空冷砼支柱創(chuàng)精品工程實施細則

1、空冷砼支柱創(chuàng)精品工程實施細則1目標(biāo)1.1. 砼結(jié)構(gòu)幾何尺寸準確，內(nèi)實外光、外形美觀、棱角平直、 埋件正確、接頭平整、標(biāo)號和強度達到設(shè)計要求；1.2. 施工工藝目標(biāo)：砼表面平整光滑、顏色均勻一致、無錯 臺和處理痕跡、無漏漿痕跡、筒璧曲線流暢、無漏點滲點， 達到清水砼標(biāo)準。1.3. 定型模板裝飾條深淺一致，坡口順直流暢。1.4. 最大程度的消除質(zhì)量通病。2創(chuàng)精品工程質(zhì)量控制措施2.1地下結(jié)構(gòu)工程2.1.1 土方施工定位放線準確，測量成果有保護措施。并經(jīng)過檢驗合格， 方可使用。土方開挖放坡正確，槽底留有足夠的施工空間。開挖的土方清運出施工場地，不能在基坑邊堆放。對回填采用的土料應(yīng)按設(shè)計要求驗收后方可

2、填入。土方回填每層厚度不得大于 250mm壓實系數(shù)不小于0.95。壓實遍 數(shù)嚴格按技術(shù)交底施工。鋼筋施工鋼筋品種、質(zhì)量、數(shù)量符合設(shè)計要求，有出廠合格證及復(fù) 試報告。鋼筋表面無損傷、油污、裂紋，沒有粒狀、片狀銹 痕。受力鋼筋彎鉤和彎折、箍筋末端彎鉤符合設(shè)計圖紙及規(guī)范 要求。鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量及連接符合設(shè)計圖紙要求， 鋼筋安裝整齊，間距尺寸偏差符合規(guī)范要求。鋼筋連接方式：直徑大于 22mr的鋼筋采用機械連接接頭， 接頭部位應(yīng)互相錯開，設(shè)置在受力較小處，位于同一連接區(qū) 段內(nèi)縱向受力鋼筋接頭面積的百分率不應(yīng)大于50%。直徑大于22mr的環(huán)向鋼筋采用滾壓直螺紋套筒連接，連接套筒的規(guī)格和鋼筋規(guī)格必

3、須一致，鋼筋和套筒的絲扣應(yīng)干凈 完好，擰緊后的接頭應(yīng)做標(biāo)記，單邊外漏長度不應(yīng)超過2P。直螺紋絲頭不得有馬蹄形或撓曲，并牙形飽滿、無斷牙、 禿牙缺陷。鋼筋在綁扎安裝過程中要控制受力主筋的位置準確、不移位，按1000mm1000m左右間距呈梅花型安放鋼筋保護層的墊 塊，受力鋼筋保護層厚度偏差w±5mm鋼筋綁扎時采用一側(cè)順扣交錯變換方向，也可采用八字扣，保證施工過程中鋼 筋不發(fā)生位移。綁扎時需將綁扎點的扎絲扣和尾按倒，以免 翹起在砼面出現(xiàn)銹斑。模板施工模板具有足夠剛度、強度和穩(wěn)定性。其支撐部分應(yīng)有足夠的支撐面積，支撐點的基土必須堅實?；蛴媚_手管在地上打 入1.0m做為支點。模板拼裝時接縫要

4、嚴密。在水平縫和豎縫間加設(shè)密封條， 防止漏漿。模板支設(shè)前模板表面上的鐵銹、灰渣清掃干凈，涂刷上脫 模劑，便于脫模，脫模劑要涂刷均勻，無流淌現(xiàn)象。支設(shè)完成的模板邊要順直，偏差不超過2mm垂直度偏差不超過2mm相鄰兩模板的高差不超過 1mm砼施工砼組成材料品種、規(guī)格和質(zhì)量符合設(shè)計要求，有出廠合格證和復(fù)試報告。砼的強度達到設(shè)計要求。砼的塌落度控制在泵送 120160mm以減少泌水的可能 性。每層澆筑厚度200300mm不超過1.25倍振搗有效半徑， 連續(xù)進行澆筑；插入式振搗棒移動間距不大于振搗棒作用的 1.5倍，每一振點延續(xù)時間以表面出現(xiàn)浮漿和石子不再沉落 為宜。砼澆筑到基礎(chǔ)上部時，把浮漿清除或加入

5、清洗干凈的石 子，保證砼表面的密實度，防止表面干縮裂紋。模板接觸面的砼振搗時間適當(dāng)延長，可采用二次振搗的方法使砼中氣泡溢出，二次振搗時間以砼初凝為準。砼振搗密實后，表面應(yīng)用木杠刮平，木模子搓平，鐵模子 壓面二遍。砼的養(yǎng)護：砼壓面完成后，應(yīng)在12h左右加以覆蓋和灑水養(yǎng)護，澆水的次數(shù)應(yīng)能保持砼有足夠的濕潤狀態(tài)。養(yǎng)護期不 少于7天。2.2上部結(jié)構(gòu)鋼筋施工鋼筋品種、質(zhì)量、數(shù)量符合設(shè)計要求，有出廠合格證及復(fù) 試報告。鋼筋表面無損傷、油污、裂紋，沒有粒狀、片狀銹 痕。鋼筋安裝位置準確、 綁扎牢固，安裝位置間距尺寸偏差w 10mm保護層厚度偏差w 3mm,主筋長度偏差土 10mm綁扎時需將綁扎點的扎絲扣和尾

6、按倒，以免翹起在砼面出現(xiàn)銹斑。鋼筋在綁扎安裝過程中要控制受力主筋的位置準確、順直、不移位、不扭曲，無松口、缺口現(xiàn)象。接頭部位應(yīng)互相錯開， 設(shè)置在受力較小處，位于同一連接 區(qū)段內(nèi)縱向受力鋼筋接頭面積的百分率不應(yīng)大于50 %。柱鋼筋綁扎：a綁扎前清理鋼筋上的浮漿。b嚴格按照規(guī)范 要求對柱頭進行處理、鑿毛、清除松動的石子。c直螺紋連接在套筒內(nèi)頂緊，外漏絲扣不超過 2絲。d相鄰的箍筋彎鉤相 互錯開，間距偏差不大于 5mm e鋼筋保護層墊塊間距模板施工采用定型鋼模板，每板分為三塊，每塊模板高度3m模板上下端設(shè)止口。為了滿足同期施工進度需要，兩個標(biāo)段分別加工16套模板。模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛

7、度和穩(wěn)定性；能可靠的地承受澆筑砼的重力、側(cè)壓力以及施工荷載。模板的接縫不應(yīng)漏漿。每套模板施工前預(yù)先進行一次預(yù)組 裝，檢查并調(diào)整模板豎縫，模板安裝時，內(nèi)部不得有雜物， 安裝完成后在模板根部淋水檢查嚴密性，模板內(nèi)部清理干 凈，隔離劑涂刷均勻，無漏刷，無流淌。為防止模板的接縫處漏漿，在接縫處一律貼18mm5ml的單面帶膠海棉條來封堵，接縫的最大寬度w1.5mm,模板拼裝不錯臺，相鄰模板表面高低差w1mm平整度w 2mm223預(yù)埋件、預(yù)留孔洞施工預(yù)埋件在預(yù)制場加工，構(gòu)件材料、規(guī)格、尺寸、焊接材料 及焊接方法符合設(shè)計圖紙要求。預(yù)埋件標(biāo)識清晰，表面干凈平整，焊縫及錨腳符合規(guī)范要 求，無咬肉現(xiàn)象。安裝預(yù)埋鐵

8、件時，表面與模板內(nèi)面貼合嚴密無縫隙。結(jié)合處加設(shè)密封條。砼面埋件定位準確后，點焊在非受力鋼筋上。預(yù)埋鐵件安裝位置準確、 邊線橫平豎直。中心位移w 5mm 水平高差+30mm預(yù)留孔形狀、大小符合設(shè)計及工藝要求，孔洞位置正確， 中心位移w 5mm224砼施工為了滿足色澤均勻要求，統(tǒng)一采用同一配比，由A標(biāo)段攪拌站負責(zé)供應(yīng)砼。砼組成材料品種、規(guī)格和質(zhì)量符合設(shè)計要求，有出廠合格證和復(fù)試報告。砼的強度指標(biāo)達到設(shè)計要求。澆筑砼前，應(yīng)先將施工縫用水浸潤不少于 24小時，并且必 須清理干凈模板內(nèi)的雜物，并對模板、鋼筋工程進行四級檢 查、驗收，合格后方可澆筑砼。支模前應(yīng)把砼表面的砼碎屑、余渣清除干凈，澆筑砼前還要把

9、砼表面的遺留物再清理一遍。澆筑前先填5 10cm厚的同配合比砂漿然后進行砼澆筑。 在砼澆筑過程中使用插入式振搗棒分層振搗，振搗棒不得觸 動鋼筋和預(yù)埋件。砼澆筑分層連續(xù)進行，分層厚度為 500mm砼振搗密實， 振搗棒插入間距300mm并應(yīng)插入下層50mm使接合密實。 澆筑時，應(yīng)經(jīng)常觀察模板，鋼筋變化，如發(fā)現(xiàn)變形、移動時， 立即停止?jié)仓?，并在已澆筑的砼初凝前修好。砼表面必須平整、潔凈、無起砂、漏筋、裂紋、和油污等 現(xiàn)象。水平縫和豎縫出現(xiàn)錯臺的，進行打磨。冬季施工措施砼配比：砼施工的配合比在2007年11月15日之前，由試驗 室負責(zé)做好試配工作，使用冬期施工配合比，選用普通硅酸 鹽水泥，并摻加防凍劑

10、。砼攪拌：選用的砂石骨料必須清潔， 不得含有冰雪等凍結(jié) 物及易動裂的礦物質(zhì)，表面覆蓋氈布防止雨雪浸入，混凝土 攪拌由兩臺鍋爐直接供應(yīng)熱水。砼攪拌前，應(yīng)用熱水沖洗攪拌機， 攪拌時由專人負責(zé)嚴格 掌握防凍劑的摻量，并嚴格控制砼的水灰比，攪拌時間比常 溫攪拌時間延長50%保證砼拌和物的出機溫度不低于10%入模溫度不低于5 C。砼澆筑完成后，必須覆蓋保溫養(yǎng)護，養(yǎng)護采用一層塑料布、 兩層巖棉被表面再加一層塑料布的方法或暖棚法養(yǎng)護，養(yǎng)護 時間不得少于7天。3質(zhì)量通病預(yù)防措施質(zhì)量缺陷及預(yù)防措施項次質(zhì)量風(fēng)險防治與治理措施質(zhì)量通病現(xiàn)象原因分析、鋼筋砼現(xiàn)澆裂縫1砼表面不規(guī)則的收縮、風(fēng)干裂紋砼原材料有問題砼級配不合

11、理，攪拌時計量不準確對原材料進行復(fù)檢，檢查攪拌計量2澆筑時振搗不到 位，收面不到位， 減少收面遍數(shù)用平板振搗器振搗，尤 其注重邊角振搗。壓面最少不低于3遍3養(yǎng)護不到位砼初凝后及時養(yǎng)護4施工縫設(shè)置不合理，清理不干凈施工縫不宜留置平口縫 采用不同形式的企口縫。并把施工縫清理干凈5砼砼組成材料的品 種、規(guī)格和質(zhì)量不 滿足符合設(shè)計要 求和有關(guān)現(xiàn)行規(guī) 范規(guī)定加強原材料的進場檢驗，進場材料分類碼放，標(biāo)識清楚砼強度取樣及統(tǒng)計不準確嚴格按火電施工質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準附表363 2執(zhí)行砼攪拌、施工縫處理和砼養(yǎng)護不合理攪拌充分、合理、加強養(yǎng)護期間的監(jiān)督檢查砼配合比及組成材料計量偏差不準確疋時校驗攪拌站的計量 裝置，

12、保證合理使用計 量裝置4考核表精品項目質(zhì)量與工藝考核表創(chuàng)精項A 口 寸口口目空冷柱被考核單位河北電建北京電建序號考核檢查項目檢查考核標(biāo)準標(biāo)準分自評得分復(fù) 檢 得 分備注1軸線位移< 5mn,超標(biāo)處扣0.1分52全咼垂直度偏差< 15mm超標(biāo)處扣0.1分53頂面標(biāo)高偏差0-10 mm超標(biāo)0.1分處扣34半徑偏差< 10mm超標(biāo)處扣0.1分35壁厚偏差< 5mm超標(biāo)處扣0.1分36預(yù)埋件平整度< 2mm每層抽測3處，超標(biāo)處扣0.1分37預(yù)埋件中心位移偏差< 5mm每層抽測4處，超標(biāo)處扣0.1分38冋組螺栓中心與軸線的相對位移偏差< 2mm超標(biāo)處扣0.1分29各螺栓中心之間的相對位移偏差< 2mm未達標(biāo)每處扣0.1分310垂直偏差（螺栓長度）< L/450mm