汽車(chē)焊裝理論考試復(fù)習(xí)題

1、 汽車(chē)焊裝工理論考試復(fù)習(xí)題 一、填空1 .簡(jiǎn)單地說(shuō)，電弧就是一種（放電）現(xiàn)象。2 .一個(gè)點(diǎn)焊焊點(diǎn)的形成過(guò)程一般包括（ 加壓）階段、（ 焊接）階段、（維持）階段和（ 休止）階段。3 .點(diǎn)焊預(yù)壓力太小，易產(chǎn)生焊前飛濺，嚴(yán)重時(shí)將焊接件（焊穿）。4 .根據(jù)母材在焊接過(guò)程中，是否熔化，將焊接方法分為（熔化焊、壓力焊、釬焊）。5 .設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)要堅(jiān)持做到（保持清潔）、潤(rùn)滑良好、遵章使用、（定期檢查）等四點(diǎn)。6 .單面點(diǎn)焊的主要問(wèn)題是：（在焊件同一側(cè)對(duì)焊接處饋電，容易產(chǎn)生較大的分流）7 .焊件組合后，通過(guò)電極施加壓力，利用電流通過(guò)接頭的接觸面及鄰近區(qū)域產(chǎn)生的（電阻）熱進(jìn)行焊接的方法即為（電阻焊）。8 .點(diǎn)焊

2、機(jī)按電源性質(zhì)分有（工頻脈沖）點(diǎn)焊機(jī)、（變頻）點(diǎn)焊機(jī)、（直流沖擊波）點(diǎn)焊機(jī)和（電容儲(chǔ)能）點(diǎn)焊機(jī)等。9 .常用的點(diǎn)焊電極有（錐形）電極、平面電極、尖頭電極、（球面）電極、偏心電極、帽狀電極等。10.點(diǎn)焊的焊機(jī)規(guī)范參數(shù)主要有（焊接電流）、（加壓時(shí)間）、（焊接時(shí)間）、（維持時(shí)間）、（休止時(shí)間）。11.點(diǎn)焊的內(nèi)部熱源由（電極與焊件之間的接觸電阻）（焊件之間的接觸電阻）（焊件本身的電阻）三部分電阻熱構(gòu)成。12.按對(duì)焊件供電的方向，點(diǎn)焊可分為（單面點(diǎn)焊）、（雙面點(diǎn)焊）和（間接點(diǎn)焊）等。 13.按一次形成的焊點(diǎn)數(shù)，點(diǎn)焊可分為（單點(diǎn)點(diǎn)焊）、（雙點(diǎn)點(diǎn)焊）和（多點(diǎn)點(diǎn)焊）等。14.按所用焊接電流波形可分為（工頻）點(diǎn)焊

3、、（電容儲(chǔ)能）點(diǎn)焊、（直流沖擊波）點(diǎn)焊、（三相多頻）點(diǎn)焊和（次級(jí)整流）點(diǎn)焊等。15.點(diǎn)焊的基本條件是必須具有（焊接電流）、（壓力）。16.點(diǎn)焊焊接接頭形成過(guò)程分為（預(yù)壓）、（加熱熔化）、（冷卻結(jié)晶）三個(gè)階段。17.硬規(guī)范指的是（大）焊接電流、（短）焊接時(shí)間。18.軟規(guī)范指的是（?。╇娏?、（適當(dāng)長(zhǎng)）焊接時(shí)間。19.凸焊接頭的形成過(guò)程可劃分為（預(yù)壓）、（凸點(diǎn)壓潰）、（成核）三個(gè)階段。20.焊接夾具按應(yīng)用范圍分有（通用夾具或萬(wàn)能夾具）、（專用夾具）兩種。21.焊接夾具按動(dòng)力來(lái)源分有（手動(dòng)夾具）、（氣動(dòng)夾具）、（電動(dòng)夾具）。22.根據(jù)機(jī)械制圖的知識(shí)，視圖有（基本視圖）、（局部視圖）、（斜視圖）、（旋轉(zhuǎn)

4、視圖）四種。23.根據(jù)機(jī)械制圖的知識(shí)，六個(gè)基本視圖包括（主視圖）、后視圖、（俯視圖）、（左視圖）、（右視圖）、仰視圖。24.根據(jù)機(jī)械制圖的知識(shí)，按剖切范圍的大小，剖視圖可分為（全剖視圖）、（半剖視圖）、（局部剖視圖）。25.電流對(duì)人體傷害的影響因數(shù)有：（電流的大?。?、通電時(shí)間、（電流通過(guò)人體的途徑）、電流的頻率、人體的健康狀況。26.焊接作業(yè)場(chǎng)地禁止存放易燃、易爆物品，作業(yè)場(chǎng)地應(yīng)備有（消防器材），保證足夠的照明和良好的通風(fēng)。27.維護(hù)保養(yǎng)設(shè)備要貫徹三定，即（定人）、（定機(jī)）、（定職責(zé)），并制定好各類設(shè)備具體維護(hù)保養(yǎng)制度和維護(hù)規(guī)程，嚴(yán)格要求操作人員和維護(hù)人員切實(shí)執(zhí)行。28.常用的焊接檢驗(yàn)方法分（

5、破壞性）檢驗(yàn)和（非破壞性）檢驗(yàn)兩大類。29.安全工作“五同時(shí)”是指在設(shè)計(jì)、布置、（檢查）、（總結(jié)）、評(píng)比安全工作。30.生產(chǎn)過(guò)程中可能對(duì)人體產(chǎn)生的有害因素包括（物理）、（化學(xué)）及（生物）因素。31.安全生產(chǎn)檢查是發(fā)現(xiàn)和消除（不安全因素）和（事故隱患）的重要手段。32.勞動(dòng)安全工作遵循（安全第一、預(yù)防為主）的方針，堅(jiān)持管生產(chǎn)必須（管生產(chǎn)）的原則。33.安全生產(chǎn)規(guī)章制度是確保（生產(chǎn)安全）和（預(yù)防事故）的重要保障，也是每個(gè)職工遵守的（行為準(zhǔn)則）。34.機(jī)械設(shè)備應(yīng)加強(qiáng)維護(hù)保養(yǎng)，不準(zhǔn)（超溫）、（超壓）、（超負(fù)荷）和帶病運(yùn)行。35.各類設(shè)備的安全防護(hù)裝置應(yīng)正確使用和保持（完好），不得隨意拆除。36.生產(chǎn)現(xiàn)

6、場(chǎng)的地面應(yīng)保持整潔，不得有（積油）或積水的隱患存在。37.違章作業(yè)是指職工在勞動(dòng)過(guò)程中違反（勞動(dòng)安全衛(wèi)生法規(guī)）、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)章制度、操作規(guī)程、（盲目蠻干）、冒險(xiǎn)作業(yè)行為。38.在采取質(zhì)量預(yù)防措施及出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題后，堅(jiān)持“三不放過(guò)”是指（原因不清不放過(guò)）、（責(zé)任不明不放過(guò)）、（處理不當(dāng)不放過(guò)）。39. 根據(jù)機(jī)械制圖的知識(shí)，剖面圖與剖視圖不同之處是：（剖面圖僅畫(huà)出機(jī)件斷面的圖形，而剖視圖則要求畫(huà)出剖切平面以后的所有部分的投影）。40.電阻焊方法主要有（點(diǎn)焊）、（縫焊）、（凸焊）、（對(duì)焊）四種。41.點(diǎn)焊電極的主要功能有（向工件傳導(dǎo)電流）、（向工件傳遞壓力）、（迅速導(dǎo)散焊接區(qū)的熱量）。42.用點(diǎn)焊方法焊接

7、不等厚度和不同材料時(shí)，熔核會(huì)發(fā)生偏移，調(diào)整熔核發(fā)生偏移的原則是（增加薄件或?qū)щ?、?dǎo)熱性好的工件的產(chǎn)熱而減少其散熱）。43.用點(diǎn)焊方法焊接不等厚度和不同材料時(shí)，熔核會(huì)發(fā)生偏移，調(diào)整熔核發(fā)生偏移的常用方法有（采用硬規(guī)范）、（采用不同的電極）、（采用工藝墊片）、（焊前在薄件或厚件上預(yù)先加工出凸點(diǎn)或凸緣，進(jìn)行凸焊或環(huán)焊）等。44.凸焊的主要工藝參數(shù)是（電極壓力）、（焊接時(shí)間）、（焊接電流）。45.對(duì)點(diǎn)焊設(shè)備的維護(hù)包括（日常保養(yǎng)）、（定期維護(hù)檢查）、（性能參數(shù)檢測(cè)）。46.點(diǎn)焊機(jī)按用途可分為（通用點(diǎn)焊機(jī)）、（專用點(diǎn)焊機(jī)）、（特殊點(diǎn)焊機(jī)）三種。47.焊接完成后夾具的氣閥應(yīng)處于（關(guān)閉）狀態(tài)。48.點(diǎn)焊時(shí)，產(chǎn)

8、生電阻熱的內(nèi)在因素是焊接區(qū)具有（電阻）。49.點(diǎn)焊時(shí)，產(chǎn)生電阻熱的外在因素是點(diǎn)焊時(shí)焊接區(qū)要通以強(qiáng)大的（電流）。50.點(diǎn)焊時(shí)，由于材質(zhì)和焊接規(guī)范特征的不同，熔核的凝固組織可有（柱狀組織、等軸組織、“柱狀+等軸”組織）。51.壓焊可分為（電阻對(duì)焊、冷壓焊、超聲波焊、爆炸焊、鍛焊、擴(kuò)散焊）六類。52.（電弧在焊劑層燃燒進(jìn)行焊接的方法），叫埋弧焊。53.根據(jù)GB/T3375-94焊接術(shù)語(yǔ)中的規(guī)定焊接接頭可分為12種類型，即：（對(duì)接接頭、T型接頭、十字接頭、搭接接頭、角接接頭、端接接頭、套管接頭、斜對(duì)接接頭、卷邊接頭、鎖底接頭、塞焊搭接接頭和槽焊接頭）（任寫(xiě)四種）。54.焊件經(jīng)焊接后所形成的結(jié)合部分叫焊

9、縫，按結(jié)合形式，焊縫可分為（對(duì)接焊縫、角焊縫、塞焊縫、端接焊縫和槽焊縫）等五種。55.點(diǎn)焊過(guò)程中，由于焊件和焊接回路電阻均在微歐數(shù)量級(jí)范圍內(nèi)，故二次電壓不高，固定式焊機(jī)通常在（10V）以內(nèi)，懸掛式焊機(jī)因焊接回路長(zhǎng)、范圍寬，二次電壓達(dá)（24V）左右。56.電阻焊變壓器通電工作時(shí)間都是（斷續(xù)的）。57.電阻點(diǎn)焊后連接焊件的點(diǎn)狀焊縫，叫（焊點(diǎn)）。58.由于通電加壓，在焊件表面上所產(chǎn)生的與電極端部形狀相似的凹痕，叫（壓痕），焊件表面至壓痕底部的距離叫（壓痕深度）。59.采用硬規(guī)范具有（生產(chǎn)率高、焊點(diǎn)壓痕深度淺、電極壽命長(zhǎng)、焊件變形?。┮约澳芎附訉?dǎo)電性和導(dǎo)熱性好的金屬等優(yōu)點(diǎn)。60.采用硬規(guī)范的缺點(diǎn)是（對(duì)

10、通電時(shí)間必須精確控制，否則時(shí)間的微小變化有可能引起加熱不足或過(guò)燒）等缺陷。61.焊件層數(shù)增多，分流程度（相應(yīng)增大），隨著焊件厚度的減小，分流程度（也隨之減?。?。62.隨著焊點(diǎn)點(diǎn)距的增加，使分路電阻（增大），分流程度（減?。?。63.當(dāng)焊件表面存在氧化物或贓物時(shí)，兩焊件間的接觸電阻增大，通過(guò)焊接區(qū)的電流（減?。?，分流程度（增大）。64.為節(jié)約銅合金的消耗，可采用（帽狀）電極，當(dāng)電極磨損后，只需要更換其中一小部分。65.二氧化碳焊就是利用（二氧化碳）作為保護(hù)氣體，依靠焊絲與焊件之間產(chǎn)生的電弧來(lái)熔化金屬的一種氣體焊方法。66.焊接控制箱編程設(shè)定的焊接時(shí)間是以（周波）數(shù)表示，每個(gè)周波的時(shí)間為（0.02）

11、秒。67.焊接電流是（焊接時(shí)流經(jīng)焊接回路的電流）。68.焊接性是（用來(lái)相對(duì)衡量金屬材料在一定焊接工藝條件下，實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)接頭的難以程度的尺度）。69.電極壓力是（通過(guò)電極施加在焊件上的壓力）。70.電極頭是（指點(diǎn)焊時(shí)與焊件表面相接觸的電極端頭部分）。71.分流是（點(diǎn)焊時(shí)不經(jīng)過(guò)焊接區(qū)，未參加形成焊點(diǎn)的那部分電流）。72.焊接缺陷是（焊接過(guò)程中在焊接接頭中產(chǎn)生的不符合設(shè)計(jì)或工藝要求的缺陷）。73.點(diǎn)焊焊接循環(huán)（點(diǎn)焊中，完成一個(gè)焊點(diǎn)所包括的全部程序：加壓、焊接、維持、休止四個(gè)程序）。74.焊接時(shí)間是（焊接時(shí)的每一個(gè)循環(huán)中，自焊接電流接通到停止的持續(xù)）時(shí)間。75.凸焊它是（是利用零件原有型面、倒角、底面或

12、預(yù)制的凸點(diǎn)焊到另一種面積較大的零件上的一種）焊接方法。76.電阻焊是（將被焊工件壓緊于兩電極之間，并通以電流，利用電流流經(jīng)工件接觸面及鄰近區(qū)域產(chǎn)生的電阻熱將其加熱到熔化或塑性狀態(tài)，使之形成金屬結(jié)合的一種）焊接方法。77.單面點(diǎn)焊是（在點(diǎn)焊中，焊接電流系從焊件的一面導(dǎo)入，并在同一面導(dǎo)向焊接變壓器，構(gòu)成一個(gè)回路進(jìn)行焊接的）焊接方法。78.電阻焊接要求電流大、電壓低、其變壓器二次繞組僅采用一匝，故電阻焊機(jī)焊接回路導(dǎo)體尺寸比較大，并要求（強(qiáng)制冷卻）。79.根據(jù)焊接電流大小和通電時(shí)間長(zhǎng)短，電阻點(diǎn)焊可分為（硬規(guī)范）和（軟規(guī)范）兩種。80.焊接過(guò)程的本質(zhì)就是通過(guò)適當(dāng)?shù)奈锢砘瘜W(xué)過(guò)程，使兩個(gè)分離狀態(tài)的金屬原子之

13、間達(dá)到（原子間）距離從而形成結(jié)合力。二、選擇1 .點(diǎn)焊是借助（B）對(duì)焊件加熱形成焊核的。A. 電弧熱 B.電阻熱 C.化學(xué)能 D.光能 2 .點(diǎn)焊是否焊透，以免未焊透主要是抽檢，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)常常是對(duì)抽檢焊件進(jìn)行（B）。 A.目測(cè)外觀 B.一般進(jìn)行扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)或鏨子鏨開(kāi)進(jìn)行觀察判斷 C.“X”射線透視 3 .下面幾個(gè)因素都會(huì)影響點(diǎn)焊分流的大小，其中哪個(gè)（C）影響最大。 A.焊件裝配 B.材料表面狀態(tài) C.焊點(diǎn)點(diǎn)距 4 .頻率為（B）的交流電對(duì)人體的傷害最大，是最危險(xiǎn)的頻率。 A.2025HZ B.25300HZ C.300500HZ 5 .電阻焊是內(nèi)部熱源，熱量集中，加熱時(shí)間短，在焊點(diǎn)形成過(guò)程中始終被周

14、圍（B）金屬所包圍，故冶金過(guò)程簡(jiǎn)單，熱影響區(qū)小，變形小，易于獲得質(zhì)量好的焊接接頭。 A.剛性 B.塑性 C.柔性 6 .常用的焊接檢驗(yàn)方法分（ B）破壞性檢驗(yàn)和破壞性檢驗(yàn)兩大類。 A.顯微 B.非 C.宏觀 7 .對(duì)于不同焊接接頭和不同的材料，可以根據(jù)產(chǎn)品（A）要求或有關(guān)規(guī)定，選擇一種或數(shù)種方法進(jìn)行檢驗(yàn)。 A.圖紙 B.一般 C.特殊 8 .力學(xué)性能試驗(yàn)用在對(duì)焊接接頭的檢驗(yàn)，一般是指對(duì)焊接試板進(jìn)行拉伸、（B）、沖壓、硬度和疲勞度等試驗(yàn)。 A.扭曲 B.彎曲 C.伸長(zhǎng) 9 .拉伸試驗(yàn)是為了測(cè)定焊接接頭或焊縫金屬的抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、延伸率和斷面收縮率等力學(xué)性能指標(biāo)，在拉伸實(shí)驗(yàn)時(shí)，還可以發(fā)現(xiàn)試樣（

15、C）的某些焊接缺陷。 A.表面 B.內(nèi)部 C.斷口中 10.拉伸試樣一般有板狀試樣、圓形試樣和（B）試樣。 A.半管 B.整管 C.實(shí)心 11.金相試驗(yàn)分宏觀金相試驗(yàn)和（A）金相試驗(yàn)兩大類。 A.微觀 B.表面 C.內(nèi)部 12.電極材料主要要求其具有良好（A、B、C、D）。 A.導(dǎo)電性 B.導(dǎo)熱性 C.硬度 D.強(qiáng)度 13.點(diǎn)焊的焊件之間形成的是（A）。 A.搭接接頭 B.對(duì)接接頭 C.T 型接頭 D.I型坡 14.懸掛式點(diǎn)焊機(jī)由（A、C、D、F）幾部分構(gòu)成。 A.焊鉗 B.電極 C.變壓器 D.控制箱 E.電纜 F.平衡器 15.生產(chǎn)過(guò)程中使用的電焊機(jī)、手持電動(dòng)工具等，必須進(jìn)行定期（C），以

16、保持良好的安全技術(shù)性能。 A.維護(hù)保養(yǎng) B.安全檢查 C.絕緣測(cè)試 16.生產(chǎn)過(guò)程中（A）和盲目蠻干往往是誘發(fā)事故的人為因素。 A.違章作業(yè) B.事故隱患 C.危險(xiǎn)因素 17.不安全狀態(tài)是指能導(dǎo)致事故發(fā)生的（C）。 A.設(shè)備 B.環(huán)境 C.物質(zhì)條件 18、為防止火災(zāi)事故發(fā)生，在從事焊接操作作業(yè)時(shí)，應(yīng)將易燃或可燃物質(zhì)搬離火花發(fā)射點(diǎn)（B）米以外。 A、5 B、8 C、10 19、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的電器設(shè)備在非生產(chǎn)時(shí)間內(nèi)，應(yīng)采取（B）的安全措施，以防止以外事故的發(fā)生。 A、值班看護(hù) B、切斷電源 C、設(shè)立標(biāo)志 20、發(fā)生電器火災(zāi)是應(yīng)首先切斷電源，并訊速利用（C）進(jìn)行撲救。 A、水 B、泡沫滅火機(jī) C、干粉、

17、二氧化碳 21、未經(jīng)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)人員，不得從事國(guó)家規(guī)定的（B）作業(yè)。 A、機(jī)械 B、特種作業(yè) C、管理 22、生產(chǎn)線場(chǎng)使用的氣瓶必須 采?。ˋ）措施，以防止以外事故的發(fā)生。 A、穩(wěn)固 B、隔離 C、倒置 23、常用（C）表示焊點(diǎn)縫。 A、 B、 C、 D、 24、焊點(diǎn)主要工藝參數(shù)有（A、B、C、D）等。 A、焊接電流 B、焊接時(shí)間 C、電極壓力 D、電極頭端面尺寸 25、電阻焊方法主要有（A、B、C、D） A、點(diǎn)焊 B、焊縫 C、凸焊 D、對(duì)焊 26、點(diǎn)焊電極由（A、B、C、D）部分組成。 A、端部 B、主體 C、尾部 D、冷卻水孔 27、使同種金屬或不同種金屬之間達(dá)到分子間結(jié)合的物理化學(xué)方法

18、有（A、B、C）。 A、加熱、 B、加壓 C、同時(shí)加熱、加壓 D、通電 28、生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的有害因數(shù)有（A、B、C）。 A、化學(xué)因數(shù) B、物理因數(shù) C、生物因數(shù) 29、電對(duì)人體的危害有（A、B、C） A、電擊 B、電傷 C電磁場(chǎng)生理傷害 30、評(píng)定材料點(diǎn)焊焊接性的指標(biāo)有（A、B、C、D） A、材料導(dǎo)電性與導(dǎo)熱性 B、材料高溫塑變能力 C、材料對(duì)熱循環(huán)的敏感性 D、材料對(duì)裂紋的熱敏感性 31、點(diǎn)焊常用的電極材料有（B） A、鐵合金 B、銅合金 C、呂合金 D、化學(xué)性能穩(wěn)定的材料 32、點(diǎn)焊常采用（A、C）接頭。 A、搭接 B、V型 C拆邊 D、I形 33、點(diǎn)焊機(jī)器人的優(yōu)點(diǎn)有（A、B、C、D）

19、A、安裝面積小、工作空間大 B、快速完成小節(jié)距的多點(diǎn)定位 C、定位精度高 D、安全可靠性好 34、點(diǎn)焊時(shí)，影響接觸電阻的主要因素有（A、C、D） A、工件，電極的表面狀態(tài) B、工件太小 C、電極壓力 D、加熱溫度 35、點(diǎn)焊時(shí)，電極壓力過(guò)小可能的影響是（B） A、未焊透缺陷 B、嚴(yán)重噴濺 C、總電阻減小 D、電流密度減小 36、點(diǎn)焊機(jī)按安裝方式可分為（A、B、C）。 A、固定式 B、便攜式 C、懸掛式 D、立體式 37、電焊時(shí)，電極壓力的大小是根據(jù)（A、B、C）決定。 A、焊件品種 B、焊接厚度 C、焊接電流與通電時(shí)間 D、焊件大小 38、焊接接頭形式中采用最多的一種接頭形式是（A） A、對(duì)接

20、接頭 B、T型接頭 C、十字接頭 D、搭接接頭 39、影響分流程度的因素如下（A、B、C） A、焊件厚度和焊點(diǎn)間距 B、焊件層數(shù) C、焊件表面狀況 D、電壓大小 40、電阻點(diǎn)焊用電極的作用是（A、C、D） A、向焊件傳導(dǎo)電流 B、定位、夾緊焊件 C、迅速導(dǎo)散焊接區(qū)的熱時(shí) D、向焊件傳遞壓力 41、二氧化碳焊采用細(xì)絲焊接，其電壓范圍一般在（A）伏內(nèi)選擇。 A、16-24 B、25-36 C、8-15 42、二氧化碳焊其焊絲伸出長(zhǎng)度一般不超過(guò)（B）mm。 A、8 B、15 C、20 D、25 43、員工在工作時(shí)必須穿戴規(guī)定的（C）。 A、工作服 B、工作帽 C、勞保用品 44、下列焊接缺陷那種危害

21、最大（A）。 A、焊接裂紋 B、咬邊 C、焊瘤 45、焊點(diǎn)按工藝資料規(guī)定要求應(yīng)滿足（A、B、C）。 A、焊點(diǎn)點(diǎn)數(shù)足夠 B、焊點(diǎn)的分布要均勻 C、不允許有焊穿、漏焊、脫焊等現(xiàn)象 46、焊接規(guī)范參數(shù)（A、B）。 A、是確保焊接質(zhì)量的根本保證 B、是由技術(shù)部門(mén)制定，必須嚴(yán)格執(zhí)行的 C、可根據(jù)生產(chǎn)情況進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整 47、焊接夾具出現(xiàn)問(wèn)題，應(yīng)按下列要求執(zhí)行（B）。 A、照常生產(chǎn) B、及時(shí)查明原因，解決后再生產(chǎn) 48、焊接中焊鉗極臂不要靠到工件，以免造成分流，影響焊接質(zhì)量，損壞（C）。 A、工具 B、夾具 C、極臂 49、焊接金相試驗(yàn)著重觀察、研究由于焊接熱過(guò)程和冶金特點(diǎn)所造成的金相組織變化和（A）缺陷

22、，從而對(duì)焊接材料、工藝方法和參數(shù)的合理性作出相應(yīng)的評(píng)價(jià)。金相試驗(yàn)分宏觀金相試驗(yàn)和（A）金相試驗(yàn)兩大類。 A、微觀 B、表面 C、內(nèi)部 50、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊的主要工藝參數(shù)有（A、B、C、D、E）等。 A、焊絲直徑 B、焊接電流 C、電弧電壓 D、焊接速度 E、焊絲伸出長(zhǎng)度 F、氣體流量 51、電阻焊電源變壓器的特點(diǎn)有（A、B、C）。 A、電流大 B、功率大、可調(diào)節(jié) C、工作不連續(xù) D、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單 52、點(diǎn)焊焊接接頭的內(nèi)部缺陷有（A、B、C、D、E）。 A、裂紋、縮孔 B、核心偏移 C、結(jié)合線伸入 D、未焊透 E、氣孔 53、點(diǎn)焊焊接接頭的外部缺陷有（A、B、C、D、E、F）。 A、焊點(diǎn)壓痕過(guò)深

23、及表面過(guò)熱 B、表面局部燒穿、溢出、表面噴濺 C、焊點(diǎn)表面徑向、環(huán)形裂紋 D、焊點(diǎn)表面發(fā)黑 E、接頭邊緣壓潰或開(kāi)裂 F、焊點(diǎn)脫開(kāi) 54、點(diǎn)焊時(shí)，確定電極壓力大小的因素是（A、B、C、D、E） A、焊件品種 B、焊接厚度 C、焊接電流與通電時(shí)間 D、焊接時(shí)間 E、合理的點(diǎn)距和邊距 55、點(diǎn)焊機(jī)的主要組成部分有（A、B） A、加壓機(jī)構(gòu) B、焊接回路 C、傳動(dòng)機(jī)構(gòu) 56、點(diǎn)焊機(jī)按電源性質(zhì)分有（A、B、C、D） A、工頻脈沖點(diǎn)焊機(jī) B、變頻點(diǎn)焊機(jī) C、直流沖壓波點(diǎn)焊機(jī) D、電容儲(chǔ)能點(diǎn)焊機(jī) 57、點(diǎn)焊機(jī)按加壓機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)裝置分有（A、B、C、D、E） A、腳踏式點(diǎn)焊機(jī) B、電動(dòng)凸輪式點(diǎn)焊機(jī) C、氣壓傳動(dòng)式

24、點(diǎn)焊機(jī) D、液壓傳動(dòng)式點(diǎn)焊機(jī) E、氣壓液壓式點(diǎn)焊機(jī) 58、點(diǎn)焊機(jī)電極的運(yùn)動(dòng)形式分有（A、C） A、垂直行程點(diǎn)焊機(jī) B、橢圓形行程點(diǎn)焊機(jī) C、圓弧形成點(diǎn)焊機(jī) 59、點(diǎn)焊機(jī)按焊點(diǎn)數(shù)目分有（A、B） A、單點(diǎn)式點(diǎn)焊機(jī) B、多點(diǎn)式點(diǎn)焊機(jī) C、雙點(diǎn)式點(diǎn)焊機(jī) 60、點(diǎn)焊機(jī)按安裝方式分有（A、B、C） A、固定式點(diǎn)焊機(jī) B、移動(dòng)式點(diǎn)焊機(jī) C、懸掛式點(diǎn)焊機(jī) 61、點(diǎn)焊的基本特點(diǎn)有（A、B、D） A、焊件間靠尺寸不大的熔核進(jìn)行連接，熔核均勻、對(duì)稱的分布在兩焊件的貼合面上 B、點(diǎn)焊具有大電流、短時(shí)間、壓力狀態(tài)下進(jìn)行焊接的工藝特點(diǎn) C、生產(chǎn)率低 D、點(diǎn)焊是熱機(jī)械（力）聯(lián)合作用的焊接過(guò)程 62、點(diǎn)焊焊接規(guī)范參數(shù)的選擇

25、依據(jù)是（A、B、C、D） A、制定規(guī)范應(yīng)盡量選擇對(duì)規(guī)范波動(dòng)敏感性小的參數(shù) B、根據(jù)材料性能選擇工藝參數(shù)組成適用的規(guī)范 C、是否產(chǎn)生飛濺 D、參考硬規(guī)范、中等規(guī)范、軟規(guī)范三種規(guī)范選擇規(guī)范參數(shù) 63、焊接夾具的地位和所起的作用是（A、B、C、D） A、提高產(chǎn)量 B、提高產(chǎn)品質(zhì)量 C、改善了勞動(dòng)條件 D、良好的經(jīng)濟(jì)效果 64、焊接夾具的基本要求有（A、B、C、D、E、F） A、保證焊件焊后能獲得正確的幾何形狀和尺寸 B、使用時(shí)安全可靠 C、便于施工 D、便于操作 E、容易制造和便于維修 F、成本低 65、根據(jù)機(jī)械制圖的知識(shí)，一張完整的零件圖，應(yīng)包括的內(nèi)容有（A、B、C、D） A、一組圖形 B、完整的

26、尺寸 C、必要的技術(shù)要求 D、填寫(xiě)完整的標(biāo)題欄 E、左視圖 66、凸焊與點(diǎn)焊相比的缺點(diǎn)是（A、B、D） A、需要沖制凸點(diǎn)的附加工序 B、電極比較復(fù)雜 C、培訓(xùn)時(shí)間長(zhǎng) D、由于一次要焊多個(gè)焊點(diǎn)，需要使用高電極壓力、高機(jī)械精度的大功率焊機(jī) 67、點(diǎn)焊的優(yōu)點(diǎn)有（A、B、C、D、E、F） A、熱量集中、加熱時(shí)間短、焊接變形小 B、冶金過(guò)程簡(jiǎn)單，一般不需要填充材料及焊劑，不需要保護(hù)氣體 C、能適應(yīng)多種及異種金屬的焊接 D、工藝過(guò)程簡(jiǎn)單，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化，上崗前不需要對(duì)焊工進(jìn)行長(zhǎng)期培訓(xùn) E、焊接生產(chǎn)率高，成本低 F、勞動(dòng)環(huán)境好，污染小68、點(diǎn)焊的缺點(diǎn)有（A、B、C） A、設(shè)備復(fù)雜，需配備較高技術(shù)等級(jí)

27、的維修人員 B、電容量大，必須接入容量較大的電網(wǎng) C、對(duì)影響強(qiáng)度的某些內(nèi)在指標(biāo)目前尚缺少簡(jiǎn)便、實(shí)用的無(wú)損檢測(cè)手段 D、生產(chǎn)率低69、螺柱焊接頭質(zhì)量檢驗(yàn)方法有（A、B、C） A、外觀檢驗(yàn) B、金相檢驗(yàn) C、力學(xué)性能試驗(yàn)70、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊的特點(diǎn)有（A、B、C、D） A、焊接成本低 B、生產(chǎn)率高 C、抗銹能力強(qiáng) D、焊接變形小 E、操作性能好使用范圍小 三、判斷（對(duì)的畫(huà)“V”，錯(cuò)的畫(huà)“X”）1、分流對(duì)焊點(diǎn)質(zhì)量沒(méi)有影響。（X）2、點(diǎn)焊最危險(xiǎn)的缺陷是未焊透。（）3、裝焊時(shí)一定要注意裝配到位并夾緊，同時(shí)要注意安全，以免壓傷。（）4、點(diǎn)焊電極事業(yè)過(guò)程中應(yīng)及時(shí)修銼，必要時(shí)候要更換電極。（）5、拉、合電閘

28、，或接觸點(diǎn)電物體時(shí)，必須雙手進(jìn)行，且迎面進(jìn)行。（X）6、焊接變壓器的鐵芯外殼必須接低，并且接地要良好。（）7、電阻焊機(jī)就是由焊接變壓器和焊接控制箱組成。（X）8、電傷是紙電流的熱效應(yīng)、化學(xué)效應(yīng)或機(jī)械效應(yīng)對(duì)人體外部組織造成的全部傷害。（X）9、電流通過(guò)人體的時(shí)間越長(zhǎng)，危險(xiǎn)性就越大。（）10、頻率為25300HZ的交流電對(duì)人體的傷害最大，現(xiàn)在使用的工頻交流電是最危險(xiǎn)的。（）11、所以焊接電源的輸入電壓均為220V或380V，都是50HZ的工頻交流電，因此觸電的危險(xiǎn)是比較大的。（）12、點(diǎn)焊機(jī)焊接回路是指除焊件之外參與焊接電流導(dǎo)電的全部零部件所組成的導(dǎo)電通路。（）13、焊件組合后，通過(guò)感電極施加壓力

29、。利用電流通過(guò)接頭的接觸表面以及鄰近區(qū)域產(chǎn)生的點(diǎn)阻熱進(jìn)行焊接的方法即為點(diǎn)阻焊。（）14、電焊機(jī)上有多種形式的加壓機(jī)構(gòu)，加壓機(jī)構(gòu)有可分為氣壓式和液壓失。（）15、更換電電極帽后，可不用打試片，就直接進(jìn)入焊接生產(chǎn)。（X）16、只有焊點(diǎn)強(qiáng)度足夠，其外觀質(zhì)量可以不考慮。（X）17、堅(jiān)持生產(chǎn)過(guò)程的安全檢查，是預(yù)防事故的重要措施。（）18、氧氣瓶、乙快瓶及其他易燃品可同庫(kù)存放。（X）19、戴手套從事機(jī)械操作，只要小心，也符合安全要求。（X）20、安全生產(chǎn)應(yīng)貫穿生產(chǎn)、工作的全過(guò)程，并實(shí)行全員、全過(guò)程、全方位的管理。（）21工件、材料等應(yīng)對(duì)方整齊，平穩(wěn)可靠，不得超過(guò)3米的高度。（X）22、上工位在沒(méi)工作的時(shí)候

30、可以不戴安全帽。（X）23、為了滿足生產(chǎn)的需要，設(shè)備可帶病工作。（X）24、為了保證焊接質(zhì)量，焊嵌壓力越大越好。（X）25、材料焊接性的好壞都是相對(duì)的，同一種材料當(dāng)焊接方法或工藝措施不同時(shí)，其焊接性有很大的差別的。（）26、用點(diǎn)焊方法只能焊接 厚度小于3MM的金屬板。（X）27、點(diǎn)焊時(shí)，熔核尺寸的大小與電極頭端面尺寸無(wú)關(guān)。（X）28、點(diǎn)焊時(shí)，硬規(guī)范（大電流，小時(shí)間）時(shí)所使用的電極壓力明顯大于軟規(guī)范（小電流，適當(dāng)長(zhǎng)時(shí)間）焊接時(shí)的電極壓力。（）29、從本質(zhì)上講，柳接也是一種焊接方法。（X）30、低碳綱的點(diǎn)焊焊接性一般都很好。（）31、通常銅合金可以用作點(diǎn)焊時(shí)電極材料，所以銅不能作為焊件進(jìn)行點(diǎn)焊。（

31、X）32、我國(guó)規(guī)定，在比較干燥的情況下，人體安全電壓是36V：在比較潮濕的情況下人體安全電壓是12V。（）33、用焊接方法連接的兩個(gè)物體，若一個(gè)是金屬，另一個(gè)也一定是金屬。（X）34、單面點(diǎn)焊形成一個(gè)焊接回路，雙面點(diǎn)焊形成兩個(gè)焊接回路。（X）35、點(diǎn)焊時(shí)，裝配不良或者板間間隙過(guò)大，可導(dǎo)致焊點(diǎn)間板件起皺或鼓起。（）36、點(diǎn)焊時(shí)候，裝配不良或定位點(diǎn)焊距過(guò)大，可導(dǎo)致接頭部分翹曲。（）37、點(diǎn)焊時(shí)，不可能產(chǎn)生氣孔。（X）38、凸焊也是一種點(diǎn)焊。（）39、點(diǎn)焊時(shí)。焊接順序?qū)附淤|(zhì)量無(wú)影響。（X）40、點(diǎn)焊時(shí)，焊點(diǎn)的外觀質(zhì)量只跟焊接參數(shù)、焊接設(shè)備有關(guān)。（X）41、點(diǎn)焊時(shí)。搭接邊錯(cuò)移（錯(cuò)邊）不可能是由點(diǎn)位點(diǎn)

32、焊點(diǎn)距過(guò)大引起。（X）42、為方便操作，提高效率，在工作中可不按工藝執(zhí)行。（X）43、在生產(chǎn)任務(wù)十分繁忙的時(shí)候，對(duì)本工位的點(diǎn)焊可不進(jìn)行抽檢。（X）44、點(diǎn)焊時(shí)，分流和噴濺不是同一回事。（）45、點(diǎn)焊和C02保護(hù)涵的主要區(qū)別是操作難易程度不一樣。（X）46、在任何情況下進(jìn)行焊接操作時(shí)。都必須穿戴好個(gè)人防護(hù)用品。（）47、電阻焊是使工件處在一定電極壓力作用下并利用電流通過(guò)工加時(shí)產(chǎn)生的電阻熱將兩工件之間的接觸面熔化而實(shí)現(xiàn)連接的方法，通常使用較大的電流，為了防止在家畜面上產(chǎn)生電弧并且為了鍛壓焊縫金屬，在焊接過(guò)程中始終要施加壓力。（）48、對(duì)接接頭是焊接各種接頭中采用最多的一種接頭形式。（）49、電焊機(jī)

33、上有多種行政的加壓機(jī)構(gòu)，加壓機(jī)構(gòu)又可分為氣壓式和液壓式。（）50、必須隨時(shí)檢查CO2保護(hù)焊的焊縫情況，要求焊縫平整，規(guī)范、無(wú)夾渣、無(wú)裂紋、無(wú)焊瘤等。（）51、必須檢查焊接任務(wù)是否晚上，不得遺漏焊點(diǎn)。（）52、焊槍上、下電極不一定對(duì)中。（X）53、投料，取件應(yīng)輕拿輕放、不損壞地面和零部件。（）54、自動(dòng)焊接線上本次循環(huán)完成，操作者應(yīng)該退出安全踏板，將焊槍掛在掛鉤上。（）55、工作中，焊嵌必須拿平和工作面垂直。（）56、焊接在工作中可用來(lái)做工具、撞擊工件。（X）57、上班工作前必須先開(kāi)水開(kāi)關(guān)，并觀察水流指示器的轉(zhuǎn)動(dòng)情況。（X）58、員工應(yīng)對(duì)影響工廠正常生產(chǎn)秩序的人和事進(jìn)行制止。（）59、勞動(dòng)保護(hù)是

34、對(duì)從事生產(chǎn)活動(dòng)的勞動(dòng)者在生產(chǎn)過(guò)程中的安全與健康采取保護(hù)的各種措施。（）60、在釬焊時(shí)，釬料的熔點(diǎn)可以比母材料高也可以比母材料低。（X）61、二氧化碳的焊絲質(zhì)量對(duì)焊接質(zhì)量沒(méi)有影響。（X）62、二氧化碳焊屬于壓力焊。（X）63、焊接 三塊2MM厚的焊件其分流程度要比焊接二塊2MM厚的焊件大。（）64、對(duì)與導(dǎo)熱和導(dǎo)電性好的金屬，如鋁合金就不能采用軟規(guī)范而職能選擇硬規(guī)范。（）65、焊接不銹鋼和耐熱鍋時(shí)，應(yīng)選用比焊接低碳來(lái)得小的電極壓力。（X）66、材料的高溫強(qiáng)度越高，所需要的電極壓力越大。（）67、在焊接過(guò)程中，開(kāi)坡口的目的是為了得到在焊件厚度上全部焊透的焊縫。（）68、自動(dòng)焊接線工位間工件傳輸采用循

35、環(huán)輸送機(jī)構(gòu)方式。（X）69、被焊接的材料越薄，二氧化碳焊焊絲應(yīng)越粗，從而提高生產(chǎn)效率。（X）70、車(chē)間零件貨箱、盒、架上可擺放其他物品。（X）四、問(wèn)答題1、安全用電要注意哪些要點(diǎn)？焊工必須穿戴勞保鞋、手套。拉、合電閘，或接觸帶電物體時(shí)，必須單手進(jìn)行，且宜側(cè)面 進(jìn)行。絕對(duì)禁止在電焊機(jī)開(kāi)動(dòng)的情況下，接地線和手把線。焊接電纜軟線（二次線），外皮燒損超過(guò)兩處，應(yīng)更換檢修在用。在容器內(nèi)部施焊時(shí)，照明電壓采用12V，登高作業(yè)不準(zhǔn)將電纜線纏繞在焊工身上或搭在背上。2、防火防爆有哪些注意要點(diǎn)？焊接場(chǎng)地禁止放易燃、易爆品，場(chǎng)地內(nèi)應(yīng)具備消防器材，保證足夠照明的良好的通風(fēng)。焊接場(chǎng)地10M內(nèi)不應(yīng)儲(chǔ)存油類或其他易燃、易

36、爆物質(zhì)的儲(chǔ)存器或管線、氧氣瓶。對(duì)受壓容器、密閉容器、各種油桶和管道，沾有可燃物質(zhì)的工件進(jìn)行焊接時(shí)候，必須事先進(jìn)行檢查，并經(jīng)過(guò)沖洗，消除有毒，有害、易燃、易爆物質(zhì)，解除容器及管道壓力，消除容器密閉狀態(tài)，再進(jìn)行焊接。焊接密閉空心工作時(shí)，必須留有出氣孔，焊接管子時(shí)，兩端不準(zhǔn)堵塞。在易燃、易爆物的車(chē)間，場(chǎng)所或者煤氣管、乙快管附近焊接時(shí)，必須征得有關(guān)部門(mén)同意并采取有效措施方可進(jìn)行。3、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)要堅(jiān)持左到哪四點(diǎn)？保持清潔：設(shè)備內(nèi)外、生產(chǎn)場(chǎng)地、廠房周?chē)鷳?yīng)達(dá)到“三無(wú)”（無(wú)油污、無(wú)積灰、無(wú)臟物）潤(rùn)滑良好：按潤(rùn)滑要求，做好“五定”工作（定人、點(diǎn)、質(zhì)、時(shí)、量）遵章使用：按照使用規(guī)程操作設(shè)備，保證設(shè)備在額定負(fù)荷下

37、運(yùn)行。定期檢查：發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，做到預(yù)防為主。4、什么是點(diǎn)焊時(shí)候的壓痕和壓痕深度？答：由于通電加壓，在焊接表面上會(huì)產(chǎn)生與電極端頭形狀相似的凹痕即為壓痕。焊件表面至壓痕底部的距離即為壓痕深度。5、電極壓力對(duì)函電的質(zhì)量有什么影響？答：電極壓力對(duì)焊點(diǎn)的形成有重大影響。一方面，從熱的觀點(diǎn)看，電極壓力決定了板間接觸面各接頭的變形程度，因此影響著焊件本身電阻和焊接接觸電極的變化。電極壓力增大時(shí)，板件與電極間的接觸改善，散熱加強(qiáng)，因而總熱量減少，焊點(diǎn)溶核尺寸減小，焊透率降低，嚴(yán)重時(shí)會(huì)形成未焊透，另一 方面，從力的觀點(diǎn)看，電極壓力決定了焊接區(qū)周?chē)苄宰冃纬潭纫约澳芊裥纬闪鸭y、縮孔、飛濺等缺陷有很大關(guān)系。6、

38、為什么點(diǎn)焊要求處理焊件表面？答：焊件的表面狀態(tài)對(duì)點(diǎn)焊質(zhì)量有很大影響。當(dāng)焊件表面存在油脂、臟物品及氧化膜時(shí)，焊件與焊件，電極與焊件間接觸電阻顯著增加，甚至出現(xiàn)局部不導(dǎo)電區(qū)。這樣，破壞了電流和熱量的正常分布，在電流密度特別大的地方，會(huì)發(fā)生金屬局部熔化、飛濺和焊件表面過(guò)燒現(xiàn)象，嚴(yán)重者將燒穿焊件。因此，在點(diǎn)焊以前，必須除去焊件表面的油脂。贓物及氧化膜。7、點(diǎn)焊時(shí)，產(chǎn)生飛濺的原因是什么？答：產(chǎn)生飛濺的原因有兩方面。一是在加熱的開(kāi)始時(shí)出現(xiàn)的。原因是加熱快和電極壓力過(guò)小，熔核周?chē)鷣?lái)不及形成塑性金屬環(huán)，此部分熔化金屬就向外飛濺。二是在加熱結(jié)束時(shí)出現(xiàn)的，原因是加熱時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，當(dāng)加熱結(jié)束時(shí)，熔核直徑過(guò)大，導(dǎo)致在電極

39、壓力下形成的塑性金屬環(huán)不能包熔化金屬，而使熔化金屬?gòu)暮讣g或焊件表面向外益處形成飛濺。8、點(diǎn)焊時(shí)，為什么焊接加熱結(jié)束后，不應(yīng)立即去除電極壓力？答：熔化金屬凝固時(shí)，體積要收縮，但當(dāng)焊點(diǎn)加熱結(jié)束后，熔化外面的熔化金屬首先冷卻，現(xiàn)在了熔核的收縮，因而在熔核中心容易形成縮孔。此外熔核冷卻收縮時(shí)在焊接接頭內(nèi)將產(chǎn)生焊接拉伸應(yīng)力。當(dāng)熔核中存在脆性組織和在高溫下的金屬?gòu)?qiáng)度降低，不足以克服此拉伸應(yīng)力時(shí)，還會(huì)在熔核中產(chǎn)生裂紋。因此，為了克服上述缺陷。焊接加熱結(jié)束后，不應(yīng)立即去處電極壓力，而必須維持一段鍛壓時(shí)間，使焊件繼續(xù)在電極壓力下，產(chǎn)生擠壓變形。以彌補(bǔ)金屬冷卻時(shí)的收縮。9、電焊機(jī)對(duì)電話材料有哪些要求？答：電焊

40、機(jī)對(duì)電極材料要求有：1. 在高溫與高熱下都有合適的導(dǎo)電、導(dǎo)熱性。2. 有足夠的高溫強(qiáng)度與硬度。3. 高溫與高溫下具有較高的氧化能里，并且焊件材料形成合金傾向小。4. 加工制造方便，價(jià)格便宜。10、焊接應(yīng)力和變型產(chǎn)生的原因是什么？答：焊接應(yīng)力和變形產(chǎn)生的原因是：焊接過(guò)程中，焊件受到局部的不均勻加熱和冷卻。因此焊接接頭各部位金屬熱脹冷縮的程度不同。由于焊件本身是一個(gè)整體，各部分是互相聯(lián)系互相制約的，不能自由伸長(zhǎng)和縮短，所以在焊接過(guò)程中就要產(chǎn)生應(yīng)力和變形。11、如何正確使用電極？答：1.更換電極后要打試片，檢查焊點(diǎn)情況并及時(shí)修銼電極。 2.更換電極時(shí)必須表面必須使用專用工具，不得野蠻操作 3. 焊接

41、過(guò)程中電極表面必須與被焊接面垂直。 4.上下電極工作面必須保證同心，不得錯(cuò)位。 5. 經(jīng)常檢查電極磨損情況并及時(shí)修銼或更換。 6.電極必須與相應(yīng)牌號(hào)焊嵌配合使用。 7.必須掌握焊槍的正確使用方法，了解焊機(jī)的性能和機(jī)構(gòu)。12、讀零件圖的一般步驟是？答：1.看標(biāo)題欄。了解零件慨貌。 2.看視圖。了解視圖名稱和數(shù)目，研究圖樣中視圖是怎樣取的，視圖 中都 取了什么剖視、剖圖？并根據(jù)所給視圖想像零件形狀。 3.看尺寸標(biāo)注。根據(jù)零件圖上所給的全部尺寸，了解經(jīng)理的大小及各部分尺寸允許的尺寸偏差，注意尺寸基準(zhǔn)和主要尺寸。 4.看技術(shù)要求，了解質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。13、分流的危害有哪些？ 答：分流使焊接區(qū)的電流降低，有可

42、能形成未焊透（使焊點(diǎn)強(qiáng)度降低），或使核心發(fā)現(xiàn)畸形了，嚴(yán)重時(shí)產(chǎn)生噴濺等。14.、進(jìn)行點(diǎn)焊操作的工人，在焊前應(yīng)先進(jìn)行哪些工作？ 答：1.上班前應(yīng)統(tǒng)一穿戴好勞保用品。 2.檢查點(diǎn)焊設(shè)備的完好情況。 3.當(dāng)更換電極，更換焊嵌或焊接設(shè)備維護(hù)后，再進(jìn)行生產(chǎn)時(shí)，必須進(jìn)行試片試焊。 4.檢查上一班次所留工件焊點(diǎn)，裝配情況是否正確。 5.檢查夾具的定位銷(xiāo)是否可靠。15、點(diǎn)焊焊接過(guò)程的注意事項(xiàng)？ 1.首先檢查零部件司法裝夾到位，不得遺漏，壓緊可靠后方可施焊。 2.在焊接過(guò)程中，應(yīng)按照本工位工藝要求進(jìn)行操作，焊點(diǎn)數(shù)、位置、 強(qiáng) 度應(yīng)符合工業(yè)要求3.在焊接過(guò)程總，應(yīng)隨時(shí)堅(jiān)持本工位零件裝焊情況，并按要求抽檢焊點(diǎn)強(qiáng)度。4

43、.焊點(diǎn)點(diǎn)距、直線度等應(yīng)符合要求。5.焊接過(guò)程中不得野蠻操作。6.焊接過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)檢查電極磨損情況7.嚴(yán)格遵守三檢制度。16、點(diǎn)焊的焊后工作有哪些？答：1.下班前，應(yīng)檢查本工位焊接任務(wù)是否完成，不得遺漏焊點(diǎn)。 2.掛好焊槍，關(guān)閉水、電、氣。 3.將夾具的氣閥置與關(guān)閉狀態(tài)。 4.打掃本工位清潔。17.使用焊接夾具時(shí)的注意事項(xiàng)有哪些？答：從安全操作，愛(ài)護(hù)設(shè)備，使夾具能經(jīng)久耐用的角度出發(fā)，應(yīng)注意：1. 使用前應(yīng)對(duì)夾具進(jìn)行下列檢查和維護(hù)： 檢查各個(gè)定位器的安置是否精確。 檢查受力機(jī)構(gòu)有無(wú)傷損和發(fā)生變形的情況 清除夾具上的焊頭、等對(duì)鉸鏈和轉(zhuǎn)軸進(jìn)行適當(dāng)潤(rùn)滑 空車(chē)運(yùn)轉(zhuǎn)的操作，件各夾緊機(jī)構(gòu)運(yùn)行狀態(tài)是否正常 檢

44、查焊接電、水、氣路接通情況和各種電器的絕緣情況2. 在使用過(guò)程中應(yīng)注意：、 檢查工件的定位基準(zhǔn)是否與各定位元件緊密接觸 一般不允許隨便調(diào)節(jié)與改變定位器的位置 不允許在夾具上捶擊工件，特別是夾緊狀態(tài)下 的錘擊 由于焊接過(guò)程中產(chǎn)生的熱應(yīng)力和變形，在夾具上存在較大的約束力，在松開(kāi)夾緊器時(shí)，一定要避開(kāi)工件反彈的方向和夾緊器退的方向。18、點(diǎn)焊焊點(diǎn)的工藝要求有哪些？1.電焊應(yīng)平衡不能扭曲。2.不應(yīng)該有焊半點(diǎn)的情況，焊點(diǎn)不能有毛刺3.焊點(diǎn)不能有環(huán)向或徑向裂紋4.焊點(diǎn)表面不能有粘貼的銅合金5.焊點(diǎn)應(yīng)滿足結(jié)構(gòu)和強(qiáng)度的要求，焊點(diǎn)直徑應(yīng)達(dá)到58MM19.電焊焊接不等厚度和不同材料時(shí)，熔核如何偏移？為什么？ 1.熔

45、核向厚件或?qū)щ?，?dǎo)熱差的一邊偏移 2.熔核偏移是由兩工件產(chǎn)熱和散熱條件不同引起的。厚度不等時(shí)，厚件一邊電阻大、交界面離電極遠(yuǎn)，故產(chǎn)熱多而散熱少，導(dǎo)致熔核偏向厚件，材料不同時(shí)，導(dǎo)電、熱性差的材料產(chǎn)熱易而散熱難，故熔核也偏向這種材料。20.凸焊與點(diǎn)焊相比的優(yōu)點(diǎn)有哪些？ 1.在一 個(gè)焊接循環(huán)內(nèi)可以同時(shí)焊接多個(gè)焊點(diǎn)，不僅生產(chǎn)效率高，而 且沒(méi) 有分流的影響 2.由于電流密集于凸點(diǎn)，電流密度大，故可用較小的電流進(jìn)行焊接，并能可靠地形成較小的熔核。 3凸點(diǎn)的位置準(zhǔn)確，尺寸一致，各點(diǎn)的強(qiáng)度比較均勻； 4由于采用大平面電極，且凸點(diǎn)設(shè)置在一個(gè)工件上，所以可最大限度地減輕另一工件外露表面上的壓痕； 5與電焊相比，工

46、件表面的油，銹，氧化物，鍍層和其他涂層對(duì)凸焊的影響小。 21電焊機(jī)加壓機(jī)構(gòu)的特點(diǎn)是什么？答 1.剛性好，工作中產(chǎn)生扭曲變形很少，不失穩(wěn)； 2.加壓，消壓動(dòng)作靈活，迅速； 3.具有適當(dāng)焊接工藝要求的壓力變化曲線； 4.焊接過(guò)程中壓力穩(wěn)定。22、點(diǎn)焊分流的影響因素有哪些？ 答：1.焊點(diǎn)間距的影響； 2.焊接順序的影響； 3.焊件表面狀態(tài)的影響； 4.電極與工件的非焊接區(qū)相接觸； 5.焊件裝配不良或裝配過(guò)緊； 6.單面點(diǎn)焊工藝特點(diǎn)的影響； 當(dāng)兩焊件為相同板厚時(shí)，因分路阻抗小于焊接電阻，此時(shí)分流將大于焊接處所通過(guò)的電流23、消除和減少（點(diǎn)焊時(shí)）分流的措施有哪些？答：1.選擇合理的焊點(diǎn)距； 2.嚴(yán)格清理被焊工件表面； 3.注意結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的合理性； 4.對(duì)開(kāi)敞性差的焊件，應(yīng)采用專用電極和電極握桿； 5.連續(xù)點(diǎn)焊時(shí)，可適當(dāng)提高焊接電流； 6.單面多點(diǎn)焊時(shí)，采用調(diào)幅焊接電流波形；24、焊接時(shí)間是如何影響焊接質(zhì)量的？ 答；在其他參數(shù)不變的情況下，隨著時(shí)間的延長(zhǎng)，焊核不斷增大，焊接接頭強(qiáng)度也不斷提高。當(dāng)達(dá)到一定程度以后，由于溫度升高，金屬散熱加快，焊核增長(zhǎng)減慢。如果再繼續(xù)延長(zhǎng)時(shí)間，則焊核直徑受電極直徑限制，不能無(wú)限度增大。反而因過(guò)熱而導(dǎo)致強(qiáng)烈飛濺，并使焊件表面凹陷加深，焊接接頭強(qiáng)度下降。25電焊接頭的形成過(guò)程中預(yù)壓中預(yù)壓階段的作用是什么？ 答：在電極壓力的作用下清潔一部分接觸表面的不平和氧化