CIP-不斷改善流程

1、CIP-不斷改善流程課程目標(biāo)課程目標(biāo)1) 怎樣的流程才是有效的?2) 如何了解您公司的生產(chǎn)流程？3) CIP能解決哪些問題？4) 如何開展CIP活動(dòng)?5) 改善流程有哪些具體方法?6) 如何確保CIP活動(dòng)的順利開展?7) CIP主持者應(yīng)該具備哪些技能？共同語言共同語言集 合- 聽音樂,準(zhǔn)時(shí)到場(chǎng)問 好- “上午好” 回答:“非常好”新鮮的空氣- 請(qǐng)不要在教室內(nèi)吸煙 封閉的環(huán)境- 排除一切外部干擾 一定要遵守喔！ 積 極 參 與- 我能提供和獲得什么信息？不斷不斷ontinuouslymproverocess改進(jìn)改進(jìn)流程流程CIPCIP的含義的含義生產(chǎn)流程生產(chǎn)流程投入產(chǎn)出人員材料設(shè)備信息能源質(zhì)量服

2、務(wù)價(jià)格品牌技術(shù)計(jì)劃實(shí)施控制廣義狹義設(shè)計(jì)開發(fā)銷售預(yù)測(cè)工序計(jì)劃日程計(jì)劃材料計(jì)劃加工裝配物料運(yùn)輸過程監(jiān)控進(jìn)度管理數(shù)據(jù)收集數(shù)據(jù)分析采取對(duì)策改進(jìn)重組Q質(zhì)量：質(zhì)量：工作質(zhì)量、產(chǎn)品質(zhì)量、 信息質(zhì)量S服務(wù)：服務(wù)：對(duì)內(nèi)外部客戶的要求必須 迅速作出反應(yīng)。P價(jià)格：價(jià)格：通過低成本定出具有競(jìng)爭 力的價(jià)格，杜絕各種浪費(fèi)。QSPQSP策略策略內(nèi)部用戶原則用戶供貨單位用戶供貨單位用戶供貨單位不接受不良品不提供不良品不生產(chǎn)不良品工位A工位B工位C物流CIP的思想基礎(chǔ)CIP適用于任何流程任何部門職工、工長及領(lǐng)導(dǎo)共同的活動(dòng)檢查和優(yōu)化用戶供貨單位的關(guān)系建立CIP工作小組小范圍內(nèi)深入流程消除浪費(fèi)CIP利用員工的智慧和思想潛力領(lǐng)導(dǎo)人員

3、給予無限的支持CIP是一項(xiàng)長期的過程CIP活動(dòng)的規(guī)則1。小組成員在五天的時(shí)間內(nèi)完成一次CIP工作2。每人只有一票3。嚴(yán)格遵守11個(gè)工作步驟4。小組全體對(duì)措施及解決方案負(fù)責(zé)5。所有的決定須得到CIP成員的一致同意6。措施的實(shí)施有組織單位負(fù)責(zé)7。不要為CIP支付費(fèi)用8。一個(gè)60%的可行方案優(yōu)于100%改善但無法實(shí)現(xiàn)的方案CIP成員的組成68位來自本流程1位來自供貨部門1位來自用戶部門若干位專家2位CIP主持者CIP成員的作用職工職工對(duì)工序最了解和用戶直接聯(lián)系要求相關(guān)支持共同思考尋找問題參與制定并實(shí)施措施領(lǐng)導(dǎo)人員領(lǐng)導(dǎo)人員給予全體成員支持激發(fā)員工參與對(duì)實(shí)施措施負(fù)責(zé)并給予監(jiān)督CIP成員的思想方法1。給予

4、和獲得信息2。接受非尋常的工作方法和解決方案3。對(duì)目前的解決方法提出疑問4。不允許找借口5。馬上改正錯(cuò)誤6。問“五個(gè)為什么”CIP主持人的能力要求1. 主持能力 2. 組織能力。講解、控場(chǎng)和影響力 。系統(tǒng)思維、資源規(guī)劃 3. 分析能力 4. 溝通能力 。流程描述、問題識(shí)別 。語言表達(dá)、解決沖突5.協(xié)調(diào)能力。合作、說服和堅(jiān)韌性1。工作小組的準(zhǔn)備 7。開發(fā)解決方案2。工作小組的引言 8。制定措施表和封面3。理解流程/工序 9。實(shí)施措施4。運(yùn)用測(cè)量值了解現(xiàn)狀 10。匯報(bào)成果5。收集提出浪費(fèi)現(xiàn)象 11。跟蹤措施實(shí)施情況6。收集提出改進(jìn)意見CIP活動(dòng)的步驟浪費(fèi)是指浪費(fèi)是指生產(chǎn)過程中用戶不愿意生產(chǎn)過程中用

5、戶不愿意 支付的那部分企業(yè)活動(dòng)。支付的那部分企業(yè)活動(dòng)。浪費(fèi)的種類：浪費(fèi)的種類：1。生產(chǎn)過剩。生產(chǎn)過剩2。等待。等待3。工序設(shè)計(jì)不當(dāng)。工序設(shè)計(jì)不當(dāng)4。搬運(yùn)。搬運(yùn)5。庫存過高。庫存過高6。動(dòng)作不當(dāng)。動(dòng)作不當(dāng)7。不良品。不良品什么是浪費(fèi)？生產(chǎn)過剩資金積壓質(zhì)量劣化管理費(fèi)用增加占用場(chǎng)地經(jīng)營風(fēng)險(xiǎn)等待觀察機(jī)器等待材料質(zhì)量檢驗(yàn)機(jī)器故障生產(chǎn)不均衡搬運(yùn)廠區(qū)布置差材料放置地點(diǎn)不合理物流不暢中間庫存管理混亂加工方法不合理材料設(shè)計(jì)不合理工位器具欠佳工序安排不合理機(jī)器空轉(zhuǎn)不準(zhǔn)確的加工庫存掩蓋了問題機(jī)器故障銷售問題換模時(shí)間長溝通不佳生產(chǎn)不均衡質(zhì)量低劣計(jì)劃性差缺勤率高機(jī)器故障銷售問題換模時(shí)間長溝通不佳生產(chǎn)不均衡質(zhì)量低劣計(jì)劃性

6、差缺勤率高庫存之海通過庫存維持生產(chǎn)降低庫存暴露問題操作動(dòng)作不合理場(chǎng)地布置欠佳料箱設(shè)計(jì)不合理人員安排不當(dāng)工藝設(shè)計(jì)不合理工具取用不方便制造不良品搬運(yùn)增加重復(fù)檢驗(yàn)返工工時(shí)和材料返工場(chǎng)地交貨不及時(shí)成本上升常見的幾種浪費(fèi)庫存過高等待材料設(shè)備故障尋找工具返修次品中間庫存搬運(yùn)重物運(yùn)輸路線過長數(shù)據(jù)輸入數(shù)零件觀察機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)零部件供應(yīng)不上設(shè)備間距離太大 A A。 ( Man ) 1)是否遵循標(biāo)準(zhǔn)？ 2)工作效率如何？ 3)有解決問題意識(shí)嗎？ 4)責(zé)任心怎樣？ 5)還需要培訓(xùn)嗎？ 6)有足夠經(jīng)驗(yàn)嗎？ 7)是否適合于該工作？ 8)有改進(jìn)意識(shí)嗎？ 9)人際關(guān)系怎樣？ 10)身體健康嗎？ B B。 ( Machine )

7、1)設(shè)備能力足夠嗎？ 2)能按工藝要求加工嗎？ 3)是否正確潤滑了？ 4)保養(yǎng)情況如何？ 5)是否經(jīng)常出故障？ 6)工作準(zhǔn)確度如何？ 7)設(shè)備布置正確嗎？ 8)噪音如何？ 9)設(shè)備數(shù)量夠嗎？ 10)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常？尋找浪費(fèi)的4M方法 C。 ( Material ) 1)數(shù)量是否足夠或太多？ 2)是否符合質(zhì)量要求？ 3)標(biāo)牌是否正確？ 4)有雜質(zhì)嗎？ 5)進(jìn)貨周期是否適當(dāng)？ 6)材料浪費(fèi)情況如何？ 7)材料運(yùn)輸有差錯(cuò)嗎？ 8)是否對(duì)加工過程足夠注意？ 9)材料設(shè)計(jì)是否正確？ 10)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)合理嗎？ D。 ( Methode ) 1)工藝標(biāo)準(zhǔn)合理嗎？ 2)工藝標(biāo)準(zhǔn)提高了嗎？ 3)工作方法安全嗎？ 4

8、)這種方法能保證質(zhì)量嗎？ 5)這種方法高效嗎？ 6)工序安排合理嗎？ 7)工藝卡是否正確？ 8)溫度和濕度適宜嗎？ 9)通風(fēng)和光照良好嗎？ 10)前后工序銜接好嗎？尋找浪費(fèi)的4M方法 確定題目范圍； 所有的想法都記錄在FLIP CHART上； 記錄每個(gè)想法，不管其如何瘋狂； 不得進(jìn)行評(píng)論，評(píng)論以后進(jìn)行 把各種批評(píng)擱置一邊； 不允許反面或貶低性的評(píng)論 不突出個(gè)人表現(xiàn) 有意注重?cái)?shù)量而不是質(zhì)量。頭腦風(fēng)暴法請(qǐng)?jiān)趥€(gè)人思考的基礎(chǔ)上，通過頭腦風(fēng)暴法，列舉出生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中存在的浪費(fèi)現(xiàn)象 (至少 20 條 )。每個(gè)小組4-7名學(xué)員，活動(dòng)時(shí)間：15分鐘。請(qǐng)選出一名代表介紹討論結(jié)果。 小組討論了解現(xiàn)場(chǎng)的浪費(fèi) 為什么要做

9、該作業(yè)？ ( WHy ) 作業(yè)的內(nèi)容是什么？ ( What ) 作業(yè)用到哪些方法？ ( How ) 作業(yè)由誰來完成？ ( Who ) 作業(yè)在哪兒進(jìn)行？ ( Where ) 作業(yè)在什么時(shí)候開始和完成?( When )5W1H法五個(gè)為什么？為什么 線路板損壞為什么 降溫不好為什么 空氣太少為什么 壓力太低為什么 濾網(wǎng)結(jié)塵解決辦法：解決辦法：每月清掃濾網(wǎng)每月清掃濾網(wǎng) 該作業(yè)可以取消嗎？ ( Eliminate ) 該作業(yè)可以合并嗎？ ( Combine ) 該作業(yè)可以重組嗎？ ( Rechange ) 該作業(yè)可以簡化簡化嗎？ ( Simplify ) ECRS原則案例討論分析請(qǐng)分析發(fā)生以下右圖情況的

10、原因有哪些？請(qǐng)分析發(fā)生以下右圖情況的原因有哪些？并列出三種改進(jìn)方案。并列出三種改進(jìn)方案。正確的加工位置錯(cuò)誤的加工位置機(jī)床機(jī)床心軸工件案例討論分析答案請(qǐng)分析發(fā)生以下右圖情況的原因有哪些？請(qǐng)分析發(fā)生以下右圖情況的原因有哪些？并列出三種改進(jìn)方案。并列出三種改進(jìn)方案。正確的加工位置錯(cuò)誤的加工位置機(jī)床機(jī)床心軸工件POKA JOKE零缺陷活動(dòng)操作工的誤操作不是故意引起的獎(jiǎng)懲措施對(duì)減少誤操作的作用是微小的只有從工藝上改善才能徹底消除誤操作要讓問題在產(chǎn)生后果之前就發(fā)現(xiàn)并解決POKA JOKE的具體方法操作有誤，工件裝不上操作有誤，工件裝不上工件不合格，機(jī)器開不動(dòng)工件不合格，機(jī)器開不動(dòng)作業(yè)有差錯(cuò)，機(jī)器不加工作業(yè)

11、有差錯(cuò)，機(jī)器不加工能自行修正誤操作，自行再加工能自行修正誤操作，自行再加工作業(yè)有遺漏，不做后工序作業(yè)有遺漏，不做后工序案例討論分析每臺(tái)設(shè)備加工時(shí)間均為:1 分鐘 批量5 0分鐘5分鐘10分鐘15分鐘20分鐘 A B C D以下加工流程是否合理？如何改進(jìn)？以下加工流程是否合理？如何改進(jìn)？改進(jìn)效果如何？改進(jìn)效果如何？案例討論分析答案每臺(tái)設(shè)備加工時(shí)間均為:1 分鐘批量1 0分鐘1分鐘2分鐘3分鐘4分鐘 A B C D 5分鐘6分鐘7分鐘8分鐘1) 看板是由后道工序向前道工序取貨的信息卡；2) 看板信息包括：產(chǎn)品名稱、 生產(chǎn)方法 、生產(chǎn)時(shí)間 零件名稱 、放置地點(diǎn)和容器等；3) 看板管理的規(guī)則后道工序取

12、貨原則按看板生產(chǎn)原則實(shí)行均衡生產(chǎn)看板生產(chǎn)生產(chǎn)工序1生產(chǎn)車間物流部生產(chǎn)工序2銷售商用戶用戶外協(xié)廠看板看板看板看板看板看板裝配車間看板看板生產(chǎn)的流程案例討論分析以下流程的勞動(dòng)生產(chǎn)率是多少？如何使以下流程的勞動(dòng)生產(chǎn)率是多少？如何使其提高其提高20%以上。以上。操作者崗位1崗位2崗位330秒40秒25秒案例討論分析答案以下流程的勞動(dòng)生產(chǎn)率是多少？如何使以下流程的勞動(dòng)生產(chǎn)率是多少？如何使其提高其提高20%以上。以上。崗位1崗位2崗位330秒40秒25秒“U”型布置優(yōu)化 流程 提高效率增強(qiáng) 柔性CIP介紹會(huì)創(chuàng)造組織條件確定人員組成收集有關(guān)流程的成本、質(zhì)量等信息建立CIP建議庫主持者預(yù)先確定初步工作目標(biāo)CI

13、P工作小組的準(zhǔn)備CIP小組的引言相互介紹介紹CIP精神介紹市場(chǎng)和企業(yè)信息介紹流程概況介紹CIP工作方法理解組織單位的流程進(jìn)行實(shí)地考察理解工序并記錄下來建立對(duì)流程的共識(shí)遵循內(nèi)部用戶原則運(yùn)用測(cè)量值了解現(xiàn)狀主持者舉例說明測(cè)定量確定測(cè)定量和計(jì)量單位描述目前工序及流程狀況把測(cè)量值和流程目視化CIP改善的七大指標(biāo)質(zhì)量生產(chǎn)效率在制品面積生產(chǎn)周期零件品種生態(tài)消耗實(shí)地收集浪費(fèi)現(xiàn)象介紹浪費(fèi)的定義及其七種浪費(fèi)現(xiàn)場(chǎng)記錄浪費(fèi)現(xiàn)象進(jìn)行頭腦風(fēng)暴法收集所有浪費(fèi)現(xiàn)象利用矩陣分析進(jìn)行頭腦風(fēng)暴法收集所有可能的解決方案實(shí)地考察并獲取改進(jìn)意見矩陣分析：潛力時(shí)間分析4分2分3分1分時(shí)間短 長潛力大小研究出解決方案1。對(duì)方案進(jìn)行矩陣法分析

14、2。研究方案的潛力和可行性3。確定最終實(shí)施方案4。模擬改進(jìn)后的工序和流程制定措施表和封面流程負(fù)責(zé)部門領(lǐng)導(dǎo)日期：第 頁 總頁數(shù)：Nr.負(fù)責(zé)人計(jì)劃完成日期實(shí)施情況措 施確認(rèn)方案開始實(shí)施實(shí)施完成成果已確認(rèn)實(shí)施狀態(tài)1。小組成員跟蹤措施的實(shí)施2。有關(guān)專業(yè)部門負(fù)責(zé)人的參與和配合3。組織單位領(lǐng)導(dǎo)支持措施的實(shí)施4。主持者有權(quán)并有義務(wù)進(jìn)行監(jiān)督5。和部門有關(guān)人員一起實(shí)施，注意職責(zé)范圍措施的實(shí)施匯報(bào)成果1。成果應(yīng)扣除小組成員的工資成本2。成果應(yīng)扣除改善措施的實(shí)際成本3。節(jié)約的人員成本根據(jù)相應(yīng)崗位的 年平均費(fèi)用計(jì)算4。保守計(jì)算各項(xiàng)節(jié)約的成本5。成果反映一年內(nèi)節(jié)約的成本匯報(bào)成果CIP成果表成果表廠/部門：流程名稱：協(xié)調(diào)

15、員：開展日期：主持者 姓名部門電話姓名部門電話流程負(fù)責(zé)領(lǐng)導(dǎo)：電話計(jì)量單位改善前改善后百分比已實(shí)現(xiàn)質(zhì)量勞動(dòng)生產(chǎn)率在制品面積生產(chǎn)周期零件品種生態(tài)消耗一年內(nèi)總成果：流程領(lǐng)導(dǎo)認(rèn)可：財(cái)務(wù)部認(rèn)可：每個(gè)車間每半年進(jìn)行一次CIP活動(dòng)每次CIP活動(dòng)解決34個(gè)問題每次活動(dòng)平均節(jié)約50萬元人民幣CIP活動(dòng)的平均成果上海大眾汽車有限公司在19952000年期間共開展200多項(xiàng)CIP活動(dòng)，共節(jié)約成本9000多萬元。跟蹤措施實(shí)施情況每四個(gè)星期開一次跟蹤會(huì)小組成員共同負(fù)責(zé)措施的實(shí)施主持人負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)和監(jiān)督工作流程單位的領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)積極支持盡量控制在二個(gè)月內(nèi)完成所有措施實(shí)施改善措施是CIP的最終目標(biāo)CIP主持者的先決條件- 思想上著眼

16、于未來- 不將困難看作風(fēng)險(xiǎn),而是機(jī)會(huì)和挑戰(zhàn)- 能接受非傳統(tǒng)的觀察方法- 對(duì)目前所有的狀況提出質(zhì)疑- 不要多議論,而要多做- 擴(kuò)展我們的觀點(diǎn)和眼界- 有系統(tǒng)地工作- 立足于公司的全局利益CIP主持者的能力要求思考感覺做做公司目標(biāo)CIP主持者的能力要求CIP主持者的能力要求- 能熟練運(yùn)用有關(guān)主持/修辭及匯報(bào)方面的方法- 能引導(dǎo)CIP成員積極參與和思考- 能控制CIP活動(dòng)的各個(gè)步驟- 能掌握CIP活動(dòng)中的分析技術(shù)- 能為CIP活動(dòng)成員提供工作方法- 能通過協(xié)調(diào)確保CIP措施的有效實(shí)施CIP主持者的職責(zé)- 主持者負(fù)責(zé)有目的地、有結(jié)果地和針對(duì)性地工作- 檢查工作小組決定的措施的執(zhí)行及完成情況- 控制CI

17、P活動(dòng)的時(shí)間安排- 激發(fā)全體成員參與- 制定措施表和成果表主持者是推動(dòng)人，而不是帶領(lǐng)人CIP主持者的引言- 要有有力的開場(chǎng)- 要有真實(shí)及時(shí)的數(shù)據(jù)- 要有自信的語調(diào)- 要有積極的心態(tài)- 要對(duì)CIP活動(dòng)有信心CIP主持者的過程控制- 充分準(zhǔn)備- 明確“游戲規(guī)則”- 有效掌控時(shí)間- 緊緊圍繞主題- 每天進(jìn)行小結(jié)- 制定“明天的計(jì)劃”- 充分考慮可能出現(xiàn)的情況- 為自己保留一小時(shí)安靜的時(shí)間- 將工作過程目視化CIP主持者的主持技術(shù)提問- 提問方式：封閉式和開放式- 回答方式：貼點(diǎn)、卡片、簡報(bào)、白板- 貼點(diǎn)方式：一點(diǎn)式、多點(diǎn)式(等權(quán)或差權(quán))- 卡片形式： 大?。?0cmX20cm 要求：a. 每張卡片不

18、超過三行字 b.每張卡片寫一個(gè)答案 c.字體大而清楚 d.用黑或藍(lán)兩種顏色CIP主持者的主持技術(shù)- 簡報(bào)紙形式： 大?。?0cmX90cm 要求：a. 每張紙不超過15行字 b.每行不超過7個(gè)字 c.用黑、紅或藍(lán)書寫 d.字體要大而清楚 e. 要編號(hào)CIP活動(dòng)中的沖突1.沖突的意義- 沖突是人們之間存在差異的必然表現(xiàn)- 沖突本身并不可怕，它常常具有兩重性- 創(chuàng)造沖突是有效解決問題的必要條件- 解決沖突的關(guān)鍵是澄清各自的利益解決沖突的方法- 結(jié)合方式- 克制方式- 強(qiáng)迫方式- 妥協(xié)方式- 回避方式 信任是有效溝通信任是有效溝通的基礎(chǔ)，也是高效解的基礎(chǔ)，也是高效解決沖突的前提。決沖突的前提。 對(duì)沖突進(jìn)行管理在不同場(chǎng)合有對(duì)沖突進(jìn)行管理在不同場(chǎng)合有著不同的策略，沒有一個(gè)在任何時(shí)著不同的策略，沒有一個(gè)在任何時(shí)候、任何場(chǎng)合都適用的方法。候、任何場(chǎng)合都適用的方