水環(huán)式真空泵維護(hù)檢修規(guī)程08609

1、水環(huán)式真空泵維護(hù)檢修規(guī)程1 總則1.1 本規(guī)程適用于抽速10m3以上水環(huán)式真空泵的維護(hù)和檢修；抽速10m3以下及其它類型水環(huán)式真空泵可參照執(zhí)行。1.2 電動(dòng)機(jī)的維護(hù)檢修按照電動(dòng)機(jī)維護(hù)檢修規(guī)程執(zhí)行，其他附屬裝置的維護(hù)檢修參照有關(guān)規(guī)程執(zhí)行。2 檢修間隔期2.1 檢修類別分小修、大修兩類，并可根據(jù)點(diǎn)檢、巡檢及狀態(tài)監(jiān)測情況進(jìn)行針對性的檢修。2.2 檢修間隔期見表1。見表1 h檢修類別小修大修檢修周期8001000500060003 檢修內(nèi)容3.1 小修3.1.1 檢查，緊固各連接螺栓。3.1.2 檢查密封裝置，壓緊或更換填料。3.1.3 檢查更換潤滑油（脂）。3.1.4 檢查更換軸承，調(diào)整間隙和調(diào)校聯(lián)

2、軸器同軸度或皮帶輪。3.1.5 檢查、修理或更換易損件。3.1.6 檢查，補(bǔ)充或更換循環(huán)水。3.2 大修3.2.1 包括小修內(nèi)容。3.2.2 解體檢查各零件磨損、腐蝕和沖蝕程度，必要時(shí)進(jìn)行修理或更換。3.2.3 檢查泵軸，校驗(yàn)軸的直線度，必要時(shí)予以更換。3.2.4 檢查葉輪、葉片的磨損、沖蝕程度，必要時(shí)測定葉輪平衡。檢修或更換葉輪軸套。3.2.5 檢查、調(diào)整葉輪兩端與兩側(cè)壓蓋的間隙。3.2.6 測量并調(diào)整泵體水平度。3.2.7 按規(guī)定檢查校驗(yàn)真空表。3.2.8 清洗循環(huán)水系統(tǒng)。3.2.9 檢查泵體、端蓋、隔板的磨損情況，調(diào)整，修理或更換。3.2.10 機(jī)器表面做除銹、防腐處理。4 檢修前的準(zhǔn)備

3、4.1 技術(shù)準(zhǔn)備4.1.1 設(shè)備使用說明書、裝配圖、檢修規(guī)程等技術(shù)資料。4.1.2 設(shè)備運(yùn)行、監(jiān)測、缺陷、隱患、故障、功能情況記錄，并進(jìn)行分析。4.1.3 設(shè)備在檢修前應(yīng)進(jìn)行有關(guān)技術(shù)參數(shù)如真空度、抽氣率、噪聲、振動(dòng)、磨損、泄漏、老化、腐蝕及性能方面的預(yù)檢，并記錄。4.1.4 制定檢修方案。4.2 物資準(zhǔn)備4.2.1 拆裝、吊裝工具（特別是專用工具）、檢測量器具、靜平衡檢具。4.2.2 需更換的備品配件如泵軸、軸承、葉輪、壓蓋、圓螺母及修理用的材料。4.3 安全技術(shù)準(zhǔn)備4.3.1切斷電源，隔斷與泵連接的管道，掛禁止開啟警示牌4.3.2 根據(jù)具體情況制定可靠的防火、防爆安全措施。4.3.3 制定人

4、機(jī)安全防范措施。5 檢修方法5.1 拆卸順序5.1.1 拆下泵體與電動(dòng)機(jī)的聯(lián)軸器（皮帶輪）和連接螺栓。5.1.2 拆下不連電動(dòng)機(jī)側(cè)軸承架和軸承。5.1.3 卸下泵體與側(cè)蓋的連接螺栓和泵腳的螺栓。5.1.4 拆下連通管和側(cè)蓋。5.1.5 拆下定位圈和滾動(dòng)軸承。5.1.6 取出填料壓蓋和壓緊螺母。5.1.7 拆下另一側(cè)軸承架和軸承。5.1.8 將軸和葉輪一起從泵體內(nèi)抽出。5.1.9 拆卸葉輪和軸。5.2 裝配5.2.1 裝配順序按拆卸的相反順序進(jìn)行。5.2.2 清洗各零部件并保持干凈，并對結(jié)合處涂油保護(hù)。5.3 檢修注意事項(xiàng)5.3.1 在必要時(shí)采用專門工具拆卸以免損傷零件。5.3.2 嚴(yán)禁硬敲硬打

5、鏟剔。5.3.3 必要時(shí)用銅棒、木塊、軟金屬襯墊。5.3.4 零件拆卸時(shí)需作好記號，以防安裝時(shí)錯(cuò)裝、混裝。5.4 如需動(dòng)火先辦好動(dòng)火手續(xù)。6 檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6.1 殼體6.1.1 殼體與機(jī)座找正，機(jī)座水平度0.1/100。6.1.2 殼體、端蓋應(yīng)無裂紋。6.1.3 泵體、側(cè)蓋的最小壁厚應(yīng)符合表2規(guī)定。表2mm水 環(huán) 泵 口 徑最 小 壁 厚4040801001504.5566.2 葉輪6.2.1 葉輪應(yīng)無裂紋，其它缺陷允許用補(bǔ)焊修復(fù)。6.2.2 鑄造葉輪不得有裂紋、砂眼、氣孔等缺陷。6.2.3 葉片應(yīng)均勻分布，葉片間的偏差應(yīng)符合表3的規(guī)定。表3參 數(shù) 名 稱偏 差 不 大 于葉片葉輪安裝角度&#

6、177;2葉片垂直度mmD0.10.01B任意兩相鄰葉片間的弦長mm注：表中B為葉片最大寬度，D為葉輪外圓直徑。6.2.4 葉輪靜平衡需符合表4要求。表4葉輪外徑mm200201300301400401500不平衡度g358106.2.5 葉片磨損后最小厚度值應(yīng)符合表5規(guī)定。表5mm葉 輪 外 徑最 小 厚 度 值鑄 鐵青 銅2002003153155003.54.563456.2.6 葉輪與軸的配合公差等級為H7/m6.6.2.7 葉輪與側(cè)蓋之間的間隙應(yīng)符合表6的規(guī)定。表6 mm葉 輪 外 徑總 間 隙側(cè) 間 隙2002005000.250.300.300.400.100.200.120.2

7、86.3 泵軸6.3.1 軸表面不得有傷痕。6.3.2 軸徑的圓度和圓柱度不大于軸徑公差的二分之一，且最大不得超過0.05mm。6.3.3 軸的直線度見表7表7軸 頸 處軸 中 部0.020.050.066.4 滾動(dòng)軸承6.4.1滾動(dòng)軸承的滾珠與滑道表面應(yīng)無腐蝕、坑痕與斑點(diǎn)，接觸平滑。6.4.2 滾動(dòng)軸承與軸的配合為H7/k6，與軸承座配合為J7/h6。6.5 密封6.5.1 葉輪與殼體密封環(huán)徑向每側(cè)間隙為0.350.50mm。6.5.2 軸封采用氈封時(shí)，接頭不超過一個(gè)，接頭的位置應(yīng)放在頂部。6.5.3 軸封采用漲圈或迷宮式油封，其間隙大小應(yīng)符合表8的規(guī)定。表8密 封 間 隙密 封 每 側(cè) 間

8、 隙裝配時(shí)磨損后機(jī) 殼 內(nèi) 的 密 封0.200.400.506.6 聯(lián)軸器6.6.1 聯(lián)軸器與軸的配合為H7/js6。6.6.2 聯(lián)軸器兩端面間隙及安裝同軸度要求見表9。表9聯(lián)軸器外圓直徑105170190260290350同 軸 度0.140.160.18間 隙2424466.7 主要零件主要表面粗糙度不大于表10的規(guī)定值。表10零 件 名 稱表面部位、尺寸 mm表面粗糙度 Ra m主 軸與軸承配合處1.6與葉輪、軸套、聯(lián)軸器配合處3.2葉輪、軸套、聯(lián)軸器孔徑1003.21006.3葉 輪端面3.2側(cè)面3.26.8 葉輪的跳動(dòng)公差要求見表11的規(guī)定。表11葉輪直徑5120120260260

9、5005008008001250跳動(dòng)公差單級0.040.060.080.100.16雙級0.060.080.100.120.187 試車與驗(yàn)收7.1 試車前的準(zhǔn)備7.1.1 檢查冷卻水系統(tǒng)暢通。7.1.2 檢查軸封無明顯滲漏。7.1.3 檢查各連接螺栓緊固、齊全。7.1.4 盤車檢查無明顯輕重不均，填料壓蓋不歪斜。7.1.5 檢查電氣、儀表應(yīng)靈敏，防護(hù)裝置安全可靠。7.2 試車7.2.1 試車時(shí)間不少于2小時(shí)。7.2.2 運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無雜音、噪聲不大于85dB（A）。7.2.3 各部軸承溫度不大于70。7.2.4 軸承處振動(dòng)不大于0.09mm。7.2.5 電動(dòng)機(jī)電流不超過額定值。7.2.6 冷卻

10、水系統(tǒng)工作正常、無泄漏。7.2.7 振動(dòng)符合表12規(guī)定。表12轉(zhuǎn)速r/min10001500振幅mm0.120.117.2.8 真空度、抽率平衡，并達(dá)到銘牌指示或生產(chǎn)要求。7.3 驗(yàn)收檢修達(dá)到質(zhì)量要求，試車符合要求，檢修及試車記錄齊全、準(zhǔn)確，可辦理驗(yàn)收手續(xù)。8 維護(hù)保養(yǎng)8.1 真空度不得采用關(guān)小閥門的方法控制抽氣率。8.2 經(jīng)常檢查真空度波動(dòng)和泵體振動(dòng)情況。8.3 運(yùn)行中檢查填料箱盒是否發(fā)熱并及時(shí)處理。8.4 檢查泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)有無雜音，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)處理。8.5 檢查冷卻水是否堵塞，水溫不得超過40。8.6 真空泵安裝處保持清潔、干燥，通風(fēng)良好。8.7 檢查各部螺栓與基礎(chǔ)的地腳螺栓有無松動(dòng)，發(fā)

11、現(xiàn)松動(dòng)及時(shí)處理。8.8 應(yīng)定期壓緊填料，若填料不能滿足密封要求，應(yīng)及時(shí)更換。8.9運(yùn)行中經(jīng)常檢查滾動(dòng)軸承溫度。滾動(dòng)軸承應(yīng)潤滑良好。8.10 正常工作時(shí)軸承每年裝油34次，每年至少清洗軸承一次，并全部更換潤滑油。8.11 注意保持泵體及附件的整潔。8.12 冬季在停車后將泵內(nèi)及水缸內(nèi)的水放凈。9 常見故障處理見表13表13故障現(xiàn)象產(chǎn)生原因處理方法真空度低1 管道密封不嚴(yán)，漏氣2 密封填料磨損3 葉輪與端蓋間隙過大4 水環(huán)溫度過高5供水不足6 泵體腐蝕、水環(huán)結(jié)構(gòu)變形1 采用堵塞措施2 更換填料、連續(xù)工作的泵每月?lián)Q1-2次3 拆開調(diào)整間隙4 增加水量，并降低進(jìn)水溫度5 供足水量6 檢修、防腐抽氣量不夠1 泵的轉(zhuǎn)速未達(dá)到規(guī)定值2 葉輪與端蓋間隙過大3 填料密封漏氣4 吸入管道漏氣5 供水量不足造成水環(huán)溫度過高1 如電機(jī)轉(zhuǎn)速不符合規(guī)定更換電機(jī)，如電源電壓過低則提高電壓2 減少端蓋與泵體之間的襯墊來調(diào)節(jié)3 更換填料4 擰緊法蘭螺栓或更換襯墊5 增加供水量零件發(fā)生高熱1 個(gè)別零件精度不夠2 零件裝配不正確3 潤滑