塑性混凝土防滲墻專項施工-方案

1、塑性混凝土防滲墻專項施工方案（此文檔為WORD格式，下載后您可任意修改編輯）1,工程概況及地質(zhì)情況1.1 工程概況桑澗水庫位于安徽省定遠(yuǎn)縣桑澗集西北約2km處，在淮河流域池河支流的桑澗河上游，距定遠(yuǎn)縣城東9km距定滁路北1.1km。水庫集水面積72km,總庫容3618萬n®,設(shè)計灌溉面積5.1萬畝，是一座以灌溉為主，結(jié)合防洪、養(yǎng)殖等綜合利用的中型水庫。桑澗水庫于1959年l月動工興建，1961年停建，1964年10月復(fù)建，1965年12月竣工，1976年按千年一遇校核標(biāo)準(zhǔn)加高成現(xiàn)狀規(guī)模。由于水庫大壩老河梢段上、下游坡在正常運用和非常運用情況下抗滑穩(wěn)定均不滿足規(guī)范要求，水庫大壩下游壩坡

2、已產(chǎn)生局部滑動。土壩上游塊石護(hù)坡?lián)p壞嚴(yán)重；清基不徹底，壩體施工填筑質(zhì)量差；壩基無任何防滲措施，壩體浸潤線出逸點高，壩坡出逸段無保護(hù)措施。通過經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較，采用梢孔式混凝土防滲墻的施工工藝，混凝土防滲墻位于原大壩壩頂中間，沿壩軸線布置，墻頂高程62.3m,墻體厚度為0.4m,最大墻深約22.4m,工程量10544m。防滲墻進(jìn)入相對不透水層深度為2.0m。硅防滲墻起訖樁號0+0000+650,長650m1.2 地質(zhì)、地貌條件桑澗水庫兩岸屬低山丘陵區(qū)，水庫正常蓄水位為59.80m,水庫僅在南側(cè)及庫尾有山坡，山頂高程多在75700m庫岸有巖石出露；其余為連綿的低山丘陵，存在有狹長的沖溝，但其溝底高程

3、高出正常蓄水位較多，沖溝地表均出露有晚更新統(tǒng)（Qal）地層，其土質(zhì)為粉質(zhì)粘土，可硬塑狀，含鐵鎰質(zhì)結(jié)核，其透水性極小。從水庫的地形條件來看，北側(cè)及庫尾均為較厚實的山體，其余為低山丘陵，形成了一個封閉的庫盆，因此在地形上不會對鄰谷造成滲漏；在地質(zhì)上，庫岸出露巖石以透水性較弱的砂巖、砂礫巖為主，雖在庫尾分布有可溶性巖層，但巖溶發(fā)育深度及程度較淺，可溶性巖層分布位置未構(gòu)成滲漏通道。另外，庫周地勢低洼的溝谷、鄰谷均分布有晚更新統(tǒng)（Q3al）地層，其透水性極小，另外加上水庫多年的淤積效應(yīng)，因此庫水不存在向庫外滲漏，從水庫運行三十多年的情況來看也未發(fā)現(xiàn)庫區(qū)滲漏問題。庫區(qū)北岸山坡坡度一般在15300之間，水庫

4、邊基巖基本出露，巖層產(chǎn)狀平緩，巖層全強風(fēng)化帶不厚，庫岸較穩(wěn)定；其余庫邊出露的地層主要為第四系上更新統(tǒng)河流相沖積物，河流開闊，兩岸地形明顯變緩，坡度一般小于15°。由上分析可知，庫區(qū)兩岸岸坡整體均較穩(wěn)定，水庫建成至今庫區(qū)未見有明顯的庫岸滑坡、崩塌等岸坡不穩(wěn)現(xiàn)象。庫區(qū)為低山丘陵區(qū)，庫區(qū)水土保持較好。庫周沿岸多為基巖和第四系覆蓋層組成，庫區(qū)低山丘陵坡度較為和緩，第四系覆蓋層呈可塑硬塑狀，因此水庫區(qū)固體徑流量不大。根據(jù)中國地震動參數(shù)區(qū)劃圖，工程區(qū)地震動峰值加速度為0.10g,相應(yīng)的地震基本烈度為即度。桑澗水庫主要建筑物屬3級，需進(jìn)行抗震復(fù)核計算。1.3 工程地質(zhì)條件及評價壩體填土質(zhì)量分析壩身

5、填土，主要來源于壩軸線附近的河漫灘上，成份以重粉質(zhì)壤土為主，局部夾有中粉質(zhì)壤土。根據(jù)其土層性質(zhì)又可分為：0層壩身人工填土層土為重粉質(zhì)壤土。層土為中粉質(zhì)壤土，為中等偏高壓縮性土。層土為重粉質(zhì)壤土粉質(zhì)粘土，為中等偏低壓縮性土。層為殘坡積物主要成份為粉質(zhì)粘土夾礫石，該層在右壩肩直接出露。層：砂礫巖，巖石呈棕紅色，褐紅色。壩體土料主要來源于大壩上、下游附近河谷低洼地段，成份以重粉質(zhì)壤土為主，部分為中粉質(zhì)壤土。壩由于填筑質(zhì)量較差，運行期間多次出現(xiàn)各種險情，但受各種因素的限制，治理不徹底，各種隱患依然存在，滲透性差異較大，從野外的注水試驗和歷年汛期時的險情及勘察時鉆孔滲水的情況來看，主壩壩體即壩體上部45

6、m的滲透系數(shù)屬微弱透水性，個別屬于中等透水性，且在高水位時有滲水漏水現(xiàn)象，需進(jìn)行處理。從壩頂算起45m以下的土體因受壩體多年自重應(yīng)力壓密作用，滲透系數(shù)較小一般為1士10-6ixi0-5m/s,為微弱透水性，能夠滿足碾壓式土石壩設(shè)計規(guī)范中的要求。由于所取土樣的隨機性（部位）和局限性（數(shù)量），滲透系數(shù)較小，為微弱透水性，不能代表壩身的全部，由于大壩多年來分期施工，上壩填筑的土料質(zhì)量難以控制，壩后地面的沼澤化，就充分的說明了這一點。從壩身填土的干密度來看，填筑質(zhì)量也有一定的差異性。本次勘察在壩身TK1、TK2擊實試驗，最大干密度分別為1.64g/cm3,壩頂上部5.0m壩身填土干密度多集中在1.46

7、1.61g/cm3,平均值為1.54g/cm3,平均壓實度為92%壩頂5.0m以下的壩身填土干密度在1.481.68g/cm3,平均值1.56g/cm3,平均壓實度為94%說明壩身填土5.0m以下的填筑質(zhì)量略好于上部，但均低于碾壓式土石壩設(shè)計規(guī)范中96%-98%勺要求。壩肩、壩基穩(wěn)定性評價右岸壩肩有時有水體滲出，其原因較為簡單，由于在壩肩施工中未作任何清基處理，原地表有一層殘坡積物，殘坡積物表層結(jié)構(gòu)較松散，成份較雜，導(dǎo)致壩肩與壩基接觸處漏水，構(gòu)成右壩肩的滲漏主要通道。從地表觀察，滲水點也基本位于壩肩與壩基的接觸面處。左岸壩肩背水坡坡腳也有滲水點，但滲漏量不大，從地形上看也是位于壩肩與壩基接觸面

8、處。河床在筑壩前清基不徹底，壩基為原河床和河漫灘，土質(zhì)不均，且夾有青灰色軟土，沿壩基接觸面將會產(chǎn)生滲漏。據(jù)本次試驗成果，壩基層土，為弱微透水性；壩基層土，為極微微透水性，一般不會產(chǎn)生滲漏；通過野外注水試驗，壩身與壩基接觸面透水性，是壩下游坡腳漏水主要原因；壩基土層與基巖接觸面（0層與層、O層與層），為中等亦呈中等透水性，是壩下游坡腳漏水主要原因；壩基土層與基巖接觸面，亦呈中等弱透水性，但上部因為有透水性微弱的土層覆蓋，因此，對壩基滲漏影響不大.2 .工程施工順序2.1 施工準(zhǔn)備工程進(jìn)場后，派出工程技術(shù)人員進(jìn)駐工地，進(jìn)一步了解實施本工程的目的、設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)要求，按招標(biāo)文件要求進(jìn)行測量放樣工作。

9、針對梢孔試防滲墻工程的要求，編制詳細(xì)的施工組織設(shè)計和施工進(jìn)度計劃，用以指導(dǎo)施工。按施工技術(shù)要求平整、清理場地，準(zhǔn)備好堆料場（庫），聯(lián)系好原材料供應(yīng)廠商。確定好設(shè)備進(jìn)場道路，施工設(shè)備運輸進(jìn)場、安裝。2.2 施工現(xiàn)場布置2.2.1 施工用電梢孔試防滲墻使用與本標(biāo)段同一電力供應(yīng)系統(tǒng)，電力系統(tǒng)可以滿足防滲墻施工的需要。2.2.2 施工用水施工用水使用與本標(biāo)段同一供水系統(tǒng)。2.2.3 施工道路梢孔試防滲墻工程施工時，進(jìn)場道路已修好，梢孔試防滲墻所使用的機械設(shè)備可以直接運至工作面。2.3 ,混凝土防滲墻施工簡介2.3.1 施工工藝流程圖槽孔式混凝土防滲墻的施工工藝流程圖2.3.2 主要施工方法簡述成梢采用

10、液壓抓斗。采用膨潤土泥漿護(hù)壁；“泵吸反循環(huán)法”或“氣舉法”置換泥漿清孔；混凝土攪拌站拌和混凝土；混凝土輸送泵輸送混凝土；泥漿下直升導(dǎo)管法澆筑混凝土；采用“接頭管法”進(jìn)行I、II期梢段連接；25T吊車輔助混凝土澆筑。在施工前，先進(jìn)行混凝土和泥漿的配合比及其性能試驗，報送審查批準(zhǔn)。先在防滲墻中心線上進(jìn)行施工現(xiàn)場試驗，取得有關(guān)造孔、成梢、泥漿固壁、墻體混凝土澆筑接頭管起拔等資料及經(jīng)驗，經(jīng)批準(zhǔn)，再正式開展防滲墻施工作業(yè)。3 .硅施工程序3.1 導(dǎo)墻施工導(dǎo)墻施工是地下連續(xù)墻施工的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，其主要作用為成梢導(dǎo)向，控制標(biāo)高，梢段定位，防止梢口坍塌及承重的作用，根據(jù)設(shè)計，導(dǎo)墻防面形式采用鋼筋硅倒“L”型斷面。

11、導(dǎo)墻應(yīng)具有必要的強度、剛度和精度，要滿足挖梢機械和接頭管起拔設(shè)備的施工荷載要求。導(dǎo)梢寬度0.56m,導(dǎo)墻施工時，導(dǎo)墻壁軸線放樣必須準(zhǔn)確，誤差不大于10mm導(dǎo)墻壁施工平直，內(nèi)墻墻面平整度偏差不大于3mm垂直度不大于0.5%,導(dǎo)墻頂面平整度為5mm導(dǎo)墻頂面宜略高于施工地面100150mm每個梢段內(nèi)的導(dǎo)墻上至少應(yīng)設(shè)有一個溢漿孔。導(dǎo)墻基底與土面密貼，為防止導(dǎo)墻變形，導(dǎo)墻兩內(nèi)側(cè)拆模后，除每隔1.5m布設(shè)一道木撐外，在I、H期梢段結(jié)合處澆筑15cm厚硅隔墻，硅未達(dá)到70%雖度，嚴(yán)禁重型機械在導(dǎo)墻附近行走。3.2 泥漿制作為保證抓沖成梢的安全和質(zhì)量，護(hù)壁泥漿生產(chǎn)循環(huán)系統(tǒng)的質(zhì)量控制是關(guān)系到梢壁穩(wěn)定、沖孔速度、

12、硅質(zhì)量、鉆頭磨損及砂礫石層成梢的必備條件。本工程優(yōu)先采用優(yōu)質(zhì)膨潤土為主、少量的粘土為輔的泥漿制備材料，造孔用的泥漿材料必須經(jīng)過現(xiàn)場檢測合格后，方可使用。質(zhì)量控制主要指標(biāo)為：比重1.11.3,粘度1825S,含砂率W5%膠體率95%必要時，加適量的添加劑，制備泥漿性能指標(biāo)應(yīng)符合表中規(guī)定。制備泥漿的性能指標(biāo)表泥漿性能新配制循環(huán)泥漿廢棄泥漿檢驗方法粘性土砂性土粘性土砂性土粘性土砂性土比重(g/cm3)1.041.051.061.08<1.10<1.15>1.25>1.35比重計粘度(S)20242530<25<35>50>60漏斗計含砂率(%)<

13、3<4<4<7>8>11洗砂瓶PH值8989>8>8>14>14試紙泥漿的拌制拌制泥漿的方法及時間通過試驗確定，并按批準(zhǔn)或指示的配合比配制泥漿，計量誤差值不大于5%泥漿攪制系統(tǒng)布置在防滲墻軸線的下游側(cè)，泥漿攪拌站布置1m泥漿攪拌機6臺。貯漿池容量300品。泥漿制漿系統(tǒng)配制的泥漿通過中150m班線輸送到泥漿中轉(zhuǎn)站，再由中轉(zhuǎn)站分送各施工梢孔。泥漿處理泥漿必須經(jīng)過制漿池、沉淀池及儲存池三級處理，泥漿制作場地以利于施工方便為原則，泥漿循環(huán)工序流程見圖。泥漿循環(huán)工序流程圖3.3 成梢工藝在梢口板硅凝期達(dá)到70姒上，開始開挖梢孔作業(yè)，先采用沖擊鉆機鉆鑿

14、端孔，后用抓斗抓取副孔土體成梢，入巖用沖擊鉆成梢。為了加快進(jìn)度，對土體段梢孔可直接采用液壓抓斗施工成梢。成梢設(shè)備性能ZLD80液壓抓斗主要性能表項目名稱單位參數(shù)挖掘?qū)挾萴m400開斗長度mm2800400X2800斗容量3m1.12提升鋼繩速度m/min27.54下降鋼繩速度m/min27.54起重臂上升鋼繩速度m/min45起重腎嚇降鋼繩速度m/min45整機質(zhì)量t50主機尺寸（長X寬X高）mm6745X3300X3080制造廠家撫順挖掘機廠梢段劃分單元梢段長度的劃分根據(jù)地質(zhì)條件、抓頭尺寸、硅防滲墻壁結(jié)構(gòu)、硅供應(yīng)能力等要求確定，按上述要求，本工程梢段劃分為：I序梢孔長8.0m,II序梢孔長8

15、.0m。梢孔寬度和梢孔分段長度；導(dǎo)管(200mm)7200I期梢孔U期槽孔梢孔布置示意圖成梢方法成梢工序是防滲墻施工關(guān)鍵工序之一，既控制工期又影響質(zhì)量，根據(jù)地質(zhì)情況，我單位采用地下連續(xù)墻液壓抓斗和沖擊鉆配合施工的成梢方法，即上部土層及土夾卵石層中用兩鉆一抓法成梢，基巖部分用沖擊鉆成梢。上部分用沖擊鉆鉆主孔，副孔用液壓抓斗機抓??；基巖部分用沖擊鉆采用鉆劈法成梢。鉆抓成梢順序見下圖。7梢孔7200bH梢孔7200I梢孔7200-7rf:-77端孔/二抓三抓二抓接頭孔戶抓三抓二抓鉆抓成梢順序圖抓斗沿導(dǎo)墻壁挖土，通過調(diào)整抓斗的垂直度，以控制成梢精度，挖至強風(fēng)化巖層面，應(yīng)盡量修平梢底，以減小沖擊鉆成孔偏

16、差。成梢過程突發(fā)事故的應(yīng)急措施：根據(jù)地質(zhì)資料及以往經(jīng)驗，本工程可正常施工。但若因不可預(yù)見原因造成突然失漿或塌方等意外事故，應(yīng)立即停止沖、挖，并加大供漿量，保持液面穩(wěn)定、或向梢內(nèi)加倒粘土，也可立即進(jìn)行回填，避免事故擴大。應(yīng)立即會同監(jiān)理、設(shè)計、地勘及業(yè)主等部門分析原因，探明情況并提出處理方案，方可繼續(xù)施工。施工過程中應(yīng)注意泥漿性能的變化，定期進(jìn)行檢測，及時補充符合標(biāo)準(zhǔn)的優(yōu)質(zhì)泥漿入梢，保證正常施工。梢孔深度：用CZ-22沖擊鉆機鉆鑿入巖，各段墻底均深入巖層下1.0m。為了確切掌握地層巖性及確定防滲墻底線高程，沿防滲墻軸線每隔一定間距布設(shè)一個先導(dǎo)孔，本工程擬隔10m鉆打一先導(dǎo)孔，確定每一梢孔底線型式，

17、指導(dǎo)施工。在河床平緩地段，每一梢孔的底線盡量水平，在河兩岸陡坡段，每一梢孔的底線宜采用23梯坎型式，相鄰孔終孔深度高差不大于1.0m。在施工前將每一梢孔的底線高程繪制剖面圖。巖面的鑒定，當(dāng)沖、抓入滿足設(shè)計要求巖面時，會同監(jiān)理、設(shè)計、及業(yè)主代表進(jìn)行現(xiàn)場確認(rèn)，以便確定終孔深度。主要可根據(jù)巖樣、進(jìn)尺等到現(xiàn)象進(jìn)行判定。3.4 清梢在成梢過程中，為把沉積梢底的沉硝清出，需對梢底進(jìn)行清梢，以提高硅防滲墻底的承載力和抗?jié)B能力，提高成墻質(zhì)量。沖擊鉆修梢完畢后，用液壓抓斗清除梢底沉硝，并檢查成梢情況，再用洗刷錘清刷一序梢段接頭，直至不帶泥屑為止，清梢使用泵吸法反循環(huán)排殖，將沉硝吸入泵管內(nèi)，從管口排出，在清梢過程

18、中，應(yīng)不斷向梢內(nèi)泵送優(yōu)質(zhì)泥漿，以保持液面高度，防止塌孔，清梢工作直至達(dá)標(biāo)為止。即沉硝厚度不大于10cm,孔內(nèi)泥漿比重小于1.25g/cm3,黏度小于30s,含砂率小于10婕求。匯同建設(shè)、設(shè)計、監(jiān)理單位進(jìn)行隱蔽工程驗收。4 .硅防滲墻材料4.1 （1）防滲墻為C15混凝土墻體，其物理力學(xué)指標(biāo)要求如下（保證率95%:1）抗壓強度R28>5MPa混凝土施工物理特性指標(biāo)如下：1）混凝土入梢坍落度1822cm;2）擴散度3440cm3）坍落度保持15cm以上的時間應(yīng)不小于1h;4）初凝時間不小于6h;5）終凝時間不大于24h;6）硅密度不小于2.1t/m3;7）膠凝材料用量不小于350kg/m3;

19、8）水膠比小于0.65采用的混凝土配合比、原材料選用及其配制方法和拌制工藝流程,經(jīng)現(xiàn)場施工試驗驗證，硅配合比試驗將委托安徽省水利科學(xué)研究院進(jìn)行。為估算各種材料用量，我公司根據(jù)以往硅防滲墻施工經(jīng)驗，提供參考配合比，見下表。硅參考配合比表類二水泥kg外加劑kg砂kg小石kg水kg備注C5硅19070775775240水泥：強度等級為32.5級普通硅酸鹽旋窯水泥;骨料：最大粒徑不大于40mm石子含泥量小于1%砂含泥量小于3%細(xì)度模數(shù)2.43.0;比重、堅固性、云母含量、含泥量、水溶鹽含量應(yīng)滿足水利水電工程天然建筑材料勘察規(guī)程的要求。水：符合拌制硅用水要求，從庫中抽??；施工過程要根據(jù)骨料含泥量和細(xì)度模

20、數(shù)調(diào)整水泥用量。4.2 墻體硅澆筑混凝土運輸，保證運至孔口的硅具有良好的和易性。硅運輸采用混凝土輸送泵輸送或攪拌車輸送至孔口。采用JS-500強制硅攪拌機一臺，生產(chǎn)率為15n3/h,功率18.5kWA澆筑混凝土采用泥漿下直升導(dǎo)管法，導(dǎo)管內(nèi)徑25cm,澆筑前，導(dǎo)管進(jìn)行密閉承壓試驗。一期梢孔兩端的導(dǎo)管距孔端小于1.5m,二期梢孔兩端的導(dǎo)管距孔端小于1.0m,導(dǎo)管間距不得大于3.5m。當(dāng)孔底高差大于25cm時，導(dǎo)管中心放在該導(dǎo)管控制范圍內(nèi)的最低處。安裝導(dǎo)管時，導(dǎo)管底部出口與孔底距離不大于25GR1開澆前，每個導(dǎo)管均下入可浮起的木球隔離球塞。初澆儲料斗容量為1.5m3。開澆時硅泵同時供料。開澆混凝土前

21、，先在導(dǎo)管內(nèi)注入適量的水泥砂漿，并準(zhǔn)備好足夠數(shù)量的混凝土，以使導(dǎo)管中的木球塞被擠出后，能將導(dǎo)管底部埋入混凝土內(nèi)。梢孔底部高低不平時，先從低處澆起?；炷吝B續(xù)澆筑，梢孔內(nèi)混凝土面上升速度不小于2m/h,平均速度為4m/h,并連續(xù)上升至62.35m。導(dǎo)管埋入混凝土內(nèi)的深度不小于1.0m,不宜大于6.0m。梢孔內(nèi)混凝土面均勻上升，其高差控制在0.5m以內(nèi)。每30min測量一次混凝土面，每2h測定一次導(dǎo)管內(nèi)混凝土面，在開澆和結(jié)尾時應(yīng)適當(dāng)增加測量次數(shù)。澆筑混凝土?xí)r，孔口設(shè)置鋼蓋板，防止混凝土及其它雜物散落梢孔內(nèi)。嚴(yán)禁不合格的混凝土進(jìn)入梢孔內(nèi)。在混凝土澆筑時，認(rèn)真做好測量、觀察記錄，每一單元梢段硅制作抗壓

22、強度試件一組，每五個梢段硅分別制作抗?jié)B壓力及彈性模量試件各一組。試件在梢口入口處隨機取樣。防滲墻頂部達(dá)不到設(shè)計要求指標(biāo)的硅予以挖除，并采用粘土分層回填壓實，粘土壓實度不小于0.96。5 .相鄰梢孔硅接頭一、二期梢孔間混凝土套接處理，采用400mm接頭管法，保證梢孔可靠連結(jié)。接頭管直徑400mm壁厚12mm節(jié)長度36m,2根接頭管下設(shè)在I期梢孔內(nèi)。采用接頭管法時，混凝土的早期強度不宜過高；接頭管外徑尺寸為400mm其表面平整光滑，管節(jié)之間的連接可靠。接頭管規(guī)格型號接頭管起拔設(shè)備為公司自制拔管機，外形尺寸2200X2200X1770mm單臺機由2臺千斤頂和1臺液壓泵組成。液壓系統(tǒng)正常工作壓力25M

23、pa最大31.5Mpa,千斤頂正常垂直起拔力1600KN最大2000KN,提升速度n600mmmin,下降速度n600mm/mir）油缸行程700mm能滿足本工程需要。施工工藝：當(dāng)一期梢成梢驗收合格后，在梢兩端下接頭管，硅澆筑后，根據(jù)控制時間與起拔力，起拔接頭管。接頭管起拔后，梢段形狀如下：接頭孔墻二期一期一期梢段成型后的平面示意圖6 .拔接頭管工藝及過程控制對一期梢接頭孔應(yīng)用超聲波測井儀檢測其孔形情況，如造孔質(zhì)量較差，減少接頭管下設(shè)深度，接頭管以下混凝土用鉆鑿法成孔；根據(jù)混凝土的初凝時間和混凝土澆筑上升速度來控制接頭管起拔過程，防止混凝土坍塌或卡管事故。拔管成孔施工，其成敗的關(guān)鍵是正確選擇并

24、適當(dāng)控制混凝土的脫管齡期。起拔早了會造成混凝土孔壁坍塌，不能成孔；起拔晚了會造成鑄管事故，甚至危及孔口的安全。防滲墻混凝土能成孔的最小脫管齡期與混凝土的特性、孔徑、孔深、澆筑速度、溫度等因素有關(guān)，一般為58h,甚至更長，必須通過試驗確定，并在一定壓力作用下能夠成形的時間（相當(dāng)于混凝土強度達(dá)到0.10.2Mpa所需要的時間）?；炷恋凝g期應(yīng)從澆筑導(dǎo)管底口高于此部位后（此點的混凝土已處于靜止?fàn)顟B(tài)后）開始計算。室內(nèi)試驗的條件和結(jié)果往往與實際情況有很大的出入，因此，在混凝土開澆時必須取樣成型68塊抗壓強度試件，34h后每隔0.51.0h拆模一塊，觀察其凝結(jié)及成型情況。當(dāng)其強度達(dá)到了足以承受單人獨腳在其

25、上站立的程度時，可將該試塊的齡期定為最小脫管齡期。為了掌握接頭管外各接觸部位混凝土的實際齡期，必須詳細(xì)掌握混凝土的澆筑情況，因此，施工前應(yīng)繪制能夠全面反映混凝土澆筑、導(dǎo)管提升、接頭管起拔過程的記錄表。該記錄表上的既有各種施工數(shù)據(jù)，又有多條過程曲線，能直觀地判斷各部位混凝土的齡期、應(yīng)該脫管的時間和實際脫管齡期。在施工中應(yīng)及時、準(zhǔn)確地記錄施工過程。澆筑施工與拔管施工應(yīng)緊密配合，澆筑速度不宜過快。開澆3h開始微動，此后活動接頭管的間隔時間不應(yīng)超過30min,每次提升12cm以破壞混凝土的黏接力。微動的時間不宜過早，也不宜過于頻繁，否則對混凝土的凝結(jié)和孔壁穩(wěn)定不利。當(dāng)管底混凝土的齡期達(dá)到確定的脫管齡期

26、后，就可以按照混凝土的澆筑速度逐步起拔接頭管。由于確定的脫管齡期不一定準(zhǔn)確，實際脫管齡期也不可能與確定的脫管齡期完全一致，所以在拔管過程中必須隨時注意觀察拔管阻力、管內(nèi)泥漿面的變化情況及管底活門的啟閉情況，隨機應(yīng)變，及時調(diào)整拔管時間和拔管速度。當(dāng)壓力表反映的拔管阻力過小時，應(yīng)暫停拔管或降低拔管速度；當(dāng)成孔正常但拔管阻力過大時，應(yīng)適當(dāng)加快拔管速度。在拔管施工的最后階段應(yīng)注意及時向管內(nèi)注滿泥漿，并適當(dāng)降低拔管速度，最后一節(jié)管在孔內(nèi)應(yīng)停留較長的時間，以防止孔口坍塌。接頭管提出之前，應(yīng)測量實際成孔深度，并作記錄。七.特殊情況處理在防滲墻造孔成梢過程中，遇到孤石、大塊硅及磚塊、木頭等，采用正常成梢手段難

27、以快速成梢時，在考慮孔壁安全的前提下，用重錘法或其他方法處理。造孔成梢過程中出現(xiàn)塌孔、大壩裂縫現(xiàn)象，立即處理，對固壁泥漿配比及造孔手段進(jìn)行調(diào)整，確?？妆诜€(wěn)定，對施工過程中產(chǎn)生的裂縫，采取加固措施進(jìn)行處理。在成梢過程中，對固壁泥漿漏失量作詳細(xì)測試和記錄，當(dāng)發(fā)現(xiàn)固壁泥漿漏失嚴(yán)重時，應(yīng)及時堵漏和補漿，采取措施進(jìn)行處理?，F(xiàn)場備有堵漏材料，如粘土球、鋸末、水泥和足夠泥漿。適當(dāng)調(diào)整泥漿配比，并適當(dāng)放緩?fù)谏宜俣?，待固壁泥漿漏失量正常后再恢復(fù)正常挖梢，必要時向泥漿中摻加堵漏劑。8 .硅防滲墻質(zhì)量檢驗8.1 第一個一序梢孔和第一個二序梢孔的防滲墻完成后，及時進(jìn)行墻體及接頭部位的質(zhì)量檢驗，檢驗合格后方可進(jìn)行后續(xù)防

28、滲墻的施工，其余各梢孔防滲墻完成后，及時進(jìn)行質(zhì)量檢驗。8.2 防滲墻成墻質(zhì)量檢查：其檢查的方法和內(nèi)容包括硅取樣、鉆孔取芯試驗、鉆孔壓（注）水試驗、開挖墻體兩側(cè)揭露出墻體進(jìn)行直觀檢測、芯樣室內(nèi)物理力學(xué)性能試驗等。8.3 質(zhì)量檢驗的要求如下：混凝土機口或澆筑梢口取樣試驗數(shù)量與常規(guī)混凝土試驗要求相同，采用機口或梢口取樣檢驗，每個澆筑施工作業(yè)點每臺班抽檢一組試樣，28天進(jìn)行室內(nèi)試驗檢測。鉆孔為沿軸線平均每2040m一孔，河床部位檢查孔密一點，共鉆檢查孔11個，每孔均做鉆孔取樣和壓（注）水試驗，鉆孔取樣每一孔取試樣24組（深孔取4組）進(jìn)行室內(nèi)檢測，取樣部位為鉆孔的中部和底部，粗骨料盡量用灰?guī)r碎石，以利鉆

29、孔實施。開挖墻體兩側(cè)揭露出墻體檢測，整個壩體防滲墻開挖兩處，每處一般長68nl123m開挖處主要檢查墻體的厚度、接縫連接可靠度，并在每開挖處取12組試驗樣做室內(nèi)檢測，取樣部位采用水泥砂漿抹平；試驗室內(nèi)試驗主要檢測墻體的單軸抗壓強度，彈性模量和滲透系數(shù)及滲透比降，滲透比降試驗，試驗時的試驗值應(yīng)達(dá)到300。8.4 合格標(biāo)準(zhǔn)：防滲墻物理力學(xué)強度值A(chǔ)5.0MPa和抗?jié)B達(dá)到W8合格率達(dá)95犯上，不合格部分的物理力學(xué)指標(biāo)達(dá)到設(shè)計值的70%Z上，且不得集中在相鄰梢孔中；壓（注）水檢查標(biāo)準(zhǔn)為滲透系數(shù)kcix10-7cm/s（1<i<10）,墻體厚度大于等于400mm墻體連續(xù)可靠。鉆孔芯樣獲率應(yīng)大于

30、80%強度均勻。8.5 檢查孔按機械壓漿法進(jìn)行封孔，封孔材料為粘土水泥漿，土：水泥：水=3:1:2。開挖檢查部位在各項檢測結(jié)束后，按筑壩的要求回填壓實。8.6 當(dāng)檢查不合格時，增加檢查孔孔數(shù)及開挖部位數(shù)量，直至達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。8.7 檢查不合格的梢孔段，進(jìn)行處理，直至達(dá)到合格為止。9 .連續(xù)墻施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)9.1 導(dǎo)墻允許偏差導(dǎo)墻壁平行于連續(xù)墻軸線，允許偏差士10mm；導(dǎo)墻內(nèi)壁面垂直度允許偏差0.5%;其凈距允許偏差士5mm導(dǎo)墻頂面高程（整體）允許偏差士10mm導(dǎo)墻頂面高程（單幅）允許偏差士5mm9.2 泥漿質(zhì)量技術(shù)指標(biāo)泥漿比重為1.11.3,粘度1825S,含砂率3%膠體率97%失水量10ml/

31、30min。5.2.4.3清梢標(biāo)準(zhǔn)梢內(nèi)泥漿比重1.25g/cm3,含砂率w10%粘度30S;沉硝厚度不大于100mm十.質(zhì)量安全技術(shù)措施10.1 導(dǎo)墻壁拆模后，應(yīng)在導(dǎo)墻間按一定間距加設(shè)支撐，在導(dǎo)墻硅養(yǎng)護(hù)期間，嚴(yán)禁重型機械在導(dǎo)墻附近行走、停置或作業(yè)。10.2 終梢深度必須保證設(shè)計深度，同一梢內(nèi)梢底開挖深度一致，并保持平整，遇特殊情況應(yīng)會同設(shè)計單位研究處理。10.3 施工期間梢內(nèi)泥漿必須不低于導(dǎo)墻面0.5m,當(dāng)發(fā)生泥漿滲漏時應(yīng)及時堵漏和補漿。10.4 資源配置10.4.1. 成墻機械設(shè)備及勞動力資源配置人工填土層，中重粉質(zhì)壤土層、碎石夾粘土層強風(fēng)化采用抓斗法成梢。根據(jù)施工經(jīng)驗和本工程采用的施工方案

32、，抓斗平均工效按50的臺班計算；根據(jù)上述工效及工程量計算，試驗段投入沖擊鉆機兩臺，液壓抓斗一臺，共投入一個機組，采用三班制作業(yè)。正、副機長各一人，每班10人，共計30人（未計硅澆筑作業(yè)人員）。生產(chǎn)工作的主要施工機械設(shè)備表設(shè)備名稱型號及規(guī)格數(shù)量制造商檢修情況功率液壓抓斗挖槽機GB301德國寶峨公司完好接頭管40040m水女基礎(chǔ)公司完好碎泵HB-301長沙二一重工完好55kW碎拌和機JS-5001揚州完好22kW配料機PL8001安慶建筑機械廠完好2kW導(dǎo)管250mm40m上海探礦完好經(jīng)緯儀1北京光儀完好水準(zhǔn)儀1蘇州光儀完好泥漿泵3PNL4石家莊水泵廠完好17kW水泵H=5QQ=204蚌埠潛水泵廠

33、完好吊車12t1徐州工程機械廠完好裝載機ZL301徐州工程機械廠完好空壓機6m1蚌埠空壓機廠完好30kW10.4.2,試驗設(shè)備配置擬配備本工程試驗、測量、質(zhì)檢儀器設(shè)備見下表。本工程試驗、測量、質(zhì)檢儀器設(shè)備表設(shè)備名稱型號及規(guī)格數(shù)量制造商檢修情況泥漿比重稱10025r上海昌吉完好泥漿粘度計10062上海昌吉完好泥漿含砂量測定儀ZNHS3上海昌吉完好泥漿膠體率測定儀1r上海昌吉完好旋轉(zhuǎn)粘度計10071r上海昌吉完好泥漿PH值試紙30完好碎試模，_，_，_315X15X15cm5組完好碎彈模._._315X15X30cni1組（每組6只）完好碎抗?jié)B試模185X1501組（每組6只）完好碎坍落度測試儀1

34、只完好臺秤510kg1只完好碎試模養(yǎng)護(hù)池1個完好十一.資料記錄與整理所有施工作業(yè)過程中都及時作好原始記錄，原始記錄做到準(zhǔn)確、齊全、清晰。提供各項工程的施工竣工圖紙和文件，施工計劃、施工設(shè)備、原始資料記錄、成果資料、試驗檢測資料、質(zhì)量報告、竣工報告，以及所必需的其它各項資料。提供的圖紙、計劃、報告、手冊、數(shù)據(jù)及所有文件，是清楚易讀的影印件或藍(lán)圖、或打印件報送的原始資料、成果資料、質(zhì)量報告、竣工報告：竣工平面圖、剖面圖。每個梢孔的施工記錄及質(zhì)量檢測記錄。各種原材料試驗資料，混凝土配比試驗資料，泥漿試驗資料等?；鶐r鑒定資料和梢孔插入基巖深度記錄?？孜弧⒖咨?、孔寬、孔徑、孔斜記錄。一、二期梢孔的連接厚

35、度記錄。造孔時梢孔內(nèi)泥漿性能、孔壁刷洗質(zhì)量等記錄?；炷翝仓黜棛z測記錄，隨機取樣混凝土物理力學(xué)性能指標(biāo)檢測資料。質(zhì)量檢查和事故處理資料。(10)造孔、混凝土澆筑方法和順序的說明。(11)竣工報告。(12)水利水電建設(shè)工程驗收規(guī)程(SL223-1999)及其附錄規(guī)定的其他資料。十二,施工過程中的注意事項施工機械、電氣設(shè)備、儀表儀器及機具等，在確認(rèn)完好后方準(zhǔn)使用;預(yù)先進(jìn)行樁位探測，清除已探明的障礙物，避開障礙物，防滲墻局部轉(zhuǎn)彎處理；泵送水泥漿前，管路保持濕潤，以利輸漿；水泥漿內(nèi)不得夾有硬塊，以免吸入泵內(nèi)損壞缸體，可在集料斗上部裝設(shè)細(xì)網(wǎng)進(jìn)行過濾；管路保持干凈，嚴(yán)防水泥漿結(jié)塊，每日完工后徹底清洗。生

36、事故而停機半小時以上，應(yīng)先拆洗管路，排除水泥結(jié)石，然后進(jìn)行清洗；十三.工期安排及工期保證措施13.1 工期安排根據(jù)現(xiàn)場業(yè)主監(jiān)理要求，0+0000+650大壩段防滲墻需在2010年05月31日前完成。(期間扣除春節(jié)節(jié)假)13.1.1 計劃工期計劃2009年12月01日開工，2010年05月31日完成。13.1.2 進(jìn)度計劃根據(jù)計劃工期要求，配置機械設(shè)備、勞動力和周轉(zhuǎn)材料等資源，并經(jīng)優(yōu)化后排出工程實施進(jìn)度計劃。2工期保證措施2.1 管理措施 根據(jù)施工進(jìn)度的安排，我項目部將提前準(zhǔn)備，統(tǒng)籌安排，及時調(diào)整工地勞動力人員，確保施工高峰期勞動力的數(shù)量，滿足施工要求。對關(guān)鍵性工程部位，如箱涵涵身、閘首豎井、閘門制作安裝等施工過程安排充足的勞動力，確保每個施工過程能按計劃完工。本工程技術(shù)含量較高，我項目部將精心安排責(zé)任心強、技術(shù)水平高的工程技術(shù)人員和技術(shù)工人充實到本工程，確保本工程人員素質(zhì)的要求。 根據(jù)本工程特點，備足各種材料，保證進(jìn)度不受影響。 優(yōu)化施工程序，加強現(xiàn)場調(diào)度，發(fā)揮機械效率，盡量縮短工期。十四.施工記錄表格14.1. 孔(1)防滲墻工程抓