塑膠產(chǎn)品的變形對策_第1頁
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塑膠產(chǎn)品的變形對策_第5頁
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文檔簡介

在塑膠產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，塑膠產(chǎn)品從模具中出來的時候，經(jīng)常會出現(xiàn)產(chǎn)品變形的現(xiàn)象，那么出現(xiàn)這種現(xiàn)象的原因是因為各種方面的因素引起的，下面就來講講。塑膠產(chǎn)品的的變形對策如下,僅供參考：一壓力差引起的變形成因：產(chǎn)品澆口處的壓力大于流動末端的壓力，澆口處的收縮小于流動末端的收縮，從而引起變形。對策：升高模溫，加大射速，減少流動壓力損失。二熱差引起的變形成因：產(chǎn)品結構原因，使得產(chǎn)品在動定模分布相差大（如某些產(chǎn)品90%部分在動模側），或局部模芯冷卻不充分，成型時造成模溫不平衡，收縮不平均，從而引起變形。對策：模芯加強冷卻，動模/定模/模芯采用不同的模溫控制三流向不同引起的變形成因：玻纖料或PP取向較大，流動方向和垂直于流向的收縮不一樣，從而引起變形。對策：采用高模溫和低射速。四肉厚差引起的變形成因：肉厚不一樣，收縮不一樣，肉厚的地方收縮大，肉薄的地方收縮小，從而引起變形對策：使肉厚盡量均勻。五不平衡引起的變形成因：結構不平衡或頂出分布不平衡，從而引起變形。對策：檢查是否有必要加頂針，是否須省模，或換大一級頂針，或加大脫模斜度。六包裝擠壓引起的變形成因：包裝數(shù)量多，產(chǎn)品相互擠壓，長期蠕變引起變形。對策：改善包裝，減少擠壓。不同的問題的出現(xiàn)要用不同的方法來分析。錦浩科技和你一起

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