超濾反滲透?jìng)湔n講稿

1、超濾反滲透 超濾（UF）裝置是一種加壓膜分離技術(shù)，即在一定的壓力下，使小分子溶質(zhì)和溶劑穿過一定孔徑的特制的薄膜，而使大分子溶質(zhì)不能透過，留在膜的一邊，從而使大分子物質(zhì)得到了部分的純化。 超濾（UF）裝置是一種先進(jìn)的膜分離技術(shù)，料液中含有的溶劑及各種小的溶質(zhì)從高壓料液側(cè)透過濾膜到達(dá)低壓側(cè)，從而得到透過液或稱為超濾液；其超濾膜微孔可達(dá)0.01微米（十萬分之一毫米）以下，能有效地去除水中的微粒、膠體、細(xì)菌、熱源和有機(jī)物力作用下，而尺寸比膜孔徑大的溶質(zhì)分子被膜截留成濃縮液。1、超濾概述、超濾概述2、超濾工作原理、超濾工作原理 基本原理是在常溫下以一定壓力和流量，利用不對(duì)稱微孔結(jié)構(gòu)和半透膜介質(zhì)，依靠膜兩

2、側(cè)的壓力差作超濾膜工作原理為推動(dòng)力，以錯(cuò)流方式進(jìn)行過濾，使溶劑及小分子物質(zhì)通過，大分子物質(zhì)和微粒子如蛋白質(zhì)、水溶性高聚物、細(xì)菌等被濾膜阻留，從而達(dá)到分離、分級(jí)、純化、濃縮目的的一種新型膜分離技術(shù)。 超濾屬于壓力驅(qū)動(dòng)型膜分離過程，超濾膜的分離范圍為相對(duì)分子質(zhì)量500-100萬的大分子物質(zhì)和膠體特質(zhì)，相對(duì)應(yīng)粒子的直徑為0.005-0.1m；分離機(jī)理一般認(rèn)為是機(jī)械篩分超濾膜組件有板式、卷式凈水用超濾膜。 2、超濾工作原理、超濾工作原理2、超濾工作原理、超濾工作原理v 型 號(hào)： 空纖維膜元件 產(chǎn) 水 量： 10m3/h（ 單套） v 運(yùn)行壓力： 0.6MPav 回 收 率： 90%v 結(jié)構(gòu)型式： 立式

3、v 運(yùn)行溫度： 20v 過濾形式： 內(nèi)壓式v 最大跨膜壓差： 0.3MPav 最大反洗透膜壓差： 0.25MPa3、超濾技術(shù)參數(shù)、超濾技術(shù)參數(shù) 濾膜斷絲 事故現(xiàn)象： （1）超濾產(chǎn)水SDI值增大； （2）超濾產(chǎn)水SDI值測(cè)試膜片顏色變深。事故原因：（1）超濾進(jìn)水溫度過低，導(dǎo)致運(yùn)行阻力增加。（2）由于原水污染、菌藻過多等原因造成超濾膜污堵。（3）超濾進(jìn)水流量偏大，大于超濾膜的產(chǎn)水能力。 事故處理方法：斷絲較多、影響產(chǎn)水水質(zhì)時(shí)應(yīng)當(dāng)逐臺(tái)停運(yùn)修 補(bǔ)斷絲。事故后果： （1）超濾水質(zhì)惡化，SDI值變差或超標(biāo)。 （2）造成反滲透膜發(fā)生污堵，導(dǎo)致反滲透產(chǎn)水率迅速下降。4、超濾常見事故預(yù)想及防范措施、超濾常見事故

4、預(yù)想及防范措施防范措施：（1）保持加熱器正常運(yùn)行（若設(shè)計(jì)加熱器），保證進(jìn)水溫度正常（保證水溫在 20 ）。（2）保持超濾進(jìn)水量不超過額定流量，及時(shí)調(diào)整原水泵的運(yùn)行方式。（3）及時(shí)對(duì)原水水質(zhì)進(jìn)行監(jiān)測(cè)，原水惡化時(shí)要及時(shí) 采取有效控制措施。（4）膜絲污堵造成進(jìn)產(chǎn)水壓差大于0.08MPa時(shí)對(duì)超濾膜進(jìn)行化學(xué)清洗。（5）定期進(jìn)行殺菌滅藻處理。 （1）投運(yùn)（2）任何情況下，拒絕將超濾裝置內(nèi)的水放干 凈，否則會(huì)導(dǎo)致膜元件永久性損壞。（3）設(shè)備在24小時(shí)內(nèi)停運(yùn)，超濾裝置內(nèi)必須含有余氯的反洗水。（4）設(shè)備停運(yùn)24小時(shí)以上，必須啟動(dòng)反洗程序用新鮮的加氯清水置換濾筒內(nèi)的存水，如果兩天以上，內(nèi)充水還要每天定期更換，同時(shí)

5、將濾筒內(nèi)的空氣排凈，將相關(guān)閥門關(guān)閉。 5 5、超濾裝置的投運(yùn)及安全保護(hù)超濾裝置的投運(yùn)及安全保護(hù)（5）如果停運(yùn)五天以上，應(yīng)采取以下措施：?jiǎn)?dòng)化學(xué)清洗裝置，用PH=4的檸檬酸溶液進(jìn)行超濾裝置化學(xué)清洗?；瘜W(xué)清洗后，接著進(jìn)行反洗（不加氯），洗至進(jìn)出水PH相同為止。并將清洗系統(tǒng)沖洗干凈。（6）利用化學(xué)清洗裝置，配成0.11.0%甲醛溶液和50-100PPm次氯酸鈉溶液（30天內(nèi)）；1%NaHSO3溶液（三個(gè)月內(nèi)），充入超濾裝置并關(guān)閉相應(yīng)閥門進(jìn)行保養(yǎng)。二、反滲透（RO）1、反滲透（、反滲透（RO）概述）概述2、反滲透（、反滲透（RO）工作原理）工作原理3、反滲透（、反滲透（RO）技術(shù)參數(shù)）技術(shù)參數(shù)4、反滲

6、透（、反滲透（RO）正常操作要點(diǎn)）正常操作要點(diǎn)5、反滲透（、反滲透（RO）裝置操作步序）裝置操作步序6、反滲透（、反滲透（RO）裝置的安全保護(hù)）裝置的安全保護(hù)1、反滲透（、反滲透（RO）概述）概述 反滲透又稱逆滲透，一種以壓力差為推動(dòng)力，從溶液中分離出溶劑的膜分離操作。因?yàn)樗妥匀粷B透的方向相反，故稱反滲透。根據(jù)各種物料的不同滲透壓，就可以使大于滲透壓的反滲透達(dá)到分離、提取、純化和濃縮的目的。 反滲透膜能截留水中的各種無機(jī)離子、膠體物質(zhì)和大分子溶質(zhì)，從而取得凈制的水。也可用于大分子有機(jī)溶液的預(yù)濃縮。由于反滲透過程簡(jiǎn)單，現(xiàn)已大規(guī)模用于海水和苦咸水淡化、鍋爐用水軟化和廢水處理，并以離子交換器結(jié)合制

7、取高純水。2、反滲透（、反滲透（RO）工作原理）工作原理 在有鹽分的水中，施以比自然滲透壓力更大的壓力，使?jié)B透向相反方向進(jìn)行，把原水中的水分子壓到膜的另一邊，變成潔凈的水，從而達(dá)到除去水中鹽分的目的，這就是反滲透除鹽原理。 進(jìn)水通過一個(gè)可更換濾芯的5 u微過濾器，此過濾器能去除極大多數(shù)的懸浮物，通過微過濾器的水進(jìn)入到高壓泵，高壓泵將水送到并聯(lián)的反滲透膜壓力容器內(nèi)，進(jìn)水在壓力容器內(nèi)被反滲透膜分離，以產(chǎn)水和濃水流出壓力容器。3、反滲透（、反滲透（RO）技術(shù)參數(shù)）技術(shù)參數(shù)v 過濾器進(jìn)水壓力：02MPav 運(yùn)行壓力：145MPav 脫鹽率：98v 回收率：75v 產(chǎn)水量：75thv 運(yùn)行水溫：2025

8、(最佳)v SDI2v 游離氯：01mgLv PH：60-70進(jìn)水出水進(jìn)水脫鹽率100DDDDDD進(jìn)水流量進(jìn)水流量濃水流量回收率1004、反滲透（、反滲透（RO）正常操作要點(diǎn)）正常操作要點(diǎn)(1)保證反滲透的運(yùn)行周期和清洗質(zhì)量 a、反滲透的進(jìn)水應(yīng)嚴(yán)格按照指標(biāo)進(jìn)行，SDI2，這樣才能保證反滲透的運(yùn)行周期。 b、每一次停機(jī)都要沖洗反滲透15分鐘，這樣就能保證附在膜表面的懸浮物被沖洗干凈。 (2)保證反滲透出水的質(zhì)量和供應(yīng) a、隨時(shí)掌握反滲透的出水情況，包括硬度、堿度、氯根等，對(duì)經(jīng)過鈉床后的硬度應(yīng)隨時(shí)掌握，以保證原水的脫鹽率。 b、根據(jù)生產(chǎn)負(fù)荷變化，及時(shí)調(diào)節(jié)脫鹽水的用量，掌握好水質(zhì)指標(biāo)，以滿足生產(chǎn)系統(tǒng)

9、需要。 c、隨時(shí)掌握反滲透的進(jìn)水壓力、一段濃水壓力、二段濃水壓力的三個(gè)壓力差，以保證反滲透的正常運(yùn)行。 (3)巡回檢查 a、根據(jù)儀表盤上所顯示的各項(xiàng)指標(biāo)，按時(shí)檢查和記錄。 b、掌握好過濾器的出水污染指數(shù)，使其控制在指標(biāo)內(nèi)，保證反滲透的進(jìn)水要求。 c、每半小時(shí)檢查一次系統(tǒng)各點(diǎn)的壓力，電導(dǎo)率和流量。 d、每小時(shí)檢查一次產(chǎn)水泵的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，保證產(chǎn)水泵的壓力和電流在正常要求范圍之內(nèi)。 e、每?jī)尚r(shí)檢查一次阻垢劑藥箱的藥液情況，防止抽空藥液。 f、每班檢查一次系統(tǒng)設(shè)備，管道等泄漏情況。 h、每班檢查一次已調(diào)節(jié)好的閥門是否有人開關(guān)。操作方式投 運(yùn)停運(yùn)沖洗 步驟閥門排 氣預(yù)投運(yùn)運(yùn)行失效或停運(yùn)進(jìn)水門出水門沖洗進(jìn)

10、水門保安過濾器沖洗水泵升壓泵5 5、反滲透裝置操作步序、反滲透裝置操作步序FU ROFU RO裝置的投運(yùn)裝置的投運(yùn).doc.doc （1） 停運(yùn)前,先對(duì)先對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行低壓(0.20.4 Mpa),大流量(約80t/h) 沖洗15分鐘左右。（2）反滲透裝置停運(yùn)少于三天時(shí)，不用保護(hù)液保護(hù)，每天對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行低壓(0.20.4 Mpa),大流量(約80t/h) 沖洗30分鐘左右。（3） 反滲透裝置長(zhǎng)期停運(yùn),進(jìn)行停運(yùn)前的低壓沖洗后(根據(jù)實(shí)際情況可進(jìn)行化學(xué)清洗),使用0.5-1.0%的亞硫酸氫鈉溶液(0.5%福爾瑪林溶液)循環(huán)清洗膜組件，沖洗時(shí)按照規(guī)定的沖洗流量、時(shí)間可在30分鐘左右,然后系統(tǒng)中充滿了沖洗溶液,關(guān)閉所有閥門,進(jìn)行封存.根據(jù)藥品特性定期更換。6、反滲透裝置的安全保護(hù)、反滲透裝置的安全保護(hù)（4） 環(huán)境溫度在5以下,每天要進(jìn)行低壓(0.1 Mpa), 1/3產(chǎn)水流量沖洗系統(tǒng)2小時(shí)左右.或用重量比為20%的甘油(丙二醇加1%硫酸鈉水溶液)進(jìn)行封存。（5） 在反滲透裝置長(zhǎng)期停運(yùn)一段時(shí)間須重新啟動(dòng)時(shí)，必須至少將