壓鑄模具管理及保養(yǎng)規(guī)范

1、壓鑄模具管理及維護(hù)規(guī)范1、目的： 加強(qiáng)壓鑄模管理，保證壓鑄模正常維護(hù)，保證壓鑄正常生產(chǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量、延長壓鑄 模使用壽命、降低成本。2、適用范圍與職責(zé)： 本公司所有的壓鑄模具管理與保養(yǎng)。 壓鑄車間負(fù)責(zé)模具的日常保養(yǎng)； 工藝部模修人員負(fù)責(zé)模具維護(hù)及維修3、操作程序：3.1 壓鑄模必須整齊擺放在規(guī)定區(qū)域和位置。3.2 壓鑄模維護(hù)、保養(yǎng)、維修、管理由專人負(fù)責(zé)。3.3 壓鑄模驗(yàn)收：3.3.1 新壓鑄模制作完畢， 應(yīng)經(jīng)壓鑄模驗(yàn)收小組根據(jù) 壓鑄模技術(shù)條件 對(duì)壓鑄模進(jìn)行驗(yàn) 收，驗(yàn)收合格后，方可交到車間，壓鑄模管理員要清點(diǎn)澆口套、頂桿、型芯等壓鑄模備 件，做好標(biāo)識(shí)并分類存放。3.3.2 因生產(chǎn)需要， 壓鑄模轉(zhuǎn)出

2、或運(yùn)回車間時(shí)， 壓鑄模管理員要做好交接工作， 有關(guān)人員 做好驗(yàn)收工作。3.4 壓鑄模檔案：壓鑄模驗(yàn)收合格后，必須建立壓鑄模使用維修檔案本 ，以備定期檢查、校對(duì)。3.5 壓鑄模檢查：3.5.1 有冷卻水的壓鑄模，用接自來水檢查壓鑄模冷卻水管，不應(yīng)堵塞或破損。3.5.2 檢查壓鑄?；瑝K、頂桿、導(dǎo)柱等應(yīng)運(yùn)行平穩(wěn)，無斷裂、無卡滯現(xiàn)象。3.5.3 仔細(xì)檢查壓鑄模型腔和分型面， 型腔、型芯不允許有碰傷現(xiàn)象和粘有異物； 分型面、 排氣槽不允許有鋁(銅或鋅)渣和污物，如有必須清理干凈。3.5.4 檢查壓鑄模頂桿推板和頂桿固定板， 聯(lián)接必須牢固， 頂桿推板上拉桿孔螺紋必須完 好。3.5.5 檢查壓鑄模吊環(huán)螺釘不

3、能有裂紋，吊環(huán)螺釘與壓鑄模聯(lián)接必須牢固。3.5.6 壓鑄模合模時(shí)應(yīng)保證復(fù)位桿與分型面齊平 , 插芯到位。3.6 壓鑄模維護(hù)與保養(yǎng)：壓鑄模的保養(yǎng)分為日常保養(yǎng)與周期性保養(yǎng) 日常保養(yǎng)主要將模具外表面鋁渣及污垢清理干凈。周期性保養(yǎng)要求如下： 壓鑄模卸下后，壓鑄工必須將其吊到指定位置擺放，由壓鑄模維修工進(jìn)行以下維護(hù)、 保養(yǎng)。a) 清理壓鑄模(包括滑塊、型腔、型芯、排氣系統(tǒng)等)上鋁(銅或鋅)屑、污垢物，保 證壓鑄模清潔和排氣通暢。清理粘鋁部分后進(jìn)行打磨拋光。b) 擦凈模具和冷卻水管上的油污。c) 按 3.5 進(jìn)行壓鑄模檢查。d) 對(duì)有彎曲、裂紋和折斷的型芯、頂桿，進(jìn)行修復(fù)或更換。e) 每套壓鑄模每經(jīng)過 1 萬模次左右壓射后，用除垢劑清除壓鑄模冷卻水道的水垢，保證 水流通暢。f) 每套壓鑄模每經(jīng)過鋅合金： 3 萬模次左右；鋁合金： 2 萬模次左右；對(duì)型面重新進(jìn)行 打磨、拋 光，必要時(shí)重新進(jìn)行 氮化處理3.7 壓鑄模維修：對(duì)于損壞的壓鑄模，經(jīng)有關(guān)人員確定修理方案后，壓鑄模維修人員及時(shí)進(jìn)行修理，修理后的壓鑄模，經(jīng)有關(guān)人員檢查，確認(rèn)合格才能進(jìn)行試壓。試壓件經(jīng)尺寸檢查（或試 加工與裝配）合格后，才能確認(rèn)壓鑄模正常，投入生產(chǎn)。并必須做好記錄。3.8 壓鑄模維修檢查：壓鑄模維修工必須定