通風(fēng)專業(yè)教案 Microsoft Word 文檔 (2)

1、煤礦重大生產(chǎn)安全事故通風(fēng)方面隱患判定標(biāo)準(zhǔn)一、瓦斯超限作業(yè)1、瓦斯檢查存在漏檢、假假的。2、井下瓦斯超限后不采取措施繼續(xù)作業(yè)。瓦斯檢查工規(guī)范操作細(xì)則一、上崗條件：1、瓦斯檢查工必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，取得安全技術(shù)工種操作資格證書，持證上崗。2、瓦斯檢查工應(yīng)掌握煤礦安全規(guī)程有關(guān)風(fēng)量、氣體濃度、溫度，以及對瓦斯檢查的規(guī)定；了解煤與瓦斯突出的相關(guān)知識，了解瓦斯、二氧化碳涌出的規(guī)律，熟悉本礦井通風(fēng)系統(tǒng)，掌握各用風(fēng)地點所需風(fēng)量，避災(zāi)路線。二、 操作準(zhǔn)備：1、準(zhǔn)備儀器：下井時要帶齊瓦斯檢測儀，檢查手杖，長膠管，溫度計，瓦斯手冊，粉筆，圓珠筆及其他制定儀器儀表。2、對要攜帶的瓦斯檢測儀的各部件進(jìn)行檢查，要求做到部件

2、完整，電路暢通，光譜清晰。3、檢查藥品性能：檢查二氧化碳吸收管中的鈉石灰及水分吸收管重的硅膠的吸收力，藥品顆粒直徑一般在35mm ，如發(fā)現(xiàn)藥品變色失效，應(yīng)立刻更換藥品。4、氣密性檢查：首先檢查吸氣球及各處連接管是否漏氣，再檢查氣路是否暢通。5、檢查干涉條紋是否清晰：由目鏡觀察，按下按鈕，同時旋轉(zhuǎn)保護(hù)玻璃座調(diào)整視度，使得觀察數(shù)字最清晰再看干涉條紋是否清晰。6、對儀器進(jìn)行校正：簡單的校正辦法是，將光譜的第1條黑紋對在“0”為上，如果第5條對在“7%”的數(shù)值上，表明條紋寬窄適當(dāng)。否則應(yīng)對儀器的光學(xué)系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)整。7、用新鮮空氣清洗氣室：每班在進(jìn)入工作地點前，必須和測量現(xiàn)場的溫度相接近的新鮮空氣中按壓吸

3、氣球56次，清洗氣室。8、調(diào)整零位：按下測微按鈕，轉(zhuǎn)動測微手輪，使刻度盤的零位與指標(biāo)線重合，然后按下按鈕，轉(zhuǎn)動粗手輪，從目鏡中觀察，把干涉條紋中最黑的一條或兩條黑線中的任意一條與分劃板上的零位線對準(zhǔn)，并記住對零位的這條黑線，旋上護(hù)蓋。三、操作順序：準(zhǔn)備工作接班安全檢查取樣讀數(shù)記錄、填寫牌板并匯報交班填寫升井記錄。四、正常操作：1、將調(diào)整好零位的瓦斯檢測儀背在身上，把連接瓦斯入口的橡膠管或瓦斯檢查棍深入測定的地點，然后慢慢握壓氣球56次，使得待測氣體進(jìn)入氣室。2、瓦斯測定地點一般應(yīng)在巷道靠近棚梁以下200mm 的位置，再有冒頂?shù)南锏乐?，要將橡膠管深入冒頂高處，由低到高逐漸向上檢查，檢查人員的頭部

4、不得深入冒頂高處，以防缺氧窒息。3、按動粗讀數(shù)按鈕，觀看目鏡，查看原來零位黑線位置，讀出整數(shù)。按動精度數(shù)按鈕，轉(zhuǎn)動測微手輪，將零位黑線移動到整數(shù)位置，在查看刻度盤上的讀數(shù)，即為小數(shù)位。整數(shù)和小數(shù)相加，即為該地點的瓦斯?jié)舛取?、檢查二氧化碳濃度時，應(yīng)在靠近巷道底板200mm 處檢查。在檢查瓦斯?jié)舛?，拿掉二氧化碳吸收管，按上述操作檢查混合氣體濃度，減去瓦斯的濃度，再乘以0.95，有時也可忽略，即為該處的二氧化碳濃度。5、用溫度計檢查測點的溫度，溫度計要離開人體或其他發(fā)熱體0.5m 以上，應(yīng)采用最小分度為0.5度，并經(jīng)過校正的溫度計進(jìn)行測量。采掘面測量溫度的地點為：距掘進(jìn)工作面迎頭2m 處；采煤工作

5、面（壁式）在回風(fēng)巷距采煤壁15m 處；機(jī)電硐室測量溫度的地點在回風(fēng)處。溫度的測定時間應(yīng)選擇在816時。6、檢查完瓦斯、二氧化碳等氣體濃度及溫度后，瓦斯檢查員要將檢查結(jié)果及時記入瓦斯檢查員手冊，然后填入檢查地點的瓦斯檢查牌板上，并將檢查結(jié)果通知現(xiàn)場作業(yè)人員。7、瓦斯檢查員還應(yīng)對沿途的通風(fēng)設(shè)施、防塵設(shè)施的使用情況進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理。8、每次檢查完后，向通風(fēng)部門及調(diào)度匯報所測數(shù)據(jù)及有關(guān)情況。做到“牌板、手冊、班報”三對口。升井后及時認(rèn)真填寫升井記錄。預(yù)防瓦斯積聚超限的措施1、礦井必須有完整的獨立通風(fēng)系統(tǒng)。改變?nèi)V井，一翼或一個水平的通風(fēng)系統(tǒng)時，必須編制安全技術(shù)措施，報集團(tuán)煤炭公司批準(zhǔn)后執(zhí)

6、行。2、礦井必須按照煤礦安全規(guī)程規(guī)定，設(shè)計、供給用風(fēng)地點風(fēng)量，嚴(yán)禁風(fēng)量不足時作業(yè)和超通風(fēng)能力生產(chǎn)。3、礦井必須嚴(yán)格執(zhí)行測風(fēng)制度，每10天進(jìn)行1次全面測風(fēng)。對采掘工作面和其他用風(fēng)地點，應(yīng)根據(jù)實際需要隨時測風(fēng)，每次測風(fēng)結(jié)果應(yīng)記錄并寫在測風(fēng)地點的記錄牌上。應(yīng)根據(jù)測風(fēng)結(jié)果采取措施，進(jìn)行風(fēng)量調(diào)節(jié)。4、采區(qū)必須有獨立的回風(fēng)道實現(xiàn)分區(qū)通風(fēng)。在準(zhǔn)備采區(qū)時，必須在采區(qū)構(gòu)成通風(fēng)系統(tǒng)后，方可開掘其它巷道。采煤工作面必須構(gòu)成全風(fēng)壓通風(fēng)系統(tǒng)后方可開采。5、采煤工作面和掘進(jìn)工作面都應(yīng)實行獨立通風(fēng)，布置獨立通風(fēng)確有困難時，在制定安全措施后可采用串聯(lián)通風(fēng)，但串聯(lián)通風(fēng)的次數(shù)不得超過1次。必須在被串聯(lián)工作面進(jìn)風(fēng)流中裝設(shè)甲烷傳感器

7、，且斷電、報警、復(fù)電的甲烷濃度均不超過0.5。6、巷道貫通前，綜合機(jī)械化掘進(jìn)巷道在相距50m 前、其它巷道在相距20m 前必須停止一個工作面，施工調(diào)風(fēng)構(gòu)筑物，做好調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)的準(zhǔn)備。貫通時必須由專人現(xiàn)場統(tǒng)一指揮，停掘的工作面，必須保持正常通風(fēng)，設(shè)置柵欄及警標(biāo)，經(jīng)常檢查風(fēng)筒的完好狀況和工作面及其回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛?。掘進(jìn)的工作面每次爆破前，必須派專人和瓦檢員共同到停掘的工作面檢查瓦斯，如果瓦斯超限，必須停止掘工作面的工作，然后處理瓦斯，只有2個工作面及回風(fēng)流中CH4<1.0時，掘進(jìn)的工作面方可爆破。每次爆破前，2個工作面入口必須專人警戒。巷道貫通后，必須停止采區(qū)內(nèi)的一切工作，應(yīng)立即調(diào)風(fēng)，防止因

8、貫通造成巷道風(fēng)流紊亂，產(chǎn)生瓦斯積聚。7、掘進(jìn)工作面和回采工作面的進(jìn)風(fēng)和回風(fēng)，都不得經(jīng)過采空區(qū)和冒落區(qū)。8、全礦各單位及井下作業(yè)人員必須協(xié)助通風(fēng)部門搞好礦井通風(fēng)工作，保護(hù)礦井通風(fēng)設(shè)施，嚴(yán)禁不經(jīng)通風(fēng)部門同意私自拆除通風(fēng)設(shè)施或風(fēng)門閉鎖裝置，嚴(yán)格按規(guī)定開啟和關(guān)閉風(fēng)門，防止風(fēng)流短路，造成瓦斯積聚。9、若遇到礦井停電檢修需停止主要通風(fēng)機(jī)或局部通風(fēng)機(jī)運轉(zhuǎn)時，必須提前編制停送電和停送風(fēng)安全技術(shù)措施，報礦總工程師批準(zhǔn)，并嚴(yán)格執(zhí)行。10、礦井主要通風(fēng)機(jī)停止運轉(zhuǎn)時，受停風(fēng)影響的地點，必須立即停止工作、切斷電源，工作人員先撤到進(jìn)風(fēng)巷道中，由礦總值班迅速決定全礦井是否停止生產(chǎn)、工作人員是否全部撤出。主要通風(fēng)機(jī)停止運轉(zhuǎn)期

9、間，打開回風(fēng)斜井出口風(fēng)門，利用自然風(fēng)壓通風(fēng)。11、加強(qiáng)回采工作面上隅角、下隅角、頂板冒落的空硐內(nèi)、低風(fēng)速巷道的頂板附近的瓦斯檢查工作，若發(fā)現(xiàn)瓦斯積聚時，要根據(jù)不同的情況采取行之有效的措施進(jìn)行處理。12、加強(qiáng)局部通風(fēng)機(jī)管理和風(fēng)筒的吊掛、維修工作，防止漏風(fēng)，杜絕循環(huán)風(fēng)和不符合規(guī)定的串聯(lián)通風(fēng)，保證掘進(jìn)工作面有足夠的新鮮風(fēng)流，消除盲巷。13、掘進(jìn)巷道的局部通風(fēng)機(jī)要實現(xiàn)“雙風(fēng)機(jī)”“雙電源”，保證掘進(jìn)巷道正常供風(fēng)。臨時停工時，不得停風(fēng)。如果因臨時停電或其它原因，造成運轉(zhuǎn)局部通風(fēng)機(jī)停風(fēng)、備用局部通風(fēng)機(jī)不能自動切換時，風(fēng)電閉鎖裝置立即切斷局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng)巷道一切電氣設(shè)備的電源，人員撤至全風(fēng)壓通風(fēng)的進(jìn)風(fēng)流中，在停

10、風(fēng)巷口設(shè)置柵欄，揭示警標(biāo)，嚴(yán)禁人員入內(nèi)。14、停風(fēng)的掘進(jìn)巷道，每班在柵欄處至少檢查兩次瓦斯。如發(fā)現(xiàn)柵欄內(nèi)側(cè)1m 處瓦斯?jié)舛瘸^1%，應(yīng)構(gòu)筑永久密閉予以封閉。15、掘進(jìn)巷道有計劃或無計劃停風(fēng)后： 其內(nèi)瓦斯和二氧化碳濃度均小于1%，且局部通風(fēng)機(jī)附近10米范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛刃∮?.5%時, 直接恢復(fù)其巷道通風(fēng)工作；巷道瓦斯?jié)舛瘸^1%，不超過1.5%時，由通風(fēng)工區(qū)值班領(lǐng)導(dǎo)制訂措施，可由瓦斯檢查員按措施要求排放。 巷道瓦斯?jié)舛仍?.5%3.0%時，由通風(fēng)部門組織編制措施，經(jīng)通風(fēng)部門技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，指派現(xiàn)場負(fù)責(zé)人，并組織排放。 巷道瓦斯?jié)舛瘸^3.0%時，由通風(fēng)部門編制措施，礦總工程師批準(zhǔn)，通風(fēng)、安全、生產(chǎn)

11、、機(jī)電、救護(hù)等部門排人參加排放。礦長助理現(xiàn)場指揮、礦總工程師為總指揮，組織排放。16、掘進(jìn)巷道恢復(fù)正常通風(fēng)后，必須由電工對掘進(jìn)巷道中的電氣設(shè)備進(jìn)行檢查，瓦斯檢查員對電氣設(shè)備附近10m 內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗M(jìn)行檢查，證實設(shè)備完好且瓦斯?jié)舛炔怀^0.5時，方可將巷道中電氣設(shè)備的電源開關(guān)閉合。17、超過6米的無用巷道或盲巷，必須在24小時內(nèi)封閉完畢，臨時停工的掘進(jìn)工作面要做到停工不停風(fēng)。臨時停風(fēng)的掘進(jìn)工作面必須在巷道入口處設(shè)置柵欄并懸掛警示牌，嚴(yán)禁任何人員進(jìn)入。18、嚴(yán)格密閉啟封制度，嚴(yán)格執(zhí)行巷道恢復(fù)通風(fēng)時的通風(fēng)及排放瓦斯措施。19、采煤工作面、煤巷、半煤巖巷和有瓦斯涌出的巖巷掘進(jìn)工作面、在回風(fēng)流中的

12、機(jī)電設(shè)備硐室都必須設(shè)置甲烷傳感器。20、安全監(jiān)控設(shè)備每月至少調(diào)試、校正1次。便攜式甲烷報警儀、甲烷傳感器等采用催化元件的氣體檢測設(shè)備，每7天必須使用校準(zhǔn)氣樣和空氣樣調(diào)校1次，每7天必須對甲烷超限斷電功能進(jìn)行測試。安全監(jiān)控設(shè)備發(fā)生故障時，必須及時處理，在故障期間必須有安全措施。21、采區(qū)設(shè)計、采掘作業(yè)規(guī)程和安全技術(shù)措施，必須對安全監(jiān)控設(shè)備的種類、數(shù)量和位置，信號電纜和電源電纜的敷設(shè)，控制區(qū)域等做出明確規(guī)定，并繪制布置圖。22、礦井安全監(jiān)控系統(tǒng)中心站必須實時監(jiān)控全部采掘工作面瓦斯?jié)舛茸兓氨豢卦O(shè)備的通、斷電狀態(tài)。礦井安全監(jiān)測日報表必須報礦長和礦技術(shù)負(fù)責(zé)人審閱。23、瓦斯檢查員要嚴(yán)格執(zhí)行井下交接班制

13、、巡回檢查制以及班中請示匯報制，杜絕空班漏檢，要做到瓦斯檢查“三對口”。24、下井干部、班組長、爆破工及流動電鉗工必須攜帶便攜式甲烷檢測儀。爆破工要做好爆破前、爆破時、爆破后的“一炮三檢”工作。爆破時，班組長、爆破工、安全員要做好“三人連鎖”放炮工作25、嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)瓦斯?jié)舛鹊囊?guī)定，檢查發(fā)現(xiàn)瓦斯超限時，要及時進(jìn)行處理，對井下地點瓦斯積聚的限度規(guī)定及處理要求如下表所示：地 點瓦斯?jié)舛?要 求備注礦井總回風(fēng)或一翼回風(fēng) CH40.75%時 礦總工必須立即查明原因，進(jìn)行處理，并報告集團(tuán)公司總工采區(qū)回風(fēng)、采區(qū)工作面回風(fēng)流 CH41%時 CO21.5% 必須停止工作，由礦總工負(fù)責(zé)采取有效措施，進(jìn)行處理。采

14、掘工作面風(fēng)流中 CH4達(dá)1% 必須停止用電鉆打眼。 CH4達(dá)1.5%時 必須停止工作，切斷電源，進(jìn)行處理采掘工作面?zhèn)€別地點 0.5m3空間CH4達(dá)到2%時 附近20m 內(nèi)，必須停止工作，切斷電源，進(jìn)行處理。使用機(jī)械采煤或掘進(jìn)工作面 局部積聚CH4達(dá)2%時 附近20m 內(nèi)必須停止機(jī)器運轉(zhuǎn), 并切斷電源進(jìn)行處理, 只有在沼氣濃度降到1%以下, 方可開動機(jī)器爆破地點附近20m 以內(nèi)風(fēng)流中 CH4達(dá)1%時 禁止爆破電動機(jī)附近20m 以內(nèi)風(fēng)流中 CH4達(dá)1.5%時 必須停止設(shè)備運轉(zhuǎn)，切斷電源，進(jìn)行處理，只有在沼氣濃度降到1%以下，方可開動機(jī)26、所有入井人員必須隨身攜帶自救器。佩戴自救器的人員，必須掌握

15、和熟悉自救器的性能、使用方法和注意事項，做到定期檢查；報廢的自救器及時更換，使其在災(zāi)變中發(fā)揮作用。另外，為了使每個佩戴人員正確掌握自救器的使用方法等，安檢科與通防工區(qū)必須每年組織培訓(xùn)一次。27、綜放工作面工藝巷松動爆破一氧化碳及瓦斯超限防范措施：綜放工作面工藝巷松動爆破CO 超限，有時還出現(xiàn)瓦斯超限現(xiàn)象，故制定以下措施：提高局部通風(fēng)機(jī)通風(fēng)能力，選擇大功率風(fēng)機(jī)，提高風(fēng)筒延接質(zhì)量，保證工藝巷的風(fēng)量，以便及時沖淡爆破后的CO 含量。根據(jù)實際情況，確定一次爆破炸藥量，控制一次爆破炸藥產(chǎn)生的CO 。 該巷工作人員班組長必須攜帶便攜式瓦斯報警器和便攜式一氧化碳報警器，不得在瓦斯和一氧化碳超限時進(jìn)入或逗留。

16、通風(fēng)二隊要每7天要對工藝巷監(jiān)測系統(tǒng)的斷電功能進(jìn)行測試，確保斷電功能完好可靠。 嚴(yán)格按要求進(jìn)行裝藥封泥，長孔封泥長度不得小于6m ，短孔封泥長度不得小于4m 。 每次爆破前，由班組長負(fù)責(zé)將所有電器斷電閉鎖，安排專人對巷道內(nèi)的風(fēng)筒、煤塵情況進(jìn)行檢查，當(dāng)風(fēng)筒風(fēng)量不足或風(fēng)筒脫節(jié)、巷道中有煤塵堆積時，嚴(yán)禁爆破作業(yè)，爆破前風(fēng)流凈化水幕要打開。爆破要嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖放炮”制度。爆破前，必須按爆破規(guī)程在爆破煙流回風(fēng)線路所有巷口設(shè)置警戒，撤出警戒區(qū)內(nèi)所有人員。爆破前除班組長和放炮員撤到警戒爆破點準(zhǔn)備爆破，其他人員要全部撤到巷道以外的警戒點外；起爆后，放炮員和班組長要在炮煙到達(dá)之前迅速離開工藝爆破

17、巷。爆破結(jié)束后，在巷道內(nèi)炮煙未完全排除，有害氣體降到規(guī)程允許范圍之前，嚴(yán)禁人員進(jìn)入。二、防止瓦斯引燃的措施1、嚴(yán)格入井檢身制度，嚴(yán)禁攜帶煙草和點火物品下井，嚴(yán)禁穿化纖衣服入井，井下禁止吸煙，井下要使用防爆的照明燈，井下禁止拆開礦燈。2、進(jìn)風(fēng)井口都要安裝防火門，當(dāng)井口以及皮帶走廊發(fā)生火災(zāi)事故時，要立即關(guān)閉防火門。4、風(fēng)井筒內(nèi)安裝的架空乘人器和照明設(shè)備，必須有可靠的三大保護(hù)裝置，電纜、開關(guān)必須完好不失爆。安裝在風(fēng)井筒的甲烷傳感器當(dāng)沼氣濃度達(dá)到0.5時必須自動報警，當(dāng)沼氣濃度達(dá)到0.7時必須自動切斷風(fēng)井筒所有電源。5、井下供電應(yīng)做到“三無”、“四有”、“兩齊”、“三全”、“三堅持”，不準(zhǔn)帶電檢修或遷

18、移電氣設(shè)備。6、嚴(yán)格執(zhí)行井下爆破制度，井下爆破要使用安全炸藥和防爆性爆破器，打眼、裝藥、封炮眼必須按規(guī)程要求進(jìn)行，禁止用煤粉充填炮眼，禁止放明炮和糊炮，嚴(yán)禁使用動力電源爆破。7、加強(qiáng)電器設(shè)備管理，杜絕電氣失爆。8、加強(qiáng)防滅火灌漿、注膠、注氮、地表裂隙充填及預(yù)測預(yù)報工作，防止煤炭自燃發(fā)火。9、經(jīng)常檢查機(jī)械轉(zhuǎn)動件，添加潤滑劑，防止機(jī)械摩擦起火。10、及時清理工作面浮煤，防止浮煤自然發(fā)火。11、及時清理皮帶及溜子機(jī)尾浮煤，防止摩擦起火。12、進(jìn)行松動爆破時，必須首先切斷巷道內(nèi)除安全監(jiān)測系統(tǒng)外的所有電氣設(shè)備的電源后方可進(jìn)行爆破作業(yè)。二、高瓦斯礦井未建立瓦斯抽采系統(tǒng)和監(jiān)控系統(tǒng)，或者不能正常運行。1、按照

19、煤礦安全規(guī)程規(guī)定應(yīng)當(dāng)建立而未建立瓦斯抽采系統(tǒng)的。 第一百六十六條 有下列情況之一的礦井，必須建立地面永久瓦斯抽采系統(tǒng)或井下移動瓦斯抽采系統(tǒng)：(5條(一 高瓦斯礦井。(二 一個采煤工作面的瓦斯涌出量大于5m3/min或一個掘進(jìn)工作面瓦斯涌出量大于3m3/min，用通風(fēng)方法解決瓦斯問題不合理的。(三 一個采煤工作面的瓦斯涌出量雖達(dá)不到5m3/min，但利用通風(fēng)方法解決工作面上隅角瓦斯超限困難的。(四 礦井絕對瓦斯涌出量達(dá)到以下條件的：1. 大于或等于40m3/min;2. 年產(chǎn)量1.01.5Mt 的礦井，大于30m3/min;3. 年產(chǎn)量0.61.0Mt 的礦井，大于25m3/min;4. 年產(chǎn)量

20、0.40.6Mt 的礦井，大于20m3/min;5. 年產(chǎn)量小于或等于0.4Mt 的礦井，大于15m3/min。(五 開采有煤與瓦斯突出危險煤層的。第一百六十七條 凡符合第一百六十六條規(guī)定要求，并同時具備下列兩個條件的礦井，應(yīng)建立地面永久瓦斯抽采系統(tǒng)：(一 瓦斯抽采系統(tǒng)抽采量可穩(wěn)定在2m3/min以上;(二 瓦斯資源可靠、含量豐富，預(yù)計瓦斯抽采服務(wù)年限在五年以上;第一百六十八條 新建或改擴(kuò)建礦井，根據(jù)地質(zhì)提供的瓦斯資源或參照鄰近礦井參數(shù)而達(dá)到煤礦安全規(guī)程第一百四十五條之規(guī)定時，必須將抽采瓦斯工程納入礦井設(shè)計中，設(shè)計所依據(jù)的瓦斯參數(shù)的選取及方案選擇要進(jìn)行可行性論證， 依據(jù) 煤礦瓦斯抽采工程設(shè)計規(guī)

21、 范(GB50471-2008、煤礦瓦斯抽放規(guī)范等要求進(jìn)行設(shè)計 第一百六十九條 瓦斯抽采規(guī)模必須能滿足礦井安全生產(chǎn)需要， 抽采系統(tǒng)的能力應(yīng)滿足 礦井最大抽采量需要， 抽采管徑應(yīng)按抽采流量分段計算選配。 地面瓦斯抽采泵及主干管網(wǎng)能 力應(yīng)留有 1.52.5 富裕系數(shù)。 第一百七十條 分期建設(shè)、分期投產(chǎn)的礦井，瓦斯抽采工程可一次設(shè)計、分期建設(shè)、分 期投入使用。 2、未按照規(guī)定安設(shè)、調(diào)校甲烷傳感器，人 為造成甲烷傳感器失效的，瓦斯超限后不能 斷電或者斷電范圍不符合規(guī)定的。 井下傳感器安裝標(biāo)準(zhǔn) 1、采區(qū)回風(fēng)巷、一翼回風(fēng)巷及總回風(fēng)巷道內(nèi)臨時施工的電氣設(shè)備上風(fēng)側(cè) 10m15m 處應(yīng) 設(shè)置甲烷傳感器。 .2、

22、礦用防爆特殊型蓄電池電機(jī)車必須設(shè)置車載式甲烷斷電儀或便攜式甲烷檢測報警 儀；礦用防爆型柴油機(jī)車必須設(shè)置便攜式甲烷檢測報警儀。 3、兼做回風(fēng)井的裝有帶式輸 送機(jī)的井筒內(nèi)必須設(shè)置甲烷傳感器。 4、采區(qū)回風(fēng)巷、一翼回風(fēng)巷及總回風(fēng)巷道內(nèi)臨時施工的電氣設(shè)備上風(fēng)側(cè) 10m15m 處應(yīng) 設(shè)置甲烷傳感器。 5、井下煤倉、地面選煤廠煤倉上方應(yīng)設(shè)置甲烷傳感器。 6、封閉的地面選煤廠機(jī)房內(nèi)上方應(yīng)設(shè)置甲烷傳感器。 7、封閉的帶式輸送機(jī)地面走廊上方宜設(shè)置甲烷傳感器。 8、瓦斯抽放泵站甲烷傳感器的設(shè)置： 9、地面瓦斯抽放泵站內(nèi)必須在室內(nèi)設(shè)置甲烷傳感器。 10、井下臨時瓦斯抽放泵站下風(fēng)側(cè)柵欄外必須設(shè)置甲烷傳感器。 11、抽

23、放泵輸入管路中應(yīng)設(shè)置甲烷傳感器。利用瓦斯時，應(yīng)在輸出管路中設(shè)置甲烷傳 感器；不利用瓦斯、采用干式抽放瓦斯設(shè)備時，輸出管路中也應(yīng)設(shè)置甲烷傳感器。 一氧化碳傳感器的設(shè)置 1、 一氧化碳傳感器應(yīng)垂直懸掛， 距頂板(頂梁不得大于 300mm， 距巷壁不得小于 200mm， 并應(yīng)安裝維護(hù)方便，不影響行人和行車。 2、開采容易自燃、自燃煤層的采煤工作面必須至少設(shè)置一個一氧化碳傳感器，地點可 設(shè)置在上隅角、工作面或工作面回風(fēng)巷，報警濃度為0.0024%CO。 帶式輸送機(jī)滾筒下風(fēng) 側(cè) 10m15m 處宜設(shè)置一氧化碳傳感器，報警濃度為 0.0024%CO。 3、自然發(fā)火觀測點、封閉火區(qū)防火墻柵欄外宜設(shè)置一氧化碳

24、傳感器，報警濃度為 0.0024%CO。 6 4、開采容易自燃、自燃煤層的礦井，采區(qū)回風(fēng)巷、一翼回風(fēng)巷、總回風(fēng)巷應(yīng)設(shè)置一氧 化碳傳感器，報警濃度為 0.0024%CO。 風(fēng)速傳感器的設(shè)置 采區(qū)回風(fēng)巷、一翼回風(fēng)巷、總回風(fēng)巷的測風(fēng)站應(yīng)設(shè)置風(fēng)速傳感器。風(fēng)速傳感器應(yīng)設(shè)置 在巷道前后 10m 內(nèi)無分支風(fēng)流、無拐彎、無障礙、斷面無變化、能準(zhǔn)確計算風(fēng)量的地點。當(dāng) 風(fēng)速低于或超過煤礦安全規(guī)程的規(guī)定值時，應(yīng)發(fā)出聲、光報警信號。 風(fēng)壓傳感器的設(shè)置 主要通風(fēng)機(jī)的風(fēng)硐內(nèi)應(yīng)設(shè)置風(fēng)壓傳感器。 溫度傳感器的設(shè)置 溫度傳感器應(yīng)垂直懸掛，距頂板(頂梁不得大于 300mm，距巷壁不得小于 23 硐室內(nèi)應(yīng)設(shè)置溫度傳感器，報警值為

25、34。 開停傳感器的設(shè)置 主要通風(fēng)機(jī)、局部通風(fēng)機(jī)必須設(shè)置設(shè)備開停傳感器。 風(fēng) 機(jī)電 門傳感器的設(shè)置 礦井和采區(qū)主要進(jìn)回風(fēng)巷道中的主要風(fēng)門必須設(shè)置風(fēng)門開關(guān)傳感器。 當(dāng)兩 道風(fēng)門同時打開時，發(fā)出聲光報警信號。 3、安全監(jiān)控系統(tǒng)出現(xiàn)故障沒有及時采取措 施予以恢復(fù)的，或者對系統(tǒng)記錄的瓦斯超限 數(shù)據(jù)進(jìn)行修改、刪除、屏蔽的。 三、通風(fēng)系統(tǒng)不完善、不可靠。 1、礦井總風(fēng)量不足的。 2、沒有備用主要通風(fēng)機(jī)或者兩臺主要通風(fēng) 機(jī)工作能力不配匹配的。 礦井對主要通風(fēng)機(jī)安裝和使用的要求 第一百二十一條規(guī)定，礦井必須采用機(jī)械通風(fēng)。 主要通風(fēng)機(jī)的安裝和使用應(yīng)符合下列要求： (1主要通風(fēng)機(jī)必須安裝在地面；裝有通過機(jī)的井口必

26、須封閉嚴(yán)密，其外部漏風(fēng)率在無 提升設(shè)備時不得超過 5%，礦山機(jī)械設(shè)備有提升設(shè)備時不得超過 15%。 (2必須保證主要通風(fēng)機(jī)連續(xù)運轉(zhuǎn)。 (3必須安裝 2 套同等能力的主要通風(fēng)機(jī)裝置，其中 1 套作備用，備用通風(fēng)機(jī)必須能在 lOmin 內(nèi)開動。在建并期間可安裝 1 套通風(fēng)機(jī)和 1 部備用電動機(jī)。礦山機(jī)械設(shè)備生產(chǎn)礦井現(xiàn) 有的 2 套不同能力的主要通風(fēng)機(jī)，在滿足生產(chǎn)要求時，可繼續(xù)使用。 (4嚴(yán)禁采用局部通風(fēng)機(jī)或風(fēng)機(jī)群作為主要通風(fēng)機(jī)使用。 (5裝有主要通風(fēng)機(jī)的出風(fēng)井應(yīng)安裝防爆門，防爆門每 6 個月檢查維修 1 次。 7 (6至少每月檢查 1 次主要通風(fēng)機(jī)。改變通風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)或葉片角度時，必須經(jīng)礦技術(shù)負(fù)責(zé) 入批準(zhǔn)。 (7新安裝的主要通風(fēng)機(jī)投入使用前， 礦山機(jī)械設(shè)備必須進(jìn)行 1 次通風(fēng)機(jī)性能測定和試 運轉(zhuǎn)工作，以后每 5 年至少進(jìn)行 1 次性能測定。 第一百二十二