水穩(wěn)施工的一些注意點(diǎn)

1、當(dāng)今，國(guó)際上的瀝青路面通常有兩種典型的結(jié)構(gòu)：一種是歐美、日本等國(guó)采用的柔性基層瀝青路面；另一種是法國(guó)、南非等國(guó)采用的半剛性基層瀝青路面。目前我國(guó)公路普遍采用了半剛性材料作為基層材料，主要是水泥穩(wěn)定碎石基層和底基層。為了減少水穩(wěn)基層干縮和溫縮裂縫，克服路面水損害，必須在水穩(wěn)基層施工中注意以下幾個(gè)問(wèn)題。       一、原材料1.水泥        控制水泥穩(wěn)定碎石混合料的水泥宜采用強(qiáng)度等級(jí)不低于32.5級(jí)的水泥，3天膠砂強(qiáng)度應(yīng)大于18MPa。受潮、變質(zhì)的水泥不得采用，水泥各齡期

2、強(qiáng)度、安定性等應(yīng)符合規(guī)定；水泥初凝時(shí)間應(yīng)大于3h，終凝時(shí)間不小于6h。避免因水泥標(biāo)號(hào)過(guò)低使得用量偏多而產(chǎn)生較多的反射裂縫。（注：2008年6月1日起新水泥規(guī)范中去掉了32.5級(jí)的普通硅酸鹽水泥，最低級(jí)別為42.5級(jí)） 2.碎石        （1）碎石的最大粒經(jīng)不超過(guò)31.5mm，宜按粒經(jīng)9.531.5mm、4.759.5mm、2.364.75mm和02.36mm四種規(guī)格備料。采用四種規(guī)格備料，尤其是將02.36mm集料區(qū)分開(kāi)，對(duì)合成級(jí)配0.075mm篩孔通過(guò)率的控制具有重要作用。     &#

3、160;  （2）碎石壓碎值應(yīng)不大于28%，粗集料針片狀含量（1：5）應(yīng)不大于18%，碎石中小于0.6mm的顆粒必須做液限和塑性指數(shù)試驗(yàn)，要求液限小于28%，塑性指數(shù)小于9。        二、混合料組成設(shè)計(jì) 1.取工地實(shí)際使用的集料，分別進(jìn)行水洗篩分，按顆粒組成進(jìn)行計(jì)算，確定各種集料的組成比例。為保證配制出的混合料具有較好的抗裂性能以及施工時(shí)減少離析的產(chǎn)生，建議配合比設(shè)計(jì)時(shí)級(jí)配曲線(xiàn)按正“S”形調(diào)整。4.75mm以上篩孔通過(guò)率宜處于級(jí)配范圍中值與上限之間,2.36mm以下篩孔通過(guò)率宜處于級(jí)配范圍中值與下限之間，0.075mm

4、篩孔通過(guò)率宜不超過(guò)3%，2.36mm篩孔通過(guò)率宜不低于20%，4.75mm篩孔通過(guò)率宜不低于32%。 2.為減少基層裂縫，必須做到三個(gè)限制：在滿(mǎn)足設(shè)計(jì)強(qiáng)度的基礎(chǔ)上限制水泥用量；在減少含泥量的同時(shí)，限制細(xì)集料、粉粒用量；根據(jù)施工時(shí)氣候條件限制含水量。具體要求水泥劑量宜不大于4.5%（建議用高強(qiáng)度水泥，可減少水泥劑量）。集料級(jí)配中0.075mm以下顆粒含量不大于3%，含水量宜不超過(guò)最佳含水量的1%。 3.水泥穩(wěn)定碎石7d浸水無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度代表值應(yīng)滿(mǎn)足基層3.54.0MPa，底基層為2.53.0MPa，這樣既保證足夠的強(qiáng)度，也避免因強(qiáng)度過(guò)高產(chǎn)生較多反射裂縫。基層與底基層強(qiáng)度差異小，有利于減小接觸界面

5、上的剪應(yīng)力。        三、施工過(guò)程控制 1.拌和        （1）高溫作業(yè)時(shí)，早晚與中午的含水量要有區(qū)別，要按溫度變化及時(shí)調(diào)整。        （2）拌和時(shí)裝載機(jī)不宜從底部鏟料，避免混進(jìn)含水量較高的集料，造成拌出的混合料含水量不均勻。        （3）在保證強(qiáng)度滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求的前提下，施工時(shí)綜合考慮是否需要增加水泥劑量。建議增加拌和均勻性，盡量不

6、增加水泥劑量。        （4）拌和機(jī)出料不允許采取自由跌落式的落地成堆，裝載機(jī)裝料運(yùn)輸?shù)霓k法。一定要配備帶活門(mén)漏斗的料倉(cāng)，由漏斗出料直接裝車(chē)運(yùn)輸，裝車(chē)時(shí)車(chē)輛應(yīng)前后移動(dòng)，分三次裝料，避免混合料離析。 2.運(yùn)輸        （1）應(yīng)有足夠的運(yùn)輸車(chē)輛，避免出現(xiàn)等料現(xiàn)象。        （2）混合料在運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)完全覆蓋、防止水分散失。 3.攤鋪       

7、; （1）基層施工應(yīng)采用兩臺(tái)攤鋪機(jī)梯隊(duì)作業(yè)，兩臺(tái)攤鋪機(jī)宜功能一致，最好為同一機(jī)型，以保證路面基層厚度一致，完整無(wú)縫，平整度好。        （2）在攤鋪過(guò)程中，混合料上覆蓋的油布不要掀開(kāi)，直至攤鋪結(jié)束。減少水分損失，保持水分均勻性。        （3）在攤鋪后面應(yīng)設(shè)專(zhuān)人消除細(xì)集料離析現(xiàn)象，特別應(yīng)該鏟除局部粗集料“窩”，并用新拌混合料填補(bǔ)。        （4）兩臺(tái)攤鋪機(jī)的拼接寬度宜不小于20cm，減少拼縫處的離析

8、。 4.碾壓        （1）壓路機(jī)停車(chē)要錯(cuò)開(kāi)，相距間隔不小于3m，應(yīng)停在已碾壓好的路段上。        （2）嚴(yán)禁壓路機(jī)在已完成的或正在碾壓的路段上調(diào)頭和急剎車(chē)。        （3）碾壓宜在水泥終凝前及試驗(yàn)確定的延遲時(shí)間內(nèi)完成，并達(dá)到要求的壓實(shí)度，同時(shí)沒(méi)有明顯的輪跡。        （4）為保證水穩(wěn)碎石（底）基層邊緣強(qiáng)度和壓實(shí)度，應(yīng)有一定超寬，用方

9、木或鋼型模板支撐邊緣。        （5）加大壓實(shí)度，避免因擔(dān)心超密而減少碾壓次數(shù)，盡可能多壓。 5.養(yǎng)生        （1）養(yǎng)生方法：建議在碾壓完成后的基層表面覆蓋一層麻布或透水無(wú)紡?fù)凉げ肌Ｔ?d內(nèi)應(yīng)保持基層處于濕潤(rùn)狀態(tài)，28d內(nèi)正常養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)生結(jié)束后，必須將覆蓋物清除干凈。        （2）用灑水車(chē)灑水養(yǎng)生時(shí)，灑水車(chē)的噴頭要用噴霧式，不得用高壓式噴管，以免破壞基層結(jié)構(gòu)，每天灑水次數(shù)視氣候而定，整個(gè)養(yǎng)生期間應(yīng)

10、始終保持水泥穩(wěn)定碎石層表面濕潤(rùn)。        （3）基層養(yǎng)生期不應(yīng)小于7d。養(yǎng)生期內(nèi)灑水車(chē)必須在另外一側(cè)車(chē)道上行駛，人工手持水龍帶，跨過(guò)中分帶噴灑養(yǎng)生水。        （4）在養(yǎng)生期間應(yīng)封閉交通。        四、主要質(zhì)量檢查驗(yàn)收項(xiàng)目 1.壓實(shí)度        （1）干密度用灌砂法檢查，最好使用直徑20cm的灌砂筒，試坑挖深應(yīng)為鋪層的全厚，使檢測(cè)結(jié)果代

11、表該層平均干密度。從試坑中取出的結(jié)果代表該層平均干密度。從試抗中取出的全部混合料試樣在工地現(xiàn)場(chǎng)用液化氣爐炒干法測(cè)定含水量，以減少試驗(yàn)誤差，并對(duì)壓實(shí)度不合格點(diǎn)能及時(shí)碾壓?；鶎幽雺航Y(jié)束便立即挖坑試驗(yàn)。監(jiān)理抽檢應(yīng)于施工單位自檢同時(shí)進(jìn)行。如果不及時(shí)檢查，由于水泥穩(wěn)定碎石早期強(qiáng)度發(fā)展較快，達(dá)一定強(qiáng)度后，挖洞取樣工作將非常困難。        （2）施工過(guò)程中的質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)是每個(gè)檢查點(diǎn)的壓實(shí)度不小于98%，對(duì)壓實(shí)度不合格的檢查點(diǎn)應(yīng)及時(shí)處理，直至合格為止，只有在交工驗(yàn)收時(shí)才允許用數(shù)理統(tǒng)計(jì)算術(shù)平均值的下置限進(jìn)行檢驗(yàn)與評(píng)定。 2.厚度  &

12、#160;     （1）采用挖坑法測(cè)量路面厚度，即用灌砂法進(jìn)行壓實(shí)度檢查的同時(shí)，測(cè)量試坑的深度即該層路面的厚度。如果想得到基層的總厚度時(shí)，挖坑法比較困難。較理想的檢查方法是定點(diǎn)高程測(cè)量及算出路面厚度。        （2）路面厚度的檢查標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量評(píng)定方法，施工過(guò)程和交工驗(yàn)收兩個(gè)階段相同，均采用數(shù)理統(tǒng)計(jì)算術(shù)平均值的下置信界限計(jì)算出厚度的代表值。 3.水泥劑量標(biāo)準(zhǔn)曲線(xiàn)        （1）現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定，水泥質(zhì)量與干燥集料質(zhì)量之比的百分?jǐn)?shù)稱(chēng)

13、為水泥穩(wěn)定碎石混合料的水泥劑量，施工中均采用EDTA滴定法測(cè)定。制備標(biāo)準(zhǔn)曲線(xiàn)時(shí)應(yīng)配制五組不同水泥劑量的混合料，其中間為設(shè)計(jì)劑量，集料均為設(shè)計(jì)確定的級(jí)配，混合料用最佳含水量。每種劑量配制1800g濕混合料試樣，分成6份，每個(gè)試樣300g進(jìn)行滴定，取6個(gè)試樣試驗(yàn)結(jié)果的平均值作為該劑量消耗EDTA標(biāo)準(zhǔn)溶液的毫升數(shù)。不用將水泥穩(wěn)定碎石混合料中大于4.75mm顆料集料篩除后余下的細(xì)混合料進(jìn)行滴定。        （2）實(shí)踐證明，由于采用了6個(gè)原狀混合料試樣進(jìn)行檢驗(yàn)，取其結(jié)果的平均值，基本上消除了試樣粗，細(xì)集料顆粒不均勻而引起的誤差，比篩除粗集料

14、后試驗(yàn)更符合實(shí)際，結(jié)果更準(zhǔn)確，操作更方便。水泥穩(wěn)定碎石（以下簡(jiǎn)稱(chēng)水穩(wěn)）基層在施工過(guò)程中為有效控制質(zhì)量，對(duì)各工序間進(jìn)行質(zhì)量管理和檢查驗(yàn)收，其手段就是通過(guò)試驗(yàn)檢測(cè)。交通部公路路面基層施工技術(shù)規(guī)范（以下簡(jiǎn)稱(chēng)“基層施工規(guī)范”）和江蘇省高速公路建設(shè)指揮部下發(fā)的施工指導(dǎo)意見(jiàn)（以下簡(jiǎn)稱(chēng)“指導(dǎo)意見(jiàn)”）中要求在施工時(shí)需對(duì)水穩(wěn)基層需進(jìn)行的試驗(yàn)和檢測(cè)項(xiàng)目有：配合比設(shè)計(jì)、延遲時(shí)間、含水量、水泥劑量、級(jí)配、抗壓強(qiáng)度、壓實(shí)度等，這些檢測(cè)項(xiàng)目的試驗(yàn)方法雖在交通部規(guī)范中或指導(dǎo)意見(jiàn)中有其統(tǒng)一做法，但有時(shí)由于不具體，在實(shí)際工程中不一定適用，或者按規(guī)范方法操作，結(jié)果會(huì)引起爭(zhēng)議，為此，就對(duì)延遲時(shí)間試驗(yàn)的操作方法、水泥劑量的測(cè)定、含水

15、量的測(cè)定，級(jí)配試驗(yàn)時(shí)混合料的取樣、無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度操作的注意事項(xiàng)、壓實(shí)度的檢測(cè)等試驗(yàn)項(xiàng)目進(jìn)行探討。 1延遲時(shí)間試驗(yàn) 11延遲時(shí)間試驗(yàn)的必要性 基層施工規(guī)范基層混合料試驗(yàn)項(xiàng)目中有延遲時(shí)間試驗(yàn)要求，但在實(shí)際施工過(guò)程中，施工單位和監(jiān)理組都沒(méi)有重視該項(xiàng)試驗(yàn)，將之忽視。認(rèn)為正常情況下混合料肯定能在初凝時(shí)間內(nèi)運(yùn)至工地或碾壓完成時(shí)間不超過(guò)2h，實(shí)際上如果運(yùn)輸車(chē)中途出現(xiàn)故障或攤鋪機(jī)在施工過(guò)程中出現(xiàn)故障，運(yùn)輸車(chē)內(nèi)的混合料時(shí)間超過(guò)以上二種規(guī)定時(shí)間，而又沒(méi)有延遲時(shí)間試驗(yàn)?zāi)茏C明在超過(guò)以上二種時(shí)間而又能在延遲時(shí)間內(nèi)完成碾壓的情況下混合料強(qiáng)度能達(dá)到設(shè)計(jì)要求，所以只能作廢料處理，這對(duì)于施工單位來(lái)講是極不情愿的。 路橋工程類(lèi)淺

16、談水泥穩(wěn)定碎石基層的試驗(yàn)檢測(cè)1 2延遲時(shí)間試驗(yàn)方法 （1）所謂延遲時(shí)間就是混合料在最長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求的時(shí)間。這需要對(duì)混合料拌制均勻，通過(guò)在不同時(shí)間內(nèi)測(cè)定混合料無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度，在計(jì)算機(jī)上用EXCEL軟件畫(huà)出時(shí)間與強(qiáng)度關(guān)系曲線(xiàn)，從曲線(xiàn)上找出設(shè)計(jì)強(qiáng)度所對(duì)應(yīng)的時(shí)間，該時(shí)間即為延遲時(shí)間。 （2）如某水穩(wěn)基層設(shè)計(jì)要求7d無(wú)側(cè)限抗強(qiáng)度4.0Mpa,水泥初凝時(shí)間為3h,終凝時(shí)間為6h，試驗(yàn)室試配強(qiáng)度為4.9Mpa,分別將按標(biāo)準(zhǔn)配合比室內(nèi)拌制好的混合料延遲0h、2h、3h、4h、5h，按照規(guī)范要求成型9個(gè)無(wú)側(cè)強(qiáng)度試件。 延遲時(shí)間（h）023457d強(qiáng)度平均值（Mpa）.84.54.1代表值Ra4.94.

17、64.44.13.6 (3)將表1中延遲時(shí)間h為橫坐標(biāo)，強(qiáng)度代表值Ra為縱坐標(biāo)，畫(huà)出h-Ra曲線(xiàn)，見(jiàn)圖1，從圖中可以找出強(qiáng)度為4Mpa所對(duì)應(yīng)的時(shí)間為4.1h，因此該水穩(wěn)混合料的延遲時(shí)間為4.1h。延遲時(shí)間試驗(yàn)應(yīng)同標(biāo)準(zhǔn)一樣，經(jīng)監(jiān)理工程師簽證并認(rèn)可才能實(shí)施。  2集料配比和級(jí)配檢驗(yàn) 2 1集料配比檢驗(yàn) 試拌前，雖然拌和機(jī)制的秤量系統(tǒng)經(jīng)計(jì)量部門(mén)檢驗(yàn)取得標(biāo)定合格證書(shū)且每次拌和前，試驗(yàn)人員也對(duì)各種集料取代表樣品測(cè)定含水量折算成施工配合比后以書(shū)面形式提供給拌和機(jī)操作員，但拌和機(jī)的秤量系統(tǒng)不可能每天標(biāo)定，為了能檢驗(yàn)混合料中集料配比是否準(zhǔn)確，有必要在拌和時(shí)對(duì)各種集料的配比進(jìn)行試驗(yàn)檢測(cè)，同時(shí)也是對(duì)秤量

18、系統(tǒng)的校核，具體做法如下： (1)設(shè)拌和機(jī)產(chǎn)量為450T/H ，混合集料由3種不同規(guī)格的石料組成，分別為1#、2#、3#料，設(shè)計(jì)組成比例為：1# ：2# ：3# =30：30：40，現(xiàn)測(cè)得3種集料含水量分別為0.4%、0.6%、3.2% ，則理論上3各種集料施工時(shí)摻合比例為：1#：2#：3#料=30×（1+0.4%）：30×(1+0.6%)：40×(1+3.2%)=30.1：30.2：41.3=29.6：29.7：40.7； （2）拌和過(guò)程中將每種集料單放至正常（不加水和水泥），然后停機(jī)，在輸出斜皮帶上各取長(zhǎng)0.5m的集料，分別測(cè)定3種集料的重量為m1、m2、m3

19、，計(jì)算出3種集料的總重m=m1+m2+m3； （3）將3種集料的單一重量分別與總重量相比，得出a1=m1/m、a2=m2/m、a3=m3/m； （4）將a1、a2、a3分別與29.6%、29.7%、40.7%作比較，如果在規(guī)定范圍內(nèi)，則說(shuō)明計(jì)量和配比均準(zhǔn)確。像500型拌和機(jī)產(chǎn)量為450T/H，各種集料實(shí)際配比與施工配比應(yīng)控制在±0.5%范圍內(nèi)。 22集料級(jí)配檢驗(yàn) 僅檢驗(yàn)各集料間的配比是否符合要求是不夠的，因?yàn)樵牧线M(jìn)場(chǎng)時(shí)各種集料的級(jí)配與配合比設(shè)計(jì)時(shí)的級(jí)配肯定有一定區(qū)別，所以必須對(duì)混合料集料的級(jí)配進(jìn)行檢驗(yàn)，指導(dǎo)意見(jiàn)中要求拌和機(jī)拌和后用水洗篩分法級(jí)配檢測(cè)，但對(duì)0.075mm顆粒含量如何確

20、定并未詳細(xì)說(shuō)明具體的測(cè)定方法。實(shí)際操作過(guò)程中，我們發(fā)現(xiàn)取混合料（加水、水泥和集料后拌和）烘干篩分后將0.075mm通過(guò)率減法設(shè)計(jì)水泥劑量得出0.075mm以下的顆粒含量，易產(chǎn)生誤判，因?yàn)閷?shí)際水泥劑量與設(shè)計(jì)相比總有誤差，不能真正反映出0.075mm以下顆粒含量。合理的操作方法是在拌和時(shí)不加水和水泥，僅將集料拌和后停機(jī)在輸料皮帶上取長(zhǎng)1m的混合集料，按四分法取樣秤重烘干后進(jìn)行水洗篩分，這樣就可能準(zhǔn)確反映混合集料的級(jí)配和0.075mm顆粒含量，然后將檢測(cè)結(jié)果與規(guī)范或指導(dǎo)意見(jiàn)規(guī)定允許偏差比較是否符合要求。 3水泥劑量的檢測(cè) 3 1部頒規(guī)范和指導(dǎo)意見(jiàn)中要求用EDTA滴定法檢測(cè)水泥劑量。實(shí)際操作時(shí)，將混合

21、料過(guò)4.75mm方孔篩后取300克4.75mm以下混合料進(jìn)行并行二次滴定，取平均值作為實(shí)際水泥劑量。但在EDTA滴定法測(cè)定水泥劑量的過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)該種方法存在二個(gè)問(wèn)題，從而對(duì)試驗(yàn)結(jié)果的正確判斷帶來(lái)困惑。 （1）混合料含水量的影響 用于滴定試驗(yàn)的4.75mm篩孔以下混合料，拌合機(jī)設(shè)定水泥劑量為5%，含水量如大于最佳含水量，則所測(cè)出的水泥劑量大于實(shí)際水泥劑量；反之則小于實(shí)際水泥劑量，從表2中可以反映出該現(xiàn)象。分析認(rèn)為可能含水量越大水泥顆粒附集料表面的就越多，反之則越少。  用于滴定試驗(yàn)的混合料4.75mm篩孔通過(guò)率如大于配合比設(shè)計(jì)時(shí)4.75mm篩孔的通過(guò)率,則測(cè)出的水泥劑量大于實(shí)際水泥劑量

22、,反之則小于實(shí)際水泥劑量,從表3中可以反映出該現(xiàn)象.分析認(rèn)為4.75mm通過(guò)率越大,說(shuō)明顆粒越細(xì),其表面積也就越大,在拌和機(jī)噴水泥和加水過(guò)程中,集料表面所粘的水泥顆粒相對(duì)就多,所以EDTA滴定液消耗量就大,查標(biāo)準(zhǔn)曲線(xiàn)后水泥劑量也就大,反之所測(cè)水泥劑量就小。  通過(guò)混合料含水量和4.75mm以下顆粒粗細(xì)程度對(duì)EDTA滴定法測(cè)定水泥劑量的影響數(shù)據(jù)中可以看出： （1）混合料含水量在允許偏差范圍內(nèi)，即使實(shí)際水泥劑量在偏差范圍內(nèi)，由于含水量的不同，會(huì)導(dǎo)致測(cè)出的水泥劑量不能滿(mǎn)足要求； （2）4.75mm通過(guò)率在允許范圍內(nèi)，即使實(shí)際水泥劑量在偏差范圍內(nèi)，由于4.75mm通過(guò)率不同，也會(huì)導(dǎo)致測(cè)出的水

23、泥劑量不能滿(mǎn)足要求； 3.2建議 建議從拌和機(jī)取混合料樣后，不過(guò)4.75mm方孔篩，直接取300克混合料用EDTA溶液滴定，平行4次測(cè)定水泥劑量，取平均值作為試驗(yàn)結(jié)果，這樣測(cè)出的結(jié)果具有代表性，因?yàn)椴还芑旌狭虾扛叩停?.75mm以下顆粒含量多少，理論上講，設(shè)定劑量的水泥拌和后應(yīng)全部在混合料中，滴定時(shí)樣品中所有水泥將全部參與化學(xué)反應(yīng)，測(cè)出的水泥劑量就是混合料的實(shí)際水泥劑量。 4無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗(yàn) 每天的無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度是否合格是判定該日施工的水穩(wěn)是否合格的決定因素，如不能達(dá)到設(shè)計(jì)或規(guī)范要求值，指導(dǎo)意見(jiàn)中要求必須返工，因此強(qiáng)度試驗(yàn)看似簡(jiǎn)單，實(shí)質(zhì)應(yīng)引起試驗(yàn)人員的高度重視，為減少試件間強(qiáng)度的偏差系數(shù)，提高試件強(qiáng)度，認(rèn)為應(yīng)從以下幾方面注意： （1）混合料取樣一定要有代表性，混合料含水量可通過(guò)鍋炒法和酒精灼燒法快速測(cè)定，同時(shí)樣品必須密封，防止含水量損失。 （2）制作稱(chēng)量前對(duì)混合料再次人工拌和，如與監(jiān)理組、市高指共取需四分時(shí)，取對(duì)角作為試驗(yàn)樣品。 （3）每個(gè)試件制作時(shí)宜分三層裝料，每層盡可能搗實(shí)，以減少成型前試件高度。裝料時(shí)粗集料放在試模中間，細(xì)集料放在試模周?chē)乐乖嚰車(chē)幻軐?shí)或有孔洞。 （4）試件數(shù)量宜比規(guī)定值多12個(gè)，防止養(yǎng)生過(guò)程中個(gè)別試件發(fā)生意外，不能測(cè)定，導(dǎo)致試件數(shù)量不足，偏差系數(shù)變大。 （5）用壓力機(jī)成型試件時(shí)一定要對(duì)中均勻加壓，待上下壓柱都?jí)喝朐嚹：?，維