燕山石化煉油三廠

1、本科生生產(chǎn)實(shí)習(xí)報(bào)告學(xué) 院 _化學(xué)工程學(xué)院_專業(yè)班級(jí) _ _學(xué) 生 _ _ _完成時(shí)間 2011年10月08日_一.前言生產(chǎn)實(shí)習(xí)是高等院校工科類學(xué)生在校實(shí)習(xí)的一個(gè)重要組成部分，它不僅可以是學(xué)生將書(shū)本上學(xué)到的理論知識(shí)與具體的生產(chǎn)實(shí)踐相結(jié)合起來(lái)，更加深了學(xué)生對(duì)課本上所學(xué)知識(shí)懂得理解掌握，同時(shí)還激發(fā)了學(xué)生的求知欲，開(kāi)拓了學(xué)生的視野。在生產(chǎn)實(shí)踐活動(dòng)中，學(xué)生經(jīng)歷了從發(fā)現(xiàn)問(wèn)題到解決問(wèn)題的過(guò)程，從而彌補(bǔ)了了從以往學(xué)習(xí)中的不足，增加了學(xué)生的專業(yè)技能，善了知識(shí)系統(tǒng)，為我們?nèi)蘸蟮墓ぷ鞔蛳铝肆己玫幕A(chǔ)。九月十九號(hào)，我們正式開(kāi)始了我們?cè)谘嗌绞瘡S的實(shí)習(xí)，并于當(dāng)月二十三號(hào)結(jié)束，在為期五天的時(shí)間內(nèi)，我們苦過(guò)累過(guò)笑過(guò)，一起經(jīng)

2、歷了讓我們無(wú)法忘懷的燕山之行。二.燕山石化分公司簡(jiǎn)介中國(guó)石油化工股份有限公司北京燕山分公司（以下簡(jiǎn)稱“燕山分公司”）坐落于北京市房山區(qū)，地處京廣線旁邊，具有十分便利的陸路、鐵路運(yùn)輸條件。公司于2000年4月25日隨中國(guó)石化股份有限公司重組設(shè)立，由煉油廠、研究院、物資裝備中心、鐵路運(yùn)輸部、消防支隊(duì)、職業(yè)病防治所6個(gè)單位構(gòu)成，主要業(yè)務(wù)為石油煉制、石油產(chǎn)品的儲(chǔ)運(yùn)銷售、石油化工技術(shù)和催化劑的研究、開(kāi)發(fā)。 燕山分公司是中國(guó)特大型燃料-潤(rùn)滑油-化工原料型綜合性煉油企業(yè)之一，擁有30多套生產(chǎn)裝置。主要包括三大系統(tǒng)：三套常減壓蒸餾裝置能力為850萬(wàn)噸/年。燃料油生產(chǎn)裝置。主要包括：三套重油催化裂化裝置，加工能

3、力為400萬(wàn)噸/年；中壓加氫裂化裝置，設(shè)計(jì)加工能力為130萬(wàn)噸/年；寬餾份重整裝置，設(shè)計(jì)加工能力為60萬(wàn)噸/年；鉑重整裝置，設(shè)計(jì)能力為15萬(wàn)噸/年；天然氣制氫裝置，設(shè)計(jì)能力為2萬(wàn)立方米/時(shí)；汽油加氫裝置，設(shè)計(jì)能力22萬(wàn)噸/年；柴油加氫精制裝置，設(shè)計(jì)能力為100萬(wàn)噸/年；氣體分餾裝置，設(shè)計(jì)加工能力為40萬(wàn)噸/年。潤(rùn)滑油裝置。主要生產(chǎn)裝置包括70萬(wàn)噸/年丙烷脫瀝青裝置、52萬(wàn)噸/年酮苯脫蠟裝置、兩套糠醛精制裝置、20萬(wàn)噸/年潤(rùn)滑油白土補(bǔ)充精制裝置、6萬(wàn)噸/年石蠟加氫精制裝置。燕山分公司每年可向社會(huì)提供汽油、柴油、煤油、潤(rùn)滑油、石蠟等33個(gè)品種75個(gè)牌號(hào)的石油化工產(chǎn)品；其中全精煉石蠟、60號(hào)食品蠟、

4、石油甲苯、導(dǎo)熱油等產(chǎn)品獲得國(guó)家金獎(jiǎng)或銀獎(jiǎng)；有27種產(chǎn)品曾獲國(guó)家、部、市級(jí)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品稱號(hào)，產(chǎn)品暢銷全國(guó)各地，石蠟、甲苯等產(chǎn)品還遠(yuǎn)銷歐、美、亞洲的國(guó)家和地區(qū)，在國(guó)內(nèi)外用戶中享有較高的聲譽(yù)。汽油全部實(shí)現(xiàn)了高標(biāo)無(wú)鉛化，汽油、柴油質(zhì)量達(dá)到了歐洲號(hào)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。銀催化劑產(chǎn)品在美國(guó)和歐盟等國(guó)家和地區(qū)獲得了專利，其性能居世界領(lǐng)先水平。燕山分公司擁有橡塑新材料合成國(guó)家工程研究中心和合成樹(shù)脂質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心兩個(gè)國(guó)家級(jí)技術(shù)開(kāi)發(fā)和鑒定機(jī)構(gòu)；擁有一支從事情報(bào)調(diào)研、實(shí)驗(yàn)室研究、中間實(shí)驗(yàn)、過(guò)程控制、設(shè)備開(kāi)發(fā)以及工業(yè)化裝置基礎(chǔ)設(shè)計(jì)的科研開(kāi)發(fā)隊(duì)伍，在石油化工催化劑、基本有機(jī)合成、高分子材料合成及應(yīng)用、精細(xì)化工、水質(zhì)處理、分析測(cè)試等領(lǐng)

5、域具備了雄厚的科研開(kāi)發(fā)能力。燕山分公司研究開(kāi)發(fā)的YS系列銀催化劑在國(guó)內(nèi)現(xiàn)有全部環(huán)氧乙烷/乙二醇裝置上得到工業(yè)應(yīng)用，占國(guó)內(nèi)市場(chǎng)的85%以上；鋰系橡膠聚合成套技術(shù)實(shí)現(xiàn)了向國(guó)內(nèi)外的轉(zhuǎn)讓，水平均居國(guó)際先進(jìn)水平。燕山分公司研究開(kāi)發(fā)的SBS、溶聚丁苯橡膠SSBR、MTBE合成及裂解制異丁烯技術(shù)、己烯-1等成套生產(chǎn)技術(shù)具備了工業(yè)化生產(chǎn)條件，已經(jīng)或者正在實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。 燕山分公司堅(jiān)持走保護(hù)環(huán)境的可持續(xù)發(fā)展道路，建立了HSE管理體系，實(shí)現(xiàn)了安全、健康、環(huán)境一體化管理，強(qiáng)化污染物排放總量控制和全面達(dá)標(biāo)管理，實(shí)施清潔生產(chǎn)、污水回用和治理污染源措施，開(kāi)展資源綜合利用工作，在生產(chǎn)能力不斷擴(kuò)大、裝置不斷增加的情況下，排

6、放污染物總量逐年下降，實(shí)現(xiàn)了經(jīng)濟(jì)效益與社會(huì)效益的共同提高。2004年，在中國(guó)石化集團(tuán)公司的領(lǐng)導(dǎo)下，燕山分公司生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)取得了可喜的成果。生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)創(chuàng)歷史新高。2004年共加工原油809.4萬(wàn)噸，創(chuàng)造了歷史最高水平，同比增加85.3萬(wàn)噸。油品總量完成759.24萬(wàn)噸，同比增加81.66萬(wàn)噸。其中生產(chǎn)汽油169.77萬(wàn)噸，同比增加18.34萬(wàn)噸；生產(chǎn)柴油180.72萬(wàn)噸，同比增加10.56萬(wàn)噸；生產(chǎn)裂解料240.25萬(wàn)噸，同比增加36.61萬(wàn)噸；生產(chǎn)三苯7.94萬(wàn)噸，同比增加1.77萬(wàn)噸；生產(chǎn)篩料5.17萬(wàn)噸，同比增加1.75萬(wàn)噸；生產(chǎn)丙烯12.54萬(wàn)噸，同比增加1.6萬(wàn)噸；2004年滑油系統(tǒng)按計(jì)劃進(jìn)

7、行了檢修改造，全年生產(chǎn)基礎(chǔ)油、脫蠟機(jī)油料、石蠟合計(jì)36.8萬(wàn)噸；2004年新建航煤裝置竣工投產(chǎn)，全年生產(chǎn)航煤8.1萬(wàn)噸。資源結(jié)構(gòu)和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)進(jìn)一步優(yōu)化。擴(kuò)大鐵路接卸能力，全年進(jìn)口俄羅斯原油106.7萬(wàn)噸，打通了天津上岸原油通道，進(jìn)口原油38.5萬(wàn)噸，降低了原油品種單一、資源受控的風(fēng)險(xiǎn)。開(kāi)通了“引拒濟(jì)燕”水利工程，緩解了燕山水資源緊缺的壓力。煉油產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)質(zhì)量升級(jí)和結(jié)構(gòu)優(yōu)化，生產(chǎn)了符合歐排放標(biāo)準(zhǔn)的清潔油品、98#車用汽油和航空煤油，高標(biāo)號(hào)汽油比例達(dá)到72.19，同比提高10.2個(gè)百分點(diǎn)。2004年高標(biāo)號(hào)汽油產(chǎn)量達(dá)到122.56萬(wàn)噸，同比增加28.69萬(wàn)噸；生產(chǎn)低凝柴油52.6萬(wàn)噸，滿足了市場(chǎng)需要，9

8、月份起生產(chǎn)出符合歐標(biāo)準(zhǔn)的京標(biāo)A油品并推向市場(chǎng)，全年共生產(chǎn)京標(biāo)A汽油46.66萬(wàn)噸、京標(biāo)A柴油22.25萬(wàn)噸；丙烯、異丁烯料、三苯、烷基苯料等高附加值產(chǎn)品產(chǎn)量較去年同期均有明顯增加。三.實(shí)習(xí)目的及意義.了解實(shí)習(xí)工廠概況，機(jī)構(gòu)組織，財(cái)務(wù)管理，經(jīng)營(yíng)管理，經(jīng)營(yíng)范圍，工廠設(shè)計(jì)，環(huán)境管理。.了解工廠生產(chǎn)工藝流程生產(chǎn)原理個(gè)工段原料中間產(chǎn)物及最終產(chǎn)品。.熟悉各類生產(chǎn)設(shè)備，理論聯(lián)系實(shí)際，了解基本知識(shí)。 .加深對(duì)所掌握知識(shí)的應(yīng)用，虛心向工人師傅請(qǐng)教，運(yùn)用所掌握知識(shí)，對(duì)工廠生產(chǎn)技術(shù)提出各種合理的改進(jìn)方案。.通過(guò)實(shí)習(xí)增加對(duì)本專業(yè)的學(xué)習(xí)興趣。四.生產(chǎn)工藝流程酮苯脫蠟脫油技術(shù)1.1 酮苯脫蠟脫油的目的酮苯脫蠟脫油的目的是

9、從潤(rùn)滑油料中除去高熔點(diǎn)的蠟組份，降低油品的凝固點(diǎn)，以滿足潤(rùn)滑油在各種機(jī)械條件下的使用要求，同時(shí)生產(chǎn)原蠟為石蠟生產(chǎn)提供原料。1.2 脫蠟后油品性質(zhì)的變化蠟主要由正構(gòu)烷烴組成，正構(gòu)烷烴是烴類中相對(duì)密度小、粘度低、殘?zhí)啃《c(diǎn)最高；當(dāng)把這些成分脫除后，去蠟油的凝點(diǎn)下降、相對(duì)密度升高、粘度增大、殘?zhí)可仙?。一般情況下，在相同蠟深度下，油品由輕到重其脫蠟油的密度、粘度、殘?zhí)康脑龃蠓纫来卧龃蟆?.3 酮苯脫蠟脫油的原理它是利用丁酮-甲苯二元混合物對(duì)原料中的油、蠟具有不同的溶解能力和油與蠟的熔點(diǎn)差，使原料在冷卻過(guò)程中加入溶劑，降低了原料的粘度，增加了原料的流動(dòng)性，并給蠟的結(jié)晶創(chuàng)造了適宜的條件，使蠟形成均勻的

10、結(jié)晶，便于用過(guò)濾的方法將油蠟分離。分離后的濾液和蠟液，分別送至油蠟回收系統(tǒng)，利用溶劑與油蠟的沸點(diǎn)差別，將溶劑進(jìn)行回收使用，合格的油蠟分別送出裝置。1.3.1 溶劑脫蠟中溶劑的選擇及作用1.3.1.1 溶劑脫蠟中所用溶劑要具備的條件（1） 選擇性好，在脫蠟溫度下對(duì)油的溶解能力大，對(duì)蠟的溶劑能力小。（2） 粘度小凝固點(diǎn)低，在脫蠟過(guò)程中能夠降低原料的粘度和不至于凝固。（3） 無(wú)腐蝕無(wú)毒，不起化學(xué)反應(yīng)不影響產(chǎn)品質(zhì)量。（4） 沸點(diǎn)不應(yīng)過(guò)高，其熱容量和蒸發(fā)潛熱要低，成本低，易取得和回收循環(huán)使用。1.3.1.2 各溶劑在酮苯脫蠟脫油中的作用1. 甲乙酮選擇性很強(qiáng)，對(duì)油有一定的溶解能力對(duì)蠟的溶解能力則很低，能

11、使蠟的晶體形成緊密的“聚集體”?；旌先軇┲械募滓彝吭黾樱軌虼偈瓜灲Y(jié)晶成易過(guò)濾的晶體，從而提高過(guò)濾的速度，但由于甲乙酮比甲苯的溶解能力低，因此混合溶劑中甲乙酮含量過(guò)大時(shí)，會(huì)降低油的收率。正常生產(chǎn)中，一般控制甲乙酮含量在55-65。2. 甲苯：在低溫下對(duì)油的溶解能力比苯強(qiáng)，對(duì)蠟的溶解能力比苯差，選擇性優(yōu)于苯。利用其溶解性，在脫油過(guò)程中，溶解蠟表面的油。3. 混合溶劑的作用（1） 預(yù)稀釋作用：潤(rùn)滑油脫蠟的原料粘度較大，當(dāng)溫度降低時(shí)，粘度迅速增加。由于粘度的增加阻礙了蠟分子的擴(kuò)散而形成細(xì)小的結(jié)晶，增加過(guò)濾阻力。加入足夠混合溶劑以后將脫蠟油料的粘度降低，維持整個(gè)結(jié)晶過(guò)程在降低粘度區(qū)域進(jìn)行?？傊畞?lái)說(shuō)

12、，溶劑在脫蠟過(guò)程中基本作用是降低脫蠟原料的粘度。（2） 定向稀釋的作用：溶劑對(duì)脫蠟原料的溶解稀釋作用，只是對(duì)脫蠟原料中的低凝固點(diǎn)組分而言，而對(duì)于石蠟則具有較小的溶解能力。如果石蠟在溶劑中的溶解能力大，將有礙于從脫蠟原料中充分地分離出石蠟來(lái)。因此，溶劑具有定向溶解作用。（3） 改善結(jié)晶的作用：降低脫蠟原料的溫度，油的粘度降低到某一數(shù)值后，用溶劑稀釋后可減小擴(kuò)散的阻力，從而改善蠟的結(jié)晶，同時(shí)由于溶劑中的極性組分的作用，將有助與石蠟的晶粒集結(jié)成大顆粒的較緊密的積聚體。1.4 脫蠟后油品性質(zhì)的變化蠟主要由正構(gòu)烷烴組成。正構(gòu)烷烴是烴類中相對(duì)密度小、粘度低、殘?zhí)啃《c(diǎn)最高。當(dāng)把這些成分脫除后，去蠟油的凝

13、點(diǎn)下降、相對(duì)密度升高、粘度增大、殘?zhí)可仙Ｒ话闱闆r下，在相同蠟深度下，油品由輕到重其脫蠟油的密度、粘度、殘?zhí)康脑龃蠓纫来卧龃蟆?.5 潤(rùn)滑油脫蠟的方法1.5.1 結(jié)晶脫蠟結(jié)晶脫蠟是根據(jù)原料油中的蠟，在低溫下能夠從溶液中結(jié)晶析出的性質(zhì)，通過(guò)過(guò)濾除去已析出的蠟，使?jié)櫥湍c(diǎn)降低的過(guò)程，屬于這類的有冷榨脫蠟、溶劑脫蠟。冷榨脫蠟適用于低粘度潤(rùn)滑油，而溶劑脫蠟適用于不同粘度的各種潤(rùn)滑油，溶劑脫蠟的深度可達(dá)-30以下。1.5.2 尿素脫蠟?zāi)蛩孛撓炇歉鶕?jù)尿素與直鏈烷烴即低分子石蠟在2035下生成固體絡(luò)合物，然后用過(guò)濾的方法將固體絡(luò)合物與油分開(kāi)，從而使油品的凝點(diǎn)得到降低。此法只適用于煤油、柴油、輕質(zhì)潤(rùn)滑油料

14、。脫蠟?zāi)c(diǎn)可達(dá)到-62。國(guó)內(nèi)外尿素脫蠟的方法可分為3種類型：溶液尿素過(guò)濾型；固體尿素過(guò)濾型；溶液尿素沉降型。這三種方法，我國(guó)分別在南充煉油廠、蘭州煉油廠、錦西煉化總廠建立。1.5.3 催化脫蠟傳統(tǒng)的潤(rùn)滑油溶劑脫蠟工藝復(fù)雜，投資多，低溫冷凍費(fèi)用高，生產(chǎn)低凝點(diǎn)油品比較困難。因此，自60年代以來(lái)，國(guó)外許多公司開(kāi)展了潤(rùn)滑油催化脫蠟工藝研究工作。催化脫蠟是采用分子篩催化劑，其孔徑只能允許潤(rùn)滑油餾份中的正構(gòu)烷烴和少側(cè)鏈烷烴進(jìn)入孔道，并與催化劑密切接觸，進(jìn)而發(fā)生選擇性裂化，達(dá)到潤(rùn)滑油脫蠟降凝的目的。1.5.4 異構(gòu)脫蠟異構(gòu)脫蠟技術(shù) 是美國(guó)雪佛龍公司在90年代初研究開(kāi)發(fā)的，它的特點(diǎn)是基礎(chǔ)油收率高，產(chǎn)品粘度指數(shù)

15、高，抗氧化安定性好和傾點(diǎn)低，目前是作為生產(chǎn)高檔潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油的重要生產(chǎn)工藝。1.6 溶劑脫蠟的發(fā)展概況1.6.1 國(guó)際溶劑脫蠟的發(fā)展隨著石油用于潤(rùn)滑油的需要提出了脫蠟的要求。人們采用的第一個(gè)脫蠟辦法是冷凍沉降法，讓冬季冷卻的原料油在罐中生成蠟的結(jié)晶，這種結(jié)晶沉降在罐底，可取得上層含蠟較少的低凝點(diǎn)油。這種脫蠟法后來(lái)發(fā)展為冷榨脫蠟。即將原料油放入設(shè)備內(nèi)用冷凍劑冷卻代替天然冷凍，用壓榨過(guò)濾代替自然沉降。隨著生產(chǎn)的發(fā)展，人們需要粘度較高的潤(rùn)滑油。生產(chǎn)這種潤(rùn)滑油，由于原料油粘度比較大，就不能用上述的脫蠟方法。于是人們又在生產(chǎn)實(shí)踐中尋找新的途徑，后來(lái)人們發(fā)現(xiàn)，粘度高的潤(rùn)滑油料，加入粘度低的溶劑進(jìn)行稀釋后，蠟

16、的結(jié)晶顆粒增大，過(guò)濾介質(zhì)的粘度降低，含油溶劑是以蠟易于分離，于是出現(xiàn)了溶劑脫蠟。1927年美國(guó)建立了世界上第一套溶劑脫蠟裝置，使用的溶劑是丙酮和苯的混合溶劑，蠟的分離采用了回轉(zhuǎn)式過(guò)濾機(jī)。以后的改進(jìn)是以丁酮代替丙酮、甲苯代替苯，這就是德士古專利的溶劑脫蠟過(guò)程，是現(xiàn)代用得最廣泛的脫蠟工藝。酮苯脫蠟還發(fā)展了使用甲基丙基酮、甲基丁基酮、甲乙基酮、甲基異丁基酮為溶劑的脫蠟工藝。這種工藝由于用了100%的酮，脫蠟溫差最小，但高酮溶劑的分子量大，粘度增加，過(guò)濾困難。在酮法溶劑脫蠟發(fā)展的同時(shí)，還發(fā)展了其他的溶劑脫蠟法。1930年出現(xiàn)了用二氯甲烷與苯的混合溶劑的巴利索過(guò)程進(jìn)行脫蠟；60年代德國(guó)采用二氯乙烷與二氯

17、甲烷混合溶劑的笛麥過(guò)程。但由于這兩種過(guò)程的溶劑具有麻醉性和毒性、腐蝕性等問(wèn)題，進(jìn)而限制了它們的發(fā)展。1932年還出現(xiàn)了丙烷脫蠟，蠟結(jié)晶顆粒大，過(guò)濾速度快。但由于丙烷對(duì)油、蠟的溶解度都很大，故脫蠟溫差達(dá)20，因而也限制了它的發(fā)展。為了縮小脫蠟溫差，1974年出現(xiàn)了丙烷丙烯法脫蠟，但迄今為止只有一套裝置。為了克服酮苯脫蠟工藝中，套管結(jié)晶器內(nèi)冷卻速度不均勻，結(jié)晶破裂，形成二次晶核、晶粒尺寸寬等缺點(diǎn)，?？松芯堪l(fā)展公司在6070年代發(fā)展了一種新型設(shè)備稀冷塔。世界上第一套稀冷脫蠟工業(yè)化裝置于1974年投產(chǎn)。但它不適合用于高含蠟原料油，因?yàn)檫@部分原料油結(jié)晶顆粒大，不需要用稀冷塔來(lái)改善結(jié)晶，用了反而會(huì)造成冷

18、凍費(fèi)用上升。限制了它的應(yīng)用范圍。自1927年溶劑脫蠟工藝出現(xiàn)以來(lái)，到目前為止，溶劑脫蠟仍然是最常用的工藝，所用溶劑主要是丁酮甲苯。1.6.2 我國(guó)溶劑脫蠟的發(fā)展我國(guó)第一套溶劑脫蠟裝置于1954年在大連石化公司煉油廠建成投產(chǎn)，采用溶劑為丙酮苯甲苯，后來(lái)在上海、蘭州、錦西、北京、茂名、大連、獨(dú)山子、玉門(mén)、南充、南陽(yáng)、撫順、大慶、克拉瑪依、荊門(mén)、濟(jì)南等地相繼建成了潤(rùn)滑油脫蠟裝置。脫蠟溶劑已從1977年逐步改為丁酮甲苯溶劑，現(xiàn)已廣泛使用。在工藝技術(shù)上開(kāi)發(fā)了稀釋點(diǎn)后移，多效蒸發(fā)，溶劑干燥，蠟膏冷量利用，稀冷脫蠟，濾液循環(huán)等新工藝。由于這些新工藝的改進(jìn)和操作水平的提高，脫蠟裝置的能耗、溶劑消耗大幅下降。近

19、年來(lái)?yè)犴樖突ぱ芯窟€開(kāi)發(fā)了MEKMTBE 脫蠟工藝，工藝研究表明，MTBE的性質(zhì)滿足溶劑脫蠟過(guò)程對(duì)脫蠟溶劑的要求，500N 料MEKMTBE脫蠟濾速較MEK TOL 脫蠟提高28.9 。1.7 酮苯脫蠟脫油裝置新工藝和新設(shè)備1.7.1 酮苯脫蠟脫油新工藝1.7.1.1 二段過(guò)濾和濾液循環(huán)二段過(guò)濾和濾液循環(huán)是國(guó)外80年代發(fā)展起來(lái)的新工藝。所謂二段過(guò)濾就是將一段蠟膏過(guò)濾后的用新鮮溶劑稀釋，在一定的設(shè)備（如日本流程中的冷凍套管結(jié)晶器）中，充分混合，漿化并控制溫度，保持二段過(guò)濾溫度與一段過(guò)濾溫度相等。二段過(guò)濾時(shí)，所得濾液中含溶劑量大，全部返回結(jié)晶系統(tǒng)，以多點(diǎn)稀釋方式加入。每一點(diǎn)稀釋時(shí)還要補(bǔ)充恰當(dāng)?shù)男?/p>

20、溶劑，控制稀釋用量、稀釋溫度與稀釋液組成。這種工藝提高了溶劑的利用率。本工藝先用含油溶劑二段含油濾液稀釋，從而使溶劑稀釋比降低，節(jié)能3762%，油收率提高34%。上述工藝在我國(guó)大慶煉廠已實(shí)現(xiàn)，提高了油收率36%，并降低了能耗，但濾速有所降低，同溫過(guò)濾尚未實(shí)現(xiàn)。1.7.1.2 脫蠟助濾劑的應(yīng)用近年來(lái)，美、日、俄以及西歐等國(guó)家在傳統(tǒng)的溶劑脫蠟過(guò)程中相繼采用不同脫蠟助濾劑，通過(guò)改變結(jié)晶來(lái)提高過(guò)濾速度，降低濾餅的含油量，達(dá)到增大裝置處理能力和提高脫蠟油收率的目的。目前應(yīng)用的助濾劑有巴弗洛、甲基丙烯酸酯、醋酸乙烯酸共聚物和反丁烯二酸酯工聚物等。國(guó)內(nèi)有多套裝置對(duì)助濾劑進(jìn)行了試用，達(dá)到了一定的效果，其中南陽(yáng)

21、石精細(xì)化工廠采用助濾劑SM一40，加入量()達(dá)到0.36%時(shí)，裝置處理能力可提高26.6% ，脫蠟段、脫油段的過(guò)濾速度分別提高26.6%、23.1%；此時(shí)，脫蠟油收率可提高19個(gè)百分點(diǎn)，微晶蠟收率基本不變，取得良好的使用效果。1.7.1.3 濾機(jī)冷反洗工藝濾機(jī)冷反洗技術(shù)，它是利用與過(guò)濾機(jī)進(jìn)料溫度相近并帶有一定壓力的溶劑流體如二段濾液，不需停止過(guò)濾機(jī)進(jìn)料而直接噴入濾機(jī)分配頭的“死區(qū)”。“死區(qū)”是指濾機(jī)刮蠟后轉(zhuǎn)入低真空區(qū)進(jìn)行吸濾前的一個(gè)區(qū)域。在此，用帶壓溶劑從濾布內(nèi)“反洗”，清除濾布孔隙中所堵塞的微小蠟晶?；虮В篂V機(jī)每轉(zhuǎn)一周被清洗一次，始終保持較高的濾速，而不需要停機(jī)或很少停機(jī)“溫洗”?！皽叵?/p>

22、”是將過(guò)濾機(jī)停止進(jìn)料，用溫溶劑沖洗濾布，并間斷抽濾，用以除去堵塞濾布的蠟晶或冰晶，從而“恢復(fù)”濾機(jī)過(guò)濾性能。這種方法將影響過(guò)濾時(shí)間，而且濾布只在溫洗后過(guò)濾效率高，而以后逐漸下降。因此冷反洗技術(shù)同溫洗方法相比，可使過(guò)濾機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間增加約1.4，濾速提高約4.2。1.7.1.4 過(guò)濾系統(tǒng)模型和過(guò)濾機(jī)自動(dòng)溫洗技術(shù)建立了酮苯脫蠟裝置過(guò)濾系統(tǒng)模型，可用于估算各濾機(jī)的處理量，判斷需要溫洗的濾機(jī)，可用于指導(dǎo)過(guò)濾操作，也可與程控溫洗相結(jié)合實(shí)現(xiàn)過(guò)濾操作的全自動(dòng)，同時(shí)也為將來(lái)的優(yōu)化控制創(chuàng)造了有利條件。采用過(guò)濾機(jī)自動(dòng)溫洗技術(shù)，可以排除過(guò)濾機(jī)溫洗人為不利因素，平穩(wěn)過(guò)濾系統(tǒng)操作，從而提高整個(gè)裝置的平穩(wěn)率；提高溫洗效果及脫

23、蠟油收率，增產(chǎn)增效；減少操作工勞動(dòng)強(qiáng)度，提高工作效率，為減員作技術(shù)準(zhǔn)備；消除誤操作，提高脫蠟油合格率。1.7.1.5 惰性氣體氣提所謂惰性氣體氣提就是用惰性氣體為油、蠟汽提塔的汽提氣。其流程為：壓縮機(jī)出口惰性氣體經(jīng)冷卻后在分液罐中分出溶劑和水，但仍含有較多的溶劑，這些富溶劑氣體進(jìn)入吸收塔用油吸收其中的溶劑。 經(jīng)吸收后的氣體變成了貧溶劑氣，該氣體經(jīng)加熱后進(jìn)入汽提塔氣提，汽提塔頂出來(lái)的氣體經(jīng)冷卻后分出溶劑再進(jìn)入壓縮機(jī)，壓縮至0.110.28MPa，完成一次循環(huán)。惰性氣體氣提的優(yōu)點(diǎn)：不象水蒸汽汽提那樣有物相變化，即沒(méi)有把水加熱變?yōu)檎羝?，作為汽提塔的汽提汽，然后又將蒸汽冷凝成水的相變過(guò)程，因而節(jié)約了大

24、量的能耗；不用水蒸汽汽提，切斷了水源。如果原料油不帶水，溶劑可以提到徹底的干燥，從而可以改善蠟的結(jié)晶，消除水在裝置內(nèi)循環(huán)，節(jié)省了能耗。該工藝的主要缺點(diǎn)是氣提效果差，溶劑損失大，而且增加運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備，流程長(zhǎng)，不便管理。1.7.1.6 熱溶劑再利用采用裝置內(nèi)部回收系統(tǒng)的熱溶劑，作為過(guò)濾機(jī)溫洗溶劑以及熱化套管的熱溶劑，達(dá)到了節(jié)能的效果。1.7.1.7 滲透膜溶劑回收技術(shù)目前國(guó)外很重視膜技術(shù)在溶劑回收中的應(yīng)用，并出現(xiàn)了不少專利。?？松疽寻褲B透膜技術(shù)用于脫蠟裝置的溶劑回收系統(tǒng)。滲透膜材質(zhì)為非對(duì)稱型聚酰亞胺，這種膜能選擇性地分離溶劑和脫蠟油。其技術(shù)特點(diǎn)為：回收的溶劑純度高；通過(guò)蒸餾回收未滲透液中剩余的溶劑

25、；滲透膜可阻止相對(duì)分子質(zhì)量為300400的油分子通過(guò)；分離溫度為-2070，凈驅(qū)動(dòng)壓力為134403 Pa。殼牌公司也開(kāi)發(fā)了一種薄膜溶劑回收法。該法使油和溶劑混合物在通過(guò)改性硅橡膠薄膜而分出溶劑。該薄膜具有通量高、選擇性高(50100)和性能穩(wěn)定(4年無(wú)明顯變化)等特點(diǎn)，投資和操作費(fèi)低于閃蒸法。Mobil公司聯(lián)合W.R.Grace公司共同開(kāi)發(fā)了膜技術(shù)，可直接從脫蠟油的濾液中分離出溶劑并循環(huán)使用，避免了高溫蒸餾和冷卻。1.7.1.8 室溫脫蠟技術(shù)為了降低能耗，美國(guó)高級(jí)煉油技術(shù)(ART)公司推出了室溫脫蠟技術(shù)。該技術(shù)在室溫下一段脫油可以生產(chǎn)合格的蠟產(chǎn)品，也可以經(jīng)過(guò)脫蠟獲得傾點(diǎn)在-9以下的基礎(chǔ)油。由

26、于在室溫下脫蠟，省去了昂貴的冷凍裝置和氨冷套管結(jié)晶器，從而降低了能耗以及與之相關(guān)的操作和維修費(fèi)用，目前該技術(shù)還未工業(yè)化。另一種室溫脫蠟工藝是將主溶劑(甲苯、苯和(或)甲乙基酮)與脫蠟原料混合，緩慢加熱至互溶，和蠟不溶的溶劑(如甲醛、甲酸、甲醇、乙烯酮、乙醛、乙酸、乙醇、丙酮、丙醛、丙酸、丙醇、異丙醇或其混合物)使蠟沉降析出，然后通過(guò)常規(guī)過(guò)濾使蠟分離。1.7.2 新設(shè)備1.7.2.1 稀冷塔為了克服套管結(jié)晶器的缺點(diǎn)，?？松l(fā)展研究公司發(fā)明了一種稀冷脫蠟工藝。將蠟的結(jié)晶部分或全部改在稀冷塔內(nèi)進(jìn)行。稀冷塔內(nèi)強(qiáng)烈的攪拌造成了移動(dòng)的結(jié)晶核，增強(qiáng)了蠟分子擴(kuò)散到結(jié)晶核的幾率，生成了大小均勻、緊密、帶油少、易

27、過(guò)濾的球狀結(jié)晶。從稀冷塔出來(lái)的懸浮液，直接或先在套管內(nèi)補(bǔ)充冷凍后去過(guò)濾機(jī)過(guò)濾，余下的流程與酮苯脫蠟完全相同。由于稀冷脫蠟蠟結(jié)晶好，得到的油收率高、濾速快的效果。該工藝的缺點(diǎn)是能耗大，僅適用于低含蠟油。1.7.2.2 大套管在酮苯裝置的應(yīng)用套管結(jié)晶器是酮苯裝置的主要設(shè)備，它的任務(wù)是冷卻含蠟原料油和溶劑的混合物，并提供一定的停留時(shí)間，使原料油中的蠟在套管內(nèi)緩慢結(jié)晶析出。它直接影響裝置的加工能力、產(chǎn)品質(zhì)量及收率。大套管具有以下優(yōu)點(diǎn)。（1） 壓力降低，由于大套管截面積大，在相同處理量下管內(nèi)液體流速大大下降。大套管壓力降比小套管下降0.30.5Mpa，稀釋比可降低0.1左右。（2） 冷卻速度小，冷卻能力

28、大。，產(chǎn)品質(zhì)量、收率也有一定提高。同時(shí)由于換熱面積增大，在相同條件下，冷凍溫度可降低5以下。（3） 節(jié)能。節(jié)電約25%以上，降低了稀釋比，回收系統(tǒng)能耗較大幅度降低。1.7.2.3 先進(jìn)控制技術(shù)的應(yīng)用先進(jìn)控制技術(shù)和設(shè)備要靠先進(jìn)的控制技術(shù)才能保證更好地實(shí)現(xiàn)，廣泛應(yīng)用DCS控制系統(tǒng)以及各種先進(jìn)控制策略，可大大提高產(chǎn)品收率，降低能耗，保持操作平衡，提高經(jīng)濟(jì)效益。1.7.2.4 靜態(tài)混合器美國(guó)德士古公司70年代就在溶劑脫蠟過(guò)程的混合段使用凱尼克斯(TM)靜態(tài)混合器，其特點(diǎn)為：由20個(gè)元件組成；每個(gè)元件長(zhǎng)度為混合段和冷卻段管徑的1.5倍；理想的每秒流速為管徑的28倍。茂名石油化工公司的輕質(zhì)原料脫蠟裝置采用

29、靜態(tài)混合器后，蠟的油含量降低了0.15%。1.7.2.5 流化床換熱器流化床換熱器是70年代開(kāi)發(fā)的換熱設(shè)備，主要用于易結(jié)垢液體的換熱。近年來(lái)，美國(guó)Scheffers公司致力于在溶劑脫蠟裝置上的應(yīng)用研究，以代替脫蠟工序的換熱器和套管結(jié)晶器，現(xiàn)已取得重大成果，很有可能成為溶劑脫蠟工藝的一項(xiàng)重要革新。該換熱器管內(nèi)有數(shù)以百萬(wàn)計(jì)的切碎的金屬絲，液體保持流化狀態(tài)，可刷洗和拋磨管壁，不使結(jié)垢。中試表明，流化床換熱器所需的傳熱面積僅為昂貴的套管結(jié)晶器的20%，動(dòng)力消耗僅為21 kW，明顯低于套管刮刀結(jié)晶器所需功率，1.7.2.6 變頻調(diào)速技術(shù)的發(fā)展與應(yīng)用常規(guī)的流量調(diào)節(jié)是通過(guò)控制閥節(jié)流實(shí)現(xiàn)的，能耗大。采用電機(jī)變頻調(diào)速