彩鋼板房施工方案

1、精心整理餐廳工程施工組織設(shè)計建設(shè)單位：監(jiān)理單位： I / .施工單位：技術(shù)負責人編制人：編制日期：2017年5月1日目錄第一章工程概況錯誤!未指定書簽。第二章施工準備 錯誤!未指定書簽第一節(jié)技術(shù)準備錯誤!未指定書簽第二節(jié)物資準備錯誤!未指定書簽第三節(jié)質(zhì)量要求錯誤!未指定書簽第四節(jié)項目管理部組織機構(gòu)及員職責分工 錯誤!未指定書簽第五節(jié)施工流水段劃分與施工進度計劃 錯誤!未指定書簽第三章主要施工工藝與施工方案 錯誤!未指定書簽第一節(jié)土方工程錯誤!未指定書簽第二節(jié)基礎(chǔ)鋼筋硅工程二錯誤!未指定書簽第三節(jié)鋼結(jié)構(gòu)安裝錯誤!未指定書簽第四節(jié)保溫彩板安裝錯誤!未指定書簽第五節(jié)裝飾工程錯誤!未指定書簽第六節(jié)安裝

2、部分的施工方案與技術(shù)措施 錯誤!未指定書簽第四章質(zhì)量保證技術(shù)措施 錯誤!未指定書簽第一節(jié)構(gòu)成裝飾工程質(zhì)量的要素 錯誤!未指定書簽第二節(jié)裝飾工程質(zhì)量控制制度 錯誤!未指定書簽 1 a二一1y第五章安全生產(chǎn)技術(shù)措施 錯誤!未指定書簽T i；第一節(jié)管理目標錯誤!未指定書簽第二節(jié)組織保證錯誤!未指定書簽第三節(jié)安全管理制度錯誤!未指定書簽第四節(jié)勞務用工安全管理錯誤!未指定書簽第六章文明施工技術(shù)措施 錯誤!未指定書簽第一節(jié)文明施工管理措施錯誤!未指定書簽第七章附頁錯誤!未指定書簽第一章工程概況一、工程概況“工程”，建設(shè)地點：市160號，總建筑面積：3009.00 nf,建筑功能分區(qū)：廚房、餐廳。建筑高度：

3、3.42m,設(shè)計使用年限：本工程為 1類建筑，設(shè)計使用年限為5年，結(jié)構(gòu)形式：鋼結(jié)構(gòu)。1、外墻：本工程外墻采用75厚壓型鋼板復合保溫板。2、內(nèi)墻：本工程內(nèi)隔墻采用240厚石專墻；且在廚房和衛(wèi)生間內(nèi)側(cè)做 120A 內(nèi)襯石專墻。3、本工程屋面：壓型鋼板復合保溫板，按不上人屋面設(shè)計。4、本工程屋面采用自由排水形式；北側(cè)有組織外排水形式。開、竣工時間：2017年5月4日至2017年5月28日（日歷25天）。第二章施工準備/ 1i I -i 產(chǎn) J F 1 I, I /二二7 I.進場施工前的準備工作是施工管理中一個重要的環(huán)節(jié)，準備工作的好壞，直接影響到工程施工的順利展開；為了避免施工管理中的盲目性， 提

4、高計劃性和科學性，準備工作的根本目的是：組織和制定管理所必需 的數(shù)據(jù)和資料。第一節(jié)技術(shù)準備1、嚴格執(zhí)行國家現(xiàn)行的技術(shù)標準和設(shè)計與發(fā)包方推薦的標準。2、認真熟悉施工圖紙和有關(guān)的技術(shù)資料， 進行圖紙自審，參加設(shè)計 技術(shù)交底和施工圖紙會審，把施工圖上的問題解決在施工前，特別是各 安裝工程預留預埋及管道、設(shè)備安裝工作與裝飾施工的配合，由項目部 組織施工作業(yè)隊進行圖紙會審及各專業(yè)施工作業(yè)隊之間的技術(shù)交底，合 理安排各專業(yè)施工順序。3、作好原始資料的調(diào)查分析，認真編制施工圖預算及施工預算，并 做好分部工程工料分析。4、編制施工組織設(shè)計（或施工方案）和進度計劃，在協(xié)議條款約定 的日期內(nèi)提交甲方。5、制定技術(shù)

5、措施，組織技術(shù)交底，使各級人員熟悉工程情況，了解 設(shè)計意圖，掌握規(guī)范及技術(shù)要求和施工方法，在施工中做到心中有數(shù)， 確保工程質(zhì)量，全面完成任務。技術(shù)交底的主要對象是項目部及施工作業(yè)隊管理人員，作業(yè)層的班組長和操作工人。技術(shù)交底的主要內(nèi)容：工程任務，施工圖要點，質(zhì)量標準，操作規(guī) 程，施工方法，施工技術(shù)措施，施工進度，工種配合和安全施工技術(shù)等， 對新結(jié)構(gòu)，新材料，新工藝，新技術(shù)，新機具以及特殊要求應進行專門 的技術(shù)交底。6、及時統(tǒng)計材料、構(gòu)配件，提出加工定貨數(shù)量，規(guī)格及需用日期計 劃。第二節(jié)物資準備按施工進度計劃及有關(guān)設(shè)計文件要求，認真按時編制各種物資的需要量計劃及時進場計劃，分別落實貨源，安排運輸

6、和儲備，應滿足連續(xù) 施工的要求。1、對現(xiàn)場材料驗收的基本要求是：準確：凡是進場驗收的材料、品種、規(guī)格、質(zhì)量、數(shù)量、價格都要 認真檢查，準確無誤；及時：凡進入施工現(xiàn)場的材料，都即將投入使用，要及時驗收，并 及時填寫計量檢測原始記錄，及時辦理驗收手續(xù)，待全部驗完之后核實 無誤才能發(fā)放，切忌邊驗邊發(fā)?，F(xiàn)場材料驗收工作，既發(fā)生在施工準備階段，又貫穿于施工全過程。 其驗收步驟、方法與倉庫驗收基本相同。現(xiàn)場材料所收品種、規(guī)格、質(zhì) 量、數(shù)量，必須與工程需要緊密結(jié)合，按材料需要計劃驗收，即需要的 就收，不需要的不收，為完工清場創(chuàng)造條件。2、材料驗收中處理好“三差”損失“三差”即材料的質(zhì)差、量差和價差。1、質(zhì)差

7、：指以使用單位對材料質(zhì)量要求為基礎(chǔ)， 供應材料的質(zhì)量高 于或低于這個要求，都視為質(zhì)差。由于質(zhì)高必然價高，增加了工程成本, 也是材料使用中的不合理，驗收中應同時處理經(jīng)濟簽證，其超過的經(jīng)濟 由供應方承擔；而代于使用單位的質(zhì)量，是不能使用的，不能驗收；對 要求附質(zhì)量證明書的材料而未附質(zhì)量證明者，雖有質(zhì)量證明書而質(zhì)量實 際不合者也都是質(zhì)量問題，驗收中應予處理。2、量差：指驗收數(shù)量不足、材料代用以大代小、誤差等都是量差。還有供應材料質(zhì)量不符要求，需要進行二次加工的損耗，供應材料規(guī)格 不符進行二次加工的損耗等類似情況較多，這些量差，除數(shù)量不足按實 際驗收外，材料代用處理技術(shù)經(jīng)濟簽證，其他損耗等都應在材料驗

8、收中 處理，否則就是無形的漏洞。3、價差：指材料進料價格（包括運雜費）高于材料地區(qū)預算價格的 價差。還有上述質(zhì)差和量差也必然是導致價差。以上“三差”，歸根結(jié)底是價差。視其企業(yè)對工程承包方式和材料供 應分工的經(jīng)濟責任而定。如材料價格承包時定為按實調(diào)整，應辦經(jīng)濟簽 訂手續(xù)，憑此調(diào)整預算；以分析材料費變化的原因，為提高經(jīng)營決策提 供資料。第三節(jié)質(zhì)量要求嚴格遵照國家頒發(fā)的各種裝飾工程施工及驗收規(guī)范、工程質(zhì)量檢驗 評定標準和設(shè)計要求組織施工，保證質(zhì)量符合設(shè)計要求和質(zhì)量達到國家 現(xiàn)行工程質(zhì)量檢驗標準規(guī)定的優(yōu)良標準。i 產(chǎn) J F 1 I, II .z 哈爾濱市公安局干警餐廳工程工期短、工程量大，施工場地地

9、處市 . I '一二一區(qū)繁華地帶，在施工過程中要保證不影響周邊居民生活，因此要求做到1 i ： * I以下幾點：1、施工全過程要做到安全生產(chǎn)、文明施工。施工現(xiàn)場材料、設(shè)備堆 放整齊，保持場地衛(wèi)生。采取安全防護措施，防止人員高空墜落和落物 傷人等安全事故。2、加強現(xiàn)場消防保衛(wèi)工作，做好場內(nèi)物資保管，嚴防火災。3、采取可靠施工措施，縮短工期和降低造價。以上構(gòu)成了本工程的施工特點，這些特點是我們編制此施工組織設(shè)計的重點。第四節(jié) 項目管理部組織機構(gòu)及員職責分工一、 投入本工程項目管理班子配備情況表：1項目經(jīng)理部組織機構(gòu)項目經(jīng)理水暖質(zhì)員一長盛土 全員水暖建料/一 W土建*料員/呆1電氣負責人 -

10、 H 暖TW責人 一造一 電氣材料員取樣員項目經(jīng)理I我心與施斗劃工長安全負責人F) 普好彝俄土建施E的鋼工辭,瓦 及辨調(diào)配的重羔密切配合建設(shè)單位搞電合工作班（2預理安裝、段也時工機械作鱉點為電氣安明工程萩留預埋，并有管線敷設(shè),確保安裝的施工質(zhì)量,且滿足工期進度的需要。第三階段為裝飾裝修施工段的主要矛痛是解決各專業(yè)、各工種的相互交叉施工工序交接，確保各專業(yè)互創(chuàng)工作面。(4)第四階段為電氣設(shè)備安裝調(diào)典現(xiàn)塌裝獻靛 竣工收尾及檢查和維修 階段：該階段應抓好各部位的工程質(zhì)量檢查工作，一旦檢查出有質(zhì)量問 題或偏差過大，并進行整改和修正，同時收信和整理好各類交工資料， 此時的工作重點就是確?？⒐?，一切為竣工

11、服務。第三章主要施工工藝與施工方案施工流程：基礎(chǔ)土方-基礎(chǔ)鋼筋硅一鋼結(jié)構(gòu)安裝一保溫彩板安裝一室內(nèi)裝飾、吊頂水電安裝一驗收第一節(jié)土方工程一、作業(yè)條件1 . 土方開挖前，應詳細查明施工區(qū)域內(nèi)的地下、地上障礙物。對位于基 坑、管溝內(nèi)的管線和相距較近的地上、地下障礙物已按拆、改或加固方 案處理完畢。2 .根據(jù)給定的控制坐標和水準點，按建筑物總平面要求，引測到現(xiàn)場。 在工程施工區(qū)域設(shè)置測量控制網(wǎng)，包括控制基線、軸線和水平基準點； 做好軸線控制測量的校核。3 .選擇土方機械，應根據(jù)施工區(qū)域的地形與作業(yè)條件、 土壤類別與厚度、 總工程量和工期綜合考慮，發(fā)揮施工機械效率。二、施工工藝 I I2.1工藝流程2.

12、 2操作工藝1.開挖坡度的確定基坑開挖，應先進行測量定位，抄平放線，定出開挖寬度，按放線分塊（段） 分層挖土。根據(jù)土質(zhì)和水文情況，采取四側(cè)或兩側(cè)直立開挖或放坡，以 保證施工操作安全。（1）在天然濕度的土中，開挖基梢和管溝時，當挖土深度不超過下列數(shù)值 規(guī)定時，可不放坡，不加支撐。1）密實、中密的砂土和碎石類土（填充物為砂土）： 1. 0mi2）硬塑、可塑的粘質(zhì)粉土及粉質(zhì)粘土：1. 25m3）硬塑、可塑的粘土和碎石類土（填充物為粘性土）： 1. 5m4）堅硬的粘土： 2. 0m（2）當土質(zhì)為天然濕度、構(gòu)造均勻，水文地質(zhì)條件良好（即不會發(fā)生坍塌、 移動、松散或不均勻下沉），且無地下水時，開挖基坑亦可

13、不必放坡，采 取直立開挖不加支護，但挖方深度應按表 3-1規(guī)定；基坑寬應稍大于基 礎(chǔ)寬。如超過表3-1規(guī)定的深度，但不大于5m時，應根據(jù)土質(zhì)和施工具 體情況進行放坡，以保證不塌方，其最大容許坡度按表3-2采用。放坡后基坑上口寬度由基礎(chǔ)底面寬度及邊坡坡度來決定，坑底寬度每邊應比 基礎(chǔ)寬出30cm- 50cm,以便于施工操作。2 .在工程施工區(qū)域設(shè)置測量控制網(wǎng)，包括控制基線、軸線和水平基 準點；做好軸線控制測量的校核?？刂凭W(wǎng)應該避開建筑物、構(gòu)筑物、土 方機械操作及運輸線路，并有保護標志；場地整平應設(shè) 10 x 10m或20 x 20m方格網(wǎng)，在各方格點上做控制樁，并測出各標樁處的自然地形、標 高，

14、作為計算挖土方量和施工控制的依據(jù)?；樱ㄉ遥┖凸軠祥_挖，上部應有排水措施，防止地面水流人坑內(nèi)沖 刷邊坡，造成塌方和破壞基土。3 .開挖基坑（梢）或管溝時，應合理確定開挖順序、路線及開挖深度。然后分段分層均勻開挖4 .采用挖土機開挖大型基坑(梢)時，應從上而下分層分段，按照坡度線向下開挖，嚴禁在高度超過3m或在不穩(wěn)定土體之下作業(yè)，但每層的 中心地段應比兩邊稍高一些，以防積水。5 .在挖方邊坡上如發(fā)現(xiàn)有軟弱土、流砂土層時，或地表面出現(xiàn)裂縫 時，應停止開挖，并及時采取相應補救措施，以防止土體崩塌與下滑。6 .采用反鏟、拉鏟挖土機開挖基坑(梢)或管溝時，其施工方法有下 列兩種：(1)端頭挖土法：挖土機

15、從坑(梢)或管溝的端頭，以倒退行駛的方法 進行開挖，自卸汽車配置在挖土機的兩側(cè)裝運土。(2)側(cè)向挖土法：挖土機沿著坑(梢)邊或管溝的一側(cè)移動，自卸汽車 在另一側(cè)裝土。第二節(jié)基礎(chǔ)鋼筋硅工程一、鋼筋工程i 產(chǎn) J F 1 I, II .z 1、鋼筋加工 . I 二，所有鋼筋由鋼筋工長統(tǒng)一制作加工單， 經(jīng)項目工程師審核后在鋼筋1 i y . % i ：* I場地配料。(1)施工準備存放鋼筋的現(xiàn)場已平整夯實，澆筑硅地面。鋼筋設(shè)備已進場并安裝就位。鋼筋加工單已制作完成。(2)鋼筋除銹鋼筋在下料前先除銹，將鋼筋表面的油漬、漆漬及浮皮、鐵銹等清除干凈，以免影響其與混凝土的粘結(jié)效果，盤條鋼筋除銹通過其冷拉調(diào)

16、直過程來實現(xiàn)，螺紋鋼筋除銹使用電動除銹機，并裝設(shè)排塵罩及排塵管 道，以免對環(huán)境造成污染。(3)鋼筋調(diào)直采用卷揚機調(diào)直鋼筋，冷拉率：I級鋼不大于4%經(jīng)過調(diào)直工藝后， 鋼筋應平直，無局部彎曲。(4)鋼筋切斷鋼筋切斷進根據(jù)其直徑及鋼筋級別等因素確定使用鋼筋切斷機可無齒砂輪鋸切斷機進行操作，凡是小18以上電渣壓力焊焊接的鋼筋，必 須用無齒鋸切割，保證焊出標準接頭。(5)鋼筋彎曲成型鋼筋彎曲成型采用鋼筋彎曲機和人工彎曲配合進行，彎曲后鋼筋無翹曲現(xiàn)象，彎鉤處不得有裂紋。保證鋼筋的彎折角度及彎勾的平直長度 符合規(guī)范要求。I級鋼筋末端的180彎鉤，其圓弧彎曲直徑不應小于鋼 筋直徑的2.5倍，鋼筋平直段長度不應

17、小于鋼筋直徑的 10倍，1350彎 I * I鉤(箍筋)彎曲直徑不小于鋼筋直徑的4倍，平直段長度為10倍鋼筋直徑。II級鋼筋末端的900彎鉤彎曲直徑不小于鋼筋直徑的 4倍。(6)鋼筋的貯存及運輸由于現(xiàn)場加工鋼筋，成型鋼筋整齊碼放在鋼筋堆放場地，并掛牌標識，做到整潔清楚，一目了然。較長鋼筋垂直運輸時，應使鐵扁擔配合吊裝。根據(jù)鋼筋長度估算鋼筋的吊點，嚴禁隨意吊裝，使得長鋼筋因重力作用產(chǎn)生變形。2、鋼筋綁扎鋼筋綁扎采用22#火燒絲，鐵絲的剪斷長度要滿足使用要求。墊塊，采用50X50mm泥砂漿墊塊，厚度同鋼筋保護層，初凝后用塑料布覆蓋72小時，然后放入水箱內(nèi)養(yǎng)護不少于 7d,保證墊塊的抗 壓深度。同時

18、，不同厚度的墊塊不得混放，存放時必須分類標識，防止 出現(xiàn)混用。鋼筋綁扎前檢查鋼筋有無銹蝕，除銹之后再運至綁扎部位。做好抄平放線工作，彈好水平標高線。檢查預留搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長度，如不符合要求時，需進行 處理。綁扎前先整理調(diào)直下層伸出的搭接筋，并將銹蝕、水泥砂漿等污 垢清除干凈。3、鋼筋工程質(zhì)量要求所有鋼筋綁扎完后，分段進行自檢、互檢、交接檢，并請質(zhì)檢及監(jiān) 理部門隱檢驗收后，簽認認可手續(xù)，方可進行下道工序的施工。鋼筋級別、直徑、形狀、數(shù)量、錨固長度、接頭位置必須符合設(shè)計 要求和施工規(guī)范的規(guī)定。鋼筋的表面必須清潔。帶有顆粒狀和片狀老銹，經(jīng)除銹后仍有麻點的鋼筋，嚴禁使用。鋼筋表面必須保持清潔。

19、鋼筋焊接接頭的機械性能結(jié)果，必須符合鋼筋焊接及驗收的專門規(guī)定。缺扣、松扣的數(shù)量不超過綁扣的10%且不集中 彎鉤的朝向正確，搭接長度、錨固長度不小于規(guī)定值。箍筋的間距、數(shù)量符合設(shè)計要求，彎鉤角度為 135° ,彎鉤平直長 度為10d。4、鋼筋工程質(zhì)量保證措施(1)鋼筋需按施工進度計劃進場。對銹蝕嚴重的或機械性能不符 合要求的鋼筋要拒絕驗收，一律退場。(2)進場鋼筋須附有質(zhì)保單，要求全部采用優(yōu)質(zhì)鋼筋，所有鋼筋 使用前必須進行復試，合格后方可使用。(3)鋼筋綁扎時，應隨時注意各種構(gòu)造筋的配置綁扎。(4)為使綁扎后鋼筋網(wǎng)格方正劃一，間距正確，采用 5米長卡尺 限位綁扎。在鋼筋兩端用卡尺的缺口

20、卡住鋼筋，待綁扎牢固后，可滿足 鋼筋間距的質(zhì)量要求，并加快綁扎速度。(5)混凝土澆注時，由專業(yè)鋼筋工長跟隨監(jiān)督，鋼筋工及時調(diào)整 鋼筋位置。4、模板工程模板不僅是外觀形象的關(guān)鍵，合理而實用的模板方案 對工程工期也有很大促進作用。結(jié)合本工程特點及以往類似工程的施工 經(jīng)驗，經(jīng)過施工工藝、經(jīng)濟效益等多方面綜合比較，擬定如下模板方案：采用組合式鋼模板，現(xiàn)場組裝，縱橫交叉部位采用陰陽角模連接，模板縱橫肋采用48X 3.5mm鋼管加固，中間模板做鋼管吊架，并用鋼 管斜向支撐鋼模板。模板支設(shè)前后均拉通線找直、找順。5、質(zhì)量標準模板及其支設(shè)必須具有足夠的強度，剛度和穩(wěn)定性；其支承部分應有足夠的支承面積。如安裝在

21、基土上，基土必須堅實，并有排水措施對凍脹土必須有防凍融措施。模板接縫不應漏漿。模板與混凝土接觸表面清理干凈并涂隔離劑，嚴禁隔離劑沾污鋼筋與混凝土接槎處。接縫寬度不得大于1.5mm6、成品保護吊裝模板時輕起輕放，不準碰撞，防止模板變形。拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和楞角。拆下的鋼模板，如發(fā)現(xiàn)模板不平時或肋邊損壞變形，應及時修理鋼模在使用過程中應加強管理，分規(guī)格堆放，及時補涂刷防銹劑, 混凝土工程施工方案：本工程混凝土全部采用商品硅。1、質(zhì)量目標及保證措施(1)質(zhì)量保證目標：為保證質(zhì)量目標的順利實現(xiàn)，混凝土工程必須成為精品，具體要求是：混凝土強度和構(gòu)件尺寸符合設(shè)計要求；混凝土

22、工程施工質(zhì)量符合施 工規(guī)范要求；混凝土構(gòu)件表面平整、光潔，陰角清晰、陽角鋒刃，構(gòu)件 斷面尺寸正確，無質(zhì)量通病，觀感質(zhì)量好。(2)混凝土工程質(zhì)量保證措施混凝土工程實行平面圖管理，對操作人員定崗定位，保證其可追溯 性。定期召開質(zhì)量分析會，分析出現(xiàn)問題的原因，對癥下藥，根治質(zhì)量 通病。2、混凝土的澆筑按照已劃分的流水作業(yè)段，采用混凝土一次澆筑成型，震動器振搗, 振搗密實后用大杠刮平，木抹子搓毛。(1)混凝土上表面標高控制：在澆筑混凝土前，用精密水準儀在墻、柱插筋上測得高出的標高用 紅油漆做標志，使用時拉緊細麻線，用木條量尺寸初步調(diào)整標高，再用 水準儀復核即可。(2)泌水處理：為了防止泌水造成的表面層

23、龜裂，澆筑時必須認真處理混凝土泌 水；混凝土分層澆筑時各層依次由高到底向后澆帶方向澆筑，保證泌水 的排除，對施工中的泌水，可向攪拌站申請同配合比干拌料中和。(3)混凝土表面二次抹平：混凝土澆筑至頂面，用插入或平板振動器振實后，隨即用刮尺刮平, 二次鐵滾碾壓兩遍，用鐵板抹平整一道，在混凝土終凝前，用木抹子搓 一遍。(4)養(yǎng)護：混凝土養(yǎng)護方法是否得當，關(guān)系到硅的工程質(zhì)量。硅 澆筑后要及時覆蓋塑料薄膜和草簾，保證硅表面熱量和水份不散失。使 表面溫度和內(nèi)部溫度相差不超過冷縫極限溫度 (250。養(yǎng)護時間不得少 于七天。(5)工藝要點澆筑前，再次檢查模板及鋼筋的情況，并對易被硅污染的鋼筋用塑 料管包裹。如

24、澆筑混凝土時塌落度大，振動器插點要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式”的次序移動，不應混用，以免造成混亂而發(fā)生 漏振。振動器的操作，要做到“快插慢拔”。每一插點要掌握好振搗時間, 過短不易搗實，過長可能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象。一般每點陣搗時間 應視混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為 準。(6)混凝土澆筑質(zhì)量要求本工程硅采用現(xiàn)場攪拌，坍落度控制在 160士 20mm混凝土的原材料必須符合規(guī)范要求及有關(guān)規(guī)定?；炷恋呐浜媳取⒃牧嫌嬃?、攪拌、養(yǎng)護和施工縫的處理必須 符合施工規(guī)范的規(guī)定?；炷翉姸鹊脑噳K取樣、制作、養(yǎng)護和試驗必須符合混凝土強 度檢驗評定標準(GBJ10A87

25、)的規(guī)定。第三節(jié)鋼結(jié)構(gòu)安裝施工流程：鋼結(jié)構(gòu)立柱安裝一鋼結(jié)構(gòu)屋架焊接一焊接位置防腐處理一、立柱安裝采用植筋1、植筋施工流程：定位放線一成孔一清孔一配膠一鋼筋表面處理一 注膠植筋-養(yǎng)護固化2、定位放線：按照設(shè)計圖紙把軸線、標高引到柱和墻上，并把植筋 的間距和寬度彈出墨線。3、成孔：按照設(shè)計要求確定鉆孔的位置、深度、孔徑，孔徑應大于 鋼筋直徑46mm成孔時不得破壞原有的構(gòu)件結(jié)構(gòu)，不得切損構(gòu)件原有主筋和其他受力鋼筋。成孔后的孔壁必須完整無損，無裂縫、蜂窩、孔 道。4、清孔：成孔后應立即清理，使用吹風機或其他設(shè)備，吹出粉塵、 積水，孔內(nèi)應盡可能的干燥，垂直孔清孔后若不能及時植筋，必須臨時 封堵孔口，防止

26、塵土、沙粒等掉進孔內(nèi)。5、配膠：植筋膠甲、乙兩組份按規(guī)定重量比例倒入容器攪拌均勻， 根據(jù)施工溫度和粘接量來配膠量。調(diào)配膠的量應根據(jù)現(xiàn)場的操作情況而 定，一次不宜多調(diào)，否則在規(guī)定的時間內(nèi)未及時注入孔內(nèi)，植筋膠失去 流動性和粘接性將會造成材料浪費。如夏季溫度升高時植筋膠加入適當 的水泥進行調(diào)配。6、注膠、植筋：調(diào)配好的植筋膠應盡快倒入孔中，注膠量1/11/3。 立即將鋼筋插入孔中至底，上下提動旋轉(zhuǎn)數(shù)下，排出氣泡，保證膠層飽 滿。水平的灌注膠，應使用適當?shù)墓ぞ邔⒛z水送入孔的最深部，由里到 外逐漸排出空氣，將鋼筋插入。如果鋼筋表面有銹痕、雜質(zhì)，應使用鋼 絲刷除去。7、養(yǎng)護固化：已經(jīng)植入孔內(nèi)的鋼筋應在常

27、溫下養(yǎng)護，不得擾動。 24 I/J小時后可進行下步施工作業(yè)。一般20c時黏合劑在35天可完全固化， 現(xiàn)場抽樣檢查應在五天以后進行。8、防水修補：施工時對原屋面防水進行防保護，對于破壞的防水層， 應及時進行修補，防止漏雨。2、鋼構(gòu)架安裝焊接1）施工流程：加工準備及下料一零件加工-小裝配（小拼）一總裝 配（總拼）一屋架焊接一支撐連接板，楝條、支座角鋼裝配、焊接一成 品檢驗一除銹、油漆。2）加工準備及下料:放樣：按照施工圖放樣，放樣和號料時要預留焊接收縮量和加工余 量，經(jīng)檢驗人員復驗后辦理預檢手續(xù)。根據(jù)放樣作樣板。鋼材矯正：鋼材下料前必須先進行矯正，矯正后的偏差值不應超過 規(guī)范規(guī)定的允許偏差值，以保

28、證下料的質(zhì)量。3）零件加工：切割：氧氣切割前鋼材切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、污物應清理干凈。切割 后斷口邊緣熔瘤、飛濺物應清除。機械剪切面不得有裂紋及大于1mm勺缺楞，并應清除毛刺。焊接：上、下弦型鋼需接長時，先焊接頭并矯直。采用型鋼接頭時， 為使接頭型鋼與桿件型鋼緊貼，應按設(shè)計要求鏟去楞角。對接焊縫應在 焊縫的兩端焊上引弧板，具材質(zhì)和坡口型式與焊件相同，焊后氣割切除 并磨平。鉆孔：屋架端部基座板的螺栓孔應用鋼模鉆孔，以保證螺栓孔位置、 尺寸準確。腹桿及連接板上的螺栓孔可采用一般劃線法鉆孔。4）屋架焊接：焊工必須有崗位合格證。安裝焊工所擔任的焊接工作應與焊工的技 術(shù)水平相適應。焊接前應復查組裝質(zhì)量和焊縫

29、區(qū)的處理情況，修整后方能施焊。5）成品檢驗：焊接全部完成，焊縫冷卻24h之后，全部做外觀檢查并做出記錄。按照施工圖要求和施工規(guī)范規(guī)定，對成品外形幾何尺寸進行檢查驗收，逐棉屋架做好記錄。3、除銹、油漆、編號：成品經(jīng)質(zhì)量檢驗合格后進行除銹，除銹合格后進行油漆。涂料及漆膜厚度應符合設(shè)計要求或施工規(guī)范的規(guī)定。雙肢型鋼內(nèi)側(cè) 的油漆不得漏涂。I / -.第四節(jié)保溫彩板安裝y. .產(chǎn)/一、保溫板面工程I材料要求金屬板材應邊緣整齊、表面光滑、外形規(guī)則，不得有扭翹、銹蝕等F £缺陷.板材規(guī)格性能表項目規(guī)格和性能屋面板寬度（mm ）1000屋面板每塊長度（m）<12屋面板厚度（mm）406080板

30、材厚度（mm）O.50.60.50.60.5O.6適用溫度范圍（C）-50 120耐火極限（h）O.6重量（kg /十）121413151416屋角板、泛水板屋脊板厚度（mm）0.6 0.7板材連接件及密封材料的要求：金屬板材連接件及密封材料參見表材料名稱材料要求自攻螺栓6.3mm、45號鋼鍍鋅、塑料帽拉鐘釘鋁質(zhì)抽芯拉鐘釘壓蓋不銹鋼密封墊圈乙丙橡膠墊圈t材料丙烯酸、硅酮密封膏、基密封膠條金屬板材保管運輸?shù)囊蠼饘侔宀牡亩逊艌龅貞教?、堅實，且便于排除地面水，堆放時應 分層，并每隔35m處加放墊木。人工搬運時不得扳單層鋼板處，機械 運輸時應有專用吊具包裝。施工準備工作楝條的規(guī)格和間距應根據(jù)結(jié)構(gòu)計

31、算確定。鋪板前應先檢查楝條坡度是否準確，安裝是否牢固。w 1 <鋪板可采用切邊鋪法和不切邊鋪法，切邊鋪法應事先根據(jù)板的排列切割板塊搭接金屬板。屋角板、包角板、泛水板均應事先切割好。4、操作工藝保溫板屋面的施工工藝基層清理一一配板一一鋪訂金屬板材一一檢查驗收一一淋水試驗屋面坡度不應小于1/20,亦不應大于1/6;在腐蝕環(huán)境中屋面 坡度不應小于1/12。屋面板采用切邊鋪法時，上下兩塊板的板峰應對齊；不切邊鋪法時，上下兩塊板的板峰應錯開一波。鋪板應掛線鋪設(shè)，使縱橫對齊，橫向搭接不小于一個波，長向（側(cè)向）搭接，應順年最大頻率風向搭接，端部搭接應順流水方向搭接，搭接長度不應小于200mm屋面板鋪設(shè)

32、從一端開始；往另一端同時向屋脊方向進行。每塊保溫板材兩端支承處的板縫均應用自攻螺栓與楝條固定，中 間支承處應每隔一個板峰用自攻螺栓與楝條固定。鉆孔時，應垂直不偏 斜，將板與楝條一起鉆穿。螺栓固定前，先墊好長短邊的密封條，套上 橡膠密封墊圈和不銹鋼壓蓋一起擰緊。鋪板時兩板長向搭接間應放置一條通長密封條，端頭應放置二條 密封條（包括屋脊板、泛水板、包角板等），密封條應連續(xù)不得間斷。螺 栓擰緊后，兩板的搭接口處還應用丙烯酸或硅酮密封膏封嚴。兩板鋪設(shè)后，兩板的側(cè)向搭接處還得用拉鐘釘連接，所用鐘釘均 應用丙烯酸或硅酮密封膏封嚴，并用金屬或塑料杯蓋保護。5、質(zhì)量標準保溫板材屋面與立墻及突出屋面結(jié)構(gòu)等交接處

33、，均應做泛水處理。 兩板間應放置通長密封條；螺栓擰緊后，兩板的搭接口處應用密封材料 封嚴。壓型板應采用帶防水墊圈的鍍鋅螺栓 （螺釘）固定，固定點應設(shè)在 波峰上。所有外露的螺栓（螺釘），均應涂抹密封材料保護。壓型板屋面的有關(guān)尺寸應符合下列要求：壓型板的橫向搭接不小于一個波，縱向搭接不小于200mm壓型板挑出墻面的長度不小于 200mm壓型板伸入檐溝內(nèi)的長度不小于 150mm壓型板與泛水的搭接寬度不小于 200mm第五節(jié)裝飾工程一、墻、地石專施工1、材料要求水泥：32.5號及其以上礦渣水泥或普通水泥砂：粗砂、中砂。A 地磚：抗壓抗折強度及規(guī)格尺寸符合設(shè)計要求，顏色一致，表面平整,無凹凸不平和翹曲現(xiàn)

34、象。規(guī)格為 600*600mm 300*300mm2、作業(yè)條件墻面抹灰及抹灰整修完。內(nèi)墻面士 50cm線彈好并校核無誤。地被提前一天在水中浸泡，地磚應浸泡濕潤，表面無明水方可鋪、I/ j設(shè)。 ' I "一二一二，地磚按顏色和花色分類，有裂縫、掉角和表面有缺陷的板塊剔出。1 i、1 ； * I地磚材質(zhì)應有出廠證明和產(chǎn)品合格證。且表面光滑，圖案花型正確，顏色一致，地磚的長、寬、允許偏差不得超過1mm平整度用直尺檢查空隙不得超過士 0.5mm3、工藝流程準備工作一試排-基層處理-彈線-素水泥漿- 50厚1:2水泥砂漿 找平層一素水泥漿（內(nèi)摻建筑膠）一建筑膠水泥漿粘結(jié)層一鋪地磚面層一

35、白水泥擦縫4、施工要點基層處理：清理樓地面雜物，鋼刷刷掉粘結(jié)在混凝土面層上的砂 漿。正式鋪設(shè)前，對每間的地磚板塊根據(jù)房間的大小、 形狀進行試拼, 將非整塊對稱排在房間靠墻部位。彈線：在房間內(nèi)拉十字控制線，并彈出水平標高線。刷素水泥漿及打1:2水泥砂漿找平層打找平層前，先刷一層摻建筑 941膠的素水泥漿，然后根據(jù)房間 高程控制線打細石混凝土找平層，表面壓實，用木抹子搓平。6厚建筑膠水泥砂漿粘結(jié)層及鋪設(shè)面磚。鋪磚前提前浸磚12h以上，基層也灑水濕潤，建筑膠水泥砂漿結(jié) 合層應薄厚均勻，厚度略高出設(shè)計地面標高；磚縫寬度為2mm縫隙均勻一致。貼衛(wèi)生間地面被注意找坡。擦縫：在面磚鋪12d后進行擦縫，選用白

36、水泥加少量水調(diào)成略 濕水泥漿，用棉紗團擦縫與面磚擦平，保持表面潔凈、平整、堅實，面 層加以覆蓋保護。5、特殊要求：設(shè)計要求衛(wèi)生間地面低于同層地面 20mm為保證無障礙通行，過門 石做成450坡度，方便輪椅通過。飾面被鑲貼必須牢固，無歪斜、缺楞、掉角和裂縫等缺陷。面表：平整、潔凈，顏色協(xié)調(diào)一致。接縫：填嵌密實、平直，寬窄一致，顏色一致，陰陽角處的被壓向 正確，非整石專的使用部位適宜。套割：用整磚套割吻合，邊緣整齊；墻裙、貼臉等突出墻面的厚度 一致。坡向、滴水線：流水坡向正確；滴水線順直。6、成品保護鋪砌板塊操作中，對安裝好的門框，管道都要加以保護。切割地磚時，不得在剛鋪砌好的磚面上操作。當砂漿強

37、度大于1.2mpa時，方可上人進行操作，油漆、砂漿不得存放在板塊上，鐵管等硬器不得碰壞磚面層。認真貫徹合理的施工順序，少數(shù)工種的作業(yè)應放在前面進行。油漆粉刷不得將油漆噴滴在已完的飾面磚上。各層抹灰在凝結(jié)前應防止風干，暴曬，水沖和振動。拆架子時注意不得碰撞墻面。易破損部位的棱角處要釘護角保護。二、吊頂工程I I1、材料準備鋁合金方板板材、龍骨、吊桿等。2、施工機具沖擊鉆、無齒鋸、鋼鋸、射釘槍、刨子、螺絲刀、吊線錘、角尺、錘子、水平尺、白線、墨斗等。3、工藝流程基層彈線-安裝吊桿-安裝主龍骨-安裝邊龍骨-安裝次龍骨-安裝鋁 合金方板-飾面清理-分項、檢驗批驗收。4、施工工藝(1)彈線：根據(jù)樓層標高

38、水平線，按照設(shè)計標高，沿墻四周彈頂棚標高 水平線，并找出房間中心點，并沿頂棚的標高水平線，以房間中心點為 中心在墻上畫好龍骨分檔位置線。(2)安裝主龍骨吊桿：在彈好頂棚標高水平線及龍位置線后， 確定吊桿 下端頭的標高，安裝預先加工了的吊桿，吊桿安裝用爐 8膨脹螺栓固定 在頂棚上。吊桿選用爐8圓鋼，吊筋間距控制在1200mme圍內(nèi)。(3)安裝主龍骨：主龍骨一般選用 C38輕鋼龍骨，間距為1200mme圍 內(nèi)。安裝時采用與主龍骨配套的龍吊件與吊桿連接。(4)安裝邊龍骨：接天花板凈高要求在墻四周用水泥釘固定25x 25mm烤漆龍骨，水泥釘間距不大于 300mm(5)安裝次龍骨：根據(jù)鋁扣板的規(guī)格尺寸，

39、安裝與本配套的次龍骨，次 龍骨通過吊掛件吊掛在主龍骨上。當次龍骨長度需多根延續(xù)接長時，用 次龍骨連接件，在吊掛次龍骨的同時，交相對端頭相連接，并先調(diào)直后 固定。(6)安裝金屬板：鋁扣板安裝時在裝配面積的中間位置垂直次龍骨方向拉一條基準線，對齊基準線向兩安裝。安裝時，拿輕放，必須順著翻邊 部位順序?qū)⒎桨鍍蛇呡p壓，卡進龍骨后再推緊。(7)清理：鋁扣板安裝完后，需用布把板面全部擦拭干凈，不得有污物 及手印等。三、門窗工程本工程建筑外門窗抗風壓性能分級為 4級，保溫性能分級為8級， 氣密性能分級為4級，水密性能分級為827Pa,門窗傳熱系數(shù)為2.5W/M2K 門窗：外門為單框雙中空玻璃平開斷橋鋁塑門，

40、內(nèi)門為平開木門。特種 門窗為鋼制、木制防火門和鋼制防火窗。1、施工準備材料及主要機具塑鋼門窗：品種、型號應符合設(shè)計要求，生產(chǎn)廠家應具有產(chǎn)品的質(zhì)量認證，并應有產(chǎn)品的出廠合格證，進入施工現(xiàn)場進行質(zhì)量驗收。各種型號的機螺絲、扁鐵壓條，安裝時的預留孔應與鋼門窗預留孔 孔徑，間距相吻合，鋼門窗的安裝及固定方法應符合設(shè)計要求。涂刷的防銹漆均應符合圖紙要求。焊條的牌號應與其焊件要求相符，且應有出廠合格證。主要機具：電焊機、面具、焊把線、鐵鍬、大鏟或抹子、托線板、小線、鐵水平、線墜、小水桶、木楔、錘子、螺絲刀等。作業(yè)條件：結(jié)構(gòu)工程已完，且經(jīng)質(zhì)量驗收合格，工種之間已經(jīng)辦好交接手續(xù)。已按圖紙尺寸彈好門窗中線，并彈

41、好室內(nèi)50cm水平線。門窗預埋鐵件按 其標高位置留好，并經(jīng)檢查符合要求。預留孔內(nèi)清理干凈。門窗與過梁 混凝土之間的連接鐵件位置、數(shù)量，經(jīng)檢查符合要求，對末設(shè)置連接鐵 件或位置不準者，應按鋼門窗的安裝要求補齊。安裝前應檢查鋼門窗型 號、尺寸。并對翹曲、開焊、變形等缺陷，進行處理，符合要求后再安經(jīng)過校正或補焊處理后應補刷防銹漆，并保證涂刷均勻。2、操作工藝工藝流程：劃好門窗安裝位置及標高運門窗口扇立門窗木楔臨時固定 -按 水平線復核安裝標高-按中線復核安裝位置焊接固定堵洞養(yǎng)護 裝五金配件裝玻璃-刷油漆。劃線找規(guī)矩：按設(shè)計圖紙門窗安裝位置、尺寸、標高，以窗中線為 準往兩側(cè)量出窗邊線，以頂層門窗安裝位

42、置為主，分別找出各層門窗安 裝位置線及標高。按圖紙門窗編號要求，將鋼門窗分別運到安裝地點，并靠墊牢固， 防止碰撞傷人。門窗就位，將固定鐵腳插人預留洞內(nèi)找正吊直，且保證位置準確， 用木楔臨時固定，窗上框距過梁留2cm縫，挺左右縫隙均勻，寬度一致， 距外墻尺寸符合設(shè)計要求。門聯(lián)窗，可先拼裝好再進行安裝，也可分別安裝門和窗，現(xiàn)拼現(xiàn)裝， 總之應做到位置正確、找正、吊直。門窗立好后，要進行位置及標高的檢查，符合要求后，上框鐵腳與過梁鐵件焊牢，窗兩例鐵腳插入預留洞內(nèi)，用水潤濕，采用 1: 3干硬性 砂漿堵塞密實，灑水養(yǎng)護。待堵孔砂漿凝固后，用1: 3水泥醉漿將門窗框邊縫塞實，保證門窗口位置固定3、質(zhì)量標準

43、.保證項目：門窗及其附件質(zhì)量，必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定。門窗安裝的位置、開啟方向，必須符合設(shè)計要求。門窗安裝必須牢固；預埋鐵件的數(shù)量、位置、埋沒連接方法必須符 合設(shè)計要求?；卷椖浚洪T窗扇的安裝應關(guān)閉嚴密，開關(guān)靈活，無阻滯、回彈和倒翹。門窗附件齊全，位置正確，安裝牢固、端正，啟閉靈活適用。門窗框與墻體的縫隙填嵌應飽滿密實，表面平整，嵌填材料、方法 符合設(shè)計要求。允許偏差項目：門窗安裝框的正側(cè)面垂直度、門窗框的水平度、門 窗框兩對角線的長度差、窗框扇的配合間隙限值、窗框扇搭接量的限值 等應符合下表所規(guī)定的數(shù)值。1. 11:（門窗安裝允許偏差及留縫寬度表項次f11項目允許偏差（mm）檢驗方

44、法1門窗框面對角線長度差02000mm5> 2000mm 6用鋼卷尺檢查量里角2窗框扇配合間隙的限值錢鏈面2用2X50執(zhí)手板1.5用2 X50塞片檢查量較鏈面用1.5 X50塞片檢查量框大面3窗框扇搭接量限值空腹窗2用鋼針劃線和深度尺檢實腹窗24門窗框（臺拼桎料）正側(cè)面垂直度3用1m托線板檢查5門窗框（含拼校料）水平度3用1m水平尺和楔形塞尺檢查6門大卜檻時，內(nèi)門扇與地面間留縫限值48用楔形塞尺檢查7雙窗門外框、梃（含拼校料）的中心距5用鋼板尺檢查8門窗的彈性連接，抹灰時要留3mm的灰口，用于安裝完工后，用耐候膠密封。1 1 J '.匕 . 觀感檢查4、成品保護門窗進場后，應按規(guī)

45、格、型號、分類堆放，然后掛牌并標明其規(guī)格、型號和數(shù)量，用苫布蓋好，嚴防亂堆亂放，防止鋼窗變形和生銹。門窗運輸時應輕拿輕放，并采取保護措施，避免擠壓、磕碰，防止11變形損壞；抹灰時，殘留在鋼門窗框扇上的砂漿應及時清理干凈。嚴禁以鋼門窗的程料做為腳手架的支點和固定點， 使樟料受壓變形;嚴禁將腳手架木的拉桿固定或捆綁在鋼門窗框上，防止鋼門窗的移位和 變形。拆架子時，注意將開啟的門窗扇關(guān)上后再落架子， 防止撞壞鋼門窗5、質(zhì)量記錄本工藝標準應具備以下質(zhì)量記錄：門窗出廠合格證、產(chǎn)品驗收憑證。門窗與主體結(jié)構(gòu)連接的錨固件的埋設(shè)隱檢記錄。五金配件的出廠合格證。四、鋼門施工方法：彈線找規(guī)矩一門洞口處理一安裝接件的

46、檢查一門外觀檢查一按要求 運到安裝地點一門安裝一門四周嵌縫（填保溫）一門框抹灰一注耐侯密 封膠一安裝五金配件一清理。施工要點：本工藝采用后塞口施工，不得先立口后搞結(jié)構(gòu)施工。按圖紙尺寸放 好門框安裝線及立口的標高高控制線。安裝門框，并按線就位找好垂直 度及標高，用木楔臨時固定，檢查正、側(cè)面垂直及對角線，合格后，用 膨脹螺栓將鐵角與結(jié)構(gòu)牢固固定好。門框與墻體的縫隙應按設(shè)計要求的 材料嵌縫，如設(shè)計無要求時用瀝青麻絲或泡沫塑料填實，表面用厚度為 5-8mm密封膠封閉。門附件安裝時先用電鉆鉆孔，再用自攻螺絲擰緊， 嚴禁用鐵錘或硬物敲打，防止損壞框料。安裝后注意成品保護，防止污 染，防止電焊火花燒傷，損壞

47、面層。第六節(jié)安裝部分的施工方案與技術(shù)措施電氣安裝部工程施工方案、電氣安裝工程1 .工程概況電氣安裝主要包括低壓配電箱、照明、開關(guān)插座、配電管、綜合布線、通訊系統(tǒng)、消防管、給排水管、衛(wèi)生器具、電器設(shè)備、有線電視、網(wǎng)絡設(shè)備安裝及調(diào)試。照明系統(tǒng)采用低壓標準線制，動力采用(TN-C-S) 系統(tǒng)供電。2 .主要施工程序施工準備一預留預埋一管路敷設(shè)一配電箱安裝一電纜敷設(shè)及管內(nèi)穿線一照明裝置安裝一弱電裝置安裝-消防設(shè)備安裝一給排水衛(wèi)生器具設(shè)備安裝一網(wǎng)絡電器設(shè)備安裝-設(shè)備調(diào)試及試運行一交工驗收3 .主要施工方法及技術(shù)要求(1)施工準備：熟悉圖紙，核實圖中標用設(shè)備材料，準備工、機具，根據(jù)工期安排 及進度要求合理

48、配備勞動力、提出備料及分批采購計劃。(2)預留預埋：施工人員配合土建按圖進行管路、孔洞的預留預埋。其中穿越各構(gòu)筑物基礎(chǔ)的部分要及時預埋，與土建結(jié)構(gòu)矛盾之處，由技術(shù)人員進行協(xié) 商處理，不得隨意損傷建筑鋼筋。預留預埋按設(shè)計驗收合格后，方能繼 續(xù)進行下道工序施工。管線安裝施工方案阻燃管的敷設(shè)1、PVCf管口平整、光滑，管壁薄厚均勻，無氣泡及管身變形現(xiàn)象。2、連接采用套管粘接法和專用端頭，套管的長度不小于管徑的三倍，接口處用膠粘劑粘接牢固。3、PVCf及其配件的敷設(shè)，安裝和煨彎工作，均在原材料規(guī)定的允 許環(huán)境溫度下進行。4、直埋于硅內(nèi)的PVC管，在露出表面易受機械損傷的一段，采取 保護措施，在澆注硅時

49、，采取措施防止 PVCf發(fā)生機械損傷，在磚砌墻 體上剔梢敷設(shè)時，采用強度等級不小于 M10的水泥砂漿抹面保護，保護 層厚度不小于15mm5、明配的導管應排列整齊，固定點間距均勻，安裝牢固。在終端、 彎頭中點或柜、臺、箱、盤邊緣的距離 150至500mm£圍內(nèi)設(shè)有管卡， 中間直線段管卡間的最大距離應符合 建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 規(guī)定。配電箱的安裝施工方法一、配電箱安裝須符合以下規(guī)定：位置正確，部件齊全，箱體開孔 合適，切口整齊。暗式配電箱箱蓋緊帖墻面；零線經(jīng)匯流排（零線端子） 連接，無絞接現(xiàn)象；油漆完整，盤內(nèi)外清潔，箱蓋、開關(guān)靈活，回路編 號齊全，結(jié)線整齊，PE線安裝明顯牢固。二

50、、導線與器具連接符合以下規(guī)定：1、連接牢固緊密，不傷線芯。采用螺栓連接時，在同一端子上導 線不超過兩根，防松墊圈等配件齊全。2、電氣設(shè)備、器具和非帶電金屬部件的接地（接零）支線敷設(shè)需 連接緊密、牢固，接地（接零）線截面選用正確，需防腐的部分涂漆均 勻無遺漏。線路走向合理，色標準確，涂刷后不污染設(shè)備和建筑物。三、配電箱安裝允許偏差如下：配電箱體高50cm以下，允許偏差1.5mm配電多f體高50cm以上， 允許偏差3mm電線燈具安裝施工方法一、管內(nèi)穿線：1、管路在穿線前，首先檢查各個管口的護口是否齊整，如有遺漏 和破損，均補齊和更換。2、當管路較長或轉(zhuǎn)彎較多時，要在穿線的同時往管內(nèi)吹入適量的 滑石

51、粉。3、兩人穿線時，配合協(xié)調(diào)，一拉一送。4、導線接頭在接線盒內(nèi)連接，嚴禁在導管內(nèi)接線。導線穿入鋼管后， 在導線出口處，裝護線套保護導線。在不進入盒、箱內(nèi)的垂直管口，穿 入導線后，將管口作密封處理。二、照明裝置安裝開關(guān)安裝：同一場所開關(guān)的通斷位置一致，且操作靈活，接點接觸 可靠。開關(guān)安裝高度符合設(shè)計要求，成排安裝的開關(guān)高度一致，高低差 I * I不大于2mm開關(guān)盒的四周沒有空隙，蓋板端正并緊貼墻面。插座安裝：暗裝的插座采用專用盒，專用盒的四周沒有空隙，蓋板 端正并緊貼墻面。同一室內(nèi)安裝的插座，高低差不大于5mm成排安裝的插座不大于2mm燈具安裝：燈內(nèi)配線符合設(shè)計要求及有關(guān)規(guī)定，安裝時固定牢固,

52、導線在分支連接處不得承受額外應力和磨損，多股軟線的端頭需盤圈、搪錫。進線口用橡皮墊圈壓緊密封，燈具外殼必須與PE線可靠連接排安裝的燈具，中心線允許偏差為 5mm安裝接線完畢后，搖測各條支路的絕緣電阻，合格后進行試亮24小時。通電后應仔細檢查和巡視，檢查燈具的控制是否靈活、準確；開 關(guān)與燈具的控制順序是否相對應。弱電裝置安裝，我公司配備從電信公司從事專業(yè)通信組網(wǎng)的專業(yè)技術(shù)人員進行弱電部分的施工，保證一次性達到設(shè)計要求的質(zhì)量和效果。綜合布線安裝施工方法一、本工程計算機網(wǎng)絡系統(tǒng)及通訊系統(tǒng)采用綜合布線系統(tǒng)。在營業(yè)用房的通信控制中心設(shè)置一個弱電中心，組成設(shè)備間子系統(tǒng)。在營業(yè)廳設(shè)置弱電管理間作為連接設(shè)備間

53、子系統(tǒng)與水平子系統(tǒng)的中轉(zhuǎn)站。每個管理間內(nèi)設(shè)置網(wǎng)絡控制交換中心，并將線纜引入配線架后還需預留一部分，更好的利于后期專業(yè)通信人員進行安裝調(diào)試。垂直干線子系統(tǒng)計算機網(wǎng)絡采用多模光纖，每個弱電間配置一根6芯多模光纖，構(gòu)成千兆路由，通信系統(tǒng)采用五類大對數(shù)銅纜數(shù)據(jù)線。 I * I水平子系統(tǒng)采用五類非屏蔽雙絞線。從樓層交換機到信息點水平距離不能超過50米。施工時，五類雙絞線敷設(shè)至信息點位置后， 還需預留0.3 米。信息插口采用五類RJ45插口模塊，單、雙信息插座暗敷，安裝高度距地0.3米。與強電插座外沿水平距離為 0.2米。設(shè)置電話配線控制箱，具進線由總機房采用 HYA-100X (2X0.5)通信電纜穿管

54、引來。二、通信及網(wǎng)絡系統(tǒng)的安裝：本工程計算機網(wǎng)絡系統(tǒng)采用兩路通信進行連接， 其中一路為營業(yè)廳 的內(nèi)部通信網(wǎng)絡，另一路為Internet寬帶網(wǎng)絡，兩路通信系統(tǒng)設(shè)在通信 網(wǎng)的集線管內(nèi)，由電信運營商自行按需要進行配置。給排水、衛(wèi)生潔具施工方案一、給排水系統(tǒng)的安裝1、預留預埋預留預埋是給排水專業(yè)在主體結(jié)構(gòu)施工中的工作重點，它主要包括 穿屋面防水套管及穿墻、梁套管，衛(wèi)生潔具排水預留洞，管道穿樓板孔 洞，設(shè)備基礎(chǔ)預留孔洞及預埋件等。預留預埋準確與否對整個安裝工程 至關(guān)重要。（1）施工準備期間，專業(yè)工長應認真熟悉施工圖紙、結(jié)合現(xiàn)場測繪草圖，找出所有預埋預留點、并統(tǒng)一編號，同時與其他專業(yè)溝通，以避 免今后安裝有沖突、交叉打架現(xiàn)象。發(fā)生，減少不必要的返工。（2）嚴格按標準圖集（S235）加工制作防水套管、穿墻套管，套管 管徑及長度按結(jié)構(gòu)施工圖尺寸確定，套管管徑參照下列標準：管徑（mm 5075-100125-150200-250留洞尺寸（mm）150X 150200X 200250X 250300X 300防水套管（mm）© 114（|）140-159（|）180-219 © 273-325（3）套管安裝剛性套管安裝：主體結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎好后，按照給排水施工圖標高幾何尺寸找準位置，然后將套管置于鋼筋中，焊接在鋼筋網(wǎng)中，如果需氣 割鋼筋安裝的，安裝后必須與土建聯(lián)系用加強筋加固，并