(完整版)制藥車間設(shè)計(詳細(xì)篇)SICOLAB

1、一、前言藥廠車間布置設(shè)計是工廠車間設(shè)計的主要成果之一，也是向其他各協(xié)作專業(yè)提供開展車伺設(shè)計的基礎(chǔ)資料之一。車間布置設(shè)計要充分考慮車間的生產(chǎn)、管理與生活設(shè)施的合理安排，還應(yīng)考慮同廠區(qū)的聯(lián)系與布置上的協(xié)調(diào)，以減少能量消耗和投資費用，例如：本車間在廠區(qū)總平面布置中的位置、與其他建、構(gòu)筑物之間的距離、同其他生產(chǎn)車間或部門之間的聯(lián)系（包括人流與物流的數(shù)量、流向和運輸方式等），車間生產(chǎn)廠房和室外設(shè)施的預(yù)留擴建余地、廠區(qū)公用系統(tǒng)如供電、供熱、供水以及外管和下水道的走向等。這些外部條件往往會影響或局部地決定著車間布置的設(shè)計，而車間布置設(shè)計有時也會影響廠區(qū)的總平面設(shè)計，二者有著互相聯(lián)系又需要互相協(xié)調(diào)的重要關(guān)系。

2、另外，尤為重要的是如何確保車間在建成投產(chǎn)后的安全生產(chǎn)。因此在設(shè)計時，車間生產(chǎn)過程中使用的易燃、易炸、有毒物料的性質(zhì)、數(shù)量、生產(chǎn)條件（操作壓力、操作溫度、是否使用明火等）及產(chǎn)生的毒害性物質(zhì)的危險性與程度等，要作深入了解，有條件時，可去同類型廠了解相同或類似的生產(chǎn)車間的布置、生產(chǎn)操作和安全防護等情況，同時應(yīng)遵照國家規(guī)定的各項設(shè)計規(guī)范，在設(shè)計中采用必要的安全措施，使車間布置既滿足生產(chǎn)工藝流程需要又確保安全生產(chǎn)，達(dá)到符合技術(shù)先進、經(jīng)濟合理、美觀實用的設(shè)計原則。二、生產(chǎn)的火災(zāi)危險性類別、爆炸與火災(zāi)危險性場所等級及衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的確定1、根據(jù)生產(chǎn)過程中使用產(chǎn)生和貯存的物質(zhì)的火災(zāi)危險性，按照燃化部主編的“建筑設(shè)計

3、防火規(guī)范”TJ1674（1957年），及石油工業(yè)部、化學(xué)工業(yè)部批準(zhǔn)的“煉油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)定”Y且501方8（1978年），來確定本車間生產(chǎn)的火災(zāi)危險性類別，如甲、乙、丙，丁、戊類;各類生產(chǎn)廠房的耐火等級要求如一、二、三、四、等級，及相應(yīng)的廠房層數(shù)與面積的規(guī)定（還有生產(chǎn)廠房與廠區(qū)建筑物之間的防火間距離）。2、按照國家基本建設(shè)委員會批準(zhǔn)的“電力裝置設(shè)計規(guī)范”GBJ5883,及“工廠電力設(shè)計技術(shù)規(guī)程”BJ6一80（一機部1980年試行）的規(guī)定，根據(jù)本車間內(nèi)部各生產(chǎn)工序（生產(chǎn)崗位和貯存部分等）中的氣體或蒸氣爆炸性混合物、粉塵或纖維性混合物，在操作和維修過程中的泄放J睛況，分別劃分為Q-1,Q一,Q

4、es3等級和F1，G一2級爆炸危險場所。對車間內(nèi)部各工序中生產(chǎn)使用和貯存可燃性液體、可燃性粉塵、纖維（在不可能形成爆炸性混合物時）以及固體狀可燃物質(zhì)的場所，根據(jù)其具體情況，分別劃定為H1,且-2醫(yī)藥工程設(shè)計19b6年第1期與H3級火災(zāi)危險場所。3、對于車間衛(wèi)生、生活設(shè)施（如廁所、浴室、更衣室等）、輔助用室的設(shè)置，以及有關(guān)生產(chǎn)車間的三廢處理回收問題，應(yīng)遵照國家衛(wèi)生部編制的“工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)”TJ36一79（1950年）來進行設(shè)計。4、其他，在車間布置設(shè)計時，還應(yīng)遵守“藥品生產(chǎn)管理規(guī)范”的各項規(guī)定。三、車間布置設(shè)計原則和一些注意事項1、車間內(nèi)部組成的劃分按照工藝流程的順序和盡可能地使生產(chǎn)危險性

5、場所局部化的分隔原則，劃分為若干個生產(chǎn)工序。按照原料、中間體和成品允許貯存量的規(guī)定，及運輸與使用的方便，決定車間中間倉庫或堆場的面積與位置。按照生產(chǎn)控制、公用系統(tǒng)負(fù)荷等情況，設(shè)置輔助生產(chǎn)設(shè)施，例如：控制室、化驗室、配電室、通風(fēng)室、維修室等。按照工人生活和生產(chǎn)管理的需要，設(shè)置生活輔助設(shè)施，例如：更衣室、休息室、浴室、衛(wèi)生間、辦公室以及會議室等。2、車間廠房設(shè)計的規(guī)定根據(jù)車間組成的劃分，工藝流程的順序和選用設(shè)備的大小、數(shù)量，首先研究確定廠房的跨度、高度及長度，包括單層或多層廠房的選擇。一般生產(chǎn)廠房的跨度為6m、gm、12m、15m、24m或30m。由于受到自然采光和通風(fēng)的條件限制，通常生產(chǎn)廠房的總

6、寬度不宜超過24m。廠房的層高，一般以梁底標(biāo)高為準(zhǔn)，考慮到管道的敷設(shè)，通常要求不低于3.8二;采用4、6m比較合適。單高層建筑廠房比較適合于有火災(zāi)爆炸危險性或工藝多變的生產(chǎn)。單高層廠房可考慮采用多層操作臺的豎向布置方案。因此，一般要求廠房凈高不低于7.2m，這樣也有利于管道，特別是風(fēng)管的敷設(shè)等。有火災(zāi)、爆炸危險性的甲、乙類生產(chǎn)的車間，盡可能地采用單層建筑廠房（包括設(shè)置氣樓），以有利于自然通風(fēng)和采光，也有利于設(shè)置必要的泄壓面積。如果生產(chǎn)上必需采用多層建筑時，則應(yīng)盡可能地把有爆炸危險的生產(chǎn)部位，布置在廠房的最上一層的靠外墻處及處于下風(fēng)向方位。對于高溫操作的廠房設(shè)計，可考慮增加層高，或設(shè)置氣樓，以利

7、通風(fēng)和散熱。廠房的總長度應(yīng)根據(jù)建設(shè)場地允許占地面積和符合建筑設(shè)計防火規(guī)范中對于各類建筑物防火墻間最大允許占地面積，以及本車間與其他建、構(gòu)筑物之間的防火間距要求等規(guī)定來確定。一般廠房鈞度采用柱距為3米、4.5米或6米的倍數(shù)。3、對易燃、易爆、有毒和要求高潔凈度的生產(chǎn)部分的布置設(shè)計易燃、易爆的生產(chǎn)部分，應(yīng)布置在防火防爆區(qū)域內(nèi)，為縮小危險場所的范圍，宜盡可能使其局部化。同時用一道有門的防火、防爆墻（或用套間隔開、經(jīng)過兩道有門的墻），將有爆炸危險的場所與相鄰的非防爆區(qū)分隔開時，非防爆區(qū)的電氣設(shè)備和儀表等就可以按較低的危險等級（或無爆炸危險）場所的要求進行設(shè)計，以降低投資費用。當(dāng)使用有機溶媒等易燃物品的

8、生產(chǎn)時，防火區(qū)與非防火區(qū)之間的交界處，應(yīng)設(shè)置門檻或坡度等防止液體流散的設(shè)施，如有明溝，兩相鄰區(qū)不應(yīng)連通。裝有機溶媒或有毒氣體的設(shè)備，不宜布置在地坑內(nèi)，如受條件限制必須設(shè)置時，應(yīng)在地坑內(nèi)裝設(shè)吸風(fēng)口（排風(fēng)）。有毒或有高潔凈度要求的生產(chǎn)部分，例如：使用氰化鈉為原料的有毒生產(chǎn)和無菌室，以及成品包裝室等，應(yīng)與一般生產(chǎn)區(qū)分隔開，單獨布置在防毒或潔凈區(qū)內(nèi)，并設(shè)置必要的通風(fēng)或空氣凈化設(shè)施4、車間設(shè)備布置要盡可能保持與工藝流程順序的一致性車間生產(chǎn)設(shè)備的布置，除有特殊需要外，需盡可能照顧到工藝流程的順序，以減少物料的交叉往返輸送。在設(shè)備的立面布置中，也要盡量避免物料過多地由下向上地輸送。比較理想的是一次提升，然后

9、逐級向下流動，以減少能量的消耗。一般來說：從原料進入車間，經(jīng)過各生產(chǎn)工序至成品包裝離開車間為止，在布置上應(yīng)保持與工藝生產(chǎn)流程的一致性和連續(xù)性。5、設(shè)備的露天化布置露天化布置具有節(jié)約建筑面積、降低防火防爆等級、節(jié)約通風(fēng)設(shè)施、降低基建投資和經(jīng)常費用等優(yōu)點。在車間建筑地區(qū)的氣候條件，或工藝設(shè)備操作條件允許下，例如：自控水平較高或人工操作較少，操作控制參數(shù)受氣候影響不大的設(shè)備，如吸收塔、蒸餾塔、貯槽、氣柜、冷卻塔或冷卻器等，應(yīng)盡量采用露天化或框架等結(jié)構(gòu)，進行半露天化式布置設(shè)計。6、在布置設(shè)計中的一些注意事項（1）采光與通風(fēng)在設(shè)備布置上除要考慮物料的流向和室內(nèi)場地的充分與合理使用外，也要注意避免遮檔窗戶

10、，操作人員最好是背光操作，結(jié)合自然通風(fēng)或機械通風(fēng)的氣流流向，使操作人員處于上風(fēng)向。（2）安裝與檢修同類型的幾套設(shè)備，盡可能布置在一起，有利于管道的連接、安裝、檢修和操作管理。對于多層廠房應(yīng)考慮設(shè)備的吊裝孔位置，包括大型設(shè)備進廠房時設(shè)在底層廠房墻壁上的安裝運輸預(yù)留孔。此外，還要注意到地坑位置、主管道的走向、管架的敷設(shè)和穿墻穿樓板的預(yù)留孔的大小與位置等。關(guān)于設(shè)備布置的間距與操作位置，要滿足操作安裝與檢修的需要(詳見下表)(3)防震與防噪音對于振動很大、重量過大的設(shè)備，如壓縮機、大型離心機、通風(fēng)機等，盡可能布置在廠房的底層，并在建筑結(jié)構(gòu)和設(shè)備基礎(chǔ)上采取防震措施(向土建設(shè)計專業(yè)提出條件)。另外對產(chǎn)生很

11、大噪音的設(shè)備還需采取隔音或消音措施。(4)輔助生產(chǎn)與生產(chǎn)管理如控制室、動力室、配電室、通風(fēng)室等，在布置時應(yīng)盡量靠近使用工序，以減少管線敷設(shè)長度和能量的損耗。生產(chǎn)管理及生活部分，可集中布置在廠房的上風(fēng)側(cè)及采光較好的一端。甲、乙類生產(chǎn)的管理與生活設(shè)施的布置，應(yīng)符合建筑設(shè)計防火規(guī)范的規(guī)定。7、廠房內(nèi)設(shè)備布置的幾種排列方式根據(jù)廠房跨度的大小，設(shè)備布置一般有以下幾種排列式：(1)廠房跨度較小的(6gm)生產(chǎn)車間，可采用單面排列設(shè)備的布置方法，操作人員背后留出通道。另外，設(shè)備也可沿墻排列，注意大設(shè)備不要擋窗。廠房跨度中等的(1215m)生產(chǎn)車間，可采用中間布置兩排設(shè)備，或中間留出通道位置，設(shè)備排列于兩邊的

12、布置方案，操作人員面對面地背光操作。(3) 廠房跨度大的(1824m)生產(chǎn)車間，兩邊可以各自作為中或小跨度的布置方式來排列設(shè)備，例如：廠房中間可留出約3m寬的通道，兩邊各自排列兩排設(shè)備來布置，兩排設(shè)備之間留出操作人員位置約1.51.8m。如果在廠房中間設(shè)有氣樓，對自然通風(fēng)與采光，以及管道與管架的敷設(shè)均較有利。(4) 單高層的中或大跨度的廠房，一般均設(shè)置氣樓，通常采用鋼結(jié)構(gòu)的支架和多層操作臺方式進行設(shè)備布置，對設(shè)備的裝卸與變動比較方便。甚至還可以設(shè)計為可移動的操作臺、支架。因此設(shè)備布置除參照前面介紹的排列方式外，并可根據(jù)生產(chǎn)工藝變更的需要，任意改變布置8、廠房內(nèi)設(shè)備布置間距(見下表)廠虜內(nèi)設(shè)備布閭距參君表無人抿祁玄人播作衛(wèi)時人倉過設(shè)痔與增堪或世之間附間紀(jì)血1甬設(shè)蔭之曲的間甕m11.23,52.；肓肌械楝誌誼靜J.S-2育二人背對醬拇乍101iff：胡小3.5-4用廠房內(nèi)設(shè)備布里間距參考表無人操作0.51有人操作1.21.51121.82有人操作又有人通過設(shè)備與墻壁或住之間的間距m兩設(shè)備之間的間距m有機械傳動設(shè)備屬計量罐或貯罐類有二人背對背操作0.40.8.11.50.40.51.51.81.01.8偶而：1.82經(jīng)常：2.43加.0.8功為有人通過時的間距。四、結(jié)束語上述各設(shè)計原則之間存在著有機的聯(lián)系，其中既有原則性也有靈活性。