型鋼廠加熱爐基礎知識培訓教材

1、型鋼廠基礎知識及其操作培訓講義加熱爐一、對本廠加熱爐知識的了解。爐體長度：29爐膛寬度：4.7m爐膛高度：1.5爐芯管高度：2爐膛上下比例：3:4爐墻厚度：50mm爐頂結構：澆注進出鋼方式：端進側出鋼坯爐內運行方式：推鋼式溫度制度：三段式燃料方式：發(fā)生爐煤氣預熱方式：單蓄熱二、適用于本廠員工實際，應該了解的加熱設備擴展知識。*排料方式：單排料、雙排料。*爐體長度：根據(jù)產(chǎn)能、鋼坯長度，計算公式： 小時產(chǎn)量*1000爐底強度= 坯長*爐長 允許推鋼長度*（鋼坯從推鋼機擺布到小炕處）推鋼比= 鋼坯厚度 小時產(chǎn)量*1000爐長= ÷4681012(坯料長度) 550一般按照7000或7200

2、小時，爐長的全長、有效長度，全長：爐底砌體的總長。有效長度L效：鋼坯在爐內運動的長度。推鋼爐有效長度一般不超過40m GbtL效= nMk3L效爐子有效長度，m；G爐子小時產(chǎn)量，t/h.b鋼坯寬度，mm.t加熱時間，hM鋼坯質量，tK3爐底有效長度內的填充系數(shù)。 G或：L效= nS lk3S鋼坯厚度，m鋼坯密度，t/m³*爐膛寬度：依據(jù)鋼坯長度確定爐膛寬度。（0.20.4m）爐寬B=nl+(n+l)(0.20.4)*爐膛高度：*爐芯管高度：*爐膛上下比例：*爐墻厚度：最內層耐火層230300mm，耐火澆注料或可塑料。中間層隔熱層115230mm，黏土質隔熱耐火磚。最外層5075mm，

3、隔熱板或陶瓷纖維。總厚度420500mm。*爐頂結構：預制、磚砌*進出鋼方式：端進側出、端進端出、側進側出*鋼坯爐內運行方式：推鋼式、步進式*溫度制度：兩段式、三段式*燃料方式：發(fā)生爐煤氣、高爐煤氣、焦爐煤氣、轉爐煤氣、混合氣體、燃油、油氣混合*預熱方式：不預熱式（無預熱段直接加熱）、換熱式、蓄熱式（單蓄熱、雙蓄熱）、不蓄熱式（常規(guī)爐）*裝出料：根據(jù)斷面形狀和尺寸不同，斷面3060mm坯料，推鋼速度：0.050.08m/s斷面100300mm坯料，推鋼速度： 0.10.12m/s為提高效率，一般低速推鋼，快速返回，推鋼行程一般2.5m4m*爐子內襯：內襯由耐火層和隔熱層組成的復合內襯。內襯合理

4、條件下，應使爐襯外表溫度不超過：側墻：60100，爐頂：70120，爐底：100160。*爐底水管和爐底支撐梁：縱水管和橫水管放水閥、排污閥、檢查閥包扎：澆注料、陶瓷纖維和澆注料。*排煙方式：爐子下部后端墻排煙，爐頂排煙（一般不采用）*供熱方式（燒嘴排布）端部燒嘴、側燒嘴和爐頂燒嘴*燃燒裝置（燒嘴）（本章太深，暫不培訓）*汽化冷卻作用：利用水變蒸汽時吸收大量的汽化潛熱，使冷卻效果好。比水冷卻耗水少。方式：強制循環(huán)、自然循環(huán)汽化冷卻系統(tǒng)三大安全附件：安全閥、壓力表、水位計*加熱爐上常見的閥門：截止閥、閘閥、止回閥、球閥、旋塞閥、蝶閥、盲板閥等*加熱爐熱工儀表測溫儀表、側壓儀表、流量儀表、*加熱爐

5、常用耐火材料黏土磚、高鋁磚、硅磚、鎂磚、碳化硅質耐火材料、耐火澆注料、耐火可塑料、耐火泥、紅外高溫節(jié)能涂料、保溫隔熱材料。*蓄熱體陶瓷小球和陶瓷蜂窩體*換向系統(tǒng)集中換向、全分散換向、分段分側集中換向。*蓄熱原理利用煙氣的余熱對換熱介質進行加熱，然后將燃料或者助燃空氣通過換熱介質，換熱介質將從煙氣中獲得的熱量釋放給燃料或助燃空氣，從而提高二者的預熱溫度，實現(xiàn)余熱的回收，實現(xiàn)節(jié)能，并提高燃燒溫度。三、適用于本廠員工實際，應該了解的加熱工藝擴展知識。燃料及燃燒：發(fā)生爐煤氣：成分：CO H2 CH4 N2 CO2含量：CO： 20%27% H2： 11%27% CH4：N2：50%左右熱值：50205

6、670kj/m³氣體燃料的空氣消耗系數(shù)：n=1.051.15加熱制度：預熱、加熱、均熱加熱制度內容：坯料加熱溫度、斷面允許的溫差、各階段允許的加熱速度、爐溫控制和加熱時間等。四、適用于本廠員工實際，應該了解的熱工操作知識。（一）加熱爐的干燥和烘爐操作：干燥：小修后一般根據(jù)季節(jié)和爐內情況不同干燥2448小時。烘爐：烘爐目的是把冷爐逐漸升溫以去除筑爐材料中的水分，烘爐好壞對爐子使用壽命至關重要。烘爐燃料及過程：先用木材烘爐一定時間，然后把烘爐燒嘴用煤氣點燃到爐溫500600時，再點燃燃燒燒嘴烘爐和加熱。烘爐曲線：烘爐遵循溫度時間曲線。小修烘爐：12天；中修烘爐34天，大修烘爐56天。根據(jù)

7、面積的烘爐時間：爐底面積小于50平 35天爐底面積在50150平 47天爐底面積在150平 711天（二）裝出爐：（本廠）上料：1、按爐送鋼制度（本廠基本不執(zhí)行，鋼坯不噴號）2、跟換材質做好標記和記錄3、生產(chǎn)中換輥換產(chǎn)換槽時，裝k12的回爐料作為試機料。4、裝爐前檢查鋼坯長度、脫方、表面質量問題，避免發(fā)生刮爐墻、掉爐內、傾斜、拱鋼等問題5、裝爐前鋼坯表面清理干凈6、裝爐前檢查所有上料、推鋼設備完好。裝爐操作程序一 輥道上料？裝爐操作程序二 推鋼操作？出鋼：？推鋼和出鋼時注意事項1、推、出鋼機、輥道在作業(yè)前檢查設備無故障，維護部位注意無松動、潤滑良好。2、檢查各限位器的狀況非常關鍵。3、推、出鋼

8、機經(jīng)常出現(xiàn)的故障部位作為重點檢查。4、各操作按鈕正常作業(yè)，無失效現(xiàn)象。5、要鋼信號燈指示無誤，操作時配合良好，避免頂爐墻擠鋼事故。6、上料時對鋼坯的檢查符合入爐條件。7、推鋼前，檢查爐內鋼坯運行情況，無傾斜，拱鋼、無阻礙等。（三）點爐、停爐操作：1、放散吹掃操作：2、送煤氣操作3、點火操作：4、停爐操作：（四）日常管理和檢查1、操作室的檢查與確認2、爐內坯料的檢查和確認3、爐外設備的檢查和確認（五）熱工操作控制和優(yōu)化1、熱工參數(shù)氣體溫度、一二三段爐溫、爐膛壓力、燃料消耗量、燃料比、汽包壓力水位等。2、熱工制度的控制和調節(jié)溫度制度廢氣溫度：850950加熱溫度一般12501300比坯料出爐溫度高

9、50各類鋼的實際溫度制度是不同的，（見表）（本廠貼合）鋼組裝爐溫度出爐溫度爐子各段溫度均熱段上加熱下加熱一段上加熱爐尾低1240130012401300130013501230125011501250100以下中1230128012301280130013401230125011501250100以下高1220127012201270130013201210124011501250100以下供熱制度微氧加熱空氣系數(shù)n=0.851，目的為減少燒損（本廠難以實現(xiàn)）下加熱50%，上加熱35%，均熱15%（本廠難以實現(xiàn)）待軋保溫制度（見表）待軋時間降溫溫度注意事項30min基本不變待軋期間減少燃料，適

10、當減少風量1h501002h100200關閉爐門和觀察孔3h200250關閉煙道閘板，保持爐內正壓，避免吸入冷風4h250350待軋4h以上，爐溫降到700800爐壓制度020Pa，微正壓或0壓，最好爐尾不冒火。爐壓影響因素及其調節(jié)因素：煙囪抽力、煙道阻力煙囪高、抽力大煙囪高度確定了，廢氣溫度高抽力大，操作上要求煙囪煙道嚴密。阻力大、廢氣排出慢、爐膛壓力大調節(jié)：通過煙道閘板調節(jié)，爐壓高時，開啟煙道閘板適當調節(jié)。判斷爐壓高低：出鋼口微微冒火，爐膛壓力正合適，一般噴出火苗50cm，爐壓2030pa3、正確的操作方法三勤操作法：勤檢查、勤聯(lián)系、勤調整定點燒鋼：（本廠無法實現(xiàn)，無法測定和實驗）三定操作

11、：定小時產(chǎn)量、定爐溫制度、定熱負荷(六)、加熱爐工作狀況和目測分析鋼溫目測：（見表）目測火焰顏色判斷燒嘴工作狀況（見表）目測煙氣判斷燃料燃燒情況（見表）冷卻水溫估計（見表）壓力流量目測設備狀況目測（七）正常爐況和儀表判斷1、爐況正常，煤氣流量一定，儀表顯示某段溫度緩慢下降趨勢。判斷：正常，適當調節(jié)煤氣量和風量即可2、生產(chǎn)率穩(wěn)定，煤氣、風量、熱值均勻不變，儀表各段溫度緩慢變化。判斷：溫度下降煤氣壓力下降 溫度升高煤氣壓力升高3、爐況正常，生產(chǎn)率在某一范圍不穩(wěn)定，煤氣壓力正常，風和煤氣值正常，爐溫下降或升高。判斷：看風和煤氣比例，偏大此時溫度低是燃料熱值低。此時適當降低風增加煤氣量。反之則增加風降低煤氣量。4、運行正常，生產(chǎn)