超濾反滲透備課講稿

1、超濾反滲透 超濾（UF）裝置是一種加壓膜分離技術(shù)，即在一定的壓力下，使小分子溶質(zhì)和溶劑穿過一定孔徑的特制的薄膜，而使大分子溶質(zhì)不能透過，留在膜的一邊，從而使大分子物質(zhì)得到了部分的純化。 超濾（UF）裝置是一種先進的膜分離技術(shù)，料液中含有的溶劑及各種小的溶質(zhì)從高壓料液側(cè)透過濾膜到達低壓側(cè)，從而得到透過液或稱為超濾液；其超濾膜微孔可達0.01微米（十萬分之一毫米）以下，能有效地去除水中的微粒、膠體、細(xì)菌、熱源和有機物力作用下，而尺寸比膜孔徑大的溶質(zhì)分子被膜截留成濃縮液。1、超濾概述、超濾概述2、超濾工作原理、超濾工作原理 基本原理是在常溫下以一定壓力和流量，利用不對稱微孔結(jié)構(gòu)和半透膜介質(zhì)，依靠膜兩

2、側(cè)的壓力差作超濾膜工作原理為推動力，以錯流方式進行過濾，使溶劑及小分子物質(zhì)通過，大分子物質(zhì)和微粒子如蛋白質(zhì)、水溶性高聚物、細(xì)菌等被濾膜阻留，從而達到分離、分級、純化、濃縮目的的一種新型膜分離技術(shù)。 超濾屬于壓力驅(qū)動型膜分離過程，超濾膜的分離范圍為相對分子質(zhì)量500-100萬的大分子物質(zhì)和膠體特質(zhì)，相對應(yīng)粒子的直徑為0.005-0.1m；分離機理一般認(rèn)為是機械篩分超濾膜組件有板式、卷式凈水用超濾膜。 2、超濾工作原理、超濾工作原理2、超濾工作原理、超濾工作原理v 型 號： 空纖維膜元件 產(chǎn) 水 量： 10m3/h（ 單套） v 運行壓力： 0.6MPav 回 收 率： 90%v 結(jié)構(gòu)型式： 立式

3、v 運行溫度： 20v 過濾形式： 內(nèi)壓式v 最大跨膜壓差： 0.3MPav 最大反洗透膜壓差： 0.25MPa3、超濾技術(shù)參數(shù)、超濾技術(shù)參數(shù) 濾膜斷絲 事故現(xiàn)象： （1）超濾產(chǎn)水SDI值增大； （2）超濾產(chǎn)水SDI值測試膜片顏色變深。事故原因：（1）超濾進水溫度過低，導(dǎo)致運行阻力增加。（2）由于原水污染、菌藻過多等原因造成超濾膜污堵。（3）超濾進水流量偏大，大于超濾膜的產(chǎn)水能力。 事故處理方法：斷絲較多、影響產(chǎn)水水質(zhì)時應(yīng)當(dāng)逐臺停運修 補斷絲。事故后果： （1）超濾水質(zhì)惡化，SDI值變差或超標(biāo)。 （2）造成反滲透膜發(fā)生污堵，導(dǎo)致反滲透產(chǎn)水率迅速下降。4、超濾常見事故預(yù)想及防范措施、超濾常見事故

4、預(yù)想及防范措施防范措施：（1）保持加熱器正常運行（若設(shè)計加熱器），保證進水溫度正常（保證水溫在 20 ）。（2）保持超濾進水量不超過額定流量，及時調(diào)整原水泵的運行方式。（3）及時對原水水質(zhì)進行監(jiān)測，原水惡化時要及時 采取有效控制措施。（4）膜絲污堵造成進產(chǎn)水壓差大于0.08MPa時對超濾膜進行化學(xué)清洗。（5）定期進行殺菌滅藻處理。 （1）投運（2）任何情況下，拒絕將超濾裝置內(nèi)的水放干 凈，否則會導(dǎo)致膜元件永久性損壞。（3）設(shè)備在24小時內(nèi)停運，超濾裝置內(nèi)必須含有余氯的反洗水。（4）設(shè)備停運24小時以上，必須啟動反洗程序用新鮮的加氯清水置換濾筒內(nèi)的存水，如果兩天以上，內(nèi)充水還要每天定期更換，同時

5、將濾筒內(nèi)的空氣排凈，將相關(guān)閥門關(guān)閉。 5 5、超濾裝置的投運及安全保護超濾裝置的投運及安全保護（5）如果停運五天以上，應(yīng)采取以下措施：啟動化學(xué)清洗裝置，用PH=4的檸檬酸溶液進行超濾裝置化學(xué)清洗?；瘜W(xué)清洗后，接著進行反洗（不加氯），洗至進出水PH相同為止。并將清洗系統(tǒng)沖洗干凈。（6）利用化學(xué)清洗裝置，配成0.11.0%甲醛溶液和50-100PPm次氯酸鈉溶液（30天內(nèi)）；1%NaHSO3溶液（三個月內(nèi)），充入超濾裝置并關(guān)閉相應(yīng)閥門進行保養(yǎng)。二、反滲透（RO）1、反滲透（、反滲透（RO）概述）概述2、反滲透（、反滲透（RO）工作原理）工作原理3、反滲透（、反滲透（RO）技術(shù)參數(shù)）技術(shù)參數(shù)4、反滲

6、透（、反滲透（RO）正常操作要點）正常操作要點5、反滲透（、反滲透（RO）裝置操作步序）裝置操作步序6、反滲透（、反滲透（RO）裝置的安全保護）裝置的安全保護1、反滲透（、反滲透（RO）概述）概述 反滲透又稱逆滲透，一種以壓力差為推動力，從溶液中分離出溶劑的膜分離操作。因為它和自然滲透的方向相反，故稱反滲透。根據(jù)各種物料的不同滲透壓，就可以使大于滲透壓的反滲透達到分離、提取、純化和濃縮的目的。 反滲透膜能截留水中的各種無機離子、膠體物質(zhì)和大分子溶質(zhì)，從而取得凈制的水。也可用于大分子有機溶液的預(yù)濃縮。由于反滲透過程簡單，現(xiàn)已大規(guī)模用于海水和苦咸水淡化、鍋爐用水軟化和廢水處理，并以離子交換器結(jié)合制

7、取高純水。2、反滲透（、反滲透（RO）工作原理）工作原理 在有鹽分的水中，施以比自然滲透壓力更大的壓力，使?jié)B透向相反方向進行，把原水中的水分子壓到膜的另一邊，變成潔凈的水，從而達到除去水中鹽分的目的，這就是反滲透除鹽原理。 進水通過一個可更換濾芯的5 u微過濾器，此過濾器能去除極大多數(shù)的懸浮物，通過微過濾器的水進入到高壓泵，高壓泵將水送到并聯(lián)的反滲透膜壓力容器內(nèi)，進水在壓力容器內(nèi)被反滲透膜分離，以產(chǎn)水和濃水流出壓力容器。3、反滲透（、反滲透（RO）技術(shù)參數(shù)）技術(shù)參數(shù)v 過濾器進水壓力：02MPav 運行壓力：145MPav 脫鹽率：98v 回收率：75v 產(chǎn)水量：75thv 運行水溫：2025

8、(最佳)v SDI2v 游離氯：01mgLv PH：60-70進水出水進水脫鹽率100DDDDDD進水流量進水流量濃水流量回收率1004、反滲透（、反滲透（RO）正常操作要點）正常操作要點(1)保證反滲透的運行周期和清洗質(zhì)量 a、反滲透的進水應(yīng)嚴(yán)格按照指標(biāo)進行，SDI2，這樣才能保證反滲透的運行周期。 b、每一次停機都要沖洗反滲透15分鐘，這樣就能保證附在膜表面的懸浮物被沖洗干凈。 (2)保證反滲透出水的質(zhì)量和供應(yīng) a、隨時掌握反滲透的出水情況，包括硬度、堿度、氯根等，對經(jīng)過鈉床后的硬度應(yīng)隨時掌握，以保證原水的脫鹽率。 b、根據(jù)生產(chǎn)負(fù)荷變化，及時調(diào)節(jié)脫鹽水的用量，掌握好水質(zhì)指標(biāo)，以滿足生產(chǎn)系統(tǒng)

9、需要。 c、隨時掌握反滲透的進水壓力、一段濃水壓力、二段濃水壓力的三個壓力差，以保證反滲透的正常運行。 (3)巡回檢查 a、根據(jù)儀表盤上所顯示的各項指標(biāo)，按時檢查和記錄。 b、掌握好過濾器的出水污染指數(shù)，使其控制在指標(biāo)內(nèi)，保證反滲透的進水要求。 c、每半小時檢查一次系統(tǒng)各點的壓力，電導(dǎo)率和流量。 d、每小時檢查一次產(chǎn)水泵的運轉(zhuǎn)情況，保證產(chǎn)水泵的壓力和電流在正常要求范圍之內(nèi)。 e、每兩小時檢查一次阻垢劑藥箱的藥液情況，防止抽空藥液。 f、每班檢查一次系統(tǒng)設(shè)備，管道等泄漏情況。 h、每班檢查一次已調(diào)節(jié)好的閥門是否有人開關(guān)。操作方式投 運停運沖洗 步驟閥門排 氣預(yù)投運運行失效或停運進水門出水門沖洗進

10、水門保安過濾器沖洗水泵升壓泵5 5、反滲透裝置操作步序、反滲透裝置操作步序FU ROFU RO裝置的投運裝置的投運.doc.doc （1） 停運前,先對先對系統(tǒng)進行低壓(0.20.4 Mpa),大流量(約80t/h) 沖洗15分鐘左右。（2）反滲透裝置停運少于三天時，不用保護液保護，每天對系統(tǒng)進行低壓(0.20.4 Mpa),大流量(約80t/h) 沖洗30分鐘左右。（3） 反滲透裝置長期停運,進行停運前的低壓沖洗后(根據(jù)實際情況可進行化學(xué)清洗),使用0.5-1.0%的亞硫酸氫鈉溶液(0.5%福爾瑪林溶液)循環(huán)清洗膜組件，沖洗時按照規(guī)定的沖洗流量、時間可在30分鐘左右,然后系統(tǒng)中充滿了沖洗溶液,關(guān)閉所有閥門,進行封存.根據(jù)藥品特性定期更換。6、反滲透裝置的安全保護、反滲透裝置的安全保護（4） 環(huán)境溫度在5以下,每天要進行低壓(0.1 Mpa), 1/3產(chǎn)水流量沖洗系統(tǒng)2小時左右.或用重量比為20%的甘油(丙二醇加1%硫酸鈉水溶液)進行封存。（5） 在反滲透裝置長期停運一段時間須重新啟動時，必須至少將