PP-R給水管施工方案

1、給水 PP-R 管施工方案施工準(zhǔn)備（一）作業(yè)條件（二）材料要求1 、水表的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求，其中每戶使用DN15 水表。熱水系統(tǒng)選用符合溫度要求的熱水表。表殼鑄造規(guī)矩，無砂眼、裂紋，表玻璃蓋無損壞，鉛封完整。閥門的規(guī)格型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，熱水系統(tǒng)閥門符合溫度要求。閥體鑄造規(guī)矩，表面光潔，無裂紋，開關(guān)靈活，關(guān)閉嚴(yán)密，填料密封完好無滲漏，手輪完整無損壞，干管上的閥門全部試壓檢驗(yàn)，一般閥門抽查10% 。若有不合格的，則抽查 20% ，還有不合格的，則逐個(gè)檢驗(yàn)。不得使用國家限制使用和淘汰落后的建材。（三）主要機(jī)具管子剪或管道切割機(jī)、熱熔機(jī)、砂輪鋸、臺(tái)鉆、調(diào)速電錘、手電鉆、電焊機(jī)、電動(dòng)或手動(dòng)試壓泵

2、、水平尺、線墜、 鋼卷尺、小線、壓力表等。二、質(zhì)量要求1 、隱蔽管道和給水系統(tǒng)的水壓試驗(yàn)結(jié)果必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。檢驗(yàn)方法：檢查系統(tǒng)或分區(qū)（段）試驗(yàn)記錄。2、給水系統(tǒng)竣工后或交付使用前，必須進(jìn)行吹洗。檢查方法：檢查吹洗記錄。3、管材、管件標(biāo)志是否與用途一致，冷水管所用管材管件不得用于熱水管。管道與閥門、給水栓連接是否采用專用過渡配件。檢查方法：外觀檢查。4、管道支（吊、托）架及管座（墩）的安裝應(yīng)構(gòu)造正確，埋設(shè)平正牢固，排列整齊。支架與管道接觸緊密。檢驗(yàn)方法：觀察或用手扳檢查。5、閥門安裝：型號(hào)、規(guī)格、耐壓和嚴(yán)密性試驗(yàn)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。位置、 進(jìn)出口方向正確，連接牢固、緊密，

3、啟閉靈活，朝向合理，表面潔凈。檢查方法：手扳檢查和檢查出廠合格證、試驗(yàn)單。6、道、箱類和金屬支架的油漆種類和涂刷遍數(shù)符合設(shè)計(jì)要求，附著良好，無脫皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均勻，色澤一致，無流淌及污染現(xiàn)象。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。7、閥門安裝：閥門安裝前,應(yīng)做耐壓強(qiáng)度試驗(yàn)。試驗(yàn)應(yīng)以每批（同牌號(hào)、同規(guī)格、同型號(hào)）數(shù)量中抽查10%, 且不少于 1 個(gè)；對(duì)于主干管上的主控制閥，應(yīng)逐個(gè)做強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。8、水表安裝：水表應(yīng)裝在查看方便、不宜損壞的地方；安裝水表前應(yīng)先除去管道中的污物，以免水表堵塞；水表應(yīng)水平安裝，水表外殼上的箭頭與水流方向一致；表前應(yīng)裝有閥門并有大于水表直徑10 倍的直管段。9 、 PP-R

4、 管道系統(tǒng)試壓：冷水管試驗(yàn)壓力為系統(tǒng)工作壓力的 1.5 倍 ,但不得小于1.0MPa ；熱水管試驗(yàn)壓力為系統(tǒng)工作壓力的2.0 倍 ,但不得小于1.5MPa 。10 、管道防腐和保溫：給水管道的防腐均按設(shè)計(jì)要求和國家驗(yàn)收規(guī)范施工，所有管道支架均刷兩遍防銹漆和兩遍銀粉漆；管道防結(jié)露保溫其材質(zhì)和厚度按設(shè)計(jì)要求。11 、管道沖洗：管道在交工使用前必須進(jìn)行沖洗，沖洗應(yīng)用自來水連續(xù)進(jìn)行，并保證有充足的流量，沖洗潔凈后辦 理驗(yàn)收手續(xù)。三、工藝流程安裝準(zhǔn)備-預(yù)制加工-干管安裝-立管安裝-支管安裝 -管道試壓-管道防腐和保溫-管道沖洗-通水試驗(yàn)四、操作工藝1 、安裝準(zhǔn)備認(rèn)真熟悉圖紙，參看土建結(jié)構(gòu)圖、裝修建筑圖、

5、有關(guān)設(shè)備專業(yè)圖，核對(duì)各種管道的坐標(biāo)標(biāo)高是否有交叉，管道排列所占空間是否合理。有問題及時(shí)與設(shè)計(jì)和有關(guān)人員研究解 決，辦理變更洽商記錄。根據(jù)施工方案確定的施工方法做好準(zhǔn)備工作。2、預(yù)制加工按設(shè)計(jì)圖紙畫出管道分路、管徑、預(yù)留管日、閥門位置等施工草圖，在實(shí)際安裝的結(jié)構(gòu)位置做上標(biāo)記，按標(biāo)記分段量出實(shí)際安裝的標(biāo)準(zhǔn)尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖 測(cè)得的尺寸預(yù)制加工。3、施工作法與要求1 、 PP-R 管熱熔連接（ 1 ）同種材質(zhì)的PP-R 管及配件制件，采用熱熔連接，安裝使用專用熱熔工具。PP-R 管與金屬管件連接，采用帶金屬嵌件的PP-R 管件作為過渡，該管件與塑料管采用熱熔連接，與金屬管件或衛(wèi)生潔具

6、五金配件采用絲扣連接。（2） PP-R管道暗敷時(shí)，配合土建預(yù)留嵌墻凹槽，管道安裝好做好試壓和隱蔽工程驗(yàn)收記錄工作后,用 M7.5 水泥砂漿填補(bǔ)密實(shí)。（ 3）管道穿越樓板和屋面時(shí),設(shè)置鋼套管，套管高出地面50mm,并有嚴(yán)格防水措施，穿越前端設(shè)固定支架。(4) PP-R熱水管穿越 墻壁時(shí)，設(shè)鋼套管。(5) 管道由地面設(shè)護(hù)管，高于地坪100mm ;穿基礎(chǔ)墻設(shè)剛性防水套管，套管上方留有不小于 100mm的凈空高度。(6) PP-R管支、吊架安裝除同金屬管一般要求外，還必須注意PP-R冷水管，熱水管支、吊架最大間距要求；PP-R 管與金屬管連接時(shí)，管卡設(shè)于金屬管配件一端； 在管道各配水 點(diǎn)、受力點(diǎn)、穿墻

7、支管點(diǎn)，設(shè)固定支架(7)為保證接口質(zhì)量，接口熱熔連接按下列步驟進(jìn)行：切割材料時(shí)，必須使端面垂直于管軸線。管材切割一 般使用管子剪或管道切割機(jī)。切割后管材斷面應(yīng)除去毛邊和 毛刺；管材與管件連接端面必須清潔、干燥、無油；用卡尺和合適的筆在管端測(cè)量并標(biāo)繪由熱熔深度，熱 熔深度見下表。連接時(shí)，無旋轉(zhuǎn)地把管端導(dǎo)入加熱套內(nèi)，插入到所標(biāo) 志的深度，同時(shí)，無旋轉(zhuǎn)地把管件推到加熱頭上，達(dá)到規(guī)定 標(biāo)志處。達(dá)到加熱時(shí)間后，立即把管材與管件從加熱套與加熱 頭上同時(shí)取下，迅速無旋轉(zhuǎn)地直線插入到所標(biāo)深度，使接頭 處形成均勻凸緣。熱熔連接技術(shù)要求:公稱外徑(mm)熱熔深度(mm)力口熱時(shí)間(mm)加工深度(mm)冷卻時(shí)間(

8、mm)201454325167433220844402112645022.5186563242466(8)檢驗(yàn)措施所有管材、管件均應(yīng)具有由廠合格證或檢測(cè)報(bào)告；暗裝管道需要檢驗(yàn)管槽是否平整，有無尖角。壓力等級(jí)是否滿足設(shè)計(jì)要求；需要隱蔽的管道應(yīng)單獨(dú)做水壓試驗(yàn)，合格后進(jìn)行隱蔽。(9)成品保護(hù)安裝完后的PP-R管道不得作為拉攀、吊架等使用；直埋暗管封蔽后，應(yīng)在墻面后地面標(biāo)明管道的位置和 走向，嚴(yán)禁在管上沖擊或釘金屬釘?shù)燃怃J物體。2、閥門安裝(1)閥門安裝的流程如下：(2)進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)檢查閥門內(nèi)外表面有無砂眼、毛刺、縮孔、裂紋等缺 陷。檢查閥座與殼體結(jié)合是否牢固，有無松動(dòng)、脫落現(xiàn)象檢查閥桿與閥芯連接是否靈活

9、可靠，閥桿有無彎曲、螺紋有無損壞。檢查閥門法蘭密封面止水線，不得有徑向溝槽。檢查閥門開啟是否靈活，有無卡滯現(xiàn)象。經(jīng)檢驗(yàn)不合格的閥門立即組織更換或退場(chǎng)，嚴(yán)禁不合格品進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)（ 3）分類入庫檢驗(yàn)合格后根據(jù)閥門承壓等級(jí)、閥門種類、閥門規(guī)格等進(jìn)行分類入庫，做好明確標(biāo)識(shí)，并指派專人進(jìn)行發(fā)放管理， 嚴(yán)防不同承壓等級(jí)的閥門混用。（ 4）水壓試驗(yàn)閥門安裝前，應(yīng)做耐壓強(qiáng)度試驗(yàn)。主干管起切斷作用的閥門須逐個(gè)試驗(yàn)，支管閥門在每批中抽檢10% 。閥門強(qiáng)度試驗(yàn)按公稱壓力的1.5 倍進(jìn)行，閥門嚴(yán)密性按公稱壓力的1.1 倍進(jìn)行， 持續(xù)時(shí)間5min 。 試壓時(shí)殼體填料及閥瓣密封面無滲漏，且無裂紋為合格。試驗(yàn)合格的閥門，應(yīng)及時(shí)

10、排盡內(nèi)部積水，并吹干。最 后做出明顯標(biāo)記，填寫閥門試驗(yàn)記錄。（ 5）閥門安裝閥門安裝時(shí)，應(yīng)認(rèn)真核對(duì)型號(hào)、規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要 求，并根據(jù)介質(zhì)流向確定其安裝方向。閥門安裝應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)進(jìn)行，搬運(yùn)時(shí)要輕拿輕放。大 型閥門吊裝時(shí)，應(yīng)將繩索栓在閥體上，不準(zhǔn)將繩索系在閥桿、手輪上。閥門安裝位置不應(yīng)妨礙設(shè)備、管道和閥門本身的安裝、操作和檢修。對(duì)重量較大的閥門或易損壞的閥門應(yīng)設(shè)置 閥門支架。螺紋閥門安裝，須在閥門的由口處加裝活性接頭，以便于閥門拆裝、檢修。法蘭閥安裝時(shí)，必須保持法蘭和管子垂直，法蘭盤的連接螺栓直徑、長度應(yīng)符合規(guī)范要求。緊固螺栓時(shí)應(yīng)對(duì)稱擰緊，緊固好的螺栓外露絲扣不宜大于螺栓直徑的二分之一。法蘭墊料

11、內(nèi)圈不得突入管內(nèi)，其外圈到法蘭螺栓孔邊1234311 截止閥為宜。法蘭中間不得放置斜面墊，2M0器致，在剪裁制作時(shí)，應(yīng)留一個(gè)把手露由法蘭以便安上 壓力表4 減壓閥減壓閥安裝示意圖(6)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量控制閥門的規(guī)格、型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，熱水及熱回水閥門 符合溫度要求，閥體鑄造規(guī)矩，表面光潔無裂紋，開關(guān)靈活, 關(guān)閉嚴(yán)密，填料密封完好無滲漏，且經(jīng)工地試壓檢驗(yàn)方可使 用，各伸縮節(jié)伸縮自由，轉(zhuǎn)向合理，不得任意改型變更，所 有管件、閥門等均應(yīng)有質(zhì)量證明文件。3、管道試壓、沖洗、通水試驗(yàn) 1、水壓試驗(yàn)管道試壓按系統(tǒng)分段進(jìn)行，試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍。暗裝給水管道在隱蔽前做好單項(xiàng)水壓試驗(yàn)，管道系統(tǒng)安 裝完

12、后進(jìn)行系統(tǒng)水壓試驗(yàn)。水壓強(qiáng)度試驗(yàn)的測(cè)試點(diǎn)設(shè)在管網(wǎng) 的最低點(diǎn)。對(duì)管網(wǎng)注水時(shí)，應(yīng)先將管網(wǎng)內(nèi)的空氣排凈，并緩 緩升壓，達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓規(guī)定時(shí)間，目測(cè)管網(wǎng)，應(yīng)無 泄漏和無變形，且壓力降符合施工規(guī)范要求。(1)分段試壓試壓水源從工程臨時(shí)用水點(diǎn)選取。為保證管道一次性試壓成功?，F(xiàn)場(chǎng)成立專門試壓組，專 門進(jìn)行管道試壓工作。按管道系統(tǒng)分成若干試壓段，分段分 區(qū)進(jìn)行單獨(dú)試壓。分段原則如下：公共部分水平干管分層試壓立管單獨(dú)試壓管道全部安裝完成后，整體試壓（ 2）試壓一般項(xiàng)目管道在隱蔽前做好單項(xiàng)水壓試驗(yàn)，系統(tǒng)安裝完畢后進(jìn)行綜合水壓試驗(yàn)。試壓前要先封好盲板，認(rèn)真檢查管道是否連接正確，有無堵塞現(xiàn)象。管路上的各種閥門在

13、安裝前應(yīng)拆開清洗，檢查閥柄是否靈活，并經(jīng)試壓后不漏方可安裝。管道的強(qiáng)度試驗(yàn)若在冬季進(jìn)行，可改用氣壓試驗(yàn)。壓力管道試驗(yàn)注水應(yīng)從底部緩慢進(jìn)行，等最高點(diǎn)放氣閥出水，確認(rèn)無空氣時(shí)在進(jìn)行試壓，升壓至工作壓力后，檢查管道、焊口等有無變形，管道連接和法蘭接頭有無漏水，觀察壓力表讀數(shù)有無下降，在規(guī)定時(shí)間內(nèi)，壓力表讀數(shù)下降在允許范圍內(nèi)，則試驗(yàn)合格，通知有關(guān)人員驗(yàn)收，然后泄水。公共部分較大的系統(tǒng)試壓設(shè)備采用電動(dòng)打壓泵，系統(tǒng)較小的采用手動(dòng)試壓泵進(jìn)行試壓，試驗(yàn)用壓力表不少于2 只，精度不應(yīng)低于1.5 級(jí)，量程應(yīng)為試驗(yàn)壓力值的1.5-2 倍。試驗(yàn)時(shí)應(yīng)設(shè)多人進(jìn)行巡回檢查，嚴(yán)防跑水、冒水現(xiàn)象。（ 3）強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)室內(nèi)給

14、水、熱水及冷卻水管道的水壓試驗(yàn)必須符合設(shè)計(jì)要求。室內(nèi)給水干管實(shí)驗(yàn)壓力應(yīng)為工作壓力的1.5 倍但不小于 0.6MPa,PPR 管試壓不得小于0.9MPa; 嚴(yán)密性試壓要求為：在管道強(qiáng)度和管網(wǎng)沖洗合格后進(jìn)行，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)工作壓力，穩(wěn)壓24 小時(shí)無滲漏為合格。2、沖洗室內(nèi)給水系統(tǒng)等在系統(tǒng)試壓合格后，交付使用前進(jìn)行沖洗試驗(yàn)，沖洗應(yīng)以有壓生活用水進(jìn)行沖洗，觀察進(jìn)水口與出水口水質(zhì)情況直至水中不帶泥沙、鐵屑等雜質(zhì)，且出口處水的顏色、透明度與入水口處水的顏色基本一致時(shí)方為合格。調(diào)節(jié)閥，過濾器的濾網(wǎng)及有關(guān)儀表在管道試壓吹洗后安裝。吹洗時(shí)水流不得經(jīng)過所有設(shè)備。沖洗后的管道要及時(shí)封堵，防止污物進(jìn)入。沖洗步驟如下；

15、（ 1 ）管路應(yīng)分段進(jìn)行沖洗，沖洗進(jìn)水口及排水口應(yīng)選擇適當(dāng)位置，沖洗順序按先地下后地上，室內(nèi)部分按主干管、干管、支管的順序進(jìn)行，并能保證將管道系統(tǒng)內(nèi)的雜物沖洗干凈為宜。（ 2 ）沖洗前應(yīng)將管路上的減壓閥、濾網(wǎng)、溫度計(jì)、止回閥等阻礙污物通過的部件拆下，同時(shí)對(duì)管道支架、吊架進(jìn)行檢查，必要時(shí)應(yīng)采取加固措施。向管路內(nèi)注滿水保持一定壓力。洗直徑大于100mm 的管道時(shí)，應(yīng)對(duì)其焊縫、死角和底部進(jìn)行敲打，但不得損傷管道。對(duì)不能經(jīng)受沖洗的設(shè)備和沖洗后可能存留臟物、雜物 的管道段，如過濾器及除污器等，應(yīng)進(jìn)行清理。清洗合格后再裝上拆下的部件。3、通水（ 1 ）室內(nèi)給水系統(tǒng)應(yīng)分系統(tǒng)（區(qū)、段）進(jìn)行通水試驗(yàn)。（ 2 ）

16、室內(nèi)給水系統(tǒng)按設(shè)計(jì)要求同時(shí)開放的最大數(shù)量的配水點(diǎn)是否全部達(dá)到額定流量。4、管道防腐保溫防腐工程（ 1 ）施工程序（ 2 ）管道在涂刷底漆前必須清除表面的灰塵、污垢、銹斑、焊渣等物，涂刷油漆厚度均勻，不得有脫皮、起泡、流淌和漏刷現(xiàn)象。（ 2）除銹：用刮刀、銼刀將管道、設(shè)備表面的氧化皮、鑄砂除掉，用鋼絲刷將管道、設(shè)備表面的浮銹除去，用砂紙磨光，用棉絲將表面灰塵擦凈。（ 3 ）刷漆：管道在涂刷底漆前，應(yīng)清除表面的灰塵、污垢、 銹斑、 焊渣等物，涂刷油漆厚度要均勻，不得有脫皮、起泡、流淌和漏刷現(xiàn)象，手工涂刷應(yīng)分層涂刷，每層應(yīng)往復(fù)進(jìn)行，縱橫交錯(cuò)，并保持涂層均勻，不得漏涂或流墜；如進(jìn)行 2 遍以上的涂刷，

17、必須在第1 遍漆干透后才能進(jìn)行下一遍涂刷。保溫工程（1）管道保溫材質(zhì)的選用采暖房間管井、吊頂內(nèi)給水管道包10mm 橡塑保溫材料做防結(jié)露保溫。未采暖房間內(nèi)的給水管道保溫采用40mm 橡塑復(fù)合隔熱材料保溫（ 2）管道保溫方式1 ）保溫前必須將管壁上的塵土和油污插干凈，將粘接劑分別涂抹在管壁和保溫材料的粘接面上，稍后再將其粘上。2）管道及設(shè)備的保溫應(yīng)在水壓試驗(yàn)合格，完成防腐處理后進(jìn)行。3）設(shè)在觀景、管槽、吊頂內(nèi)的給水管做防結(jié)露保溫，防結(jié)露保溫厚度為10mm ，非采暖房間內(nèi)的給水管作防凍保溫，保溫厚度30mm 。保溫材料均為難燃型橡塑管殼，地下汽車坡道入口30m 范圍內(nèi)的有壓管道均設(shè)置電伴熱保溫，電伴

18、熱待甲方確定廠家后進(jìn)行二次深化設(shè)計(jì)。4）生活水箱的防結(jié)露保溫采用硬聚氨酯泡沫塑料，保溫厚度為 10mm ，外包鍍鋅鐵皮外殼。（ 3）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1 ）所用材料必須嚴(yán)格通過檢驗(yàn)、試驗(yàn)，合格后方可使用。2）操作時(shí)保溫板下料要正確，切口平滑，圓弧均勻。3）閥類保溫、各種閥類保溫時(shí)，對(duì)活動(dòng)操作部位必須留有合適的操作范圍，尋檢查洞處應(yīng)其夾層內(nèi)保溫，保溫板與吊架橫擔(dān)接觸處必須推嚴(yán)不得有縫隙。4）保溫結(jié)束后吊頂封前對(duì)所有的保溫管進(jìn)行復(fù)查，對(duì)開膠及支叉施工造成的損壞進(jìn)行修復(fù)，確保保溫性能。五、成品保護(hù)措施安裝好的管道不得用做支撐或放腳手板，不得踏壓，其支托卡架不得作為其他用途的受力點(diǎn)管道在噴漿前要加以保護(hù)，防止灰漿污染管道。節(jié)門的手輪在安裝時(shí)應(yīng)卸下