含硫氣井安全生產(chǎn)技術規(guī)定

1、SY6137-1996含硫氣井安全生產(chǎn)技術規(guī)定Tecchniquerulesofsafetyproductionforsournaturegaswell自1996-10-1起執(zhí)行刖言本標準是在總結(jié)中國西南地區(qū)含硫化氫天然氣（或酸性天然氣）開采經(jīng)驗的基礎上編制而成的。30年來，西南地區(qū)的科技人員在實驗室和現(xiàn)場作了大量的試驗工作，經(jīng)過多年的努力，基本摸清了含硫氣田的腐蝕規(guī)律，解決了一系列腐蝕問題，使西南地區(qū)含硫氣田得到了成功開采。本標準的目的是使含硫氣井開采設計和安全生產(chǎn)更進一步規(guī)范化，充分強調(diào)硫化氫的危害性，避免劉華清對井下貫串和井口設備造成的破壞，對環(huán)境的污染以及對操作人員人身安全造成的危害；

2、并對含硫氣井及井場的設計和采氣生產(chǎn)過程中安全技術問題提供一些遵守的準則，但是，這并不意味著以包括了安全生產(chǎn)的全面細節(jié)。本標準由石油工業(yè)安全專業(yè)標準化技術委員會提出并歸口。本標準起草單位：四川石油管理局勘察設計研究院。本標準主要起草人：王裕康、王秦晉1范圍本標準規(guī)定了含硫氣井的開采設計和生產(chǎn)過程中應遵守的基本準則。本標準適用于含有水和硫化氫且當天然氣總壓大于或等于0.448Mpa和天然氣中硫化氫分壓大于或等于0.000345Mpa的含硫氣井。2引用標準下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構(gòu)成為本標準的條文。本標準出版時，所示版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應探討使用下列標

3、準最新版本的可能性cGB150-89鋼制壓力容器SYJ12-85天然氣地面設施抗硫化物應力開裂金屬材料要求SYJ59-91控制鋼制設備焊縫硬度與防止硫化物應力開裂作法SY5279.1-91石油井口裝置額定工作壓力與公稱通徑系列SY5279.2-91石油井口裝置法蘭型式、尺寸及技術要求SY5279.3-91石油進口裝置法蘭用密封墊環(huán)型式、尺寸及技術要求3設計準則在開采含硫天然氣過程中，設計均應考慮3.13.5所要求的防腐措施。3.1采氣井口裝置選擇采氣井口裝置應采用抗硫采氣井口裝置，按氣井壓力大小選用符合SY5279.1規(guī)定型號的采氣井口裝置。采氣井口裝置總成技術性能應符合SY5279.1，SY

4、5279.2，SY5279.3的要求，應由經(jīng)“國家油氣井口設備質(zhì)量監(jiān)督檢驗測試中心”檢驗，并取得生產(chǎn)許可證的廠家提供。3.2閥門的選擇3.2.1井場閥門井場閥門應采用平板閥。3.2.2安全閥新井在完井時可考慮設置井下安全閥。集氣管線的首端（井場內(nèi)）可考慮設置高低壓安全切斷閥。3.2.3止回閥集氣管線的末端（集氣站內(nèi)）可考慮設置止回閥。3.3壓力容器材質(zhì)選擇壓力容器材質(zhì)的選擇應按SYJ12-85中4.1.1、4.1.2和GB150-89。3.4集氣管線材質(zhì)選擇直接與硫化氫氣體接觸的集氣管應按SYJ12-85中4.2.1和4.2.2。3.5儀表及其他零件金屬材料選擇凡是與硫化氫介質(zhì)接觸的儀表及其他

5、零件的金屬材質(zhì)均應按SYJ12-85中有關章節(jié)的要求選擇。4安裝準則4.1焊接集氣管線與管件焊接應按SYJ12-85中第3章以及SYJ59-91。4.2放空管線的安裝放空管線應采用抗硫管材，不得隨意冷作彎曲，并按設計要求固定。4.3安全閥的安裝高低壓安全切斷閥安裝完畢后，其工作壓力應根據(jù)油壓設置在適當?shù)姆秶鷥?nèi)。4.4緩蝕劑注入裝置的安裝含硫氣井井場應設置緩蝕劑注入裝置，安裝位置應方便緩蝕劑的加注。4.5零部件的更換采氣井口裝置總成各零部件損壞時，不得采用焊接方式來修補，應更換新的零部件。新購設備或零部件的材料、牌號、機械性能及抗硫性能應與原裝置或零部件的性能一致，且應有質(zhì)量保證書。5生產(chǎn)操作技

6、術要求5.1采氣井口裝置閥門配置及編號采氣井口裝置閥門配置及編號見圖1。圖1采氣井口裝置閥門配置及編號11號總閘閥；2套管左翼1號閘閥；3套管右翼1號閘閥；42號總閘閥；5套管左翼2號閘閥；6套管右翼2號閘閥；7測壓閘閥；8油管左翼1號閘閥；9油管右翼1號閘閥；10左翼角式節(jié)流閥；11右翼角式節(jié)流閥；5.2采氣井口裝置的操作閘閥只能作截流用，其閘板只能為全開或全關，不能處于半開關位置。圖1中的圖序1，2,3閘閥，在生產(chǎn)狀態(tài)下應全開，其余各閥門根據(jù)生產(chǎn)情況開關。維修時，才能關閉相應的1號、2號、3號閘閥。1號、2號、3號閘閥每半年活動保養(yǎng)一次。角式節(jié)流閥只能作調(diào)節(jié)壓力和流量用，不能作關閉和密封用

7、，生產(chǎn)時，介質(zhì)流入方向垂直于閥桿方向。5.3井口緩蝕劑和加注井口緩蝕劑操作要求油管、套管和采氣井口裝置的內(nèi)壁防腐主要是通過加注緩蝕劑來實現(xiàn)。5.3.1常用緩蝕劑目前，國內(nèi)常用的氣井緩蝕劑見表1。CT21緩蝕劑為油溶性緩蝕劑，CT24緩蝕劑為水分散型緩蝕劑，兩者均適用于含水、硫化氫、二氧化碳的含硫油、氣井。表1常用氣井緩蝕劑特性CT2-1CT2-4色澤棕褐色棕紅色氣味徴異味徴胺味溶解性溶于坯和醇分散于水、鹵水5.3.2緩蝕劑的加注含硫氣井油管、套管、采氣井口裝置以及集氣管線的內(nèi)壁防腐都應加注緩蝕劑，每次加注緩蝕劑都應有完整記錄。緩蝕劑的加注可按連續(xù)加注或間歇加注兩種方式進行。通過套管環(huán)形空間向井

8、內(nèi)第一次加注緩蝕劑時應進行預膜處理，使油管、套管、采氣井口裝置以及集氣管線被保護的金屬面上形成保護膜，其加注量嚴格按要求進行。5.4采氣井口裝置、地面管線、設備的內(nèi)外防腐5.4.1外防腐采氣井口裝置、地面管線、設備應定期涂漆防腐。各閥門（包括井場的高低壓切斷閥）應定期加注黃油、密封脂。5.4.2內(nèi)防腐采氣井口裝置、地面管線、設備除上述緩蝕劑保護外，集氣管線、輸鹵水管線的內(nèi)壁可采用AC防硫涂料進行內(nèi)壁涂層保護。6硫化氫監(jiān)測與人身安全防護在含硫化氫氣井試采、放噴、測試、生產(chǎn)操作過程中都應對排放、泄漏的硫化氫進行監(jiān)測并采取對操作人員的人身安全防護措施。6.1人員培訓操作人員都應進行人身安全防護培訓，

9、經(jīng)考核合格后才能上崗，每年復訓一次。培訓內(nèi)容應包括：a）硫化氫的特點及其危害；b）硫化氫監(jiān)測儀的性能及其使用方法；c）人身安全防護用具的性能及使用方法；d）中毒人員的急救知識和技能；e）在硫化氫工作區(qū)域內(nèi)的安全措施（如了解逆風向的重要性、安全撤離路線等）；f）有關演習要求。6.2硫化氫監(jiān)測操作人員進入井場中可能有硫化氫泄漏的區(qū)域，都應使用硫化氫監(jiān)測儀監(jiān)測硫化氫的濃度。硫化氫監(jiān)測儀的報警點應設置在10mg/m3旦報警，應進入緊急防護狀態(tài)。6.3人身安全防護應配備足夠數(shù)量的人身安全防護用具，操作人員在進入已知硫化氫濃度的區(qū)域或未知硫化氫濃度的區(qū)域時都應穿戴人身安全防護用具（在高含硫環(huán)境中必須穿戴正壓式空氣呼吸器）。6.4人員中毒處理原則人員中毒后，應立即脫離現(xiàn)場，疏散到空氣新鮮的上風方向，立即給氧。對呼吸、心跳驟停者應立即進行現(xiàn)場搶救（包括人工呼吸、心臟按壓），并報警求醫(yī)。