下承式鋼管混凝土拱橋監(jiān)理細則

1、Good is good, but better carries it.精益求精，善益求善。下承式鋼管混凝土拱橋監(jiān)理細則主跨計算跨度為80 m的下承式鋼管混凝土拱橋，主拱為雙肋桁式無鉸拱，矢高40嘉興秀園路跨杭申線大橋監(jiān)理細則一、橋梁概況秀園路位于嘉興市秀洲新區(qū)中，秀園路跨杭申線大橋是該主干路跨越運河（杭州塘）的重要橋梁工程。本工程范圍長650m，包括主橋、引橋及引道。主橋橋跨結(jié)構(gòu)為系桿拱，計算跨徑80m，主橋全長為82.5m；全橋橋跨布置為2*18.5+2*22+17+4*22+82.5+2*18.5+8*22m。二、設(shè)計技術(shù)標準道路等級：二級城市主干路；設(shè)計荷載：汽車荷載：城-A級，人行道

2、人群荷載：根據(jù)城市橋梁設(shè)計荷載標準（CJJ77-98）計算確定.道路建筑限界凈空高度：城市主干路5.0m;非機動車、行人2.5m.橋?qū)挷贾茫褐鳂驍嗝娌贾脼椋?.0 m（人行道）+2.5 m（拱肋）+3.5 m（非機動車道）+0.5m（分隔帶）+15.5m（車行道）+0.5 m（分隔帶）+3.5 m（非機動車道）+2.5 m（拱肋）+2.0 m（人行道）.引橋橫斷面布置為：0.5（分隔帶）+3.5（非機動車道）+0.5（分隔帶）+15.5（車行道）+0.5（分隔帶）+3.5（非機動車道）+0.5（分隔帶）。地震烈度：橋梁按地震烈度6度考慮，設(shè)計地震基本加速度0.05g,場地特征周期0.35s.通

3、航要求：級航道，通航凈寬60m,凈高7m,最高通航水位，1.92m(黃海)。橋梁設(shè)計基準期：100年。橋梁設(shè)計安全等級：一級，橋梁所處環(huán)境類別：類。引橋墩柱防撞力：汽車撞擊力標準值在車輛行駛方向上取1000KN,在車輛垂直方向取500KN.防撞護欄等級：防撞等級路側(cè)A級，中央分隔帶Am級，采用砼護欄。三、工程質(zhì)情況 素粘土，層厚0.32.0m；粘土，層厚0.31.7m；淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土，層厚2.54.2m；-1粘土1.64.0m；-2粉質(zhì)粘土，層厚1.15.5m；-2夾砂質(zhì)粉土，層厚1.47.4m；粉質(zhì)粘土，層厚0.44.2；-1粘土，層厚5.47.0；-2粉質(zhì)粘土，層厚6.08.9m；砂質(zhì)粉土

4、，層厚29.530.3m；-1粉質(zhì)粘土，層厚3.46.0m；-2粉質(zhì)粘土，層厚2.43.1m；砂質(zhì)粉土，未鉆穿。主要材料及要求混凝土C50混凝土：用于系梁、端橫梁、中橫梁、橋面板和拱腳、引橋上部空心板。C50微膨脹混凝土：用于鋼管混凝土拱。C40混凝土：主橋、引橋蓋梁。C30混凝土：用于墩身、承臺、樁基系梁、橋臺臺身、臺帽、人行欄桿基座和橋面鋪裝。水下C25混凝土：用于樁基。C25混凝土：用于臺后搭板。C10混凝土：用于墊層。四、具體技術(shù)要求最大水灰比為：0.55，C50微膨脹混凝土最大水灰比為：0.45；最小水泥用量：275kg/m3，預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件中最小水泥用量：350kg/m3，最大氯

5、離子含量：0.3，預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件中最大氯離子含量：0.06；最大堿含量(當量Na2O)：1.8g/m3坍落度：16cm。配制混凝土用的材料(包括水泥、細骨料、粗骨料、拌和用水、外加劑、混合材料)、砼配合比、砼拌制、運輸、澆筑、養(yǎng)護、表面、修整、和裝飾的標準按公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范的有關(guān)條文執(zhí)行。鋼筋采用R235及HRB335及鋼筋，其力學性能必須符合國家標準GB1499和GB13013的規(guī)定。鋼筋應(yīng)具有出產(chǎn)質(zhì)量保證書(或檢驗合格證)，并應(yīng)在使用前進行抽檢。鋼筋的加工、焊接、安裝的質(zhì)量標準均應(yīng)按公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范的有關(guān)條文執(zhí)行。鋼材鋼材采用Q235C、Q235C和Q345qC鋼，Q235 C鋼

6、用于支撐角鋼，Q235 C鋼用于預(yù)埋鋼板，主體結(jié)構(gòu)等其它部分鋼結(jié)構(gòu)采用Q345QC鋼，所用鋼材必須符合橋梁用結(jié)構(gòu)鋼(GB/T88)的規(guī)定。其它成品拉索的各項物理力學性能指標及其他技術(shù)指標應(yīng)符合斜拉橋熱擠聚乙烯高強鋼絲拉索技術(shù)條件(GB/T18365-2001).鋼絲采用橋梁纜索用熱鍍鋅鋼絲，鍍鋅鋼絲標準強度不得低于1670Mpa，級松弛，鋼絲物理力學性能應(yīng)滿足GB/T18365-2001規(guī)定，且不低于GB/T17101的要求，拉索護套采用黑色內(nèi)層其彩色外層雙層結(jié)構(gòu)的高密度聚乙烯護套料，其主要性能應(yīng)不低于GB/T18365-2001中的技術(shù)要求，其原料宜采用優(yōu)質(zhì)進口產(chǎn)品，其耐環(huán)境應(yīng)力開裂指標應(yīng)滿

7、足FO3000h的要求。吊桿拉索規(guī)格型號為PES-85，對應(yīng)配套冷鑄的型號為ZM7-85，拱肋上為固定端錨具，梁內(nèi)為張拉端錨具，錨具尺寸均按GB/T18365-2001執(zhí)行。預(yù)應(yīng)力鋼絞線：采用公稱直徑15.20mm，強度級別為1860Mpa的鋼絞線，技術(shù)條件滿足預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線(GB/T529-2003)。預(yù)應(yīng)力管道：塑料波紋管，滿足真空壓漿要求，技術(shù)要求應(yīng)符合預(yù)應(yīng)力混凝土用橋梁塑料波紋管(GB/T5224-2004).預(yù)應(yīng)力錨具：采用群錨體系，類錨具，應(yīng)符合預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器(GB/T14370-93).主橋采用GPZ（）盆式支座，引橋采用板式橡膠支座，支座應(yīng)符合公路橋梁盆式支

8、座及公路橋梁板式橡膠支座的要求。伸縮縫采用SQ-80型鋼伸縮縫，應(yīng)符合公路橋梁伸縮裝置(GB/T327-2004)。五、施工總體要求橋梁結(jié)構(gòu)施工除按施工圖紙和本施工說明外，其余均按照現(xiàn)行施工規(guī)范的相應(yīng)條款施工。施工單位在開工前應(yīng)做好施工組織設(shè)計，經(jīng)審查后方可施工，在分項工程施工前做好相應(yīng)的準備工作，提出具體的施工方案，采取必要的技術(shù)措施，施工方法、措施、詳細的施工程序及相應(yīng)的進度計劃報施工監(jiān)理，經(jīng)監(jiān)理簽字后方可施工。施工單位在施工過程中發(fā)現(xiàn)意外情況或質(zhì)量問題時，應(yīng)及時與監(jiān)理、業(yè)主及設(shè)計單位取得聯(lián)系。橋梁結(jié)構(gòu)受力復(fù)雜，施工工序繁多，重點、難點較多。因此在施工組織設(shè)計及實施過程中，對本橋施工做全面

9、認真綜合考慮，合理安排，根據(jù)實際條件，采取切實有效措施，控制工程質(zhì)量。施工放樣前應(yīng)全面了解并核對設(shè)計文件、圖紙及相關(guān)資料，若有疑問應(yīng)及時向監(jiān)理工程師和設(shè)計單位提出，以便解決。六、工程材料的質(zhì)量控制1、工程材料的常規(guī)性管理（1）所有用于工程的主要材料進場必須具備正式的出廠合格證和材料質(zhì)量檢驗單。所有材料合格證和有關(guān)質(zhì)量檢驗資料必須經(jīng)監(jiān)理驗證。（2）用于工程的成品或半成品構(gòu)件，須具有廠家批號的出廠合格證并附有關(guān)試驗報告。（3）常規(guī)原材料應(yīng)按規(guī)范要求做必要的試驗，材料在進場前或進場時及時取樣做試驗，試驗合格后方可使用。各種標號混凝土在施工前必須根據(jù)現(xiàn)場所采用的水泥、砂、石料做標準試驗，在測試單位出具

10、配合比設(shè)計書之后，并報請監(jiān)理工程師認可方能采用。（4）承建單位對材料的試驗報告及進場所附試驗證明與實際不符時，監(jiān)理有權(quán)抽樣復(fù)試，如試驗不合格可拒絕使用。2、重要材料的基本要求水泥：應(yīng)符合設(shè)計文件要求，并具有出廠質(zhì)量證書，其力學性能必須符合國家標準，并附有制造廠的試驗報告等證明文件，并按其品種、標號等進行復(fù)試、每批進場水泥，監(jiān)理員要審檢出廠日期、質(zhì)保書，并進行必要的抽驗，質(zhì)量符合要求后方可使用。對水泥質(zhì)量有懷疑或出廠日期超過一個月時，應(yīng)按不同情況分別試驗并按試驗結(jié)果使用。鋼筋：應(yīng)符合設(shè)計文件要求，并具有出廠質(zhì)量證明書，其力學性能必須符合國家標準，按規(guī)范規(guī)定，分批抽做力學及化學分析試驗。鋼材進場后

11、，應(yīng)按批號、爐號審核質(zhì)保書，認真核查級別和規(guī)格，對焊接鋼材必須附有化學成份分析單。設(shè)計和施工單位要變更設(shè)計和代換材料時，須事先通知監(jiān)理，便于檢查糾正。骨料：必須符合質(zhì)量和級配要求。施工單位必須提前進行質(zhì)量檢驗，并向監(jiān)理提交檢驗報告單，經(jīng)審核檢查合格后方可進場使用，必要時監(jiān)理實地抽樣復(fù)驗，砂應(yīng)級配合理，質(zhì)地堅硬、顆粒潔凈，其雜質(zhì)含量不超過規(guī)范允許值，其細度模數(shù)在2.5以上；粗骨料應(yīng)采用堅硬的碎石，其級配范圍、雜質(zhì)含量、壓碎值指標應(yīng)符合設(shè)計與規(guī)范要求。水：應(yīng)符合設(shè)計文件要求。任何用于混凝土拌和用的水源，在使用前均應(yīng)按規(guī)定進行水化學分析。飲用水經(jīng)工程師批準可不作試驗，對于PH小于4的酸性和硫酸鹽含量

12、超過重量0.27%的水，不得使用。七、工程施工質(zhì)量控制1、施工測量放樣（1）對勘測單位交付的橋中線位置樁、水準基點樁等及其測量資料進行檢查校對。若發(fā)現(xiàn)不妥之處，如圖文欠詳、樁志不清、不穩(wěn)妥、被移動或測量精度不符合要求時，應(yīng)在勘測和承建單位補詳?shù)幕A(chǔ)上進行復(fù)驗、抽驗，要求測量資料報監(jiān)理審核。（2）檢驗橋位中心線樁，測定橋位中心線，基礎(chǔ)樁的位置及各主要部位的標高。（3）測定橋臺、墩及翼墻的位置和標高。（4）對橋中線位置，樁間距離，橋臺及墩臺位置放樣均應(yīng)按規(guī)范進行檢驗。（5）橋梁的主要控制樁志，承建單位應(yīng)作出記錄并保留至工程結(jié)束。2、施工測量和沉降觀測（1）橋梁結(jié)構(gòu)施工準備階段和施工過程中，應(yīng)進行下

13、列測量工作：對建設(shè)單位交付的橋涵中線位置樁、三角網(wǎng)基點樁、水準基點樁等及其測量資料進行檢查、核對，若發(fā)現(xiàn)樁志不足、不穩(wěn)定、被移動或測量精度不符合要求時，應(yīng)進行補測、加固、移設(shè)或重新測校，并通知建設(shè)單位。（2）為防止出現(xiàn)差錯，施工單位自行測定的重要標志，必須至少由兩組相互檢查校對，并作出測量和檢查核對記錄。（3）所有墩臺基礎(chǔ)施工放樣，應(yīng)根據(jù)道路位圖和橋梁總體布置圖中的道路設(shè)計中心線和橋梁設(shè)計中心線進行控制，施工放樣必須嚴格校核橋梁控制點樁號，并校核與相應(yīng)道路線位的所有墩臺基礎(chǔ)施工放樣必須按樁號、坐標雙控互校放樣，確認無誤后方可進行基礎(chǔ)的施工。（4）工程竣工驗收時應(yīng)向設(shè)計、建設(shè)單位提交墩臺連續(xù)觀測

14、資料。在施工過程中自完成橋臺施工時起，每隔兩月進行一次觀測，并將觀測記錄提交設(shè)計和業(yè)主，作為工程竣工驗收的重要資料，以便對工程結(jié)構(gòu)進行必要的分析判斷工作。3、引橋施工砼澆筑前必須埋置伸縮縫預(yù)埋鋼筋及護欄預(yù)埋鋼筋，空心板絞縫完成后，再進行防撞護欄施工?？招陌暹叞遄⒁庠O(shè)置排水孔，排水孔位置在每跨橋面的較低處。膠囊應(yīng)設(shè)置定位鋼筋，具體定位鋼筋設(shè)置應(yīng)避免砼澆筑時膠囊上浮或變形過大為原則。預(yù)應(yīng)力鋼絞線，鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書，同時分批抽檢合格后方可采用。鋼筋級別、鋼號、直徑應(yīng)按設(shè)計要求采用，需要代換時應(yīng)征得設(shè)計同意，配制砼所用水泥必須有質(zhì)量說明書，并應(yīng)復(fù)查試驗，按試驗結(jié)果使用，砼所用粗、細骨料含泥量不得

15、超過規(guī)定值，砼配合比、水灰比、坍落度均應(yīng)符合“施工技術(shù)規(guī)范”要求。澆筑砼以前，對模板、鋼筋、預(yù)埋件等經(jīng)監(jiān)理驗收后，才能澆筑砼。砼一般不得從高于2m的地方自由落下，當超過2m時需采用防止砼離析措施，砼應(yīng)按一定厚度、順序澆筑應(yīng)用振搗器搗實。4、樁基施工本工程樁基采用鉆孔灌注樁樁徑分別為1.2，0.8m。若遇到地質(zhì)實際情況與地質(zhì)堪測報告有較大出入或遇到特殊情況，須及時與建設(shè)方或有關(guān)部門反映，并妥善的加以解決。工程在施工前，應(yīng)選取一定的樁基做試樁，以確定合理穩(wěn)妥的施工方法和施工設(shè)備，并檢驗地質(zhì)狀況及地質(zhì)承載力。施工單位應(yīng)采用成熟合理的、經(jīng)過鑒定的鉆孔灌注樁施工工藝進行施工。5、鉆孔灌注樁施工質(zhì)量控制要

16、點（1）質(zhì)量控制樁位控制孔徑和垂直度檢查清孔，應(yīng)檢查泥漿比重、粘度、含砂量孔深測量沉淀土厚度測量鋼筋骨架的主筋、箍筋檢驗及焊接的檢查水下混凝土質(zhì)量檢驗澆筑水下混凝土后檢驗翻漿情況（注重導管位置及提升值），水下灌注樁混凝土澆筑，首批灌注混凝土的數(shù)量應(yīng)能滿足導管初次埋置深度（1.0米），在灌注末期，漏斗底口高出井孔水面或樁頂?shù)木嚯x不得小于46米。（2）護筒護筒平面位置偏差不得大于5cm，傾斜度不得大于1%，護筒頂應(yīng)高出地下水位1.52.0m，護筒必須埋設(shè)牢固。監(jiān)理檢查定位后的穩(wěn)定措施，并作好記錄。（3）鉆孔鉆孔時應(yīng)達到以下要求：鉆機就位后，應(yīng)使起吊滑輪組、轉(zhuǎn)盤中心、樁孔中心三點在同一鉛垂線上，其偏

17、差不得大于2cm，成孔傾斜度應(yīng)小于1%。用測量儀器檢查，并作記錄。鉆孔應(yīng)連續(xù)作業(yè)，應(yīng)經(jīng)常對泥漿進行抽檢，不符合要求時隨時改正，應(yīng)經(jīng)常注意土質(zhì)變化，經(jīng)常檢查泥漿循環(huán)系統(tǒng)是否正常運作與泥漿比重在土層變化處撈取渣樣判明土層，并記入記錄中。成孔過程中，承包方必須認真做好施工原始記錄，內(nèi)容包括：鉆桿接長段數(shù)；每鉆進2m或地層變化處，在泥漿槽中撈取鉆渣樣品，查明土類并作記錄；每隔2 小時，測定一次進漿口、排漿口泥漿的比重、含砂量、粘度；鉆孔到位后，檢查并記錄提拆鉆桿段數(shù)；開鉆及停鉆時間記載，中間如停鉆或發(fā)生故障，應(yīng)記錄處理情況及時間。原始記錄應(yīng)提交監(jiān)理工程師審閱。成孔過程中，承包方應(yīng)采取有效措施防止泥漿和

18、鉆渣外溢而污染環(huán)境。鉆孔完成后，應(yīng)使用檢測工具（探孔器長5m，直徑10001500mm）檢測孔深，孔徑和孔底沉淀層厚度及傾斜度，孔深應(yīng)達到設(shè)計要求標高，超深量不得大于50cm。嚴禁用超鉆深度來隱瞞沉淀層的加厚量（即加厚沉淀層），即使超深，沉淀層的厚度也必須控制在設(shè)計范圍內(nèi)。對樁距小于等于3倍樁徑的相鄰樁，第一根樁的混凝土澆筑24小時后，才能進行第二根樁的鉆孔作業(yè)。樁孔中心位置的偏差不大于規(guī)范規(guī)定值。（4）清孔鉆孔完成后，應(yīng)及時清孔，清孔過程中，孔內(nèi)水位必須高出地面或常水位1.52.0米以防塌孔；孔內(nèi)沉渣厚度不大于設(shè)計要求；清孔后泥漿相對濃度應(yīng)控制在1.031.10，粘度1720，含砂率小于2%

19、，并再次檢測孔徑，如有縮頸現(xiàn)象，應(yīng)進行補鉆。灌注水下混凝土前應(yīng)進行二次清孔，使沉渣達到設(shè)計要求。（5）鋼筋籠在同一截面（50cm）內(nèi)，鋼筋焊接頭面積不大于主筋面積的50%，焊縫搭接長度與焊縫質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范要求。確保保護層厚度。吊放鋼筋籠時，應(yīng)垂直緩慢下沉至設(shè)計標高，在焊接上下節(jié)鋼筋籠時應(yīng)對準樁軸中心線。施工單位自檢合格后，報送自檢資料，監(jiān)理到場復(fù)檢，主要檢查：鋼筋籠子尺寸（長度、周徑、數(shù)量、規(guī)格、間距、接頭位置）、保護層及安裝高程計算；橫向加筋措施；接頭處理和焊接質(zhì)量（按規(guī)范要求）；鋼筋間距（特別注意上口的鋼筋間距）。在澆水下混凝土時，要采取防止鋼筋籠上浮的措施，以保證鋼筋籠準確定位。（6）澆

20、筑水下混凝土在清孔符合要求，并經(jīng)監(jiān)理工程師簽認后半小時內(nèi)澆筑水下混凝土。要求做到：導管要密封不漏水；導管在混凝土中埋深一般不宜小于2米或不大于6米。首批混凝土的數(shù)量，應(yīng)能滿足導管埋入混凝土中不小于1.0米的要求。導管下口至孔底的距離一般宜為2540cm。水下混凝土應(yīng)拌和均勻，和易性好，塌落度1820cm,最大水灰比、最大和最小水泥用量按規(guī)范執(zhí)行，配合比應(yīng)滿足設(shè)計和規(guī)范要求，粗料粒徑滿足澆筑要求。澆筑水下混凝土時，樁身混凝土的澆筑高度應(yīng)比設(shè)計樁頂標高超過1.0m，以保證樁頂混凝土的質(zhì)量。澆筑混凝土料斗的高度應(yīng)滿足設(shè)計和規(guī)范要求。（7）樁的質(zhì)量檢查施工單位應(yīng)對施工過程中的各道工序進行自檢，并把檢查

21、結(jié)果報監(jiān)理工程師簽認，根據(jù)施工實際情況，監(jiān)理工程師對部分工序進行抽檢，樁總體質(zhì)量的無破損檢測數(shù)量由設(shè)計單位確定，檢測的樁號由監(jiān)理工程師確定。6、鋼筋混凝土施工質(zhì)量控制（1）所有材料都必須滿足規(guī)范要求和本細則有關(guān)工程材料的質(zhì)量控制要求。（2）施工單位必須針對結(jié)構(gòu)物體具體要求，對采用的模板結(jié)構(gòu)類型作出設(shè)計和制造方案，提前報監(jiān)理工程師審定認可。（3）對采用的模板，應(yīng)具有足夠的強度和剛度支撐組拼穩(wěn)固可靠，拼縫嚴密，結(jié)構(gòu)尺寸符合設(shè)計要求。（4）模板內(nèi)預(yù)埋件，其位置應(yīng)準確，符合設(shè)計要求。（5）模板立好后，施工單位必須認真進行自檢驗收，并填報模板驗收單報監(jiān)理工程師，經(jīng)監(jiān)理工程師對模板的結(jié)構(gòu)尺寸、拼縫、平整度

22、、清潔度和支撐的穩(wěn)定性進行全面的復(fù)檢簽認后，方可進行下一道工序施工。（6）各種結(jié)構(gòu)物的模板，根據(jù)受力情況的不同，其混凝土的強度必須達到設(shè)計和規(guī)范要求，并經(jīng)監(jiān)理審核同意后才允許拆除。（7）模板制作、安裝質(zhì)量驗收標準，其允許偏差值不應(yīng)大于規(guī)范的規(guī)定。（8）鋼筋在使用前，應(yīng)將表面清潔干凈，對成盤或彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直使用，鋼筋的加工及兩端的彎鉤均應(yīng)按規(guī)定及設(shè)計要求制作。（9）鋼筋電孤焊、所采用的焊條其性能應(yīng)符合低碳鋼和低合金鋼焊條標準的有關(guān)規(guī)定。搭焊結(jié)502，結(jié)506，熔槽幫條焊結(jié)556（10）對鋼筋和鋼構(gòu)件的焊接加工，施工單位應(yīng)向監(jiān)理工程師提交焊接質(zhì)量檢驗報告，經(jīng)審核認可后才允許投入使用。（11）鋼

23、筋按設(shè)計圖紙所示位置準確就位于模板內(nèi)，并牢固地定位，避免在澆筑混凝土硬化過程中位移，在鋼筋的交叉點應(yīng)捆扎或點焊，鋼筋位置的偏差值不得大于JTJ041-2000中的規(guī)定。（12）鋼筋至模板的距離應(yīng)使用墊塊，吊杯或其他被認可的支撐來保證，墊塊應(yīng)使用具有保護層厚度的水泥漿預(yù)制塊。（13）鋼筋骨架綁扎成型后，施工單位須對所用的鋼筋級別、規(guī)格、數(shù)量、尺寸、焊接長度、間距、保護層的厚度等全面進行自檢驗收，符合規(guī)范要求后，填報隱蔽工程驗收單，報監(jiān)理工程師復(fù)檢簽認后才能澆筑混凝土。（14）現(xiàn)場拌制混凝土時材料的級配偏差不得超過下列規(guī)定：水泥和各種尺寸的集料重量允許偏差為重量的2%，預(yù)應(yīng)力混凝土為1%。骨料進料

24、一律過磅。（15）骨料含水率應(yīng)經(jīng)常檢查，據(jù)此調(diào)整加水量和骨料重量，雨天施工時應(yīng)增加檢測次數(shù)。（16）混凝土應(yīng)攪拌至各種組成材料混合均勻，顏色一致，在攪拌機中攪拌時自全部材料裝入攪拌筒中起，至混凝土由筒中開始出料止，其連續(xù)攪拌的最短時間，應(yīng)符合規(guī)范要求。（17）在混凝土攪拌過程中，應(yīng)始終注意其坍落度，與原定坍落度不符時應(yīng)查明原因予以糾正。（18）混凝土宜盡快而簡捷地運至灌注地點，并在運抵時具有符合要求的坍落度及和易性，如有離析現(xiàn)象必須進行第二次攪拌。（19）混凝土澆灌，自高處傾落時，為防止混凝土離析，應(yīng)按下列要求辦理：從高處直接傾落時，其自由傾落高度不得超過2.0米。當傾落高度超過2.0米時，應(yīng)

25、采用導管溜槽。（20）施工單位應(yīng)將結(jié)構(gòu)混凝土配合比及澆筑施工工藝或方案，提前提交監(jiān)理審定認可。（21）混凝土應(yīng)按一定的厚度、順序、方向及分層澆筑，混凝土的澆注與振搗應(yīng)符合規(guī)范的要求。（22）對重要部位，如承臺、臺身、臺帽等澆筑混凝土時，監(jiān)理人員需定時旁站，隨時抽檢，嚴格控制澆筑順序和搗固施工，現(xiàn)場直接抽檢坍落度和混凝土試塊，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。（23）在雨季和冬季混凝土澆筑施工前，施工單位應(yīng)制定有效的防雨、防凍措施，提交監(jiān)理審定實施。（24）按規(guī)范和設(shè)計要求時間進行拆模，如產(chǎn)生蜂窩、麻面、孔洞、露筋等缺陷，施工單位不得擅自處理，必須提交處理措施，經(jīng)監(jiān)理檢查并認可處理措施后，方可修補。（25）對需

26、回填埋沒的結(jié)構(gòu)（如承臺），其外形尺寸、外觀狀況、重要部位標高等施工單位應(yīng)填報隱蔽工程驗收單，報監(jiān)理復(fù)測檢驗后方可回填隱蔽。（26）混凝土、鋼筋混凝土橋梁、墩、臺及上部結(jié)構(gòu)允許偏差值不得大于“JTJ041-2000”的規(guī)定。（27）澆筑混凝土時，施工單位應(yīng)按規(guī)定認真填寫混凝土澆筑記錄。（28）對于一般塑性混凝土應(yīng)在澆筑后適當時間用濕麻袋、草簾或濕砂遮蓋并經(jīng)常灑水養(yǎng)生。（29）混凝土的澆水養(yǎng)護日期，隨著環(huán)境氣溫和水泥品種而變化，在常溫下（1525），用硅酸鹽水泥和普通水泥拌制的混凝土不得少于14晝夜。（30）每天澆水次數(shù)以能保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為宜。（31）氣溫低于5時，應(yīng)覆蓋保溫，不得

27、澆水養(yǎng)護。（32）用于混凝土的砂、石料應(yīng)保持清潔干燥，必要時加以覆蓋，以防雨雪、泥漿、垃圾侵入。（33）當晝夜平均氣溫骨連續(xù)五天低于5時，混凝土工程應(yīng)按冬季施工的有關(guān)規(guī)定進行。（34）承建單位對冬季施工的混凝土工程，應(yīng)編制好冬季施工計劃，報經(jīng)監(jiān)理工程師批準。（35）結(jié)構(gòu)物基底，在工程施工期間或完工后，均不得遭受凍害，應(yīng)在基坑挖至設(shè)計標高后，地基溫度高于5時，立即澆筑混凝土。（36）混凝土強度達到設(shè)計標號的50%和砼抗壓強度小于5Mpa以前不得受凍。（37）有關(guān)混凝土冬季施工的規(guī)定須按“JTJ041-89”第十三章規(guī)定執(zhí)行。7、預(yù)應(yīng)力混凝土的質(zhì)量控制預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件的施工應(yīng)符合第3條所述的各條要

28、求，尚應(yīng)符合其自身的一些特殊的、由施加預(yù)應(yīng)力引起的要求：（1）預(yù)應(yīng)力混凝土使用的錨具、夾具應(yīng)按照設(shè)計規(guī)定，并符合有關(guān)的規(guī)范要求，所有錨具、夾具選購時均應(yīng)注意其牌號和生產(chǎn)廠家的信譽，并應(yīng)有省質(zhì)監(jiān)站的準入證和出廠合格證書，經(jīng)過探傷檢查，無內(nèi)部損傷時方可使用。（2）錨具的進場驗收與保管外觀檢查要求：絲牙整齊，牙距牙深均勻，夾片外錐面、錨孔內(nèi)錐面光潔，任何部位不得有銹蝕。構(gòu)造配合檢查：要求夾片與錐孔的配合為上緊下松，錨墊板端面與孔心垂直。單根錨固件性能試驗：破斷力應(yīng)大于母材破斷力的90%。督促承包人對進場錨具進行妥善保管，特別注意錨板錐孔孔面不因保管不善而銹蝕，否則原本質(zhì)量優(yōu)良的錨具也會因之造成錨固失

29、敗。（3）施工單位應(yīng)提供用于預(yù)應(yīng)力混凝土施工和施加預(yù)應(yīng)力所需的全部設(shè)備，并報監(jiān)理工程師批準，若使用液壓千斤頂時，應(yīng)配備讀數(shù)準確的油壓表，千斤頂和油壓表組合一起由專業(yè)計量單位進行標定，并將標定曲線表提交監(jiān)理工程師簽認。（4）預(yù)應(yīng)力鋼材應(yīng)分別符合國家現(xiàn)行標準（GB5223-85，GB5224-85，及GB4463-84）的規(guī)定。在使用前應(yīng)分批經(jīng)過鑒定，每批重量不超過5噸，一般規(guī)定從10%的線盤中取樣進行抗拉標準強度、彎折次數(shù)及伸長率試驗，但不少于3盤，試驗結(jié)果如有一根試件未達到要求標準，應(yīng)從未抽查的盤中抽取兩倍試件進行復(fù)檢，如仍有一根不合格，則逐盤試驗合格使用，不合格不得使用，檢驗報告報監(jiān)理工程師

30、簽認。（5）鋼絲抗拉強度不小于設(shè)計及規(guī)范要求。（6）鋼絲下料后，在自由放置情況下，任一米長度范圍內(nèi)矢高不得大于5mm，否則必須進行調(diào)直，調(diào)直后如有鋼絲遠運時，其盤徑應(yīng)大于400弦徑。（7）鋼絲卷束時應(yīng)確保順直，不得紐纏，綁束時要一端平齊向另一端進行，每11.5m綁一道鉛絲，鉛絲扣彎向內(nèi)側(cè)，以免影響穿束，綁束完成后按設(shè)計編號堆放，并掛牌標示，防止錯亂，搬運時跨度不得大于3米，兩端懸出應(yīng)不大于1.5米。（8）鋼絲束的彈性模量必須按短束（10米以下）和長束（30米以上）分別進行試驗，其試驗報告應(yīng)提交監(jiān)理工程師。（9）鋼絞線進場驗收產(chǎn)品要有產(chǎn)品合格證，出廠檢測試驗報告（有化學成份和包括松弛率在內(nèi)的全部

31、力學性能檢測數(shù)據(jù)）。外包裝的外觀檢查。鋼絞線的外徑尺寸。按規(guī)定頻率取樣作力學性能試驗，包括：破斷強度、屈服強度、彈性模量、延伸率、松弛率試驗。特別強調(diào)延伸率必須合格，延伸率有一個試件不合格則不予使用。（10）波紋管的質(zhì)量控制波紋管不宜長途運輸，應(yīng)在現(xiàn)場制作。波紋管須在通風干燥的室內(nèi)保管，外表有浮銹可以使用，內(nèi)壁銹蝕者不允許使用。以30d（d為波紋管外徑）為直徑，將波紋管彎成半圓作通水試驗，不能有滴水滲漏。（11）預(yù)應(yīng)力混凝土的配制配制高標號預(yù)應(yīng)力混凝土時，應(yīng)選擇優(yōu)良級配，在構(gòu)件截面尺寸和布筋許可下，盡量做到料粒徑大，含砂率不超過0.4，水泥用量不宜超過500KG/M3，水灰比不超過0.45，應(yīng)

32、采用低塑性混凝土，塌落度不得大于3厘米，以減少由于混凝土收縮徐變引起的預(yù)應(yīng)力損失，設(shè)計有要求時，按設(shè)計要求配制。配制混凝土拌和物時，其水、水泥、減水劑用量準確到1%，粗細料準確到1%。（12）模板架設(shè)為保證預(yù)留孔道的準確，端模板與側(cè)模板和底模板緊密結(jié)合，與孔道軸線垂直。梁內(nèi)預(yù)留件的位置必須準確，特別是錨墊與端板的緊密貼合不得平移和轉(zhuǎn)動?？紤]到施加預(yù)應(yīng)力后混凝土會壓縮，梁之底模鋪時可加長0.001梁長。（13）后張構(gòu)件孔道成形安置。無論采用何種制孔器，要求位置準確，定位牢固（必要時增設(shè)定位架），防止位移和上浮。無論采用何種制孔器，都應(yīng)按照設(shè)計規(guī)定或施工需要預(yù)留排氣孔、排水孔和壓漿孔。預(yù)應(yīng)力束的預(yù)

33、埋、鋪設(shè)、定位：A、鋪設(shè)曲線和順，符合圖紙要求。B、鋪設(shè)全過程不能損傷波紋管。C、波紋管接頭務(wù)必包扎嚴實，沿束全長不能留有任何可能造成漏漿的縫隙。D、波紋管鋪設(shè)后，鋼筋施工不能燒焊，必須燒焊時應(yīng)將波紋管覆蓋，以防火花孔，造成漏漿。E、澆筑前，要沿全長仔細檢查，不能留有任何孔洞和縫隙。（14）混凝土澆筑除第3條各條要求外，還應(yīng)符合下列要求：盡量實行全截面澆筑，底側(cè)模聯(lián)合振搗工藝?；炷涟韬臀镒约铀?，已超過45分鐘者，不得使用，若加緩凝劑減水時，可延長到1小時?；炷翍?yīng)連續(xù)澆筑一次完成，并按斜坡分段水平分層澆筑，應(yīng)少下料勤振搗，嚴格控制振搗時間。為防止制孔器接頭脫節(jié)，造成孔道堵塞及孔道位移，彎曲

34、或出現(xiàn)局部凹陷等事故，振搗棒不得觸擊制孔器。后張梁的孔道口，預(yù)留件加固筋頗多，應(yīng)特別注意混凝土的密實性，必要時可使用細骨料混凝土灌筑。為防漏漿，應(yīng)經(jīng)常穿動預(yù)應(yīng)力束，直至最后澆筑入模的砼達到初凝，以防管道漏漿凝結(jié)而堵管。（15）施加預(yù)應(yīng)力的一般規(guī)定：張拉機具的檢查、校驗：A、張拉機具應(yīng)與錨具配套使用，在使用前進行檢查和校驗，千斤頂與壓力表應(yīng)配套校驗，以確定張拉力與壓力表讀數(shù)之間的關(guān)系曲線。B、正常使用時每張拉200次標定一次（或半年校核標定一次）。C、有較長時間停止作用，或季節(jié)更換，應(yīng)考慮由于油的粘度系數(shù)變化會引起管路摩阻損失的變化，要重新標定。D、標定應(yīng)委托法定計量單位進行，標定數(shù)據(jù)和資料提交

35、監(jiān)理認可。當混凝土達到設(shè)計規(guī)定的強度后，才準進行預(yù)應(yīng)力張拉，施工單位應(yīng)提出張拉申請，包括：A、砼強度試驗報告。B、張拉伸長的理論計算值。C、投入設(shè)備、壓漿機、空壓機、高壓水槍等的清單。D、班組管理和現(xiàn)場指揮措施。E、張拉程序和操作工藝要點。張拉：A、按規(guī)定的程序和工藝執(zhí)行。B、以油表讀數(shù)為主，伸長值量測為輔進行雙控。C、強調(diào)二端同時量測伸長量。D、發(fā)現(xiàn)伸長值不正常，懷疑有管道堵孔情況發(fā)生時，立即停止張拉進行檢查。當施工過程中發(fā)生下列情況之一時，應(yīng)重新校驗：A、張拉時預(yù)應(yīng)力鋼筋連續(xù)斷裂。B、千斤頂漏油嚴重C、油壓表指針不能退回零點。D、千斤頂調(diào)換油壓表。校驗結(jié)束符合要求時，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查同意后

36、方可使用。在張拉過程中發(fā)現(xiàn)滑絲、斷絲錨具壓壞等情況，應(yīng)立即停止操作查明原因，做好記錄，若滑絲、斷絲數(shù)量超過設(shè)計圖規(guī)定時，應(yīng)更換新束。施工單位應(yīng)對張拉過程中的各個數(shù)據(jù)做好記錄，這些記錄在每次張拉后24小時內(nèi)交監(jiān)理組一份，如錨具損傷或建立預(yù)應(yīng)力不夠等情況，施工單位應(yīng)予返工。（15）孔道壓漿的控制預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉后應(yīng)盡快壓漿，以預(yù)防預(yù)應(yīng)力鋼筋的銹蝕或松馳。壓漿前排除孔道內(nèi)所有積水，并對排氣孔、灌漿孔和排水孔等進行全面檢查，對壓漿設(shè)備進行安裝檢查。允許用活塞壓漿泵壓漿，不得用壓縮空氣壓漿。壓漿標號要求不低于混凝土標號的80%。嚴格控制水灰比（按規(guī)定做相應(yīng)試壓塊）（7.07×7.07×

37、7.07）。外加劑的試配，求取泌水率低，流動性最好的灌漿配比。壓漿工作在5以下進行時應(yīng)采取防凍或保溫措施。壓漿機宜使用拌、壓兩用壓漿機，在壓漿全過程應(yīng)能不停地拌和。工藝要求A、壓漿時，對曲線孔道和豎向孔道應(yīng)由最低點的壓漿孔壓入，由最高點的排氣孔排氣和泌水。B、采用純水泥漿時，一般每一孔道宜于兩端先后各壓一次，兩次的間隔時間以達到先壓注的水泥漿既充分泌水又未初凝為度，一般宜為3045min。C、壓漿時，排氣孔、排水孔應(yīng)有水泥濃漿溢出。D、壓漿的最大壓力宜為0.50.7Mpa。（16）施工單位提出預(yù)應(yīng)力施工的開工申請要提供如下資料：鋼絞線檢查驗收報告，錨具檢測試驗和驗收報告。設(shè)備標定曲線。波紋管檢

38、查、試驗報告。施工方案（包括束道埋設(shè)、張拉、壓漿的有關(guān)技術(shù)方案）和質(zhì)量保證措施。投入的人力、設(shè)備和班組管理體系。進度計劃安排。意外事故（如管道堵孔）的防范和處理措施。（17）預(yù)應(yīng)力混凝土施工的質(zhì)量標準詳見市政橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTJ041-89。10、預(yù)制構(gòu)件及安裝的質(zhì)量控制（1）預(yù)制構(gòu)件質(zhì)量控制預(yù)制構(gòu)件的制作，應(yīng)符合本細則4-3的有關(guān)規(guī)定。預(yù)制構(gòu)件應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗，證明符合設(shè)計和質(zhì)量要求后方能安裝。構(gòu)件在移運安裝時，混凝土的強度不低于設(shè)計對吊裝構(gòu)件所要求的強度。（2）安裝構(gòu)件時支撐結(jié)構(gòu)的混凝土強度，應(yīng)符合構(gòu)件所要求的強度，支撐結(jié)構(gòu)和預(yù)留件的尺寸、標高及平面位置應(yīng)符合設(shè)計要求。（3）構(gòu)件安裝就

39、位前必須進行檢測校正。（4）施工單位應(yīng)在施工安裝開始前14天，向監(jiān)理工程師提交安裝的施工組織設(shè)計，包括各種吊裝設(shè)備，在運送安裝過程中承受荷載能力的計算資料，經(jīng)監(jiān)理工程師同意后方能進行施工。（5）各種吊運機具設(shè)備正式使用前，必須組織試吊運行和檢查工作，所有的吊運機具設(shè)備，不允許超負荷運行，施工單位應(yīng)根據(jù)吊裝的最大荷載和受力情況，配備相適應(yīng)的能滿足規(guī)定安全系數(shù)的設(shè)備。（6）構(gòu)件移運時吊點位置應(yīng)按設(shè)計施工的規(guī)定設(shè)置。（7）構(gòu)件吊裝應(yīng)順直，如發(fā)現(xiàn)彎扭時，必須校正，吊運交角大于60度時，應(yīng)設(shè)置吊架扁擔，如用鋼絲繩捆綁起吊，須用木板麻袋墊襯。（8）安裝梁板前應(yīng)先將支座安裝好，并先檢查是否符合設(shè)計要求。（9

40、）安裝梁板必須仔細，使梁板位置準確，與支座密貼，位置不準確時，必須吊起再放，不得用橇棍移動梁板。（10）支座板必須有省質(zhì)量監(jiān)督的準入證和出廠合格證，及抽檢試驗質(zhì)量報告單。11、橋面系工程的質(zhì)量監(jiān)理橋面鋪裝及細部施工橋梁伸縮縫裝置施工質(zhì)量，直接影響其耐久性、平整性及不透水性，因此施工人員必須認真細致的操作，根據(jù)伸縮縫生產(chǎn)廠家提出的安裝工藝技術(shù)要求實施，并由該廠家指導協(xié)助實施，編制技術(shù)交底卡，使操作人員按技術(shù)要求施工確保施工質(zhì)量。伸縮縫根部處，系梁內(nèi)側(cè)后澆筑部分預(yù)留槽口，型鋼定位應(yīng)牢固，絕對不能漏焊。型鋼頂面標高、平整度應(yīng)符合要求。鋼纖維砼振搗要密實，尤其在型鋼底部的砼澆筑更要注意，不能有空洞出現(xiàn)

41、。砼表面要平整，鋼纖維砼強度要達到C50。伸縮縫內(nèi)不得有雜物。砼鋪裝和瀝青砼鋪裝之間涂刷1mm厚的防水涂料，防水涂料應(yīng)按產(chǎn)品的要求鋪設(shè)。橋面瀝青砼鋪裝材料選用同道路工程。鋪裝瀝青砼面層應(yīng)采用機械攤鋪，要求在相鄰兩個伸縮縫裝置之間不應(yīng)設(shè)置施工縫。橋面的總寬度宜控制在一天內(nèi)鋪裝完成，每次鋪筑的縱向接縫宜在上次鋪筑的瀝青砼的實際溫度80100時予以接縫鋪筑和碾壓。瀝青砼面層的鋪筑和碾壓宜從下坡向上坡進行。車輛以及施工機械不得停留在新鋪筑的瀝青砼面層上，嚴禁柴油之類的油料滴漏在瀝青砼面層上。人行護欄基座內(nèi)的受力鋼筋必須與梁內(nèi)預(yù)埋筋焊接，焊縫長度要滿足規(guī)范要求：10d(單面焊)，5d(雙面焊)，人行護欄

42、的施工嚴格按照相關(guān)規(guī)范執(zhí)行。搭板、臥梁需按施工圖要求施工，除施工圖中已注明的搭板、臥梁下所采用的基層材料及厚度外，基層下結(jié)構(gòu)層設(shè)置參見道路專業(yè)的相關(guān)圖紙，并采取相同的地基處理措施。支座安裝時要確保其平整度和連接的緊密性。鋼結(jié)構(gòu)加工技術(shù)要求采用規(guī)范與標準本橋鋼結(jié)構(gòu)加工參照前述主要規(guī)范和標準執(zhí)行，當各規(guī)范和標準的內(nèi)容有差異時，應(yīng)采用質(zhì)量要求高的規(guī)范和標準為依據(jù)。橋面系工程主要包含橋面鋪裝、橋面排水設(shè)施、橋面伸縮縫、欄桿及防撞護欄等。監(jiān)理要點：（1）橋面鋪裝橋面鋪裝前，承包人放樣后，報監(jiān)理工程師復(fù)查，以保證鋪裝層的厚度、平整度、橫坡度及縱向坡度。監(jiān)理工程師應(yīng)控制鋪裝層的厚度及材料的質(zhì)量，均需滿足設(shè)計

43、或規(guī)范要求，鋼筋網(wǎng)的鋪設(shè)高度及鋼筋數(shù)量、間距等必須符合圖紙要求。鋪裝前，承包人必須檢查各項橫向聯(lián)結(jié)鋼筋是否已按設(shè)計或規(guī)范要求焊好，焊接長度是否滿足要求。進行橋面鋪裝前，應(yīng)將預(yù)制構(gòu)件表面鑿毛并清洗干凈，砼澆筑前應(yīng)灑水濕潤。橋面鋪裝振搗或碾壓密實。砼應(yīng)采用插入式振搗棒和附著式振搗器配合使用，要求外型美觀整齊，無麻面，脫皮現(xiàn)象。（2）橋面排水工程橋面排水工程必須做到、橫坡符合設(shè)計要求，防止雨水滯積于橋面坑洼而滲入梁體。泄水管埋設(shè)位置應(yīng)準確，管嘴應(yīng)伸出結(jié)構(gòu)物底面1015cm，管口周圍設(shè)置相應(yīng)的聚水槽，以使雨水渲泄暢通。金屬管必須做到防銹防腐處理。（3）橋面伸縮縫橋面伸縮縫是為了保證橋跨結(jié)構(gòu)在氣溫變化、

44、活載作用、砼徐變等影響下自由地變形，保證車輛在伸縮縫處平穩(wěn)地通過和防止雨水、垃圾、泥土滲入。對進場的原材料要檢查，凡工廠生產(chǎn)的產(chǎn)品必須有出廠合格證書及質(zhì)保證明。施工中應(yīng)做好如下工作：預(yù)埋或焊接的連接鋼筋必須牢固，數(shù)量必須符合圖紙要求，焊接時必須防止已澆好砼被燒傷。在清理干凈伸縮縫處雜物后，按設(shè)計圖規(guī)定的砼標號，精心澆筑伸縮縫周圍的砼，注意振搗密實，及時壓抹平整、養(yǎng)護。沿順橋向以3m直尺嚴格控制伸縮縫周圍頂面高程。（4）防撞護欄護欄的高低應(yīng)相應(yīng)于橋面豎曲線。橋梁若位于曲線上，護欄應(yīng)澆為規(guī)定的曲線外型。注意預(yù)留泄水管及錨固鋼筋的預(yù)埋。防撞護欄在墩處設(shè)置變形縫，在墩頂附近支承樁內(nèi)，鋼管扶手設(shè)斷縫。

45、九、主橋為系桿拱橋主跨計算跨度為80 m的下承式鋼管混凝土拱橋，拱軸線采用1/5二次拋物線，矢高22m，矢跨 比1/3.636。拱肋采用鋼管混凝土拱，拱肋截面呈橢圓，拱肋寬2 m，高1.5m。拱肋外包鋼管采用Q345鋼，鋼板厚16mm，內(nèi)部采用縱向加勁肋加勁，并填充C50微膨脹混凝土。系梁采用預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)，梁高2.22.4m。端橫梁采用預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)，考慮布局支座鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，梁高2.1652.46m,寬0.180.5，全橋共布置16道中橫梁。設(shè)計圖中所有尺寸均為基礎(chǔ)溫度20度時尺寸。吊桿由7mm的高強度，低松弛鍍鋅鋼絲組成，抗拉標準強度1670Mpa.錨具采用配套冷鑄錨具。主墩結(jié)構(gòu)為柱式墩

46、身，樁基礎(chǔ)。采用直徑1200mm鉆孔灌注樁，持力層樁長70m.1、拱腳混凝土澆注 1） 拱腳混凝土特點： 鋼筋密集，且有鋼絞線波紋管穿插其中，施工工人難以進入倉面混凝土內(nèi)進行振搗作業(yè)。 拱腳混凝土不是單獨一塊鋼筋混凝土，它下面與端橫梁連在一起，上部與鋼拱拱腳段澆在一起，施工要與拱腳鋼拱安裝結(jié)合在一起，部分支承鋼拱腳的型鋼支架要澆入拱腳混凝土內(nèi)。 拱腳混凝土為三向預(yù)應(yīng)力混凝土，其縱橫向預(yù)應(yīng)力由主跨箱梁縱橫向預(yù)應(yīng)力張拉而產(chǎn)生，另外拱腳兩側(cè)面豎向布置了2×2×7根32預(yù)應(yīng)力精軋筋。在混凝土達到80%設(shè)計強度后張拉，因此拱腳混凝土施工工序繁多，工藝要求高。 鑒于以上特點，對拱腳混凝

47、土的施工應(yīng)予以特別關(guān)注，切實保證拱腳混凝土的施工質(zhì)量。 2） 拱腳混凝土施工 鋼拱肋拱腳段安裝 鋼拱肋拱腳段安裝條件：端橫梁O號塊施工完畢且主跨箱梁工字形平面已張拉成形；拱肋鋼結(jié)構(gòu)制作通過驗收。 鋼拱腳安裝通過以下程序?qū)嵤簻y量定位支撐架搭設(shè)吊裝門架搭建鋼拱拱腳段驗收鋼拱腳吊裝就位。 拱腳鋼筋綁扎，拱腳部分鋼筋自端橫梁內(nèi)伸出，有豎直向、斜向及曲線形，豎向及斜向筋成插筋形式伸出，伸出長度以使鋼筋接頭錯開30d，錯開數(shù)量50%為準；曲線筋先分為直線部分插入O號塊頂面混凝土內(nèi)，曲線部分與直線部分焊接，接頭數(shù)量及錯開距離按規(guī)范實施。 由于拱腳鋼筋層數(shù)、排數(shù)較多，綁扎時應(yīng)自內(nèi)向外分層分排綁扎。當鋼筋與波

48、紋管沖突時應(yīng)保證波紋管位，鋼筋適當彎折通過或?qū)?12拼在一起通過。 為了保證澆搗時工人能進入拱腳內(nèi)進行振搗作業(yè)，應(yīng)留有至少4個進人通道，通道寬60cm，可將兩側(cè)28筋拼在一起解決，通道留在頂部或端部。 鋼拱腳四周鋼筋按設(shè)計要求與鋼拱點焊。 支模 拱腳混凝土有兩處曲面模板，一處在拱腳內(nèi)側(cè)與箱梁卸接處為園柱面；另一處在項面與拱腳斜面連接段，為園弧段過渡。 預(yù)應(yīng)力錨頭端部模板形狀復(fù)雜可用木板嵌拼，外表面釘三夾板使拆模后表面光潔。模板內(nèi)表面的涂水性臘質(zhì)脫模劑以保證拆模后不發(fā)生粘皮現(xiàn)象。 澆搗 拱腳混凝土每個拱腳方量不太多但由于鋼筋密集需仔細操作，澆注速度不宜過快，以每小時25 m3左右為宜。布置一臺混

49、凝土泵輸送混凝土，備用一臺。 澆注分層40cm一層，為保證質(zhì)量，為此需將頂層28鋼筋或臨時拆掉兩根或向兩邊合拼,待澆至頂面后將鋼筋恢復(fù)澆最后一層混凝土。 混凝土振搗應(yīng)認真仔細，特別注意波紋管底部，錨具范圍內(nèi)要振透確保密實。 預(yù)應(yīng)力施工 拱腳兩側(cè)預(yù)應(yīng)力精軋筋按設(shè)計要求敷設(shè)波紋管及錨固體系，要求敷設(shè)尺寸準確、牢固、澆搗過程中不堵塞（波紋管），不走動。 預(yù)應(yīng)力筋張拉在拱腳混凝土達到80%設(shè)計強度后實施，同時養(yǎng)護期不少于10d。張拉用二臺千斤頂及配套油泵進行張拉，張拉前上述機具應(yīng)在指定單位率定。 張拉結(jié)束后24h以內(nèi)進行孔道壓漿，漿液灰水比0.45，自底部壓漿孔壓入，頂部出漿口冒濃漿后封孔。底部錨頭用

50、不銹鋼板封錨后內(nèi)灌防腐油脂。3）、質(zhì)量控制要點 、拱腳澆搗必須預(yù)留進入洞，使振搗工可進入拱腳內(nèi)部作業(yè)。 、拱腳鋼筋密集，要求混凝土級配石子最大粒徑25mm。河道中搭設(shè)跨徑30m的2個臨時支墩，在主墩和臨時支墩之間用支架和模板，現(xiàn)澆系梁。因此在施工期間的船舶通航及臨時墩、支架等的安全問題，應(yīng)與航運管理部門協(xié)調(diào)并采取必要的管理監(jiān)督措施，以確定安全?，F(xiàn)澆寬度為6.5m（系梁寬3.5，加上二側(cè)各1.5m）,縱向分段要按施工規(guī)范處理好施工縫或濕接頭。系梁分段澆筑施工時，對臨時支撐，支架的沉降變形要由專人測量，對沉降影響應(yīng)有有效的調(diào)整控制措施?，F(xiàn)澆砼待砼強度達到80后才能進行預(yù)應(yīng)力張拉，第一批預(yù)應(yīng)力張拉根

51、數(shù)根據(jù)分段情況確定。澆筑系梁以前，系梁、端橫梁、部分中橫梁，橋面板等的鋼筋綁扎、金屬波紋管、預(yù)應(yīng)力束、吊桿預(yù)埋件等尺寸位置，均按規(guī)范規(guī)定的精度加以控制。澆筑端橫梁，待砼強度達到80%后進行預(yù)應(yīng)力張拉，形成系梁和端橫梁框架。在支架和模板上澆筑部分端橫梁并張拉中橫梁部分預(yù)應(yīng)力束，形成平面梁格體系。2、鋼管拱安裝、鋼管拱工廠加工制作鋼管拱的加工制作和現(xiàn)場安裝質(zhì)量直接決定著橋梁的功能和使用壽命。因此，應(yīng)選擇有資質(zhì)、有能力、有經(jīng)驗和有條件的生產(chǎn)廠家在工廠內(nèi)加工制作。當工廠內(nèi)拼裝場地和運輸條件受到限制時，也可以選擇工廠加工與現(xiàn)場預(yù)拼相結(jié)合的辦法。、鋼材鋼拱肋所用材料采用Q345qC鋼材，鋼材必須符合橋梁用

52、結(jié)構(gòu)鋼（714-2001）的規(guī)定。主要鋼板的規(guī)格、尺寸、數(shù)量由鋼結(jié)構(gòu)加工單位根據(jù)鋼拱肋設(shè)計尺寸自行決定。為提高鋼材的利用率，應(yīng)事先排料、裁料、套料，精打細算，以適應(yīng)可能的制作變更或檢驗、試驗需要。鋼拱肋的板材交貨時應(yīng)附有合格的“質(zhì)量檢驗證明書”，證明書中的各項內(nèi)容應(yīng)符合設(shè)計文件和國家現(xiàn)行有關(guān)標準要求。進廠鋼材必須按現(xiàn)行標準進行復(fù)驗。、焊接材料焊接材料采用低氫焊條，并與焊接鋼材Q345C相匹配的材料，力學性能、沖擊韌性等指標不低于母材，并根據(jù)設(shè)計要求和焊接工藝評定試驗結(jié)果比選確定。所用的焊條材料應(yīng)附有合格的“質(zhì)量檢驗證明書”，證明書中各項內(nèi)容應(yīng)符合設(shè)計文件和國家標準的要求。、涂裝材料涂裝材料應(yīng)具

53、有合格的“出廠合格證明書”，并應(yīng)符合設(shè)計文件和國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。、鋼拱肋加工制作鋼拱肋段由工廠加工預(yù)制，廠內(nèi)預(yù)拼，然后運至現(xiàn)場拼裝成拱。階段劃分的原則是根據(jù)結(jié)構(gòu)布置、運輸條件、起重內(nèi)力、施工工期等因素，由加工制作單位、設(shè)計、安裝、監(jiān)理等商定。分段應(yīng)避開吊桿一定距離。拱肋跨中設(shè)預(yù)拱度4cm，拱肋上其它各點預(yù)拱度數(shù)值均按二次拋物線計算。制作和檢驗所使用的量具、儀器、儀表等必須由二級以上計量單位鑒定合格后方可使用。在加工制作前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙的要求繪制設(shè)計詳圖，包括零件圖、單元構(gòu)件圖、階段單元圖及組焊、拼裝工藝流程圖等。加工前應(yīng)按半拱肋進行1：1精確放樣，放樣溫度設(shè)為20，如拼裝時溫度不能控制

54、在此溫度時，應(yīng)修正放放樣軸線，可按1/2跨徑設(shè)一平臺拼裝拱肋，平臺應(yīng)設(shè)置頂棚，以免太陽直接照射及雨水侵蝕。平臺由堅實平整的水泥砼板組成。放樣時，按設(shè)計拱軸線在平臺上精確放出吊桿位置。在鋼拱肋加工工程中，應(yīng)注意設(shè)置砼壓筑孔、排氣孔等砼壓筑輔助裝置及吊點節(jié)點板等施工安裝裝置。為保證鋼拱肋內(nèi)壁與核心混凝土緊密粘接，鋼拱肋內(nèi)不得有油漬等污染物。鋼拱肋內(nèi)加強鋼筋與拱肋焊接，焊接宜采用雙面焊5d，可采用間斷焊。應(yīng)特別注意鋼筋彎角處的焊接。鋼拱肋對接焊坡口應(yīng)符合相應(yīng)規(guī)范規(guī)定的完全熔透坡口焊縫的要求。工廠預(yù)拼裝由拱頂階段向拱腳逐步拼裝，工地接頭處采用法蘭或其它方法臨時拼接，拱肋軸向長度誤差累計到拱腳階段連接處

55、，并切割多余量，保證拱腳軸線組拼精度。在吊桿位置處，按圖畫線開孔那安裝錨杯墊板、連接鋼板和上套管等，錨墊板必須與吊桿軸線垂直，其誤差的正切0.001.工廠預(yù)拼裝拱肋在拼裝臺上完成組拼，經(jīng)質(zhì)量檢驗合格后，撤除工地接頭處的臨時接頭，移出限位基線平臺。預(yù)拼裝的允許偏差按鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范規(guī)范執(zhí)行。鋼拱肋是系桿拱的主要受力結(jié)構(gòu)部位，應(yīng)注意研究相應(yīng)的精度控制、定位及調(diào)整等質(zhì)量保證措施。鋼拱肋加工及拼裝精度控制按照鐵路鋼橋制造規(guī)范（TB10212-2005）執(zhí)行。、管節(jié)焊接焊接工藝評定試驗是在生產(chǎn)前的焊接技術(shù)準備工作，是確定合理的焊接工藝、制定工藝規(guī)程的基礎(chǔ)，以保證焊接接頭的質(zhì)量。工廠焊接和工地焊接

56、均應(yīng)分別進行焊接工藝評定試驗，焊接工藝試驗應(yīng)包括現(xiàn)場作業(yè)位置并考慮工地現(xiàn)場的實際氣候狀況，焊接工藝評定所用的鋼材、焊接材料的改變、焊接方法的改變或焊接設(shè)備變化引起的焊接參數(shù)改變、坡口形式的改變等均應(yīng)進行工藝評定試驗。本橋工藝試驗接頭包括工廠、工地各種類型的對接接頭（包括T字型交叉對接接頭）。焊接工藝試驗除進行外觀及內(nèi)部無損檢測（包括X射線、超聲波）外，。還應(yīng)進行接頭和焊縫金屬的拉伸試驗、冷彎試驗、焊縫金屬及熱影響區(qū)的沖擊韌性試驗等。上述試驗及結(jié)果均按照鐵路鋼橋制造規(guī)范（TB-10212-2005）執(zhí)行。焊接試驗評定報告由鋼拱肋制造廠完成，經(jīng)監(jiān)理工程師審查批準有效。預(yù)留焊接收縮余量，并采取必要的措施控制變形，對超過技術(shù)標準的部分進行校正，以滿足設(shè)計的精度要求。、工地焊接鋼拱肋的工地環(huán)焊縫一般應(yīng)由鋼拱肋的加工廠完成。工地環(huán)境應(yīng)對稱焊接，防止焊接變形。要加強質(zhì)量檢測，提供良好的技術(shù)、設(shè)備及操作條件，加強施工技術(shù)管理，以確保環(huán)焊縫的質(zhì)量。工地焊接環(huán)境須經(jīng)質(zhì)檢部門簽證同意后方可進行下一道工序。二氧化碳氣體保護焊僅用于次要部位焊接，對允許采用二氧化碳氣體保護焊的部位，其中CO2Q；氣體純度應(yīng)99.95。其相應(yīng)的焊接材料亦應(yīng)由焊接加工單位事先做好工藝試驗評定。、焊縫檢查檢