拋光產(chǎn)品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

1、拋光產(chǎn)品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)Q/HTL004-2009/07代替QB/S004-2007/101范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了產(chǎn)品的表面分區(qū)、拋光后的表面質(zhì)量要求、降級(jí)接收要求和檢驗(yàn)方法。本標(biāo)準(zhǔn)適用于黃銅材、鋅合金、鋁合金和不銹鋼拋光產(chǎn)品表面質(zhì)量檢驗(yàn)。2表面分區(qū)產(chǎn)品在安裝之后，按照人們觀察產(chǎn)品的習(xí)慣，是否容易觀察到產(chǎn)品的表面來(lái)區(qū)分產(chǎn)品的主要外露面、次要外露面和不易看見(jiàn)的面。見(jiàn)表1表1拋光產(chǎn)品表面的分區(qū)表面分區(qū)特點(diǎn)描述重要度主要外露面A產(chǎn)品安裝后取容易看到的表面。極重要控制面次要外露面B向下的面、側(cè)面、邊位、角位、接合位、內(nèi)彎曲位。重要控制面不易看到的面C產(chǎn)品安裝后的隱藏位、遮蓋位。一般控制面3表面質(zhì)量要求。3.1黃銅材

2、拋光產(chǎn)品3.1.1 鏡光產(chǎn)品按磨光拋光工藝，拋磨完工后，合格的鏡光產(chǎn)品表面質(zhì)量按表2執(zhí)行；降級(jí)接收產(chǎn)品按表3執(zhí)行。表2鏡光產(chǎn)品表面質(zhì)量要求材質(zhì)表面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求黃銅按鏡光表面樣板比對(duì)檢驗(yàn)，從材質(zhì)、拋光質(zhì)量和產(chǎn)品保護(hù)三方面進(jìn)行檢驗(yàn)。材質(zhì)方面不允許有雜質(zhì)點(diǎn)、雜質(zhì)斑紋、雜質(zhì)鼠尾狀不允許有沙孔拋光方面1、不允許殘留毛坯面2、不允許殘留沙紋路和麻紋路。3、拋光兀工后不允許有下列變形現(xiàn)象。a、孔要?jiǎng)蚍Q，不應(yīng)出現(xiàn)拉長(zhǎng)變形現(xiàn)象。b、平面要平整，不應(yīng)出現(xiàn)凹陷或高低起伏的波浪面。C、曲面要平滑，不應(yīng)出現(xiàn)扭曲變形現(xiàn)象。C、兩面交接棱角線應(yīng)符合要求不能凹陷（特殊要求除外）d、垂直的兩個(gè)面，構(gòu)成的直角應(yīng)勻稱。保護(hù)方面1、

3、不允許有夾傷、壓痕、碰傷和擦花現(xiàn)象。2、不允許有裂縫、孔洞和缺口現(xiàn)象。表3黃銅鏡光產(chǎn)品表面沙孔或雜質(zhì)點(diǎn)降級(jí)接收要求尺寸單位：mm缺陷點(diǎn)所在的表面積2mmzA面B面A面允許接收缺陷點(diǎn)總個(gè)數(shù)直徑0.2允許數(shù)量（個(gè)）0.2V直徑0.3允許數(shù)量（個(gè)）B面允許接收缺陷點(diǎn)總個(gè)數(shù)直徑0.2允許數(shù)量（個(gè)）0.2V直徑0.3允許數(shù)量（個(gè)）沙孔雜質(zhì)占八、沙孔雜質(zhì)占八、沙孔雜質(zhì)占八、沙孔雜質(zhì)占八、<100010雜質(zhì)點(diǎn)1002沙孔1或雜質(zhì)點(diǎn)10雜質(zhì)點(diǎn)11000-150020雜質(zhì)點(diǎn)10雜質(zhì)點(diǎn)12沙孔1或雜質(zhì)點(diǎn)1沙孔1或雜質(zhì)點(diǎn)11500-375020雜質(zhì)點(diǎn)10雜質(zhì)點(diǎn)13沙孔2或雜質(zhì)點(diǎn)2沙孔1或雜質(zhì)點(diǎn)13750-60

4、003沙孔1雜質(zhì)點(diǎn)1沙孔1或雜質(zhì)點(diǎn)14沙孔2或雜質(zhì)點(diǎn)2沙孔2或雜質(zhì)點(diǎn)26000-87504沙孔1雜質(zhì)點(diǎn)2沙孔1或雜質(zhì)點(diǎn)15沙孔3或雜質(zhì)點(diǎn)3沙孔2或雜質(zhì)點(diǎn)28750-120005沙孔2雜質(zhì)點(diǎn)2沙孔1或雜質(zhì)點(diǎn)16沙孔3或雜質(zhì)點(diǎn)3沙孔3或雜質(zhì)點(diǎn)312000-157505沙孔2雜質(zhì)點(diǎn)2沙孔1或雜質(zhì)點(diǎn)17沙孔4或雜質(zhì)點(diǎn)4沙孔3或雜質(zhì)點(diǎn)315750-200006沙孔2雜質(zhì)點(diǎn)3沙孔1或雜質(zhì)點(diǎn)18沙孔4或雜質(zhì)點(diǎn)4沙孔4或雜質(zhì)點(diǎn)420000-247506沙孔2雜質(zhì)點(diǎn)3沙孔1或雜質(zhì)點(diǎn)19沙孔5或雜質(zhì)點(diǎn)5沙孔4或雜質(zhì)點(diǎn)4注：1、缺陷點(diǎn)所在的表面積是指A面、B面和C面的表面積。2、當(dāng)表面出現(xiàn)2個(gè)缺陷點(diǎn)以上時(shí)，兩個(gè)缺陷

5、點(diǎn)的距離應(yīng)大于10-20毫米。3、表中限定了A面和B面缺陷點(diǎn)的總個(gè)數(shù)，A面和B面缺陷點(diǎn)的總個(gè)數(shù)之和，為產(chǎn)品表面缺陷點(diǎn)的總個(gè)數(shù)。3.1.2黃銅拉絲產(chǎn)品按磨光拋光工藝拋磨完工后，產(chǎn)品表面質(zhì)量按表4執(zhí)行。表4黃銅拉絲產(chǎn)品表面要求材質(zhì)表面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求黃銅按拉絲表面樣板比對(duì)，從材質(zhì)、拋光質(zhì)量和保護(hù)三方面進(jìn)行檢驗(yàn)。材質(zhì)方面1、表面允許存在0.5mm雜質(zhì)點(diǎn)或沙孔點(diǎn)，每一面的每50mm,允許存在一個(gè)，當(dāng)每一面的雜質(zhì)點(diǎn)或沙孔數(shù)超過(guò)2個(gè)時(shí)，間距210-20mm。2、表面允許存在雜質(zhì)斑紋。拋光方面1、不允許殘留毛坯面。2、紋路粗細(xì)一致，產(chǎn)品的每一面的拋光紋路與產(chǎn)品的設(shè)計(jì)紋路方向一致，產(chǎn)品的彎曲部位允許有輕微的，但不

6、影響產(chǎn)品外觀的交錯(cuò)紋路。3、拋光兀工后不允許有下列變形現(xiàn)象a、孔要?jiǎng)蚍Q，不得出現(xiàn)拉長(zhǎng)變形現(xiàn)象。b、平面要平整，不得出現(xiàn)凹陷或高低起伏的波浪面；曲面要平滑，不得出現(xiàn)扭曲變形現(xiàn)象。C、兩面交接棱角線須符合要求不能凹陷（特殊要求除外）d、垂直的兩個(gè)面，拋光完工后保持兩個(gè)面構(gòu)成的直角勻稱。保護(hù)方面1、不允許有夾傷、壓痕、碰傷、嚴(yán)重擦花。2、不允許有裂縫、孔洞、缺口。3.2鋅合金壓鑄件拋光產(chǎn)品3.2.1 鋅合金鏡光產(chǎn)品按磨光拋光工藝磨拋完工后，合格的鏡光產(chǎn)品表面質(zhì)量按表5執(zhí)行；降級(jí)接收的產(chǎn)品按表6執(zhí)行。表5鋅合金鏡光產(chǎn)品表面要求材質(zhì)表面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求鋅合金鋅合金表面的堅(jiān)硬層為0.05-0.1mm,磨光拋光

7、去掉后，將露出下面的疏松組織，影響電鍍質(zhì)量。因此，磨光和拋光余量應(yīng)控制在此范圍之內(nèi)。按鋅合金鏡光樣板比對(duì)驗(yàn)收，從材質(zhì)、拋光質(zhì)量和產(chǎn)品保護(hù)三方面進(jìn)行檢驗(yàn)。材質(zhì)方面不允許有雜質(zhì)點(diǎn)不允許有沙孔、水紋拋光方面1、不允許殘留毛坯面2、不允許殘留沙紋路和麻紋路。3、拋光完工后不允許有下列變形現(xiàn)象a、孔要?jiǎng)蚍Q，不應(yīng)出現(xiàn)拉長(zhǎng)變形現(xiàn)象。b、平面要平整，不應(yīng)出現(xiàn)凹陷或高低起伏的波浪面C、曲面要平滑，不應(yīng)出現(xiàn)扭曲變形現(xiàn)象。d、兩面交接棱角線須符合要求不能凹陷（特殊要求除外）。e、垂直的兩個(gè)面，拋光完工后保持兩個(gè)面構(gòu)成的直角勻稱。保護(hù)方面1、不允許有夾傷、壓痕、碰傷、擦花。2、不允許有裂縫、孔洞、缺口。表6鋅合金鏡光

8、產(chǎn)品表面沙孔降級(jí)接收要求尺寸單位：mm缺陷點(diǎn)所在的表面積2mmzA面B面A面允許接收缺陷點(diǎn)總個(gè)數(shù)直徑<0.07允許數(shù)量（個(gè)）B面允許接收缺陷點(diǎn)總個(gè)數(shù)0.07V直徑<0.15允許數(shù)量（個(gè)）沙孔沙孔<100011221000-150022221500-375033333750-600044336000-875055448750120006644注：1、缺陷點(diǎn)所在的表面積是指A面、B面和C面的表面積。2、產(chǎn)品表面缺陷點(diǎn)大于2時(shí)，兩個(gè)缺陷點(diǎn)間距大于10-20毫米。3、表中限定了A面和B面缺陷點(diǎn)的總個(gè)數(shù)，A面和B面缺陷點(diǎn)的總個(gè)數(shù)之和，為產(chǎn)品表面缺陷點(diǎn)的總個(gè)數(shù)。3.2.2 鋅合金拉絲產(chǎn)品

9、按磨光拋光工藝磨拋完工后，鋅合金拉絲產(chǎn)品表面質(zhì)量按表7執(zhí)行。表7鋅合金拉絲產(chǎn)品表面質(zhì)量要求材質(zhì)表面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求鋅合金按拉絲表面樣板比對(duì)，從材質(zhì)、拋光質(zhì)量和保護(hù)三方面進(jìn)行檢驗(yàn)。材質(zhì)方面產(chǎn)品的表面允許存在小于和等于0.12-0.15mm沙孔點(diǎn)，當(dāng)每一面的沙孔點(diǎn)超過(guò)2個(gè)時(shí)，間距大于等于10-20mm拋光方面1、不允許有殘留毛坯面2、紋路粗細(xì)一致，產(chǎn)品的每一面的拋光紋路與產(chǎn)品的設(shè)計(jì)紋路方向一致，產(chǎn)品的彎曲部位允許有輕微的，但不影響產(chǎn)品外觀的交錯(cuò)紋路。3、拋光兀工后，不允許有下列變形現(xiàn)象a、孔要?jiǎng)蚍Q，不得出現(xiàn)拉長(zhǎng)變形現(xiàn)象。b、平面要平整，不得出現(xiàn)凹陷或高低起伏的波浪面；曲面要平滑，不得出現(xiàn)扭曲變形現(xiàn)象。

10、C、兩面交接棱角線須符合要求不能凹陷（特殊要求除外）。d、垂直的兩個(gè)面，拋光完工后保持兩個(gè)面構(gòu)成的直角勻稱。保護(hù)方面4、不允許有夾傷、壓痕、碰傷、擦花。5、不允許有裂縫、孔洞、缺口。3.3鋁合金產(chǎn)品按磨光拋光工藝拋磨完工后，產(chǎn)品表面質(zhì)量按表8執(zhí)行執(zhí)行。表8鋁合金磨光產(chǎn)品表面要求材質(zhì)拋光表面表面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求鋁拋按樣板比對(duì)驗(yàn)收，從磨光質(zhì)量和產(chǎn)品保護(hù)二方面進(jìn)行檢驗(yàn)合金光面拋光方面1、不允許殘留毛坯面。2、不允許殘留小于和等于180#的沙紋。3、拋光兀工后不允許有下列變形現(xiàn)象a、孔要?jiǎng)蚍Q，不得出現(xiàn)拉長(zhǎng)變形現(xiàn)象。b、平面要平整，不得出現(xiàn)凹陷或咼低起伏的波浪面；曲面要平滑，不得出現(xiàn)扭曲變形現(xiàn)象。C、兩面交

11、接棱角線須符合要求不能凹陷（特殊要求除外）。d、垂直的兩個(gè)面，拋光完工后保持兩個(gè)面構(gòu)成的直角勻稱。保護(hù)方面1、不允許有夾傷、壓痕、碰傷。2、不允許殘留深度為0.25mm孔洞和凹陷。3.4不銹鋼拋光產(chǎn)品3.4.1不銹鋼鏡光產(chǎn)品按磨光拋光工藝拋磨完工后，不銹鋼鏡光產(chǎn)品合格的表面質(zhì)量按表9執(zhí)行；降級(jí)接收按表10執(zhí)行。表9不銹鋼鏡光產(chǎn)品表面要求材質(zhì)表面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求不銹鋼按鏡光產(chǎn)品樣板比對(duì)驗(yàn)收，從材質(zhì)、拋光質(zhì)量和產(chǎn)品保護(hù)三方面進(jìn)行檢驗(yàn)材質(zhì)方面不允許有雜質(zhì)點(diǎn)不允許有沙孔拋光方面1、不允許有沙紋和麻紋路。2、不允許有毛坯面殘留。3、拋光完工后不允許有下列變形現(xiàn)象。a、孔要?jiǎng)蚍Q，不得出現(xiàn)拉長(zhǎng)變形現(xiàn)象。b、平面

12、要平整，不得出現(xiàn)凹陷或高低起伏的波浪面；曲面要平滑，不得出現(xiàn)扭曲變形現(xiàn)象。C、兩面交接棱角線須符合要求不能凹陷（特殊要求除外）。d、垂直的兩個(gè)面，拋光完工后保持兩個(gè)面構(gòu)成的直角勻稱。4、不允許殘留過(guò)熱時(shí)的發(fā)白表面。保護(hù)方面1、不允許有夾傷、壓痕、碰傷、擦花。2、不允許有裂縫、孔洞、缺口。表10不銹鋼鏡光產(chǎn)品表面質(zhì)量降級(jí)接收要求尺寸單位：mm缺陷點(diǎn)所在的表面積2mmzA面B面A面允許接收缺陷點(diǎn)總個(gè)數(shù)直徑<0.1允許數(shù)量（個(gè)）0.1V直徑<0.4允許數(shù)量（個(gè)）B面允許接收缺陷點(diǎn)總個(gè)數(shù)直徑<0.1允許數(shù)量（個(gè)）0.1V直徑<0.4允許數(shù)量（個(gè)）沙孔或雜質(zhì)沙孔雜質(zhì)沙孔或雜質(zhì)沙孔

13、或雜質(zhì)<1000110022管的焊縫位不焊接位邊緣或鉆孔位邊緣允1000-15002101331500-2500320144限制沙孔個(gè)數(shù)許有1個(gè)沙孔，其它位不允許，管的焊縫位不限制沙孔個(gè)數(shù)。2500-50004301555000-10000540166>10000產(chǎn)品表面積增加5000平方毫米，增加1個(gè)缺陷點(diǎn)注：1、缺陷點(diǎn)所在的表面積是指A面、B面和C面的表面積。2、表中限定了A面和B面缺陷點(diǎn)的個(gè)數(shù)，A面和B面缺陷點(diǎn)的個(gè)數(shù)之和，為產(chǎn)品表面的缺陷點(diǎn)總個(gè)數(shù)。3、表面缺陷點(diǎn)大于2時(shí)，兩缺陷點(diǎn)間距大于10-20毫米。3.4.2 不銹鋼拉絲產(chǎn)品按磨光拋光工藝拋磨完工后，不銹鋼拉絲產(chǎn)品表面質(zhì)量

14、按表11執(zhí)行，降級(jí)接收標(biāo)準(zhǔn)按表12執(zhí)行。表11不銹鋼拉絲表面要求材質(zhì)拋光表面表面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求不銹鋼拉絲按樣板比對(duì)驗(yàn)收，從材質(zhì)、拋光質(zhì)量和產(chǎn)品保護(hù)三方面進(jìn)行檢驗(yàn)材質(zhì)方面不允許有雜質(zhì)點(diǎn)不允許有沙孔拋光方面1、紋路粗細(xì)一致均勻，產(chǎn)品每一面的紋路根據(jù)產(chǎn)品的設(shè)計(jì)要求，方向一致，產(chǎn)品的彎位允許有輕微的不影響產(chǎn)品外觀的紊亂紋路。2、不允許有毛坯面殘留。3、拋光兀工后不允許有下列變形現(xiàn)象。a、孔要?jiǎng)蚍Q，不得出現(xiàn)拉長(zhǎng)變形現(xiàn)象。b、平面要平整，不得出現(xiàn)凹陷或高低起伏的波浪面；曲面要平滑，不得出現(xiàn)扭曲變形現(xiàn)象。C、兩面交接棱角線須符合要求不能凹陷（特殊要求除外）。d、垂直的兩個(gè)面，拋光完工后保持兩個(gè)面構(gòu)成的直角勻稱。保護(hù)方面1、不允許有夾傷、壓痕、碰傷、擦花。2、不允許有裂縫、孔洞、缺口。表12不銹鋼拉絲表面降級(jí)接收要求尺寸單位：mm缺陷點(diǎn)所在的表面積2mmz沙孔直徑0.5A面B面<100001000-15001焊接位邊緣和鉆孔位邊緣允許有11500-25001個(gè)，除管的焊接縫上不限制外，其它2500-50002表面不允許存在。5000-100002>10000產(chǎn)品表面積增加5000平方毫米，增加1個(gè)缺陷點(diǎn)注：1、缺陷點(diǎn)所在的表面積是指A面、B面和C面的表面積。2、表中限定了A面和B面缺陷點(diǎn)的個(gè)數(shù)，A面和B面缺陷點(diǎn)的個(gè)數(shù)