機械常用英語詞匯及必要解釋

1、機械常用英語詞匯及必要解釋招聘(廣告)源于網(wǎng)絡(luò) 奉獻網(wǎng)絡(luò) 機械工程實驗室原材料raw material 投入生產(chǎn)過程以創(chuàng)新產(chǎn)品的物質(zhì)。 主要材料primary material; direct material構(gòu)成產(chǎn)品實體的材料。 輔助材料auxiliary material; indirect material 在生產(chǎn)中起輔助作用而不構(gòu)成產(chǎn)品實體的材料。 代用材料substituent在使用功能上能夠代替原設(shè)計要求的材料。它具有被代替材料所具備的全部或主要性能。 易損材料quick-wear material 在正常使用條件下，容易損壞或失效的材料。 廢料waste material 在制造

2、某種產(chǎn)品過程中，剩下的而對本生產(chǎn)對象不再有用的材料。 型材section金屬或非金屬材料通過拉制軋制或壓制等方法所獲得的具有特定幾何形狀截面的材料。 板材plate 金屬或非金屬材料通過軋制或壓制等方法而獲得的各種不同厚度的板狀材料。 棒材bar stock 金屬或非金屬材料通過拉延、軋制工藝獲得的圓、方、六角形截面的材料。 鑄件casting 將熔融金屬澆入鑄型，凝固后所得到的金屬制件或毛坯。 鍛件forgings 金屬材料經(jīng)過鍛造變形而得到的工件或毛坯。 焊接件weldment 用焊接方法而得到的結(jié)合件。 模壓件molded parts 利用模具壓制的工件。 沖壓件stamping 用沖壓

3、的方法制成的工件或毛坯。 合格品accepted product;conforming article 通過檢驗質(zhì)量特性符合標(biāo)準(zhǔn)要求的制品。 不合格品defective unit; non conforming article 通過檢驗,質(zhì)量特性不符合標(biāo)準(zhǔn)要求的制品。 廢品discard不能修復(fù)又不能降級使用的制品。 返修品reworking parts 通過修復(fù)或重行加工，質(zhì)量特性符合標(biāo)準(zhǔn)要求的制品。 樣品specimen ; sample 用于材料試驗分析，產(chǎn)品質(zhì)量對照及商品宣傳的單個或多個物品。 工件work-piece加工過程中的生產(chǎn)對象。 配套件 (配件)：fitting part組

4、成產(chǎn)品的零件、部件、標(biāo)準(zhǔn)件及元器件等的總稱。 備品（備件）：spare part儲備待用的易損件。 附件accessory 1)供用戶安裝、調(diào)整和使用產(chǎn)品所需要的工具、檢測儀表等，或為擴大產(chǎn)品使用功能所需的附屬裝置。 2)隨同主要文件一同制定或發(fā)出的有關(guān)文件。 零件part 不采用裝配工序而制成的產(chǎn)品。 部件subassembly 由兩個或兩個以上的零件或由材料、零件等以可拆卸或不可拆卸的連接形式所組成的產(chǎn)品。 標(biāo)準(zhǔn)件standard part按國家標(biāo)準(zhǔn)、部標(biāo)準(zhǔn)（專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)）企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定制造的零、部、組（整）件。 外購件purchased part 不是本單位設(shè)計、制造的，而是從其他單位購買來的

5、產(chǎn)品。 外協(xié)件teamwork part 由本企業(yè)提供設(shè)計圖樣資料，委托其他企業(yè)完成部分或全部制造工序的零、部、組 （整）件。試件testing part 為試驗材料的機械、物理、化學(xué)性能、金相組織和可加工性等而專門做的樣件。 一般特性general character除關(guān)鍵特性和重要特性以外的所有特性，一般情況下此類特性不會影響產(chǎn)品的使用性能。 重要特性important character 此類特性如達不到設(shè)計要求或發(fā)生故障，可能導(dǎo)致產(chǎn)品不能完成所要求的使命，但不會引起產(chǎn)品或主要系統(tǒng)失效。 表面處理surfacetreatment 改善工件表面層機械、物理或化學(xué)性能的加工方法的總稱。通常的

6、方法有氮化、磷化、噴砂、噴丸、表面涂覆等。 表面涂覆：surface coating用規(guī)定的異己材料，在工件表面上形成涂層的方法。 冷作cold work在基本不改變材料斷面特征的條件下，將金屬板材、型材等加工成各種制品的方法。 沖壓stamping 使板料分離或成形而得到制件的方法。 壓力加工mechanical metal processing 使毛坯材料產(chǎn)生塑性變形或分離而無切屑的加工方法。 塑料成型加工plastic processing 將塑料轉(zhuǎn)變?yōu)樗芰现破返母鞣N工藝的總稱。例如模塑、注塑、擠塑、壓延、接觸成型 等。裝配assembly 按規(guī)定的技術(shù)要求，將零件或部件進行配合和連接，

7、成為半成品或成品的工藝過程。 包裝packaging 1)為在流通過程中保護產(chǎn)品，方便儲運，促進銷售，按一定技術(shù)方法而采用的容器、材料及輔助物等的總體名稱。 2)為達到上述目的而采用的容器、材料和輔助物的過程中施加一定技術(shù)方法等的操作活動。 車削turning 工件旋轉(zhuǎn)作主運動，車刀作進給運動的切削加工方法。 銑削milling 銑刀旋轉(zhuǎn)作主運動，工件或銑刀作進給運動的切削加工方法。 刨削planning shaping 用刨刀對工件作水平相對直線往復(fù)運動的切削加工方法。 鉆削drilling 用鉆頭或擴孔鉆在工件上加工孔的方法。 鉸削reaming用鉸刀從工件孔壁上切除微量金屬，提高尺寸精度

8、和表面粗糙度要求的加工方法。 锪削spot facing; counterboring; countersinking 用锪鉆或锪刀刮平孔的端面或切出沉孔的方法。 鏜削boring 鏜刀旋轉(zhuǎn)作主運動，工件或鏜刀作進給運動的切削加工方法。 磨削grinding 用磨具以較高的線速度對工件表面進行加工的方法。 研磨lapping 用研磨工具和研磨劑，從工件上研去一層極薄表面層的精加工方法。 珩磨honing 利用珩磨工具對工件表面施加一定壓力，珩磨工具同時作相對旋轉(zhuǎn)和直線往復(fù)運動，切除工件上極小余量的精加工方法。 拋光polishing buffing 利用機械、化學(xué)或電化學(xué)的作用，使工件獲得光亮

9、平整表面的加工方法。 深孔鉆削deep hole drilling 孔深與孔徑之比大于五倍的鉆削加工方法。 粗加工roughing 從坯料上切除較多余量，所得到的精度和表面粗糙度要求較低的加工過程。 精加工finishing 從工件上切除較少余量，所得到的精度和表面粗糙度要求較高的加工過程。 光整加工finishing精加工后從工件上不切除或切除極薄金屬層以提高工件表面粗糙度要求或強化 其表面的加工過程。 盲孔blind hole 未穿透的孔。 通孔through hole 已穿通的孔。 深孔deep hole 孔深與孔徑之比大于五倍的孔。 內(nèi)螺紋底孔internal screw thread

10、 bottom hole 內(nèi)螺紋加工前所加工的孔。 鉆孔drilling 用鉆頭在實體材料上加工孔的方法。 擴孔hole expanding 用擴孔工具擴大工件孔徑的加工方法。 絞孔reaming 用鉸刀從工件孔壁上切除微量金屬層的加工方法。 锪孔counterboring; countersinking 用锪削工具加工平底或錐形沉孔的加工方法。 鏜孔boring 用鏜削工具擴大工件孔的加工方法。 車孔hole turning ;internal turning 用車削工具擴大工件的孔或加工空心工件的內(nèi)表面的加工方法。 磨孔hole grinding 用磨削工具加工工件孔的方法。 沖孔punc

11、hing用沖模在工件或板料上沖切孔的方法。 電火花打孔spark erosion perforation 用電火花加工原理加工工件孔的方法。 鉆中心孔center drilling 用中心鉆在工件的端面加工定位孔的方法。 車外圓cylindrical turning 用車削方法加工工件的外圓表面。 磨外圓cylindrical grinding 用磨削方法加工工件的外圓表面。 車螺紋threading; thread turning 用螺紋車刀切出工件的螺紋。 磨螺紋thread grinding 用單線或多線砂輪磨削工件的螺紋。 研螺紋thread lapping 用螺紋研磨工具研磨工件的螺

12、紋。 攻螺紋tapping 用絲錐加工工件的內(nèi)螺紋。 倒角chamfering 把工件的棱角切削成一定斜面的加工過程。 倒圓角rounding; filletting 把工件的棱角切削成圓弧面的加工過程。 去毛刺deburring 消除工件已加工部位周圍所形成的刺狀物或飛邊。 找正aligning 用工具和儀表，根據(jù)工件上有關(guān)的基準(zhǔn)找出工件在劃線、加工或裝配時的正確位置的過程。 劃線layout在毛坯或工件上，用劃線工具劃出待加工部位的輪廓線或作為基準(zhǔn)的點、線。 樣板劃線template scribing 依照樣板劃出工件形狀。 配作match working 以已加工的工件為基準(zhǔn)，加工與其相

13、配的另一工件，或?qū)蓚€（或兩個以上）工件 組合在一起進行加工的方法。 倒鈍銳邊breaking sharp corners 除去工件上尖銳棱角的過程。 校平flattening消除板材或平板制件的翹曲、局部凹凸不平等的加工過程。 校直straightening 消除材料或制件的彎曲的加工過程。鋼直尺steel rule 鋼卷尺steel band tepe 游標(biāo)卡尺caliper vernier 高度游標(biāo)卡尺altitude caliper vernier 深度游標(biāo)卡尺depth caliper vernier 千分尺micrometer 萬能角尺universal protractor 半徑

14、樣板radius template 百分表centigrade gauge 內(nèi)徑百分表internal centigrade gauge 千分表clock gauge 千分表架clock gauge frame總裝final assembly完成整機裝配的工藝過程。 部裝component assembly完成部件、組件裝配的工藝過程。 配套form a complete set將裝配的零件、部件以及標(biāo)準(zhǔn)件、外購件、輔助材料按工藝配套表配備齊套的過程。 裝配基準(zhǔn)assembly reference 裝配時確定工件在產(chǎn)品中的位置所采取的基準(zhǔn)。 裝配精度assembly precision 裝配時

15、實際達到的精度。一般包括零部件間的距離精度、相互位置精度、和相對運動 的精度等。 裝配誤差assembly error 關(guān)聯(lián)實際要素的位置對基準(zhǔn)所允許的變動全量。 裝配方法assembly method 裝配某一制成品所用的方法，如手工裝配、流水線裝配以及自動裝配調(diào)整adjustment 改變某一組合體的狀態(tài)的過程。 包裝件pack; package 產(chǎn)品經(jīng)過包裝所形成的總體。 包裝材料packaging material 用于制造包裝容器和構(gòu)成產(chǎn)品包裝的材料總稱。 外包裝outer package ; exterior package 產(chǎn)品的外部包裝，在流通過程中主要起保護產(chǎn)品，方便運輸?shù)淖?/p>

16、用。 硬包裝rigid package 在充填或取出內(nèi)裝物后容器形狀基本不發(fā)生變化的包裝。該容器一般用金屬板、木板、玻璃、陶瓷、硬質(zhì)塑料等制成。 內(nèi)銷包裝：domestic package 適用于國內(nèi)銷售的產(chǎn)品的包裝。機械加工工藝裝備基本術(shù)語General terminology of machining tooling數(shù)控加工numerical control machining根據(jù)被加工零件圖樣和工藝要求，編制成以數(shù)碼表示的程序輸入到機床的數(shù)控裝置 或控制計算機中，以控制工件和工具的相對運動，使之加工出合格零件的方法。1.2.1 原材料raw material投入生產(chǎn)過程以創(chuàng)新產(chǎn)品的物質(zhì)。

17、1.2.2主要材料primary material; direct material構(gòu)成產(chǎn)品實體的材料。1.2.3輔助材料auxiliary material; indirect material在生產(chǎn)中起輔助作用而不構(gòu)成產(chǎn)品實體的材料。1.2.4代用材料substituent在使用功能上能夠代替原設(shè)計要求的材料。它具有被代替材料所具備的全部或主要性能。1.2.5易損材料quick-wear material在正常使用條件下，容易損壞或失效的材料。1.2.6廢料waste material在制造某種產(chǎn)品過程中，剩下的而對本生產(chǎn)對象不再有用的材料。1.2.7型材section金屬或非金屬材料通過

18、拉制、軋制或壓制等方法所獲得的具有特定幾何形狀截面的材料。1.2.8板材plate金屬或非金屬材料通過軋制或壓制等方法而獲得的各種不同厚度的板狀材料。1.2.9棒材bar stock金屬或非金屬材料通過拉延、軋制工藝獲得的圓、方、六角形截面的材料。1.2.10鑄件casting將熔融金屬澆入鑄型，凝固后所得到的金屬制件或毛坯。1.2.11鍛件forgings金屬材料經(jīng)過鍛造變形而得到的工件或毛坯。1.2.12焊接件weldment用焊接方法而得到的結(jié)合件。1.2.13模壓件molded parts利用模具壓制的工件。1.2.14沖壓件stamping用沖壓的方法制成的工件或毛坯。1.2.15合

19、格品accepted product;conforming article通過檢驗質(zhì)量特性符合標(biāo)準(zhǔn)要求的制品。1.2.16不合格品defective unit; non conforming article通過檢驗,質(zhì)量特性不符合標(biāo)準(zhǔn)要求的制品。1.2.17廢品discard不能修復(fù)又不能降級使用的制品。1.2.18返修品rewotking parts通過修復(fù)或重行加工，質(zhì)量特性符合標(biāo)準(zhǔn)要求的制品。1.2.19樣品specimen ; sample用于材料試驗分析，產(chǎn)品質(zhì)量對照及商品宣傳的單個或多個物品。1.2.20工件workpiece加工過程中的生產(chǎn)對象。1.2.21配套件 (配件)fit

20、ting part組成產(chǎn)品的零件、部件、標(biāo)準(zhǔn)件及元器件等的總稱。1.2.22備品（備件）spare part儲備待用的易損件。1.2.23附件accessory1) 供用戶安裝、調(diào)整和使用產(chǎn)品所需要的工具、檢測儀表等，或為擴大產(chǎn)品使用功能所需的附屬裝置。2) 隨同主要文件一同制定或發(fā)出的有關(guān)文件。1.2.24零件part不采用裝配工序而制成的產(chǎn)品。1.2.25部件subassembly由兩個或兩個以上的零件或由材料、零件等以可拆卸或不可拆卸的連接形式所組成的產(chǎn)品。1.2.26標(biāo)準(zhǔn)件standard part按國家標(biāo)準(zhǔn)、部標(biāo)準(zhǔn)（專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)）或企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定制造的零、部、組（整）件。1.2.27外購件

21、purchased part不是本單位設(shè)計、制造的，而是從其他單位購買來的產(chǎn)品。1.2.28外協(xié)件teamwork part由本企業(yè)提供設(shè)計圖樣資料，委托其他企業(yè)完成部分或全部制造工序的零、部、組（整）件。1.2.29易損件quick-wear part產(chǎn)品在正常使用過程中，容易損壞的零件。1.2.30試件testing part為試驗材料的機械、物理、化學(xué)性能、金相組織和可加工性等而專門做的樣件。1.2.31一般特性general character除關(guān)鍵特性和重要特性以外的所有特性，一般情況下此類特性不會影響產(chǎn)品的使用性能。1.2.32重要特性important character此類特性

22、如達不到設(shè)計要求或發(fā)生故障，可能導(dǎo)致產(chǎn)品不能完成所要求的使命，但不會引起產(chǎn)品或主要系統(tǒng)失效。1.3. 1鍛造forging在加壓設(shè)備及工（模）具的作用下，使金屬坯料或鑄錠產(chǎn)生局部或全部的塑性變化，以獲得一定幾何形狀、尺寸和質(zhì)量的鍛件加工方法。1.3.2鑄造casting將熔融金屬澆注、壓射或吸入鑄型型腔中，待其凝固后而得到一定形狀和性能鑄件的方法。1.3.3鉗加工bench work一般在鉗臺上以鉗工工具為主，對工件進行的各種加工方法。1.3.4焊接welding通過加熱和加壓或兩者并用，并且用或不用填充材料，使焊接達到原子結(jié)合的一種加工方法。1.3.5鉚接riveting借助鉚釘形成的不可拆

23、連接。1.3.6熱處理heat treatment將固態(tài)金屬或合金在一定介質(zhì)中加熱、保溫和冷卻，以改變其整體或表面組織，從而獲得所需要性能的加工方法。1.3.7表面處理surface treatment改善工件表面層機械、物理或化學(xué)性能的加工方法的總稱。通常的方法有氮化、磷化、噴砂、噴丸、表面涂覆等。1.3.8表面涂覆surface coating用規(guī)定的異己材料，在工件表面上形成涂層的方法。1.3.9機械加工machining利用機械力對各種工件進行加工的方法。1.3.10冷作cold work在基本不改變材料斷面特征的條件下，將金屬板材、型材等加工成各種制品的方法。1.3.11沖壓stam

24、ping使板料分離或成形而得到制件的方法。1.3.12壓力加工mechanical metal processing使毛坯材料產(chǎn)生塑性變形或分離而無切屑的加工方法。1.3.13塑料成型加工plastic processing將塑料轉(zhuǎn)變?yōu)樗芰现破返母鞣N工藝的總稱。例如模塑、注塑、擠塑、壓延、接觸成型等。1.3.14電加工electric machining直接利用電能對工件進行加工的方法。1.3.15電火花加工electrical discharge machining(EDM)在一定的介質(zhì)中，通過工具電極和工件電極之間的脈沖放電的電蝕作用，對工件進行加工的方法。1.3.16裝配assembly

25、按規(guī)定的技術(shù)要求，將零件或部件進行配合和連接，使之成為半成品或成品的工藝過程。1.3.17包裝packaging1) 為在流通過程中保護產(chǎn)品，方便儲運，促進銷售，按一定技術(shù)方法而采用的容器、材料及輔助物等的總體名稱。2) 為達到上述目的而采用的容器、材料和輔助物的過程中施加一定技術(shù)方法等的操作活動。2.1.1車削turning工件旋轉(zhuǎn)作主運動，車刀作進給運動的切削加工方法。2.1.2銑削milling銑刀旋轉(zhuǎn)作主運動，工件或銑刀作進給運動的切削加工方法。2.1.3刨削planning shaping用刨刀對工件作水平相對直線往復(fù)運動的切削加工方法。2.1.4鉆削drilling用鉆頭或擴孔鉆在

26、工件上加工孔的方法。2.1.5鉸削reaming用鉸刀從工件孔壁上切除微量金屬層，以提高其尺寸精度和表面粗糙度要求的加工方法。2.1.6锪削spot facing; counterboring; countersinking用锪鉆或锪刀刮平孔的端面或切出沉孔的方法。2.1.7鏜削boring鏜刀旋轉(zhuǎn)作主運動，工件或鏜刀作進給運動的切削加工方法。2.1.8磨削grinding用磨具以較高的線速度對工件表面進行加工的方法。2.1.9研磨lapping用研磨工具和研磨劑，從工件上研去一層極薄表面層的精加工方法。2.1.10珩磨honingl利用珩磨工具對工件表面施加一定壓力，珩磨工具同時作相對旋轉(zhuǎn)和

27、直線往復(fù)運動，切除工件上極小余量的精加工方法。2.1.11拋光polishing buffing利用機械、化學(xué)或電化學(xué)的作用，使工件獲得光亮平整表面的加工方法。2.1.12深孔鉆削deep hole drilling孔深與孔徑之比大于五倍的鉆削加工方法。2.1.13粗加工roughing從坯料上切除較多余量，所得到的精度和表面粗糙度要求較低的加工過程。2.1.14精加工finishing從工件上切除較少余量，所得到的精度和表面粗糙度要求較高的加工過程。2.1.15光整加工finishing精加工后，從工件上不切除或切除極薄金屬層，用以提高工件表面粗糙度要求或強化其表面的加工過程。2.2.1.1

28、盲孔blind hole未穿透的孔。2.2.1.2通孔through hole已穿通的孔。2.2.1.3深孔deep hole孔深與孔徑之比大于五倍的孔。2.2.1.4內(nèi)螺紋底孔internal screw thread bottom hole內(nèi)螺紋加工前所加工的孔。2.2.1.5鉆孔drilling用鉆頭在實體材料上加工孔的方法。2.2.1.6擴孔hole expanding用擴孔工具擴大工件孔徑的加工方法。2.2.1.7絞孔reaming用鉸刀從工件孔壁上切除微量金屬層的加工方法。2.2.1.8锪孔counterboring;countersinking用锪削工具加工平底或錐形沉孔的加工方

29、法。2.2.1.9鏜孔boring用鏜削工具擴大工件孔的加工方法。2.2.1.10車孔hole turning ;internal turning用車削工具擴大工件的孔或加工空心工件的內(nèi)表面的加工方法。2.2.1.11磨孔hole grinding用磨削工具加工工件孔的方法。2.2.1.12沖孔punching用沖模在工件或板料上沖切孔的方法。2.2.1.13電火花打孔spark erosion perforation用電火花加工原理加工工件孔的方法。2.2.1.14鉆中心孔center drilling用中心鉆在工件的端面加工定位孔的方法。2.2.2.1車外圓cylindrical turn

30、ing用車削方法加工工件的外圓表面。2.2.2.2磨外圓cylindrical grinding用磨削方法加工工件的外圓表面。2.2.3.1車螺紋threading; thread turning用螺紋車刀切出工件的螺紋。2.2.3.2磨螺紋thread grinding用單線或多線砂輪磨削工件的螺紋。2.2.3.3研螺紋thread lapping用螺紋研磨工具研磨工件的螺紋。2.2.3.4攻螺紋tapping用絲錐加工工件的內(nèi)螺紋。2.2.4.1倒角chamfering把工件的棱角切削成一定斜面的加工過程。2.2.4.2倒圓角rounding; filletting把工件的棱角切削成圓弧面

31、的加工過程。2.2.4.3去毛刺:deburring消除工件已加工部位周圍所形成的刺狀物或飛邊。2.3.1找正aligning用工具和儀表，根據(jù)工件上有關(guān)的基準(zhǔn)，找出工件在劃線、加工或裝配時的正確位置的過程。2.3.2劃線layout在毛坯或工件上，用劃線工具劃出待加工部位的輪廓線或作為基準(zhǔn)的點、線。2.3.3樣板劃線template scribing依照樣板劃出工件形狀。2.3.4配作match working以已加工的工件為基準(zhǔn)，加工與其相配的另一工件，或?qū)蓚€（或兩個以上）工件組合在一起進行加工的方法。2.3.5倒鈍銳邊breaking sharp corners除去工件上尖銳棱角的過程

32、。2.3.6校平flattening消除板材或平板制件的翹曲、局部凹凸不平等的加工過程。2.3.7校直straightening消除材料或制件的彎曲的加工過程。2.4.1數(shù)控（數(shù)字控制）numerical control (NC)用數(shù)字形式表示加工程序的一種自動控制方式。2.4.2計算機數(shù)控computer numerical control (CNC)用存儲程序計算機代替數(shù)控裝置。按照計算機中的控制程序來執(zhí)行一部分或全部數(shù)控功能的數(shù)字控制系統(tǒng)。2.4.3直接數(shù)控direct numerical control (DNC)用一臺大型通用計算機（或中央計算機）輸出的數(shù)據(jù)直接供給一群（幾臺到幾百臺

33、）數(shù)控機床，以控制各臺機床自動地完成各自工作的數(shù)字控制系統(tǒng)。2.4.4計算機輔助設(shè)計computer aided design(CAD)通過向計算機輸入設(shè)計資料，由計算機自動地編制程序，優(yōu)化設(shè)計方案并繪制出產(chǎn)品或零件圖的過程。2.4.5計算機輔助工藝規(guī)程編制computer-aided process planning (CAPP)通過向計算機輸入被加工零件的原始數(shù)據(jù)、加工條件和加工要求，由計算機自動地進行編碼、編程直至最后輸出經(jīng)過優(yōu)化的工藝規(guī)程卡片的過程。2.4.6計算機輔助制造computer aided manufacturing(CAM)利用計算機分級結(jié)構(gòu)將產(chǎn)品的設(shè)計信息自動地轉(zhuǎn)換成制

34、造信息，以控制產(chǎn)品的加工、裝配、包裝等全過程，以及與這些過程有關(guān)的全部物流系統(tǒng)和初步的生產(chǎn)調(diào)度。3.1.1沖裁力blanking force沖裁時所需的壓力。3.1.2連續(xù)模（級進模）progressive die壓機在一次行程中，在模具的不同部位上同時完成數(shù)道沖壓工序的模具。此種模具生產(chǎn)效率高，易于實現(xiàn)自動化。3.1.3復(fù)合模compound die利用壓機的一次行程，在模具的同一位置完成二道以上工序的模具。此種模具能保證較高的零件精度、平整性及生產(chǎn)率。4.1.1低壓鑄造low-pressure casting鑄型一般安置在密封的坩堝上方，坩堝中通入壓縮空氣，在熔融金屬表面造成低壓力（0.6

35、1.5）X105pa,使金屬由升液管上升填充鑄型和控制凝固的鑄造方法。4.2 焊接工藝4.2.1電弧焊arc welding利用電弧熱作為熱源的熔焊方法。簡稱弧焊。4.2.2氬弧焊argon-arc welding利用氬氣作為保護氣體的氣體保護焊。4.2.3氣焊gas welding利用氣體火焰作熱源的焊接方法，最常用的氧乙炔焊。4.2.4激光焊laser beam welding以聚焦的激光束作為能源，加熱焊件進行焊接的方法。5.1.1注射成型（注塑）injection moulding熱塑性或熱固性塑料在注塑機料筒中加熱塑化后經(jīng)柱塞或螺桿推擠到閉合模具的模腔中成型的一種方法。5.1.2壓制

36、成型（壓制）compression moulding熱固性塑料在模具內(nèi)借助加壓和加熱使其成型的一種方法。5.1.3放氣breathing在模塑初期階段，借模具瞬間的啟閉以便使受熱模塑料中的水分、空氣和固化時產(chǎn)生的其他低分子揮發(fā)物放出的操作過程。5.1.4增塑（增塑作用）plasticization通過添加增塑劑或聚合物進行化學(xué)改性，而使塑料材料變得柔軟和便于加工的一種過程。5.1.5模塑周期moulding cycle完成一次成型所需的全部操作（包括加料、加熱、硬化或熟化、脫模等）所需時間的總和。5.1.6成型周期moulding cycle完成一次注射成型的全部時間。包括高壓注射、保壓、冷卻

37、、啟模、取出制件、閉模時間。5.1.7閉模時間closing time開始合模到模具完全閉合的時間。5.1.8注射時間injection time注射柱塞或螺桿從開始前進到開始后退所需的時間。5.1.9開模時間opening time模具開啟的時間。5.1.10脆化時間brittle temperature以具有一定能量的沖錘沖擊試樣，當(dāng)試樣開裂幾率達到50%時的溫度。它是塑料低溫力學(xué)行為的一種量度。5.1.11玻璃化溫度glass transition temperature無定形或半結(jié)晶聚合物從黏流態(tài)或高彈態(tài)（橡膠態(tài)）向玻璃態(tài)轉(zhuǎn)變（或相反的轉(zhuǎn)變）的較窄溫度范圍的近似中點溫度。5.1.12流

38、動溫度flow temperature結(jié)晶形聚合物從高彈態(tài)向流動態(tài)（或相反的轉(zhuǎn)變）的轉(zhuǎn)變溫度。5.1.13注射壓力（塑化壓力）（背壓）injection pressure模塑料注射時螺桿頭部施加于塑料的壓力。5.1.14收縮性shrinkage制品由熱模中取出后，因冷卻等原因而引起尺寸縮減的特性。5.1.15（塑料）流動性（plastic）flowability在一定溫度和壓力的作用下，塑料能充滿模腔各個部分的特性。5.1.16應(yīng)力開裂stress cracking長時間或反復(fù)施加低于塑料力學(xué)性能的應(yīng)力而引起塑料外部或內(nèi)部產(chǎn)生裂紋的現(xiàn)象。引起開裂的應(yīng)力可以是內(nèi)部應(yīng)力、外部應(yīng)力或其合力。應(yīng)力開裂

39、的速度隨塑料所處的環(huán)境而變化。5.1.17拱凸（凸?fàn)钆でヾomed塑料制件平面或曲面部分所顯示的對稱性扭變?nèi)毕?。通常制件外觀呈凸出現(xiàn)象。5.1.18起堊chalking塑料制品表面出現(xiàn)類似于白堊的外觀或白色粉末狀物質(zhì)的缺陷。5.1.19欠固化undercure ;undercuring在熱固性樹脂或塑料固化過程中，由于固化時間和（或）溫度不足等原因未能達到必需的交聯(lián)度，而引起制品性能不良的缺陷。5.1.20縮痕shrinking mark塑料制件在模具中因發(fā)生收縮而造成的局部表面下陷的缺陷。5.1.21條紋streak塑料制品表面或內(nèi)部存在的線狀條紋缺陷。5.1.22熔合紋(熔接痕) wel

40、d line系由注射或擠出中兩股料流相遇時在其界面處未完全熔合而造成的一種線狀痕跡。5.1.23溢流（飛邊）flash模塑過程中或注塑過程中溢入模具合模面縫隙間并留存在塑料件上的剩余料。5.1.24刨紋（刨痕）sheeter lines切削操作過程中，在塑料片材料上所產(chǎn)生的大面積平行刮痕或溝紋狀的缺陷。5.1.25亮點window有色或不透明的熱塑性塑料片材、薄膜或模制品上所含沒有完全塑化的粒點。當(dāng)其在對光觀察時呈現(xiàn)為無色的透明斑點。5.1.26銀紋crazing由于材料本身強度承受不起內(nèi)在或外加的應(yīng)力，塑料制品表面或內(nèi)部所出現(xiàn)的如霜一般的細(xì)紋。5.1.27起晶frosting塑料制件表面出現(xiàn)

41、許多類似微細(xì)晶點，而使投射的光線發(fā)生散射以致制品表面失去光澤的缺陷。5.1.28桔皮紋orange peel塑料制件表面出現(xiàn)如桔皮般凹凸不平的外觀缺陷。5.1.29波紋waviness出現(xiàn)在塑料制品表面上的波狀凹凸不平缺陷。5.1.30注塑模injection mould用作注塑成型的模具。5.1.31熱固性塑料thermosetting plastics能受熱（或其他條件）固化成不熔不溶的塑料。5.1.32熱塑性塑料thermoplastics在特定溫度范圍內(nèi)能多次加熱軟化和冷卻變硬的塑料。5.1.33脫模劑mold release agent為使工件與模具分離，在模具型腔內(nèi)表面涂上一層分離

42、張力較強的物質(zhì)。如石蠟，硅油等。5.1.34再生料（回料）reworked material塑料成型加工中的邊角料或其他來源的廢塑料，經(jīng)過適當(dāng)處理后使其能再用于制造質(zhì)量低的制品的物料。5.2.1微裂紋microcrack基體中出現(xiàn)的顯微裂紋。5.2.2缺料short1) 在模塑成型中，模塑料不能完全充滿模腔的現(xiàn)象。制品表面樹脂分布不均勻，部分表面含樹脂太少。2) 由于模塑料不能完全充滿模腔，所造成的制品缺陷。5.2.3粘模sticking to mould在模塑成型中，制品表面和模具發(fā)生粘連的現(xiàn)象及由此所造成的制品缺陷。6.1.1總裝final assembly完成整機裝配的工藝過程。6.1.

43、2部裝component assembly完成部件、組件裝配的工藝過程。6.1.3配套form a complete set將裝配的零件、部件以及標(biāo)準(zhǔn)件、外購件、輔助材料按工藝配套表配備齊套的過程。6.1.4裝配基準(zhǔn)assembly reference裝配時確定工件在產(chǎn)品中的位置所采取的基準(zhǔn)。6.1.5裝配精度assembly precision裝配時實際達到的精度。一般包括零部件間的距離精度、相互位置精度、和相對運動的精度等。6.1.6裝配誤差assembly error關(guān)聯(lián)實際要素的位置對基準(zhǔn)所允許的變動全量。6.1.7裝配方法assembly method裝配某一制成品所用的方法，如手工

44、裝配、流水線裝配以及自動裝配等。6.1.8調(diào)整adjustment改變某一組合體的狀態(tài)的過程。7.1.1包裝件pack; package產(chǎn)品經(jīng)過包裝所形成的總體。7.1.2包裝材料packaging material用于制造包裝容器和構(gòu)成產(chǎn)品包裝的材料總稱。7.1.3外包裝outer package ; exterior package產(chǎn)品的外部包裝，在流通過程中主要起保護產(chǎn)品，方便運輸?shù)淖饔谩?.1.4硬包裝rigid package在充填或取出內(nèi)裝物后，容器形狀基本不發(fā)生變化的包裝。該容器一般用金屬板、木板、玻璃、陶瓷、硬質(zhì)塑料等制成。7.1.5內(nèi)銷包裝domestic package適用

45、于國內(nèi)銷售的產(chǎn)品的包裝。7.1.6出口包裝export package適用于國外銷售的產(chǎn)品的包裝。7.2.1防水包裝waterproof packaging采取一定防護措施防止因水浸入包裝件而影響內(nèi)裝物質(zhì)量的包裝。如用防水材料襯墊包裝容器內(nèi)側(cè)，或在包裝容器外部涂刷防水材料等。7.2.2防銹包裝rustproof packaging; rust preventive packaging為防止內(nèi)裝物銹蝕采取一定防護措施的包裝。如在產(chǎn)品表面涂刷防銹油（脂）或用汽相防銹塑料薄膜或汽相防銹紙包封產(chǎn)品等。7.2.3防震包裝shockproof packaging為減緩內(nèi)裝物受到的沖擊和振動，保護其免受損壞

46、采取一定防護措施的包裝。如用發(fā)泡聚苯乙烯、海綿、木絲、棉紙等緩沖材料包襯內(nèi)裝物，或?qū)?nèi)裝物用彈簧懸吊在包裝容器里等。7.2.4防霉包裝mouldproof packaging為防止內(nèi)裝物長霉影響質(zhì)量采取一定防護措施的包裝。如降低包裝容器內(nèi)的相對濕度，對內(nèi)裝物進行防潮、防霉等處理。7.2.5防塵包裝dustproof packaging為防止砂塵進入包裝容器而影響內(nèi)裝物質(zhì)量采取一定防護措施的包裝。如將內(nèi)裝物或包裝易進塵處，用柔性紙包扎或用塑料薄膜袋套等。7.3包裝容器7.3.1不干膠帶 (壓敏膠帶)pressure sensitive tape ; self-adhesive tape一種涂有壓

47、敏型粘結(jié)劑的窄帶，所涂的粘結(jié)劑在輕壓下能粘附。7.3.2捆扎帶strapping用來扎牢、固定、加固產(chǎn)品或包裝件的撓性帶狀材料。如鋼捆扎帶、塑料捆扎帶、紙捆扎帶等。7.3.3標(biāo)簽label加在包裝容器或產(chǎn)品上的紙條或其他材料，上面印有產(chǎn)品說明和圖樣，或者是直接印在包裝容器或產(chǎn)品上的產(chǎn)品說明和圖樣。如印在桶、袋、塑料瓶、玻璃容器上的說明和圖樣。標(biāo)簽的內(nèi)容主要包括制造者、產(chǎn)品名稱、商標(biāo)、成分、品質(zhì)特點、使用方法、包裝數(shù)量、儲存應(yīng)注意事項、警告標(biāo)志、其他廣告性圖案文字等。7.3.4吊牌tag一種活動標(biāo)簽。通常用紙板、塑料、金屬等制造，用線、繩、金屬鏈等掛在產(chǎn)品上，上面印上產(chǎn)品簡要說明和圖樣。7.3.

48、5隔離物divider ;separator用各種材料制造的，將容器空間分成幾層或許多格子等的構(gòu)件。如隔板、格子板等。其目的是將內(nèi)裝物隔開和起緩沖作用。7.3.6支撐物blocking在包裝時，為使產(chǎn)品在運輸途中保持固定位置作用的物體。鋼絲鉗（SG12）cutting pliers尖嘴鉗（SG173）pointed tongs圓嘴鉗（SG173）round bit tongs鯉魚鉗（京Q/EQ13-15）fishy tongs管子鉗（SG192）grip wrench套筒扳手box spanner單頭扳手single-end spanner雙頭扳手double-end spanner棘輪扳手r

49、atchet wrench活扳手（SB130）adjustable spanner內(nèi)六角扳手inner hexagon wrench一字形螺釘旋具（GB1432）dash line screwdriver十字形螺釘旋具（GB1433）cruciform screwdriver鋼號碼steel mark鉗工工具臺虎鉗（SG90）anvil vice手虎鉗hang vice手搖鉆（SG226）brace bit鋼鋸hacksaw弓形夾cramp frame平行夾parallel frame劃針scriber樣沖drift pin鏨子top chisel三角刮刀triangular scraper扁

50、平銼（SG123）flat file方銼（SG123）spuare file三角銼（SG123）triangular file半圓銼（SG123）half-round file圓銼（SG123）round file銅錘copper hammer木錘wooden mallet切削工具直柄麻花鉆（GB1436）twist drill錐柄麻花鉆（GB1438）taper drill錐柄锪鉆（GB1143）taper-shank spotfacer錐柄擴孔鉆（GB1141）taper-shank fraise中心鉆center drill絲錐（GB965966）；screw tap絲錐板手tap wr

51、ench手工鉸刀（GB1131）；hand reamer機用鉸刀（GB11321133）；machine reamer莫氏錐柄鉸刀（GB1139）；Morse taper reamer直柄立銑刀（GB11101111）vertical hobbing錐柄立銑刀（GB1106-1107）taper-shank vertical hobbing鋸片銑刀（GB1120-1121）saw web cutter圓柱形銑刀（GB1115-1116）cylindrical hobbing測量工具鋼直尺（JB2546）steel rule鋼卷尺（SG166）steel band tepe游標(biāo)卡尺（GB1214

52、）caliper vernier高度游標(biāo)卡尺（JB1565）altitude caliper vernier深度游標(biāo)卡尺（GB1215）depth caliper vernier千分尺（GB1216）micrometer萬能角尺universal protractor半徑樣板（JB2211）radius template百分表（GB1219）centigrade gauge內(nèi)徑百分表（JB1081）internal centigrade gauge千分表（JB1079）clock gauge千分表架clock gauge frame工藝裝備（工裝） tooling專用工藝裝備 special tooling通用工藝裝備 universal