主要工程項目的施工方案方法與技術(shù)措施

1、第二章主要工程項目的施工方案、方法與技術(shù)措施一、管溝開挖(1)管道溝開挖：按照設計管道鋪設方向設置探制網(wǎng)點，在管道中心線上每隔30一50m打一木樁，并在管線的轉(zhuǎn)折點、出水口、閘閥等處地形變化較大的地方加樁，并在樁上標注開挖深度?；坶_挖采用機械開挖，根據(jù)基槽大小選擇1.0m3或0.6m3挖掘機配合人工修整的方法。根據(jù)我單位從事類似工程施工經(jīng)驗，結(jié)合當?shù)赝临|(zhì)，管道溝土方開挖計劃采用梯形斷面型式開挖，開挖邊坡控制在1:2左右，管槽開挖深度宜使管道工作在凍土層以下，且埋深不小于70cm行車道以下埋深不小于100cm按照從上至下分段退挖方式進行，將用于回填粘性土方集中堆放在管道兩側(cè)的臨時堆土區(qū)便于回填

2、，溝底予留值宜為0.050.1m。為便于雨積水排除，基槽兩邊挖出明排水溝，每隔100m設置集水井，配備2.2kw潛水電泵隨時將積水抽出排至附近溝渠。保護層土方的挖、裝、運全部采用人工開挖，并采取連續(xù)作業(yè)的方式，將各個部位的保護層土方一次開挖完成，開挖過程中，經(jīng)常校核測量開挖平面位置、水平標高、控制樁號、水準點和邊坡坡度等是否符合施工圖紙的要求。(2)溝槽土方開挖與堆放：該工程主管網(wǎng)溝槽開挖采用挖掘機，入戶支溝采用人工開挖，土方就近存放，根據(jù)挖填平衡，調(diào)配好土方堆放量，減少土方外運，組織流水施工，盡可能就近施工段的土方回填在上一施工段。A挖土施工方法挖土至設計標高時應及時檢查溝深、溝寬及土質(zhì)情況

3、，以保證鋪管質(zhì)量。溝底保持平直，不得超挖。如發(fā)現(xiàn)超挖，具復土宜超高并夯實到設計標高。挖土至溝底設計標高時應做到當天鋪管，否則保留適當深度厚土層，待鋪管當天開挖。挖掘機順溝方向設置，隨挖隨后退。B堆土要求為便于下管運輸堆料，通常一側(cè)堆土，一側(cè)堆料，且距溝邊1.0m內(nèi)不得堆土。堆土不得緊靠建筑物外墻，墻邊確需堆土其高度不得大于1.5m。在高壓線下堆土時，起堆土頂與高壓線之間垂直凈距不得小于3m。C雨季施工要點由于挖土與堆土破壞天然排水溝，影響地表水的合理排除，雨天挖槽應盡量縮短開挖距離。雨天挖槽應嚴防雨水流入溝槽，一般可沿溝兩側(cè)做防護土燒或水溝，將雨水引向附近集水井內(nèi)，同時配備2.2kw潛水電泵隨

4、時將積水抽出排至附近溝渠。雨天挖槽見底后，應立即進入下一道工序，否則溝底之上預留20cm保護層。開挖后的閥門井基坑應盡快澆注封底混凝土。2.土方回填施工方法土方回填采用小型挖掘機分層鋪土填筑，由于填筑面狹窄，土方壓實采用人工結(jié)合蛙式打夯機夯打至設計要求的密實度，具體措施如下：A回填要求由于管道溝回填土方量相對集中，土方回填采用機械配合人工回填，填筑前首先消除雜土、雜物以及積水。管道鋪設后需及時進行回填，回填時需留出管道連接部位，連接部位應待管道水壓試驗合格后再進行回填，回填前須檢查管道系統(tǒng)是否按照要求進行加固。回填時須先填實管底，再同時對稱回填管道兩側(cè)，然后回填至管頂0.5m處；管道兩側(cè)及管頂

5、0.5m內(nèi)的回填土，不得含有碎石、磚塊、垃圾等雜物?；靥钍繎凑請D示的不同部位須達到不同的壓實度。其中密實度=（土體積-土內(nèi)空隙體積）/土體積*100%胸腔部位回填土密實度要求達到90%管頂以上0.5m填土厚度部位密實度要求達到85%管頂以上0.5m至地面部位填土密實度要求達到95%B回填方法對于胸腔部位夯填方法：管兩側(cè)應同時回填，以防管道發(fā)生位移。胸腔部位緊靠管道部位宜采用人工夯實，每層厚15cm采用木夯或尖頭鐵錘夯打3遍，做到夯夯相連。遠離管道部位可采用蛙式打夯機夯填。對于II區(qū)部位夯填方法：宜采用人工踏實之后用單人木夯或小鐵錘夯打3遍，每層厚15cm,做到夯夯相連。對于田區(qū)部位夯填方法：

6、管頂80cm以上土方回填，宜采用蛙式打夯機夯填，每層虛厚30cm做到夯夯相連。3 .土方平衡、調(diào)配鑒于管道截面積較小，該工程的土方挖填量基本相當，無需外運，局部少量余土可就近平整。施工時合理劃分施工段，局部低洼地段可通過施工段之間的調(diào)配、平衡，以減少土方的運輸量。施工時土方盡量就近堆放，場地受限時，將土方存放與最近的上一個施工段。4 .管材、及管件安裝施工方案4.1 施工工藝施工準備了訓量由臼間溝并以ft.安裝-田川回填水代耳驗管中強消n卜勃工驗收.施工原則：根據(jù)現(xiàn)場條件按照先總管后支管，先低后高的順序施工，先系統(tǒng)調(diào)試后沖洗消毒，最后進行隱蔽工程驗收。4.2 施工方法和技術(shù)要求(1)施工準備：

7、施工前首先組織技術(shù)人員熟悉設計圖紙，了解設計意圖，確定施工方法，并對圖紙進行會審。根據(jù)圖紙及施工規(guī)范編制技術(shù)方案，對施工難點、重點編制專題作業(yè)指導書。對施工工人做好施工及安全技術(shù)交底，并根據(jù)現(xiàn)場情況配備施工機械及計量器具。(2)材料、設備進場及檢驗：材料設備必須具有生產(chǎn)合格證、質(zhì)保書、使用說明書。進場的材料設備要填寫材料報驗單，委托具有相應檢測資質(zhì)的試驗單位進行檢測，并將檢測結(jié)果上報監(jiān)理工程師審批，報驗合格后方可使用。進場的材料設備要堆放整齊,按照材質(zhì)規(guī)格、型號分批堆放，掛牌標識，建立材料臺帳，做到帳物相符，收發(fā)手續(xù)完整。(3)測量放線：管道放線前首先校核水準點和導線點，無誤后按照提供的水準點

8、和導線點，按照每50m測定總管到干管再到支管的位置，然后有白灰濾出開挖線。(4)管道安裝(a)當小口徑管道采用溶劑粘接時，須將插口處倒小圓角，以形成坡口，并保證斷口平整且垂直軸線，這樣才能粘接牢固，避免漏水。(b)一般管徑大于等于100毫米的PE管都采用膠圈接口。安裝前必須安排人員將管子插口部位倒角，還要檢查膠圈質(zhì)量是否合格。安裝時必須將承口、膠圈等擦干凈。(c)傳統(tǒng)管道安裝的管溝開挖只要求能把管道放入管溝和能進行封口即可，在沒有松動原有土層時，可不用加壓夯實墊層。(d)一般PE管支管開叉可用三通或立式止水栓開叉。在施工時可加一個馬鞍形配件半個二合三通，并用U形螺栓卡緊，這樣就加厚了管壁，然后

9、直接在上面鉆孔開牙，再用外螺紋塑料件接出。試驗表明用這種方法施工后試壓驗收完全可以達到規(guī)范的要求。另外在管內(nèi)水流產(chǎn)生推力的位置，比如彎頭、三通及管端封板處等部位都應設置止推墩以承受水流的推力。(e)PE管作為一種新型非金屬管，用現(xiàn)有金屬管道探測設備，不能探測到其具體位置,但若管道埋設施工時在管道上面埋設一條電線就可方便地解決這個問題。本次工程輸水管道使用PE管道，管道安裝過程采用采用溶劑粘接或膠圈接口須注意以下各點：(a)管道凡轉(zhuǎn)彎處必須在溝底施工。(b)PE管置于有弧度的溝中時，其最小容許彎曲半徑為管徑的按設計要求。(c)溝外作業(yè)將管放入溝內(nèi)時必須二人作業(yè)，不得一人將一端擲入溝內(nèi)后，其余部分

10、以不正當?shù)呐にし椒ㄊ蛊洹暗比霚蟽?nèi)，以防接頭脫落漏水。(d)管道連接前要進行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)有破損、裂痕、明顯變形、顏色不統(tǒng)一等異常現(xiàn)象的管道必須立即更換，并加以標記另行保管。(e)各管連接涂膠之前管口內(nèi)外管壁均應十分清潔、干燥，連接管件亦同。(f)管道連接前，應檢查管頭斷面角度與管件內(nèi)部角度是否相同。如不同，應用錘子將其打磨成相同角度，并將渣子清除后方可連接。(5)鎮(zhèn)墩管線布置圖上注明或雖未注明，但凡有管道轉(zhuǎn)彎、變徑、分流或逆止閥類等處及設計指定的任何可能因水沖擊構(gòu)成對管線的異常震動或水錘之處均需設置混凝土鎮(zhèn)墩?；炷伶?zhèn)墩(在直管變徑處除外)不得將被固定部分的四周完全固定，原則上不超過管周的1

11、80。，使被固定管道受水沖擊時仍具有軸向可動性，避免管與鎮(zhèn)墩產(chǎn)生煎力。鎮(zhèn)墩澆筑前的溝底必須先澆水，混凝土澆筑后12小時內(nèi)必須養(yǎng)護，并不得震動管線或回填。(6).埋管線及回填回填之前必須完成試壓并經(jīng)工程師同意后方可回填。輸水管置入管線之前，溝底應先略加夯壓以溝底無浮土為準?；靥?，其材料可使用原挖出的土方，但其中不可含石塊(直徑10cm或體積250cm3、土塊或其他雜物。回填土每回填30-40cm要進行壓實處理，可采用水侵、機械夯實或人工夯實等方法，視施工條件和現(xiàn)場情況而定。不論采用哪種壓實方法，均必須保證足夠的夯實度，避免出現(xiàn)溝槽沉陷，影響地形平整度。工程開工前，各類機械、工具需由現(xiàn)場工程師檢查

12、認可，方準開工。4.3 管道壓力試驗方案水壓試驗在次I接完畢后24h后進行，管道試壓前進行充分的浸泡，時間為12h,徹底排凈管道內(nèi)的空氣，檢查管道的連接點，進行水密性試驗。4.4 預試驗階段步驟(1)將試壓管道內(nèi)水壓降至大氣壓，并連續(xù)60min,期間應確保空氣不得進入管道。(2)緩慢地將管道內(nèi)水壓升至試驗壓力并穩(wěn)定30min,期間如有壓力下降可注水補壓，但不得高于試驗壓力。檢查管道接口、配件等處有無滲漏現(xiàn)象，當有滲漏現(xiàn)象時應中止試壓，并查明原因采取相應措施后重新組織試壓。(3)停止注水補壓并穩(wěn)定60min,保壓60min后壓力下降不超過試驗壓力的70%寸，則預試驗階段的工作結(jié)束。當60min后

13、壓力下降低于試驗壓力的70%寸，需停止試壓，并查明原因采取相應措施后重新組織試壓。4.5 主試驗階段步驟(1)在預試驗階段結(jié)束后，迅速將管道泄水降壓，降壓量為試驗壓力的10%-15%期問應準確計量降壓所泄出的水量。(2)每隔3min記錄一次管道剩余壓力，應記錄30min。當30min內(nèi)管道剩余壓力有上升趨勢時，則水壓試驗結(jié)果合格。(3)30min內(nèi)管道剩余壓力無上升趨勢時，則應再持續(xù)觀察60min。當在整個90min內(nèi)壓力下降不超過0.02Mpa,則水壓試驗結(jié)果合格。(4)當主試驗階段上述兩條均不能滿足時，則水壓試驗結(jié)果不合格。應查明原因并采取相應措施后重新組織試壓。4.6 管道沖洗和消毒(1

14、)管道分段水壓試驗合格后需對整條管道進行沖洗消毒。(2)首先對管道用清水進行沖洗，沖洗水應始終保持清潔、濁度應小于5NTU沖洗流速應大于1.0m/s,直至沖洗水的排放水與進水的濁度相一致為止。(3)管道沖洗后應進行含氯水浸泡消毒，經(jīng)有效氯濃度不低于20mg/l的清潔水浸泡24h后沖洗，并末端取水檢驗；當水質(zhì)不合格則應重新進行含氯水浸泡消毒、再沖洗，直至水質(zhì)管理部門取樣化驗合格為止。4.7 管道鋪設質(zhì)量保證措施(1)編制科學合理的施工組織設計，組織施工人員進行技術(shù)交底，掌握管道施工技術(shù)要領，施工前組織必要的技術(shù)培訓。(2)組織施工人員學習管道一般物理力學性能，使施工人員熟練掌握施工程序和連接技術(shù)

15、，并經(jīng)考核合格后上崗。(3)嚴格控制非現(xiàn)場制作的定型管材與連接件產(chǎn)品質(zhì)量，提供產(chǎn)品質(zhì)量合格證書。無產(chǎn)品質(zhì)保書的產(chǎn)品不得進入施工現(xiàn)場。(4)對于現(xiàn)場制作的管材與連接件產(chǎn)品質(zhì)量，應委托具有相關(guān)資質(zhì)等級技術(shù)鑒定部門進行鑒定，制作質(zhì)量符合設計要求后方可使用。(5)管材與連接件及附屬設備在運輸裝卸過程中，注意輕搬輕放，嚴禁拋扔或劇烈碰撞，同時避免陽光暴曬，在專用倉庫進行定點存放。(6)管道鋪設前組織測量組進行精確放樣定位，施工測量的允許誤差達到招標文件規(guī)定精度。(7)嚴格按照審批的施工組織設計組織施工人員進行管道鋪設，強化施工程序，在本道工序合格后方可進入下道工序施工。二、道路破除用混凝土破碎機破除水泥

16、混凝土路面和基層，用反鏟挖掘機、正鏟裝載機配合自卸汽車及時清運破碎混凝土塊和基層廢料。廢料清運至業(yè)主指定地點。路基檢整采用三輪壓路機碾壓配合人工檢整。直線段三輪壓路機由路邊向路中進行。碾壓速度控制在3km/h,碾壓次數(shù)為5遍。碾壓時，輪跡重疊30cm,每工班新老鋪層應碾壓成與路中成45o角。斷面較小地段采用小型平面壓路機或電動夯夯實，確保達到壓實度要求。開挖中如發(fā)現(xiàn)土層有變化時，及時通知監(jiān)理工程師、業(yè)主，協(xié)商處理方案，并立即組織施工人員嚴格按協(xié)商的施工方案組織實施。施工前，調(diào)查其路面排水系統(tǒng)，若無則增設排水設施，并報監(jiān)理、設計、業(yè)主認可。路床檢整后外觀目測要求是：路床不得有翻漿、彈簧、起皮、波

17、浪、積水等現(xiàn)象；用1215t壓路機碾壓后，輪跡深度不大于5mm碾壓除結(jié)構(gòu)物邊上可采用橫向碾壓外，均應縱向碾壓。三、碎石底層施工1 .級配碎石拌和、運輸拌和好的級配碎石要盡快運輸至現(xiàn)場進行攤鋪碾壓。用平地機進行攤鋪混和料的，根據(jù)運輸車的運輸能力，計算每車混和料的攤鋪面積，等距離堆放成堆；用攤鋪機進行攤鋪的，則與攤鋪機的攤鋪能力相互協(xié)調(diào)，盡量減少停機待料時間。2 .級配碎石攤鋪、碾壓對大型壓路機能直接碾壓至位的地方，一般碾壓46遍即可；用小型壓路機碾壓的部位，一般要810遍才能達到壓實標準。級配碎石用平地機進行攤鋪；第二層填筑厚度按25Cm用攤鋪機攤鋪。攤鋪時，根據(jù)運輸車輛的斗容量確定卸料間距，等

18、距離卸放。先用推土機根據(jù)左、中、右的標高控制線進行厚度控制。由于推土機推平時，其本身對攤鋪部分具有一定的壓實效果，攤鋪后壓實系數(shù)基本達1.18。攤鋪時，直接根據(jù)左、中、右標高控制線進行攤鋪控制。由于攤鋪機的一次攤鋪厚度僅為10320mm則一次攤鋪壓實厚度滿足要求。因此，攤鋪時，標高一定要控制好，可以適當高一點。攤鋪好后用重型壓路機進行碾壓。碾壓時，先靜壓，后振動壓，遵循先輕后重、先慢后快的原則。直線段由兩側(cè)路肩向路基中心碾壓，曲線段由內(nèi)側(cè)路肩向外側(cè)路肩進行碾壓。碾壓時，橫向重疊寬度不小于40Cm縱向橫縫搭接不少于2m用平地機攤鋪時，用推土機攤平后，若含水量適中，先靜壓一遍后，用平地機進行平整，

19、刮平后再用振動壓路機進行振動碾壓。對基床表層，由于壓實標準要求高（孔隙率n<15%地基系數(shù)K30>190Mpa/m,碾壓遍數(shù)要達810遍，對路基兩外側(cè)，大型壓路機不能直接碾壓的部位，用小型壓路機進行碾壓，一般要碾壓1214遍。3 .人工修整機械施工完畢，尤其是平地機攤鋪時，難免有局部凹坑，需用人工進行補平。補坑時，不能摻2-4Cm碎石和1-3Cm碎石，只用0.5-2Cm碎石、0.5-1Cm碎石和石粉按適當比例拌和后由人工用鐵鍬拋撒補平，然后用壓路機進行補壓密實即可。另外，路基兩外側(cè)邊線需用人工進行修整順接，左、右半幅銜接處也需人工進行修整補平。四、水泥穩(wěn)定層施工水泥穩(wěn)定碎石基層施工

20、應在路床成型并經(jīng)監(jiān)理工程師確認后進行。施工前應認真做好恢復測量放樣工作，每15-20mm®一樁，路邊設指示樁，用水準儀測量并在樁上用明顯標志記出墊層的慮鋪高度。做好壓實系數(shù)的測定，用以指導水泥穩(wěn)定的攤鋪厚度的控制依據(jù)。在鋪筑水泥穩(wěn)定碎石基層之前，應把基層上所有浮土、雜物全部清除，整型和壓實。水泥穩(wěn)定碎石層采用翻斗車運送到現(xiàn)場，人工配合機械攤鋪。攤鋪時要避免粗細細料分離，保證平整，路拱和縱坡符合設計要求。找平時嚴禁用薄層貼補。水泥穩(wěn)定碎石碾壓先壓路機穩(wěn)硬壓、再用碾壓成型，碾壓時自路邊依次向路中進行。配料必須準確、拌和必須均勻，攤鋪后碾壓時應控制混合料的含水量處于或略大于最佳值。必須嚴密

21、組織，采用分段流水作業(yè)法施工，從加水拌和到碾壓終了的延遲時間不應超過3-4小時，并應短于水泥的終凝時間。碾壓完成后必須保溫養(yǎng)生，不使穩(wěn)定土層表面干燥，也不應干忽濕。養(yǎng)護期間禁止其他機動車輛通行路床的車撤、松部分和壓實不足的地方，以及任何不符合規(guī)定要求的部分應翻挖、填筑新料，重新整型。碾壓檢驗合格后應即覆蓋或灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生期一般不宜少于3天。（11）成型后要求表面平整密實，無坑洼；施工接荏平整、穩(wěn)定。水泥穩(wěn)定碎石的選材、配合比及其他要求可參照公路路面基層施工技術(shù)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。四、水泥碎面層施工基層準備和摸板安裝1）在澆筑混凝土面層前，應對基層進行清理、檢驗和整修，使符合規(guī)定要求。2）混凝土

22、攤鋪前，基層表面應灑水潤濕，以免混凝土底部的水分被干燥的基層吸去得疏松或產(chǎn)生細裂縫。3）基層準備好后，可在兩側(cè)預先標定的位置上安裝模板.模板高程應符合設計要求；用機械攤鋪混凝土時，側(cè)模必須采用鋼模板；手工攤鋪時、亦可采用質(zhì)地堅實、變形小、無裂紋的木模板（板厚宜為5cm）。模板的高度應與混凝土板厚度一致，允許偏差為土2mm模板每隔一定距離應用長追釘（或鐵釬）及斜撐予以固定、模板的接頭應緊密平順，不得有離縫、歪斜和不平齊等現(xiàn)象，模板接頭及模板與基層接觸處均不得漏漿。模扳內(nèi)側(cè)應涂刷隔離劑，以利拆模?；煲赏恋陌柚坪瓦\送混凝土采用商品混凝土，采用專用混凝土運輸車運送。混凝土的澆搗1）混凝土運到現(xiàn)場后，可

23、由攤鋪機或用鐵鍬等按規(guī)定要求攤鋪均勻，攤平后的松散混凝土表面應略高于模板頂面（俗稱“拋高”.一般高出壓實厚度的10%左右，可通過試驗確定），使震實后的路面標高同設計相符。2）混凝土振搗時，靠近邊角等處先用插入式震搗器（功率為1.1LW）順序震搗（以免震搗不到而出現(xiàn)蜂窩），再用平板式震搗器縱橫交錯全面震搗密實（縱橫震搗時，應重疊1020cm）,然后用底面符合品&面橫坡的震搗梁（1.1kw）沿縱向震搗拖平。多余的混凝土隨著震搗梁的拖移而刮去；低陷處則應隨時用較細的碎（礫）石混凝土（嚴禁用水泥砂漿）3）震搗器在每一位置震搗的持續(xù)時間，以達到表面不再下沉并泛出砂漿為準，但最多不超過60s,用平板式震搗器震搗時，不宜少于15s；水灰比小于0.45時，不宜少于30s,用插入式震搗器時，不宜少于20s。4）插入式震搗器的移動間距不宜大于其作用半徑的1.5倍，其至摸板的距離不應大于震搗器作用半徑的50%。5）在攤鋪和震搗過程中，應注意不要碰撞模板和鋼筋（包括傳力桿），以免其移動變位。如發(fā)現(xiàn)模板有下沉、變形或松動時，應及時糾正。接縫筑做1）縱向施工縫設置拉桿時，