MRPⅡ、ERP運(yùn)作模式PPT課件(-60頁(yè))

1、11.1 11.1 MRPMRP計(jì)劃系統(tǒng)運(yùn)行計(jì)劃系統(tǒng)運(yùn)行11.2 11.2 MRPMRP系統(tǒng)集成模式系統(tǒng)集成模式11.3 11.3 MRPMRP系統(tǒng)問(wèn)題處理系統(tǒng)問(wèn)題處理11.4 11.4 MRPMRP與與JITJIT結(jié)合結(jié)合11.5 11.5 MRPMRP與與OPTOPT結(jié)合結(jié)合11.6 11.6 分布式分布式MRPMRP11.7 11.7 一體化一體化MRPMRP11.8 11.8 分銷資源計(jì)劃分銷資源計(jì)劃11.9 11.9 重重 復(fù)復(fù) 生生 產(chǎn)產(chǎn)11.10 11.10 流程行業(yè)應(yīng)用流程行業(yè)應(yīng)用11.11 11.11 本本 章章 小小 結(jié)結(jié) 思考練習(xí)題思考練習(xí)題11.1 MRP計(jì)劃計(jì)劃系統(tǒng)運(yùn)

2、統(tǒng)運(yùn)行 11.1.1 MRP兩種計(jì)劃重排方法計(jì)算一次物料需求計(jì)劃的全過(guò)程需要很長(zhǎng)時(shí)間，并且在生成計(jì)劃的處理過(guò)程和計(jì)劃計(jì)算一次物料需求計(jì)劃的全過(guò)程需要很長(zhǎng)時(shí)間，并且在生成計(jì)劃的處理過(guò)程和計(jì)劃生成之后許多情況都可能發(fā)生改變，這些改變可能導(dǎo)致訂單無(wú)效?？赡芨淖兊那闆r生成之后許多情況都可能發(fā)生改變，這些改變可能導(dǎo)致訂單無(wú)效。可能改變的情況包括：包括： 工程設(shè)計(jì)改變；工程設(shè)計(jì)改變； 客戶訂單數(shù)量和交貨日期改變；客戶訂單數(shù)量和交貨日期改變； 供應(yīng)商拖期發(fā)貨；供應(yīng)商拖期發(fā)貨； 工作訂單提早或拖期完工；工作訂單提早或拖期完工； 廢品比預(yù)期的高或低；廢品比預(yù)期的高或低； 關(guān)鍵工作中心或工作單元損壞；關(guān)鍵工作中心

3、或工作單元損壞； 計(jì)劃中使用的數(shù)據(jù)有錯(cuò)誤。計(jì)劃中使用的數(shù)據(jù)有錯(cuò)誤。為了保持物料需求計(jì)劃的準(zhǔn)確和更新，在發(fā)生上述變化情況時(shí)必須再次啟動(dòng)讓為了保持物料需求計(jì)劃的準(zhǔn)確和更新，在發(fā)生上述變化情況時(shí)必須再次啟動(dòng)讓MRP進(jìn)行處理，進(jìn)行處理，MRP再啟動(dòng)方式有兩種：一種是全重排法，一種是凈改變法。這再啟動(dòng)方式有兩種：一種是全重排法，一種是凈改變法。這兩種方法也同樣用在主生產(chǎn)計(jì)劃兩種方法也同樣用在主生產(chǎn)計(jì)劃(MPS)的計(jì)劃調(diào)整中。的計(jì)劃調(diào)整中。 1. 全重排法 全重排方法全重排方法(Regeneration，又稱再生法又稱再生法)就是就是MRP系統(tǒng)的傳統(tǒng)做系統(tǒng)的傳統(tǒng)做法，它是建立在計(jì)劃日程全面重排想法之上的。

4、根據(jù)這種做法，系法，它是建立在計(jì)劃日程全面重排想法之上的。根據(jù)這種做法，系統(tǒng)要將整個(gè)主生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行分解，求出每一項(xiàng)物料按時(shí)間分段的需統(tǒng)要將整個(gè)主生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行分解，求出每一項(xiàng)物料按時(shí)間分段的需求數(shù)據(jù)。求數(shù)據(jù)。 在使用全重排方法時(shí)，主生計(jì)劃中所列的每一個(gè)最終項(xiàng)目需求在使用全重排方法時(shí)，主生計(jì)劃中所列的每一個(gè)最終項(xiàng)目需求都要加以分解，每一個(gè)都要加以分解，每一個(gè) BOM文件都要被訪問(wèn)到，每一個(gè)庫(kù)存狀態(tài)文件都要被訪問(wèn)到，每一個(gè)庫(kù)存狀態(tài)記錄都要經(jīng)過(guò)重新處理，系統(tǒng)輸出大量的報(bào)告。記錄都要經(jīng)過(guò)重新處理，系統(tǒng)輸出大量的報(bào)告。 在全重排式在全重排式MRPMRP系統(tǒng)中，由于主生產(chǎn)計(jì)劃是定期重建的，所以系統(tǒng)中，由于主

5、生產(chǎn)計(jì)劃是定期重建的，所以每次所有的需求分解都是通過(guò)一次批處理作業(yè)完成的。在每次批處每次所有的需求分解都是通過(guò)一次批處理作業(yè)完成的。在每次批處理作業(yè)中每項(xiàng)物料的毛需求量都要重新加以計(jì)算，每一項(xiàng)計(jì)劃下達(dá)理作業(yè)中每項(xiàng)物料的毛需求量都要重新加以計(jì)算，每一項(xiàng)計(jì)劃下達(dá)訂單的日程也要重新安排。訂單的日程也要重新安排。 2. 凈改變法 凈改變凈改變(Net Change)系統(tǒng)只對(duì)主生產(chǎn)計(jì)劃中因改變而受到影響的系統(tǒng)只對(duì)主生產(chǎn)計(jì)劃中因改變而受到影響的那些物料需求進(jìn)行分解處理。凈改變式那些物料需求進(jìn)行分解處理。凈改變式 MRP系統(tǒng)采用頻繁地甚至連系統(tǒng)采用頻繁地甚至連續(xù)地進(jìn)行局部分解的作業(yè)方式，取代了以較長(zhǎng)間隔定期

6、進(jìn)行全面分解續(xù)地進(jìn)行局部分解的作業(yè)方式，取代了以較長(zhǎng)間隔定期進(jìn)行全面分解的作業(yè)方式。的作業(yè)方式。 局部分解是使凈改變法系統(tǒng)具有實(shí)用價(jià)值的關(guān)鍵，因?yàn)榫植糠纸饪s局部分解是使凈改變法系統(tǒng)具有實(shí)用價(jià)值的關(guān)鍵，因?yàn)榫植糠纸饪s小了每次作需求計(jì)劃運(yùn)算的范圍，從而可以提高重排計(jì)劃的頻次。由小了每次作需求計(jì)劃運(yùn)算的范圍，從而可以提高重排計(jì)劃的頻次。由于分解只是局部的，自然輸出數(shù)據(jù)結(jié)果也就少了。在凈改變式系統(tǒng)中于分解只是局部的，自然輸出數(shù)據(jù)結(jié)果也就少了。在凈改變式系統(tǒng)中，所謂局部分解是：，所謂局部分解是： 每次運(yùn)行系統(tǒng)時(shí)，都只需要分解主生產(chǎn)計(jì)劃中的一部分內(nèi)容；每次運(yùn)行系統(tǒng)時(shí)，都只需要分解主生產(chǎn)計(jì)劃中的一部分內(nèi)容；

7、 由庫(kù)存事務(wù)處理引起的分解只局限在所分解那個(gè)項(xiàng)目的下屬由庫(kù)存事務(wù)處理引起的分解只局限在所分解那個(gè)項(xiàng)目的下屬層次上。層次上。 3. MRP兩種重排方法的比較 第一種方式從數(shù)據(jù)處理的角度看，效率比較高。但由于每次更新要第一種方式從數(shù)據(jù)處理的角度看，效率比較高。但由于每次更新要間隔一定周期，通常至少也要一周，所以不能隨時(shí)反映出系統(tǒng)的變化間隔一定周期，通常至少也要一周，所以不能隨時(shí)反映出系統(tǒng)的變化。第二種方式可以對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行頻繁的，甚至是連續(xù)的更新，但從數(shù)據(jù)。第二種方式可以對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行頻繁的，甚至是連續(xù)的更新，但從數(shù)據(jù)處理的角度看，效率不高。以上兩種方式的主要輸出是一樣的，因?yàn)樘幚淼慕嵌瓤矗什桓?。以?/p>

8、兩種方式的主要輸出是一樣的，因?yàn)椴徽撘院畏N形式執(zhí)行不論以何種形式執(zhí)行MRP系統(tǒng)，對(duì)同一個(gè)問(wèn)題只能有一個(gè)正確的答系統(tǒng)，對(duì)同一個(gè)問(wèn)題只能有一個(gè)正確的答案。案。 兩種方式的輸入也基本上是相同的，只是在物料庫(kù)存狀態(tài)的維護(hù)兩種方式的輸入也基本上是相同的，只是在物料庫(kù)存狀態(tài)的維護(hù)上有些不同。兩種方式最主要的不同之處在于計(jì)劃更新的頻繁程度以上有些不同。兩種方式最主要的不同之處在于計(jì)劃更新的頻繁程度以及引起計(jì)劃更新的原因。第一種方式中的計(jì)劃更新通常是由主生產(chǎn)計(jì)及引起計(jì)劃更新的原因。第一種方式中的計(jì)劃更新通常是由主生產(chǎn)計(jì)劃的變化引起的；而第二種方式中的計(jì)劃更新則主要是由庫(kù)存事務(wù)處劃的變化引起的；而第二種方式中的

9、計(jì)劃更新則主要是由庫(kù)存事務(wù)處理引起的。理引起的。 MRP與閉環(huán)與閉環(huán)MRP相比，除了實(shí)現(xiàn)物流同資金流的信息集相比，除了實(shí)現(xiàn)物流同資金流的信息集成外，還有一個(gè)區(qū)別就是增加了模擬功能。成外，還有一個(gè)區(qū)別就是增加了模擬功能。MRP不是一個(gè)自動(dòng)不是一個(gè)自動(dòng)優(yōu)化系統(tǒng)，管理中出現(xiàn)的問(wèn)題千變?nèi)f化，很難建立固定的數(shù)學(xué)模優(yōu)化系統(tǒng)，管理中出現(xiàn)的問(wèn)題千變?nèi)f化，很難建立固定的數(shù)學(xué)模型，不能像控制生產(chǎn)流程那樣實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。但是，型，不能像控制生產(chǎn)流程那樣實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。但是，MRP系統(tǒng)系統(tǒng)可以通過(guò)模擬功能，在情況變動(dòng)時(shí)，對(duì)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、計(jì)劃、工藝、可以通過(guò)模擬功能，在情況變動(dòng)時(shí)，對(duì)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、計(jì)劃、工藝、成本等進(jìn)行不同方式的人

10、工調(diào)整，進(jìn)行模擬，預(yù)見到成本等進(jìn)行不同方式的人工調(diào)整，進(jìn)行模擬，預(yù)見到“如果怎樣如果怎樣-將會(huì)怎樣將會(huì)怎樣(what-if)”。通過(guò)多方案比較，為管理人員尋求比較合通過(guò)多方案比較，為管理人員尋求比較合理的解決方案，提供一種最簡(jiǎn)明易懂的決策工具。模擬功能的流理的解決方案，提供一種最簡(jiǎn)明易懂的決策工具。模擬功能的流程圖見圖程圖見圖11-1。 11.1.2 11.1.2 MRPMRP多方案模擬決策多方案模擬決策 運(yùn)行中的數(shù)據(jù) 模擬用的 原始數(shù)據(jù) 復(fù)制 調(diào)整修改 決策 修訂后的數(shù)據(jù) 拷貝 方案 2 方案 3 方案 1 圖圖11-1 模擬流程模擬流程 MRP在功能上按照庫(kù)存原理通過(guò)共享數(shù)據(jù)庫(kù)把物流在功能

11、上按照庫(kù)存原理通過(guò)共享數(shù)據(jù)庫(kù)把物流、信息流、資金流集成起來(lái)，使工廠整個(gè)生產(chǎn)活動(dòng)形成一個(gè)、信息流、資金流集成起來(lái)，使工廠整個(gè)生產(chǎn)活動(dòng)形成一個(gè)大生產(chǎn)系統(tǒng)。大生產(chǎn)系統(tǒng)。 實(shí)施實(shí)施MRP的第一步可以先考慮計(jì)劃信息管理模塊，的第一步可以先考慮計(jì)劃信息管理模塊，重建生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)和工作流程，把信息流管理好；第二步考重建生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)和工作流程，把信息流管理好；第二步考慮物流管理模塊，實(shí)現(xiàn)物流與信息流的集成；最后考慮資金慮物流管理模塊，實(shí)現(xiàn)物流與信息流的集成；最后考慮資金流管理模塊，實(shí)現(xiàn)物流與資金流的信息集成。流管理模塊，實(shí)現(xiàn)物流與資金流的信息集成。 11.2 MRP系統(tǒng)集成模式系統(tǒng)集成模式 實(shí)施實(shí)施MRPMR

12、P的第一步可以先考慮計(jì)劃信息管理模塊，重建的第一步可以先考慮計(jì)劃信息管理模塊，重建生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)和工作流程，把信息流管理好，第二步考慮物流管生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)和工作流程，把信息流管理好，第二步考慮物流管理模塊，實(shí)現(xiàn)物流與信息流的集成。圖理模塊，實(shí)現(xiàn)物流與信息流的集成。圖11-211-2所示的所示的“生產(chǎn)計(jì)劃與生產(chǎn)計(jì)劃與控制控制”初級(jí)應(yīng)用模式是實(shí)現(xiàn)物流與信息流集成的實(shí)施方法。初級(jí)應(yīng)用模式是實(shí)現(xiàn)物流與信息流集成的實(shí)施方法。 初級(jí)應(yīng)用模式的信息集成設(shè)計(jì)要點(diǎn)是，在準(zhǔn)確庫(kù)存信息的基礎(chǔ)上初級(jí)應(yīng)用模式的信息集成設(shè)計(jì)要點(diǎn)是，在準(zhǔn)確庫(kù)存信息的基礎(chǔ)上由由MRPMRP物料需求計(jì)劃統(tǒng)一編制全廠的生產(chǎn)計(jì)劃，按照物料需求計(jì)劃統(tǒng)一

13、編制全廠的生產(chǎn)計(jì)劃，按照“生產(chǎn)計(jì)劃生產(chǎn)計(jì)劃與控制與控制”模式建立計(jì)算機(jī)對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行三步控制的信息操作、模式建立計(jì)算機(jī)對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行三步控制的信息操作、查詢和顯示流程。查詢和顯示流程。 11.2.1 11.2.1 物流與信息流的集成物流與信息流的集成 產(chǎn)品需求預(yù)測(cè) 主 計(jì) 劃 產(chǎn)品銷售合同 物料需求計(jì)劃 查詢 查詢 查詢 確認(rèn) 確認(rèn) 確認(rèn) 采購(gòu)指令控制 車間控制 產(chǎn)品成臺(tái)裝配控制 能力外協(xié)控制 確認(rèn) 查詢 調(diào)整平衡 增加工單 倉(cāng)庫(kù) 監(jiān)控 釋放 查詢 關(guān)閉 加工工作中心 監(jiān)控 釋放 查詢 關(guān)閉 裝配工作中心 監(jiān)控 釋放 查詢 關(guān)閉 圖圖11-2 MRP初級(jí)運(yùn)行模式初級(jí)運(yùn)行模式 在處理物料計(jì)劃信息

14、的同時(shí)，同步地處理財(cái)務(wù)信息。就是說(shuō)，把產(chǎn)品在處理物料計(jì)劃信息的同時(shí)，同步地處理財(cái)務(wù)信息。就是說(shuō)，把產(chǎn)品銷售計(jì)劃用金額表示以說(shuō)明銷售收入；對(duì)物料賦予貨幣屬性以計(jì)算成本并銷售計(jì)劃用金額表示以說(shuō)明銷售收入；對(duì)物料賦予貨幣屬性以計(jì)算成本并方便報(bào)價(jià)；用金額表示能力、采購(gòu)和外協(xié)計(jì)劃以編制預(yù)算；用金額表示庫(kù)方便報(bào)價(jià)；用金額表示能力、采購(gòu)和外協(xié)計(jì)劃以編制預(yù)算；用金額表示庫(kù)存量以反映資金占用存量以反映資金占用總之，要求財(cái)務(wù)會(huì)計(jì)系統(tǒng)能同步地從生產(chǎn)系統(tǒng)獲總之，要求財(cái)務(wù)會(huì)計(jì)系統(tǒng)能同步地從生產(chǎn)系統(tǒng)獲得資金信息，隨時(shí)控制和指導(dǎo)經(jīng)營(yíng)生產(chǎn)活動(dòng)得資金信息，隨時(shí)控制和指導(dǎo)經(jīng)營(yíng)生產(chǎn)活動(dòng) 。MRP是通過(guò)以下兩種方式把物流和資金流的信

15、息集成起來(lái)的：是通過(guò)以下兩種方式把物流和資金流的信息集成起來(lái)的： 為每種物料定義標(biāo)準(zhǔn)成本和會(huì)計(jì)科目，建立物料和資金的靜態(tài)關(guān)系。為每種物料定義標(biāo)準(zhǔn)成本和會(huì)計(jì)科目，建立物料和資金的靜態(tài)關(guān)系。 為各種庫(kù)存事務(wù)，也就是物料的移動(dòng)為各種庫(kù)存事務(wù)，也就是物料的移動(dòng)(實(shí)際的或邏輯的實(shí)際的或邏輯的)或數(shù)量、價(jià)值的或數(shù)量、價(jià)值的調(diào)整，建立憑證，定義相關(guān)的會(huì)計(jì)科目和借貸關(guān)系，來(lái)說(shuō)明物流和資金流調(diào)整，建立憑證，定義相關(guān)的會(huì)計(jì)科目和借貸關(guān)系，來(lái)說(shuō)明物流和資金流的動(dòng)態(tài)關(guān)系。的動(dòng)態(tài)關(guān)系。產(chǎn)品成本的資金流在會(huì)計(jì)科目上的體現(xiàn)見圖產(chǎn)品成本的資金流在會(huì)計(jì)科目上的體現(xiàn)見圖11-3。 11.2.2 物流與資金流的集成物流與資金流的集

16、成 圖圖11-4是一幅是一幅MRP中功能模塊的相互關(guān)聯(lián)表現(xiàn)出物流、資金中功能模塊的相互關(guān)聯(lián)表現(xiàn)出物流、資金流與信息流集成的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖。流與信息流集成的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖。 信息流管理 物流管理 采購(gòu)管理 庫(kù)存管理 銷售管理 資金流管理 成本管理 應(yīng)付賬 總賬管理 應(yīng)收賬 車間控制 物料計(jì)劃 能力計(jì)劃 主計(jì)劃 生產(chǎn)制造 圖圖11-4 MRP功能集成系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖功能集成系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖 MRP系統(tǒng)也并不是盡善盡美的。首先它有一定的應(yīng)用范圍限制；其次，系統(tǒng)也并不是盡善盡美的。首先它有一定的應(yīng)用范圍限制；其次，MRP原理的應(yīng)用也是建立在一定的假設(shè)條件基礎(chǔ)上的。原理的應(yīng)用也是建立在一定的假設(shè)條件基礎(chǔ)上的。 MR

17、P系統(tǒng)的一些局限性問(wèn)題，包括：系統(tǒng)的一些局限性問(wèn)題，包括： MRP系統(tǒng)運(yùn)作時(shí)把批量、提前期都定為固定值，而事實(shí)上是變動(dòng)的；系統(tǒng)運(yùn)作時(shí)把批量、提前期都定為固定值，而事實(shí)上是變動(dòng)的； MRP不先考慮能力約束，事后反復(fù)運(yùn)算很費(fèi)時(shí)間；不先考慮能力約束，事后反復(fù)運(yùn)算很費(fèi)時(shí)間； MRP沒(méi)有考慮物價(jià)季節(jié)性波動(dòng)的影響；沒(méi)有考慮物價(jià)季節(jié)性波動(dòng)的影響； MRP沒(méi)有考慮允許拖期的處理；沒(méi)有考慮允許拖期的處理； MRP的車間控制對(duì)例外情況處理不靈活；的車間控制對(duì)例外情況處理不靈活； MRP采用集中處理方式，響應(yīng)慢，處理時(shí)間長(zhǎng)。采用集中處理方式，響應(yīng)慢，處理時(shí)間長(zhǎng)。此外，還有此外，還有MRP運(yùn)行中存在的需求不穩(wěn)定性問(wèn)題

18、，運(yùn)行中存在的需求不穩(wěn)定性問(wèn)題，MRP計(jì)劃不穩(wěn)定性問(wèn)計(jì)劃不穩(wěn)定性問(wèn)題等等，使得以現(xiàn)行系統(tǒng)的參數(shù)為依據(jù)來(lái)計(jì)劃未來(lái)的系統(tǒng)，計(jì)劃總跟不上變題等等，使得以現(xiàn)行系統(tǒng)的參數(shù)為依據(jù)來(lái)計(jì)劃未來(lái)的系統(tǒng)，計(jì)劃總跟不上變化，造成系統(tǒng)的化，造成系統(tǒng)的“神經(jīng)質(zhì)神經(jīng)質(zhì)”，即易變性，于是各種解決補(bǔ)充思路紛紛提出。，即易變性，于是各種解決補(bǔ)充思路紛紛提出。 11.3 MRP系統(tǒng)問(wèn)題處理系統(tǒng)問(wèn)題處理 生產(chǎn)批量問(wèn)題和車間作業(yè)排序問(wèn)題。生產(chǎn)批量問(wèn)題和車間作業(yè)排序問(wèn)題。這里生產(chǎn)批量的問(wèn)題包括動(dòng)態(tài)批量規(guī)則的確定，考慮能力約束與調(diào)整的批量計(jì)劃，這里生產(chǎn)批量的問(wèn)題包括動(dòng)態(tài)批量規(guī)則的確定，考慮能力約束與調(diào)整的批量計(jì)劃，考慮多產(chǎn)品、多層次、多

19、周期的整體最優(yōu)生產(chǎn)批量計(jì)劃等。車間作業(yè)管理問(wèn)題包括考慮多產(chǎn)品、多層次、多周期的整體最優(yōu)生產(chǎn)批量計(jì)劃等。車間作業(yè)管理問(wèn)題包括車間調(diào)度和作業(yè)排序等。車間調(diào)度和作業(yè)排序等。上述問(wèn)題有些盡管已提出來(lái)，但還沒(méi)有更好的解決方案。有些問(wèn)題則催生了一些新上述問(wèn)題有些盡管已提出來(lái)，但還沒(méi)有更好的解決方案。有些問(wèn)題則催生了一些新概念和技術(shù)，如概念和技術(shù)，如有限能力計(jì)劃有限能力計(jì)劃(finite capacity scheduling，簡(jiǎn)稱簡(jiǎn)稱FCS)，約束理論約束理論(Theory of Constraints，簡(jiǎn)稱簡(jiǎn)稱TOC)，同步制造同步制造(synchronous manufacturing)，面向客戶制造

20、管理系統(tǒng)面向客戶制造管理系統(tǒng)(customer-oriented manufacturing management system，簡(jiǎn)簡(jiǎn)稱稱COMMS)，制造執(zhí)行系統(tǒng)制造執(zhí)行系統(tǒng)(manufacturing execution system，簡(jiǎn)稱簡(jiǎn)稱MES)，分布式分布式MRP(distributed MRP，簡(jiǎn)稱簡(jiǎn)稱DMRP)等等。等等。這些內(nèi)容給這些內(nèi)容給MRP 系統(tǒng)注入了新的活力，在一定程度上也彌補(bǔ)了傳統(tǒng)系統(tǒng)注入了新的活力，在一定程度上也彌補(bǔ)了傳統(tǒng)MRP系統(tǒng)系統(tǒng)的一些不足。的一些不足。 生產(chǎn)過(guò)程存在多種不確定性，它嚴(yán)重地阻礙生產(chǎn)計(jì)劃的制訂生產(chǎn)過(guò)程存在多種不確定性，它嚴(yán)重地阻礙生產(chǎn)計(jì)劃的制訂

21、與執(zhí)行。從過(guò)程來(lái)看不確定性可以分為：需求不確定性，供應(yīng)不與執(zhí)行。從過(guò)程來(lái)看不確定性可以分為：需求不確定性，供應(yīng)不確定性以及生產(chǎn)過(guò)程中的不確定性。從性質(zhì)上看有兩類不確定性確定性以及生產(chǎn)過(guò)程中的不確定性。從性質(zhì)上看有兩類不確定性：時(shí)間的不確定性與數(shù)量的不確定性。：時(shí)間的不確定性與數(shù)量的不確定性。時(shí)間不確定性包括用戶可能要求提前或延期供貨，外購(gòu)件可能沒(méi)時(shí)間不確定性包括用戶可能要求提前或延期供貨，外購(gòu)件可能沒(méi)有按時(shí)到貨，生產(chǎn)過(guò)程中由于人或機(jī)器原因未能如期加工或裝配有按時(shí)到貨，生產(chǎn)過(guò)程中由于人或機(jī)器原因未能如期加工或裝配等等。等等。數(shù)量上的不確定性包括需求數(shù)量上不可預(yù)測(cè)的隨機(jī)變化。供應(yīng)上數(shù)量上的不確定性

22、包括需求數(shù)量上不可預(yù)測(cè)的隨機(jī)變化。供應(yīng)上發(fā)生短缺或質(zhì)量上不合要求，生產(chǎn)過(guò)程中的廢品、次品等都是造發(fā)生短缺或質(zhì)量上不合要求，生產(chǎn)過(guò)程中的廢品、次品等都是造成數(shù)量上不確定性的原因。成數(shù)量上不確定性的原因。11.3.1 11.3.1 計(jì)劃不確定問(wèn)題計(jì)劃不確定問(wèn)題解決不確定性首先要考慮的當(dāng)然是盡量降低不確定性。做好預(yù)解決不確定性首先要考慮的當(dāng)然是盡量降低不確定性。做好預(yù)測(cè)工作，組織好生產(chǎn)，管理好設(shè)備，做好質(zhì)量控制工作等都可測(cè)工作，組織好生產(chǎn)，管理好設(shè)備，做好質(zhì)量控制工作等都可以降低不確定性。以降低不確定性。對(duì)付數(shù)量上不確定性的方法是建立合理的安全庫(kù)存對(duì)付數(shù)量上不確定性的方法是建立合理的安全庫(kù)存(在前述

23、計(jì)算在前述計(jì)算中增加安全庫(kù)存一項(xiàng)是很容易實(shí)現(xiàn)的中增加安全庫(kù)存一項(xiàng)是很容易實(shí)現(xiàn)的)。對(duì)付時(shí)間上的不確定性可能要加大安全提前期。對(duì)付時(shí)間上的不確定性可能要加大安全提前期。另一種處理不確定性的方法是建立一定的生產(chǎn)能力富裕量。另一種處理不確定性的方法是建立一定的生產(chǎn)能力富裕量。后兩種方法與后兩種方法與MRP的目標(biāo)相違背，的目標(biāo)相違背，MRP系統(tǒng)追求減少庫(kù)存；要系統(tǒng)追求減少庫(kù)存；要求生產(chǎn)協(xié)調(diào)以減少能力上的富裕量，因此實(shí)際工作中要全面考求生產(chǎn)協(xié)調(diào)以減少能力上的富裕量，因此實(shí)際工作中要全面考慮。慮。 生產(chǎn)計(jì)劃不穩(wěn)定性是生產(chǎn)計(jì)劃不穩(wěn)定性是MRP系統(tǒng)存在的主要問(wèn)題之一。系統(tǒng)存在的主要問(wèn)題之一。MPS是所有部件、

24、零件等物料需求計(jì)劃的基礎(chǔ)。由于這個(gè)原因，是所有部件、零件等物料需求計(jì)劃的基礎(chǔ)。由于這個(gè)原因，MPS計(jì)劃的改變，尤其是對(duì)已開始執(zhí)行、但尚未完成的計(jì)劃的改變，尤其是對(duì)已開始執(zhí)行、但尚未完成的 MPS計(jì)劃進(jìn)行修改計(jì)劃進(jìn)行修改時(shí)，將會(huì)引起一系列計(jì)劃的改變以及成本的增加。當(dāng)時(shí)，將會(huì)引起一系列計(jì)劃的改變以及成本的增加。當(dāng) MPS量要增加時(shí)量要增加時(shí)，可能會(huì)由于物料短缺而引起交貨期延遲或作業(yè)分配變得復(fù)雜；當(dāng)，可能會(huì)由于物料短缺而引起交貨期延遲或作業(yè)分配變得復(fù)雜；當(dāng) MPS量要減少時(shí)，可能會(huì)導(dǎo)致多余物料或零部件的產(chǎn)生量要減少時(shí)，可能會(huì)導(dǎo)致多余物料或零部件的產(chǎn)生(直至下一期直至下一期 MPS需要它們需要它們)，

25、還會(huì)導(dǎo)致將寶貴的生產(chǎn)能力用于現(xiàn)在并不需要的產(chǎn)品，還會(huì)導(dǎo)致將寶貴的生產(chǎn)能力用于現(xiàn)在并不需要的產(chǎn)品。當(dāng)需求改變，從而要求。當(dāng)需求改變，從而要求 MPS量改變時(shí)，類似的成本也同樣會(huì)發(fā)生。量改變時(shí)，類似的成本也同樣會(huì)發(fā)生。 11.3.2 11.3.2 計(jì)劃不穩(wěn)定性問(wèn)題計(jì)劃不穩(wěn)定性問(wèn)題為了降低不穩(wěn)定性的改進(jìn)策略：為了降低不穩(wěn)定性的改進(jìn)策略： 在規(guī)劃期內(nèi)凍結(jié)計(jì)劃；在規(guī)劃期內(nèi)凍結(jié)計(jì)劃； 選用合適的批量規(guī)則，例如選用合適的批量規(guī)則，例如L4L法，固定訂貨量法都有利于減少不法，固定訂貨量法都有利于減少不穩(wěn)定性；穩(wěn)定性； 安全庫(kù)存法，因?yàn)樯蠈泳哂凶銐虻膸?kù)存則上層計(jì)劃可以不變，進(jìn)而安全庫(kù)存法，因?yàn)樯蠈泳哂凶銐虻膸?kù)存

26、則上層計(jì)劃可以不變，進(jìn)而克服不穩(wěn)定性；克服不穩(wěn)定性； 增大預(yù)測(cè)期，以減少未來(lái)需求對(duì)計(jì)劃的影響；增大預(yù)測(cè)期，以減少未來(lái)需求對(duì)計(jì)劃的影響； 變化費(fèi)用法，在重新制訂計(jì)劃時(shí)人為增大其費(fèi)用，鼓勵(lì)盡可能不改變化費(fèi)用法，在重新制訂計(jì)劃時(shí)人為增大其費(fèi)用，鼓勵(lì)盡可能不改變；變； 訂單確認(rèn)技術(shù)。訂單的發(fā)放不是自動(dòng)的產(chǎn)生而是通過(guò)管理人員認(rèn)訂單確認(rèn)技術(shù)。訂單的發(fā)放不是自動(dòng)的產(chǎn)生而是通過(guò)管理人員認(rèn)可后才發(fā)放，通過(guò)人工判斷減少不穩(wěn)定性?？珊蟛虐l(fā)放，通過(guò)人工判斷減少不穩(wěn)定性。 “凍結(jié)凍結(jié)”的方法有多種，代表不同的的方法有多種，代表不同的“凍結(jié)凍結(jié)”程度。程度。一種方法是規(guī)定一種方法是規(guī)定“需求凍結(jié)期需求凍結(jié)期”，它可以是，

27、它可以是MRP中的需求時(shí)界，包括中的需求時(shí)界，包括從本期開始的若干個(gè)單位計(jì)劃期。在該期間內(nèi)，沒(méi)有管理決策層的特從本期開始的若干個(gè)單位計(jì)劃期。在該期間內(nèi)，沒(méi)有管理決策層的特殊授權(quán)，不得隨意修改殊授權(quán)，不得隨意修改 MPS。例如，將例如，將 MPS的凍結(jié)期設(shè)定為的凍結(jié)期設(shè)定為5周。在周。在該期間內(nèi)，沒(méi)有特殊授權(quán)，計(jì)劃人員和計(jì)算機(jī)該期間內(nèi)，沒(méi)有特殊授權(quán)，計(jì)劃人員和計(jì)算機(jī)(預(yù)先裝好的程序預(yù)先裝好的程序)均不均不能隨意改變能隨意改變MPS。另一種方法是規(guī)定另一種方法是規(guī)定“計(jì)劃凍結(jié)期計(jì)劃凍結(jié)期”。它可以是。它可以是MRP中的計(jì)劃時(shí)界，計(jì)中的計(jì)劃時(shí)界，計(jì)劃凍結(jié)期通常比需求凍結(jié)期要長(zhǎng)。在該期間內(nèi)，計(jì)算機(jī)沒(méi)有

28、自主改變劃凍結(jié)期通常比需求凍結(jié)期要長(zhǎng)。在該期間內(nèi)，計(jì)算機(jī)沒(méi)有自主改變 MPS的程序和授權(quán)，但計(jì)劃人員可以在兩個(gè)凍結(jié)期的差額時(shí)間段內(nèi)，的程序和授權(quán)，但計(jì)劃人員可以在兩個(gè)凍結(jié)期的差額時(shí)間段內(nèi)，根據(jù)情況對(duì)根據(jù)情況對(duì)MPS進(jìn)行必要的修改。進(jìn)行必要的修改。在這兩個(gè)期間之外，可以進(jìn)行相對(duì)自由的修改。例如，讓計(jì)算機(jī)根據(jù)在這兩個(gè)期間之外，可以進(jìn)行相對(duì)自由的修改。例如，讓計(jì)算機(jī)根據(jù)預(yù)先制定好的原則自行調(diào)整預(yù)先制定好的原則自行調(diào)整MPS。 這幾種方法實(shí)質(zhì)上只是對(duì)這幾種方法實(shí)質(zhì)上只是對(duì) MPS的修改程度不同。例如，某的修改程度不同。例如，某企業(yè)使用企業(yè)使用3個(gè)凍結(jié)期，個(gè)凍結(jié)期，5周、周、13周和周和26周。在周。在

29、5周以內(nèi)，是需求周以內(nèi)，是需求凍結(jié)期，不得修改凍結(jié)期，不得修改 MPS；從從5周到周到13周，周， MPS仍呈剛性，但只仍呈剛性，但只要零部件不缺，可對(duì)最終產(chǎn)品的型號(hào)略作變動(dòng)；從要零部件不缺，可對(duì)最終產(chǎn)品的型號(hào)略作變動(dòng)；從13到到26周，周，可改變最終產(chǎn)品的生產(chǎn)計(jì)劃，但前提仍是物料不會(huì)發(fā)生短缺。可改變最終產(chǎn)品的生產(chǎn)計(jì)劃，但前提仍是物料不會(huì)發(fā)生短缺。26周以后，市場(chǎng)營(yíng)銷部門可根據(jù)需求變化情況隨時(shí)修改周以后，市場(chǎng)營(yíng)銷部門可根據(jù)需求變化情況隨時(shí)修改MPS。 值得一提的是，值得一提的是，MPS凍結(jié)期的長(zhǎng)度應(yīng)周期性地審視，不凍結(jié)期的長(zhǎng)度應(yīng)周期性地審視，不應(yīng)該總是固定不變。此外，應(yīng)該總是固定不變。此外，

30、MPS的相對(duì)凍結(jié)雖然使生產(chǎn)成本得的相對(duì)凍結(jié)雖然使生產(chǎn)成本得以減少，但也同時(shí)減少了響應(yīng)市場(chǎng)變化的柔性，而這同樣是要以減少，但也同時(shí)減少了響應(yīng)市場(chǎng)變化的柔性，而這同樣是要發(fā)生成本的。因此，還需要考慮二者之間的平衡。發(fā)生成本的。因此，還需要考慮二者之間的平衡。 計(jì)劃與實(shí)際工作進(jìn)程往往會(huì)出現(xiàn)差異，在出現(xiàn)差異時(shí)或改變計(jì)劃，或采計(jì)劃與實(shí)際工作進(jìn)程往往會(huì)出現(xiàn)差異，在出現(xiàn)差異時(shí)或改變計(jì)劃，或采用特別措施消除差異，因此用特別措施消除差異，因此MRP使用人員的調(diào)度與控制作用非常重要。例如使用人員的調(diào)度與控制作用非常重要。例如：(1) 控制訂單的發(fā)放?？刂朴唵蔚陌l(fā)放。(2) 處理意外情況。處理意外情況。不管外購(gòu)或加

31、工或其他在生產(chǎn)過(guò)程的每一步都可能有意外發(fā)生，例如最終產(chǎn)不管外購(gòu)或加工或其他在生產(chǎn)過(guò)程的每一步都可能有意外發(fā)生，例如最終產(chǎn)品品X的某一部件的某一部件Y經(jīng)檢查有經(jīng)檢查有10件不合格，在這種情況下可采取的調(diào)度控制措施件不合格，在這種情況下可采取的調(diào)度控制措施有：有： 緊急地在該時(shí)間段內(nèi)補(bǔ)充生產(chǎn)緊急地在該時(shí)間段內(nèi)補(bǔ)充生產(chǎn)10件件Y； 補(bǔ)充生產(chǎn)補(bǔ)充生產(chǎn)10件件Y(但不可能在原計(jì)劃生產(chǎn)段內(nèi)但不可能在原計(jì)劃生產(chǎn)段內(nèi))，拖期，拖期(例如例如1周周)供應(yīng)，在以供應(yīng)，在以后的工序內(nèi)加班趕工；后的工序內(nèi)加班趕工； 部分部分X產(chǎn)品延期交貨。產(chǎn)品延期交貨。企業(yè)管理者要選擇合理的決定及時(shí)進(jìn)行生產(chǎn)調(diào)度工作。企業(yè)管理者要選擇

32、合理的決定及時(shí)進(jìn)行生產(chǎn)調(diào)度工作。 11.3.3 生產(chǎn)調(diào)度與控制問(wèn)題11.4.1 推式系統(tǒng)的困境推式系統(tǒng)的困境 MRP是用物料投入的方式來(lái)推動(dòng)系統(tǒng)運(yùn)行的，故稱為是用物料投入的方式來(lái)推動(dòng)系統(tǒng)運(yùn)行的，故稱為Push控制策略的推式系統(tǒng)。這種系統(tǒng)在制訂生產(chǎn)計(jì)劃時(shí)都假定控制策略的推式系統(tǒng)。這種系統(tǒng)在制訂生產(chǎn)計(jì)劃時(shí)都假定所制訂的計(jì)劃能夠?qū)崿F(xiàn)。其特點(diǎn)是：如果元件在某加工中心如所制訂的計(jì)劃能夠?qū)崿F(xiàn)。其特點(diǎn)是：如果元件在某加工中心如期完成后，便將其傳送到下一個(gè)它該去的地方，在這個(gè)地方有期完成后，便將其傳送到下一個(gè)它該去的地方，在這個(gè)地方有計(jì)劃好的所需各種零件。也就是說(shuō)，推式系統(tǒng)將各種物料根據(jù)計(jì)劃好的所需各種零件。

33、也就是說(shuō)，推式系統(tǒng)將各種物料根據(jù)計(jì)劃推到所需要的生產(chǎn)崗位，生產(chǎn)控制的作用是保持生產(chǎn)嚴(yán)格計(jì)劃推到所需要的生產(chǎn)崗位，生產(chǎn)控制的作用是保持生產(chǎn)嚴(yán)格按計(jì)劃實(shí)施。但大多數(shù)制造企業(yè)中存在著這種現(xiàn)象，即實(shí)際生按計(jì)劃實(shí)施。但大多數(shù)制造企業(yè)中存在著這種現(xiàn)象，即實(shí)際生產(chǎn)不能與計(jì)劃排產(chǎn)完全匹配，因而生產(chǎn)控制就要識(shí)別出這種現(xiàn)產(chǎn)不能與計(jì)劃排產(chǎn)完全匹配，因而生產(chǎn)控制就要識(shí)別出這種現(xiàn)象，并采用措施以避免它的出現(xiàn)。象，并采用措施以避免它的出現(xiàn)。 11.4 MRP與與JIT結(jié)合結(jié)合推式系統(tǒng)將遇到的問(wèn)題：推式系統(tǒng)將遇到的問(wèn)題： 當(dāng)需要發(fā)生較大變化，或生產(chǎn)出現(xiàn)故障時(shí)，這將使每個(gè)元件生產(chǎn)計(jì)劃的更當(dāng)需要發(fā)生較大變化，或生產(chǎn)出現(xiàn)故障時(shí)，

34、這將使每個(gè)元件生產(chǎn)計(jì)劃的更新變得愈來(lái)愈困難，因而很可能引起高庫(kù)存或庫(kù)存缺貨的現(xiàn)象。新變得愈來(lái)愈困難，因而很可能引起高庫(kù)存或庫(kù)存缺貨的現(xiàn)象。 生產(chǎn)控制人員詳細(xì)檢查上述現(xiàn)象的造成原因?qū)⒆兊迷絹?lái)越困難。因而生產(chǎn)生產(chǎn)控制人員詳細(xì)檢查上述現(xiàn)象的造成原因?qū)⒆兊迷絹?lái)越困難。因而生產(chǎn)計(jì)劃安排的產(chǎn)品生產(chǎn)量將使其庫(kù)存量超過(guò)安全庫(kù)存量。計(jì)劃安排的產(chǎn)品生產(chǎn)量將使其庫(kù)存量超過(guò)安全庫(kù)存量。 由于最優(yōu)計(jì)劃的計(jì)算變得非常困難，因而期望調(diào)整批量大小和工作時(shí)間而由于最優(yōu)計(jì)劃的計(jì)算變得非常困難，因而期望調(diào)整批量大小和工作時(shí)間而改進(jìn)生產(chǎn)管理控制將是困難的。改進(jìn)生產(chǎn)管理控制將是困難的。 造成上述困難的原因是推式系統(tǒng)本身所固有的特征。其

35、特征可歸納如下：造成上述困難的原因是推式系統(tǒng)本身所固有的特征。其特征可歸納如下： 系統(tǒng)對(duì)于倉(cāng)庫(kù)進(jìn)貨的決定是用集中方式控制的，通常是由中央供應(yīng)部門來(lái)系統(tǒng)對(duì)于倉(cāng)庫(kù)進(jìn)貨的決定是用集中方式控制的，通常是由中央供應(yīng)部門來(lái)決定的。決定的。 在生產(chǎn)中，提前安排生產(chǎn)進(jìn)度，給出元件、產(chǎn)品的時(shí)間要求。在生產(chǎn)中，提前安排生產(chǎn)進(jìn)度，給出元件、產(chǎn)品的時(shí)間要求。 在材料控制時(shí)，要根據(jù)給定排產(chǎn)計(jì)劃發(fā)放材料，或在任務(wù)開始時(shí)，將材料在材料控制時(shí)，要根據(jù)給定排產(chǎn)計(jì)劃發(fā)放材料，或在任務(wù)開始時(shí)，將材料配給每個(gè)任務(wù)單。配給每個(gè)任務(wù)單。 準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)(JIT)系統(tǒng)則用產(chǎn)成品取出的方式來(lái)拉動(dòng)系統(tǒng)運(yùn)行，是一種系統(tǒng)則用產(chǎn)成品取出的方式

36、來(lái)拉動(dòng)系統(tǒng)運(yùn)行，是一種Pull控制策略的拉式系統(tǒng)。它的實(shí)施是每道工序都與后續(xù)的一些工序協(xié)調(diào)，以控制策略的拉式系統(tǒng)。它的實(shí)施是每道工序都與后續(xù)的一些工序協(xié)調(diào)，以便準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)得以實(shí)現(xiàn)，每個(gè)階段，僅保持有限的庫(kù)存。其主要特征如下便準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)得以實(shí)現(xiàn)，每個(gè)階段，僅保持有限的庫(kù)存。其主要特征如下： 由倉(cāng)庫(kù)自己決定它的進(jìn)貨，而不是由中央供應(yīng)部門決定；由倉(cāng)庫(kù)自己決定它的進(jìn)貨，而不是由中央供應(yīng)部門決定； 在生產(chǎn)中，產(chǎn)品作為需求項(xiàng)目中的一種；在生產(chǎn)中，產(chǎn)品作為需求項(xiàng)目中的一種； 在材料控制中，按照生產(chǎn)工序的實(shí)際需求來(lái)發(fā)放材料。也就是說(shuō)直到用在材料控制中，按照生產(chǎn)工序的實(shí)際需求來(lái)發(fā)放材料。也就是說(shuō)直到用戶發(fā)出需求

37、信號(hào)時(shí)，材料才被發(fā)放。戶發(fā)出需求信號(hào)時(shí)，材料才被發(fā)放?？傊较到y(tǒng)中，從前一階段加工制造的存儲(chǔ)區(qū)中提取元件以及進(jìn)行后總之，拉式系統(tǒng)中，從前一階段加工制造的存儲(chǔ)區(qū)中提取元件以及進(jìn)行后續(xù)階段的加工制造訂單，都按實(shí)際需要的時(shí)間和速度進(jìn)行，這樣在后續(xù)階續(xù)階段的加工制造訂單，都按實(shí)際需要的時(shí)間和速度進(jìn)行，這樣在后續(xù)階段的加工制造過(guò)程中，避免將前面階段產(chǎn)生的需求偏差放大；能夠?qū)⒃谥贫蔚募庸ぶ圃爝^(guò)程中，避免將前面階段產(chǎn)生的需求偏差放大；能夠?qū)⒃谥破穾?kù)存量的波動(dòng)減至最小，以簡(jiǎn)化庫(kù)存控制，并且壓縮制造周期；通過(guò)管品庫(kù)存量的波動(dòng)減至最小，以簡(jiǎn)化庫(kù)存控制，并且壓縮制造周期；通過(guò)管理分散化，提高車間控制水平。理分散

38、化，提高車間控制水平。 11.4.2 11.4.2 拉式系統(tǒng)的調(diào)度控制拉式系統(tǒng)的調(diào)度控制從上述的從上述的JIT生產(chǎn)特點(diǎn)可以看出，下達(dá)給最后一道工序的生產(chǎn)指令指揮著生產(chǎn)特點(diǎn)可以看出，下達(dá)給最后一道工序的生產(chǎn)指令指揮著整個(gè)企業(yè)的生產(chǎn)過(guò)程，其正確與否是關(guān)系重大的，生產(chǎn)指令必須在整個(gè)企業(yè)的生產(chǎn)過(guò)程，其正確與否是關(guān)系重大的，生產(chǎn)指令必須在“需需要的時(shí)候才發(fā)出要的時(shí)候才發(fā)出”。要做到這一點(diǎn)，就必須有正確的產(chǎn)品投產(chǎn)順序計(jì)劃。要做到這一點(diǎn)，就必須有正確的產(chǎn)品投產(chǎn)順序計(jì)劃，因?yàn)樯a(chǎn)指令是根據(jù)產(chǎn)品投產(chǎn)順序計(jì)劃發(fā)出的。由此可見，制訂正確，因?yàn)樯a(chǎn)指令是根據(jù)產(chǎn)品投產(chǎn)順序計(jì)劃發(fā)出的。由此可見，制訂正確的產(chǎn)品投產(chǎn)順序計(jì)劃

39、是實(shí)現(xiàn)適時(shí)適量生產(chǎn)的關(guān)鍵。的產(chǎn)品投產(chǎn)順序計(jì)劃是實(shí)現(xiàn)適時(shí)適量生產(chǎn)的關(guān)鍵。制訂正確的產(chǎn)品投產(chǎn)順序計(jì)劃，既要使各工序的作業(yè)速度大致相同，避制訂正確的產(chǎn)品投產(chǎn)順序計(jì)劃，既要使各工序的作業(yè)速度大致相同，避免由于各工序作業(yè)速度不一樣而引起全線停車的可能，又要使各種零部免由于各工序作業(yè)速度不一樣而引起全線停車的可能，又要使各種零部件出現(xiàn)的幾率保持不變，避免在制品庫(kù)存。這個(gè)問(wèn)題可以構(gòu)筑滿足零部件出現(xiàn)的幾率保持不變，避免在制品庫(kù)存。這個(gè)問(wèn)題可以構(gòu)筑滿足零部件出現(xiàn)偏差的均方和最小的數(shù)學(xué)模型來(lái)表示，在這樣的約束條件下，求件出現(xiàn)偏差的均方和最小的數(shù)學(xué)模型來(lái)表示，在這樣的約束條件下，求解最優(yōu)的投產(chǎn)順序計(jì)劃是非常困難的。

40、豐田汽車公司研究了一種所謂解最優(yōu)的投產(chǎn)順序計(jì)劃是非常困難的。豐田汽車公司研究了一種所謂“目標(biāo)追蹤法目標(biāo)追蹤法”的近似解法，成功地應(yīng)用于投產(chǎn)順序計(jì)劃的制訂。的近似解法，成功地應(yīng)用于投產(chǎn)順序計(jì)劃的制訂。 由于制造系統(tǒng)刻畫的粒度由于制造系統(tǒng)刻畫的粒度(精細(xì)度精細(xì)度)越細(xì)，所需的狀態(tài)信息就越多，而越細(xì)，所需的狀態(tài)信息就越多，而且變化的頻率也越快，控制就越困難，于是突發(fā)事件就越頻繁。為此，人且變化的頻率也越快，控制就越困難，于是突發(fā)事件就越頻繁。為此，人們應(yīng)該在粒度較大，計(jì)劃周期較大的程度上，利用們應(yīng)該在粒度較大，計(jì)劃周期較大的程度上，利用MRP系統(tǒng)制訂生產(chǎn)排程系統(tǒng)制訂生產(chǎn)排程計(jì)劃。在粒度較大、計(jì)劃周期

41、較大的條件下，制造系統(tǒng)有統(tǒng)計(jì)意義上的相計(jì)劃。在粒度較大、計(jì)劃周期較大的條件下，制造系統(tǒng)有統(tǒng)計(jì)意義上的相對(duì)平衡性，因而計(jì)劃的實(shí)施有較大的保障。而在粒度較小、計(jì)劃周期也相對(duì)平衡性，因而計(jì)劃的實(shí)施有較大的保障。而在粒度較小、計(jì)劃周期也相應(yīng)較小時(shí)，由于制造系統(tǒng)的狀態(tài)信息、控制參數(shù)較多，因而應(yīng)該采用分散應(yīng)較小時(shí)，由于制造系統(tǒng)的狀態(tài)信息、控制參數(shù)較多，因而應(yīng)該采用分散、協(xié)調(diào)原理，利用拉式系統(tǒng)的控制調(diào)度方法來(lái)管理。也就是說(shuō)，在制造系、協(xié)調(diào)原理，利用拉式系統(tǒng)的控制調(diào)度方法來(lái)管理。也就是說(shuō)，在制造系統(tǒng)概念模型中的統(tǒng)概念模型中的“中層管理機(jī)構(gòu)中層管理機(jī)構(gòu)”可以采用像可以采用像MRP那樣的推式系統(tǒng)管理控那樣的推式系

42、統(tǒng)管理控制邏輯，而在制造系統(tǒng)概念模型中的制邏輯，而在制造系統(tǒng)概念模型中的“監(jiān)測(cè)和協(xié)調(diào)機(jī)構(gòu)監(jiān)測(cè)和協(xié)調(diào)機(jī)構(gòu)”宜采用像宜采用像 JIT那那樣的拉式系統(tǒng)控制調(diào)度邏輯。換句話說(shuō)，在描述粒度較大的上層管理中可樣的拉式系統(tǒng)控制調(diào)度邏輯。換句話說(shuō)，在描述粒度較大的上層管理中可能采用物料需求計(jì)劃來(lái)管理控制，而在描述粒度較小的下層控制協(xié)調(diào)中，能采用物料需求計(jì)劃來(lái)管理控制，而在描述粒度較小的下層控制協(xié)調(diào)中，則應(yīng)采用則應(yīng)采用“工藝工序調(diào)度工藝工序調(diào)度”控制策略?？刂撇呗浴?11.4.3 MRP和和JIT的結(jié)合策略的結(jié)合策略 但如何實(shí)現(xiàn)但如何實(shí)現(xiàn)MRP和和JIT的協(xié)調(diào)結(jié)合，則存在著一系列理論和實(shí)踐問(wèn)題。其關(guān)鍵點(diǎn)是的協(xié)調(diào)

43、結(jié)合，則存在著一系列理論和實(shí)踐問(wèn)題。其關(guān)鍵點(diǎn)是Push/Pull混合控制策略問(wèn)題?；旌峡刂撇呗詥?wèn)題。20世紀(jì)世紀(jì)80年代末，首先提出了年代末，首先提出了MRP與與JIT集成的設(shè)想，即用集成的設(shè)想，即用MRP作為制造系統(tǒng)作為制造系統(tǒng)的生產(chǎn)計(jì)劃方法，而將的生產(chǎn)計(jì)劃方法，而將JIT作為計(jì)劃的執(zhí)行手段。作為計(jì)劃的執(zhí)行手段。90年代以來(lái)，年代以來(lái)，MRP與與JIT的結(jié)合的結(jié)合成了工業(yè)工程和計(jì)算機(jī)應(yīng)用研究領(lǐng)域里的一個(gè)研究熱點(diǎn)，一些商品化成了工業(yè)工程和計(jì)算機(jī)應(yīng)用研究領(lǐng)域里的一個(gè)研究熱點(diǎn)，一些商品化MRP軟件也軟件也紛紛加入具有反映紛紛加入具有反映JIT思想的局部改進(jìn)算法的控制模塊。當(dāng)然，這還不能算是思想的局

44、部改進(jìn)算法的控制模塊。當(dāng)然，這還不能算是JIT與與MRP的結(jié)合。的結(jié)合。1990年代初，年代初，F(xiàn)lapper等人提出了將等人提出了將JIT嵌入嵌入MRP的三步實(shí)現(xiàn)框架，的三步實(shí)現(xiàn)框架，美國(guó)西北大學(xué)的美國(guó)西北大學(xué)的Spearman等人提出了定量在制品等人提出了定量在制品CONWIP法并取得成功，最優(yōu)法并取得成功，最優(yōu)Push/Pull混合控制策略進(jìn)一步發(fā)展，使得生產(chǎn)控制層上的混合控制策略進(jìn)一步發(fā)展，使得生產(chǎn)控制層上的MRP與與JIT結(jié)合問(wèn)題獲結(jié)合問(wèn)題獲得模型解決。得模型解決。1990年年K. R. Baker和和G. D. Scudder提出提前提出提前/拖期調(diào)度問(wèn)題的數(shù)學(xué)模拖期調(diào)度問(wèn)題的數(shù)學(xué)

45、模型，這是一種具有型，這是一種具有JIT管理思想的生產(chǎn)計(jì)劃制訂模型。我國(guó)著名學(xué)者汪定偉在此領(lǐng)域管理思想的生產(chǎn)計(jì)劃制訂模型。我國(guó)著名學(xué)者汪定偉在此領(lǐng)域里也進(jìn)行了一些卓有成效的工作，將提前里也進(jìn)行了一些卓有成效的工作，將提前/拖期生產(chǎn)調(diào)度問(wèn)題擴(kuò)展到帶有能力約束的拖期生產(chǎn)調(diào)度問(wèn)題擴(kuò)展到帶有能力約束的生產(chǎn)計(jì)劃問(wèn)題中，提出了用生產(chǎn)計(jì)劃問(wèn)題中，提出了用JIT思想改進(jìn)思想改進(jìn)MRP計(jì)劃功能的準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)計(jì)劃問(wèn)題和算計(jì)劃功能的準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)計(jì)劃問(wèn)題和算法，并據(jù)此開發(fā)了實(shí)驗(yàn)性的軟件系統(tǒng)。這就使得企業(yè)計(jì)劃層和控制層的法，并據(jù)此開發(fā)了實(shí)驗(yàn)性的軟件系統(tǒng)。這就使得企業(yè)計(jì)劃層和控制層的MRP與與JIT結(jié)合問(wèn)題在一定程度上得到了

46、解決。結(jié)合問(wèn)題在一定程度上得到了解決。人們通常把人們通常把MRP看成是一種計(jì)劃策略，側(cè)重于中長(zhǎng)期；而看成是一種計(jì)劃策略，側(cè)重于中長(zhǎng)期；而JIT是一種執(zhí)行策略，側(cè)重于近期甚至當(dāng)前，這已經(jīng)成為共識(shí)。有些是一種執(zhí)行策略，側(cè)重于近期甚至當(dāng)前，這已經(jīng)成為共識(shí)。有些軟件把重復(fù)式生產(chǎn)模塊稱為軟件把重復(fù)式生產(chǎn)模塊稱為JIT，這只是一種商品名稱而已；它這只是一種商品名稱而已；它主要是提供了一些主要是提供了一些JIT的方法，如生成看板卡等，絕不等于使用的方法，如生成看板卡等，絕不等于使用了這個(gè)模塊就是實(shí)現(xiàn)了了這個(gè)模塊就是實(shí)現(xiàn)了JIT管理。管理。要達(dá)到要達(dá)到JIT水平，先要有水平，先要有MRP的基礎(chǔ)，比如說(shuō)，物料清

47、單、庫(kù)存的基礎(chǔ)，比如說(shuō)，物料清單、庫(kù)存記錄首先要準(zhǔn)確，這是記錄首先要準(zhǔn)確，這是MRP的基本要求，只有這樣才能把的基本要求，只有這樣才能把MRP同同JIT結(jié)合起來(lái)。結(jié)合起來(lái)。對(duì)于單件小批生產(chǎn)結(jié)構(gòu)復(fù)雜的產(chǎn)品，例如飛機(jī)、船舶、軋鋼機(jī)組和各種大型成套機(jī)器設(shè)備，對(duì)于單件小批生產(chǎn)結(jié)構(gòu)復(fù)雜的產(chǎn)品，例如飛機(jī)、船舶、軋鋼機(jī)組和各種大型成套機(jī)器設(shè)備，這類產(chǎn)品的自制零件種數(shù)常在幾千種甚至萬(wàn)種以上，此時(shí)如仍用這類產(chǎn)品的自制零件種數(shù)常在幾千種甚至萬(wàn)種以上，此時(shí)如仍用MRP系統(tǒng)來(lái)編制零件生產(chǎn)進(jìn)系統(tǒng)來(lái)編制零件生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃，則有很大的不適應(yīng)性，其原因如下：度計(jì)劃，則有很大的不適應(yīng)性，其原因如下： MRP系統(tǒng)編制零件進(jìn)度計(jì)劃，

48、應(yīng)用的期量標(biāo)準(zhǔn)主要是零件的生產(chǎn)提前期。如企業(yè)的產(chǎn)品系統(tǒng)編制零件進(jìn)度計(jì)劃，應(yīng)用的期量標(biāo)準(zhǔn)主要是零件的生產(chǎn)提前期。如企業(yè)的產(chǎn)品品種繁多，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復(fù)雜，零件的種類十分眾多，為這類一次性生產(chǎn)的產(chǎn)品去制訂每一種零品種繁多，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復(fù)雜，零件的種類十分眾多，為這類一次性生產(chǎn)的產(chǎn)品去制訂每一種零件準(zhǔn)確的生產(chǎn)提前期是困難的。件準(zhǔn)確的生產(chǎn)提前期是困難的。 零件的生產(chǎn)提前期作為一項(xiàng)期量標(biāo)準(zhǔn)是相對(duì)固定的。但是零件的生產(chǎn)提前期中除了加工時(shí)零件的生產(chǎn)提前期作為一項(xiàng)期量標(biāo)準(zhǔn)是相對(duì)固定的。但是零件的生產(chǎn)提前期中除了加工時(shí)間、運(yùn)輸時(shí)間、檢驗(yàn)時(shí)間之外，還包含工序間的等待時(shí)間和非工作班的停歇時(shí)間。工序間的間、運(yùn)輸時(shí)間、檢驗(yàn)時(shí)間之

49、外，還包含工序間的等待時(shí)間和非工作班的停歇時(shí)間。工序間的等待時(shí)間是一項(xiàng)不確定因素。因此，按固定的提前期安排的進(jìn)度計(jì)劃與生產(chǎn)實(shí)際情況出入往等待時(shí)間是一項(xiàng)不確定因素。因此，按固定的提前期安排的進(jìn)度計(jì)劃與生產(chǎn)實(shí)際情況出入往往很大。為了使計(jì)劃具有可執(zhí)行性，一般采用放寬提前期的辦法。但是加大提前期，一方面往很大。為了使計(jì)劃具有可執(zhí)行性，一般采用放寬提前期的辦法。但是加大提前期，一方面會(huì)更加降低計(jì)劃的準(zhǔn)確性，另一方面它將延長(zhǎng)產(chǎn)品的制造周期和增加在制品量。會(huì)更加降低計(jì)劃的準(zhǔn)確性，另一方面它將延長(zhǎng)產(chǎn)品的制造周期和增加在制品量。 MRP系統(tǒng)用無(wú)限能力計(jì)劃法對(duì)全部自制零件不分主次地按工藝順序倒排，按這種方法所系統(tǒng)

50、用無(wú)限能力計(jì)劃法對(duì)全部自制零件不分主次地按工藝順序倒排，按這種方法所得的零件進(jìn)度表，每一種產(chǎn)品在其生產(chǎn)周期內(nèi)的負(fù)荷分布肯定是不均衡的。產(chǎn)品中各種零件得的零件進(jìn)度表，每一種產(chǎn)品在其生產(chǎn)周期內(nèi)的負(fù)荷分布肯定是不均衡的。產(chǎn)品中各種零件的重量、大小、復(fù)雜程度差異很大，工序有的多、有的少，生產(chǎn)周期有的長(zhǎng)、有的短，參差的重量、大小、復(fù)雜程度差異很大，工序有的多、有的少，生產(chǎn)周期有的長(zhǎng)、有的短，參差不齊，倒排后負(fù)荷的分布總是前松后緊。按此進(jìn)度計(jì)劃匯總所得的負(fù)荷計(jì)劃，在進(jìn)行負(fù)荷與不齊，倒排后負(fù)荷的分布總是前松后緊。按此進(jìn)度計(jì)劃匯總所得的負(fù)荷計(jì)劃，在進(jìn)行負(fù)荷與生產(chǎn)能力平衡時(shí)，需要作很大的調(diào)整。生產(chǎn)能力平衡時(shí)，需

51、要作很大的調(diào)整。 11.5 MRP與與OPT結(jié)合結(jié)合 MRP系統(tǒng)對(duì)于單件小批生產(chǎn)、產(chǎn)品品種繁多、結(jié)構(gòu)復(fù)雜的情系統(tǒng)對(duì)于單件小批生產(chǎn)、產(chǎn)品品種繁多、結(jié)構(gòu)復(fù)雜的情況是無(wú)法適應(yīng)的，因此對(duì)于這類企業(yè)需要另?yè)裼行У挠?jì)劃管理況是無(wú)法適應(yīng)的，因此對(duì)于這類企業(yè)需要另?yè)裼行У挠?jì)劃管理模式。模式。 OPT是適合于上述情形的一種生產(chǎn)計(jì)劃與控制技術(shù)。是適合于上述情形的一種生產(chǎn)計(jì)劃與控制技術(shù)。OPT從提出至今，只不過(guò)從提出至今，只不過(guò)20年的發(fā)展時(shí)間，由于它在管理思想上別年的發(fā)展時(shí)間，由于它在管理思想上別樹一幟，并且在生產(chǎn)實(shí)踐中取得了明顯的經(jīng)濟(jì)效益，所以已被樹一幟，并且在生產(chǎn)實(shí)踐中取得了明顯的經(jīng)濟(jì)效益，所以已被企業(yè)界和理

52、論界所接受。目前西方已有很多企業(yè)采用，包括一企業(yè)界和理論界所接受。目前西方已有很多企業(yè)采用，包括一些還頗有國(guó)際聲望的大企業(yè)，如通用汽車公司、通用電氣公司些還頗有國(guó)際聲望的大企業(yè)，如通用汽車公司、通用電氣公司、菲利浦公司、柯達(dá)公司、施樂(lè)公司、西屋電氣公司等等。、菲利浦公司、柯達(dá)公司、施樂(lè)公司、西屋電氣公司等等。 OPT認(rèn)為企業(yè)的生產(chǎn)能力是由瓶頸決定的。這認(rèn)為企業(yè)的生產(chǎn)能力是由瓶頸決定的。這里，瓶頸是指企業(yè)中沒(méi)有閑置的關(guān)健設(shè)備、人力和里，瓶頸是指企業(yè)中沒(méi)有閑置的關(guān)健設(shè)備、人力和物資等。為此，通過(guò)有效的技術(shù)手段尋找企業(yè)瓶頸物資等。為此，通過(guò)有效的技術(shù)手段尋找企業(yè)瓶頸、解決瓶頸從而達(dá)到均衡生產(chǎn)。對(duì)于非

53、關(guān)鍵資源，、解決瓶頸從而達(dá)到均衡生產(chǎn)。對(duì)于非關(guān)鍵資源，其生產(chǎn)計(jì)劃及作業(yè)安排則服從于關(guān)鍵資源的充分利其生產(chǎn)計(jì)劃及作業(yè)安排則服從于關(guān)鍵資源的充分利用。用。OPT原理如圖原理如圖11-5所示。所示。 需求 工藝路線 庫(kù)存 分離模型 產(chǎn)品零件表 制造過(guò)程建模 非關(guān)鍵資源排序 關(guān)鍵資源排序 尋找資源瓶頸 圖圖11-5 最優(yōu)生產(chǎn)技術(shù)原理最優(yōu)生產(chǎn)技術(shù)原理 OPT用于企業(yè)的生產(chǎn)計(jì)劃和作業(yè)控制的管理方法，其關(guān)鍵內(nèi)容包括以下幾個(gè)方面。用于企業(yè)的生產(chǎn)計(jì)劃和作業(yè)控制的管理方法，其關(guān)鍵內(nèi)容包括以下幾個(gè)方面。1. 實(shí)現(xiàn)物流平衡實(shí)現(xiàn)物流平衡制造問(wèn)題主要是物流平衡問(wèn)題，即需要強(qiáng)調(diào)實(shí)現(xiàn)物流的同步化。OPT同JIT一樣，具有生產(chǎn)

54、暫停的功能。當(dāng)所供應(yīng)的生產(chǎn)線上有兩個(gè)或兩個(gè)以上工作站的緩沖存儲(chǔ)器已經(jīng)裝滿時(shí)，生產(chǎn)自動(dòng)暫停。該現(xiàn)象消失后，又重新生產(chǎn)。這樣可以避免過(guò)多的庫(kù)存量出現(xiàn)。2. 重點(diǎn)控制關(guān)鍵制約因素重點(diǎn)控制關(guān)鍵制約因素瓶頸資源瓶頸資源在制造過(guò)程中，影響生產(chǎn)進(jìn)度的是瓶頸環(huán)節(jié)。瓶頸資源實(shí)現(xiàn)滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，是保證企業(yè)物流平衡的基礎(chǔ)。瓶頸資源是制造系統(tǒng)控制的重點(diǎn)，為使其達(dá)到最大的產(chǎn)出量可采取以下措施： 在瓶頸工序前，設(shè)置質(zhì)量檢查點(diǎn)，避免瓶頸資源作無(wú)效勞動(dòng)。 在瓶頸工序前，設(shè)置緩沖環(huán)節(jié)，使其不受前面工序生產(chǎn)率波動(dòng)影響。 適當(dāng)加大生產(chǎn)批量以減少瓶頸資源的設(shè)備調(diào)整次數(shù)。 減少瓶頸工序中的輔助生產(chǎn)時(shí)間以增加設(shè)備的基本生產(chǎn)時(shí)間。3. 由瓶頸

55、資源的能力決定制造系統(tǒng)其他環(huán)節(jié)的利用率和生產(chǎn)效率根據(jù)OPT的原理，企業(yè)在生產(chǎn)計(jì)劃編制過(guò)程中，首先應(yīng)編制產(chǎn)品關(guān)鍵件的生產(chǎn)計(jì)劃，在確認(rèn)關(guān)鍵件生產(chǎn)進(jìn)度的前提下，再編制非關(guān)鍵件的生產(chǎn)計(jì)劃。OPT安排生產(chǎn)計(jì)劃大致分兩步：首先反向安排優(yōu)化生產(chǎn)計(jì)劃，找出瓶頸設(shè)施；其次正向安排瓶頸及其后續(xù)工序的生產(chǎn)計(jì)劃。瓶頸控制了整個(gè)生產(chǎn)的節(jié)奏。4. 對(duì)瓶頸工序的前導(dǎo)和后續(xù)工序采用不同的計(jì)劃方法為提高計(jì)劃的可執(zhí)行性，對(duì)瓶頸工序的前導(dǎo)和后續(xù)工序采用不同的計(jì)劃方法，處于瓶頸上游地區(qū)的系統(tǒng)，采用看板分散控制方法，按后續(xù)工序的要求，決定前導(dǎo)工序的投產(chǎn)日期和數(shù)量。而瓶頸及下游地區(qū)的系統(tǒng)，采用集中控制的方法，按前導(dǎo)工序的完成情況，決定后

56、續(xù)工序的投產(chǎn)時(shí)間和數(shù)量。5. 不采用固定的生產(chǎn)提前期，用有限能力計(jì)劃法編制生產(chǎn)進(jìn)度表不采用固定的生產(chǎn)提前期，用有限能力計(jì)劃法編制生產(chǎn)進(jìn)度表MRP按預(yù)先確定的生產(chǎn)提前期，用無(wú)限能力計(jì)劃法編制生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃。當(dāng)生產(chǎn)提前期與實(shí)際情況出入大時(shí)，所得的進(jìn)度計(jì)劃就脫離實(shí)際難以付諸實(shí)施。而OPT不采用固定的生產(chǎn)提前期，而考慮計(jì)劃期內(nèi)的資源約束，用有限能力計(jì)劃法，按一定的優(yōu)先規(guī)則編制生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃。所得進(jìn)度計(jì)劃可實(shí)施性好，且經(jīng)過(guò)了一定的優(yōu)化。6. 采用動(dòng)態(tài)的加工批量和運(yùn)送批量采用動(dòng)態(tài)的加工批量和運(yùn)送批量OPT中把批量分成最小批量MBQ(Minimum Batch Quantity)和工作站庫(kù)存極限SSL(Stat

57、ion Stock Limitation)。它們分別相當(dāng)于看板控制中的運(yùn)送批量和生產(chǎn)批量。在看板系統(tǒng)中，這些批量是固定的。而在OPT系統(tǒng)中，它們是可變的，以適應(yīng)更多的生產(chǎn)環(huán)境。對(duì)瓶頸資源，通常加工批量較大，減少瓶頸資源的加工設(shè)置時(shí)間和次數(shù)，提高其利用率；而運(yùn)送批量較小，使工件分批到達(dá)瓶頸資源，減少工件在工序前的等待時(shí)間，減少在制品庫(kù)存。 在在MRP/ERP的計(jì)劃系統(tǒng)中，利用的計(jì)劃系統(tǒng)中，利用OPT的技法，在的技法，在“基于制基于制約因素約因素(constraintbased)”的理念下，設(shè)計(jì)了的理念下，設(shè)計(jì)了“瓶頸計(jì)劃進(jìn)度瓶頸計(jì)劃進(jìn)度”和和“現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)管理現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)管理”的功能模塊，從而構(gòu)成的功能

58、模塊，從而構(gòu)成“高級(jí)計(jì)劃與排產(chǎn)高級(jí)計(jì)劃與排產(chǎn)(Advanced Planning and Scheduling，簡(jiǎn)稱簡(jiǎn)稱APS)”的軟件系統(tǒng)。的軟件系統(tǒng)。 OPT后來(lái)進(jìn)一步發(fā)展為約束理論后來(lái)進(jìn)一步發(fā)展為約束理論(TOC)。TOC 就是關(guān)于進(jìn)行就是關(guān)于進(jìn)行改進(jìn)和如何最好地實(shí)施這些改進(jìn)的一套管理理念和管理原則，可改進(jìn)和如何最好地實(shí)施這些改進(jìn)的一套管理理念和管理原則，可以幫助企業(yè)識(shí)別出在實(shí)現(xiàn)目標(biāo)的過(guò)程中存在著哪些制約因素以幫助企業(yè)識(shí)別出在實(shí)現(xiàn)目標(biāo)的過(guò)程中存在著哪些制約因素 TOC稱之為稱之為“約束約束”，并進(jìn)一步指出如何實(shí)施必要的改進(jìn)來(lái)消，并進(jìn)一步指出如何實(shí)施必要的改進(jìn)來(lái)消除這些約束，從而更有效地實(shí)

59、現(xiàn)企業(yè)目標(biāo)。除這些約束，從而更有效地實(shí)現(xiàn)企業(yè)目標(biāo)。 合理地安排合理地安排MRP的結(jié)構(gòu)模式，也即合理地安排的結(jié)構(gòu)模式，也即合理地安排MRP算法的作用范算法的作用范圍。這就是分布式圍。這就是分布式MRP(Distributed MRP)問(wèn)題。問(wèn)題。 圖圖11-6和圖和圖11-7是分布式是分布式MRP的兩種基本結(jié)構(gòu)模式，對(duì)于一般大的兩種基本結(jié)構(gòu)模式，對(duì)于一般大型、特大型和特殊中大型規(guī)模的企業(yè)，由于生產(chǎn)車間物理距離遠(yuǎn)，采型、特大型和特殊中大型規(guī)模的企業(yè)，由于生產(chǎn)車間物理距離遠(yuǎn)，采購(gòu)和倉(cāng)儲(chǔ)管理的分散化，最好是將購(gòu)和倉(cāng)儲(chǔ)管理的分散化，最好是將MRP算法分布在各主要生產(chǎn)車間。算法分布在各主要生產(chǎn)車間。也就是

60、說(shuō)，各主要生產(chǎn)車間都有一套自己的也就是說(shuō)，各主要生產(chǎn)車間都有一套自己的MRP控制系統(tǒng)。而這些控制系統(tǒng)。而這些MRP控制系統(tǒng)之間的協(xié)調(diào)可以通過(guò)上級(jí)主管部門的計(jì)算機(jī)管理系統(tǒng)來(lái)控制系統(tǒng)之間的協(xié)調(diào)可以通過(guò)上級(jí)主管部門的計(jì)算機(jī)管理系統(tǒng)來(lái)完成，其控制算法也可用完成，其控制算法也可用MRP，或者直接利用上層或者直接利用上層MPS的分解結(jié)果的分解結(jié)果。但由于上層。但由于上層MRP考慮問(wèn)題的粒度考慮問(wèn)題的粒度(精細(xì)度精細(xì)度)將比各車間將比各車間MRP算法考慮算法考慮的粒度要大，因而它們求解問(wèn)題的狀態(tài)空間在維數(shù)上可能大體一致，的粒度要大，因而它們求解問(wèn)題的狀態(tài)空間在維數(shù)上可能大體一致，從而能分散計(jì)算，并取得平衡。