數(shù)控加工工藝學(xué)題庫

1、一、填空1、數(shù)控機(jī)床的 和 取決于脈沖當(dāng)量數(shù)的大小。2、 越小，數(shù)控機(jī)床的加工精度和表面質(zhì)量越高3、定位誤差直接影響加工零件的 4 、零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)與 的符合程度稱為加工精度。加工精度越高，則加工誤差越小。5、數(shù)控機(jī)床按其進(jìn)刀與工件相對(duì)運(yùn)動(dòng)的方式，可以分為點(diǎn)位控制、 和 6、數(shù)控機(jī)床按加工路線分類 、直線控制、 7、標(biāo)準(zhǔn)坐標(biāo)系采用 8、 在機(jī)床坐標(biāo)系中，規(guī)定傳遞切削動(dòng)力的主軸軸線為 軸。9、立式加工中心X坐標(biāo)軸一般是 的，與工件安裝面 ，且垂直Z坐標(biāo)軸10、機(jī)床的某一運(yùn)動(dòng)部件的運(yùn)動(dòng)正方向，規(guī)定為 之間距離的方向。11、X坐標(biāo)運(yùn)動(dòng)是 的，它 于工件的裝夾面。12、Z坐標(biāo)的運(yùn)動(dòng)由 的主軸

2、所決定，與主軸軸線平行的標(biāo)準(zhǔn)坐標(biāo)軸。13、數(shù)控機(jī)床實(shí)現(xiàn)插補(bǔ)運(yùn)算較為成熟并得到廣泛應(yīng)用的是 插補(bǔ)和 插補(bǔ)14、逐點(diǎn)比較法有 偏差判別、 坐標(biāo)進(jìn)給、 、 四個(gè)工作節(jié)拍15、塑料導(dǎo)軌的類型有 、 16、加工中心的刀庫按照結(jié)構(gòu)形式可分為 、 和格子盒式刀庫 17、數(shù)控銑床可以分為 、 、 三類。18、設(shè)H01=6mm，則G91 G43 G01 Z-15.0;執(zhí)行后的實(shí)際移動(dòng)量為 19、 是工人在加工時(shí)的指導(dǎo)性文件。20、在數(shù)控加工中， 相對(duì)于零件運(yùn)動(dòng)的軌跡稱為加工路線21、通常情況下，采用 、 加工凹槽的進(jìn)給路線。22、余量有 和 之分。23、工序余量分 、 和 24、加工余量有 和 之分。25、裝夾

3、誤差包括 、 及 26、零件的主要精度包括 精度、 精度及 精度等三項(xiàng)內(nèi)容。27、零件在 、 、 等工藝過程中使用的基準(zhǔn)統(tǒng)稱工藝基準(zhǔn)28、基準(zhǔn)不重合誤差主要由 和 不同引起的29、設(shè)計(jì)基準(zhǔn)可以分為工序基準(zhǔn)、 、測量基準(zhǔn) 、 30、零件在 、 、 等工藝過程中使用的基準(zhǔn)統(tǒng)稱工藝基準(zhǔn)。31、工藝尺寸鏈具有 和 兩個(gè)特性32、一個(gè)工藝尺寸鏈中 封閉環(huán)33、 是數(shù)控加工中刀具相對(duì)于工件的起點(diǎn)。34、對(duì)刀的目的是使 和 重合35、所謂刀位點(diǎn)是指 36、加工方法的選擇原則是保證加工表面的 和 的要求。37、切削用量包括 、 、 38、銑削各種允許條件下，應(yīng)盡量選擇直徑較 的銑刀，盡量選擇刀刃較 的銑刀。3

4、9、加工精度:指加工后的 、 、 等方面與理想零件的符合程度。40.零件的機(jī)械加工工藝過程可劃分為 階段、 階段、 階段、光整加工階段、超精加工階段。41、 數(shù)控加工工藝系統(tǒng)的組成 、夾具、 、工件42、切削液有 、 和 的作用43、在刀具幾何參數(shù)中，對(duì)刀具耐用度影響較大的是 角和 角。44、由于模塊刀具的發(fā)展，數(shù)控刀具已形成三大系統(tǒng)， 、 、 鏜銑刀具系統(tǒng) 45、鼓形銑刀適宜加工的 零件46、銑刀的磨損主要發(fā)生在后刀面上，因此適當(dāng)加大 ，可減少銑刀磨損。47、對(duì)刀常用的方法機(jī)內(nèi)對(duì)刀法、 和 三種。48、銑床夾具一般要有 和 裝置，以確保在銑床工作臺(tái)上安裝準(zhǔn)確以及加工的尺寸精度。49、 機(jī)床夾

5、具由 裝置、 裝置、夾具體和其它裝置或元件組成。50、機(jī)床夾具按專門化程度可分為 夾具、 夾具、組合 夾具和通用夾具51、粗基準(zhǔn)的選擇，主要考慮如何保證加工表面與不加工表面之間的 和尺寸 要求，保證加工表面的加工余量均勻和 足夠 ，以及減少 次數(shù)。答案：位置 裝夾52、采用自為基準(zhǔn)原則時(shí)，只能提高加工表面本身的 精度、尺寸精度，而不能提高加工表面的 精度。53、零件的加工質(zhì)量包括 和 兩個(gè)方面54、經(jīng)常使用的刀具材料有 和 兩大類。55、面銑刀的到位點(diǎn)_56、工序劃分的原則有 和 57、劃分工序的主要依據(jù)是 是否改變和加工是否 。58、 是工人在加工時(shí)的指導(dǎo)性文件。59、最終熱處理的目的是提高

6、零件的 ， 和 耐磨性 60、定為基準(zhǔn)有 和 61.粗加工時(shí)選擇 前角，精加工時(shí)選擇 前角。62、軸類零件一般采用 作定位基準(zhǔn)。63.車削軸類工件(L/D20)常用 裝夾方式，通過 和 卡箍 帶動(dòng)工件旋轉(zhuǎn)。64、銑刀的分類方法很多，若按銑刀的結(jié)構(gòu)分類，可分為整體銑刀、鑲齒銑刀和 銑刀。 65、適合數(shù)控銑削的主要加工對(duì)象有 、 和 三類。66、“一面兩孔”的定位方法，限制 個(gè)自由度。通常一個(gè)為圓柱銷和另一個(gè)為 67、工件的實(shí)際定位點(diǎn)數(shù)，如不能滿足加工要求，少于應(yīng)有的定位點(diǎn)數(shù)，稱為 定位。這在加工中是不允許的。 68、銑削過程中所選用的切削用量稱為銑削用量，銑削用量包括銑削寬度、銑削深度、 、進(jìn)給

7、量69、數(shù)控編程中刀具半徑補(bǔ)償包括刀補(bǔ)的建立、 、刀補(bǔ)取消三個(gè)過程。70、車刀刀具位置補(bǔ)償包含刀具 和 補(bǔ)償。71、將9.9mm的孔用10mm絞刀鉸孔，則背吃刀量為 mm72、定位誤差包括 誤差和 誤差兩種類型。73、數(shù)控編程時(shí)，應(yīng)首先設(shè)定 74、FMS是指 。75、數(shù)控機(jī)床的旋轉(zhuǎn)軸之一B軸是繞 直線旋轉(zhuǎn)的軸。76、機(jī)床坐標(biāo)系確定的原則為：假設(shè) 靜止， 運(yùn)動(dòng)。77、各幾何要素之間的連接點(diǎn)稱為 。78、國際上廣泛采用的數(shù)控代碼有 和 79、數(shù)控銑床使用的刀具性能上必須具有 和 。80、銑削進(jìn)給速度F與銑刀刃數(shù)Z、主軸轉(zhuǎn)數(shù)S、每齒進(jìn)給量FZ的關(guān)系是 81、常用的硬質(zhì)合金有 、YG類和 類三大類82

8、、第一臺(tái)數(shù)控機(jī)床于 年研發(fā)出來。二、選擇2. 采用數(shù)控機(jī)床加工的零件應(yīng)該是（ ）。A、單一零件 B、中小批量、形狀復(fù)雜、型號(hào)多變 C、 大批量 D、都適合3、數(shù)控機(jī)床的位置精度主要指標(biāo)有（ ）A、定位精度和重復(fù)定位精度 B、分辨率和脈沖當(dāng)量 C、 主軸回轉(zhuǎn)精度 D、幾何精度5 、銑床精度檢驗(yàn)包括銑床的（ ）精度檢驗(yàn)和工作精度檢驗(yàn)。 A 、幾何 B 、制造 C 、裝配 D、尺寸6、工件加工所測量的尺寸與規(guī)定不一致的時(shí)候，其差值就是（ ）A、尺寸公差 B、尺寸偏差 C、尺寸誤差 D、加工誤差7、加工中心按照主軸在加工時(shí)的空間位置分類，可分為立式、臥式、（ ）加工中心A、不可換主軸箱 B、三軸、五面

9、 C、復(fù)合、四軸 D、萬能14. 四坐標(biāo)數(shù)控銑床的第四軸是垂直布置的，則該軸命名為（ ）。A、B軸 B、C軸 C、 W軸 D、A軸15、在加工中心的日檢中，必須每天檢查（ ）A、機(jī)床主軸潤滑系統(tǒng)油標(biāo) B、空氣干燥劑 C、液壓系統(tǒng)液壓油 D、傳動(dòng)軸滾珠絲杠18、加工中心的自動(dòng)換刀裝置由驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、（ ）組成。A、刀庫和機(jī)械手 B、刀庫和控制系統(tǒng) C、機(jī)械手和控制系統(tǒng) D、 控制系統(tǒng)20. 數(shù)控加工中心與普通數(shù)控銑床、鏜床的主要區(qū)別是（ ）。A、 一般具有三個(gè)數(shù)控軸 B、主要用于箱體類零件的加工C、 能完成鉆、鉸、攻絲、銑、鏜等加工功能 D. 設(shè)置有刀庫，在加工過程中由程序自動(dòng)選用和更換21. 加工

10、中心與數(shù)控銑床的主要區(qū)別是（ ）。A、 數(shù)控系統(tǒng)復(fù)雜程度不同 B、 機(jī)床精度不同C、 有無自動(dòng)換刀系統(tǒng)和刀庫 D、所使用刀柄不同23、在數(shù)控加工工序卡中，應(yīng)包括（ ）等內(nèi)容。A、編程原點(diǎn)與對(duì)刀點(diǎn) B、編程簡要說明 C、工藝過程安排 D、數(shù)控切削用量24、機(jī)械加工工藝系統(tǒng)由機(jī)床、夾具、工件和（ ）四要素組成。A、 工具 B、 刀具 C、 量具 D、切削用量25、銑削外輪廓，為避免切入/切出產(chǎn)生刀痕，最好采用（ ）A、法向切入/切出 B、切向切入/切出 C、斜向切入/切出 D、直線切入/切出26、進(jìn)行曲面精加工，下列方案中最為合理的是（ ）A、球頭刀環(huán)切法 B、球頭刀行切法 C、立銑刀環(huán)切法 D、

11、立銑刀行切法27、數(shù)控機(jī)床加工位置精度高的孔系零件時(shí)最好采用（ ）A、依次定位 B、同向定位 C、切向進(jìn)刀 D、先粗后精28 、在加工表面、刀具和切削用量中的切削速度和進(jìn)給量都不變的情況下，所連續(xù)完成的那部分工藝過程稱為（ ）。 A 、工步 B 、工序 C 、工位 D 、進(jìn)給 29.工序分散表現(xiàn)為工序多，工序內(nèi)容（ ），工藝路線長。A、 多 B、少 C、復(fù)雜 D、繁瑣30、切削的三要素有進(jìn)給量、切削深度和（ ）。A、切削厚度 B、切削速度 C、進(jìn)給速度 D、背吃刀量31. 夾緊中確定夾緊力大小時(shí)，最好狀況是力（ ）。A、盡可能的大 B、盡可能的小 C、大小應(yīng)適應(yīng) D、無關(guān)緊要32 、選用（ ）

12、基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)，可以避免因定位基準(zhǔn)和測量基準(zhǔn)不重合而引起的定位誤差。 A、設(shè)計(jì) B、測量 C、裝配 D、工序33、在尺寸鏈中，能間接獲得、間接保證的尺寸，稱為（ ）A增環(huán) B 組成環(huán) C封閉環(huán) D減環(huán)36、主軸轉(zhuǎn)速n（v/min）與切削速度（v/min）的關(guān)系表達(dá)式是（ ）A、n=vD/1000 B、 n=1000vD C、 V=nD/1000 D、 V=1000Nd37、進(jìn)行孔類零件加工時(shí)，鉆孔擴(kuò)孔倒角鉸孔的方法適用于（ ）A、小孔徑的盲孔 C、高精度孔 B、孔位置精度不高的中小孔 D、大孔徑的盲孔38、切削用量的選擇原則，在粗加工時(shí)，以（ ）作為主要依據(jù)A、加工精度 B、提高生產(chǎn)率 C、

13、經(jīng)濟(jì)性和加工成本 D、工件大小39、30H7K6屬于（ ）配合A、間隙 B、過盈 C、過渡 D、滑動(dòng)40、對(duì)刀具耐用度影響最大的是（ ）A、切削深度 B、進(jìn)給量 C 、切削速度 D、影響程度相近41、響數(shù)控加工切屑形狀的切削用量三要素中（ ）影響最大。A、切削速度 B、進(jìn)給量 C、 切削深度 D、影響程度相近42、在銑削鑄鐵等脆性金屬時(shí)，一般（ ）。 A、加以冷卻為主的切削液 B、加以潤滑為主的切削液 C 、不加切削液 D、可以加也可以不加43、一般而言，增大工藝系統(tǒng)的（ ）才能有效地降低振動(dòng)強(qiáng)度A、剛度 B、強(qiáng)度 C、 精度 D、 硬度46. 數(shù)控機(jī)床主軸錐孔的錐度通常為7:24。之所以采用

14、這種錐度是為了（ ） A、 靠摩擦力傳遞扭矩 B、 自鎖C、 定位和便于裝卸刀柄 D、以上三種情況都是47用數(shù)控銑床加工較大平面時(shí)，應(yīng)選擇( )。A、立銑刀 B、 面銑刀 C、 圓錐形立銑刀 D、鼓形銑刀48、工件材料軟時(shí)，銑刀的后角?。?）值，工件材料硬時(shí)?。?）值，粗齒銑刀?。?）值，細(xì)齒銑刀?。?）值A(chǔ)、大 小 小 大 B、小 小 小 大C、小 大 大 小 D、小 大 小 大50. 采用球頭刀銑削加工曲面，減小殘留高度的辦法是（ ）。A、 減小球頭刀半徑和加大行距 B、 減小球頭刀半徑和減小行距C、 加大球頭刀半徑和減小行距 D、 加大球頭刀半徑和加大行距52下列刀具中，( )不適宜作軸

15、向進(jìn)給。A、立銑刀 B、鍵槽銑刀 C、球頭銑刀 D、 A、B、C 都55、通常夾具的制造誤差應(yīng)是工件在該工序中允許誤差的（ ）。 A 、12 B、1/101/100 C 、1/31/5 D 、0.556加工箱體類零件平面時(shí)應(yīng)選擇的數(shù)控機(jī)床是( )。A、數(shù)控車床 B、數(shù)控銑床 C、 數(shù)控鉆床 D、數(shù)控鏜床57數(shù)控銑床對(duì)銑刀的基本要求是( )。A、 銑刀的剛性要好 B、銑刀的耐用性要高C、 根據(jù)切削用量選擇銑刀 D、 A，B兩項(xiàng)58用數(shù)控銑床加工較大平面時(shí)，應(yīng)選擇( )A、 立銑刀 B、 面銑刀 C、 圓錐形立銑刀 D、鼓形銑刀59在數(shù)控機(jī)床上，下列劃分工序的方法中錯(cuò)誤的是( )A、按所用刀具劃分

16、工序 B、以加工部位劃分工序C、 按粗，精加工劃分工序 D、按不同的加工的時(shí)間劃分工序65、下列較適合在數(shù)控銑床上加工的內(nèi)容是( )。A、形狀復(fù)雜、尺寸繁多、劃線與檢測困難的部位 B、毛坯上的加工余量不太充分或不太穩(wěn)定的部位C、需長時(shí)間占機(jī)人工調(diào)整的粗加工內(nèi)容 D、簡單的粗加工表面66、銑刀每轉(zhuǎn)過一個(gè)刀齒，工件相對(duì)銑刀所移動(dòng)的距離稱為（）。 A 、每齒進(jìn)給量 B 、每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 C 、每分鐘進(jìn)給量 D、每秒進(jìn)給量67、在夾具中，用一個(gè)平面對(duì)工件進(jìn)行定位，可限制工件的（ ）自由度。A、兩個(gè) B、三個(gè) C、四個(gè) D、一個(gè)68、決定某種定位方法屬幾點(diǎn)定位，主要根據(jù)（ ）。 A、有幾個(gè)支承點(diǎn)與工件接觸

17、B、工件被消除了幾個(gè)自由度 C、工件需要消除幾個(gè)自由 D、夾具采用幾個(gè)定位元件 72、銑刀旋轉(zhuǎn)方向與工件進(jìn)給方向相同，稱（ ）方式。 A、 順銑 B、 逆銑 C、對(duì)稱銑 D、側(cè)銑74、周銑用（ ）方式進(jìn)行銑削，銑刀的耐用度較高，加工面的表面粗糙度值也較小A、對(duì)稱銑 B、逆銑 C、順銑 D、立銑76、鉸孔時(shí)對(duì)孔的（）的糾正能力較差。 A 、表面粗糙度 B 、尺寸精度 C 、形狀精度 D 、位置精度77、用銑刀加工輪廓時(shí)，其銑刀半徑應(yīng)（ ）A、選擇盡量小一些 B、大于輪廓最小曲率半徑 C、小于或等于零件凹形輪廓處的最小曲率半徑 D、小于輪廓最小曲率半徑79、數(shù)控銑床在利用刀具半徑補(bǔ)償功能編程時(shí)，最

18、好( )A、按刀具中心軌跡編程 B、 按工件要求編程C、按銑床運(yùn)行軌跡編程 D、 按工件輪廓尺寸編程80、刀具半徑補(bǔ)償值的地址用( )。A、DB、HC、 RD、J81、在數(shù)控銑床上銑一個(gè)正方向零件（外輪廓），如果使用的銑刀直徑比原來小1mm，則計(jì)算加工后的正方形尺寸差（ ）A、小1mm B、小0.5mm C、大0.5mm D、大1mm84、數(shù)控機(jī)床加工位置精度高的孔系零件時(shí)最好采用（ ）A、依次定位 B、同向定位 C、切向進(jìn)刀 D、先粗后精85、箱體類零件一般指（ ）孔系，內(nèi)部有一定型腔，在長、寬、高方向有一定比例的零件A、至少具有7個(gè) B、至多具有1個(gè) C、具有1個(gè)以上 D、至少具有4個(gè)88

19、. 數(shù)控加工中心與普通數(shù)控銑床、鏜床的主要區(qū)別是（ ）。A、 一般具有三個(gè)數(shù)控軸 B、主要用于箱體類零件的加工C、 能完成鉆、鉸、攻絲、銑、鏜等加工功能 D、 設(shè)置有刀庫，在加工過程中由程序自動(dòng)選用和更換89. 數(shù)控機(jī)床的“回零”操作是指回到（ ）。 A、 對(duì)刀點(diǎn) B、換刀點(diǎn) C、機(jī)床的零點(diǎn) D、 編程原點(diǎn)90. 在加工中心上加工箱體類零件時(shí)，工序安排的原則之一是（ ）。 A、 當(dāng)即有面又有孔時(shí)，應(yīng)先銑面，再加工孔 B、 在孔系加工時(shí)應(yīng)先加工小孔，再加工大孔 C、 在空系加工時(shí)，一般應(yīng)對(duì)一孔粗、精加工完成后，再對(duì)其它孔按順序進(jìn)行粗、精加工 D、 對(duì)跨距較小的同軸孔，應(yīng)盡可能采用調(diào)頭加工的方法9

20、1. 采用G54指令含義是（ ）。 A、選擇工件零點(diǎn)作為編程原點(diǎn) B、選擇機(jī)床零點(diǎn)作為編程零點(diǎn) C、 選擇機(jī)床坐標(biāo)零點(diǎn) D、 選擇工件坐標(biāo)系零點(diǎn)92. 選擇銑削加工的主軸轉(zhuǎn)速的依據(jù)是（ ）。 A、一般依賴于機(jī)床的特點(diǎn)和用戶的經(jīng)驗(yàn) B、工件材料與刀具材料 C、 機(jī)床本身、工件材料、刀具材料、工件的加工精度和表面粗糙度 D、操作者93. 關(guān)于積屑瘤的不正確說法是（ ）A、 積屑瘤的硬度高于工件材料的硬度B、 積屑瘤一般在中等切削速度下產(chǎn)生C、 積屑瘤可以保護(hù)刀具、減少刀具的磨損D、 積屑瘤增大了前角，降低了切削力和已加工表面粗糙度94. 選擇加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)，稱為（ ）原則。A、 基

21、準(zhǔn)統(tǒng)一 B、 基準(zhǔn)重合 C、 互為基準(zhǔn) D、 自為基準(zhǔn)95. 將工件的加工集中在少數(shù)幾道工序內(nèi)完成，每道工序的加工內(nèi)容較多，這樣的原則稱為（ ），它的特點(diǎn)是（ ）。A、 工序集中原則，集中了多臺(tái)設(shè)備和操作工人、能提高效率和加工精度，但設(shè)備投資較大、編制工藝復(fù)雜B、 集中加工原則，可減少設(shè)備和操作工人的數(shù)量、減少輔助時(shí)間、能提高加工面之間的位置精度，但設(shè)備投資較大、占地面積較大、調(diào)試和維修較復(fù)雜C、 一次裝夾原則，可減少設(shè)備、操作工人的數(shù)量和輔助時(shí)間，能提高加工面之間的位置精度，設(shè)備投資較大、編程復(fù)雜D、 工序集中原則，可減少設(shè)備和操作工人的數(shù)量、減少占地面積和輔助時(shí)間、能提高加工面之間的位置精

22、度，但設(shè)備投資較大、調(diào)試和維修較復(fù)雜96在粗加工和半精加工時(shí)一般要留加工余量，如果加工尺寸200mm，加工精度IT7，下列半精加工余量中( )相對(duì)更為合理。A、 10mmB、05mmC、001mmD、0005mm97下列孔加工中，( )孔是起鉆孔定位和引正作用的。A、麻花鉆 B、中心鉆 C、擴(kuò)孔鉆 D、锪鉆98工件夾緊的三要素是( )A、 夾緊力的大小、夾具的穩(wěn)定性、夾具的準(zhǔn)確性B、夾緊力的大小、夾緊力的方向、夾緊力的作用點(diǎn) C、 工件變形小、夾具穩(wěn)定可靠、定位準(zhǔn)確D、夾緊力要大、工件穩(wěn)定、定位準(zhǔn)確99在工件毛坯上增加工藝凸耳的目的是( )。A、美觀 B、提高工件剛度 C、制作定位工藝孔 D、

23、方便下刀100數(shù)控機(jī)床開機(jī)時(shí)，一般要進(jìn)行回參考點(diǎn)操作，其目的是要( )。A、換刀，準(zhǔn)備開始加工 B、建立機(jī)床坐標(biāo)系 C、 建立局部坐標(biāo)系 D、A、B、C都是101為方便編程，數(shù)控加工的工件尺寸應(yīng)盡量采用( )。A、 局部分散標(biāo)注 B、以同一基準(zhǔn)標(biāo)注 C、 對(duì)稱標(biāo)注 D、任意標(biāo)注102、下列加工內(nèi)容中，應(yīng)盡可能在一次裝夾中完成加工的是( )。A、 有同軸度要求的內(nèi)外圓柱面 B、 幾何形狀精度要求較高的內(nèi)外圓柱面C、表面質(zhì)量要求較高的內(nèi)外圓柱面 D、尺寸精度要求較高的內(nèi)外圓柱面103、編排數(shù)控加工工序時(shí)，采用一次裝夾工位上多工序集中加工原則的主要目的是( )A、 減少換刀時(shí)間 B、 減少空運(yùn)行時(shí)間

24、C、 減少重復(fù)定位誤差 D、 簡化加工程序三、判斷1、在開環(huán)和半閉環(huán)數(shù)控機(jī)床上，定位精度主要取決于進(jìn)給絲杠的精度。（ ）2、數(shù)控機(jī)床控制軸數(shù)就等于坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)軸數(shù)。（ ）3、2.5維加工是四坐標(biāo)運(yùn)動(dòng)，三坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)。（ ）4、數(shù)控機(jī)床按控制坐標(biāo)軸數(shù)分類，可分為兩坐標(biāo)數(shù)控機(jī)床、三坐標(biāo)數(shù)控機(jī)床、多坐標(biāo)數(shù)控機(jī)床和五面加工數(shù)控機(jī)床等。（ ）5、數(shù)控機(jī)床適用于單品種，大批量的生產(chǎn)。（ ）6 、數(shù)控機(jī)床的機(jī)床坐標(biāo)原點(diǎn)和機(jī)床參考點(diǎn)是重合的。（ ）7、機(jī)床參考點(diǎn)在機(jī)床上是一個(gè)浮動(dòng)的點(diǎn)。（ ）8、在數(shù)控機(jī)床上一般取刀具接近工件的方向?yàn)檎较颉＃?）9、數(shù)控機(jī)床的旋轉(zhuǎn)軸之一C軸是繞Z直線軸旋轉(zhuǎn)的軸。（ ）10、數(shù)控機(jī)床按

25、工藝用途分類，可分為數(shù)控切削機(jī)床、數(shù)控電加工機(jī)床、數(shù)控測量機(jī)等。（ ）11、數(shù)控機(jī)床是在普通機(jī)床的基礎(chǔ)上將普通電氣裝置更換成CNC控制裝置。（ ）12、只有加工中心機(jī)床能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)換刀，其它數(shù)控機(jī)床都不具備這一功能。（ ）13、由于鼓輪式刀庫刀具排列密集，因此空間利用率高，刀庫容量大 （ ）14、順序選刀是在加工之前，將加工零件所需刀具按照工藝要求依次插入刀庫的刀套中，順序不能有差錯(cuò)，加工不同的工件時(shí)，必須重新調(diào)整刀庫中的刀具順序。（ ）15、由于計(jì)算機(jī)技術(shù)的發(fā)展，可以利用軟件選刀，它代替了傳統(tǒng)的編碼環(huán)和識(shí)刀器。在這種選刀與換刀的方式中，刀庫中的刀具能與主軸上的刀具任意地直接交換，即隨機(jī)換刀。（

26、 ）16 、夾緊誤差主要指由于夾緊力使工件變形后，在加工中使加工表面產(chǎn)生的形狀誤差，一般情況下不計(jì)算此誤差的大小。 （）17、定位誤差包括工藝誤差和設(shè)計(jì)誤差。（ ）18、在其它組成環(huán)不變的情況下，增環(huán)變大、封閉環(huán)隨之減少。（ ）19、當(dāng)組成尺寸鏈的尺寸較多時(shí)，封閉環(huán)可有兩個(gè)或兩個(gè)以上。（ ）20、減少毛坯誤差的辦法是增加毛坯的余量。（ ）21、換到點(diǎn)常常設(shè)置在被加工零件的里面，并要有一定的安全量。（ ）22、一般小尺寸的箱體孔選擇鉸孔，當(dāng)孔徑較大的時(shí)候則選擇鏜孔。（ ）23、刀具直徑為10mm的高速鋼立銑刀銑鋼件時(shí)，主軸轉(zhuǎn)速為820r/min，切削速度為56m/min （ ）24、零件的表面粗

27、糙度越小越好。 （ ）25、鼓形銑刀，R越小，鼓形銑刀所能加工的斜角范圍越廣，但能獲得的表面質(zhì)量越差。（ ）26、零件銑槽底平面時(shí)，槽底圓角半徑不要過小。 （ ）27、工件剛性差或刀具強(qiáng)度低時(shí)，進(jìn)給量應(yīng)該取大值。（）28、刀具刃磨后，開始切削時(shí)由于刀具微觀不平等原因，其磨損較慢。（）29、切削過程中，當(dāng)出現(xiàn)工件表面質(zhì)量明顯下降，異常振動(dòng)和響聲時(shí)，說明刀具已磨損嚴(yán)重。（） 30、工件材料強(qiáng)度和硬度較高時(shí)，為保證刀刃強(qiáng)度，應(yīng)采取較小的前角。（ ）31、數(shù)控車床坐標(biāo)系中沒有軸。（）32、由一套預(yù)制的標(biāo)準(zhǔn)元件及部件，按照工件的加工要求拼裝組合而成的夾具，稱為組合夾具。（ ）33、數(shù)控車床具有恒線速切削

28、功能，能加工出表面粗糙度值小而均勻的零件。（ ）34、粗加工后，一般要安排去應(yīng)力熱處理，以消除內(nèi)應(yīng)力。（ ）35、定位基準(zhǔn)的表面越精確，裝夾誤差就越小。 （ ）36、消除殘余應(yīng)力熱處理最好安排在粗加工之后，精加工之前。（ ）37、因?yàn)槊鞅砻娴闹貜?fù)定位精度差，所以粗基準(zhǔn)一般只能使用一次。 （ ）38、為了防止工件變形，夾緊部位要與支承對(duì)應(yīng)，不能在工件懸空處夾緊。（ ）39、長V形塊可消除五個(gè)自由度。短的V形塊可消除二個(gè)自由度。（ ）40、工件定位時(shí)，被消除的自由度少于六個(gè)，但完全能滿足加工要求的定位稱不完全定位。（ ）41、銑床主軸的轉(zhuǎn)速越高，則銑削速度越大。 （ ）42、工件以其經(jīng)過加工的平

29、面，在夾具的四個(gè)支承塊上定位，屬于四點(diǎn)定位。（ ）43、加工中心加工工件時(shí)，加工表面之間能獲得較高的相互位置精度。（ ）44、切削時(shí)傳遞熱量最多的是工件（）45、在輪廓加工中，特別是在拐角教大時(shí)，進(jìn)給較高時(shí)，應(yīng)接近拐角處適當(dāng)降低進(jìn)給速度，在拐角后逐漸升速，以保證加工精度。（）46、數(shù)控機(jī)床所加工出的輪廓，只與所采用的程序有關(guān)，與所選用的刀具無關(guān)。（ ）47、單錐銷可以限制三個(gè)自由度。（）48、工件被夾緊后，其位置不能動(dòng)了，所以自由度都已限制了。（）49、刀具半徑補(bǔ)償功能只能夠在平面內(nèi)進(jìn)行。（）50、一臺(tái)機(jī)床可有多個(gè)參考點(diǎn)。 （）51、零件上凡加工過的表面就是精基準(zhǔn)。（）52、當(dāng)銑削平面零件零件

30、外輪廓時(shí)，一般采用立銑刀側(cè)刃切削。 （ ） 53、刀具切入工件時(shí)，應(yīng)避免沿零件外輪廓的法線切入。（）54、如果切削功率大于機(jī)床有效功率時(shí)，則選擇的切削用量不能在指定的機(jī)床上使用。（）55、加工筋時(shí)，刀具的直徑為D=（510）b（b為筋的厚度）。（）56、機(jī)床零點(diǎn)也是參考點(diǎn)。（）57、在同一個(gè)程序里，既可以用絕對(duì)坐標(biāo)，又可以用增量坐標(biāo)。（）58、車床的進(jìn)給方式分每分鐘進(jìn)給和每轉(zhuǎn)進(jìn)給兩種，華中數(shù)控系統(tǒng)一般用G94和G95來區(qū)分。（ ）59、在操作數(shù)控車床時(shí)，操作者不能帶手套。 （ ）60、只有當(dāng)工件的六個(gè)自由度全部被限制，才能保證加工精度。 （ ）四、名詞解釋1、定位精度：答案： 指數(shù)控機(jī)床工作臺(tái)

31、或其他運(yùn)動(dòng)部位，實(shí)際運(yùn)動(dòng)位置與指令位置的一致程度，其不一致的差量。2、重復(fù)定位精度：答案：指在相同的操作方法和條件下，完成規(guī)定操作次數(shù)過程中得到結(jié)果的一致程度。3、基點(diǎn)： 答案：構(gòu)成零件輪廓的不同幾何素線的交點(diǎn)或切點(diǎn)4、節(jié)點(diǎn)： 答案：當(dāng)采用不具備非圓曲線插補(bǔ)功能的數(shù)控機(jī)床加工非圓曲線輪廓的零件時(shí)，在加工程序的編制工作中，常常需要用直線或圓弧去近似代替非圓曲線，稱為擬合處理，擬合線段的交點(diǎn)或切點(diǎn)稱為節(jié)點(diǎn)。5、加工余量： 答案：指加工過程中所切去金屬層的厚度。6、尺寸鏈的定義答案：在機(jī)器裝配或零件加工過程中，互相聯(lián)系且按一定順序排列的封閉尺寸組合。稱為尺寸鏈。7、工藝尺寸鏈的定義答案：由單個(gè)零件在

32、加工過程中的個(gè)有關(guān)工藝尺寸所組成的尺寸鏈，叫工藝尺寸鏈8、加工路線的定義？答案：在數(shù)控加工中，刀具刀位點(diǎn)相對(duì)于零件運(yùn)動(dòng)的軌跡稱為加工路線9、定位：答案：使工件在機(jī)床上或夾具中占有正確位置的過程五 簡答1、數(shù)控機(jī)床總的發(fā)展趨勢有哪些？答案：工序集中、高速、高效、高精度以及方便使用、提高可靠性2、數(shù)控機(jī)床的加工特點(diǎn)是什么？答案： 1、對(duì)加工對(duì)象改型的適應(yīng)性強(qiáng) 2、加工精度高3、加工生產(chǎn)率高 4、減輕操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度5、良好的經(jīng)濟(jì)效益 6、有利于生產(chǎn)管理的現(xiàn)代化7、易于建立計(jì)算機(jī)通信網(wǎng)絡(luò) 8、價(jià)格較貴9、調(diào)試和維修較復(fù)雜，需專門的技術(shù)人員3. 什么叫兩軸半控制加工和三軸控制加工？它們各適用于何種加工

33、場合？答案：1）兩坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)的三坐標(biāo)行切法加工X、Y、Z三軸中任意二軸作聯(lián)動(dòng)插補(bǔ)，第三軸做單獨(dú)的周期進(jìn)刀，稱為二軸半坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)。常在曲率變化不大及精度要求不高的粗加工中使用。（2）三坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)加工 X、Y、Z三軸可同時(shí)插補(bǔ)聯(lián)動(dòng)。常用于復(fù)雜空間曲面的精確加工(如精密鍛模)4、牛頭刨床的坐標(biāo)系是如何確定的？答案：牛頭刨床沒有主軸，則Z坐標(biāo)垂直于工件的裝夾面，X坐標(biāo)平行于主要的切削方向，根據(jù)右手迪卡爾坐標(biāo)系確定5、坐標(biāo)系確定的原則是什么？答案：1、刀具相對(duì)于靜止的工件而運(yùn)動(dòng)的原則2、規(guī)定右手笛卡爾坐標(biāo)系為標(biāo)準(zhǔn)坐標(biāo)系3、刀具遠(yuǎn)離工件的方向?yàn)樽鴺?biāo)軸的正方向6、與普通機(jī)床相比，數(shù)控機(jī)床的機(jī)械結(jié)構(gòu)有哪些特點(diǎn)？答案

34、：1、高剛度2、高靈敏性 3、高抗震性 4、熱變形小 5、高精度保持性 6、高可靠性7、數(shù)控加工工藝主要包括哪些內(nèi)容？答案：1、選擇適合數(shù)控機(jī)床上加工的零件，確定工序內(nèi)容2、分析另見圖紙，明確加工內(nèi)容和技術(shù)要求3、確定零件的加工方案，制定數(shù)控加工工藝路線4、加工工序的設(shè)計(jì)5、數(shù)控加工程序的調(diào)整6、分配數(shù)控加工中的容差7、處理數(shù)控機(jī)床傷的部分工藝指令8、制定加工方案的一般原則是什么？答案：制定加工方案的一般原則為：先粗后精，先近后遠(yuǎn)，先內(nèi)后外，程序段最少，走刀路線最短，特殊情況特殊處理。9、什么是工藝信息？工藝信息包括哪些內(nèi)容？答案：工藝信息是指通過工藝處理后所獲得的各種信息。這些信息有：工藝準(zhǔn)

35、備刀具選擇；加工方案(包括走刀路線、切削用量等)及補(bǔ)償方案等各方面信息。加工實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的積累，是獲得工藝信息的有效途徑。10、加工路線的確定原則有哪些？答案：1、加工路線應(yīng)保證被加工零件的精度和表面粗糙度，且效率要高2、是數(shù)值計(jì)算簡便，以減少編程的工作量3、應(yīng)使加工路線最短，這樣既可以減少程序段，又可以減少空刀時(shí)間。11、什么叫對(duì)刀？對(duì)刀與數(shù)控加工有何關(guān)系？答案：對(duì)刀在加工程序執(zhí)行前，調(diào)整每一把刀的刀位點(diǎn)，使其盡量重合于某一理想基準(zhǔn)點(diǎn)，這一過程稱為對(duì)刀。對(duì)刀是數(shù)控加工中較為復(fù)雜的工藝準(zhǔn)備之一。對(duì)刀的好與差將直接影響到加工程序的編制及零件的尺寸精度，通過對(duì)刀或刀具預(yù)調(diào)，還有同時(shí)測定其各號(hào)刀的刀位偏

36、差，有利于設(shè)定刀具補(bǔ)償量。12、什么是入體原則？答案：為了便與加工，工序尺寸的公差一般按“入體原則”標(biāo)注，即被包容面的工序尺寸取上偏差為零，包容面的工序尺寸取下偏差為零，毛坯尺寸的公差一般采取雙向?qū)ΨQ分布。13、影響加工余量的因素有哪些？答案：1、上工序的各種表面缺陷和誤差 上工序的表面粗糙度和缺陷層上工序的尺寸公差上工序的形位誤差2、本工序的裝夾誤差14、確定加工余量的方法有哪些？答案：1、經(jīng)驗(yàn)估算法 2、查表修正法 3、分析計(jì)算法15、基準(zhǔn)的分類有哪些？答案：設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)和編程原點(diǎn)16、基準(zhǔn)重合時(shí)工序尺寸及其公差該如何計(jì)算？答案：1、確定毛坯總余量和工序余量 2、確定工序公差 3、計(jì)

37、算工序基本尺寸 4、標(biāo)注工序尺寸公差17、對(duì)刀點(diǎn)的選擇原則有哪些？答案： 找正容易編程方便對(duì)刀誤差小加工時(shí)檢查方便、可靠。18、合理選擇切削用量的原則是什么？答案： 粗加工時(shí)，一般以提高生產(chǎn)率為主，但也應(yīng)考慮經(jīng)濟(jì)性和加工成本，半精加工和精加工時(shí)，應(yīng)在保證加工質(zhì)量的前提下，兼顧切削效率、經(jīng)濟(jì)性和加工成本。19、工藝系統(tǒng)的幾何誤差包括哪些？答案：工藝系統(tǒng)的幾何誤差包括加工方法的原理誤差、機(jī)床的幾何誤差、調(diào)整誤差刀具和夾具的制造誤差、工件的裝夾誤差以及工藝系統(tǒng)的磨損所引起的誤差。20、選擇車刀圓弧半徑大小時(shí)，應(yīng)考慮哪些因素？答案：第一：車刀切削刃的圓弧半徑應(yīng)不大于零件凹形輪廓上的最小半徑，以免發(fā)生加

38、工干涉。第二，該半徑不宜選擇大小，否則即難以制造，又會(huì)因?yàn)榈额^強(qiáng)度太弱或刀體散熱能力差，使刀具受到損壞。21、數(shù)控加工對(duì)刀具有哪些要求 ? 答 案：在刀具性能方面：（）強(qiáng)度高（2）精度高（3）切削速度和進(jìn)給速度高（4）可靠性好（5）耐用度高（6）斷屑及排屑性能好； 在刀具材料方面：（）有較高的硬度和耐磨性；（2）較高的耐熱性；（3）足夠的強(qiáng)度和韌性；（4）較好的導(dǎo)熱性；（5）良好的工藝性；（6）較好的經(jīng)濟(jì)性。22、對(duì)數(shù)控機(jī)床夾具的基本要求有哪些？答 案： 1、高的精度 2、快速裝夾工件 3、具有良好的敞開性4、夾具本身的機(jī)動(dòng)性要好 5、夾具在機(jī)床坐標(biāo)系中坐標(biāo)關(guān)系明確，數(shù)據(jù)簡要，便于坐標(biāo)的快捷計(jì)

39、算23 、在任何工作條件下,表面粗糙度值越小越好,對(duì)嗎?為什么?答 案：不對(duì)！在半液體潤滑或干摩擦的工作條件下，零件的原始粗糙度值并不是越小越好，因?yàn)楸砻娲植诙戎翟叫。o密接觸的兩金屬分子間產(chǎn)生較大的親和力，潤滑液被擠去，造成潤滑條件惡化，使表面容易咬焊，使初期磨損量增大。而在完全液體潤滑工作條件下，因潤滑充分，兩金屬表面完全不接觸，由很薄一層油膜隔開，要求其表面粗糙度應(yīng)不刺破油膜，故在完全液體潤滑條件下表面粗糙度值越小越好。24、數(shù)控車床的主要加工對(duì)象有哪些？答案： 1）精度要求高的回轉(zhuǎn)體零件 2）表面粗糙度要求高的回轉(zhuǎn)體零件 3）表面形狀復(fù)雜的回轉(zhuǎn)體零件 4）帶特殊螺紋的回轉(zhuǎn)體零件25、劃

40、分加工階段的目的是什么？答案：1）保證加工質(zhì)量 2）合理使用設(shè)備 3）便于及時(shí)發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷4）便于安排熱處理工序26、工序集中制原則的特點(diǎn)有哪些？答案：優(yōu)點(diǎn)：有利于采用高效的專用設(shè)備和數(shù)控機(jī)床，提高生產(chǎn)效率，減少工序數(shù)目，縮短工藝路線，簡化生產(chǎn)計(jì)劃和生產(chǎn)組織工作，減少機(jī)床數(shù)量、操作工人數(shù)和占地面積，減少哦工件裝夾次數(shù)，不僅保證了加工表面間的相互位置精度而且減少了夾具數(shù)量和裝夾工件的輔助時(shí)間。但專用設(shè)備和工藝裝備投資大，調(diào)整維修比較麻煩、生產(chǎn)準(zhǔn)備周期較長，不利于減產(chǎn)。27、工序分散制原則的特點(diǎn)有哪些？答案：優(yōu)點(diǎn)：加工設(shè)備和工藝裝備結(jié)構(gòu)簡單，調(diào)整和維修方便，操作簡單，轉(zhuǎn)產(chǎn)容易，有利于選擇合理的切削

41、用量，減少機(jī)動(dòng)時(shí)間，但工藝路線較長，所需設(shè)備及工人人數(shù)多，占地面積大。28、制定車削加工順序的原則是什么？答案：1、先粗后精 2、先近后遠(yuǎn) 3、內(nèi)外交叉原則 4、基面先行原則29、精基準(zhǔn)的選擇原則有哪些？ 答案：1、基準(zhǔn)重合原則 2、基準(zhǔn)統(tǒng)一原則3、自為基準(zhǔn)原則4、互為基準(zhǔn)原則5、便于裝夾原則30、粗基準(zhǔn)選擇原則有哪些？答案：(1) 選擇重要表面為粗基準(zhǔn)(2) 選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)(3) 選擇加工余量最小的表面為粗基準(zhǔn)(4) 選擇較為平整光潔、加工面積較大的表面為粗基準(zhǔn)(5) 粗基準(zhǔn)在同一尺寸方向上只能使用一次31、數(shù)控加工對(duì)夾具有何要求？如何選擇數(shù)控車床夾具答案：（1）數(shù)控加工對(duì)夾具的要求

42、是：首先應(yīng)具有可靠的夾緊力，以防止工件在加工過程中松動(dòng)，其次應(yīng)具有較高的定位精度，并便于迅速方便的裝、拆工件。（2）數(shù)控車床夾具選擇：三爪卡盤、四爪單動(dòng)卡盤夾具要根據(jù)加工工件的類行來選擇，軸類工件的夾具有三爪卡盤、四爪單動(dòng)卡盤、自動(dòng)夾緊撥動(dòng)卡盤、撥齒、頂尖、三爪撥動(dòng)卡盤等。盤類工件的夾具有可調(diào)式卡爪和速度可調(diào)卡盤。32、數(shù)控銑削加工選擇定位基準(zhǔn)的要求有哪些？應(yīng)遵循的原則是哪些？ 答案：同普通機(jī)床一樣，在數(shù)控銑床上加工時(shí)，零件的裝夾仍遵守6點(diǎn)定位原則。在選擇定位基準(zhǔn)時(shí)，要全面考慮各個(gè)工位的加工情況，滿足三個(gè)要求： （1）所選的基準(zhǔn)應(yīng)能保證工件定位準(zhǔn)確，裝卸方便迅速，夾壓可靠，夾具簡單； （2）所選基準(zhǔn)與各加工部位間的各個(gè)尺寸計(jì)算簡單； （3）保證各項(xiàng)加工精度。 選擇定位基準(zhǔn)應(yīng)遵循的原則： （4）盡量選擇零件上的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)。 （5）當(dāng)零件的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)不重合且加工面與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)又不能在一次安裝內(nèi)同時(shí)加工時(shí)，應(yīng)認(rèn)真分析裝配圖紙，確定該零件的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)的設(shè)計(jì)功能，通過尺寸鏈的計(jì)算，嚴(yán)格規(guī)定設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)間的公差范圍，確保加工精度。 （6）當(dāng)在數(shù)控銑床上無法同時(shí)完成包括設(shè)計(jì)基準(zhǔn)在內(nèi)的全部表面加工時(shí)，要考慮用所選基準(zhǔn)定位后，一次裝夾能夠完成關(guān)