一級建造師市政實(shí)務(wù)知識點(diǎn)總結(jié)(二)城市橋梁工程

1、2017 年一級建造師市政實(shí)務(wù)知識點(diǎn)總結(jié)（二）城市橋梁工程1、基坑頂面設(shè)置防止地面水流入基坑的設(shè)施。基坑頂有動荷載時，基坑頂邊與 明挖基坑動荷載間應(yīng)留不小于1m寬護(hù)道；2、基坑坑壁坡度不易穩(wěn)定且有地下水影響時，放坡受到限制的，應(yīng)進(jìn)行支護(hù)；1、內(nèi)容包括：平面布置圖、開挖斷面、施工方法、采取支護(hù)的，支撐型式、結(jié)構(gòu)、支拆方法及安全措施等；2、當(dāng)邊坡土體出現(xiàn)裂縫、沉降失穩(wěn)時必須停止開挖，及時加固、削坡等處理， 基坑開挖方案地下水位高，易發(fā)生流砂、管涌時，必須確保排、降水系統(tǒng)有效工作；3、基坑開挖至接近設(shè)計高程發(fā)現(xiàn)異常情況時，應(yīng)由各方協(xié)商解決。當(dāng)局部超過或 擾動時，應(yīng)用原土回填壓實(shí)，巖土地基超挖的，應(yīng)用

2、低強(qiáng)度混凝土和碎石填筑；基坑支護(hù)噴錨支護(hù)1、支護(hù)樁及支撐應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性；2、支護(hù)結(jié)構(gòu)安裝和拆除方便、安全、穩(wěn)定；3、支護(hù)結(jié)構(gòu)變形過大、明顯傾斜時，坑底與坑壁之間增設(shè)斜撐、角撐等；4、邊坡土體裂縫，采取反壓坡腳、減載削坡等方法；5、當(dāng)坑壁漏水、流砂時，及時封堵，封堵失效時應(yīng)立即進(jìn)行灌注速凝漿液 固結(jié)土體，阻止水土流失、保護(hù)基坑的安全與穩(wěn)定； 自上而下逐層開挖、加固。首選普通硅酸鹽 水泥為噴射混凝土。有早強(qiáng)要求的， 采用硫酸鹽水泥或其他早強(qiáng)水泥。水泥強(qiáng)度不低于 32.5；噴射混凝土強(qiáng)度不低于20MPa,噴射厚度不小于70mm,礫石不宜大于15mm;使用速凝劑前，應(yīng)做好與水泥的相容性

3、試驗(yàn)、水泥凈漿凝結(jié)效果試驗(yàn)；1、2、3、4、水泥和速凝劑稱量的允許偏差均為 ±2%,砂、石稱量的允許偏差均為 ±3%;5、噴射前對坑壁做好治水工作,出水點(diǎn)設(shè)置導(dǎo)管排水。前一層終凝后進(jìn)行后一層噴射;6、噴頭 宜與受噴面垂直,坑壁有無開裂、變形或空殼蛻皮現(xiàn)象,重噴補(bǔ)強(qiáng)或鑿除重噴;7、 噴射完成后,混凝土強(qiáng)度及厚度不小于設(shè)計值,錨桿平均抗拔力不小于設(shè)計值的90%;1 、圍堰高度應(yīng)高出施工期間可能出現(xiàn)的最高水位（包括浪高）0.50.7m;2 、應(yīng)考慮水深及因圍堰造成河流斷面被壓縮后,流速增大引起水流對圍堰、河床的沖刷;1、宜用黏性土、粉質(zhì)黏土、砂類黏土。填出睡眠之后 應(yīng)進(jìn)行夯實(shí),自

4、上游開始至下游合龍;2、河底應(yīng)清除干凈。堰頂寬度12m，機(jī)械挖基不小于3m,堰外邊坡迎水流一側(cè)坡度宜為 土圍堰1:2 1 ：3，背水流一側(cè)可在 1:2 之內(nèi)。堰內(nèi)邊坡宜為 1:11 ：1.5。 內(nèi)坡腳與基坑距離不小于 1m;1、圍堰兩側(cè)用草袋、麻袋、玻纖維袋裝土堆碼。袋中宜裝不滲水的黏性土，堰外邊坡為土袋圍堰 1:0 .51：1，堰內(nèi)邊坡為 1:0.21：0.5，圍堰中心部 分可填筑黏土及黏性土心墻;2、上下層和內(nèi)外層的土袋均應(yīng)相互錯縫，內(nèi)坡腳與基坑距離、堰頂寬度與土圍堰相同;1、有大漂石及堅硬巖石的河床不宜使用。施打前兩岸設(shè)測量觀測點(diǎn)，施打時有導(dǎo)向設(shè)備;2、對鋼板樁的鎖扣用止水材料捻縫，以防

5、漏水，采用錘擊、振動、射水等方法下沉， 鋼板樁圍堰黏土中不宜使用射水下沉法;3、經(jīng)過修整或焊接后的鋼板樁應(yīng)用同類型的鋼板樁進(jìn)行鎖扣試驗(yàn)、檢查。相鄰接頭錯開;1、沉入砂礫層的板樁樁頭增設(shè)加勁鋼筋或鋼板;鋼筋混凝土板樁圍堰2、榫口接縫順直密實(shí)，中心留射水通道，多采用空心板樁;1、無底套箱用木板、鋼板或鋼絲網(wǎng)水泥制作，內(nèi)設(shè)木、鋼支撐。分為整體式或裝配式; 套箱圍堰2、在巖石層面時，應(yīng)整平巖面，巖面有坡度時，套箱底的傾斜度應(yīng)與巖面相同;圍堰規(guī)定1、應(yīng)做專門設(shè)計，其承載力、剛度、穩(wěn)定性、錨錠系統(tǒng)及使用期等應(yīng)滿足施工要求;2、拼焊后應(yīng)進(jìn)行焊接質(zhì) 量檢驗(yàn)及水密性試驗(yàn)。鋼圍堰浮運(yùn)定位時，應(yīng)對浮運(yùn)、就位 灌水著

6、床時的穩(wěn)定性進(jìn)行驗(yàn)算;3、準(zhǔn)確定位后，應(yīng)向堰體壁腔內(nèi)迅速、對稱、均衡的灌水，使圍堰落床。隨時觀測 水域內(nèi)流速增大而造成的河床局部沖刷，可用卵石、碎石墊填整平，減少沖刷;4、 澆筑水下封底混凝土之前，進(jìn)行清基。圍堰露出水面高度不小于1m;1、土質(zhì)改良：用機(jī)械（力學(xué)）的、化學(xué)、電、熱等手段增加密度或使其固結(jié)；2、土的置換：承載力差的土層換填為承載力強(qiáng)的土質(zhì)；地基處理3、土的補(bǔ)強(qiáng)：采用薄膜、繩網(wǎng)、板樁等約束住地基土，或在土中放入抗拉強(qiáng)度 高的補(bǔ)強(qiáng)材料形成復(fù)合地基，以加強(qiáng)和改善地基土的承載特性； 地基處理范圍至少應(yīng)寬于基礎(chǔ)之外 0.5m地基處理方法1、碾壓夯實(shí)：換土墊層：排水固結(jié)：2、3、4、5、6、

7、適用于碎石土、砂土、粉土、低飽和度的黏性土 、雜填土等； 適用于處理暗河、暗溝、暗塘等軟弱土的淺層處理； 地基中增設(shè)豎向排水體，加速地基強(qiáng)度增長，加速沉降發(fā)展，使地基提前完成基礎(chǔ)沉降；適用于飽和軟弱土層； 適用于處理松砂、粉土、雜填土及濕陷性黃土； 使用黏性土、雜填土、粉砂、細(xì)砂等；沉入樁 錘擊沉裝）鉆孔灌注樁人工挖孔樁：振密擠密：置換拌入： 加筋：適用于軟弱地基、填土及陡坡填土、砂土； 墜錘：沉入木樁和斷面較小的混凝土樁，錘擊速度慢、效率低； 桿式錘適宜沉小型樁；筒式錘適宜沉混凝土樁、鋼管樁等；1、錘型選擇 柴油錘1、錘型選擇 柴油錘 用于浮船中沉樁較為有利， 液壓錘：沉入重型混凝土樁、鋼樁

8、。 自行移動式樁架：履帶式、導(dǎo)軌式、2、樁架選擇 非自行移動式樁架；1、長、短螺旋鉆機(jī)：干作業(yè)、不需泥 機(jī)動推鉆（鉆斗鉆）：護(hù)壁； 正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆機(jī)、正循環(huán)潛水鉆機(jī)： 反循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆機(jī)、反循環(huán)潛水鉆機(jī)： 全護(hù)筒沖抓和沖擊鉆機(jī)：不需泥漿；6、沖抓錐：不需泥漿；7、沖擊實(shí)心錐、沖擊管錐：短程浮渣并護(hù)壁；孔徑120O2000mm,最大可達(dá)3500mm;挖深不超過25m，采用鋼筋混凝土支護(hù)孔壁。但振動大、噪音大； 適用于黏性土、砂土含量少的礫石； 輪胎式；漿；2、3、4、5、懸浮鉆渣并護(hù)壁；護(hù)壁；1、 淺水場地，宜用筑島法施工，高處最高施工水位0.5 1m；2、深水場地,采用固定式平臺或浮式平臺,平臺穩(wěn)固

9、牢靠,能承受動載和靜載;3、護(hù)筒內(nèi)徑比樁徑大200400mm，護(hù)筒中心與樁中心偏差50mm內(nèi)，傾斜1%內(nèi) 尸2、4、護(hù)筒高度高出地面0.3m或水面12m。當(dāng)孔內(nèi)有承壓水時，應(yīng)高出穩(wěn)定后的承壓 鉆孔樁水位2m以上。當(dāng)承壓水位高出地下水位很多時，應(yīng)做試樁，鑒定鉆孔樁的可行性潮水影響地區(qū)應(yīng) 高出最高施工水位1.52m，并應(yīng)采取穩(wěn)定護(hù)筒內(nèi)水頭的措施；5、護(hù)筒埋置深度一般為24m，有沖刷影響時，應(yīng)深入沖刷線11.5m;6、清孔有換漿、抽漿、掏渣空壓機(jī)噴射、砂漿置換等方法,嚴(yán)禁用超打深度代替清孔。1鋼筋籠墊塊豎向間距為2m,每個斷面不少于4處，混凝土坍落度180220mm;2、水下混凝土初凝時間不宜早于

10、2.5h，水泥強(qiáng)度不低于42.5。每方不少于350kg;3、 宜用卵石，若用碎石應(yīng)增加含砂量。最大粒徑不得大于導(dǎo)管內(nèi)徑的1/61/8和 鋼筋最小間距的1/4，且不大于40mm。細(xì)骨料采用中砂；4、砂率為0.40.5，水灰比宜為0.50.6，米用礦渣水泥時，應(yīng)米取防離析措施；1、 首批灌注混凝土滿足導(dǎo)管首次埋設(shè)深度大于1m，和填充導(dǎo)管底部的需要;2、 灌注過程中，導(dǎo)管的埋置深度宜控制在26m，并保證連續(xù)澆筑；3、 應(yīng)防止鋼筋骨架上?。夯炷撩婢噤摻罟羌艿撞?m左右時，應(yīng)降低灌注灌樁速度。當(dāng)上升至骨架底口 4m以上時，提升導(dǎo)管，使導(dǎo)管底口高于骨架底口2 m以上，即可恢復(fù)正常灌注速度；4、灌注高度應(yīng)

11、高出樁頂標(biāo)高 0.51m，多余部分鑿除，使用全護(hù)筒灌注水下混 凝土?xí)r，要考慮上拔護(hù)筒引起的混凝土面的降低；1、沉入樁從一段向另一端連續(xù)進(jìn)行，先深后淺、先坡頂后坡底；2、 同一個墩臺的樁基，同一個水平面內(nèi)接頭數(shù)不超過總數(shù)的1/4，法蘭連接除外；3、法蘭接樁處，加墊瀝青紙等材料，如有不密貼處應(yīng)用薄鋼片塞緊，法蘭螺栓 逐個擰緊，且加設(shè)彈簧墊或加焊，防止錘擊時螺栓松動；4、 錘擊初始，較低落距，正常后采取重錘低擊。沉樁過程中，遇有貫入度巨變、發(fā)生樁斜、位移、嚴(yán)重回彈、樁身樁頂出現(xiàn)裂縫，應(yīng)停止沉樁，分析原因;沉入樁要點(diǎn)5、新澆筑的混凝土強(qiáng)度未到 5MPa時,30m范圍內(nèi)不得進(jìn)行沉樁施工；6、沉樁深度以控

12、制樁尖設(shè)計標(biāo)高為主。當(dāng)達(dá)到標(biāo)高而貫入度仍較大時，繼續(xù)錘擊 使貫入度接近控制貫入度。當(dāng)貫入度已達(dá)到控制貫入度，而樁尖標(biāo)高未達(dá)到設(shè)計標(biāo)高時，應(yīng)繼續(xù)錘擊100mm左右（或錘擊3050擊）如無異常即可停錘。若樁尖 標(biāo)高比設(shè)計標(biāo)高高得較多時，會同設(shè)計單位、監(jiān)理單位共同研究解決;7、砂土地基中沉樁困難時，采用水沖錘擊法沉樁當(dāng)樁端沉至設(shè)計標(biāo)高1倍樁徑或邊長時（樁徑或邊長 >600mm）當(dāng)樁端沉至設(shè)計標(biāo)高1.5倍樁徑或邊長時（樁徑或邊長600mm）1、直樁為1%,斜樁為？0.15tan （為斜樁軸線的斜角）； 偏差標(biāo)準(zhǔn) 2、單排樁，垂直于帽梁軸線為 40mm，沿帽梁軸線為50mm;3、群樁，邊樁為d/4

13、mm，中樁為d/2且<250mm （d為樁徑或短邊）；1、編制施工技術(shù)方案，沉井預(yù)制完成并就位后，抽除墊木， 24 小時內(nèi)完成，對墊木分組編號，每抽出一組應(yīng)對沉井四周標(biāo)高觀測一次，并用中、粗砂及時回填；2、排水除土法和不排水除土法兩種；不宜使用爆破方法，特殊情況除外；3、自中間刃腳處均勻?qū)ΨQ除土，由多個井室組成的沉井，要控制井室之間除土高差；4、沉井入土深度小于沉井平面短邊尺寸的 1.52倍時，注意傾斜，應(yīng)密切注意糾偏；5、水上沉井較高時，井頂露出水面不應(yīng)小于1.5m，井頂露出地面不應(yīng)小于0.5m;沉井施工6、遇到巖層，井刃腳的2/3以上嵌擱在巖層上，不小于0.25m。未到巖層的刃腳部分

14、，用袋裝混凝土等填塞缺口，井底的巖層斜面應(yīng)鑿成臺階或榫槽;7、 檢驗(yàn)合格后，應(yīng)及時圭寸底。滲水量上升速度6mm/min時，可采用普通混凝土圭寸底，否則宜采用水下混凝土封底;采用剛性導(dǎo)管法進(jìn)行水下混凝土封底時，坍落度宜為150200mm。單根導(dǎo)管最小埋深為0.61.5m,多根導(dǎo)管最小埋深為0.61.6m;8、導(dǎo)管口處混凝土堆高h(yuǎn)不宜小于0.5m,流入沉井內(nèi)混凝土形成的流動坡度不陡于 1:5,導(dǎo)管不能進(jìn)水，灌注高度比設(shè)計值高出150m m以上；1間距較小滿布式支架：俗稱“滿堂紅”，面荷載在50kN/貳以下，支架的縱橫向間距小于2m,單根立柱承載2050kN之間。采用木支架、CKC門式腳手架鋼支架、

15、 WDJ 碗扣式腳手架鋼支架、新型插銷式腳手架；支架用小支架小間距組成群柱立柱,碗扣式鋼支架縱橫間距為 300mm；2、間距較大門洞式支架用承載力較大的支架或鋼管柱，角鋼、鋼管、HD200型支柱；3、承擔(dān)集中荷載獨(dú)立臨時支架 ：多采用六五式軍用橋墩或三八式輕型軍用橋墩、貝雷架； 還可采用直徑在1m以上的鋼管柱作為施工臨時支撐；滿布式： 12號以下的工字鋼、槽鋼或方木；支撐梁選用 門洞式： 40號以上工字鋼或配套的桁架梁； 大門洞：貝雷梁、六四式軍用梁等專用支架體系用于橋梁的施工；支架基礎(chǔ)：多采用石灰粉煤灰穩(wěn)定砂礫處理，厚度300mm，支撐間距大于4m的需進(jìn)行基礎(chǔ)設(shè)計；混凝土試件：評定強(qiáng)度 方法

16、分為已知統(tǒng)計方法、方差未知統(tǒng)計方法、非統(tǒng)計方法三種。1、初步配合比：根據(jù)配置強(qiáng)度和設(shè)計強(qiáng)度相互關(guān)系,用水灰比計算方法；2、試驗(yàn)室配合比：根據(jù)施工條件的差異和變化、材料質(zhì)量的可能波動調(diào)整配合比； 配合比確定3、基準(zhǔn)配合比：根據(jù)強(qiáng)度驗(yàn)證原理和密度修正方法確定材料用量；4、施工配合比：根據(jù)實(shí)測砂石含水率調(diào)整配合比；1、坍落度在攪拌地點(diǎn)和澆筑地點(diǎn)分別取樣檢測；2、運(yùn)輸過程中保持均勻性 、不產(chǎn)生分層、離析現(xiàn)象,否則應(yīng)進(jìn)行二次快速攪拌；3、 嚴(yán)禁在運(yùn)輸過程中加水,泵送時間不超過15min； 混凝土4、運(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時間不應(yīng)超過混凝土的初凝時間。在底層混凝土初凝之前將 上一層混凝土澆筑完畢。振搗器振

17、動混凝土以混凝土表面呈現(xiàn)浮漿、不再沉落為準(zhǔn)；5、 灑水養(yǎng)護(hù)時間不少于7d,對有抗?jié)B要求的不少于14d,氣溫低于5C,應(yīng)覆蓋保溫；1鋼絲：每批質(zhì)量不超過 60t，每批抽查5%且不少于5盤，進(jìn)行外觀檢查，不合格則逐盤檢查；合格鋼絲中抽查 5%且不少于 3盤,兩端取樣,進(jìn)行抗拉強(qiáng)度、彎曲和伸長率試驗(yàn),一項(xiàng)不合格則該盤報廢,雙倍取樣復(fù)驗(yàn)該不合格項(xiàng),若仍有一項(xiàng)不合格,該批報廢；2、鋼絞線：每批不超過60t，任取3盤端部取一根試樣進(jìn)行外觀、力學(xué)性能試驗(yàn)，一項(xiàng)不合格該盤報廢,雙倍取樣復(fù)驗(yàn)不合格項(xiàng),仍有一項(xiàng)不合格,該批 報廢；3、熱處理鋼筋：每批不超過 60t，抽取10%且不少于25盤進(jìn)行外觀檢查，合格后進(jìn)行

18、力學(xué)性能試驗(yàn)。一項(xiàng)不合格該盤報廢,雙倍取樣復(fù)驗(yàn),一項(xiàng)不合格則該批報廢；4、 冷拉鋼筋：每批（級別和直徑均應(yīng)相同）不超過20t，逐根外觀檢查，合格中選 2根，各取預(yù)應(yīng)力筋一套試件,測試屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長率、并進(jìn)行冷彎試驗(yàn)。一項(xiàng)不符合雙倍取 樣重做 全部 項(xiàng)目,仍有一根不合格,則該批鋼筋為不合格；5、 冷拔低碳鋼：逐盤進(jìn)行抗拉強(qiáng)度、伸長率和彎曲試驗(yàn)。每盤任選一端，截去500mm以上后再取兩個試樣,分別作拉力和 180°反復(fù)彎曲試驗(yàn)。不得裂紋、鱗落或斷裂現(xiàn)象6、精軋螺紋鋼筋：每批不大于 100t，逐根進(jìn)行外觀檢查，合格后任選兩根截取試件進(jìn)行拉伸試7、 存放在室外時,必須墊高、覆蓋、防

19、腐蝕、防雨露,且不宜超過6個月；采用砂輪、切斷機(jī)8、鐓頭錨固時：高強(qiáng)鋼絲采用液壓冷鐓，冷拔低碳鋼絲采用冷沖鐓粗，鋼筋采用電熱鐓粗，W鋼筋鐓粗后進(jìn)行電熱處理,冷拉鋼筋端頭鐓粗及熱處理在冷拉之前進(jìn)行；9、 編束時，應(yīng)逐根梳理直順不扭轉(zhuǎn)，每隔1m綁扎火燒絲一道；1、成孔方法：鋼管抽芯、膠管抽芯、金屬伸縮管抽芯；2、金屬螺紋管，厚度不小于0.3mm,累積半年產(chǎn)量或50000m生產(chǎn)量為一個檢驗(yàn)批；3、管道內(nèi)橫截面至少是預(yù)應(yīng)力筋凈截面面積的 22.5倍，保證能正常壓漿作業(yè)；4、 膠管抽心法，抽芯時間在混凝土強(qiáng)度達(dá)到 0.40.8MPa時，抽芯后，用通孔器或管道 壓氣、壓水等方法，檢查孔道是否有堵塞、殘留物

20、或與鄰孔串通現(xiàn)象；5、 定位鋼筋間距：鋼管不宜大于1m，波紋管不宜大于0.8m，膠管不宜大于0.5m,曲線管道適當(dāng)加密固定筋；6、 金屬管道接頭采用套管，長度為被連接管道內(nèi)徑的 57倍；7、 管道需設(shè)壓漿孔、最高點(diǎn)處設(shè)排氣孔、最低點(diǎn)設(shè)排水孔。管道室外存放不超過6個月；1、分類：夾片式（單孔或多孔夾片錨具）、支撐式（墩頭錨具、螺母錨具）、追賽式（鋼制錐形錨具）、握裹式（擠壓錨 具、壓花錨具）；2、錨固多根預(yù)應(yīng)力筋的錨具，還應(yīng)具有單根張拉的可能性；3、錨具、夾片以不超過 1000套為一個驗(yàn)收批，錨固單根預(yù)應(yīng)力筋的錨具可以以 2000套 為一個驗(yàn)收批。連接器每個驗(yàn)收批不宜超過 500套；錨具 4、外

21、觀檢查：每批錨具抽取 10%且不少于 10套；5、硬度檢查：每批錨具抽取 5%且不少于 5套，對多孔夾片式錨具的夾片，每套至少抽取 5片，每個零件測試 3點(diǎn)，一個零件不合格 ，雙倍取樣。仍有一件不合格，應(yīng)逐個 檢查，合格者方可使用；6、靜載錨固性能試驗(yàn)： 6套夾具組成 3個預(yù)應(yīng)力筋錨具組裝件，請專業(yè)質(zhì)量檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行；7、預(yù)應(yīng)力筋錨固后的外露長度不宜小于 30 m m,錨具應(yīng)用封端混凝土保護(hù)；1、宜采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，不宜使用礦渣硅酸鹽水泥， 不得采用火山灰硅酸鹽水泥及粉煤灰硅酸鹽水泥；預(yù)應(yīng)力混凝土2、水泥用量不宜大于500kg/m3，特殊情況下不得超過550kg/m3;3、 嚴(yán)禁摻

22、入氯化鈣、氯化鈉等氯鹽，總氯離子含量不宜超過水泥用量的0.06%；1、由工程技術(shù)負(fù)責(zé)人主持，張拉作業(yè)人員應(yīng)培訓(xùn)、考核后方可上崗;2、張拉機(jī)具配談檢驗(yàn)、使用。經(jīng)主管部門授 權(quán)的法定計量技術(shù)機(jī)構(gòu)定期進(jìn)行校驗(yàn)。 預(yù)應(yīng)力張力 校驗(yàn)期限為不超過 6個月且不超過 200次張拉作業(yè)，彈簧測力計校驗(yàn)不超過 2個月;3、需超張拉或計入錨固口預(yù)應(yīng)力損失時，張拉應(yīng)力應(yīng)比設(shè)計要求提高 5%;4、采用應(yīng)力控制方法張拉時，應(yīng)以伸長值與理論伸長值之差控制在 6%以內(nèi);1、張拉臺座有足夠剛度、強(qiáng)度，抗傾覆安全系數(shù)不小于1.5，抗滑移安全系數(shù)不小于 1.3，張拉橫梁有足夠剛度，受力后最大撓度 不得大于2mm,錨板中心與預(yù)應(yīng)力筋

23、中心一致；鋼筋： 0初應(yīng)力1.05 （持荷 2min） 0.9（錨固）;鋼絲、鋼絞線： 0 初應(yīng)力1.05 （持荷 2min） 0.9（錨固）；2 、張拉程序先張法自錨性錨具：普通松弛力筋： 0 初應(yīng)力1.03 （錨固） ；自錨性錨具：低松弛力筋：0 初應(yīng)力 1.05 （持荷2min錨固）；3、斷絲限制：鋼筋不允許；鋼絲、鋼絞線不 超過1%；4、放張預(yù)應(yīng)力筋時混凝土強(qiáng)度不低于設(shè)計強(qiáng)度 75%，分階段、對稱、相互交錯的放張；1、穿束后至孔道灌漿完成，應(yīng)對預(yù)應(yīng)力筋采取防銹措施：空氣濕度大于 70%或鹽分過大時，施工時間超過 7d； 空氣濕度在 40%70%時，施工時間超過 14d； 空氣濕度小于

24、40%，施工時間超過 20d；2、預(yù)應(yīng)力筋張拉，應(yīng)在結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度70%以上時，拆除限制位移模板后；3、 曲線預(yù)應(yīng)力筋或長度25m的直線預(yù)應(yīng)力筋，宜在兩端張拉；4、 當(dāng)同一截面中有多束一端張拉預(yù)應(yīng)力筋時，張拉端宜均勻交錯的設(shè)置在結(jié)構(gòu)的兩端；5、張拉前對孔道的摩阻損失進(jìn)行實(shí)測，確定張拉控制應(yīng)力值，從而確定出理論伸長值；6、張拉順序遵循先中間、后上下或兩側(cè)的原則，分批分階段對稱張拉；鋼絞線普通松弛力筋： 0 初應(yīng)力 1.03 （錨固） ；自錨性錨具后張法鋼絲低松弛力筋：0 初應(yīng)力（持荷2min錨固）；鋼絲：其他錨具 0 初應(yīng)力 1.05 （持荷 2min） 0（錨固）；7、張拉程序 鋼

25、絞線：其他錨具鋼筋0初應(yīng)力1.05（持荷 2min）（錨固）；直線：0初應(yīng)力（持荷2min錨固）；精軋螺紋鋼筋曲線：0（持荷2min錨固）0 （此過程可反復(fù)幾次）初應(yīng)力（持荷2min錨固）；8、鋼絲束、鋼絞線束不超過1根、1絲、1%；鋼筋不允許斷筋；9、 孔道壓漿水泥漿強(qiáng)度不得低于 30MPa,強(qiáng)度達(dá)到75測上后，方可進(jìn)行吊裝、轉(zhuǎn)移；10、 壓漿過程及壓漿后48小時內(nèi)，結(jié)構(gòu)混凝土溫度不得低于 5C,當(dāng)氣溫高于35C,夜間施工；11、 預(yù)應(yīng)力筋外露長度不宜小于 30mm，圭寸錨混凝土強(qiáng)度結(jié)構(gòu)混凝土等級的80%且 30MPa ； 在支架上現(xiàn)澆混凝土梁時，支架與模板應(yīng)滿足的要求1、 支架強(qiáng)度、剛度、

26、穩(wěn)定性，抗傾覆系數(shù)不小于1.3，受載后撓曲桿件，撓度不得大于結(jié)構(gòu)跨度的 1/4002、支架的彈性、非彈性變形及基礎(chǔ)的允許下沉量，應(yīng)滿足設(shè)計要求；3、整體澆筑時，防止梁體不均勻下沉產(chǎn)生裂縫，若地基下沉造成裂縫，則要分段澆筑； 大體積混凝土控制水化熱溫度的方式、方法1 、改善集料級配、降低水灰比、摻加混合料，摻加外加劑等方法減少水泥用量；2、采用水化熱低的水泥（大壩水泥、礦渣水泥、粉煤灰水泥）或低強(qiáng)度水泥；3、 減少澆筑層厚，加快混凝土散熱速度。在一天中溫度最低時進(jìn)行澆筑；4、集料遮蓋，冷卻水?dāng)嚢杌炷粒档腿肽囟?，采取溫控措施，隨時監(jiān)控；1、審查分包方的安全施工資格和安全生產(chǎn)保障體系；2、在分

27、包合同中明確分包方的安全生產(chǎn)責(zé)任和義務(wù)； 承包方安全生產(chǎn)責(zé)任3、對分包方提出安全要求，認(rèn)真監(jiān)督、檢查，對違反安全行為責(zé)令停工；4、統(tǒng)計分包方的傷亡事故，上報，并按分包合同約定處理傷亡事故；1 、對本方施工現(xiàn)場的安全工作負(fù)責(zé)；2、認(rèn)真履行分包合同規(guī)定的安全生產(chǎn)責(zé)任； 分包方安全生產(chǎn)責(zé)任3、遵守承包方的有關(guān)安全生產(chǎn)制度，服從承包方的安全生產(chǎn)管理；4、及時向承包方報告?zhèn)鍪鹿什⑴c調(diào)查，處理善后事宜；現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁常規(guī)方法：支架法、移動模架法、懸臂澆筑法；1、支架長度滿足施工要求；2、支架應(yīng)利用專用設(shè)備組裝；3、澆筑分段工作縫，必須設(shè)在彎矩零點(diǎn)附近；移動模架注意事項(xiàng)4、箱梁內(nèi)、外模板在滑動

28、就位時，模板平面尺寸、高程、預(yù)拱度 的誤差在允許范圍內(nèi)；5、預(yù)應(yīng)力筋管道、鋼筋、預(yù)埋件設(shè)置符合規(guī)范要求； 1、掛藍(lán)質(zhì)量與梁段混凝土的質(zhì)量比值控制在 0.30.5之間，不得超過 0.7；2、掛藍(lán)只能在已經(jīng)張拉錨固并與墩身連成整體的梁段上移動；3、澆筑段落分為四大部分：墩頂梁段（ 0號塊）；墩頂梁段兩側(cè)對稱懸澆梁段； 懸臂澆筑注意事項(xiàng) 邊孔支架現(xiàn)澆梁段；主梁跨中合攏段；4、懸澆順序： 0號塊 0號塊向兩側(cè) 邊跨主梁合攏段 中跨合攏段；5、頂板、腹板縱向預(yù)應(yīng)力筋張拉順序一般為上下、左右對稱張拉；6、預(yù)應(yīng)力連續(xù)梁合龍順序?yàn)橄冗吙?、后次跨、再中跨?、吊裝時，構(gòu)件強(qiáng)度不低于設(shè)計強(qiáng)度的 75%，孔道水泥漿

29、不低于設(shè)計強(qiáng)度及 30MPa；2、起吊前，梁長25m以上的預(yù)應(yīng)力簡支梁應(yīng)驗(yàn)算裸梁的穩(wěn)定性；預(yù)制構(gòu)件 3、構(gòu)件安裝前應(yīng)制定安裝方案，各受力 部分的設(shè)備、桿件應(yīng)經(jīng)過驗(yàn)算；4、吊環(huán)應(yīng)順直，吊繩與起吊構(gòu)件的交角小于 60°時，應(yīng)設(shè)置吊架或吊裝扁擔(dān)梁；5、吊移板式構(gòu)件時，不得吊錯板梁的上、下面，防止折斷；鋼梁安裝方法 自行式吊機(jī)整孔、門架吊機(jī)整孔、支 架、纜索吊機(jī)拼裝、懸臂拼裝、拖拉等架設(shè)法；1、焊縫連接，縱向從跨中向兩端、橫向從中線向兩側(cè)對稱進(jìn)行；鋼梁安裝要點(diǎn) 2、螺栓連接，施擰順序從板束剛度大、縫隙大處開始，由中央向外擰緊，當(dāng)日終擰 完成。每批抽檢落山不少于 8套扭矩系數(shù)；1、制造、焊接過

30、程在室內(nèi)進(jìn)行，相對濕度不宜超過 80%；鋼梁制作要點(diǎn)2、低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼不低于5 C,普通碳素結(jié)構(gòu)鋼不低于0 C；3、主要桿件應(yīng)在24h內(nèi)完成焊接；1、產(chǎn)品合格證、鋼材及其他材料質(zhì)量證明或試驗(yàn)報告；2、施工圖、拼裝簡圖和設(shè)計變更文件；鋼構(gòu)件出廠提交資料 3、產(chǎn)品試板的試驗(yàn)報告、工廠拼裝記錄；4、螺栓摩擦面抗滑移系數(shù)試驗(yàn)報告，焊縫無損報告及涂料層檢測資料； 5 、焊縫重大修補(bǔ)記錄，構(gòu)件發(fā)運(yùn)和包裝清單；鋼材表面有銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕時，深度不得超過允許偏差值的1/2；鋼筋混凝土拱橋、鋼管混凝土拱橋； 拱橋類型 上承式拱橋、中承式拱橋 、下承式拱橋； 現(xiàn)澆混凝土拱橋、預(yù)制混凝土拱橋再拼裝； 拱橋施工方

31、法：按拱圈施工支撐方法：支架法、少支架法、無支架法。其中無支架法又包括 纜索吊裝、轉(zhuǎn)體安裝、勁性骨架、懸臂澆筑、懸臂安裝等；1跨徑小于16m，全寬度從兩端拱腳向拱頂對稱連續(xù)澆筑，應(yīng)在拱腳混凝土初凝前全部完成，否則在拱腳預(yù)留隔縫一道，最后澆筑；2、跨徑16m，沿拱跨方向分段澆筑，接縫面與拱軸線垂直，各分段點(diǎn)應(yīng)預(yù)留拱架上現(xiàn)澆 間隔槽，或采取分段間隔澆筑；拱架上現(xiàn)澆 3、間隔槽，應(yīng)待各分段混凝土澆筑完成后，強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計值75%以上時，方可有拱腳向拱頂對稱進(jìn)行澆筑；4、 大跨徑桁架組合拱，拱頂濕接頭混凝土宜采用構(gòu)件強(qiáng)度高一級的早強(qiáng)混凝土；5、澆筑過程中，隨時對 1/4跨、1/8跨及拱頂各點(diǎn)進(jìn)行撓度和橫向位移進(jìn)行觀測；1 、索