塑性混凝土防滲墻專項(xiàng)施工-方案

1、塑性混凝土防滲墻專項(xiàng)施工方案（此文檔為WORD格式，下載后您可任意修改編輯）1,工程概況及地質(zhì)情況1.1 工程概況桑澗水庫位于安徽省定遠(yuǎn)縣桑澗集西北約2km處，在淮河流域池河支流的桑澗河上游，距定遠(yuǎn)縣城東9km距定滁路北1.1km。水庫集水面積72km,總庫容3618萬n®,設(shè)計(jì)灌溉面積5.1萬畝，是一座以灌溉為主，結(jié)合防洪、養(yǎng)殖等綜合利用的中型水庫。桑澗水庫于1959年l月動(dòng)工興建，1961年停建，1964年10月復(fù)建，1965年12月竣工，1976年按千年一遇校核標(biāo)準(zhǔn)加高成現(xiàn)狀規(guī)模。由于水庫大壩老河梢段上、下游坡在正常運(yùn)用和非常運(yùn)用情況下抗滑穩(wěn)定均不滿足規(guī)范要求，水庫大壩下游壩坡

2、已產(chǎn)生局部滑動(dòng)。土壩上游塊石護(hù)坡?lián)p壞嚴(yán)重；清基不徹底，壩體施工填筑質(zhì)量差；壩基無任何防滲措施，壩體浸潤線出逸點(diǎn)高，壩坡出逸段無保護(hù)措施。通過經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較，采用梢孔式混凝土防滲墻的施工工藝，混凝土防滲墻位于原大壩壩頂中間，沿壩軸線布置，墻頂高程62.3m,墻體厚度為0.4m,最大墻深約22.4m,工程量10544m。防滲墻進(jìn)入相對(duì)不透水層深度為2.0m。硅防滲墻起訖樁號(hào)0+0000+650,長(zhǎng)650m1.2 地質(zhì)、地貌條件桑澗水庫兩岸屬低山丘陵區(qū)，水庫正常蓄水位為59.80m,水庫僅在南側(cè)及庫尾有山坡，山頂高程多在75700m庫岸有巖石出露；其余為連綿的低山丘陵，存在有狹長(zhǎng)的沖溝，但其溝底高程

3、高出正常蓄水位較多，沖溝地表均出露有晚更新統(tǒng)（Qal）地層，其土質(zhì)為粉質(zhì)粘土，可硬塑狀，含鐵鎰質(zhì)結(jié)核，其透水性極小。從水庫的地形條件來看，北側(cè)及庫尾均為較厚實(shí)的山體，其余為低山丘陵，形成了一個(gè)封閉的庫盆，因此在地形上不會(huì)對(duì)鄰谷造成滲漏；在地質(zhì)上，庫岸出露巖石以透水性較弱的砂巖、砂礫巖為主，雖在庫尾分布有可溶性巖層，但巖溶發(fā)育深度及程度較淺，可溶性巖層分布位置未構(gòu)成滲漏通道。另外，庫周地勢(shì)低洼的溝谷、鄰谷均分布有晚更新統(tǒng)（Q3al）地層，其透水性極小，另外加上水庫多年的淤積效應(yīng)，因此庫水不存在向庫外滲漏，從水庫運(yùn)行三十多年的情況來看也未發(fā)現(xiàn)庫區(qū)滲漏問題。庫區(qū)北岸山坡坡度一般在15300之間，水庫

4、邊基巖基本出露，巖層產(chǎn)狀平緩，巖層全強(qiáng)風(fēng)化帶不厚，庫岸較穩(wěn)定；其余庫邊出露的地層主要為第四系上更新統(tǒng)河流相沖積物，河流開闊，兩岸地形明顯變緩，坡度一般小于15°。由上分析可知，庫區(qū)兩岸岸坡整體均較穩(wěn)定，水庫建成至今庫區(qū)未見有明顯的庫岸滑坡、崩塌等岸坡不穩(wěn)現(xiàn)象。庫區(qū)為低山丘陵區(qū)，庫區(qū)水土保持較好。庫周沿岸多為基巖和第四系覆蓋層組成，庫區(qū)低山丘陵坡度較為和緩，第四系覆蓋層呈可塑硬塑狀，因此水庫區(qū)固體徑流量不大。根據(jù)中國地震動(dòng)參數(shù)區(qū)劃圖，工程區(qū)地震動(dòng)峰值加速度為0.10g,相應(yīng)的地震基本烈度為即度。桑澗水庫主要建筑物屬3級(jí)，需進(jìn)行抗震復(fù)核計(jì)算。1.3 工程地質(zhì)條件及評(píng)價(jià)壩體填土質(zhì)量分析壩身

5、填土，主要來源于壩軸線附近的河漫灘上，成份以重粉質(zhì)壤土為主，局部夾有中粉質(zhì)壤土。根據(jù)其土層性質(zhì)又可分為：0層壩身人工填土層土為重粉質(zhì)壤土。層土為中粉質(zhì)壤土，為中等偏高壓縮性土。層土為重粉質(zhì)壤土粉質(zhì)粘土，為中等偏低壓縮性土。層為殘坡積物主要成份為粉質(zhì)粘土夾礫石，該層在右壩肩直接出露。層：砂礫巖，巖石呈棕紅色，褐紅色。壩體土料主要來源于大壩上、下游附近河谷低洼地段，成份以重粉質(zhì)壤土為主，部分為中粉質(zhì)壤土。壩由于填筑質(zhì)量較差，運(yùn)行期間多次出現(xiàn)各種險(xiǎn)情，但受各種因素的限制，治理不徹底，各種隱患依然存在，滲透性差異較大，從野外的注水試驗(yàn)和歷年汛期時(shí)的險(xiǎn)情及勘察時(shí)鉆孔滲水的情況來看，主壩壩體即壩體上部45

6、m的滲透系數(shù)屬微弱透水性，個(gè)別屬于中等透水性，且在高水位時(shí)有滲水漏水現(xiàn)象，需進(jìn)行處理。從壩頂算起45m以下的土體因受壩體多年自重應(yīng)力壓密作用，滲透系數(shù)較小一般為1士10-6ixi0-5m/s,為微弱透水性，能夠滿足碾壓式土石壩設(shè)計(jì)規(guī)范中的要求。由于所取土樣的隨機(jī)性（部位）和局限性（數(shù)量），滲透系數(shù)較小，為微弱透水性，不能代表壩身的全部，由于大壩多年來分期施工，上壩填筑的土料質(zhì)量難以控制，壩后地面的沼澤化，就充分的說明了這一點(diǎn)。從壩身填土的干密度來看，填筑質(zhì)量也有一定的差異性。本次勘察在壩身TK1、TK2擊實(shí)試驗(yàn)，最大干密度分別為1.64g/cm3,壩頂上部5.0m壩身填土干密度多集中在1.46

7、1.61g/cm3,平均值為1.54g/cm3,平均壓實(shí)度為92%壩頂5.0m以下的壩身填土干密度在1.481.68g/cm3,平均值1.56g/cm3,平均壓實(shí)度為94%說明壩身填土5.0m以下的填筑質(zhì)量略好于上部，但均低于碾壓式土石壩設(shè)計(jì)規(guī)范中96%-98%勺要求。壩肩、壩基穩(wěn)定性評(píng)價(jià)右岸壩肩有時(shí)有水體滲出，其原因較為簡(jiǎn)單，由于在壩肩施工中未作任何清基處理，原地表有一層殘坡積物，殘坡積物表層結(jié)構(gòu)較松散，成份較雜，導(dǎo)致壩肩與壩基接觸處漏水，構(gòu)成右壩肩的滲漏主要通道。從地表觀察，滲水點(diǎn)也基本位于壩肩與壩基的接觸面處。左岸壩肩背水坡坡腳也有滲水點(diǎn)，但滲漏量不大，從地形上看也是位于壩肩與壩基接觸面

8、處。河床在筑壩前清基不徹底，壩基為原河床和河漫灘，土質(zhì)不均，且夾有青灰色軟土，沿壩基接觸面將會(huì)產(chǎn)生滲漏。據(jù)本次試驗(yàn)成果，壩基層土，為弱微透水性；壩基層土，為極微微透水性，一般不會(huì)產(chǎn)生滲漏；通過野外注水試驗(yàn)，壩身與壩基接觸面透水性，是壩下游坡腳漏水主要原因；壩基土層與基巖接觸面（0層與層、O層與層），為中等亦呈中等透水性，是壩下游坡腳漏水主要原因；壩基土層與基巖接觸面，亦呈中等弱透水性，但上部因?yàn)橛型杆晕⑷醯耐翆痈采w，因此，對(duì)壩基滲漏影響不大.2 .工程施工順序2.1 施工準(zhǔn)備工程進(jìn)場(chǎng)后，派出工程技術(shù)人員進(jìn)駐工地，進(jìn)一步了解實(shí)施本工程的目的、設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)要求，按招標(biāo)文件要求進(jìn)行測(cè)量放樣工作。

9、針對(duì)梢孔試防滲墻工程的要求，編制詳細(xì)的施工組織設(shè)計(jì)和施工進(jìn)度計(jì)劃，用以指導(dǎo)施工。按施工技術(shù)要求平整、清理場(chǎng)地，準(zhǔn)備好堆料場(chǎng)（庫），聯(lián)系好原材料供應(yīng)廠商。確定好設(shè)備進(jìn)場(chǎng)道路，施工設(shè)備運(yùn)輸進(jìn)場(chǎng)、安裝。2.2 施工現(xiàn)場(chǎng)布置2.2.1 施工用電梢孔試防滲墻使用與本標(biāo)段同一電力供應(yīng)系統(tǒng)，電力系統(tǒng)可以滿足防滲墻施工的需要。2.2.2 施工用水施工用水使用與本標(biāo)段同一供水系統(tǒng)。2.2.3 施工道路梢孔試防滲墻工程施工時(shí)，進(jìn)場(chǎng)道路已修好，梢孔試防滲墻所使用的機(jī)械設(shè)備可以直接運(yùn)至工作面。2.3 ,混凝土防滲墻施工簡(jiǎn)介2.3.1 施工工藝流程圖槽孔式混凝土防滲墻的施工工藝流程圖2.3.2 主要施工方法簡(jiǎn)述成梢采用

10、液壓抓斗。采用膨潤土泥漿護(hù)壁；“泵吸反循環(huán)法”或“氣舉法”置換泥漿清孔；混凝土攪拌站拌和混凝土；混凝土輸送泵輸送混凝土；泥漿下直升導(dǎo)管法澆筑混凝土；采用“接頭管法”進(jìn)行I、II期梢段連接；25T吊車輔助混凝土澆筑。在施工前，先進(jìn)行混凝土和泥漿的配合比及其性能試驗(yàn)，報(bào)送審查批準(zhǔn)。先在防滲墻中心線上進(jìn)行施工現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)，取得有關(guān)造孔、成梢、泥漿固壁、墻體混凝土澆筑接頭管起拔等資料及經(jīng)驗(yàn)，經(jīng)批準(zhǔn)，再正式開展防滲墻施工作業(yè)。3 .硅施工程序3.1 導(dǎo)墻施工導(dǎo)墻施工是地下連續(xù)墻施工的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，其主要作用為成梢導(dǎo)向，控制標(biāo)高，梢段定位，防止梢口坍塌及承重的作用，根據(jù)設(shè)計(jì)，導(dǎo)墻防面形式采用鋼筋硅倒“L”型斷面。

11、導(dǎo)墻應(yīng)具有必要的強(qiáng)度、剛度和精度，要滿足挖梢機(jī)械和接頭管起拔設(shè)備的施工荷載要求。導(dǎo)梢寬度0.56m,導(dǎo)墻施工時(shí)，導(dǎo)墻壁軸線放樣必須準(zhǔn)確，誤差不大于10mm導(dǎo)墻壁施工平直，內(nèi)墻墻面平整度偏差不大于3mm垂直度不大于0.5%,導(dǎo)墻頂面平整度為5mm導(dǎo)墻頂面宜略高于施工地面100150mm每個(gè)梢段內(nèi)的導(dǎo)墻上至少應(yīng)設(shè)有一個(gè)溢漿孔。導(dǎo)墻基底與土面密貼，為防止導(dǎo)墻變形，導(dǎo)墻兩內(nèi)側(cè)拆模后，除每隔1.5m布設(shè)一道木撐外，在I、H期梢段結(jié)合處澆筑15cm厚硅隔墻，硅未達(dá)到70%雖度，嚴(yán)禁重型機(jī)械在導(dǎo)墻附近行走。3.2 泥漿制作為保證抓沖成梢的安全和質(zhì)量，護(hù)壁泥漿生產(chǎn)循環(huán)系統(tǒng)的質(zhì)量控制是關(guān)系到梢壁穩(wěn)定、沖孔速度、

12、硅質(zhì)量、鉆頭磨損及砂礫石層成梢的必備條件。本工程優(yōu)先采用優(yōu)質(zhì)膨潤土為主、少量的粘土為輔的泥漿制備材料，造孔用的泥漿材料必須經(jīng)過現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)合格后，方可使用。質(zhì)量控制主要指標(biāo)為：比重1.11.3,粘度1825S,含砂率W5%膠體率95%必要時(shí)，加適量的添加劑，制備泥漿性能指標(biāo)應(yīng)符合表中規(guī)定。制備泥漿的性能指標(biāo)表泥漿性能新配制循環(huán)泥漿廢棄泥漿檢驗(yàn)方法粘性土砂性土粘性土砂性土粘性土砂性土比重(g/cm3)1.041.051.061.08<1.10<1.15>1.25>1.35比重計(jì)粘度(S)20242530<25<35>50>60漏斗計(jì)含砂率(%)<

13、3<4<4<7>8>11洗砂瓶PH值8989>8>8>14>14試紙泥漿的拌制拌制泥漿的方法及時(shí)間通過試驗(yàn)確定，并按批準(zhǔn)或指示的配合比配制泥漿，計(jì)量誤差值不大于5%泥漿攪制系統(tǒng)布置在防滲墻軸線的下游側(cè)，泥漿攪拌站布置1m泥漿攪拌機(jī)6臺(tái)。貯漿池容量300品。泥漿制漿系統(tǒng)配制的泥漿通過中150m班線輸送到泥漿中轉(zhuǎn)站，再由中轉(zhuǎn)站分送各施工梢孔。泥漿處理泥漿必須經(jīng)過制漿池、沉淀池及儲(chǔ)存池三級(jí)處理，泥漿制作場(chǎng)地以利于施工方便為原則，泥漿循環(huán)工序流程見圖。泥漿循環(huán)工序流程圖3.3 成梢工藝在梢口板硅凝期達(dá)到70姒上，開始開挖梢孔作業(yè)，先采用沖擊鉆機(jī)鉆鑿

14、端孔，后用抓斗抓取副孔土體成梢，入巖用沖擊鉆成梢。為了加快進(jìn)度，對(duì)土體段梢孔可直接采用液壓抓斗施工成梢。成梢設(shè)備性能ZLD80液壓抓斗主要性能表項(xiàng)目名稱單位參數(shù)挖掘?qū)挾萴m400開斗長(zhǎng)度mm2800400X2800斗容量3m1.12提升鋼繩速度m/min27.54下降鋼繩速度m/min27.54起重臂上升鋼繩速度m/min45起重腎嚇降鋼繩速度m/min45整機(jī)質(zhì)量t50主機(jī)尺寸（長(zhǎng)X寬X高）mm6745X3300X3080制造廠家撫順挖掘機(jī)廠梢段劃分單元梢段長(zhǎng)度的劃分根據(jù)地質(zhì)條件、抓頭尺寸、硅防滲墻壁結(jié)構(gòu)、硅供應(yīng)能力等要求確定，按上述要求，本工程梢段劃分為：I序梢孔長(zhǎng)8.0m,II序梢孔長(zhǎng)8

15、.0m。梢孔寬度和梢孔分段長(zhǎng)度；導(dǎo)管(200mm)7200I期梢孔U期槽孔梢孔布置示意圖成梢方法成梢工序是防滲墻施工關(guān)鍵工序之一，既控制工期又影響質(zhì)量，根據(jù)地質(zhì)情況，我單位采用地下連續(xù)墻液壓抓斗和沖擊鉆配合施工的成梢方法，即上部土層及土夾卵石層中用兩鉆一抓法成梢，基巖部分用沖擊鉆成梢。上部分用沖擊鉆鉆主孔，副孔用液壓抓斗機(jī)抓??；基巖部分用沖擊鉆采用鉆劈法成梢。鉆抓成梢順序見下圖。7梢孔7200bH梢孔7200I梢孔7200-7rf:-77端孔/二抓三抓二抓接頭孔戶抓三抓二抓鉆抓成梢順序圖抓斗沿導(dǎo)墻壁挖土，通過調(diào)整抓斗的垂直度，以控制成梢精度，挖至強(qiáng)風(fēng)化巖層面，應(yīng)盡量修平梢底，以減小沖擊鉆成孔偏

16、差。成梢過程突發(fā)事故的應(yīng)急措施：根據(jù)地質(zhì)資料及以往經(jīng)驗(yàn)，本工程可正常施工。但若因不可預(yù)見原因造成突然失漿或塌方等意外事故，應(yīng)立即停止沖、挖，并加大供漿量，保持液面穩(wěn)定、或向梢內(nèi)加倒粘土，也可立即進(jìn)行回填，避免事故擴(kuò)大。應(yīng)立即會(huì)同監(jiān)理、設(shè)計(jì)、地勘及業(yè)主等部門分析原因，探明情況并提出處理方案，方可繼續(xù)施工。施工過程中應(yīng)注意泥漿性能的變化，定期進(jìn)行檢測(cè)，及時(shí)補(bǔ)充符合標(biāo)準(zhǔn)的優(yōu)質(zhì)泥漿入梢，保證正常施工。梢孔深度：用CZ-22沖擊鉆機(jī)鉆鑿入巖，各段墻底均深入巖層下1.0m。為了確切掌握地層巖性及確定防滲墻底線高程，沿防滲墻軸線每隔一定間距布設(shè)一個(gè)先導(dǎo)孔，本工程擬隔10m鉆打一先導(dǎo)孔，確定每一梢孔底線型式，

17、指導(dǎo)施工。在河床平緩地段，每一梢孔的底線盡量水平，在河兩岸陡坡段，每一梢孔的底線宜采用23梯坎型式，相鄰孔終孔深度高差不大于1.0m。在施工前將每一梢孔的底線高程繪制剖面圖。巖面的鑒定，當(dāng)沖、抓入滿足設(shè)計(jì)要求巖面時(shí)，會(huì)同監(jiān)理、設(shè)計(jì)、及業(yè)主代表進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)，以便確定終孔深度。主要可根據(jù)巖樣、進(jìn)尺等到現(xiàn)象進(jìn)行判定。3.4 清梢在成梢過程中，為把沉積梢底的沉硝清出，需對(duì)梢底進(jìn)行清梢，以提高硅防滲墻底的承載力和抗?jié)B能力，提高成墻質(zhì)量。沖擊鉆修梢完畢后，用液壓抓斗清除梢底沉硝，并檢查成梢情況，再用洗刷錘清刷一序梢段接頭，直至不帶泥屑為止，清梢使用泵吸法反循環(huán)排殖，將沉硝吸入泵管內(nèi)，從管口排出，在清梢過程

18、中，應(yīng)不斷向梢內(nèi)泵送優(yōu)質(zhì)泥漿，以保持液面高度，防止塌孔，清梢工作直至達(dá)標(biāo)為止。即沉硝厚度不大于10cm,孔內(nèi)泥漿比重小于1.25g/cm3,黏度小于30s,含砂率小于10婕求。匯同建設(shè)、設(shè)計(jì)、監(jiān)理單位進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收。4 .硅防滲墻材料4.1 （1）防滲墻為C15混凝土墻體，其物理力學(xué)指標(biāo)要求如下（保證率95%:1）抗壓強(qiáng)度R28>5MPa混凝土施工物理特性指標(biāo)如下：1）混凝土入梢坍落度1822cm;2）擴(kuò)散度3440cm3）坍落度保持15cm以上的時(shí)間應(yīng)不小于1h;4）初凝時(shí)間不小于6h;5）終凝時(shí)間不大于24h;6）硅密度不小于2.1t/m3;7）膠凝材料用量不小于350kg/m3;

19、8）水膠比小于0.65采用的混凝土配合比、原材料選用及其配制方法和拌制工藝流程,經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)施工試驗(yàn)驗(yàn)證，硅配合比試驗(yàn)將委托安徽省水利科學(xué)研究院進(jìn)行。為估算各種材料用量，我公司根據(jù)以往硅防滲墻施工經(jīng)驗(yàn)，提供參考配合比，見下表。硅參考配合比表類二水泥kg外加劑kg砂kg小石kg水kg備注C5硅19070775775240水泥：強(qiáng)度等級(jí)為32.5級(jí)普通硅酸鹽旋窯水泥;骨料：最大粒徑不大于40mm石子含泥量小于1%砂含泥量小于3%細(xì)度模數(shù)2.43.0;比重、堅(jiān)固性、云母含量、含泥量、水溶鹽含量應(yīng)滿足水利水電工程天然建筑材料勘察規(guī)程的要求。水：符合拌制硅用水要求，從庫中抽?。皇┕み^程要根據(jù)骨料含泥量和細(xì)度模

20、數(shù)調(diào)整水泥用量。4.2 墻體硅澆筑混凝土運(yùn)輸，保證運(yùn)至孔口的硅具有良好的和易性。硅運(yùn)輸采用混凝土輸送泵輸送或攪拌車輸送至孔口。采用JS-500強(qiáng)制硅攪拌機(jī)一臺(tái)，生產(chǎn)率為15n3/h,功率18.5kWA澆筑混凝土采用泥漿下直升導(dǎo)管法，導(dǎo)管內(nèi)徑25cm,澆筑前，導(dǎo)管進(jìn)行密閉承壓試驗(yàn)。一期梢孔兩端的導(dǎo)管距孔端小于1.5m,二期梢孔兩端的導(dǎo)管距孔端小于1.0m,導(dǎo)管間距不得大于3.5m。當(dāng)孔底高差大于25cm時(shí)，導(dǎo)管中心放在該導(dǎo)管控制范圍內(nèi)的最低處。安裝導(dǎo)管時(shí)，導(dǎo)管底部出口與孔底距離不大于25GR1開澆前，每個(gè)導(dǎo)管均下入可浮起的木球隔離球塞。初澆儲(chǔ)料斗容量為1.5m3。開澆時(shí)硅泵同時(shí)供料。開澆混凝土前

21、，先在導(dǎo)管內(nèi)注入適量的水泥砂漿，并準(zhǔn)備好足夠數(shù)量的混凝土，以使導(dǎo)管中的木球塞被擠出后，能將導(dǎo)管底部埋入混凝土內(nèi)。梢孔底部高低不平時(shí)，先從低處澆起?；炷吝B續(xù)澆筑，梢孔內(nèi)混凝土面上升速度不小于2m/h,平均速度為4m/h,并連續(xù)上升至62.35m。導(dǎo)管埋入混凝土內(nèi)的深度不小于1.0m,不宜大于6.0m。梢孔內(nèi)混凝土面均勻上升，其高差控制在0.5m以內(nèi)。每30min測(cè)量一次混凝土面，每2h測(cè)定一次導(dǎo)管內(nèi)混凝土面，在開澆和結(jié)尾時(shí)應(yīng)適當(dāng)增加測(cè)量次數(shù)。澆筑混凝土?xí)r，孔口設(shè)置鋼蓋板，防止混凝土及其它雜物散落梢孔內(nèi)。嚴(yán)禁不合格的混凝土進(jìn)入梢孔內(nèi)。在混凝土澆筑時(shí)，認(rèn)真做好測(cè)量、觀察記錄，每一單元梢段硅制作抗壓

22、強(qiáng)度試件一組，每五個(gè)梢段硅分別制作抗?jié)B壓力及彈性模量試件各一組。試件在梢口入口處隨機(jī)取樣。防滲墻頂部達(dá)不到設(shè)計(jì)要求指標(biāo)的硅予以挖除，并采用粘土分層回填壓實(shí)，粘土壓實(shí)度不小于0.96。5 .相鄰梢孔硅接頭一、二期梢孔間混凝土套接處理，采用400mm接頭管法，保證梢孔可靠連結(jié)。接頭管直徑400mm壁厚12mm節(jié)長(zhǎng)度36m,2根接頭管下設(shè)在I期梢孔內(nèi)。采用接頭管法時(shí)，混凝土的早期強(qiáng)度不宜過高；接頭管外徑尺寸為400mm其表面平整光滑，管節(jié)之間的連接可靠。接頭管規(guī)格型號(hào)接頭管起拔設(shè)備為公司自制拔管機(jī)，外形尺寸2200X2200X1770mm單臺(tái)機(jī)由2臺(tái)千斤頂和1臺(tái)液壓泵組成。液壓系統(tǒng)正常工作壓力25M

23、pa最大31.5Mpa,千斤頂正常垂直起拔力1600KN最大2000KN,提升速度n600mmmin,下降速度n600mm/mir）油缸行程700mm能滿足本工程需要。施工工藝：當(dāng)一期梢成梢驗(yàn)收合格后，在梢兩端下接頭管，硅澆筑后，根據(jù)控制時(shí)間與起拔力，起拔接頭管。接頭管起拔后，梢段形狀如下：接頭孔墻二期一期一期梢段成型后的平面示意圖6 .拔接頭管工藝及過程控制對(duì)一期梢接頭孔應(yīng)用超聲波測(cè)井儀檢測(cè)其孔形情況，如造孔質(zhì)量較差，減少接頭管下設(shè)深度，接頭管以下混凝土用鉆鑿法成孔；根據(jù)混凝土的初凝時(shí)間和混凝土澆筑上升速度來控制接頭管起拔過程，防止混凝土坍塌或卡管事故。拔管成孔施工，其成敗的關(guān)鍵是正確選擇并

24、適當(dāng)控制混凝土的脫管齡期。起拔早了會(huì)造成混凝土孔壁坍塌，不能成孔；起拔晚了會(huì)造成鑄管事故，甚至危及孔口的安全。防滲墻混凝土能成孔的最小脫管齡期與混凝土的特性、孔徑、孔深、澆筑速度、溫度等因素有關(guān)，一般為58h,甚至更長(zhǎng)，必須通過試驗(yàn)確定，并在一定壓力作用下能夠成形的時(shí)間（相當(dāng)于混凝土強(qiáng)度達(dá)到0.10.2Mpa所需要的時(shí)間）?；炷恋凝g期應(yīng)從澆筑導(dǎo)管底口高于此部位后（此點(diǎn)的混凝土已處于靜止?fàn)顟B(tài)后）開始計(jì)算。室內(nèi)試驗(yàn)的條件和結(jié)果往往與實(shí)際情況有很大的出入，因此，在混凝土開澆時(shí)必須取樣成型68塊抗壓強(qiáng)度試件，34h后每隔0.51.0h拆模一塊，觀察其凝結(jié)及成型情況。當(dāng)其強(qiáng)度達(dá)到了足以承受單人獨(dú)腳在其

25、上站立的程度時(shí)，可將該試塊的齡期定為最小脫管齡期。為了掌握接頭管外各接觸部位混凝土的實(shí)際齡期，必須詳細(xì)掌握混凝土的澆筑情況，因此，施工前應(yīng)繪制能夠全面反映混凝土澆筑、導(dǎo)管提升、接頭管起拔過程的記錄表。該記錄表上的既有各種施工數(shù)據(jù)，又有多條過程曲線，能直觀地判斷各部位混凝土的齡期、應(yīng)該脫管的時(shí)間和實(shí)際脫管齡期。在施工中應(yīng)及時(shí)、準(zhǔn)確地記錄施工過程。澆筑施工與拔管施工應(yīng)緊密配合，澆筑速度不宜過快。開澆3h開始微動(dòng)，此后活動(dòng)接頭管的間隔時(shí)間不應(yīng)超過30min,每次提升12cm以破壞混凝土的黏接力。微動(dòng)的時(shí)間不宜過早，也不宜過于頻繁，否則對(duì)混凝土的凝結(jié)和孔壁穩(wěn)定不利。當(dāng)管底混凝土的齡期達(dá)到確定的脫管齡期

26、后，就可以按照混凝土的澆筑速度逐步起拔接頭管。由于確定的脫管齡期不一定準(zhǔn)確，實(shí)際脫管齡期也不可能與確定的脫管齡期完全一致，所以在拔管過程中必須隨時(shí)注意觀察拔管阻力、管內(nèi)泥漿面的變化情況及管底活門的啟閉情況，隨機(jī)應(yīng)變，及時(shí)調(diào)整拔管時(shí)間和拔管速度。當(dāng)壓力表反映的拔管阻力過小時(shí)，應(yīng)暫停拔管或降低拔管速度；當(dāng)成孔正常但拔管阻力過大時(shí)，應(yīng)適當(dāng)加快拔管速度。在拔管施工的最后階段應(yīng)注意及時(shí)向管內(nèi)注滿泥漿，并適當(dāng)降低拔管速度，最后一節(jié)管在孔內(nèi)應(yīng)停留較長(zhǎng)的時(shí)間，以防止孔口坍塌。接頭管提出之前，應(yīng)測(cè)量實(shí)際成孔深度，并作記錄。七.特殊情況處理在防滲墻造孔成梢過程中，遇到孤石、大塊硅及磚塊、木頭等，采用正常成梢手段難

27、以快速成梢時(shí)，在考慮孔壁安全的前提下，用重錘法或其他方法處理。造孔成梢過程中出現(xiàn)塌孔、大壩裂縫現(xiàn)象，立即處理，對(duì)固壁泥漿配比及造孔手段進(jìn)行調(diào)整，確?？妆诜€(wěn)定，對(duì)施工過程中產(chǎn)生的裂縫，采取加固措施進(jìn)行處理。在成梢過程中，對(duì)固壁泥漿漏失量作詳細(xì)測(cè)試和記錄，當(dāng)發(fā)現(xiàn)固壁泥漿漏失嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)及時(shí)堵漏和補(bǔ)漿，采取措施進(jìn)行處理?，F(xiàn)場(chǎng)備有堵漏材料，如粘土球、鋸末、水泥和足夠泥漿。適當(dāng)調(diào)整泥漿配比，并適當(dāng)放緩?fù)谏宜俣?，待固壁泥漿漏失量正常后再恢復(fù)正常挖梢，必要時(shí)向泥漿中摻加堵漏劑。8 .硅防滲墻質(zhì)量檢驗(yàn)8.1 第一個(gè)一序梢孔和第一個(gè)二序梢孔的防滲墻完成后，及時(shí)進(jìn)行墻體及接頭部位的質(zhì)量檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行后續(xù)防

28、滲墻的施工，其余各梢孔防滲墻完成后，及時(shí)進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。8.2 防滲墻成墻質(zhì)量檢查：其檢查的方法和內(nèi)容包括硅取樣、鉆孔取芯試驗(yàn)、鉆孔壓（注）水試驗(yàn)、開挖墻體兩側(cè)揭露出墻體進(jìn)行直觀檢測(cè)、芯樣室內(nèi)物理力學(xué)性能試驗(yàn)等。8.3 質(zhì)量檢驗(yàn)的要求如下：混凝土機(jī)口或澆筑梢口取樣試驗(yàn)數(shù)量與常規(guī)混凝土試驗(yàn)要求相同，采用機(jī)口或梢口取樣檢驗(yàn)，每個(gè)澆筑施工作業(yè)點(diǎn)每臺(tái)班抽檢一組試樣，28天進(jìn)行室內(nèi)試驗(yàn)檢測(cè)。鉆孔為沿軸線平均每2040m一孔，河床部位檢查孔密一點(diǎn)，共鉆檢查孔11個(gè)，每孔均做鉆孔取樣和壓（注）水試驗(yàn)，鉆孔取樣每一孔取試樣24組（深孔取4組）進(jìn)行室內(nèi)檢測(cè)，取樣部位為鉆孔的中部和底部，粗骨料盡量用灰?guī)r碎石，以利鉆

29、孔實(shí)施。開挖墻體兩側(cè)揭露出墻體檢測(cè)，整個(gè)壩體防滲墻開挖兩處，每處一般長(zhǎng)68nl123m開挖處主要檢查墻體的厚度、接縫連接可靠度，并在每開挖處取12組試驗(yàn)樣做室內(nèi)檢測(cè)，取樣部位采用水泥砂漿抹平；試驗(yàn)室內(nèi)試驗(yàn)主要檢測(cè)墻體的單軸抗壓強(qiáng)度，彈性模量和滲透系數(shù)及滲透比降，滲透比降試驗(yàn)，試驗(yàn)時(shí)的試驗(yàn)值應(yīng)達(dá)到300。8.4 合格標(biāo)準(zhǔn)：防滲墻物理力學(xué)強(qiáng)度值A(chǔ)5.0MPa和抗?jié)B達(dá)到W8合格率達(dá)95犯上，不合格部分的物理力學(xué)指標(biāo)達(dá)到設(shè)計(jì)值的70%Z上，且不得集中在相鄰梢孔中；壓（注）水檢查標(biāo)準(zhǔn)為滲透系數(shù)kcix10-7cm/s（1<i<10）,墻體厚度大于等于400mm墻體連續(xù)可靠。鉆孔芯樣獲率應(yīng)大于

30、80%強(qiáng)度均勻。8.5 檢查孔按機(jī)械壓漿法進(jìn)行封孔，封孔材料為粘土水泥漿，土：水泥：水=3:1:2。開挖檢查部位在各項(xiàng)檢測(cè)結(jié)束后，按筑壩的要求回填壓實(shí)。8.6 當(dāng)檢查不合格時(shí)，增加檢查孔孔數(shù)及開挖部位數(shù)量，直至達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。8.7 檢查不合格的梢孔段，進(jìn)行處理，直至達(dá)到合格為止。9 .連續(xù)墻施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)9.1 導(dǎo)墻允許偏差導(dǎo)墻壁平行于連續(xù)墻軸線，允許偏差士10mm；導(dǎo)墻內(nèi)壁面垂直度允許偏差0.5%;其凈距允許偏差士5mm導(dǎo)墻頂面高程（整體）允許偏差士10mm導(dǎo)墻頂面高程（單幅）允許偏差士5mm9.2 泥漿質(zhì)量技術(shù)指標(biāo)泥漿比重為1.11.3,粘度1825S,含砂率3%膠體率97%失水量10ml/

31、30min。5.2.4.3清梢標(biāo)準(zhǔn)梢內(nèi)泥漿比重1.25g/cm3,含砂率w10%粘度30S;沉硝厚度不大于100mm十.質(zhì)量安全技術(shù)措施10.1 導(dǎo)墻壁拆模后，應(yīng)在導(dǎo)墻間按一定間距加設(shè)支撐，在導(dǎo)墻硅養(yǎng)護(hù)期間，嚴(yán)禁重型機(jī)械在導(dǎo)墻附近行走、停置或作業(yè)。10.2 終梢深度必須保證設(shè)計(jì)深度，同一梢內(nèi)梢底開挖深度一致，并保持平整，遇特殊情況應(yīng)會(huì)同設(shè)計(jì)單位研究處理。10.3 施工期間梢內(nèi)泥漿必須不低于導(dǎo)墻面0.5m,當(dāng)發(fā)生泥漿滲漏時(shí)應(yīng)及時(shí)堵漏和補(bǔ)漿。10.4 資源配置10.4.1. 成墻機(jī)械設(shè)備及勞動(dòng)力資源配置人工填土層，中重粉質(zhì)壤土層、碎石夾粘土層強(qiáng)風(fēng)化采用抓斗法成梢。根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)和本工程采用的施工方案

32、，抓斗平均工效按50的臺(tái)班計(jì)算；根據(jù)上述工效及工程量計(jì)算，試驗(yàn)段投入沖擊鉆機(jī)兩臺(tái)，液壓抓斗一臺(tái)，共投入一個(gè)機(jī)組，采用三班制作業(yè)。正、副機(jī)長(zhǎng)各一人，每班10人，共計(jì)30人（未計(jì)硅澆筑作業(yè)人員）。生產(chǎn)工作的主要施工機(jī)械設(shè)備表設(shè)備名稱型號(hào)及規(guī)格數(shù)量制造商檢修情況功率液壓抓斗挖槽機(jī)GB301德國寶峨公司完好接頭管40040m水女基礎(chǔ)公司完好碎泵HB-301長(zhǎng)沙二一重工完好55kW碎拌和機(jī)JS-5001揚(yáng)州完好22kW配料機(jī)PL8001安慶建筑機(jī)械廠完好2kW導(dǎo)管250mm40m上海探礦完好經(jīng)緯儀1北京光儀完好水準(zhǔn)儀1蘇州光儀完好泥漿泵3PNL4石家莊水泵廠完好17kW水泵H=5QQ=204蚌埠潛水泵廠

33、完好吊車12t1徐州工程機(jī)械廠完好裝載機(jī)ZL301徐州工程機(jī)械廠完好空壓機(jī)6m1蚌埠空壓機(jī)廠完好30kW10.4.2,試驗(yàn)設(shè)備配置擬配備本工程試驗(yàn)、測(cè)量、質(zhì)檢儀器設(shè)備見下表。本工程試驗(yàn)、測(cè)量、質(zhì)檢儀器設(shè)備表設(shè)備名稱型號(hào)及規(guī)格數(shù)量制造商檢修情況泥漿比重稱10025r上海昌吉完好泥漿粘度計(jì)10062上海昌吉完好泥漿含砂量測(cè)定儀ZNHS3上海昌吉完好泥漿膠體率測(cè)定儀1r上海昌吉完好旋轉(zhuǎn)粘度計(jì)10071r上海昌吉完好泥漿PH值試紙30完好碎試模，_，_，_315X15X15cm5組完好碎彈模._._315X15X30cni1組（每組6只）完好碎抗?jié)B試模185X1501組（每組6只）完好碎坍落度測(cè)試儀1

34、只完好臺(tái)秤510kg1只完好碎試模養(yǎng)護(hù)池1個(gè)完好十一.資料記錄與整理所有施工作業(yè)過程中都及時(shí)作好原始記錄，原始記錄做到準(zhǔn)確、齊全、清晰。提供各項(xiàng)工程的施工竣工圖紙和文件，施工計(jì)劃、施工設(shè)備、原始資料記錄、成果資料、試驗(yàn)檢測(cè)資料、質(zhì)量報(bào)告、竣工報(bào)告，以及所必需的其它各項(xiàng)資料。提供的圖紙、計(jì)劃、報(bào)告、手冊(cè)、數(shù)據(jù)及所有文件，是清楚易讀的影印件或藍(lán)圖、或打印件報(bào)送的原始資料、成果資料、質(zhì)量報(bào)告、竣工報(bào)告：竣工平面圖、剖面圖。每個(gè)梢孔的施工記錄及質(zhì)量檢測(cè)記錄。各種原材料試驗(yàn)資料，混凝土配比試驗(yàn)資料，泥漿試驗(yàn)資料等?；鶐r鑒定資料和梢孔插入基巖深度記錄。孔位、孔深、孔寬、孔徑、孔斜記錄。一、二期梢孔的連接厚

35、度記錄。造孔時(shí)梢孔內(nèi)泥漿性能、孔壁刷洗質(zhì)量等記錄?；炷翝仓黜?xiàng)檢測(cè)記錄，隨機(jī)取樣混凝土物理力學(xué)性能指標(biāo)檢測(cè)資料。質(zhì)量檢查和事故處理資料。(10)造孔、混凝土澆筑方法和順序的說明。(11)竣工報(bào)告。(12)水利水電建設(shè)工程驗(yàn)收規(guī)程(SL223-1999)及其附錄規(guī)定的其他資料。十二,施工過程中的注意事項(xiàng)施工機(jī)械、電氣設(shè)備、儀表儀器及機(jī)具等，在確認(rèn)完好后方準(zhǔn)使用;預(yù)先進(jìn)行樁位探測(cè)，清除已探明的障礙物，避開障礙物，防滲墻局部轉(zhuǎn)彎處理；泵送水泥漿前，管路保持濕潤，以利輸漿；水泥漿內(nèi)不得夾有硬塊，以免吸入泵內(nèi)損壞缸體，可在集料斗上部裝設(shè)細(xì)網(wǎng)進(jìn)行過濾；管路保持干凈，嚴(yán)防水泥漿結(jié)塊，每日完工后徹底清洗。生

36、事故而停機(jī)半小時(shí)以上，應(yīng)先拆洗管路，排除水泥結(jié)石，然后進(jìn)行清洗；十三.工期安排及工期保證措施13.1 工期安排根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)業(yè)主監(jiān)理要求，0+0000+650大壩段防滲墻需在2010年05月31日前完成。(期間扣除春節(jié)節(jié)假)13.1.1 計(jì)劃工期計(jì)劃2009年12月01日開工，2010年05月31日完成。13.1.2 進(jìn)度計(jì)劃根據(jù)計(jì)劃工期要求，配置機(jī)械設(shè)備、勞動(dòng)力和周轉(zhuǎn)材料等資源，并經(jīng)優(yōu)化后排出工程實(shí)施進(jìn)度計(jì)劃。2工期保證措施2.1 管理措施 根據(jù)施工進(jìn)度的安排，我項(xiàng)目部將提前準(zhǔn)備，統(tǒng)籌安排，及時(shí)調(diào)整工地勞動(dòng)力人員，確保施工高峰期勞動(dòng)力的數(shù)量，滿足施工要求。對(duì)關(guān)鍵性工程部位，如箱涵涵身、閘首豎井、閘門制作安裝等施工過程安排充足的勞動(dòng)力，確保每個(gè)施工過程能按計(jì)劃完工。本工程技術(shù)含量較高，我項(xiàng)目部將精心安排責(zé)任心強(qiáng)、技術(shù)水平高的工程技術(shù)人員和技術(shù)工人充實(shí)到本工程，確保本工程人員素質(zhì)的要求。 根據(jù)本工程特點(diǎn)，備足各種材料，保證進(jìn)度不受影響。 優(yōu)化施工程序，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)度，發(fā)揮機(jī)械效率，盡量縮短工期。十四.施工記錄表格14.1. 孔(1)防滲墻工程抓