鋁銅鎂工業(yè)生產(chǎn)工藝

1、鋁的生產(chǎn)原理及工藝鋁的生產(chǎn)原理及工藝 鋁的生產(chǎn)分兩步進(jìn)行：氧化鋁的生產(chǎn)和氧化鋁的電解。鋁的生產(chǎn)分兩步進(jìn)行：氧化鋁的生產(chǎn)和氧化鋁的電解。1、氧化鋁的生產(chǎn)、氧化鋁的生產(chǎn) 氧化鋁生產(chǎn)方法有：氧化鋁生產(chǎn)方法有： 拜耳法，處理優(yōu)質(zhì)鋁土礦，拜耳法，處理優(yōu)質(zhì)鋁土礦，A12O3/SiO28（質(zhì)量比），（質(zhì)量比），SiO29%； 燒結(jié)法，處理低品位鋁礦石，燒結(jié)法，處理低品位鋁礦石，A12O3/SiO23.5-5.0; 聯(lián)合法，處理中等品位鋁土礦，聯(lián)合法，處理中等品位鋁土礦，A12O3/SiO2=5.0-8.0，聯(lián)合法中又分，聯(lián)合法中又分為并聯(lián)法、串聯(lián)法及混聯(lián)法。為并聯(lián)法、串聯(lián)法及混聯(lián)法。 拜耳法適于處理高品位鋁

2、土礦，這是用苛性堿溶液加溫溶出鋁土礦中氧化拜耳法適于處理高品位鋁土礦，這是用苛性堿溶液加溫溶出鋁土礦中氧化鋁的生產(chǎn)方法，具有工藝簡單、產(chǎn)品純度高、經(jīng)濟(jì)效益好等優(yōu)點(diǎn)。鋁的生產(chǎn)方法，具有工藝簡單、產(chǎn)品純度高、經(jīng)濟(jì)效益好等優(yōu)點(diǎn)。 方法原理拜耳法的基本原理分為溶解和分解。溶解是用苛性堿液溶出鋁方法原理拜耳法的基本原理分為溶解和分解。溶解是用苛性堿液溶出鋁土礦中的氧化鋁，反應(yīng)為：土礦中的氧化鋁，反應(yīng)為： 鋁的生產(chǎn)原理及工藝鋁的生產(chǎn)原理及工藝 A12O3H2O2NaOH=2NaA1O22H2O A12O23H2O2NaOH=2NaA1O24H2O 一水鋁石或三水鋁石溶解形成鋁酸鈉進(jìn)入堿液中，而其他雜質(zhì)不進(jìn)

3、入溶液一水鋁石或三水鋁石溶解形成鋁酸鈉進(jìn)入堿液中，而其他雜質(zhì)不進(jìn)入溶液中，呈固相存在，稱赤泥。中，呈固相存在，稱赤泥。 三水鋁石（三水鋁石（A12O33H2O）的溶解溫度為）的溶解溫度為105，一水硬鋁石（，一水硬鋁石（-A12O3H2O）為）為220，一水軟鋁石（，一水軟鋁石（-A12O3H2O）為）為190。 分解是利用分解是利用NaAlO2溶液在降低溫度、加入種子及攪拌的條件下析出固相溶液在降低溫度、加入種子及攪拌的條件下析出固相Al(OH)3。分解反應(yīng)為：。分解反應(yīng)為： NaAlO22H2O=Al（OH）3NaOH 種子即為種子即為Al(OH)3，加入量（以，加入量（以A12O3量計(jì)算

4、）為溶液中量計(jì)算）為溶液中A12O3含量的一含量的一倍以上；溫度控制為從倍以上；溫度控制為從75降到降到55；攪拌時(shí)間為；攪拌時(shí)間為60h左右。所得左右。所得Al(OH)3再再經(jīng)焙燒脫水變成經(jīng)焙燒脫水變成Al2O3，并使，并使Al2O3晶型轉(zhuǎn)變，滿足鋁電解的要求，焙燒反應(yīng)晶型轉(zhuǎn)變，滿足鋁電解的要求，焙燒反應(yīng)為：為： 主要生產(chǎn)工藝過程主要生產(chǎn)工藝過程 拜耳法的生產(chǎn)工藝主要由溶出、分解和熔燒三個(gè)階段組成。拜耳法的生產(chǎn)工藝主要由溶出、分解和熔燒三個(gè)階段組成。全流程主要加工工序?yàn)椋旱V石的破碎及濕磨、高溫高壓溶出、赤全流程主要加工工序?yàn)椋旱V石的破碎及濕磨、高溫高壓溶出、赤泥分離洗滌、種子分解、母液蒸發(fā)及

5、氫氧化鋁熔燒。泥分離洗滌、種子分解、母液蒸發(fā)及氫氧化鋁熔燒。 氧化鋁的電解氧化鋁的電解 目前工業(yè)生產(chǎn)原鋁的方法是目前工業(yè)生產(chǎn)原鋁的方法是HallHeroult法，由美國法，由美國Hall和法國的和法國的Heroult于于1886年發(fā)明。年發(fā)明。HallHeroult鋁電鋁電解法是以氧化鋁為原料、冰晶石（解法是以氧化鋁為原料、冰晶石（Na3AlF6）為熔劑組成）為熔劑組成的電解質(zhì)，在的電解質(zhì)，在940970的條件下通過電解的方法使電解的條件下通過電解的方法使電解質(zhì)熔體中的氧化鋁分為鋁和氧，鋁在碳陰極以液相形式析質(zhì)熔體中的氧化鋁分為鋁和氧，鋁在碳陰極以液相形式析出，氧在碳陽極上以二氧化碳?xì)怏w的形式

6、逸出。每生產(chǎn)一出，氧在碳陽極上以二氧化碳?xì)怏w的形式逸出。每生產(chǎn)一噸原鋁，可生產(chǎn)噸原鋁，可生產(chǎn)1.5噸的二氧化碳，綜合耗電量在噸的二氧化碳，綜合耗電量在15000kwh左右。鋁電解主要原料為氧化鋁，副原料氟化左右。鋁電解主要原料為氧化鋁，副原料氟化鹽包括冰晶石、氟化鋁、氟化鈣、氟化鎂、碳酸鈉等，陽鹽包括冰晶石、氟化鋁、氟化鈣、氟化鎂、碳酸鈉等，陽極原料（陽極和碳陽極）以及以及鋁電解能源極原料（陽極和碳陽極）以及以及鋁電解能源直流電。直流電。 借直流電的作用，在陰陽兩極上實(shí)現(xiàn)電化學(xué)反應(yīng)，在陽極借直流電的作用，在陰陽兩極上實(shí)現(xiàn)電化學(xué)反應(yīng)，在陽極上得到氣態(tài)物質(zhì)，陰極上得到也太鋁，其過程為：上得到氣態(tài)物

7、質(zhì)，陰極上得到也太鋁，其過程為： Al 3+ (配離子配離子) + 3e Al 鋁工業(yè)生產(chǎn)全部采用活性陽極，隨著電解過程的進(jìn)行，鋁工業(yè)生產(chǎn)全部采用活性陽極，隨著電解過程的進(jìn)行，陽極碳參與電化學(xué)反應(yīng)，生成碳的化學(xué)物陽極碳參與電化學(xué)反應(yīng)，生成碳的化學(xué)物二氧化碳，反二氧化碳，反應(yīng)式為：應(yīng)式為： 2Al2O3（溶解的）（溶解的）+3C（固）直流電（固）直流電4Al（液）（液）+3CO2（一次氣體）（一次氣體）其電極反應(yīng)為：其電極反應(yīng)為：Al2O3（固）溶解、電離（固）溶解、電離2Al3+（絡(luò)合狀）（絡(luò)合狀）+3O2-（絡(luò)合狀）（絡(luò)合狀） 陰極：陰極：Al3+（絡(luò)合狀）（絡(luò)合狀）+3eAl（液）（液）

8、陽 極 ：陽 極 ： O2 -（ 絡(luò) 合 狀 ）（ 絡(luò) 合 狀 ） 2 e O （ 原 子 ）（ 原 子 ）2O（原子）（原子）+C（固）（固）CO2（氣）（氣） 上述反應(yīng)過程為當(dāng)前鋁電解的基本原理，依據(jù)此原理，上述反應(yīng)過程為當(dāng)前鋁電解的基本原理，依據(jù)此原理，隨著反應(yīng)不斷進(jìn)行，電解質(zhì)熔體中的氧化鋁，固體碳陽極隨著反應(yīng)不斷進(jìn)行，電解質(zhì)熔體中的氧化鋁，固體碳陽極不斷被消耗掉，因此，生產(chǎn)中需不斷向電解質(zhì)中添加氧化不斷被消耗掉，因此，生產(chǎn)中需不斷向電解質(zhì)中添加氧化鋁和碳陽極，使生產(chǎn)得以連續(xù)進(jìn)行。鋁和碳陽極，使生產(chǎn)得以連續(xù)進(jìn)行。鋁電解生產(chǎn)的工藝流程圖鋁電解生產(chǎn)的工藝流程圖銅的生產(chǎn)原理及工藝銅的生產(chǎn)原理及

9、工藝 銅冶金技術(shù)的發(fā)展是個(gè)漫長的過程，歐洲在公元前二十世紀(jì)中銅冶金技術(shù)的發(fā)展是個(gè)漫長的過程，歐洲在公元前二十世紀(jì)中期已采用硫化銅礦煉銅，到公元初期的羅馬帝國即已普及。期已采用硫化銅礦煉銅，到公元初期的羅馬帝國即已普及。16世世紀(jì)阿里科拉紀(jì)阿里科拉(G.Arricola)在在冶金論冶金論一書中敘述了銅的熔煉和精一書中敘述了銅的熔煉和精煉工藝。煉工藝。17世紀(jì)末，美國人賴特世紀(jì)末，美國人賴特(D.Wright)用反射爐煉銅，產(chǎn)出用反射爐煉銅，產(chǎn)出锍锍(冰銅冰銅)。1880年開始用轉(zhuǎn)爐吹煉锍，這是煉銅技術(shù)的重大進(jìn)步。年開始用轉(zhuǎn)爐吹煉锍，這是煉銅技術(shù)的重大進(jìn)步。銅電解精煉技術(shù)也在此階段發(fā)明。銅電解精煉

10、技術(shù)也在此階段發(fā)明。 目前冶煉方法主要有火法冶煉與濕法冶煉，前者多用于硫化礦目前冶煉方法主要有火法冶煉與濕法冶煉，前者多用于硫化礦的冶煉，后者一般用于氧化礦的冶煉。冶煉的純銅可拉成很細(xì)的的冶煉，后者一般用于氧化礦的冶煉。冶煉的純銅可拉成很細(xì)的銅絲，制成很薄的銅箔。能與鋅、錫、鉛、錳、鈷、鎳、鋁、鐵銅絲，制成很薄的銅箔。能與鋅、錫、鉛、錳、鈷、鎳、鋁、鐵等金屬形成合金，形成的合金主要分成三類：黃銅是銅鋅合金，等金屬形成合金，形成的合金主要分成三類：黃銅是銅鋅合金，青銅是銅錫合金，白銅是銅鈷鎳合金。青銅是銅錫合金，白銅是銅鈷鎳合金。一、火法冶煉主要分采礦、選礦、熔煉、電解等步驟。一、火法冶煉主要分

11、采礦、選礦、熔煉、電解等步驟。陰極銅火法冶煉過程陰極銅火法冶煉過程 熔煉就是將銅精礦冶煉成合格的陽極銅，包括預(yù)干燥、閃速熔煉、轉(zhuǎn)熔煉就是將銅精礦冶煉成合格的陽極銅，包括預(yù)干燥、閃速熔煉、轉(zhuǎn)爐吹煉、陽極爐精煉及陽極澆鑄等工序。爐吹煉、陽極爐精煉及陽極澆鑄等工序。 經(jīng)過預(yù)干燥，礦的水分降至經(jīng)過預(yù)干燥，礦的水分降至13以下；干燥后，礦的水分降至以下；干燥后，礦的水分降至3以下。以下。經(jīng)閃速爐熔煉后的產(chǎn)物稱經(jīng)閃速爐熔煉后的產(chǎn)物稱“冰銅冰銅”，液體狀，銅含量，液體狀，銅含量50-75，與硫混合。，與硫混合。“冰銅冰銅”經(jīng)轉(zhuǎn)爐吹煉后的產(chǎn)物是經(jīng)轉(zhuǎn)爐吹煉后的產(chǎn)物是“粗銅粗銅”，銅含量，銅含量98.5左右。粗銅

12、再經(jīng)陽左右。粗銅再經(jīng)陽極爐精煉并經(jīng)過圓盤澆鑄機(jī)澆鑄，即形成陽極銅。陽極銅外型與陰極銅相似，極爐精煉并經(jīng)過圓盤澆鑄機(jī)澆鑄，即形成陽極銅。陽極銅外型與陰極銅相似，但表面缺少光澤，厚度一般為陰極銅的但表面缺少光澤，厚度一般為陰極銅的23倍，是下一道工序電解中的陽倍，是下一道工序電解中的陽極。極。 電解就是利用氧化電解就是利用氧化-還原反應(yīng)原理，陽極的銅電解進(jìn)入電解液成為還原反應(yīng)原理，陽極的銅電解進(jìn)入電解液成為Cu離離子，子，Cu離子帶正電，流向陰極，在陰極富集，還原為金屬銅，吸附在陰極離子帶正電，流向陰極，在陰極富集，還原為金屬銅，吸附在陰極上，陰極銅的純度高于陽極。一般經(jīng)過上，陰極銅的純度高于陽極

13、。一般經(jīng)過12天天(陰極的反應(yīng)周期陰極的反應(yīng)周期)的電解反應(yīng)，的電解反應(yīng)，陰極上的銅就是所謂的陰極上的銅就是所謂的“陰極銅陰極銅”。 電解就是利用氧化電解就是利用氧化-還原反應(yīng)原理，陽極的銅電解進(jìn)入電解液成為還原反應(yīng)原理，陽極的銅電解進(jìn)入電解液成為Cu離子，離子，Cu離子帶正電，流向陰極，在陰極富集，還原為金屬銅，吸附在陰極上，離子帶正電，流向陰極，在陰極富集，還原為金屬銅，吸附在陰極上，陰極銅的純度高于陽極。一般經(jīng)過陰極銅的純度高于陽極。一般經(jīng)過12天天(陰極的反應(yīng)周期陰極的反應(yīng)周期)的電解反應(yīng)，陰極的電解反應(yīng)，陰極上的銅就是所謂的上的銅就是所謂的“陰極銅陰極銅”。 二、濕法冶煉過程二、濕法

14、冶煉過程 由于銅礦石品位不斷下降，難處理的復(fù)雜礦增加等原因，人們對濕法冶由于銅礦石品位不斷下降，難處理的復(fù)雜礦增加等原因，人們對濕法冶煉越來越重視。溶劑萃取電積法煉越來越重視。溶劑萃取電積法(SXEW)提取銅的技術(shù)已在美國、智利、提取銅的技術(shù)已在美國、智利、贊比亞、秘魯、澳大利亞和墨西哥等地推廣應(yīng)用，大大提高了銅的回收率并贊比亞、秘魯、澳大利亞和墨西哥等地推廣應(yīng)用，大大提高了銅的回收率并降低了生產(chǎn)成本。降低了生產(chǎn)成本。 現(xiàn)代濕法煉銅技術(shù)有硫酸化焙燒現(xiàn)代濕法煉銅技術(shù)有硫酸化焙燒-浸出浸出-電積，浸出電積，浸出-萃取萃取-電積、細(xì)菌浸電積、細(xì)菌浸出法等，適于低品位復(fù)雜礦、氧化銅礦、含銅廢礦石的堆浸

15、、槽浸選用或就出法等，適于低品位復(fù)雜礦、氧化銅礦、含銅廢礦石的堆浸、槽浸選用或就地浸出。濕法冶煉的工序可簡單地分為三個(gè)步驟：浸出、萃取、電解。地浸出。濕法冶煉的工序可簡單地分為三個(gè)步驟：浸出、萃取、電解。 浸出：就是將礦石中銅元素以離子形式分離出來的過程。用于浸出的浸出：就是將礦石中銅元素以離子形式分離出來的過程。用于浸出的礦石也許是較深的礦床礦石也許是較深的礦床(就地浸出就地浸出)，但這種情況很少。比較普遍的是采取堆，但這種情況很少。比較普遍的是采取堆浸的方式，浸出的對象是低品位礦。浸的方式，浸出的對象是低品位礦。鋼鐵的生產(chǎn)原理及工藝鋼鐵的生產(chǎn)原理及工藝煉鐵生產(chǎn)工藝技術(shù)煉鐵生產(chǎn)工藝技術(shù)高爐煉

16、鐵 高爐煉鐵生產(chǎn)是冶金高爐煉鐵生產(chǎn)是冶金(鋼鐵鋼鐵)工業(yè)最主要的環(huán)節(jié)工業(yè)最主要的環(huán)節(jié)。高爐冶煉是把鐵礦石還原成生鐵的連續(xù)生產(chǎn)過程。鐵礦石、焦炭和熔劑等固體原料按規(guī)定配料比由爐頂裝料裝置分批送入高爐，并使?fàn)t喉料面保持一定的高度。焦炭和礦石在爐內(nèi)形成交替分層結(jié)構(gòu)。礦石料在下降過程中逐步被還原、熔化成鐵和渣，聚集在爐缸中，定期從鐵口、渣口放出。 高爐生產(chǎn)是連續(xù)進(jìn)行的。一代高爐（從開爐到大修停爐為一代）能連續(xù)生產(chǎn)幾年到十幾年。 高爐冶煉目的高爐冶煉目的： 將礦石中的鐵元素提取出來，生產(chǎn)出來的主要產(chǎn)品為鐵水。付產(chǎn)品有：水渣、礦渣棉和高爐煤氣等。高爐冶煉原理簡介高爐冶煉原理簡介：高爐生產(chǎn)是連續(xù)進(jìn)行的。一代

17、高爐（從開爐到大修停爐為一代）高爐生產(chǎn)是連續(xù)進(jìn)行的。一代高爐（從開爐到大修停爐為一代）能連續(xù)生產(chǎn)幾年到十幾年。生產(chǎn)時(shí)，從爐頂（一般爐頂是由料能連續(xù)生產(chǎn)幾年到十幾年。生產(chǎn)時(shí)，從爐頂（一般爐頂是由料鐘與料斗組成，現(xiàn)代化高爐是鐘閥爐頂和無料鐘爐頂）不斷地鐘與料斗組成，現(xiàn)代化高爐是鐘閥爐頂和無料鐘爐頂）不斷地裝入鐵礦石、焦炭、熔劑，從高爐下部的風(fēng)口吹進(jìn)熱風(fēng)裝入鐵礦石、焦炭、熔劑，從高爐下部的風(fēng)口吹進(jìn)熱風(fēng)（10001300攝氏度），噴入油、煤或天然氣等燃料。裝入高攝氏度），噴入油、煤或天然氣等燃料。裝入高爐中的鐵礦石，主要是鐵和氧的化合物。在高溫下，焦炭中和爐中的鐵礦石，主要是鐵和氧的化合物。在高溫下，

18、焦炭中和噴吹物中的碳及碳燃燒生成的一氧化碳將鐵礦石中的氧奪取出噴吹物中的碳及碳燃燒生成的一氧化碳將鐵礦石中的氧奪取出來，得到鐵，這個(gè)過程叫做還原。鐵礦石通過還原反應(yīng)煉出生來，得到鐵，這個(gè)過程叫做還原。鐵礦石通過還原反應(yīng)煉出生鐵，鐵水從出鐵口放出。鐵礦石中的脈石、焦炭及噴吹物中的鐵，鐵水從出鐵口放出。鐵礦石中的脈石、焦炭及噴吹物中的灰分與加入爐內(nèi)的石灰石等熔劑結(jié)合生成爐渣，從出鐵口和出灰分與加入爐內(nèi)的石灰石等熔劑結(jié)合生成爐渣，從出鐵口和出渣口分別排出。煤氣從爐頂導(dǎo)出，經(jīng)除塵后，作為工業(yè)用煤氣。渣口分別排出。煤氣從爐頂導(dǎo)出，經(jīng)除塵后，作為工業(yè)用煤氣?，F(xiàn)代化高爐還可以利用爐頂?shù)母邏?，用?dǎo)出的部分煤氣

19、發(fā)電?，F(xiàn)代化高爐還可以利用爐頂?shù)母邏?，用?dǎo)出的部分煤氣發(fā)電。煉鋼工藝流程圖煉鐵工藝流程圖 煉鐵-煉鋼-軋鋼生產(chǎn)工藝 流程圖煉鐵-煉鋼-軋鋼生產(chǎn)工藝流程圖2煉鐵-煉鋼-軋鋼生產(chǎn)工藝流程圖煉鋼生產(chǎn)工藝技術(shù)煉鋼生產(chǎn)工藝技術(shù)轉(zhuǎn)爐冶煉目的：轉(zhuǎn)爐冶煉目的： 將生鐵里的碳及其它雜質(zhì)（如：硅、錳）等氧化，產(chǎn)出比鐵的物將生鐵里的碳及其它雜質(zhì)（如：硅、錳）等氧化，產(chǎn)出比鐵的物理、化學(xué)性能與力學(xué)性能更好的鋼。理、化學(xué)性能與力學(xué)性能更好的鋼。 鋼與生鐵的區(qū)別：首先是碳的含量，理論上一般把碳含量小于鋼與生鐵的區(qū)別：首先是碳的含量，理論上一般把碳含量小于2.11%稱之鋼，它的熔點(diǎn)在稱之鋼，它的熔點(diǎn)在1450-1500，而

20、生鐵的熔點(diǎn)在，而生鐵的熔點(diǎn)在1100-1200。 鋼隨著碳含量的增加，其強(qiáng)度、硬度增加，而塑性和沖擊韌性降鋼隨著碳含量的增加，其強(qiáng)度、硬度增加，而塑性和沖擊韌性降低。鋼具有很好的物理、化學(xué)性能與力學(xué)性能，可進(jìn)行拉、壓、軋、低。鋼具有很好的物理、化學(xué)性能與力學(xué)性能，可進(jìn)行拉、壓、軋、沖、拔等深加工，其用途十分廣泛。沖、拔等深加工，其用途十分廣泛。轉(zhuǎn)爐冶煉原理簡介：轉(zhuǎn)爐冶煉原理簡介： 轉(zhuǎn)爐煉鋼是在轉(zhuǎn)爐里進(jìn)行。轉(zhuǎn)爐的外形就像個(gè)梨，內(nèi)壁有耐火磚，爐側(cè)有許多轉(zhuǎn)爐煉鋼是在轉(zhuǎn)爐里進(jìn)行。轉(zhuǎn)爐的外形就像個(gè)梨，內(nèi)壁有耐火磚，爐側(cè)有許多小孔（風(fēng)口），壓縮空氣從這些小孔里吹爐內(nèi)，又叫做側(cè)吹轉(zhuǎn)爐。開始時(shí)，轉(zhuǎn)爐小孔（風(fēng)口

21、），壓縮空氣從這些小孔里吹爐內(nèi)，又叫做側(cè)吹轉(zhuǎn)爐。開始時(shí)，轉(zhuǎn)爐處于水平，向內(nèi)注入處于水平，向內(nèi)注入1300攝氏度的液態(tài)生鐵，并加入一定量的生石灰，然后鼓攝氏度的液態(tài)生鐵，并加入一定量的生石灰，然后鼓入空氣并轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)爐使它直立起來。這時(shí)液態(tài)生鐵表面劇烈的反應(yīng)，使鐵、硅、錳入空氣并轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)爐使它直立起來。這時(shí)液態(tài)生鐵表面劇烈的反應(yīng)，使鐵、硅、錳氧化氧化 (FeO,SiO2 , MnO,) 生成爐渣，利用熔化的鋼鐵和爐渣的對流作用，使反應(yīng)生成爐渣，利用熔化的鋼鐵和爐渣的對流作用，使反應(yīng)遍及整個(gè)爐內(nèi)。幾分鐘后，當(dāng)鋼液中只剩下少量的硅與錳時(shí)，碳開始氧化，生成遍及整個(gè)爐內(nèi)。幾分鐘后，當(dāng)鋼液中只剩下少量的硅與錳時(shí)

22、，碳開始氧化，生成一氧化碳（放熱）使鋼液劇烈沸騰。爐口由于溢出的一氧化炭的燃燒而出現(xiàn)巨大一氧化碳（放熱）使鋼液劇烈沸騰。爐口由于溢出的一氧化炭的燃燒而出現(xiàn)巨大的火焰。最后，磷也發(fā)生氧化并進(jìn)一步生成磷酸亞鐵。磷酸亞鐵再跟生石灰反應(yīng)的火焰。最后，磷也發(fā)生氧化并進(jìn)一步生成磷酸亞鐵。磷酸亞鐵再跟生石灰反應(yīng)生成穩(wěn)定的磷酸鈣和硫化鈣，一起成為爐渣。當(dāng)磷與硫逐漸減少，火焰退落，爐生成穩(wěn)定的磷酸鈣和硫化鈣，一起成為爐渣。當(dāng)磷與硫逐漸減少，火焰退落，爐口出現(xiàn)四氧化三鐵的褐色蒸汽時(shí)，表明鋼已煉成。這時(shí)應(yīng)立即停止鼓風(fēng)，并把轉(zhuǎn)口出現(xiàn)四氧化三鐵的褐色蒸汽時(shí)，表明鋼已煉成。這時(shí)應(yīng)立即停止鼓風(fēng)，并把轉(zhuǎn)爐轉(zhuǎn)到水平位置，把鋼水傾至鋼水包里，再加脫氧劑進(jìn)行脫氧。整個(gè)過程只需爐轉(zhuǎn)到水平位置，把鋼水傾至鋼水包里，再加脫氧劑進(jìn)行脫氧。整個(gè)過程只需15分鐘左右。如果氧氣是從爐底吹入，那就是底吹轉(zhuǎn)爐；氧氣從頂部吹入，就是頂分鐘左右。如果氧氣是從爐底吹入，那就是底吹轉(zhuǎn)爐；氧氣從頂部吹入