車(chē)間施工組織設(shè)計(jì)

1、GB50026-2007GB50203-2002GB50204-2002GB50207-2002GB50209-2002GB50210-2002CJJ51-2001JGJ18-9616,GBJ243-2001JGJ155-2001GB6953-2001JGJ-103-96GB50205-2001GB12470-90GB/T14957-1944一、施工組織設(shè)計(jì)第一章工程概況河南省中XXXX）任公司600t/d在線LOW-E優(yōu)質(zhì)浮法玻璃生產(chǎn)線技術(shù)改造工程,是在原設(shè)計(jì)生產(chǎn)線基礎(chǔ)上，進(jìn)行擴(kuò)建，增加部分新廠房。本工程建設(shè)地點(diǎn)：河南省XXXXXX質(zhì)量要求：達(dá)到建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)合格標(biāo)準(zhǔn)資金來(lái)源：

2、國(guó)內(nèi)銀行貸款和企業(yè)自籌工期要求：90日歷天本工程特點(diǎn)是：工程量較大,工期緊,施工場(chǎng)地狹小,且有在線生產(chǎn)線生產(chǎn),不能影響其它生產(chǎn)線的正常生產(chǎn)。第二章編制依據(jù)1、招標(biāo)文件,施工圖紙及技術(shù)文件說(shuō)明2、國(guó)家現(xiàn)行的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程工程測(cè)量規(guī)范砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范屋面工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范鋼筋焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范普通混凝土配合比設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定瓷磚規(guī)格建安尺寸塑料門(mén)窗安裝及驗(yàn)收規(guī)程鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范低合金鋼埋弧焊用焊劑融化焊用鋼絲碳素結(jié)構(gòu)鋼GB700-1988碳鋼焊條GB/T1

3、5117-1995優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件GB669-88手工電弧焊焊接接頭的基本形式與尺寸GB985-88建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程JBT81-91焊接接頭彎曲及壓扁實(shí)驗(yàn)GB2653-89焊接接頭拉伸實(shí)驗(yàn)方法GB2651-89焊接接頭機(jī)械性實(shí)驗(yàn)取樣方法GB2649-89埋弧焊焊縫坡口的基本形式和尺寸GB986-88建筑地基基礎(chǔ)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50202-2002地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50208-2002混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-2001混凝土外加劑GB8076-2001普通混凝土配合比設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定JGJ155-2001建筑給

4、排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50242-2002工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范-金屬鋼管GBJ50235-97電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50169-92建筑電氣安裝工程質(zhì)量施工驗(yàn)收規(guī)范GB50303-2002鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GBJ18-88冷彎薄壁型鋼結(jié)技術(shù)規(guī)范GBJ18-87工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制條文（房屋建筑部分）3、工程建筑材料取樣、送樣及檢測(cè)方面的規(guī)范4、環(huán)境管理標(biāo)準(zhǔn)：IS014001環(huán)境保護(hù)體系標(biāo)準(zhǔn)5、本公司現(xiàn)行的有關(guān)規(guī)定質(zhì)量手冊(cè)質(zhì)量體系控制程序文件工程施工操作規(guī)范相應(yīng)的工藝文件6、C型鋼檁條的相關(guān)規(guī)范、規(guī)程復(fù)合彩色保溫板的有關(guān)規(guī)范、規(guī)程。第三章施工方案施工組織部署1施工原

5、則根據(jù)本工程的特點(diǎn)及投標(biāo)文件的有關(guān)要求，確定以下幾條原則：以鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝為施工的主要控制線，鋼結(jié)構(gòu)制作項(xiàng)目應(yīng)與土建施工同時(shí)開(kāi)工，盡量減少施工期。利用我公司鋼結(jié)構(gòu)加工基地的優(yōu)勢(shì)，率先安排H型鋼的制作加工，減少安裝現(xiàn)場(chǎng)的制作加工量，向預(yù)制化、裝配化發(fā)展。統(tǒng)籌安排土建工程、鋼結(jié)構(gòu)安裝工程、屋面及墻板安裝工程，水暖及電氣工程，形成平行流水作業(yè)，采用雙時(shí)標(biāo)網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃科學(xué)管理部署各施工程序，控制施工進(jìn)度，保證整體工程的順利實(shí)施。采用先進(jìn)的科學(xué)技術(shù)設(shè)備，如：H型鋼自動(dòng)生產(chǎn)線，大型吊裝機(jī)具、自動(dòng)焊機(jī)等提高工效及工程質(zhì)量，加快施工進(jìn)度。根據(jù)本工程特點(diǎn)，確保工程進(jìn)度，將整個(gè)工程劃分為兩部份，即鋼結(jié)構(gòu)制作部分和土

6、建鋼結(jié)構(gòu)安裝，屋面板、墻板安裝及水暖、電氣等項(xiàng)目安裝，將各分項(xiàng)工程統(tǒng)籌流水作業(yè)。全過(guò)程、全方位科學(xué)組織管理，履行合同，創(chuàng)品牌工程，樹(shù)立公司的良好形象。2、施工場(chǎng)地鋼結(jié)構(gòu)制作加工場(chǎng)地，我公司現(xiàn)有鋼結(jié)構(gòu)制作加工場(chǎng)地，在我公司金屬結(jié)構(gòu)廠，其占地面積約四萬(wàn)平方米，內(nèi)有結(jié)構(gòu)車(chē)間四座，車(chē)間面積4X18X70米，備有兩臺(tái)五噸橋式吊車(chē)和各種機(jī)械設(shè)備，車(chē)間外有一座30X80米組裝平臺(tái)一座，備有門(mén)式10噸吊車(chē)一臺(tái),完全能滿足鋼結(jié)構(gòu)制作需要。安裝現(xiàn)場(chǎng)施工場(chǎng)地：安裝現(xiàn)場(chǎng)需備有一座40X60米左右的組裝存放場(chǎng)地，及土建用料，鋼材料存放，各種施工機(jī)具，設(shè)備的擺放，半成品堆放。辦公、生活、暫設(shè)按平面布置圖所示建設(shè)房屋，分別

7、設(shè)置辦公室，材料，工具倉(cāng)庫(kù)，職工宿舍，食堂，廁所、車(chē)輛存放等其他必要設(shè)施，滿足辦公，生活交通需要，符合文明工地管理要求。第一節(jié)土建工程一、測(cè)量工程：1、房屋定位測(cè)量：（1）車(chē)間基礎(chǔ)放線根據(jù)場(chǎng)地土建筑主軸線控制點(diǎn)或其它控制點(diǎn)，首先將房屋外墻軸線的交點(diǎn)用木樁測(cè)定于地上。再據(jù)建筑物平面圖將內(nèi)部開(kāi)間的軸線一一測(cè)出。（2）軸線樁的設(shè)置：a. 在建筑物開(kāi)挖邊線以外1處釘設(shè)龍門(mén)樁。b. 在每個(gè)龍門(mén)樁上測(cè)出±0標(biāo)高線。c. 據(jù)軸線樁，用經(jīng)緯儀將墻、柱的軸線投到龍門(mén)板頂面上。2、房屋基礎(chǔ)施工測(cè)量（1）基槽抄平：為了控制開(kāi)挖深度，當(dāng)將挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，應(yīng)用水準(zhǔn)儀在槽壁上測(cè)設(shè)一些水平控制點(diǎn)，在各點(diǎn)上接上白線

8、繩，作為清理槽底和打基礎(chǔ)墊層時(shí)掌握高程的依據(jù)。（2）墊層中線投測(cè)：墊層打好以后，將龍門(mén)板上的軸線釘用經(jīng)緯儀將軸線投測(cè)到墊層上，在墊層上彈出中心線和邊線。（3）防潮層抄平與軸線投測(cè)：當(dāng)基礎(chǔ)墻砌筑到±0下一層磚時(shí)，用水準(zhǔn)儀測(cè)設(shè)防潮層的標(biāo)高，防潮層做好以后，根據(jù)龍門(mén)板上的軸線釘進(jìn)行投點(diǎn)，然后將墻軸線和邊線用墨線彈到防潮層面上。二、腳手架工程主體施工采用雙排外腳手架。維護(hù)采用雙排架子外掛密目網(wǎng)。結(jié)構(gòu)內(nèi)砌筑及內(nèi)墻抹灰采用工具式活動(dòng)腳手架，外墻裝飾采用外架子。鋼管腳手架應(yīng)滿足下列要求。1、腳手架鋼管采用48mm壁厚的焊接鋼管。立桿、大橫桿、剪刀撐、斜桿鋼管長(zhǎng)4即可滿足人工操作的需要，小橫桿鋼管長(zhǎng)

9、2m鋼管需做防銹處理：先行除銹，然后內(nèi)壁擦涂?jī)傻婪冷P漆，外壁涂防銹漆一道和面漆兩道。2、扣件和底座鑄鐵不得有裂紋和氣孔，不得有影響使用性能的鑄造缺陷?？奂弯摴艿馁N面必須嚴(yán)格整形，接觸良好?？奂顒?dòng)部位應(yīng)能靈活轉(zhuǎn)動(dòng)，扣件表面應(yīng)做防銹處理。3、立桿步距,相鄰立桿接頭錯(cuò)開(kāi)布置在不同的步距內(nèi)，立桿與大橫桿必須用直角扣件扣緊，不得隔步設(shè)置或遺漏。4、大橫桿步距，上下橫桿的接頭位置應(yīng)錯(cuò)開(kāi)布置在不同的立桿縱距內(nèi)，同一排大橫桿的水平偏差不大于該片腳手架總長(zhǎng)度的1/250,且不大于50mm相鄰步架的大橫桿錯(cuò)開(kāi)布置在立桿的里側(cè)和外側(cè)，以避免立桿偏心受載。5、小橫桿貼近立桿布置,搭于大橫桿之上并用直角扣件扣緊。在

10、相鄰立桿之間根據(jù)需要加設(shè)1或2根。在任何情況下,均不得拆除貼近立桿的小橫桿。6、剪刀撐除在兩端設(shè)置外，中間每隔15m設(shè)一道。剪刀撐應(yīng)聯(lián)接4根立桿，斜桿與地面夾角45°。剪刀撐的斜桿除兩端用旋轉(zhuǎn)扣件與腳手架或大橫桿扣緊外,在其中間增加24個(gè)扣結(jié)點(diǎn)。7、連墻桿設(shè)置數(shù)量不得少于三步三跨一點(diǎn)。垂直間距6m水平間距5m且連墻桿設(shè)置在框架梁或樓板附近等具有較好抗水平力作用的結(jié)構(gòu)部位。8、水平斜拉桿設(shè)置在有連墻桿的步架平面內(nèi)，以加強(qiáng)腳手架的橫向剛度。9、各桿件的對(duì)接接頭盡量靠近桿件的節(jié)點(diǎn)。在鋪腳手板的操作層上必須設(shè)2道防護(hù)欄和擋腳板。上欄桿高度三、土方工程1、挖土采用反鏟挖掘機(jī)溝邊開(kāi)挖方法，運(yùn)輸車(chē)

11、停在挖掘機(jī)的側(cè)后方。2、基坑整平采用人工配合整平方法，將基坑余土運(yùn)至挖掘機(jī)回轉(zhuǎn)半徑之內(nèi)，嚴(yán)格控制人工清土比例，以提高挖土效率。3、采用挖掘機(jī)從一側(cè)向另一側(cè)開(kāi)挖。4、安全措施：（1）基坑開(kāi)挖時(shí)，兩人操作間距應(yīng)大于，挖掘機(jī)間距應(yīng)大于10m在挖掘機(jī)工作范圍內(nèi)，不許進(jìn)行其他作業(yè)，挖土應(yīng)由上而下逐層進(jìn)行，嚴(yán)禁先挖坡腳或逆坡挖土。（2）基坑開(kāi)挖應(yīng)嚴(yán)格按要求放坡，操作時(shí)應(yīng)隨時(shí)注意土壁的變動(dòng)情況，如發(fā)現(xiàn)有裂紋或部分坍塌現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行支撐或放坡，并注意支撐的穩(wěn)固和土壁的變化。（3）挖掘機(jī)離邊坡應(yīng)有一定的安全距離，以防坍方，造成翻機(jī)事故。（4）基坑上下應(yīng)先挖好階梯或支撐靠梯或開(kāi)斜坡道，并采取防滑措施，禁止踩踏支

12、撐上下，坑四周設(shè)置安全欄桿。(5)重物距土坡安全距離：汽車(chē)不小于3m起重機(jī)不小于4m土方堆放不小于im堆土高度不超過(guò)；材料堆放應(yīng)不小于1m5、土方回填：本工程回填量較大，采用機(jī)械運(yùn)土，人工回填，每30cm層進(jìn)行夯實(shí)，夯實(shí)后作土方密實(shí)試驗(yàn)，并滿足設(shè)計(jì)要求。四、基礎(chǔ)工程：1、基坑應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)槽，局部軟弱土層應(yīng)挖去，用灰土或砂礫分層回填夯實(shí)至基底相平。2、如有地下水應(yīng)挖溝排水，基坑內(nèi)浮土、積水、淤泥應(yīng)消除干凈。3、如地基土質(zhì)良好，且無(wú)地下水，基坑底部臺(tái)階可利用原槽澆筑，但應(yīng)保證尺寸正確，上部臺(tái)階應(yīng)支模澆筑，模板要支撐牢固，支模應(yīng)澆水濕潤(rùn)。4、墊層砼在基坑驗(yàn)槽后應(yīng)立即澆筑，以免地基土被擾動(dòng)。5、墊層達(dá)到一

13、定強(qiáng)度后，在其上劃線、支模，鋪放鋼筋網(wǎng)片，上、下部垂直鋼筋應(yīng)綁扎牢固，將鋼筋彎鉤朝上，連接柱插筋。6、底部鋼筋網(wǎng)應(yīng)用墊塊墊起，保證位置正確。7、對(duì)階梯形基礎(chǔ)，每一臺(tái)階應(yīng)整體分層澆筑，澆筑完一臺(tái)階應(yīng)稍，待其沉實(shí)后再澆筑上層。8、錐形基礎(chǔ)應(yīng)保持錐體斜面坡度正確，防止模板上浮。9、澆筑柱下基礎(chǔ)時(shí)，應(yīng)注意保證柱子插筋位置明確，防止位移。五、砌筑工程1、施工順序放線定位并立皮數(shù)桿f構(gòu)造柱綁筋f一步架砌筑f搭設(shè)腳手架f二步架砌筑一圈梁及過(guò)梁鋼筋綁扎f圈梁、過(guò)梁及抗震柱支模f頂板支模綁筋f澆筑梁板及柱砼2、紅磚砌體施工技術(shù)要點(diǎn)(1) 砌筑方法：采用“三一”砌磚法。磚墻雙面掛線，排磚采用一順一丁法，山墻第一層

14、丁磚，縱墻第一層條磚。(2) 洞口位置尺寸及標(biāo)高的控制a.放線后除復(fù)核控制線偏差處，對(duì)于外墻洞口邊線，還必須以已施工完層洞邊線進(jìn)行復(fù)核，從而保證上下層通線和洞口尺寸準(zhǔn)確。b.洞口標(biāo)高及砌體標(biāo)高應(yīng)立皮數(shù)桿嚴(yán)格控制。皮數(shù)桿立在轉(zhuǎn)角處，中間每20m一道，砌至圈梁及砼板下時(shí)，必須進(jìn)行標(biāo)高抄測(cè)，檢查標(biāo)高準(zhǔn)確性。（3）抗震柱與砌體連接構(gòu)造與抗震柱相連砌體按規(guī)范砌成馬牙槎，設(shè)拉結(jié)筋。馬牙槎先退后進(jìn)，每250mn一道。拉結(jié)筋每120mm厚墻設(shè)置1©,深入兩側(cè)墻體，沿墻高每500mn一道?？拐鹬鶅蓚?cè)砌體內(nèi)予埋8#線，以備支模加固用。（4）砌筑砂漿砂漿的和易性、配合比在施工過(guò)程中必須隨時(shí)檢測(cè)，隨時(shí)控制，

15、以保證砌筑質(zhì)量。砌體砂漿飽滿度要求不小于90%。（5）其它有關(guān)要求皆嚴(yán)格執(zhí)行建設(shè)強(qiáng)制性條文，即砌體工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50202-98）中要求。（6）墻體砌至框架梁、板下最后一層磚時(shí)，最后一層磚上表面應(yīng)滿鋪摻膨脹劑的水泥混合砂漿砌筑，或用實(shí)心鋪助砌塊楔緊并用摻膨脹劑的水泥混合砂漿將砌塊與梁板逢填嵌密實(shí)。（7）與框架柱銜接的砌體，沿墻高先三層磚后兩層磚交錯(cuò)埋設(shè)拉結(jié)筋?？v橫墻交接應(yīng)同時(shí)砌筑，如有困難，在臨時(shí)分段施工處預(yù)留砌塊咬口，錯(cuò)階梯槎或除預(yù)留一進(jìn)一退的陰陽(yáng)槎外還應(yīng)每二、三層磚設(shè)26的拉結(jié)筋，并且拉結(jié)筋伸入墻壁體內(nèi)的長(zhǎng)度為750伽（拉結(jié)筋作法見(jiàn)下圖）。（8）砌筑一定面積的墻體以后，隨即進(jìn)行砌

16、體原漿勾縫工作，勾縫時(shí)間控制以砂漿初凝時(shí)為宜，隨時(shí)將墻面清掃干凈。4、砌塊砌體的允許偏差和外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（見(jiàn)表）奇l=L序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm檢驗(yàn)方法1軸線位置10用經(jīng)緯儀和尺檢查2基礎(chǔ)頂面或樓蓋標(biāo)咼±15用水準(zhǔn)儀和尺檢查3墻面垂直度每層5用吊線法檢查全高<10M以下10用經(jīng)緯儀和吊線法檢查4表面平整度清水墻、柱5用2M靠尺和楔形塞尺檢查混水墻、柱85水平灰縫平直度清水墻10M以內(nèi)7拉10米線和尺檢杳混水墻10M以內(nèi)106水平灰縫厚度（連續(xù)5層砌塊累計(jì)）±8用尺測(cè)量7垂直灰縫寬度（連續(xù)5層砌塊累計(jì)）包括凹面深度±158門(mén)窗洞口（后塞框）寬度±5高度+

17、15-5六、模板工程1、施工前的準(zhǔn)備工作（1）進(jìn)行中心線和位置的放線，首先引測(cè)建筑的邊柱或墻軸線，并以該軸線為起點(diǎn)，引出每條軸線。（2）模板放線時(shí)，根據(jù)施工圖用墨線放出模板的內(nèi)邊線和中心線。（3）做好標(biāo)高測(cè)量工作：用水準(zhǔn)儀把標(biāo)高直接引測(cè)到模板的安裝位置。（4）進(jìn)行找平工作：模板承墊底部應(yīng)預(yù)先找平，以保證模板位置正確，防止底部漏漿。2、模板的安裝(1) 按配板設(shè)計(jì)循序拼裝，以保證模板系統(tǒng)的整體穩(wěn)定。(2) 配件裝插牢固。(3) 預(yù)埋件與預(yù)留洞必須位置準(zhǔn)確，安放牢固。(4) 同一條拼縫上的U形卡，不宜向同一方向卡緊。(5)鋼楞宜采用整根桿件，接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)設(shè)置，搭接長(zhǎng)度不應(yīng)少于700mm。(6)柱模安

18、裝時(shí)，應(yīng)保證柱模的長(zhǎng)度，符合模數(shù)，不符合部分放到節(jié)點(diǎn)部位處理，或放到柱根部處理。(7)梁模板安裝時(shí)，應(yīng)特別注意梁口與柱頭模板連接，梁模支柱的設(shè)置，應(yīng)經(jīng)模板設(shè)計(jì)計(jì)算決定，雙支柱時(shí)間距以60100cm為宜。3、模板的拆除(1) 當(dāng)砼強(qiáng)度大于1N/mm寸方可拆除模板。(2)模板拆除時(shí)，應(yīng)保證混凝土表面及棱角不受損壞。(3)應(yīng)遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原則，拆模時(shí)，嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。(4)模板拆除時(shí)，操作人員應(yīng)站在安全處，待該片模板全部拆除后，方準(zhǔn)將模板、配件、支架等運(yùn)出堆放。(5)鋼模板和配件拆除后，應(yīng)及時(shí)清除粘結(jié)的灰漿，對(duì)變形和損壞的模板和配件，宜采用機(jī)械整形和清

19、理。七、鋼筋工程1、鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，要有出廠質(zhì)量證明書(shū)、試驗(yàn)報(bào)告單，鋼筋表面或每捆鋼筋均應(yīng)有標(biāo)志，按批量抽取試樣做力學(xué)性能試驗(yàn)，合格后方可使用。2、鋼筋制作加工采取集中下料，機(jī)械加工的方法，加工前對(duì)鋼筋進(jìn)行外觀檢查，其表面必須潔凈、無(wú)損傷、油漬、鐵銹等。根據(jù)施工圖及規(guī)范要求鋼筋放樣，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人對(duì)鋼筋放樣單審核簽字認(rèn)可后，方可進(jìn)行加工制作，鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求。3、鋼筋的連接：框架豎向鋼筋連接水平鋼筋連接均采用手工電弧焊，搭接長(zhǎng)度610d。4、鋼筋骨架安裝時(shí)按施工圖紙的幾何尺寸控制形體尺寸。加工尺寸必須準(zhǔn)確，組裝前按照?qǐng)D紙標(biāo)注的尺寸檢查配筋尺寸、放置的位置。5、骨架成型的幾何尺寸一

20、定要準(zhǔn)確，對(duì)結(jié)構(gòu)受力主筋安裝應(yīng)牢固，嚴(yán)禁產(chǎn)生位移。在柱子主筋上下部位保護(hù)層范圍內(nèi)，各加巾12鋼筋封閉環(huán)一個(gè)，每根主筋與封閉環(huán)焊接，以保證柱子主筋位置的準(zhǔn)確。梁內(nèi)縱向受力鋼筋采用雙排時(shí)，兩排鋼筋之間墊直徑>25mm勺短鋼筋，以保持其設(shè)計(jì)距離。樓板鋼筋位置的確定：在模板上劃線，按線安裝鋼筋。6、梁板鋼筋安裝綁扎時(shí)，防止水電管線將鋼筋抬起或壓下?？蚣芄?jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密，安裝時(shí)要保證梁頂面主筋間的凈距，有30mm以利澆筑砼。7、柱箍筋位置的確定：在兩根對(duì)角線主筋上劃點(diǎn)，按點(diǎn)綁扎箍筋。梁的箍筋位置確定：在架立筋上劃點(diǎn)，按點(diǎn)綁扎箍筋。&鋼筋的彎鉤方向：柱的縱向鋼筋彎鉤應(yīng)朝向柱心；板內(nèi)的鋼

21、筋彎鉤應(yīng)朝上。箍筋彎鉤的角度和平直長(zhǎng)度必須符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。安裝時(shí)嚴(yán)格控制間距尺寸，開(kāi)口應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，綁扎要牢固，嚴(yán)禁有松動(dòng)的位移現(xiàn)象。9、鋼筋保護(hù)層厚度的控制：采用鋼筋支架與構(gòu)件配筋點(diǎn)焊，支架的尺寸等于保護(hù)層的厚度。10、按規(guī)范設(shè)計(jì)要求，針對(duì)不同構(gòu)件，保證構(gòu)件保護(hù)層厚度符合標(biāo)準(zhǔn)。在混凝土澆注施工中，由鋼筋工看護(hù)鋼筋，隨時(shí)調(diào)整補(bǔ)修，保證鋼筋綁扎位置準(zhǔn)確。保護(hù)層厚度見(jiàn)表：構(gòu)件名稱保護(hù)層厚度構(gòu)件名稱保護(hù)層厚度板、墻15mm梁、柱25mm基礎(chǔ)35mm樁50mm11、對(duì)柱、梁及板等各構(gòu)件的鋼筋綁扎，施工前詳細(xì)編制綁扎順序，施工中由鋼筋班長(zhǎng)和質(zhì)量員層層把關(guān)，杜絕鋼筋規(guī)格錯(cuò)用及數(shù)量缺少。12、要求綁扎鋼筋的搭

22、接長(zhǎng)度，滿足規(guī)范與設(shè)計(jì)要求如下表，不得隨意丟扣漏綁；為保證骨架剛度，綁扎時(shí)必須正、反方向轉(zhuǎn)動(dòng)綁牢，施工中技術(shù)負(fù)責(zé)人對(duì)工人進(jìn)行技術(shù)交底，關(guān)鍵部位施工編制作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，并嚴(yán)格把關(guān)。一級(jí)30d25d20d二級(jí)d<2530d35d30dd>2545d40d35d八、混凝土工程砼施工，采用設(shè)置現(xiàn)場(chǎng)集中攪拌站，后臺(tái)上料用自動(dòng)計(jì)量裝置來(lái)控制配合比的準(zhǔn)確性。1、準(zhǔn)備工作(1) 技術(shù)準(zhǔn)備：做好技術(shù)交底、原材料的試化驗(yàn)、配合比的委試工作。(2) 物資準(zhǔn)備：水泥、砂、石、外加劑等材料的儲(chǔ)備；對(duì)所需的攪拌機(jī)械、運(yùn)輸機(jī)械、振搗器等機(jī)具進(jìn)行檢查，保證其處于完好狀態(tài)。(3) 澆筑前的檢查：檢查模板、支架、鋼筋及預(yù)

23、埋件、模板的強(qiáng)度、剛度、標(biāo)高、位置、結(jié)構(gòu)截面尺寸、預(yù)留拱度、支撐系統(tǒng)、支撐與模板結(jié)合處的穩(wěn)定性、鋼筋與埋設(shè)件規(guī)格、數(shù)量、安裝的幾何尺寸與位置、以及鋼筋接頭等是否與設(shè)計(jì)要求相符，對(duì)于已變形和位移的鋼筋應(yīng)及時(shí)校正。澆筑砼前，應(yīng)清除模板內(nèi)的垃圾、木片、泥土等雜物，確保模板內(nèi)干凈，將鋼筋上的污染物清除干凈。模板預(yù)留孔洞堵塞嚴(yán)密，以防漏漿。脫模劑涂刷均勻。2、砼的拌制拌制砼的各種原材料質(zhì)量應(yīng)符合配合比設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)格按試驗(yàn)站的設(shè)計(jì)配合比進(jìn)行計(jì)量，泵送砼的配合比：骨料最大粒徑與輸送管內(nèi)徑之比W1:3,砂率控制在40%并嚴(yán)格控制水灰比和坍落度。投料順序：石子水泥砂子水、充分?jǐn)嚢瑁瑪嚢钑r(shí)間不少于3分鐘。3、砼的

24、澆筑(1) 砼的澆筑順序由遠(yuǎn)而近，先澆筑柱子砼，再澆筑梁板，同一區(qū)域的砼按先澆豎向結(jié)構(gòu)后水平結(jié)構(gòu)的順序，連續(xù)澆筑、分層振搗。當(dāng)不允許留施工縫時(shí)，區(qū)域之間、上下層之間，澆筑間歇時(shí)間不得超過(guò)砼的初凝時(shí)間。(2) 柱子砼澆筑米用串筒。(3) 梁板柱鋼筋加密區(qū)的砼采用粒徑較小的石子配制的砼澆筑。(4) 振搗砼時(shí)，振動(dòng)棒插入的間距為400mm振搗時(shí)間為30秒。對(duì)有預(yù)留孔，預(yù)埋件和鋼筋密集部位要注意觀察，發(fā)現(xiàn)砼有不密實(shí)等現(xiàn)象立即采取措施。采取人工搗固工具配合機(jī)械振搗，保證砼的密實(shí)性和強(qiáng)度，操作中應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件等。(5) 澆筑完的樓板砼表面，在初凝前，先用鐵滾筒滾壓，再用木抹子二次壓抹，以防止

25、砼泌水下沉產(chǎn)生表面裂縫。4、施工縫的留置：柱留在梁下5cm處，梁板留在跨中1/3跨度內(nèi)。(b)、后澆加強(qiáng)帶處施工縫的留置：梁板中設(shè)置網(wǎng)眼尺寸1cm以內(nèi)的鋼絲篩網(wǎng)，截?cái)囗?，使其表面垂直，接槎時(shí)先用水沖洗砼表面，然后鋪2-3cm厚與砼內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿，再澆筑砼。(具體見(jiàn)下圖目鋼絲網(wǎng)焊接鋼筋三角架板抗負(fù)彎筋12200密目鋼絲網(wǎng)5、大面積砼樓板平整度控制：在施工中先在各柱鋼筋上用紅色鉛油作出500標(biāo)高標(biāo)記，嚴(yán)格控制板時(shí)模板標(biāo)高(誤差在土4m|m以內(nèi))。絕筑砼時(shí),在柱間掛500線，用5006砼的養(yǎng)護(hù)砼澆搗后，逐漸凝固、硬化、其過(guò)程主要由水泥的水化作用來(lái)實(shí)現(xiàn)，水化作用必須在適當(dāng)溫度和濕度條件下才能

26、完成。因此為保證砼有適宜的硬化條件，使其在規(guī)定齡期內(nèi)達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度并防止產(chǎn)生收縮裂縫，必須對(duì)砼進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。(1) 砼澆筑完畢后的12小時(shí)以內(nèi)，對(duì)砼加以覆蓋和采用養(yǎng)護(hù)膜及澆水養(yǎng)護(hù)。(2) 養(yǎng)護(hù)時(shí)間：對(duì)采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥拌的砼，不得少于7天；對(duì)摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B性要求的砼，不得少于14天。(3) 澆水次數(shù)應(yīng)保持砼處于濕潤(rùn)狀態(tài)。(4) 梁板砼比規(guī)范規(guī)定多留一組同條件養(yǎng)護(hù)試塊，以確定預(yù)應(yīng)力張拉時(shí)間。7、砼質(zhì)量的檢驗(yàn)(1)檢查拌制砼所用原材料的品種、規(guī)格和用量，每工作班至少兩次。（2）檢查砼在澆筑地點(diǎn)的坍落度，每一工作班至少兩次。（3）在每一工作班內(nèi)，當(dāng)砼配合比由于外界影響有變動(dòng)時(shí)，

27、應(yīng)及時(shí)檢查。（4）砼的攪拌時(shí)間應(yīng)隨時(shí)檢查。8、砼試塊的留置（1）每拌制100盤(pán)且不超過(guò)100立方米的同配合比砼，其取樣不得少于一次（2）每工作班拌制的同配合比的砼不足100盤(pán)時(shí)，其取樣不得少于一次。（3）對(duì)現(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu)，其試件的留置尚應(yīng)符合以下要求：每一現(xiàn)澆樓層同配合比的砼，其取樣不得少于一次；同一單位工程每一驗(yàn)收項(xiàng)目中同配合比的砼，其取樣不得少于一次。9、砼質(zhì)量?jī)?nèi)控標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差（mm檢驗(yàn)方法軸線位置基礎(chǔ)13鋼尺檢查獨(dú)立基礎(chǔ)8墻、柱、梁6剪力墻3垂直度層咼<5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查>5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查全高H/1000且<30經(jīng)緯儀、

28、鋼尺檢查標(biāo)咼層咼±8水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查全高±28截面尺寸+6，3鋼尺檢查表面平整度62m靠尺和塞尺檢杳預(yù)埋設(shè)預(yù)埋件8鋼尺檢查施中心預(yù)埋螺栓3線位置預(yù)埋管3預(yù)留洞中心位置13鋼尺檢查10、預(yù)埋件安裝對(duì)于小于500mrK500mmt勺預(yù)埋件，先在地面上將預(yù)埋件的四角鉆直徑孔6個(gè)，并用4螺栓將鐵件與模板固定好在安裝；大于500nnriX500mr的預(yù)埋件，鋼筋綁扎后在其位置上預(yù)安裝，待模板基本固定后由操作工人進(jìn)入模板內(nèi)進(jìn)行安裝。為防止漏漿，用海綿條四周粘貼，作到表面平整不漏漿。九、防水工程1、衛(wèi)生間地面易滲漏，主要原因是施工中未嚴(yán)格按規(guī)范規(guī)定施工，造成衛(wèi)生間地面及管根、柱根滲

29、漏。在施工中采取如下措施：衛(wèi)生間、廚房等有防水要求的地面應(yīng)鋪設(shè)防水層，其樓面結(jié)構(gòu)層應(yīng)采用現(xiàn)澆鋼筋砼或整塊預(yù)制鋼筋砼板，其四周支承處除門(mén)洞外，應(yīng)設(shè)置向上翻的邊梁，邊梁與樓板同時(shí)澆筑，邊梁高度不應(yīng)小于120mm寬度不應(yīng)小于100mm施工中，樓板預(yù)留孔洞位置應(yīng)準(zhǔn)確，穿樓板立管、套管、地漏與樓板節(jié)點(diǎn)之間在鋪設(shè)找平層前做好密封處理，并應(yīng)在管四周設(shè)阻水圈；靠近墻面處，防水材料應(yīng)向上鋪涂并高出地面面層200300mm管道四周的防水材料也應(yīng)向上鋪涂并應(yīng)超過(guò)套管上口，陰陽(yáng)角和穿樓管道根部還應(yīng)增加鋪涂防水材料。防水層施工完畢后應(yīng)作蓄水檢驗(yàn)，并應(yīng)有檢查記錄，蓄水深度為2030mm24小時(shí)內(nèi)無(wú)滲漏為合格，由施工單位和

30、建設(shè)（監(jiān)理）單位簽章后，方可進(jìn)行地面面層施工。地面面層施工要保證設(shè)計(jì)要求的坡度。有水房間地面標(biāo)高應(yīng)低于其它室內(nèi)地面標(biāo)高20mm2、用水房間其鋼套管制作高度不夠，有的甚至與裝飾后地面持平或低于裝飾后地面，造成積水沿套管滲至地面以下。其主要原因是鋼套管制作時(shí)下料過(guò)短，沒(méi)有考慮到土建工程裝飾后地面的實(shí)際標(biāo)高。施工中將采取如下措施：嚴(yán)格按規(guī)范制作鋼套管，鋼套管制作應(yīng)保證高于土建工程裝飾后地面以上5cm,制作時(shí)應(yīng)充分注意在露出高度上應(yīng)留有充分余地。十、抹灰工程抹灰前，進(jìn)行電器、通訊、有線電視、弱電六個(gè)子系統(tǒng)的綜合布線。抹灰前，水暖上下水立管卡子必須預(yù)埋，穿墻管和穿板管必須預(yù)埋護(hù)套管；電器開(kāi)關(guān)盒等必須安裝

31、完畢。1、墻面抹灰工程(1)工藝流程清除砌體表面灰塵、雜物一灑水濕潤(rùn)基層T作灰餅(必要部位掛網(wǎng))陽(yáng)角作護(hù)角-抹底層灰一抹面層灰(2)施工準(zhǔn)備a.抹灰前將墻面灰塵、污垢等清除干凈，并灑水濕潤(rùn)。凸出墻面的局部將剔平，凹洼部位用1:3水泥砂漿找平。b.屋面防水工程已經(jīng)完成，不滲漏。c.主體結(jié)構(gòu)均已檢驗(yàn)合格，門(mén)窗框及埋件已安裝完畢，并檢查合格。所有穿墻的管線、器件必須預(yù)先做好。d.抹灰環(huán)境溫度不應(yīng)低于5C。(3)抹灰工藝過(guò)程a. 抹灰前將砌塊墻面的灰縫、孔洞、鑿槽填補(bǔ)密實(shí)、整平，清除浮灰。對(duì)砌塊墻身先隔夜淋水二至三次。貼灰餅、拉線、沖筋、四角規(guī)方、橫線找平、立線吊直。b. 基層處理完畢后立即抹底灰,待

32、底層抹灰七八成干后，進(jìn)行面層抹灰。厚度10mm抹光，同一墻面抹灰不留設(shè)接槎.c.混合砂漿的內(nèi)墻、柱、門(mén)窗洞口等陽(yáng)角處，如設(shè)計(jì)對(duì)護(hù)角沒(méi)規(guī)定時(shí)，應(yīng)用1:2水泥砂漿抹出護(hù)角；護(hù)角高度不低于2m每側(cè)寬度不小于50mmd.除設(shè)計(jì)要求的特殊部位外，抹灰的交角為90直角，以拐尺控制。(4)質(zhì)量控制a. 抹灰面層的外觀質(zhì)量光滑、潔凈，接槎平整。b. 門(mén)窗框與砌體間隙必須封閉密實(shí)，表面平整。c. 抹水泥砂漿每遍厚度為57mm抹混合砂漿每遍厚度為79mm且等前一層七八成干后，可涂抹后一層。d. 各種抹灰砂漿層在凝結(jié)前防止暴曬、淋雨、水沖、撞擊、振動(dòng)、水泥砂漿在濕潤(rùn)的條件下養(yǎng)護(hù)。2、天棚抹灰抹灰前應(yīng)用摻108膠(水

33、泥重量的10%)的水泥漿涂刷一遍；抹灰前應(yīng)在四周墻上彈出水平線，以墻上水平線為依據(jù)，先抹頂棚四周，圈邊找平。十一、門(mén)窗工程1、門(mén)窗安裝前在施工現(xiàn)場(chǎng)必須按作業(yè)計(jì)劃提前作好三項(xiàng)工作：(1) 依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和門(mén)窗廠家所提供的門(mén)窗實(shí)際尺寸，對(duì)門(mén)窗洞口的實(shí)際水平、垂直與幾何尺寸進(jìn)行實(shí)際復(fù)校和及時(shí)修正。(2) 對(duì)進(jìn)場(chǎng)的全部門(mén)窗必須依據(jù)設(shè)計(jì)和廠方的門(mén)窗節(jié)點(diǎn)和結(jié)構(gòu)圖進(jìn)行檢查，校對(duì)品種、規(guī)格、數(shù)量與開(kāi)啟方式等是否符合設(shè)計(jì)要求，附件、組合植桿是否齊全，手續(xù)、合格證是否符合要求。(3) 門(mén)窗在運(yùn)輸和存放中，應(yīng)防損傷和變形；塑料門(mén)窗不能平堆碼放，金屬門(mén)窗應(yīng)防酸、堿腐蝕；安裝時(shí)，必須采用預(yù)留洞口后安裝的方法，嚴(yán)禁采用邊安

34、裝邊砌口或先安裝后砌口的做法。(4) 門(mén)窗固定可采用焊接、膨脹螺栓或射釘?shù)确椒?，但磚墻不能用射釘，對(duì)粘附在門(mén)窗表面的水泥砂漿膏液，應(yīng)及時(shí)用擦布或棉絲清除。2、現(xiàn)就塑料門(mén)窗和鋼門(mén)窗的安裝要點(diǎn)簡(jiǎn)敘如下：(1)塑料門(mén)窗安裝塑料門(mén)窗造型美觀，表面光滑，具有良好的裝飾性、隔熱性、密封性和耐腐蝕性。它是以聚氨乙烯、改性聚氯乙烯或其它樹(shù)脂為主要原料，輕質(zhì)碳酸鈣為填料，添加適量助劑和改性劑，經(jīng)擠壓成型不同截面的空腹門(mén)窗異型材，再根據(jù)門(mén)窗的類(lèi)型選用不同截面的異型材組裝而成。由于塑料變形大，剛度差，一般在空腔內(nèi)中入木條或型鋼，同增強(qiáng)抗彎變形的能力。塑料門(mén)窗的安裝程序?yàn)椋篴.抄平放線為了保證門(mén)窗安裝位置準(zhǔn)確，外觀整

35、齊，安裝時(shí)應(yīng)先拉水平線，吊垂線彈窗中線。b.定位安裝前就將鍍鋅固定鐵根據(jù)鉸鏈，按500mm間距嵌入窗框處槽內(nèi)；找好塑料窗本身的線，放入洞口，與洞口內(nèi)水平彈線按中線對(duì)正找平后，用對(duì)稱木楔內(nèi)外夾緊，固定后拉對(duì)角線，調(diào)整窗的位置。c. 窗扇固定門(mén)窗定位后，可取下扇做好標(biāo)志存放備用。在墻上打眼裝入中號(hào)塑料膨脹螺絲，用木螺絲將鍍鋅鐵件固定在膨脹螺絲上，使鐵件與門(mén)窗框和墻保持牢固連接。d.嵌縫抹口在框上與洞口之間應(yīng)采用聚氨脂發(fā)泡膠，保溫的同時(shí)也保證了窗框有伸縮余地，抹灰時(shí)灰口應(yīng)包住塑料窗框。e.玻璃安裝內(nèi)外墻面抹灰工程完成后，進(jìn)行玻璃的安裝，安裝玻璃時(shí)保證彈性墊塊的準(zhǔn)確使用。(2)鋼門(mén)窗安裝鋼門(mén)窗的施工要

36、點(diǎn)為：a.鐵腳與洞口的連接鋼門(mén)窗安裝一般采用預(yù)留門(mén)窗洞口，安裝門(mén)窗的方法。每一鋼門(mén)窗在其側(cè)邊應(yīng)安裝鐵腳，將鐵腳埋入洞口側(cè)壁預(yù)留孔中或其預(yù)埋鐵焊接，使門(mén)窗固定于洞口墻體上。b.零附件安裝零附件安裝應(yīng)在室內(nèi)外墻面裝飾完工后進(jìn)行。先檢查門(mén)窗安裝是否牢固，啟閉是否靈活和嚴(yán)密；然后按零附件安裝示意圖試裝無(wú)誤后，方可進(jìn)行正式安裝。要求零附件的位置正確，螺絲擰緊，密封條壓實(shí)粘牢，四個(gè)角的密封條應(yīng)裁切成斜坡，使其接縫嚴(yán)密。密封條應(yīng)在門(mén)窗最后一遍涂料干燥后再進(jìn)行安裝，以免密封條和粘結(jié)劑遭受溶脹或溶解，致使粘結(jié)不牢或損壞。十二、吊頂施工1、龍骨安裝施工準(zhǔn)備和測(cè)量放線：a.根據(jù)設(shè)計(jì)要求，選用輕鋼龍骨主件及配件。b.

37、 在結(jié)構(gòu)基層上，按設(shè)計(jì)要求彈線，確定龍骨及吊點(diǎn)位置。主龍骨端部或接長(zhǎng)部位要增設(shè)吊點(diǎn)。c. 確定吊頂標(biāo)高。在墻面和柱面上，按吊頂高度要求彈出標(biāo)高線。彈線應(yīng)清楚，位置準(zhǔn)確，其水平允許偏差±5mm。2、吊件加工與固定在吊點(diǎn)位置上端檁條上鉆孔，并設(shè)置連接螺栓，然后用吊桿連接固定。3、龍骨的安裝與調(diào)平（1龍骨安裝順序，應(yīng)先安裝主龍骨后安次龍骨，但也可主、次龍骨一次安裝。（2）先將大龍骨與吊桿連接固定，與吊桿固定時(shí)，應(yīng)用雙螺帽在螺桿穿過(guò)部位上下固定。然后按標(biāo)高線調(diào)整大龍骨的標(biāo)高，使其在同一水平上。大的房間可以根據(jù)設(shè)計(jì)要求起拱，一般為1/200左右。大龍骨的接頭位置不允許留在同一直線上，應(yīng)適當(dāng)錯(cuò)開(kāi)

38、。主龍骨調(diào)平一般以一個(gè)房間為單元（3）中小龍骨的位置，按裝飾板材的尺寸在大龍骨底部彈線，用掛件固定，并使其固定嚴(yán)密，不得有松動(dòng)。為防止大龍骨向一邊傾斜，吊掛件安裝方向應(yīng)交錯(cuò)進(jìn)行。中（次）龍骨垂直于主龍骨，在交叉點(diǎn)用中（次）龍骨吊掛件將其固定在主龍骨上，吊掛件上端搭在主龍骨上，掛件U型腿用鉗子臥入主龍骨內(nèi)。（4）橫撐龍骨應(yīng)用中龍骨截取，下料尺寸要比名義尺寸小2-3mm其中距視裝飾板材尺寸決定，一般安置在板材接縫處?？v向龍骨和橫撐龍骨底面（即飾面板背面0要求一平。2、鋁合金條板吊頂（1）安裝前應(yīng)全面檢查中心線，復(fù)核龍骨標(biāo)高線和龍骨布置的彈線；檢查復(fù)核龍骨是否調(diào)平調(diào)直，以保證板面平整，在龍骨調(diào)平的基

39、礎(chǔ)上，才能安裝條板。（2）條形板安裝應(yīng)從一個(gè)方向依次安裝，如果龍骨本身兼卡具，只要將板條托起后，先將板條的一端用力壓入卡腳，再順勢(shì)將其余部分壓入卡腳內(nèi)，因?yàn)榇税鍡l比較薄，具有一定的彈性，擴(kuò)張較為容易，所以可以用推壓的安裝方式。在板條接長(zhǎng)部位，往往會(huì)出現(xiàn)接縫過(guò)于明顯的問(wèn)題，應(yīng)注意做好下料工作。條板切割時(shí)，除了控制好切割的角度，同時(shí)要對(duì)切口部位用銼刀修平，將毛邊及不妥處修整好，然后用相同顏色的膠粘劑（可用硅膠）將接口部位進(jìn)行密合。十三、地面工程本工程地面工程主要為水泥砂漿地面。1、水泥砂漿地面（1）施工工藝流程圖基層處理基層清理掃漿抹找平層（2）施工準(zhǔn)備工作、施工技術(shù)要點(diǎn)a. 地面抹灰前，對(duì)地面的

40、預(yù)留洞、穿地面的水暖、通風(fēng)管道周?chē)M(jìn)行封堵工作，對(duì)高出地面成活標(biāo)高的無(wú)用附屬物（鋼筋等）處理掉。b. 清理基層，剔掉高出地面成活標(biāo)高的砼，地面水泥砂漿浮灰等，以保證抹灰厚度不小于2cm（面層材料不同，厚度不同），如基層過(guò)光，要進(jìn)行剔光處理，并灑水潤(rùn)濕。c. 按地面標(biāo)高做附地面內(nèi)的線管，線盒預(yù)埋工作，在電線管和管線重疊交叉集中處，鋪設(shè)鋼板網(wǎng)（各邊寬出管子150伽）并用同面層配合比的水泥砂漿穩(wěn)牢。d. 給穿過(guò)地面的立管加套管（露出地面3cm）,并用與地面同配合比的砂漿穩(wěn)牢堵嚴(yán)，如遇有排水要求地面，不僅找坡，還要求地漏周?chē)脫椒浪畡┑乃嗌皾{穩(wěn)牢堵嚴(yán)。e. 按室內(nèi)標(biāo)高線做成活灰餅，如地面面積過(guò)大，要

41、加設(shè)分格玻璃條，每施工段處（如門(mén)口）用3mm厚玻璃條分格，用水灰比為的水泥漿涂刷基層。面層要平整、顏色均勻、無(wú)抹痕。f. 地面用粗砂水泥砂漿或細(xì)石砼找平，用中砂水泥砂漿罩面。g. 地面達(dá)到強(qiáng)度要求后，要覆鋸末，做710天澆水養(yǎng)護(hù)工作3、地磚地面基層清理貼面磚找規(guī)矩、排活勾縫、清理=1作標(biāo)高控制點(diǎn)（1）施工工藝流程圖予層處理找平層抹灰（2）施工準(zhǔn)備工作和施工要點(diǎn)a. 找平層施工前的準(zhǔn)備工作基本同水泥砂漿地面。b. 面層所用的地磚、大理石應(yīng)顏色、規(guī)格一致，周邊順直、無(wú)裂縫、掉角、缺棱、撓曲等，地磚入水浸泡適中（標(biāo)準(zhǔn)同墻面磚）c. 找平層用1:3干硬性水泥砂漿，并用抹子拍平抹實(shí)。d. 按房間形狀進(jìn)行

42、通縫（排活）、找規(guī)矩、磚縫控制在1伽以內(nèi)。磚面中不應(yīng)有兩行以上非整磚，但不可出現(xiàn)極窄條。e. 鋪貼前，找平層灑水潤(rùn)濕，涂刷水灰比為的素水泥漿一道。f. 鋪貼面層要掛線，順序從里往外進(jìn)行。g. 鋪貼時(shí)，潑灑同面磚顏色相同的水泥素漿，塊材四角要同時(shí)落地，用木錘以先中心后四邊敲打面層，振實(shí)砂漿，四邊擠出素漿為宜，使表面平整，無(wú)空鼓。h. 鋪貼24h后，檢查表面無(wú)裂縫、空鼓，用與面層顏色相同的1:1稀水泥漿刷縫填滿，并及時(shí)清理干凈。i. 鋪貼踢腳線、其上口高度水平一致，突出墻面尺寸一致，陽(yáng)角接口磨卡角45°并且與地面對(duì)縫，隨時(shí)填縫、清理。（3）地面構(gòu)造作法圖和變形縫節(jié)點(diǎn)作法圖十五、涂料工程施

43、涂前大白基層必須干燥，涂料使用前應(yīng)攪拌均勻，適當(dāng)加水稀釋，涂料順序是先刷頂板后刷墻面，刷墻面時(shí)應(yīng)先上后下，一頭開(kāi)始逐漸刷向另一頭，用滾子滾刷，要注意上下順序互相銜接逐排涂刷。進(jìn)貨時(shí)進(jìn)同一批貨，以免出現(xiàn)色差，同時(shí)施涂過(guò)程中不得任意稀釋。施涂?jī)杀槌苫?，后一遍涂料必須在前一遍涂料干燥后進(jìn)行。為防止污染燈具用塑料袋將其封罩，門(mén)框周邊用刷子涂料。每道工序完成后，由專職人員檢查。1. 施工工序：清掃基層一填補(bǔ)縫隙、貼膠帶、局部刮膩?zhàn)右荒テ揭坏谝槐闈M刮膩?zhàn)幽テ降诙闈M刮膩?zhàn)觙磨平f第一遍涂料f復(fù)補(bǔ)膩?zhàn)觙磨平（光）f第二遍涂料2. 施工要點(diǎn)：將基層缺楞掉角處，用1:3水泥砂漿修補(bǔ)，表面麻面及縫隙應(yīng)用膩?zhàn)犹钛a(bǔ)齊

44、平，基層表面上的灰塵、污垢、濺沫和砂漿流痕應(yīng)清理干凈。第二節(jié)鋼結(jié)構(gòu)工程二、加工工藝方法及要求1、加工前準(zhǔn)備首先熟悉圖紙，進(jìn)行圖紙會(huì)審及技術(shù)交底，繪制單體部件加工圖卡及工藝措施，編制各種需用計(jì)劃：材料計(jì)劃、設(shè)備計(jì)劃、工機(jī)具計(jì)劃、用電計(jì)劃、試驗(yàn)檢驗(yàn)計(jì)劃；辦理開(kāi)工報(bào)告，組織勞動(dòng)力等資源配備。組織施工人員入廠，搭設(shè)下料組裝施工平臺(tái)，制作適用于本工程的胎、卡具。包括如下幾種：下料架及平臺(tái)的搭設(shè)下料架搭設(shè)在數(shù)控切割機(jī)的兩軌道之間標(biāo)高參J平，避免因下八.以軌道標(biāo)高為下料架，進(jìn)行找厶而導(dǎo)致切出的板口傾斜，場(chǎng)響工扁鋼加肋板槽鋼軌道加肋板A-A質(zhì)量,=扁鋼斗架示意圖如下:槽鋼下料架平面結(jié)構(gòu)示意圖構(gòu)件組對(duì)平臺(tái)為保證

45、工程質(zhì)量，加快進(jìn)度，必須制作構(gòu)件組對(duì)和下料平臺(tái)，也可以利用現(xiàn)有組對(duì)平臺(tái)。焊接防變形和控制變形平臺(tái)及胎具由于構(gòu)件為鋼結(jié)構(gòu)，焊接后變形較大,因此在焊接前應(yīng)采取相應(yīng)的防變形措施和方法，通過(guò)相應(yīng)的胎具、平臺(tái)及工藝操作方法來(lái)控制。比如相應(yīng)的焊接平臺(tái)如下：I;焊點(diǎn)尺上n節(jié)點(diǎn)尺寸材料進(jìn)廠、手工焊接平臺(tái)進(jìn)貨應(yīng)進(jìn)行二次復(fù)驗(yàn)，并進(jìn)行焊接工藝評(píng)定3材料的標(biāo)識(shí)及下料工藝卡片的編制。材料經(jīng)二次復(fù)驗(yàn)合格后，應(yīng)對(duì)每種材料均進(jìn)行標(biāo)識(shí)，不同材質(zhì)、規(guī)格的材料分開(kāi)放置，防止錯(cuò)用。材料堆放按GB/T19001-2000要求，設(shè)置標(biāo)牌標(biāo)明各種材料規(guī)格、材質(zhì)、檢驗(yàn)狀態(tài)等。在下料前，專業(yè)工程師應(yīng)根據(jù)施工圖紙，將每一個(gè)鋼構(gòu)件分解，繪出單體圖

46、，經(jīng)責(zé)任工程師審核無(wú)誤后交給施工班組照此卡標(biāo)注的尺寸及技術(shù)要求施工。經(jīng)驗(yàn)證明，板材在切割及焊接過(guò)程中會(huì)收縮變形，這就要求在繪圖時(shí)留有加工余量，只有這樣才能保證構(gòu)件的整體外形尺寸。4H型鋼及I字鋼可以采用拼接形式，但拼接位置、形狀坡口形式等必須符合技術(shù)要求及國(guó)家有關(guān)規(guī)范、規(guī)程要求。套材圖的繪制：針對(duì)工程特點(diǎn)，每張鋼板應(yīng)進(jìn)行排料，并與工藝卡上的零件一一對(duì)應(yīng)，舉例說(shuō)明如下圖圖中畫(huà)45°斜參的部份為廢料，圖1、2、丫、4、5為零件，套裁圖的好處是便于施工1、鋼材進(jìn)貨及檢驗(yàn)-鋼材的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求，所有鋼材應(yīng)有質(zhì)量證明文件。主要受力構(gòu)件所用鋼材、設(shè)計(jì)有要求的鋼

47、材、質(zhì)量有疑議的，質(zhì)量證明文件內(nèi)容不清不符的，鋼材混批的應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)。在編制材料需用計(jì)劃時(shí)應(yīng)根據(jù)構(gòu)件規(guī)格盡量選用適合構(gòu)件規(guī)格的材料，以減少邊廢料，降低工程成本。2、焊材檢驗(yàn)焊接材料應(yīng)有質(zhì)量合格證，焊絲、焊劑應(yīng)進(jìn)行材質(zhì)復(fù)驗(yàn)，焊接材料在正式使用前應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。四、放樣、號(hào)料1、放樣和號(hào)料應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留制作和安裝時(shí)的焊接收縮余量及切割加工余量。2、放樣和樣板（樣桿）的允許偏差應(yīng)符下表的規(guī)定。放樣和樣板（樣桿）的允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm平行線距離和分段尺寸±對(duì)角線差寬度、長(zhǎng)度±孔距±加工樣板的角度±20mm'3、號(hào)料的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定

48、。號(hào)料的允許偏差項(xiàng)目允許偏差零件外形尺寸±孑L距±五、下料1、下料方法H型鋼腹板及翼緣板采用自動(dòng)或半自動(dòng)切割機(jī)切割下料。這種切割設(shè)備能保證鋼板兩側(cè)同時(shí)受熱而從根本上減少長(zhǎng)鋼板的受熱彎曲變形。型鋼切割，當(dāng)斷面最大尺寸大于100mm寸采用空氣等離子切割或火焰切割，當(dāng)斷面最大尺寸小于100mm寸，采用機(jī)械切割機(jī)切割。2切割前應(yīng)將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，切割后應(yīng)清除熔渣、毛刺和飛濺物。切割的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。切割的允許偏差（mm項(xiàng)目允許偏差零件寬度、長(zhǎng)度±局部缺口深度被切割的鋼材應(yīng)校平墊穩(wěn)，割縫下面應(yīng)留有足夠的空隙。當(dāng)采用自動(dòng)或半自動(dòng)切割時(shí)，其軌道

49、應(yīng)經(jīng)機(jī)械加工，采用手工切割時(shí)應(yīng)使用滑輪和靠尺。(附氣體切割預(yù)留割口寬度2mm氣體切割預(yù)留割口寬度(mm板厚6-910-2022-3032-4042-60預(yù)留寬度23456當(dāng)切割長(zhǎng)度大于1500mm£度小于400mn時(shí)，宜采用跳割法，跳割段與段間的間距和兩端宜留出200mm待退熱后再將所留部分割斷，也可采用循環(huán)切割法。切割各種型鋼時(shí)，不得在切口處和肋部造成破損和缺口。鋼材切割后，切割線和號(hào)料線之間的允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：手工切害割:±自動(dòng)、半自動(dòng)切割：土沿鋼板厚度走向(包括角鋼的兩肢、工字鋼和槽鋼的翼緣板和腹板的厚度方向)其垂直度偏差不得超過(guò)鋼材厚度的10%且不得不大于。對(duì)

50、于小型的板件可采用剪板機(jī)下料，在剪切前，應(yīng)對(duì)剪板機(jī)進(jìn)行下列檢查：(1) 刀刃的角度是否正確，有無(wú)崩牙、卷刃和其它損傷。(2) 上下刀刃的縫隙是否符合下表既定。(3) 檔板螺栓是否擰緊(在操作過(guò)程中還要經(jīng)常檢查、調(diào)整)。(4) 壓料裝置和各壓腳與平臺(tái)間的間隙是否一致。剪板機(jī)上下刀刃縫隙表(mr)i鋼板厚度456789101112間隙3板材下料防變形措施和變形處理板材下料采用自動(dòng)或半自動(dòng)切割機(jī)進(jìn)行，將畫(huà)好套裁圖的板材用橋式吊車(chē)吊到下料架上，然后按下料幾何尺寸進(jìn)行切割，如果此板件需切坡口，需預(yù)留坡口加工時(shí)的銑邊余量。板材在切割過(guò)程中，可能發(fā)生或大或小的變形，一般地，板材彎曲有起拱和側(cè)彎兩種，前一種發(fā)

51、生的機(jī)率較小。此兩種變形矯正可采取火焰熱矯法進(jìn)行，對(duì)低合金結(jié)構(gòu)鋼而言，加熱溫度不得超900C，且應(yīng)緩慢冷卻。其矯正方法參見(jiàn)“焊接變形矯正”。型鋼及桿件下料時(shí)，要預(yù)先計(jì)算統(tǒng)計(jì)，將長(zhǎng)件和短件相結(jié)合排料，使整根料得到充分的利用，桿件下料尺寸應(yīng)考慮焊接間隙及焊接收縮量，以免產(chǎn)生累計(jì)誤差。六、制孔本工程制孔宜采用搖臂鉆制孔，制孔前應(yīng)仔細(xì)核對(duì)孔的位置，孔徑及孔的中心距。當(dāng)零部件上有不同直徑的孔眼時(shí)，應(yīng)將同一種直徑的孔眼制完后，再制另一種直徑的孔眼。當(dāng)用鉆床在零部件鉆孔時(shí)，應(yīng)將零件放平、夾緊，并宜采用成迭鉆孔（配鉆），采用成迭鉆孔時(shí)，應(yīng)使零部件的兩個(gè)邊緣（基準(zhǔn)面）對(duì)齊，并保證最低層的鉆孔質(zhì)量。開(kāi)鉆時(shí)應(yīng)將鉆頭

52、對(duì)準(zhǔn)孔眼輕輕壓下，以檢查鉆頭外徑是否對(duì)準(zhǔn)了孔的檢查圈，當(dāng)孔眼接近鉆透時(shí)，應(yīng)減輕壓力，所有部件均宜在工作臺(tái)上進(jìn)行，如不在工作臺(tái)上鉆孔，應(yīng)將零件墊高地面150mn左右，放平、墊穩(wěn)，不應(yīng)因受鉆頭壓力而傾斜，部件與鉆頭垂直。孑L眼的邊緣不應(yīng)有裂紋，飛刺和大于的缺棱。1、A、B級(jí)螺栓孔孔壁表面粗糙度Ra不應(yīng)大于卩n，其質(zhì)量必須符合下表規(guī)定：A、B級(jí)螺栓孔的允許偏差（mm序號(hào)螺栓公稱直徑螺栓孔直徑螺栓公稱直徑允許偏差螺栓孔直徑允許偏差11018+21830+33050+2、C級(jí)螺栓孔孔壁表面粗糙度Ra不應(yīng)大于25卩m允許偏差符合下表規(guī)定C級(jí)螺栓孔的允許偏差（mm項(xiàng)目允許偏差直徑+圓度垂直度且不大于螺栓孔距

53、的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定:螺栓孔孔距的允許偏差（mm項(xiàng)目允許偏差<±500501-1200>3000同一組內(nèi)任意兩孔間距離±±相鄰兩組的端孔間距離±±±±3、為保證工程質(zhì)量，構(gòu)件體開(kāi)孔宜采用成品開(kāi)孔，如采用單體部件開(kāi)孔后拼裝時(shí)，應(yīng)有防焊接變形措施，保證各開(kāi)孔位置符合孔距允許偏差要求。七、高強(qiáng)螺栓連接1、高強(qiáng)螺栓連接出廠時(shí)應(yīng)分別隨箱帶有扭矩系數(shù)加緊固軸力（預(yù)拉力）的檢驗(yàn)報(bào)告2、高強(qiáng)螺栓在保管、施工過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)格按批號(hào)存放、使用，不同批號(hào)的螺栓、螺母、墊圈不得混雜使用。3、高強(qiáng)螺栓施工所用的扭矩板手使用前，必須校正，

54、其扭矩誤差不得大于土5%4、高強(qiáng)螺栓的擰緊應(yīng)分為初擰、復(fù)擰、終擰。初擰扭矩為施工扭矩的50流右，復(fù)擰的扭矩等于初擰的扭矩，然后按規(guī)定的施工扭矩進(jìn)行終擰。5、高強(qiáng)度螺栓在初擰、復(fù)擰、終擰時(shí)，應(yīng)按照由螺栓群中央向外擰緊的順序進(jìn)行并在同一天內(nèi)完成。6、螺栓終擰完成后，在24小時(shí)內(nèi)應(yīng)進(jìn)行終擰扭矩的檢查。八、表面處理及防腐（一）組裝工藝及要求1組對(duì)工藝方法H型鋼組對(duì)組裝前應(yīng)檢查零部件的規(guī)格、數(shù)量、平直度、坡口、角度、預(yù)留的焊接收縮余量及加工余量是否符合要求，凡不符合要求的零部件不得進(jìn)行組裝。對(duì)有隱蔽焊縫的部件，應(yīng)在隱蔽焊縫質(zhì)量檢查合格后，才可進(jìn)行組裝。應(yīng)根據(jù)構(gòu)件型式制作組裝所需的工作臺(tái)或胎具。工作臺(tái)或胎具表面平整度的允許偏差為土，立體型臺(tái)架應(yīng)牢固平穩(wěn)，以確保構(gòu)件的各部件相互位置正確，不發(fā)生歪扭、彎曲或位移。在組裝點(diǎn)焊時(shí)，每個(gè)部件的點(diǎn)焊都應(yīng)在焊縫對(duì)稱的兩面進(jìn)行。長(zhǎng)焊縫的定位點(diǎn)焊應(yīng)從焊縫長(zhǎng)度中央開(kāi)始向兩端點(diǎn)焊，點(diǎn)焊材料應(yīng)符合焊接工藝指導(dǎo)書(shū)的要求。點(diǎn)焊長(zhǎng)度不宜大于50mm高度一般為設(shè)計(jì)焊縫高度的1/2，但不得超過(guò)設(shè)計(jì)焊縫高度的2/3,也不應(yīng)小于，點(diǎn)焊間距一般為400-