中石化建冬期施工方案1109

1、Good is good, but better carries it.精益求精，善益求善。中石化建冬期施工方案1109編制依據(jù)山西潞安高硫煤清潔利用油化電熱一體化示范項目煤氣化裝置I、II系列冬季施工方案編制： 審核： 審批： 中石化工建設(shè)有限公司潞安煤制油項目工程項目部2013年10月18日2目 錄1編制依據(jù)02工程概況03冬期施工原則及要求14冬期施工安排15冬施施工工藝及質(zhì)量措施56特殊施工工序總體安排及進度計劃157現(xiàn)場臨時辦公區(qū)及機具、材料冬施要求178冬施技術(shù)、質(zhì)量措施189冬施安全生產(chǎn)措施1910暖棚法熱工計算2211危險源的分析、辨識及防范措施261 編制依據(jù)1.1 煤氣化裝

2、置系列氣化框架(含磨煤框架）施工圖；1.2 建筑工程冬期施工規(guī)程（JGJ/T104-2011）；1.3 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50204-2002 2011版)；1.4 鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范（GB50661-2011）；1.5 鋼結(jié)構(gòu)高強螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)范（JGJ82-91）；1.6 鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JGJ18-2012）；1.7 建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50202-2002）；1.8 本工程施工組織設(shè)計；1.9 建筑施工簡易計算；1.10 業(yè)主、惠生工程（中國）有限公司相關(guān)規(guī)定及管理文件；1.11 國家、行業(yè)現(xiàn)行的法律、法規(guī)及規(guī)范。2 工程概況本工程為、

3、系列氣化框架（含磨煤框架）的土建施工。、系列氣化框架平面尺寸為55.4m×24m，采用鋼和型鋼混凝土的混合結(jié)構(gòu)，即42.00m以下為型鋼混凝土組合框架-鋼支撐結(jié)構(gòu)，42.00m以上為鋼框架-支撐結(jié)構(gòu)；主體結(jié)構(gòu)總高度120m，局部高度133m。磨煤框架采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，主體結(jié)構(gòu)總高度為56m，局部屋面高度34m，框架橫向跨度14m、13.5m，縱向跨度12m、14m。開工時間：2013年9月10日；竣工時間：2014年6月30日。2.1 冬施時間根據(jù)施工技術(shù)規(guī)范的規(guī)定：根據(jù)當?shù)囟嗄隁庀筚Y料統(tǒng)計，當室外日平均氣溫連續(xù)5d穩(wěn)定低于5即進人冬期施工，當室外日平均氣溫連續(xù)5d高于5即解除冬期

4、施工。根據(jù)本地區(qū)歷年氣溫記錄，每年11月15日到次年3月15日為冬施期，歷時4個月。2.2 施工內(nèi)容及重點本工程系列冬期施工的主要內(nèi)容為：氣化框架二步承臺、基礎(chǔ)回填土、氣化框架主體結(jié)構(gòu)一、二層型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)施工；磨煤框架基礎(chǔ)及主體結(jié)構(gòu)一、二層鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的施工。本工程系列冬期施工的主要內(nèi)容為：氣化框架二步承臺、基礎(chǔ)回填土；磨煤框架基礎(chǔ)施工，主體結(jié)構(gòu)一層鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的施工。2.3.1 本工程采用搭設(shè)暖棚加熱保溫法施工，暖棚的搭設(shè)及對混凝土的測溫工作是重點。2.3.2 對澆筑完的混凝土及時保溫養(yǎng)護是本工程又一施工重點。2.3.3 對焊接的鋼結(jié)構(gòu)預(yù)熱及焊接施工的措施是本工程的施工重點。2.3

5、.4工程量統(tǒng)計混凝土鋼 筋鋼 構(gòu)回填土6000m3700t290t16000m33 冬期施工原則及要求3.1冬期施工必要性本工程工程量大，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，總高度及層高較高，施工任務(wù)非常緊迫。為確保按期竣工，必須利用冬期進行施工。3.2冬期施工原則及要求3.2.1確保冬期施工質(zhì)量，杜絕冬期施工事故發(fā)生。3.2.2為求技術(shù)先進，施工方法簡單可靠，施工速度快，達到縮短工期降低成本的目的。3.2.3由于冬施按溫度劃分為初冬、嚴冬、冬末三個階段，則按不同的溫度階段，采用不同的施工方法，及合理有效的冬施措施，做到初冬和冬末多干，嚴冬少干，以確保降低成本，提高工程質(zhì)量。3.2.4沒有可靠的保溫措施，冬期施工準備工

6、作未做好，不得進行冬期施工。3.2.5必須綜合考慮經(jīng)濟、質(zhì)量、能源、安全、工期、環(huán)保等方面的要求，統(tǒng)籌安排，做到方案、措施落實、材料、機械落實，施工組織計劃落實，勞動力和資金計劃落實。3.2.6施工中嚴格執(zhí)行國家現(xiàn)行規(guī)范中對冬期施工的有關(guān)規(guī)定。4 冬期施工安排4.1冬期施工組織機構(gòu)部 門姓 名職 責組長李雷剛負責對施工生產(chǎn)、安全、質(zhì)量全面負責，組織好人力資源副組長裴建亮對施工生產(chǎn)技術(shù)全面負責，根據(jù)施工要求，審核冬施方案姚利民對施工現(xiàn)場的技術(shù)質(zhì)量負責技 術(shù)裴建亮崔 勇對冬期施工的工程項目，復(fù)核施工圖紙，查對其是否能適應(yīng)冬期施工要求；編制冬施方案；做好冬施技術(shù)交底；冬施測溫培訓并收集測溫記錄施 工

7、楊志剛做好生產(chǎn)力準備，保證施工生產(chǎn)連續(xù)進行，并檢查督促落實人員、機械及保溫養(yǎng)護措施等質(zhì) 量渠惠敏對現(xiàn)場的施工質(zhì)量負責，做好日常的檢查報驗工作試 驗武亞偉提前做好各種試驗儀器的檢查、維修，并與商品砼攪拌站及委托試驗室緊密聯(lián)系，做好冬施砼試塊的留置試驗工作材 料安桂民確保冬施養(yǎng)護保溫及各種施工材料的及時進場，材料堆放及防火的工作安 全張興盛負責施工現(xiàn)場的安全工作，冬施前進行全面檢查，檢查是否做好馬道等的防滑措施，施工前處理道路、腳手架及馬道等作業(yè)面上的浮冰、積雪，確保施工安全，做好冬施的防火安全工作臨 電薛長順檢查現(xiàn)場施工電氣、線路，做好漏電防護，防止事故發(fā)生4.2 內(nèi)業(yè)準備4.2.1嚴格執(zhí)行國家

8、規(guī)范中對冬期施工的有關(guān)規(guī)定，并按照國家標準貫徹執(zhí)行。認真做好冬施人員的培訓工作，抓好冬施材料準備工作的落實。對冬施專業(yè)人員（包括技術(shù)人員、測溫、試驗、質(zhì)檢、安全、消防、使用人員等）要進行專業(yè)知識和有關(guān)管理規(guī)定的培訓，規(guī)定持證上崗的人員必須持證上崗。4.2.2安排專人（項目部試驗員武亞偉）進行氣溫觀測并作記錄，時刻注意天氣變化，及時接收天氣預(yù)報，防止寒流突然襲擊。4.2.3試驗部門提前做好冬施測溫的準備工作及各種試驗儀器的檢查、維修，以確保施工的需要，并與商品砼攪拌站及委托試驗室緊密聯(lián)系，做好冬施砼、砂漿及外加劑的試配試驗工作，以確保施工需要。4.2.4施工部門根據(jù)冬施特點提前做好進度計劃，組織

9、好生產(chǎn)力，提前做好現(xiàn)場冬施設(shè)施的建造工作。4.2.5技術(shù)部門做好圖紙準備，凡進行冬期施工的工程項目，必須復(fù)核施工圖紙，查對其是否能適應(yīng)冬期施工要求。4.2.6冬施小組要組織好冬施準備工作檢查和日、周不定期的冬施檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。 4.3 外業(yè)準備4.3.1對現(xiàn)場周圍的施工道路，在冬施前進行一次徹底的檢查和修整。要求道路通暢、平整、堅實、防滑，施工用道路，全部鋪填碎石，并合理設(shè)置排水溝。4.3.2現(xiàn)場臨時辦公區(qū)要符合冬施要求，用水、采暖等都要充分考慮，滿足技術(shù)與施工的需要。采暖采用電暖氣進行供暖，用水管線要埋置于80cm以下并使用保溫材料進行保溫，防止凍壞，水管伸出地面時要在土層受凍區(qū)之上

10、加強保溫措施，使用保溫巖棉等保溫材料進行多層保護，并安排施工現(xiàn)場常駐人員每晚檢查水管是否覆蓋到位、嚴密。4.3.3為防止突然用水或水管受凍，現(xiàn)場降溫用水池儲存足夠清水，保證施工現(xiàn)場的用水供應(yīng)。4.3.4材料庫等做好防潮、防水、防凍工作；木工加工區(qū)、鋼筋加工區(qū)、鋼構(gòu)預(yù)制區(qū)域按要求搭設(shè)加工棚，加工棚使用塑料布+三防布進行防護，棚內(nèi)采用電暖氣取暖，禁止明火取暖。鋼筋堆料場安排專人負責，根據(jù)天氣情況及時覆蓋，防止鋼筋受雨雪侵蝕而發(fā)生銹蝕，項目部在使用前組織檢查。4.3.5機械設(shè)備加強維修、保養(yǎng)工作，機電外露設(shè)備做好防雨、雪、防凍的準備，各種車輛根據(jù)氣溫變化，注意水箱放水，避免受凍。4.3.6施工現(xiàn)場的

11、水準點、軸線定位點在冬季施工開始之前引到已澆筑的基礎(chǔ)承臺之上并做好標志，在冬季施工期間使用此點進行定位與標高復(fù)測。冬施結(jié)束之后，復(fù)測原坐標點與水準點。4.3.7對現(xiàn)場構(gòu)件、材料、馬道、防護欄架等，在冬施前進行一次全面檢查，馬道增設(shè)防滑措施，如釘制防滑條。尤其是冰凍及雪天，施工前必須處理道路、腳手架及馬道等作業(yè)面上的浮水、積雪，確保施工安全。出于消防環(huán)保的要求，施工現(xiàn)場冬施保溫采用阻燃材料。4.4 材料、設(shè)備準備見下表冬季施工主要材料、設(shè)備計劃表序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注01三防布m212000暖棚構(gòu)造02供熱主管150m400供熱03供熱支管100m600供熱04鋼排管60m300供熱05鋼排管

12、32m2000供熱06法蘭150套240散熱器、管道組裝07法蘭100套20散熱器、管道組裝08方木100×50m16000暖棚構(gòu)造09閥門個21供熱10壓力表個18供熱11溫度表個18供熱12防護罩L40×3m13500供熱防護13H型鋼100×100m5000暖棚構(gòu)造14螺桿14根2800暖棚構(gòu)造15保溫巖棉100m31000保溫板構(gòu)造16管道保溫巖棉厚5mmm310管道保溫17木工板0.9×1.8m210000保溫板構(gòu)造18鋼 管32×3.5m460暖棚構(gòu)造19塑料薄膜0.5厚kg400砼等覆蓋取暖20棉篷布m25000砼保溫覆蓋21阻燃

13、棉被4.5×2mm25000砼保溫覆蓋22鋼管150m1200蒸汽管及排煙23干粉滅火器5kg桶20現(xiàn)場消防24泡沫滅火器10箱10現(xiàn)場消防25防火砂中砂T4現(xiàn)場消防26電熱油汀1000W臺20辦公、加工棚取暖27溫度計-20 - 20個200測溫28巖棉管殼5cm米300水管保暖29保暖大衣件200職工取暖30保暖棉手套付400職工取暖31保暖安全帽頂200職工取暖32無煙煤T200暖棚采暖33取暖爐個10暖棚取暖34充電手電普通手持支20現(xiàn)場值班用35防凍劑-20度T100按6000m35 冬施施工工藝及質(zhì)量措施5.1 土方工程本工程在冬期施工的土方工程可能為承臺基坑普通回填及設(shè)

14、備基礎(chǔ)下級配砂石處理：承臺基坑普通回填等均為素土回填，而若用素土回填需灑水才能滿足壓實系數(shù)大于0.94的要求，但因本地區(qū)冬季氣溫較低，灑水會使回填料受凍影響回填質(zhì)量。因此我單位考慮回填時先用素土進行不灑水條件下的壓實實驗，若實驗結(jié)果能夠滿足設(shè)計壓實系數(shù)要求則采用素土回填，若壓實系數(shù)不能滿足壓實系數(shù)要求則考慮使用砂夾石進行回填.因廠房首層設(shè)計有較多的設(shè)備基礎(chǔ)，為防止二次開挖太深及壓實系數(shù)不滿足設(shè)計要求，按照設(shè)計劃分的設(shè)備基礎(chǔ)區(qū)域采用級配砂石進行回填處理。 冬期土方回填每層鋪土厚度比常溫施工時減少2025?；踊靥钔林袃鰤K含量不得超過回填總體積的15，凍塊粒徑不大于150mm，鋪填時，凍土塊應(yīng)均勻

15、分布，逐層壓實。 回填土的壓實度應(yīng)逐層檢查，嚴格按照規(guī)范的標準。 室外平均氣溫在-5-10時，填方高度不大于4.5m；-11-15時，填方高度不大于3.5m；-16-20時，填方高度不大于2.5m。土方回填時，為保證地基土不處于結(jié)冰受凍狀態(tài)，在計劃回填之前五天，對基槽底部進行棉被覆蓋，需要時可通入蒸汽進行加熱。取土區(qū)及回填完成區(qū)要及時采用塑料布+草簾及時覆蓋，防止受凍。腳手架施工前，因本工程為高大支模架體，以及外腳手架有暖棚荷載，故施工前要對地基進行防水、保溫以防止凍脹。地基防水采用2：8灰土回填，密實度按照設(shè)計要求回填密實；保溫采用虛鋪級配砂石80cm厚。周邊設(shè)置30cm寬×50c

16、m深排水渠，排水渠坡度千分之二；水渠最低處設(shè)置1m×1m×1m集水坑，積水及時抽走。5.2 鋼筋工程5.2.1鋼筋可在冬期進行冷彎，冷拉時的溫度不宜低于-20，當環(huán)境溫度低于-20時，不得對HRB335、HRB400鋼筋進行冷彎加工。5.2.2 本工程冬期在外焊接基本為搭接焊，焊接時環(huán)境最低氣溫不得低于-20，并應(yīng)有防風措施，同時還應(yīng)采用預(yù)熱措施，減少焊件溫度的梯度和防止焊后的接頭立即接觸冰雪。鋼筋負溫幫條焊或搭接焊的焊接工藝應(yīng)符合下列規(guī)定：² 搭接焊時應(yīng)采用兩點固定；定位焊縫與搭接端部的距離不應(yīng)小干20mm；² 焊接時，第一層焊縫應(yīng)具有足夠的熔深，主焊

17、縫或定位焊縫應(yīng)熔合良好；平焊時，第一層焊縫應(yīng)先從中間運弧，再向兩端運?。涣⒑笗r，應(yīng)先從中間向上方運弧，再從下端向中間運??；在以后各層焊縫焊接時，應(yīng)采用分層控溫施焊；² 搭接接頭的焊縫厚度不應(yīng)小于鋼筋直徑的30%，焊縫寬度不應(yīng)小于鋼筋直徑的70%。5.2.3 需在鋼筋加工棚添加防風、防雪的圍護，比如塑料布+彩條布圍護等。5.2.4鋼筋在運輸、堆放、搬運過程中，減少碰撞、擠壓等現(xiàn)象，以減少鋼筋表面的機械損傷，降低冷脆性；5.2.5加工時必須保證級以上的鋼筋的彎曲半徑大于4倍直徑，并不得在同一位置來回彎折，更不能用電氣焊烤等；5.2.6鋼筋的套絲，應(yīng)在防護好的加工棚內(nèi)進行。并應(yīng)做好成品頭的

18、保護工作。5.3 混凝土工程為確保工程質(zhì)量及施工進度，本工程砼全部采用商品砼?？紤]經(jīng)濟性、合理性等諸多因素，冬期砼施工采用暖棚加熱法施工。5.3.1商品混凝土的要求5.3.1.1砼必須摻加泵送防凍劑以及高效減水劑來提高抗凍害能力、早期強度。5.3.1.2水泥選用普通硅酸鹽水泥，混凝土中最少水泥用量不得低于，嚴格控制水灰比，水灰比不得大于0.5。5.3.1.3骨料必須清潔，級配良好，不能含有冰雪和以上的凍塊。5.3.1.4混凝土應(yīng)采用熱水攪拌，熱水的溫度在。若需加熱至，但此時一定要先投入骨料和水，最后再投入水泥，外加劑直接撒在水泥上面和水泥同時投入，攪拌時間不少于分鐘。5.3.2混凝土澆筑5.3

19、.2.1在澆筑砼之前，清除模板、鋼筋上的冰、雪和污垢。5.3.2.2砼澆筑避開在惡劣天氣條件下進行，開盤澆筑時間安排在一天中氣溫較高的10：0016：00之間進行。5.3.2.3施工過程中，在開始澆筑前混凝土應(yīng)保持有5以上的溫度，以防止受凍。5.3.2.4混凝土澆筑前，要對暖棚進行預(yù)熱，保持棚內(nèi)的最低溫度不低于10。 5.3.2.5要將模內(nèi)雜物清理干凈，需要時使用溫水清洗。模板、鋼筋、鋼構(gòu)提前通入蒸汽預(yù)熱，使之表面溫度達到5以上。5.3.2.6采用插入式振搗器時，特別注意鋼筋密集的底層、根部的振搗，避免因型鋼及鋼筋交叉振搗不到位。5.3.2.7冬季施工工藝安排要緊湊，準備工作要充分。對來到現(xiàn)場

20、的每罐砼溫度均進行檢查，保證砼到場溫度，施工隊伍保證砼到場后能夠及時澆筑，避免因耽擱時間過長造成砼入模溫度不符合要求而造成的損失。5.3.2.8冬季施工澆筑混凝土不宜留置施工縫，對必須留置施工縫的地方，再次施工時必須認真處理：先除掉水泥薄膜和松動石子，用熱水沖洗干凈，使接縫處原來混凝土的溫度高于，然后鋪一層與混凝土成分相同的砂漿，再澆筑混凝土。5.3.3暖棚法混凝土養(yǎng)護本工程暖棚在混凝土結(jié)構(gòu)周圍及頂部，用鋼管搭設(shè)支架，型鋼及保溫拼裝板搭設(shè)大棚，保溫拼裝板用20mm厚木工板及100mm厚保溫巖面組成，拼裝接縫處用塑料布及塑料膠帶包裹密封，大棚搭設(shè)必須牢固、不透風。在棚內(nèi)設(shè)鋼排管暖氣片通過加熱蒸汽

21、或搭設(shè)暖爐進行采暖，使棚內(nèi)保持正溫環(huán)境。暖棚規(guī)格、參數(shù)等詳見附圖。本暖棚搭設(shè)方案，簡易，拼裝快，可同結(jié)構(gòu)腳手架一起施工，完全可以滿足施工計劃要求。暖棚搭設(shè)具體方法如下： 暖棚支架總體利用結(jié)構(gòu)外腳手架，在結(jié)構(gòu)凸出或凹回處應(yīng)當根據(jù)結(jié)構(gòu)適當調(diào)整腳手架，在柱子處要空出柱子加固距離及人員操作距離。 暖棚架體采用鋼管搭設(shè)，外排鋼管采用雙鋼管。詳見暖棚搭設(shè)平面圖。 暖棚四周圍護骨架為型鋼，依附于暖棚支架，暖棚架體及暖棚圍護要高于暖棚頂2m。型鋼同支架連接方式及保溫板同型鋼連接方式見下圖；骨架搭設(shè)詳見附圖：暖棚搭設(shè)外立面圖。 暖棚頂棚：根據(jù)圖紙設(shè)計及現(xiàn)場情況，暖棚棚頂應(yīng)高于施工作業(yè)層2m處。頂棚搭設(shè)采用鋼管腳

22、手架搭設(shè)，立桿間距1.8m，立桿下使用直徑25鋼筋焊制的土字型馬凳做支撐，拆除時割除；屋架采用鋼管搭設(shè)，鋼管間距1800mm。屋架上垂直與鋼管方向鋪設(shè)50*100mm方木（間距450mm），方木與鋼管屋架使用10#軋絲綁扎牢固。保溫板同四周圍護，采用120長鐵釘固定保溫板。詳見附件：暖棚搭設(shè)剖面圖。注：待拆暖棚后，將底座外露部分切去，打磨平整 暖棚供熱：通過蒸汽供熱。界區(qū)主管采用150鋼管，支管采用100鋼管。采用60和32鍍鋅鋼管形成鋼排管暖氣片，高度為900mm，鋼排管間距300，每組設(shè)置一個導淋閥，需要組裝時采用法蘭進行連接。其中氣化框架鋼排管長度為7.2m（共44組），磨煤框架鋼排管長

23、度為7.0m（共30組）；砼輸送泵房為20m（共2組）。鋼排管暖氣片2m分別在氣化和磨煤框架內(nèi)布置，進氣、回氣管并管，并管終端處設(shè)置控制閥門和壓力表及溫度表。 在氣化框架每個柱梁處設(shè)置若干支管通向鋼結(jié)構(gòu)根部，支管端頭設(shè)置為開口，使用蒸汽預(yù)熱鋼結(jié)構(gòu)，使之表面溫度大不小于砼入模溫度。 因蒸汽為壓力蒸汽，防止施工損壞造成蒸汽外泄灼傷等危害，鋼排管暖氣片設(shè)置防護罩，防護罩400×1500 采用L40*3形角鋼圍焊連成接為成品500，單個長度2米。 為防止突然減溫熱量不足或供暖出現(xiàn)突發(fā)狀況，需布置火爐，按暖棚大小確定火爐的數(shù)量，采用梅花狀錯落布置?；馉t采用150鋼制煙囪集中統(tǒng)一排煙，防止一氧化

24、碳中毒及煙霧過多影響施工。 每個暖棚設(shè)置兩個消防出入口，由消防通道（詳見附圖）出入，保證消防通道暢通，并設(shè)置警示提醒標志。 暖棚內(nèi)的采光：接入照明設(shè)施。混凝土澆筑、養(yǎng)護均在棚內(nèi)進行，使混凝土在正溫下養(yǎng)護達到要求抗凍強度或預(yù)定強度。為減少混凝土表面熱量的擴散, 避免產(chǎn)生表面裂縫, 混凝土澆筑完后, 外圍覆蓋一層塑料布。根據(jù)棚內(nèi)濕度及混凝土表面干濕程度確定進表面是否灑水。混凝土加熱保溫養(yǎng)護期為14天，保證混凝土養(yǎng)護環(huán)境溫度不低于10。暖棚養(yǎng)護環(huán)境溫度的檢測要具有代表性，環(huán)境溫度不低于10指在暖棚內(nèi)加溫最不利的部位所達到的最低限度。拆模時的強度要滿足混凝土抗凍臨界強度。拆模后混凝土的表面溫度與環(huán)境溫

25、度差大于15時，混凝土表面采取覆蓋保溫養(yǎng)護。如發(fā)現(xiàn)砼溫度下降過快或遇強寒流襲擊時，要立即采取補加保溫層同時加設(shè)火爐或人工加熱的措施，以保證砼質(zhì)量。5.4冬施試塊的留置冬期施工砼試件的留置除必須符合國家標準中有關(guān)規(guī)定外，還要做好冬施實體檢驗用同條件養(yǎng)護試件的留置。增加不能少于兩組的結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護試塊，分別用于檢驗撤除保溫設(shè)施時的砼強度和轉(zhuǎn)入常溫養(yǎng)護28天的強度。砼標養(yǎng)28天的強度報告要進入施工技術(shù)資料中。同條件養(yǎng)護試件所對應(yīng)的結(jié)構(gòu)構(gòu)件或結(jié)構(gòu)部位，要由監(jiān)理、施工等各方共同選定。試件拆模后要放置在相應(yīng)結(jié)構(gòu)構(gòu)件或結(jié)構(gòu)部位的適當位置，并要采取與相應(yīng)結(jié)構(gòu)相同的養(yǎng)護方法。放置于現(xiàn)場的試塊要做好保護工作，將試

26、件鎖在鋼筋籠中防止人為破壞及丟失，試驗人員每天定期對現(xiàn)場的同條件試塊進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。5.5 冬期施工測溫5.5.1冬期施工測溫的有關(guān)規(guī)定5.5.1.1冬期施工的測溫范圍冬期施工的測溫范圍：大氣溫度，砼出罐溫度、入模溫度，砼入模后初始溫度和養(yǎng)護溫度等。5.5.1.2測溫人員的職責（1）每天記錄大氣溫度，并報告工地負責人；（2）砼出罐溫度、砼入模溫度；（3）砼養(yǎng)護溫度的測量：按要求布置測量溫孔，繪制測溫孔分布圖及編號。按要求測溫砼養(yǎng)護初始溫度、大氣溫度等。控制砼養(yǎng)護的初始溫度和時間。5.5.2冬期施工測溫的準備工作5.5.2.1人員準備設(shè)專人負責測溫工作，并于開始測溫前組織培訓和交底。

27、5.5.2.2準備好必須的工具測溫計：測量大氣溫度和環(huán)境溫度，采用自動溫度計錄儀，測原材料溫度采用玻璃液體溫度計，各種溫度計在使用前均應(yīng)進行校驗。5.5.2.3測溫孔的設(shè)置（1）測溫孔布置及深度要繪制平面和立面圖，各孔按順序編號，經(jīng)技術(shù)部門批準后實行。（2）測溫孔的布置一般選在溫度變化教大、容易散失熱量、構(gòu)件易遭凍結(jié)的部位。（3）現(xiàn)澆混凝土梁的測溫孔應(yīng)該與梁水平方向垂直留置。梁測孔每3m長設(shè)置一個，每跨至少一個，孔深為50cm。（4）柱的施工，每根柱上、下端各設(shè)1個測溫孔，孔深10cm，測孔與柱面成30°傾斜角。5.5.3測溫方法和要求根據(jù)測溫點布置圖，測溫孔可采用預(yù)埋內(nèi)徑20mm金

28、屬套管制作。注意留孔時要有專人看管，以防施工踩（壓）實測溫孔。測溫時按測溫孔編號順序進行。溫度計插入測溫孔后，堵塞住孔口，留置在孔內(nèi)35min，然后迅速從孔中取出，使溫度計與視線成水平，仔細讀數(shù)，并記入測溫記錄表，同時將測溫孔用保溫材料按原樣覆蓋好。現(xiàn)場測溫結(jié)束時間：砼達到臨界強度，且拆模后砼表面溫度與環(huán)境溫差15、砼的降溫速度不超過5/h、測溫孔的溫度和大氣溫度接近。5.5.3.1混凝土攪拌測溫記錄（C2612）：冬季混凝土施工時，應(yīng)進行攪拌測溫(包括現(xiàn)場攪拌、商品混凝土)并記錄。混凝土冬施攪拌測溫記錄包括大氣溫度、原材料溫度、出罐溫度、人模溫度等。測溫的具體要求應(yīng)有書面技術(shù)交底，執(zhí)行人必須

29、按照規(guī)定操作。原始記錄簽字完畢后交資料員歸檔?！艾F(xiàn)場攪拌或商品混凝土”字樣填人“備注”欄。表格中各溫度值需標注正負號。5.5.3.2混凝土養(yǎng)護測溫記錄(表C2613)  混凝土的冬期施工應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準建筑工程冬期施工規(guī)程(JGJ/T104-2011)和施工技術(shù)方案的規(guī)定。  測溫起止時間指室外日平均氣溫連續(xù)5d低于5時起，至室外日平均氣溫連續(xù)5d高于5冬施結(jié)束；摻加防凍劑的混凝土未達到抗凍臨界強度(4MPa)之前每隔2h測量一次，達到抗凍臨界強度(4MPa)且溫度變化正常，測溫間隔時間可由2h調(diào)整為6h。  混凝土冬施養(yǎng)護測溫應(yīng)先

30、繪制測溫點布置圖(標明具體部位名稱)，包括測溫點的部位、深度等。測溫記錄應(yīng)包括大氣溫度、各測溫孔的實測溫度、同一時間測得的各測溫孔的平均溫度和間隔時間等。5.5.3.3 測溫孔位置的選擇，選擇在溫度變化大、容易散失熱量的部位、易于遭受凍結(jié)的部位，西北部或前陰的地方應(yīng)多設(shè)置，測溫孔的口不迎風設(shè)置，且臨時封閉。  5.5.3.4結(jié)構(gòu)測孔的設(shè)置：梁（包括簡支撐與連接梁）：梁上測溫孔應(yīng)垂直于梁的軸線，孔深為梁高的1/3至1/2處。  現(xiàn)澆鋼筋混凝土構(gòu)造柱：每根構(gòu)造柱下端設(shè)一個測溫孔。  底板：底板測溫孔布置按縱橫方向不大于5m間距布

31、置，每間房間面積不大于20m2對可設(shè)一個測溫孔，測溫孔垂直于板面，孔深為板厚的1/3至1/2。    5.5.3.5砼（商砼）拌合物測溫：對于已攪拌好的砼，要檢查砼出罐和入模溫度（每班不少于4次）要求砼出罐溫度不低于10，入模溫度不低于5。  5.5.3.6測溫次數(shù)控制：砼澆筑完及時測一次溫度做為第一次測溫，以后每2小時測一次，連測三天，三天后改為每4小時測一次（早8：00、晚8：00、夜2：00）至砼溫度0為終結(jié)。  5.5.4測溫管理（1）施工現(xiàn)場工長在技術(shù)人員的指導下，負責工程的測溫、保溫、等項領(lǐng)導工作，每天

32、要看測溫記錄，發(fā)現(xiàn)異常及時采取措施并匯報有關(guān)領(lǐng)導及技術(shù)負責人。（2）項目技術(shù)人員要每日查詢測溫、保溫、供熱的情況和存在的問題，及時向主管領(lǐng)導匯報并協(xié)助現(xiàn)場施工管理人員解決冬期施工疑難問題。（3）施工測溫人員在每層或每段停止測溫時交一次測溫記錄，平時發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時向現(xiàn)場管理人員和技術(shù)人員匯報，以便立即采取措施。（4）測溫人員每天24h都應(yīng)有人上崗，并實行嚴格的交接班制度。（5）測溫記錄要交給技術(shù)人員備查。5.6型鋼結(jié)構(gòu)施工5.6.1本工程采用材質(zhì)為Q345C十字型鋼柱，在焊接時對預(yù)熱、層溫、后溫的要求非常高。故在進行預(yù)熱處理時應(yīng)嚴格執(zhí)行下述要求：預(yù)熱范圍應(yīng)沿焊縫中心兩側(cè)各100mm以內(nèi)進行全方位

33、均勻加熱，當預(yù)熱溫度、范圍達到預(yù)定值后，恒溫2030min。溫度的測試須在離坡口80100mm處進行。熱源采用氧乙炔中性火焰，進行加熱時至少使火焰焰蕊距型鋼外壁具有不小于100mm的距離且不時循環(huán)運作，以免造成加熱不均勻，單點溫度過高而造成對母材的損傷。預(yù)熱溫度表見下表所列。預(yù)熱溫度表 鋼種焊接方式壁厚（mm）T=1620T=2030T=3050型鋼Q345C手工點弧焊1802001802002002505.6.1.1根部焊接全位置對接接頭在焊接根部時，應(yīng)自焊口的最低處中心線10mm處起弧至管口的最高處中心線超過10mm左右止，完成焊口的封底焊。另一半焊前應(yīng)將前半部始焊與收尾處用角向磨光機修磨

34、成緩坡狀并確認無未熔合現(xiàn)象后，在前半部分焊縫上起弧，焊至前半部分結(jié)束處焊縫上，終了整個管口的封底焊接。由于本工程所使用的十字型鋼柱接頭處帶有墊板，故根部焊接只須注意墊板與鋼柱坡口部分的熔合，并確保焊縫介于3.03.5mm之間。5.6.1.2填充層焊接在進行填充焊接前應(yīng)剔除首層焊道上的凸起部分及粘連在坡壁上的飛濺及粉塵，仔細檢查坡口邊沿有無未融合既凹陷夾角，如有上述現(xiàn)象必須采用角向磨光機除去，不得傷及坡口邊沿。焊接時注意每道焊道應(yīng)保持在寬8-10mm、厚3-4mm的范圍內(nèi)。運焊時采用小8字方式，焊接仰焊部位時采用小直徑焊條，仰爬坡時電流逐漸增大，在平焊部位再次增大電流密度焊接，在坡口邊注意停頓，

35、以便于焊縫金屬與母材的充分融合。每一填充層完成后都應(yīng)作于根部焊接完成后相同的處理方法進行層間清理，在接近蓋面時應(yīng)注意均勻留出1.5-2mm的坡口深度，不得傷及坡口邊，為面縫做好準備。5.6.1.3面層焊接直接關(guān)系到焊接接頭的外觀質(zhì)量能否滿足質(zhì)量要求，因此在面層焊接時應(yīng)注意選用小直徑焊條，適中的電流、電壓值并注意在坡口便融合時間稍長。水平固定口時不采用多層多道面縫。垂直與斜固定口須采用多層多道的焊。嚴格執(zhí)行多道焊接的原則，焊縫嚴禁超寬(應(yīng)控制在坡口以外2-2.5mm以內(nèi))超高(保持在左0.5-3mm)。重點：1)在面層焊接時為防止焊道太厚而造成焊縫加強面超高應(yīng)選用偏大的焊接電壓進行焊接。2)為控

36、制焊縫內(nèi)金屬的含碳量增加，在焊道清理時盡量少使用碳弧氣刨已面刨后焊道表面附著的高碳晶粒無法完全清除，致使焊縫內(nèi)含碳量增加，出現(xiàn)延遲裂紋。3)為控制線能量，應(yīng)嚴格執(zhí)行多層多道的焊接原則，特別是面層焊接，焊道更應(yīng)該控制其寬度不得大于8-10mm。焊接參數(shù)應(yīng)嚴格按規(guī)定熱輸入量。4)焊縫形成后要求均勻、圓滑過渡、飽滿、無咬肉、無夾渣、無氣孔、無裂紋。5.6.1.4后熱與保溫焊接節(jié)點完成后，應(yīng)保證焊縫中擴散氫有足夠的時間以逸出及焊接收縮產(chǎn)生的應(yīng)力得以釋放，從而避免產(chǎn)生延遲裂紋出現(xiàn)。焊后必須立即進行后熱、保溫處理。后熱時采用氧-乙炔中性焰在焊縫兩側(cè)各100mm內(nèi)全方位均勻烘烤，并有意識將最后加熱處放置在始

37、焊處。經(jīng)表面溫度計在離焊縫80-100mm處測試達到200-220。C。5.6.1.5焊縫的無損檢驗焊縫在外觀檢查合格的前提下，經(jīng)過焊后24h冷卻使鋼材晶相組織穩(wěn)定后，按圖紙要求對焊縫進行超聲波無損檢測，執(zhí)行鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果的分級GB1134589，規(guī)定的檢驗等級并出具探傷報告。為確保鑄鋼件出現(xiàn)焊后撕裂現(xiàn)象的及時發(fā)現(xiàn)，將對具有代表性的重要承載力節(jié)點進行跟蹤復(fù)檢、監(jiān)控點計劃24h進行一次，共約30d，每日均須出具復(fù)檢結(jié)果。5.6.2其他規(guī)定及要求5.6.2.1鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝冬季施工嚴格依據(jù)有關(guān)鋼結(jié)構(gòu)冬季施工規(guī)定執(zhí)行。5.6.2.2鋼構(gòu)件正溫制作負溫安裝時，應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度的差異

38、考慮構(gòu)件收縮量,并在施工中采取調(diào)整偏差的技術(shù)措施。5.6.2.3參加負溫鋼結(jié)構(gòu)施工的電焊工應(yīng)經(jīng)過負溫度焊接工藝培訓，考試合格,并取得相應(yīng)的合格證。5.6.2.4負溫下使用的鋼材及有關(guān)連接材料須附有質(zhì)量證明書,性能符合設(shè)計和產(chǎn)品標準的要求。5.6.2.5負溫下使用的焊條外露不得超過2小時，超過2小時重新烘焙，焊條烘焙次數(shù)不超過3次。5.6.2.6負溫下使用的高強螺栓須有產(chǎn)品合格證，并在負溫下進行扭矩系數(shù)、軸力的復(fù)驗工作。5.6.2.7構(gòu)件下料時，應(yīng)預(yù)留收縮余量，焊接收縮量和壓縮變形量應(yīng)與鋼材在負溫度下產(chǎn)生的收縮變形量相協(xié)調(diào)。5.6.2.8構(gòu)件組裝時，按工藝規(guī)定的順序由里往外擴展組拼，在負溫組拼時

39、做試驗確定需要預(yù)留的焊縫收縮值。構(gòu)件組裝時，清除接縫50mm內(nèi)存留的鐵銹、毛刺、泥土、油污、冰雪等雜物，保持接縫干燥無殘留水分。5.6.2.9負溫下對9mm以上鋼板焊接時應(yīng)采用多層焊接，焊縫由下向上逐層堆焊，每條焊縫一次焊完，如焊接中斷，在再次施焊之前先清除焊接缺陷。嚴禁在焊接母材上引弧。5.6.2.10不合格的焊縫鏟除重焊，按照在負溫度下鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝的規(guī)定進行施焊。5.6.2.11冬季運輸、堆放鋼結(jié)構(gòu)時采取防滑措施，構(gòu)件堆放場地平整堅實無水坑，地面無結(jié)冰。同一型號構(gòu)件疊放時，構(gòu)件應(yīng)保持水平，墊鐵放在同一垂直線上，并防止構(gòu)件溜滑。5.6.2.12鋼結(jié)構(gòu)安裝前根據(jù)負溫條件下的要求，對其質(zhì)量進行

40、復(fù)驗，對制作中漏檢及運輸堆放時產(chǎn)生變形的構(gòu)件，在地面上進行修理矯正。5.6.2.13使用鋼索吊裝鋼構(gòu)件時應(yīng)加防滑隔墊，與構(gòu)件同時起吊的節(jié)點板，安裝人員需用的卡具等物用繩索綁扎牢固。使用鋼索吊裝鋼構(gòu)件時應(yīng)加防滑隔墊，與構(gòu)件同時起吊的節(jié)點板，安裝人員需用的卡具等物用繩索綁扎牢固。5.6.2.14編制鋼結(jié)構(gòu)安裝焊接工藝，一個構(gòu)件兩端不得同時進行焊接。5.6.2.15安裝前清除構(gòu)件表面冰、雪、露，但不得損壞涂層。負溫安裝的柱子、主梁立即進行矯正，位置校正正確立即永久固定，當天安裝的構(gòu)件要形成穩(wěn)定的空間體系。5.6.2.16高強螺栓接頭安裝時構(gòu)件摩擦面不得有積雪結(jié)冰，不得接觸泥土、油污等贓物。5.6.2

41、.17負溫下鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量除遵守鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JGJ18-2012）要求外，還應(yīng)按設(shè)計要求進行檢查驗收。5.6.2.18如遇上大風天氣,柱、主梁、支撐等大構(gòu)件應(yīng)立即進行校正，位置校正正確后立即進行永久固定,以防止發(fā)生單側(cè)失穩(wěn).當天安裝的構(gòu)件,應(yīng)形成空間穩(wěn)定體系 。6 特殊施工工序總體安排及進度計劃6.1施工部署 根據(jù)總包制定的進度及施工現(xiàn)場特點，本著快速、滿足進度的原則進行綜合安排施工總進度計劃?？紤]整個冬期施工周期，材料一次性備足，盡快具備冬施條件；加大大型機械、材料和人力的投入，縮短施工時間，盡可能的把冬施的大量工作安排在初冬及冬末，避開嚴冬時施工。暖棚搭設(shè)垂直運輸由履帶吊

42、主吊，塔吊及汽車吊配合完成，暖棚的搭設(shè)不占用主要施工工序時間及人力，同主要施工工序同步進行及合理穿插流水施工。6.2施工工藝流程 鋼柱吊裝基礎(chǔ)保溫（承臺基礎(chǔ)）采暖管道的敷設(shè)、鋼排管、保溫板預(yù)制（回填）暖棚四周圍護、滿堂腳手架（首層柱） 暖棚頂棚搭設(shè)（梁、板施工）。6.3特殊工序及施工方法6.3.1基礎(chǔ)保溫因基礎(chǔ)為獨立承臺基礎(chǔ)，基礎(chǔ)的施工時期處于剛剛進入冬施的初冬階段，故采用砼自身的水化熱及砼保溫的工藝進行冬季施工。混凝土澆筑完后, 外圍覆蓋一層塑料布、一層阻燃草簾、一層阻燃棉被。6.3.2暖棚圍護及滿堂腳手架工程本工程內(nèi)承重腳手架采用鋼管滿堂紅搭設(shè)，外側(cè)搭設(shè)雙排排架，以此外排架作為支撐同圍護H

43、型鋼連接進行圍護施工。兩種腳手架可同時進行，優(yōu)先進行外排腳手架的搭設(shè)，便于外排H型鋼及保溫板安裝的提前進行。外排腳手架的搭設(shè)可在承臺砼澆筑具備一定強度后，以承臺頂為地基進行提前搭設(shè)。在首層柱砼施工前必須做好四周的暖棚圍護。6.3.3采暖管道的敷設(shè)、保溫板、鋼排管的預(yù)制采暖主管道從界區(qū)南面沿磨煤西側(cè)進入氣化框架與磨煤框架中間，沿中間布置并使用100支管接入暖棚內(nèi)同鋼排管暖氣片連接，每處接入暖棚的管道處設(shè)置一個控制閥門和壓力表及溫度計。管道外露管道均采用50mm厚巖棉進行保溫。保溫板提前預(yù)制，在暖棚搭設(shè)完畢后，進行安裝。不得占用主工序施工時間。鋼排管暖氣片提前預(yù)制組裝，采用絲接按照規(guī)格組裝成片，待

44、腳手架施工完畢后進行安裝。6.3.4暖棚頂棚的搭設(shè)暖棚頂棚的搭設(shè)：依托于頂板模板或梁頂面搭設(shè)腳手架頂棚。在頂板模板鋼筋或梁鋼筋綁扎完畢后，進行腳手架頂棚的搭設(shè)，高度為高出板頂2.0m；立桿間距立桿間距1.8m，立桿下使用直徑25鋼筋焊制的土字型馬凳做支撐，拆除時割除；屋架采用鋼管搭設(shè)，鋼管間距1800mm。屋架上垂直于鋼管方向鋪設(shè)50*100mm方木（間距450mm），方木與鋼管屋架使用10#鐵絲綁扎牢固。保溫板同四周圍護，采用120長鐵釘固定保溫板。6.4 施工效率及潛在可能影響工期的問題6.4.1 施工效率冬施施工效率本身為正常施工效率降效，故提前做好暖棚的搭設(shè)對于整個冬期施工的效率起到舉

45、足輕重的作用。這樣做好暖棚搭設(shè)前提條件，如鋼柱吊裝、基礎(chǔ)回填等工作，必須統(tǒng)籌安排，合理穿插進行。6.4.2 潛在可能影響工期的因素及措施1）施工期為冬季，冬施降效。必須做好冬季施工相應(yīng)的措施；主要工作放在初冬及冬末。2）施工圖的完善情況及關(guān)系到施工進度的總體協(xié)調(diào)穿插及型鋼材料確定周期。3）回填土及暖棚的搭設(shè)。工序的合理穿插為關(guān)鍵，提前考慮不確定因素，把潛在因素提前消滅?；靥钔良芭锏拇钤O(shè)要作為重中之重來對待。6.5施工計劃 ： 根據(jù)總體進度計劃、冬施內(nèi)容及歷年本地氣象數(shù)據(jù)，一層結(jié)構(gòu)在初冬進行施工并完成（完成時間2014年1月20日），二層結(jié)構(gòu)在春節(jié)后（冬末）進行施工并完成（完成時間2014年3

46、月10日），避開嚴冬施工。7 現(xiàn)場臨時辦公區(qū)及機具、材料冬施要求7.1現(xiàn)場臨時辦公區(qū)冬施要求7.1.1現(xiàn)場臨時辦公區(qū)采用空調(diào)或電暖氣供暖，設(shè)備要有使用說明書，合格證等方可使用。7.1.2上下水管道、廁所等要派專人負責看管、打掃，及時清除雜物，防止上凍堵塞現(xiàn)象。7.1.3采用電熱水箱燒飲用水。7.1.4任何人未經(jīng)項目主管人員批準，不得私自亂接、擅動電器設(shè)備。冬施前要由有關(guān)人員對現(xiàn)場臨時辦公室進行檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時處理。7.2機具冬施保養(yǎng)要求7.2.1冬施前，冬施領(lǐng)導小組及有關(guān)人員要對所有機電設(shè)備進行全面技術(shù)、質(zhì)量檢查、對不符合質(zhì)量、安全要求的，嚴禁使用。各種機械，運輸車輛進入冬施要對其全面檢查，

47、不得帶故障工作，對于各種用水器件，下班時要將其內(nèi)部的水放凈，以防凍脹。7.2.2非機械操作規(guī)程員不得擅動機電設(shè)備，各類機械操作人員必須持證上崗。嚴格按照規(guī)章制度操作。7.2.3項目機械管理員要經(jīng)常對現(xiàn)場內(nèi)機械進行檢查，及時維修保養(yǎng)，保證施工順暢。7.3材料冬施要求7.3.1冬期天氣干燥，保溫材料多，是火災(zāi)易發(fā)生時期，為保證冬期施工的正常進行，應(yīng)做好消防工作，現(xiàn)場建立健全消防安全組織系統(tǒng)，明確施工現(xiàn)場消防管理職責，公司、項目部確定專(兼)職消防管理人員；項目部制定各項規(guī)章制度，逐級落實消防防火責任制，在進入冬期施工前對項目部全體人員以及各分包主要管理人員進行一次消防安全教育，對重點工種進行重點消

48、防培訓。7.3.2冬期施工的消防，應(yīng)認真貫徹“預(yù)防為主，消防為輔”的消防工作方針，組織有關(guān)人員學習消防有關(guān)知識，熟練掌握各種消防器的使用。7.3.3現(xiàn)場臨時用火必須由項目部安全管理員向用火人進行消防安全書面交底，操作錢應(yīng)根據(jù)操作環(huán)境和消防措施落實情況開具“用火證”，用火證當日有效，用完收回。嚴格執(zhí)行工地動火申請制度，電氣焊在施工區(qū)內(nèi)施工時，必須先申請，經(jīng)批準后施工，并設(shè)專人看管，防止發(fā)生火災(zāi)事故，焊接前必須將附近和下方的易燃物清理干凈，焊接完畢后仔細檢查有無遺留火種。7.3.4易燃材料要遠離火源堆放，碼放整齊，并用塑料布、編織布遮蓋，必要時，應(yīng)設(shè)置隔火墻。7.3.5現(xiàn)場易燃物堆放區(qū)附近應(yīng)設(shè)置足

49、夠的消防器材，消防器材嚴禁挪用，違反者，應(yīng)給予處罰，以確保消防器材到位；消火拴標志應(yīng)明顯，消防人員對各種消防器材設(shè)施要定期檢查，使其保持靈敏度。8 冬施技術(shù)、質(zhì)量措施8.1切實加強冬施組織和施工管理，建立健全冬施技術(shù)責任書，質(zhì)量驗收和保溫測溫等有關(guān)管理制度。8.2必須加強各種外加劑的嚴格出入庫制度，分類堆放。8.3認真做好外界氣溫、砼和原材料等測溫記錄，并隨時整理歸檔，收集資料，嚴禁閉門造車，弄虛作假。8.4根據(jù)冬施要求，項目部向商品砼攪拌站明確技術(shù)要求，詳細簽定合同書，并保持緊密聯(lián)系，互通信息，保證砼質(zhì)量，實驗員要及時做好砼試塊，為施工提供可靠數(shù)據(jù)。8.5嚴格控制溫度，保溫、測溫等均要符合冬

50、施方案要求。選用外加劑必須性能可靠，摻量準確，砼受凍前的臨界強度必須符合規(guī)范要求。8.6整個冬施期間各級領(lǐng)導、技術(shù)人員、質(zhì)檢人員及全體施工人員要嚴格執(zhí)行冬施有關(guān)規(guī)定，嚴格質(zhì)量控制和監(jiān)督，認真積累冬施資料。 8.7要對施工隊伍進行全面的冬施安全、消防等方面的宣傳教育，嚴格執(zhí)行安全生產(chǎn)責任制，并做到工序、各分項都有安全技術(shù)交底，生產(chǎn)、技術(shù)、安全等部門相互監(jiān)督執(zhí)行。8.8現(xiàn)場所有易燃易爆物品，都要按規(guī)定地點，按要求堆放，保證現(xiàn)場干凈、整潔，道路暢通，消除起火隱患。9 冬施安全生產(chǎn)措施9.1、冬施危險因素施工人員長期處于寒冷的工作環(huán)境中，穿衣厚重，反應(yīng)遲鈍，施工不便，容易造成機械傷害、觸電、凍傷、滑倒

51、摔傷等事故。冬季風干物燥，用電量大，施工現(xiàn)場保溫材料較多，容易引發(fā)火災(zāi)等安全事故。9.2、冬施技術(shù)管理和物資準備9.2.1、開展冬季施工安全生產(chǎn)知識的宣傳、教育和培訓，特別要加強對作業(yè)人員的安全教育和管理。每一工序要對施工人員進行冬施安全技術(shù)交底，組織好班組安全活動，開好班前安全生產(chǎn)會，提高施工人員的冬施安全意識。9.2.2、認真分析冬施易發(fā)安全事故類型、原因，正確辯識冬季各類重大安全事故的隱患或薄弱環(huán)節(jié)，以便制定切實可行的治理措施。9.3、冬施期間安全管理措施認真貫徹執(zhí)行安全生產(chǎn)有關(guān)標準、規(guī)范，將施工現(xiàn)場“防凍、防滑、防觸電、防火災(zāi)、防中毒”作為冬季安全生產(chǎn)工作的重點，加強對施工機具的使用管

52、理、高處和臨邊作業(yè)、臨時用電等重點部位和重點環(huán)節(jié)的監(jiān)控，重點做好以下工作：9.3.1、冬施保暖防凍安全措施9.3.1.1、特種作業(yè)應(yīng)盡量安排在白天溫度高的時段進行。特種作業(yè)人員必須佩戴相關(guān)安全防護用品，防護用品要滿足冬施要求。9.3.1.2、機械、材料不得立在凍土和凍物上，以防凍融變形而引起事故。各種用水、消防栓的管道和閥門均應(yīng)保溫防凍。9.3.1.3、機械、材料不得放置在水里，防止受凍，尤其是電纜線。9.3.1.4、室外氣焊作業(yè)，應(yīng)經(jīng)常檢查膠皮管、氧氣瓶、乙炔瓶、減壓器，以防凍結(jié)。9.3.2、冬施防滑安全措施9.3.2.1、對腳手架及洞口、臨邊防護進行全面檢查，消除隱患；全面加固操作平臺、臨

53、邊防護，必須在邊緣設(shè)置防護欄桿，并系掛安全網(wǎng)，在附近設(shè)置冬施安全警示牌。對施工人員上下的坡道、通路、腳手架上面的堆積物必須及時清理干凈，以防滑倒或墜落傷人。下霜、雪后，一切作業(yè)場所、通道、腳手架、坡道及吊運構(gòu)件周圍等，應(yīng)先全面清掃干凈后方可作業(yè)。加強對支架、腳手架的檢查，防止傾倒和坍塌。9.3.2.2、高處作業(yè)人員不能穿硬底鞋、帶釘鞋，應(yīng)穿防滑鞋，戴防滑保暖手套，并力求衣著靈便。高處作業(yè)周邊無可靠安全防護措施時，必須系好安全帶，確保作業(yè)安全。9.3.2.3、非腳手架操作人員不得攀爬腳手架。上下梯子時必須面向梯子，不得手持重物。9.3.2.4、攀登的爬梯必須牢固可靠，梯腳底部應(yīng)堅實，不得墊高使用

54、。踏板上下間距以2530cm為宜，不得有缺檔。梯子如需接長使用，必須有可靠的連接措施，且接頭不得超過1處。連接后梯梁的強度，不低于單梯的強度。9.3.2.5、運輸大型機具、模板、預(yù)制構(gòu)件必須捆綁牢固。必要時，應(yīng)在運輸物料的操作面和鋼絲繩的綁扎點附近采取防滑措施。9.3.2.6、遇到大霧、大雪和六級以上大風等惡劣天氣應(yīng)停止露天作業(yè)及吊裝和運輸。9.3.2.7、施工用水、生活用水和污水及不得亂倒，輸水管道不得滲漏。9.3.2.8、及時清除施工現(xiàn)場的積水、積雪、積冰和霜，防止人員滑跌。現(xiàn)場沖洗車輛等用水完成后，及時清掃周圍地面的積水，防止地面結(jié)冰而引發(fā)事故。9.3.3、冬施供暖及防煤氣中毒安全措施9

55、.3.3.1、施工現(xiàn)場內(nèi)材料加工應(yīng)采用封閉防風保溫措施，供暖設(shè)施采用統(tǒng)一布置，專人負責，供暖由專人管理。9.3.3.2、現(xiàn)場使用煤爐保溫時，必須設(shè)置不小于25×25cm的通風出煙口，并設(shè)專人監(jiān)護，嚴防煤氣中毒事故的發(fā)生。9.3.3.3、宿舍取暖采用暖氣，禁止使用炭火取暖，防止一氧化碳中毒。9.3.3.4、食堂工作人員每天要檢查液化氣罐有無漏泄，燃氣灶有無故障，使用方法是否正確。 9.3.4、冬施臨時用電安全措施9.3.4.1、電氣設(shè)備的操作和安拆機械設(shè)備的電源線時，必須由專業(yè)電工進行操作。電工必須持證上崗，按規(guī)定穿戴好防護用品和使用絕緣工具。電工每日上班后先把現(xiàn)場線路和電氣設(shè)備仔細檢查一遍，有問題及時修整，并應(yīng)認真做好日巡視記錄。9.3.4.2、在冬施期間，每周對現(xiàn)場所有動力照明線路，供配電電器設(shè)施進行檢修，對存在線路老化、安裝不良、絕緣降低以及漏電等問題的線路及設(shè)備，必須及時更換處理。對架空線纜和配電箱操作場地要及時清除積雪和結(jié)冰。9.3.4.3、冬施期間要經(jīng)常對各種用電設(shè)備進行檢查、維護和保養(yǎng)。各級配電箱要防水防潮，指定專人每天檢查維護。根據(jù)電路中實際負荷的大小，正確選用自動斷路器和漏電保護器。根據(jù)額定電流，合理選用符合要求的導線（包括接零線）。9.3.4.4、大風、降雪