水泥窯用耐火材料的配套選材與性能要求

1、水泥窯用耐火材料的配套選材與性能要求社會經(jīng)濟(jì)的變化決定著水泥工業(yè)的發(fā)展，水泥工業(yè)的發(fā)展直接影響著水泥窯用耐火材料的技術(shù)進(jìn)步，水泥窯用耐火材料的發(fā)展要由水泥工業(yè)的需求作為發(fā)展動(dòng)力。作為專業(yè)為水泥行業(yè)服務(wù)的耐火材料企業(yè)，我們鄭州真金耐火材料有限責(zé)任公司有義務(wù)憑借自身實(shí)力推動(dòng)水泥窯用耐火材料的技術(shù)進(jìn)步，也更有義務(wù)同各水泥企業(yè)一道共同推進(jìn)水泥工業(yè)的發(fā)展?，F(xiàn)就我們近年來在為水泥工業(yè)服務(wù)過程中積累的一些經(jīng)驗(yàn)和見解與您共同分享。    我們真金公司從事水泥窯配套耐火材料生產(chǎn)和服務(wù)已有25年的歷史，尤其是近10年來，通過對大型干法窯（5000T/D以上）用耐火材料的生產(chǎn)供應(yīng)，積累

2、了豐富的經(jīng)驗(yàn)。真金產(chǎn)品在華新水泥、天瑞水泥、冀東水泥、烏蘭水泥、山東山鋁、江蘇鶴林等十幾家大中型水泥企業(yè)的50006500T/D大窯上使用，均取得了輝煌的業(yè)績。特別值得一提的是：華新集團(tuán)陽新公司2號6500T/D生產(chǎn)線和華新集團(tuán)武穴公司2號6500T/D生產(chǎn)線均全線使用“真金”牌7大系列產(chǎn)品、并先后創(chuàng)造了同步安全運(yùn)行366天和456天的使用周期，創(chuàng)下了國內(nèi)新型干法大窯用耐火材料全配套使用周期的歷史紀(jì)錄。順便提及:在江蘇鶴林2500T/D新型干法窯上安全運(yùn)行十八個(gè)月的業(yè)績，也是至今仍保持的全國紀(jì)錄，這充分說明真金產(chǎn)品在不同規(guī)模新型干法窯上的廣泛適應(yīng)性。    華新水

3、泥集團(tuán)各公司使用“真金”牌產(chǎn)品所創(chuàng)的歷史紀(jì)錄，不但為真金公司贏得了市場信譽(yù)和巨大的經(jīng)濟(jì)效益，更重要的是解決了大型水泥回轉(zhuǎn)窯燒成帶、過渡帶和窯口用耐火材料不能同步的技術(shù)難題，為各大水泥公司提高回轉(zhuǎn)窯的運(yùn)轉(zhuǎn)率，延長使用周期開辟了新的道路，由此帶來的經(jīng)濟(jì)和社會效益是無法估量的。根據(jù)近幾年我們的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)和各大水泥企業(yè)的實(shí)際使用情況，按照回轉(zhuǎn)窯內(nèi)各窯段襯磚損壞的原因，結(jié)合不同材質(zhì)耐火襯磚的性能特點(diǎn)，我們總結(jié)出了一整套科學(xué)且實(shí)用的配磚方案?，F(xiàn)予以說明：    一、新型干法大窯對耐火材料的新要求    由于新型干法窯的一系列生產(chǎn)工藝特點(diǎn)，對耐火材料

4、提出了更為苛刻的要求。    1、窯溫較高帶來的影響    大型新型干法窯熱回收率較高，一般都在60%以上，盡管其單位熟料的熱耗比濕法長窯小的多，但由于產(chǎn)量驟增，單位時(shí)間內(nèi)的熱負(fù)荷大的多。大型新型干法窯單位時(shí)間內(nèi)的熱負(fù)荷比濕法長窯大出將近2.5倍。單位時(shí)間熱負(fù)荷大，窯溫較高，對耐火材料的各種熱態(tài)性能要求也更為荷刻。這一點(diǎn)我想作為水泥人比我們有更深刻的理解和體會。    2、窯速較快帶來的影響傳統(tǒng)濕法長窯的轉(zhuǎn)速一般在60-70轉(zhuǎn)/小時(shí)，大型新型干法窯轉(zhuǎn)速在180-210轉(zhuǎn)/小時(shí)，甚至高達(dá)240轉(zhuǎn)/小時(shí)。由于

5、窯徑大，單位長度襯磚的自重相對要重，窯速高、窯溫高、單位時(shí)間熟料通過量大，因而窯襯所受的熱應(yīng)力、機(jī)械應(yīng)力遠(yuǎn)比傳統(tǒng)窯上要大得多。同時(shí)，經(jīng)預(yù)熱器、增濕塔、電收塵的多次搜集，預(yù)分解窯中的K2O、SO2、KCl等組分揮發(fā)后難以溢出胴體系統(tǒng)以外，當(dāng)堿、硫、氯的平衡建立后，上述揮發(fā)性組分在窯內(nèi)有很高的濃度，顯著影響水泥生產(chǎn)和窯襯的壽命。這就要求窯襯材料無論在冷態(tài)或熱態(tài)下，都要有足夠的強(qiáng)度、體積穩(wěn)定性和耐侵蝕性。也就是說大型新型干法窯用耐火材料應(yīng)具有優(yōu)異的綜合質(zhì)量和很高的高溫體積穩(wěn)定性。    3、節(jié)能要求高帶來的影響    前已所述，大型新型干法

6、窯熱回收效率高，尤其是窯頭冷卻系統(tǒng)和窯尾預(yù)熱分解系統(tǒng)，采用一層工作層，1-2層隔熱層取得了極其顯著的節(jié)能效果。但窯體裸露在大氣中，這一部分的散熱損失是相當(dāng)驚人的。針對大型新型干法窯存在的這一問題，我們公司早在2005年就已立項(xiàng)研發(fā)既能滿足回轉(zhuǎn)窯使用要求，又能達(dá)到節(jié)能降耗目的的新產(chǎn)品，并于2006年生產(chǎn)出具有自主知識產(chǎn)權(quán)且獲得發(fā)明專利證書的硅莫耐磨復(fù)合磚（專利號為：ZL200610128393X）。該產(chǎn)品在華新水泥陽新二期6500T/D、武穴二期6500T/D兩條生產(chǎn)線上使用，均取得了明顯的節(jié)能降耗效果。    二、各窯段耐火材料損壞機(jī)理及合理配套選材 &

7、#160;  1、窯口部位    窯口部位雖然沒有高溫帶溫度高，但熟料熔體溫度也在1400左右，且隨著窯體的大型化、產(chǎn)量增加、單位時(shí)間內(nèi)通過的熟料量增加，其熱應(yīng)力產(chǎn)生的損壞效應(yīng)依然占首位。其次，窯口部位沒有窯皮保護(hù)，已離燒成帶的熟料和大塊窯皮由于溫度降低，因而凝固變硬，對襯磚產(chǎn)生磨損和沖刷，而熟料顆粒形成后，在窯體運(yùn)轉(zhuǎn)過程中從上部快速落下，對襯磚的砸蝕作用也不可忽視。第三，隨著窯徑增加和襯磚高度的增加，單位長度內(nèi)的襯磚自重同比增加，在窯體運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，襯磚的壓應(yīng)力增加。再加上其它因素的影響，諸如：磚型尺寸不準(zhǔn)確、胴體橢圓度及砌筑不規(guī)范，增加了襯磚的壓應(yīng)力。

8、且以上三種因素并非單一存在，而是同時(shí)作用，某些時(shí)候，其綜合應(yīng)力往往超過100%。這就要求襯磚必須有很好的高溫體積穩(wěn)定性，以消除由于熱應(yīng)力產(chǎn)生的損壞，同時(shí)要有很高的熱態(tài)、冷態(tài)強(qiáng)度和抗侵蝕性和耐磨性，才能滿足使用要求。    目前國內(nèi)大型新型干法窯窯口部位流行使用窯口專用剛玉澆注料，但是，由于澆注料生產(chǎn)廠家的水平不同，使用單位的操作條件和技術(shù)水平不同等，所以使用周期參差不齊。盡管部分國產(chǎn)澆注料生產(chǎn)水平已經(jīng)趕上或超過了國際先進(jìn)水平，但是，澆注料在窯口部位使用有兩個(gè)明顯的不足：一是澆注料即使密度再高，施工后也難免留有水份，其干燥后定會留下空洞，勢必要降低其耐磨性和抗沖刷能

9、力，即使國內(nèi)一流的生產(chǎn)商，用低水低水泥澆注料依然有水份存在，同樣難免干燥后留下孔隙和空洞。另一方面，也是最突出的一方面，窯口澆注料由于施工條件所限，不能整體澆注，只能分段施工，澆注過程中各種因素諸如：加水量、振動(dòng)時(shí)間、振搗力度、氣孔排除、孔隙分布等都不可能完全一致。即使模板支撐非常準(zhǔn)確，外形尺寸控制非常精確，依然避免不了施工中每一施工段產(chǎn)生的質(zhì)量差異，在窯體運(yùn)轉(zhuǎn)過程中不能保證質(zhì)量動(dòng)平衡，由此加劇了襯磚內(nèi)部機(jī)械應(yīng)力的破壞作用。    我們真金公司針對窯口耐火材料的使用條件，參考國內(nèi)外其它窯口用耐火材料的實(shí)際使用情況，研制開發(fā)出特種高荷軟鋼纖維增強(qiáng)耐磨磚，該產(chǎn)品體積密

10、度高、耐壓強(qiáng)度高、耐磨、耐沖刷、整體砌筑規(guī)范，能夠充分避免使用澆注料所存在的缺憾和不足，滿足窯口部位的使用要求。特種高荷軟鋼纖維增強(qiáng)耐磨磚與窯口剛玉澆注料的理化指標(biāo)見下表：    由上表可以看出：窯口剛玉澆注料的耐壓強(qiáng)度和體積密度與特種高荷軟鋼纖維增強(qiáng)耐磨磚基本相同，但是，其常溫抗折和熱震指標(biāo)卻遠(yuǎn)不及特種高荷軟鋼纖維增強(qiáng)耐磨磚。另外，在窯口剛玉質(zhì)澆注料中，由于添加的結(jié)合劑鋁酸鈣水泥帶來的雜質(zhì)鈣，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過了特種高荷軟鋼纖維增強(qiáng)耐磨磚。鈣元素對耐火材料的影響是眾所周知的，所以，特種高荷軟鋼纖維增強(qiáng)耐磨磚的綜合性能要優(yōu)于窯口剛玉質(zhì)澆注料，而且其價(jià)格也更具優(yōu)勢。 

11、;   早在2000年，真金公司開發(fā)研制的特種高荷軟鋼纖維增強(qiáng)耐磨磚在亨達(dá)利水泥有限公司濕法長窯窯口使用達(dá)2年之久。2005年在山鋁水泥有限公司和內(nèi)蒙古烏蘭水泥有限公司5000T/D大窯窯口砌筑4m長,使用周期均達(dá)到或超過12個(gè)月。    無論是理論數(shù)據(jù)分析，還是實(shí)際使用效果，都證明了真金公司研發(fā)生產(chǎn)的特種高荷軟鋼纖維增強(qiáng)耐磨磚在大型干法窯窯口使用，完全可以實(shí)現(xiàn)窯口部位和燒成帶窯襯同步運(yùn)行的理想效果。    2、燒成帶    燒成帶用直接結(jié)合鎂鉻磚，根據(jù)近百年來中外學(xué)者對堿性耐火材料損

12、壞機(jī)理的研究：機(jī)械應(yīng)力、熱應(yīng)力和化學(xué)侵蝕是三種主要損壞因素。德國于上世紀(jì)七十年代開始進(jìn)行了大量的實(shí)驗(yàn)室研究，統(tǒng)計(jì)了主要損壞因素出現(xiàn)的頻率，得出的結(jié)論是：機(jī)械應(yīng)力占37%；化學(xué)侵蝕占36%；熱應(yīng)力占27%（也就是我們平常所說的三個(gè)三分之一）。    （1）熟料熔體及煤灰中硅酸鹽低熔物的滲入    窯料和燃料中硅酸鹽低熔物，在濃度梯度和溫度梯度的驅(qū)動(dòng)下，以離子遷移的方式，從磚的熱端向冷端擴(kuò)散，使高溫帶堿性襯磚分為3個(gè)區(qū)段:第1區(qū)段為窯皮；第2區(qū)段為變質(zhì)層；第3區(qū)段是原磚。變質(zhì)層內(nèi)由于熔體的出現(xiàn)，充填了磚內(nèi)的氣孔，使該區(qū)域磚層致密化和脆化，

13、在熱應(yīng)力和機(jī)械應(yīng)力的作用下，極易開裂剝落。對于原料含堿較高的生產(chǎn)線，堿鹽的溶入加劇了化學(xué)侵蝕的速度，使得襯磚變質(zhì)層致密化和脆化的速度加快。一般運(yùn)行狀況下，窯皮的狀況、磚內(nèi)溫度梯度決定了熔體滲入深度，也就是變質(zhì)層的厚度。窯皮越厚，變質(zhì)層厚度越薄、變質(zhì)層形成的時(shí)間越長；同樣原料質(zhì)量波動(dòng)越大，燃料越低劣，變質(zhì)層形成的時(shí)間越短。因此，掛好窯皮并保護(hù)好窯皮、原料預(yù)均化以及使用符合要求的燃料是減緩化學(xué)侵蝕的兩個(gè)主要因素。    （2）過熱、熱震及熱疲勞的影響。    大窯的產(chǎn)量越大，窯內(nèi)熱負(fù)荷越高。如果窯皮保護(hù)不好，變質(zhì)層裸露在高溫火焰中，磚的熱

14、面層快速變質(zhì)，并在高溫下熔化向冷面層擴(kuò)散，加劇了侵蝕的速度和深度，襯磚極易損壞。窯皮不穩(wěn)定或運(yùn)轉(zhuǎn)不正常，頻繁的開停窯時(shí)，襯磚內(nèi)將出現(xiàn)局部頻繁的熱應(yīng)力。堿性磚的抗熱震性相對于鋁硅系材料抗熱震性較差，當(dāng)磚內(nèi)頻繁出現(xiàn)熱應(yīng)力超過其結(jié)構(gòu)強(qiáng)度時(shí)，磚就會出現(xiàn)裂紋，而離子沿裂紋擴(kuò)散更快，加速了化學(xué)侵蝕，形成一種惡性循環(huán)。在窯體的運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，襯磚處于窯的頂部，裸露在高溫火焰之中，與襯磚處于窯的底部埋入料層下面相比較：盡管溫度差只有150-200，影響深度只有10mm左右，但是，由于窯的轉(zhuǎn)速提高，以比較低的180轉(zhuǎn)/小時(shí)計(jì)算，一個(gè)月襯磚在火焰中裸露的次數(shù)達(dá)129600次之多，使得磚的熱面層產(chǎn)生熱疲勞，加之其它因素

15、，促使了襯磚的損壞。    （3）、機(jī)械應(yīng)力的影響。    燒成帶襯磚的受力極其復(fù)雜，在窯體的運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，處于下部托輪部位，磚受擠壓，位于大窯胴體頂部的磚受窯皮重量和自重作用，磚受拉伸，窯體在開啟或停窯的瞬間，磚受到扭曲；當(dāng)磚的外形尺寸不準(zhǔn)確或砌筑質(zhì)量差時(shí)，磚受到剪切作用。實(shí)際上，磚受到的是壓力、拉力、扭曲力、剪切力等綜合機(jī)械應(yīng)力，而且在不斷的交替變化。當(dāng)所有的機(jī)械應(yīng)力總和超過磚的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度時(shí)，磚就開裂損壞。    鑒于燒成帶在上述惡劣的使用條件下的種種損壞機(jī)理，真金公司自2005年元月25日第一條超高溫隧

16、道窯投產(chǎn)以來，從原材料、生產(chǎn)工藝到檢驗(yàn)交付，層層嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，確保產(chǎn)品交付合格率達(dá)到100%。原材料選用高純鎂砂（MgO97%）和優(yōu)質(zhì)進(jìn)口鉻礦，用特殊配方工藝，經(jīng)630t以上壓力機(jī)高壓成型，1760高溫?zé)桑嬲捎昧恕案呒冊?、高壓成型、高溫?zé)Y(jié)”的三高工藝進(jìn)行生產(chǎn)控制。直接結(jié)合鎂鉻磚由于自身抗侵蝕能力強(qiáng)，掛窯皮性能好，參照堿性耐火材料的損壞機(jī)理，結(jié)合各大水泥公司的實(shí)際使用情況，在生產(chǎn)過程中，我們重點(diǎn)掌控了以下幾項(xiàng)性能指標(biāo)：一是荷重軟化溫度大于1700，只有這樣才能保證產(chǎn)品的各項(xiàng)高溫性能良好；二是增強(qiáng)體積密度，降低顯氣孔率，盡可能減緩化學(xué)侵蝕速度；三是提高產(chǎn)品抗熱震穩(wěn)定性，減少由于各種熱應(yīng)力引

17、起的損壞；四是推薦各大水泥公司使用ISO標(biāo)準(zhǔn)磚型。由于ISO標(biāo)準(zhǔn)磚型設(shè)計(jì)誤差小，加之我們在生產(chǎn)過程中控制最小的外形尺寸誤差，使得設(shè)計(jì)誤差、生產(chǎn)加工誤差和砌筑誤差減少到最低限度，減少由于人為因素引起的各種機(jī)械應(yīng)力。我公司生產(chǎn)的直接結(jié)合鎂鉻磚的理化指標(biāo)與國家標(biāo)準(zhǔn)（JC 497-96）中指標(biāo)的區(qū)別詳見下表：    上過渡帶使用高檔鎂鋁尖晶石磚，其損壞機(jī)理與燒成帶相同，不同之處在于上過渡帶由于溫度特點(diǎn)導(dǎo)致該部位不易粘掛窯皮而飽受機(jī)械應(yīng)力和摩擦力的考驗(yàn)，更為突出的是根據(jù)水泥燒結(jié)工藝要求，燒成帶高溫點(diǎn)要不斷的前后移動(dòng)，使得上過渡帶溫度場不斷的變化，一般材料承受不了由于溫度場變

18、化引起的急冷急熱，導(dǎo)致了上過渡帶襯磚極易損壞，而不能與燒成帶襯磚的使用周期保持同步。大型新型干法水泥窯過渡帶由于處于熱工不穩(wěn)定狀態(tài)，窯皮頻繁交替，不能粘掛堅(jiān)實(shí)的厚窯皮，成為新型干法窯的薄弱環(huán)節(jié)，尖晶石磚由于熱震穩(wěn)定性好，能夠掛上薄而穩(wěn)定的窯皮而受到青睞。但是，普通的尖晶石磚由于生產(chǎn)原料、生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)技術(shù)等因素制約，在水泥回轉(zhuǎn)窯過渡帶的使用壽命一般都在3-4個(gè)月，最長時(shí)間不超過6個(gè)月，過渡帶窯襯一年需更換幾次，該問題一直是水泥生產(chǎn)企業(yè)的陳年頑癥。    我們真金公司研制的“真金”牌高檔尖晶石磚破解了這一難題。該新產(chǎn)品在新型干法水泥窯過渡帶二檔輪帶區(qū)的使用

19、壽命可達(dá)一年以上，能夠和燒成帶以及窯口部位窯襯保持同步運(yùn)行，減少了停窯維修次數(shù)，為用戶創(chuàng)造了良好的經(jīng)濟(jì)效益（以5000T/D大窯為例，每少停窯檢修一次，即可為用戶帶來120萬元以上實(shí)實(shí)在在的收益）。“真金”牌高檔尖晶石磚與普通尖晶石磚的性能對比如下：    “真金”牌高檔尖晶石磚在華新水泥武穴公司6500T/D大窯上用了366天，在華新水泥陽新公司6500T/D大窯上用了456天，到目前為止，華新水泥集團(tuán)14條5000T/D以上的大窯，因李葉青總裁指定，過渡帶全部使用“真金” 牌高檔尖晶石磚，運(yùn)行周期已經(jīng)或正在邁向12個(gè)月以上，與燒成帶和窯口部位窯襯保持了三同步運(yùn)

20、行，解決了困擾水泥工業(yè)多年的頑癥。    4、窯尾部分    從上過渡帶到窯尾，襯磚的使用條件沒有燒成帶和窯口部位那么惡劣。首先，窯料在進(jìn)入燒成帶之前一系列物理化學(xué)反應(yīng)剛剛開始或沒有開始，化學(xué)侵蝕損壞效應(yīng)小的多。其次，窯料在離開分解爐進(jìn)入窯尾時(shí)的溫度在12001300之間，在沒有進(jìn)入燒成帶之前，溫度不是太高，總體熱負(fù)荷較小，諸如：過熱、熱震及熱疲勞引起的熱應(yīng)力損壞較?。坏谌?，窯料在進(jìn)入窯尾時(shí)以粉狀存在，熟料還沒有生成，因而對襯磚的磨損沖刷相對小的多，只是由于襯磚自重，胴體變形及砌筑原因引起的綜合機(jī)械應(yīng)力的損壞作用，這種由單一的機(jī)械應(yīng)力

21、引起的損壞作用，遠(yuǎn)比由機(jī)械應(yīng)力、熱應(yīng)力和化學(xué)侵蝕三者綜合損壞作用要小的多，所以在大型水泥窯上過渡帶至窯尾部分可以使用抗剝落高鋁磚或者相對耐壓強(qiáng)度高、耐磨性能好的硅莫耐磨磚。硅莫耐磨磚的使用效果要明顯高于抗剝落高鋁磚，因?yàn)樗鼙ＷC大型水泥窯上過渡帶的使用周期。但是，從上過渡帶后部到窯尾長度占全部窯長的50%還多。而回轉(zhuǎn)窯外殼全部是裸露在空氣中，節(jié)能降耗是不容忽視的問題。硅莫耐磨磚是以特級高鋁礬土熟料和碳化硅為原料，經(jīng)高壓成型，高溫?zé)Y(jié)特制而成，產(chǎn)品具有常溫耐壓強(qiáng)度高，高溫結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高，熱震穩(wěn)定性好、抗侵蝕能力強(qiáng)，在使用過程中工作面上能夠不斷生成保護(hù)層，耐磨性好，抗剝落性能強(qiáng)等一系列優(yōu)點(diǎn)，可適用于

22、各種新型干法水泥回轉(zhuǎn)窯的過渡帶、冷卻帶、窯口等部位。然而，該產(chǎn)品的不足之處在于它的導(dǎo)熱率較高，使用中產(chǎn)生的熱損耗較大。為此，我們真金公司在硅莫耐磨磚基礎(chǔ)上采用特殊工藝開發(fā)生產(chǎn)出一種硅莫耐磨復(fù)合磚，該產(chǎn)品由耐火層和隔熱層兩部分組成，耐火層保持了硅莫耐磨磚的一系列優(yōu)點(diǎn)，而隔熱層以低導(dǎo)熱系數(shù)的硅酸鋁質(zhì)材料為主要原料，使產(chǎn)品同時(shí)兼具了硅莫耐磨磚的常溫耐壓強(qiáng)度好，熱震穩(wěn)定性好，抗侵蝕能力強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)和隔熱磚的導(dǎo)熱系數(shù)低，可有效降低胴體溫度的雙重特點(diǎn)。該產(chǎn)品可滿足用戶要求的耐火與節(jié)能降耗的雙重需求，是新型干法水泥回轉(zhuǎn)窯過渡帶使用的新型耐火材料?！罢娼稹迸乒枘湍ゴu與硅莫耐磨復(fù)合磚的具體性能對比如下： 

23、;   真金牌硅莫耐磨復(fù)合磚2006年在華新水泥集團(tuán)陽新公司2號生產(chǎn)線6500T/D大窯上使用，運(yùn)轉(zhuǎn)周期達(dá)到456天；2007年在華新水泥集團(tuán)武穴公司2號生產(chǎn)線6500T/D大窯上，使用周期為366天。根據(jù)華新水泥集團(tuán)測算，在使用硅莫耐磨復(fù)合磚的部位，胴體表面溫度平均降低50。胴體表面向大氣少散發(fā)熱量為：對流傳熱2691千焦/平方米每小時(shí)，輻射傳熱11119千焦/平方米每小時(shí)，合計(jì)13810千焦/平方米每小時(shí)，折合標(biāo)準(zhǔn)煤0.47千克/平方米每小時(shí)。以直徑5M，砌筑20M硅莫耐磨復(fù)合磚來計(jì)算，總傳熱面積為：314.14平方米，每小時(shí)少散發(fā)熱量折合標(biāo)準(zhǔn)煤：0.47×314.16=148kg/每小時(shí)，一天節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤148kg×24=3552kg，僅此一項(xiàng)每年可節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤1296噸。因此，使用硅莫耐磨復(fù)合磚，既能滿足使用周期，又能達(dá)到節(jié)能降耗的目的。    綜上所述，根據(jù)回轉(zhuǎn)窯各窯段襯磚的使用條件、損壞機(jī)理以及“直金”牌耐火材料不同材質(zhì)的性能和實(shí)際使用效果，以5×72米窯型為例，我們推薦各窯段材料的配套選材方案為：0-0.5M 砌0.5M長