水泥穩(wěn)定碎石工程監(jiān)理管理要點PPT(自編)

1、水泥穩(wěn)定碎石施工管理要點水泥穩(wěn)定碎石施工管理要點 皇家領(lǐng)域東北側(cè)道路工程吳江科信建設(shè)咨詢有限公司內(nèi)容內(nèi)容 拌和廠控制要點拌和廠控制要點三 配合比設(shè)計配合比設(shè)計一 現(xiàn)場檢測現(xiàn)場檢測 前場控制要點前場控制要點四二 質(zhì)量通病防治質(zhì)量通病防治五 混合料設(shè)計步驟：確定礦料級配、不同水泥劑量分組壓實試驗、不同水泥劑量強度試驗、確定最大干密度、最佳含水量、水泥劑量。 施工單位應(yīng)在混合料正式生產(chǎn)的一個月前呈報水泥穩(wěn)定碎石混合料的配合比設(shè)計，由總監(jiān)辦平行進行配合比設(shè)計的驗證。驗證合格后應(yīng)組織試驗段施工，驗證集料配合比、合適的松鋪系數(shù)、碾壓組合及現(xiàn)場的施工組織管理等。一、配合比設(shè)計一、配合比設(shè)計二、拌和廠控制要點

2、二、拌和廠控制要點原材料原材料場地場地 場地必須硬化，各檔集料間用磚墻間隔，細(xì)集料要求進棚或覆蓋，各種集料應(yīng)設(shè)置明顯標(biāo)牌。粗集料粗集料0.075mm通通過率必須小于過率必須小于1.5%為確?；旌狭蠟榇_保混合料0.075通通過率在合格范圍之內(nèi)，過率在合格范圍之內(nèi)，應(yīng)減少混合料中細(xì)料應(yīng)減少混合料中細(xì)料與粉料的填充與粉料的填充細(xì)集料細(xì)集料0.075mm通通過率小于過率小于15%（宜（宜小于小于12.5%）小于小于0.6mm的顆粒必的顆粒必須做液限和塑性指數(shù)須做液限和塑性指數(shù)試驗，要求液限小于試驗，要求液限小于28%，塑性指數(shù)，塑性指數(shù)9 集集 料料水泥水泥必須采用緩凝水泥必須采用緩凝水泥（初凝（初凝

3、3小時，小時， 6小時小時終凝終凝 10小時）小時）通常情況下，硅酸鹽水泥的穩(wěn)定效果比較好通常情況下，硅酸鹽水泥的穩(wěn)定效果比較好 應(yīng)選用應(yīng)選用P.C32.5水泥。水泥。禁止使用快硬水泥、早強水泥以及其它受外界禁止使用快硬水泥、早強水泥以及其它受外界影響而變質(zhì)的水泥影響而變質(zhì)的水泥 安定性必須滿足要求安定性必須滿足要求夏季水泥入罐溫度不能高于夏季水泥入罐溫度不能高于50 拌合u拌料前要對拌和設(shè)備進行檢查和調(diào)試。u拌和機各料倉頂應(yīng)加設(shè)篩網(wǎng)篩除大顆料骨料，各料倉間應(yīng)加高隔板 以防竄料。u每天開始攪拌前，應(yīng)檢查場內(nèi)各集料的含水量，計算當(dāng)天的生產(chǎn)配合比。u 含水量應(yīng)根據(jù)氣候的變化及時調(diào)整，并做好記錄。掌

4、握水泥穩(wěn)定碎石混合料拌和機開機運轉(zhuǎn)情況。u每天開始攪拌之后，出料時要取樣檢查是否符合設(shè)計的配合比，進行正式生產(chǎn)之后，每1-2小時檢查一次拌和情況，抽檢其級配、含水量、水泥劑量是否變化。不匹配造成的串料 4#料的竄倉會造成混合料粉塵含量過高，對路面整體的抗裂性能帶來不利影響工作面工作面運輸運輸機械設(shè)備要求機械設(shè)備要求攤鋪、攤鋪、碾壓碾壓養(yǎng)生養(yǎng)生接縫處理接縫處理前場控制要點前場控制要點14工作面工作面機械設(shè)備機械設(shè)備在攤鋪水泥穩(wěn)定碎石基層前要對下承層進行全面檢測，攤鋪前要對底基層灑水濕潤，攤鋪上基層水穩(wěn)時應(yīng)對下層表面噴灑水泥凈漿，水泥用量約為1.01.5kg/m2。施工單位應(yīng)按技術(shù)規(guī)范和指導(dǎo)意見的

5、要求配置足夠數(shù)量、品種齊全的拌和、運輸、攤鋪、壓實設(shè)備和工具，并應(yīng)在試鋪段開工之前安裝、調(diào)試、計量完畢?；浊鍜卟桓蓛暨\輸運輸u 料車車廂應(yīng)潔凈；裝料時運輸車輛應(yīng)按前、后、中三次裝料，以減少離析；車上的混合料應(yīng)采用油布覆蓋。u 料車到達(dá)現(xiàn)場應(yīng)核對出場時間，如果延遲時間超過2小時必須廢棄。u 運輸車輛應(yīng)嚴(yán)格控制混合料的載重。攤鋪碾壓攤鋪碾壓 檢查攤鋪機的運作情況。 應(yīng)設(shè)置專人指揮倒料，嚴(yán)禁混合料倒在攤鋪機前。 攤鋪機應(yīng)勻速、不間斷地進行攤鋪。 對施工單位壓實工序碾壓起訖時間進行監(jiān)控。 嚴(yán)格控制壓路機的碾壓速度，做到初壓不推移，復(fù)壓充分， 并嚴(yán)防漏壓或不開強振碾壓情況的發(fā)生。運料車的車廂應(yīng)一次頂升

6、到位運料車的車廂應(yīng)一次頂升到位 搭接寬度不足，邊部未到位盡量減少攤鋪機攏料次數(shù)盡量減少攤鋪機攏料次數(shù) 混合料含水量偏大，現(xiàn)場彈簧混合料含水量偏大，現(xiàn)場彈簧水穩(wěn)離析水穩(wěn)離析養(yǎng)生養(yǎng)生采用無紡?fù)凉げ几采w養(yǎng)生，養(yǎng)生期不應(yīng)少于7天，養(yǎng)生期間必須覆蓋完好，及時灑水同時要封閉交通，禁止任何車輛通過。灑水車噴頭要用噴霧式，以免破壞基層結(jié)構(gòu)，灑水次數(shù)視氣象情況而定。施工縫處理施工縫處理u 攤鋪混合料時，不宜中斷，如因故中斷時間超過2小時，應(yīng)設(shè)置橫向接縫。u 橫縫設(shè)置應(yīng)垂直道路中心線，接縫斷面應(yīng)為豎向平面；u 碾壓完畢接縫處縱向平整度應(yīng)符合要求；u 上下基層攤鋪機拼縫應(yīng)錯開20cm以上；施工時應(yīng)合理組織，盡量減少

7、橫向接縫?，F(xiàn)現(xiàn)場場檢檢 測測4321 壓實度檢測完后的坑洞應(yīng)及時用低標(biāo)號的混凝土填補。及時跟進檢測壓實度；快速檢測壓實厚度和碾壓含水量； 避免振動壓路機對壓實度檢測的影響；通病防治通病防治裂縫表層松散強度不足壓實度不足或超密質(zhì)量質(zhì)量形成原因：粗細(xì)集形成原因：粗細(xì)集料離析或早期養(yǎng)生料離析或早期養(yǎng)生不當(dāng)造成。不當(dāng)造成。防治措施：拌和均防治措施：拌和均勻、梯隊攤鋪、加勻、梯隊攤鋪、加強養(yǎng)生強養(yǎng)生形成原因：配合比形成原因：配合比不準(zhǔn)不準(zhǔn)(石灰劑量過大石灰劑量過大)、碾壓含水量控制不碾壓含水量控制不當(dāng)、早期灑水養(yǎng)護當(dāng)、早期灑水養(yǎng)護不及時等。不及時等。防治措施：嚴(yán)格控防治措施：嚴(yán)格控制配合比及碾壓含制配合比及碾壓含水量及時進行早期水量及時進行早期養(yǎng)生。養(yǎng)生。表層表層松散松散裂縫裂縫形成原因：配比不準(zhǔn)，形成原因：配比不準(zhǔn)，石料級配不符合要求，石料級配不符合要求，混合料拌和不均勻等混合料拌和不均勻等原因造成。原因造成。防治措施：嚴(yán)格控制防治措施：嚴(yán)格控制原材料質(zhì)量、施工配原材料質(zhì)量、施工配合比，調(diào)整拌和時間合比，調(diào)整拌和時間使混合料拌和均勻。使混合料拌和均勻。形成原因：配合比不形成原因：配合比不準(zhǔn)、含水量控制不當(dāng)、準(zhǔn)、含水量控制不當(dāng)、拌和攤鋪不均勻以及拌和攤鋪不均勻