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文檔簡(jiǎn)介

1、碎常見(jiàn)通病預(yù)防舉措編審單日及處理方法制:核:位:期:、質(zhì)量通病防法安排3、主要通病預(yù)防及法理31、墻、柱爛根32、夾渣53、裂紋54、門窗口移位65、蜂窩66、麻面77、氣泡78、后期強(qiáng)度增長(zhǎng)較慢89、孔洞810、露筋911、缺棱掉角1.0.12、外表不平整11.混凝土常見(jiàn)質(zhì)量通病的產(chǎn)生原因及預(yù)防一、質(zhì)量通病防治安排本工程為鋼筋混凝土框、剪結(jié)構(gòu),其中一層地下室外墻及地上等全部為現(xiàn)澆鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)3#樓為框架結(jié)構(gòu),本工程不但混凝土量大,流水段多,而且施工周期較長(zhǎng).在混凝土施工時(shí)稍不注意,或受其他客觀因素影響,不在事前采取預(yù)防舉措,極容易出現(xiàn)所謂的混凝土質(zhì)量通病,結(jié)構(gòu)的質(zhì)量也會(huì)因質(zhì)量通病的存

2、在而受到極大的危害.因此,對(duì)質(zhì)量通病的預(yù)防、整治是一項(xiàng)不可無(wú)視的工作.常見(jiàn)的混凝土質(zhì)量通病有:墻、柱爛根現(xiàn)象、混凝土夾渣現(xiàn)象、局部尤其是混凝土樓板裂紋現(xiàn)象、墻板面氣泡現(xiàn)象、還有門窗洞口移位現(xiàn)象,個(gè)別部位甚至有蜂窩、麻面、狗洞等漏振現(xiàn)象.為預(yù)防混凝土澆筑過(guò)程中出現(xiàn)質(zhì)量通病,必須了解混凝土質(zhì)量通病產(chǎn)生的原因以及如何預(yù)防和整治,施工負(fù)責(zé)人員要認(rèn)真對(duì)待混凝土的質(zhì)量問(wèn)題,混凝土施工時(shí)要安排專人全權(quán)負(fù)責(zé)混凝土澆筑的全過(guò)程施工,采取過(guò)程限制.雖然造成混凝土的質(zhì)量通病有多種原因,但主要還是持棒人員因操作不當(dāng)引起的質(zhì)量通病因素多一些,應(yīng)負(fù)的責(zé)任大一些.因此;必須對(duì)持棒操作人員進(jìn)行振搗方面的技術(shù)交底等事前預(yù)控工作

3、.二、主要通病預(yù)防及治理針對(duì)容易發(fā)生的質(zhì)量通病缺陷和需要整改、修補(bǔ)的局部工程,本文方案從造成和產(chǎn)生其質(zhì)量通病缺陷的原因、預(yù)防舉措及治理方法三個(gè)方面分別闡述.目的在于使施工人員包括施工治理人員;尤其是持棒的操作人員明白,需要整治的質(zhì)量缺陷是什么原因造成的,又需要采取什么樣的舉措進(jìn)行預(yù)防.以便在今后的施工中杜絕,至少預(yù)防同類缺陷再次發(fā)生.下面對(duì)常見(jiàn)的幾種混凝土質(zhì)量通病進(jìn)行原因分析.1、墻、柱爛根1原因:混凝土自由傾落高度超過(guò)2m,致使混凝土離析,砂漿別離,石子成堆.碎一次下料過(guò)多,沒(méi)有分段分層澆筑,根部因振搗器振動(dòng)作用有效半徑不夠.下料與振搗配合不好,未及振搗又下料或振搗不夠,產(chǎn)生漏振.振搗混凝土

4、時(shí)引發(fā)個(gè)別模板根部移位或模板距地面的縫隙沒(méi)有堵嚴(yán),導(dǎo)致跑漿.另外,混凝土配合比中的砂子顆粒過(guò)細(xì)或含砂率較低,導(dǎo)致混凝土拌和后含不住漿,砂石與水進(jìn)行沉淀別離,也是墻、柱爛根及其它問(wèn)題出現(xiàn)的主要原因.(2)預(yù)防舉措:混凝土下料前,要在墻體根部均勻鋪撒1015mm厚等同混凝土強(qiáng)度同水泥品種的水泥砂漿.自由傾落高度超過(guò)2m時(shí),因本工程墻體較薄而無(wú)法采取串筒、溜槽等舉措下料時(shí).因此;混凝土澆筑要分層下料,分層振搗,第一步下料高度不得超過(guò)40cm,以后每步下料高度不得超過(guò)45cm.振搗混凝土?xí)r,插入式振搗棒移動(dòng)間距不應(yīng)大于其作用半徑的1.5倍,振搗棒至模板的距離不應(yīng)大于其有效作用半徑的1/2.對(duì)混凝土根部

5、要進(jìn)行二次振搗,提升接縫處的強(qiáng)度、密實(shí)度.再進(jìn)行下一步混凝土澆筑.采用正確的振搗方法,振搗棒插點(diǎn)要按4050cm等距離行列式順序移動(dòng),不應(yīng)亂插、以免漏振.振搗時(shí)要采取垂直振搗方法,即振搗棒與混凝土外表呈垂直狀.如斜向振搗,不能小于45°.澆筑混凝土?xí)r,要經(jīng)常觀察模板、支架、縫、眼等情況,如有異常,立即停止?jié)仓?并在混凝土凝結(jié)前修整完好.嚴(yán)防漏漿.混凝土配合比應(yīng)合理,水灰比不能過(guò)大,石子粒徑要求30以下,不要使用河流砂.適宜的振搗時(shí)間可由以下現(xiàn)象判斷:混凝土不再顯著下沉,不再出現(xiàn)氣泡,混凝土外表出漿呈水平狀態(tài),模板的邊角也以填滿充實(shí)并見(jiàn)到縫隙處已出灰漿.(3)治理方法:爛根現(xiàn)象較小時(shí),

6、可用清水沖洗干凈,經(jīng)質(zhì)監(jiān)人員認(rèn)可后用其它部位使用的混凝土原漿抹平.對(duì)爛根較大的部位要將松動(dòng)的石子和突出的顆粒進(jìn)行剔鑿,盡量剔成喇叭口,外邊大一些,然后用清水沖洗干凈,再用高一個(gè)強(qiáng)度等級(jí)的豆石混凝土或普通混凝土搗實(shí)并增強(qiáng)養(yǎng)護(hù).修補(bǔ)工作,包括其它如蜂窩、麻面、狗洞、氣泡、裂紋等所有問(wèn)題的修補(bǔ)工作,必須待結(jié)構(gòu)驗(yàn)收后,經(jīng)監(jiān)理允許處理時(shí)再按上述方法進(jìn)行,之前任何人不得擅自對(duì)澆筑后的混凝土外表進(jìn)行任何修補(bǔ)處理.2、夾渣(1)原因在墻、梁、柱與板接縫處經(jīng)常出現(xiàn)有夾渣現(xiàn)象.原因是混凝土澆筑前沒(méi)有認(rèn)真處理和清理施工縫上外表存留的木渣、鋸末、聚苯顆粒及其它等雜物;澆筑時(shí)振搗不夠.(2)預(yù)防舉措澆筑前認(rèn)真清理施工縫

7、外表存留的木渣、鋸末等一切雜物,用水沖洗干凈,澆筑混凝土?xí)r先鋪撒1015mm厚等同混凝土強(qiáng)度同水泥品種的水泥砂漿,然后進(jìn)行混凝土澆筑.對(duì)主要部位要進(jìn)行二次振搗,提升接縫處的強(qiáng)度、密實(shí)度.再進(jìn)行下一步混凝土澆筑.(3)治理方法當(dāng)外表夾渣縫隙較小時(shí),可用清水沖洗干凈,經(jīng)質(zhì)監(jiān)認(rèn)可后用混凝土原漿抹平.對(duì)夾渣較大且明顯的部位要進(jìn)行剔鑿,將雜物等去除干凈.以后允許處理時(shí)采用提升一級(jí)強(qiáng)度等級(jí)的水泥砂漿或豆石混凝土進(jìn)行修補(bǔ),并認(rèn)真養(yǎng)護(hù).3、裂紋(1)原因混凝土施工后外表出現(xiàn)裂紋的原因很多,不列舉,單就常見(jiàn)的混凝土施工后外表出現(xiàn)的裂紋較淺,形狀較規(guī)那么,且長(zhǎng)短不一,初步分析為塑性收縮裂縫作一介紹.此種裂紋的出現(xiàn)

8、主要原因是混凝土澆筑后,外表沒(méi)有及時(shí)覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù),受風(fēng)吹日曬氣溫高的外界條件影響,混凝土外表游離水分蒸發(fā)過(guò)快,體積也即急劇收縮,而此時(shí)的混凝土早期強(qiáng)度低,反抗不了這種變形應(yīng)力而導(dǎo)致開(kāi)裂.另外,泵送混凝土摻加粉煤灰.散裝水泥收縮率大且穩(wěn)定性差的客觀因素,也都是導(dǎo)致混凝土開(kāi)裂的主要原因.(2)預(yù)防舉措要求商碎站配制混凝土?xí)r,應(yīng)嚴(yán)格限制水灰比和水泥用量,選擇級(jí)配良好的砂、石,減小空隙率和砂率.施工時(shí)振搗要密實(shí),以減少收縮量,提升混凝土的抗裂強(qiáng)度.混凝土澆筑后,對(duì)尤其是裸露的樓板外表,根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況安排專人及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù).(3)治理方法外表出現(xiàn)裂紋的混凝土如已硬化,可向較大的裂紋內(nèi)掃入干水泥粉,然后

9、加水濕潤(rùn).寬度小于0.2mm的細(xì)小裂紋可以不進(jìn)行處理,但要延長(zhǎng)澆水養(yǎng)護(hù)的時(shí)間.如混凝土仍保持塑性,可采取撮、抹、壓的方法來(lái)消除裂紋.4、門窗洞口移位(1)原因門窗洞口模板及預(yù)埋件固定不牢靠,混凝土澆筑,振搗方法不當(dāng),另有放線誤差的可能性存在,因此造成移位.(2)預(yù)防舉措模板要穩(wěn)定牢固,拼接嚴(yán)密,無(wú)松動(dòng).門窗洞口模板安放位置和標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,做到位置準(zhǔn)確,定位可靠,經(jīng)檢查合格前方能進(jìn)行混凝土澆筑.澆筑混凝土?xí)r要預(yù)防單側(cè)沖擊模板或預(yù)埋件,采取門窗洞口兩側(cè)對(duì)稱均勻下灰,對(duì)稱均勻振搗.振搗混凝土?xí)r,不得直接振動(dòng)鋼筋、模板及預(yù)埋件,以免模板及預(yù)埋件等位移和脫落.(3)治理方法凡偏差值不影響結(jié)構(gòu)施工質(zhì)

10、量和安裝門窗的尺寸位置時(shí),可不進(jìn)行處理.偏差值稍大但只需少量或局部剔鑿的,要適時(shí)處理.凡偏差值影響到結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量和安裝門窗的尺寸位置時(shí),應(yīng)會(huì)同有關(guān)部門研究處理方案并經(jīng)設(shè)計(jì)同意后,再進(jìn)行處理.5、蜂窩(1)原因混凝土一次下料過(guò)多、沒(méi)有分段分層澆筑、振搗不夠或下料與振搗配合不好,未及振搗又下料,因局部漏振而成蜂窩.未按操作規(guī)程澆注混凝土,下料不當(dāng),以致石子集中而振不出水泥漿,導(dǎo)致混凝土離析.模板有孔隙未堵好現(xiàn)象,造成漏漿而形成蜂窩.(2)預(yù)防舉措墻體混凝土澆筑要分層下料,分層振搗,為保證上下層混凝土結(jié)合良好,振搗棒應(yīng)插入下層?!凝土5cm.樓板施工如采用平板振搗器,在相鄰兩段之間要搭接振搗35cm

11、.澆筑混凝土?xí)r,要安排專人看模,經(jīng)常觀察模板縫、隙、眼等情況,發(fā)現(xiàn)異常,立即修整.(3)治理方法當(dāng)混凝土外表有小蜂窩時(shí),可先用清水沖洗干凈,然后用1:2.5水泥砂漿修補(bǔ).如蜂窩較大,那么先將松動(dòng)的石子和突出的顆粒剔除,盡量剔成喇叭口,外邊大一些,然后用清水沖洗干凈,再用高一個(gè)強(qiáng)度等級(jí)的豆石混凝土搗實(shí)并增強(qiáng)養(yǎng)護(hù).大蜂窩修補(bǔ)待結(jié)構(gòu)驗(yàn)收后再做.小蜂窩待裝修時(shí)一并處理.6、麻面(1)原因混凝土振搗不密實(shí),一局部氣泡未排出,停留在模板外表,形成麻點(diǎn).鋼模板脫模劑涂刷不均勻或局部漏刷,拆模時(shí)混凝土外表強(qiáng)度較低,粘結(jié)模板引起麻面.(2)預(yù)防舉措模板面清理干凈,不得粘有干硬混凝土漿等雜物.脫模劑涂刷要均勻,不

12、得漏刷.混凝土振搗必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實(shí).不得漏振,振搗程度以混凝土外表出漿呈水平狀態(tài)為準(zhǔn).(3)治理方法麻面主要影響混凝土的外觀,對(duì)混凝土外表不再裝飾的部位要用水泥素漿或1:2水泥砂漿抹平.如需裝飾,直接抹灰即可.但要果斷限制其它部位的混凝土施工時(shí)繼續(xù)產(chǎn)生麻面.7、氣泡(1)原因塌落度較大,尤其是鋼模板不吸水,混凝土的一局部水分?jǐn)D到鋼模板上排不出去,形成氣泡.澆筑時(shí)振搗不夠.混凝土不密實(shí),一局部氣泡未排出,停留在模板外表.(2)預(yù)防舉措同其它問(wèn)題一樣,采用正確的振搗方法,振搗棒插點(diǎn)要按40cm等距離行列式順序移動(dòng),不應(yīng)亂插、以免漏振.振搗時(shí)要采取垂直振搗方法,根據(jù)混凝土不再顯著下沉現(xiàn)

13、象判斷是否已振搗密實(shí).如塌落度偏大,必要時(shí)進(jìn)行二次振搗,以利充分排出氣泡.(3)治理方法氣泡主要影響混凝土的外觀,對(duì)混凝土外表不再裝飾的部位要用水泥素漿抹平.如需裝飾,直接抹灰或刮膩?zhàn)蛹纯?8、后期強(qiáng)度增長(zhǎng)較慢(強(qiáng)度不夠、均質(zhì)性差)(1)原因水泥過(guò)期或受潮,活性降低;砂石集料級(jí)配不好,空隙大含泥量高,雜物多;外加劑使用不當(dāng)摻量不準(zhǔn)確.混凝土配合比不當(dāng),計(jì)量不準(zhǔn),施工中隨意加水,使水灰比增大;混凝土加料順序顛倒,攪拌時(shí)間不夠拌不勻;冬期施工,拆模過(guò)早或早期受凍;混凝土試塊制作未振搗密實(shí),養(yǎng)護(hù)治理不善,或養(yǎng)護(hù)條件不符合要求,在同條件養(yǎng)護(hù)時(shí),過(guò)早脫水或受外力砸壞.(2)預(yù)防舉措隨著今后氣溫越來(lái)越高,

14、尤其樓頂板較薄,更容易失水,因此;必須在墻體模板撤除后,及時(shí)對(duì)混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù),安排專人經(jīng)常澆水以保證混凝土外表濕潤(rùn).尚沒(méi)有澆筑的底板及樓、頂板待混凝土終凝后應(yīng)立即澆水或蓄水進(jìn)行養(yǎng)護(hù),并用塑料布覆蓋,保持混凝土外表濕潤(rùn),土0.000以下抗?jié)B混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天,非抗?jié)B即土0.而止墻、梁、板及樓梯等普通混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7天.(3)治理方法如發(fā)現(xiàn)確因養(yǎng)護(hù)不到位引發(fā)的混凝土強(qiáng)度上不來(lái),要立即安排專人經(jīng)常澆水以保證混凝土盡快到達(dá)設(shè)計(jì)的強(qiáng)度等級(jí)標(biāo)準(zhǔn).與設(shè)計(jì)院聯(lián)系,給出處理方案.9、孔洞(1)原因分析:在鋼筋密集處或預(yù)埋件處,碎澆注不暢通,不能充滿模板間隙.未按順序振搗碎,產(chǎn)生漏振.碎離析,或嚴(yán)

15、重跑漿.碎工程的施工組織不好,未按施工順序和施工工藝認(rèn)真操作.碎中有硬塊和雜物摻入,或木塊等大件料具掉入碎中.不按規(guī)定下料,一次下料過(guò)多,下部因振搗器振動(dòng)作用半徑達(dá)不到,形成松散狀態(tài).(2)預(yù)防舉措:在鋼筋密集處,可采用細(xì)石碎澆注,使碎充滿模板間隙,并認(rèn)真振搗密實(shí).機(jī)械振搗有困難時(shí),可采用人工搗固配合.預(yù)留孔洞處在兩側(cè)同時(shí)下料.下部往往灌注不滿,振搗不實(shí),采取在側(cè)面開(kāi)口灌注的舉措,振搗密實(shí)后再封好模板,然后往上灌注.采用正確的振搗方法,嚴(yán)防漏振.a.插入式振搗器采用垂直振搗方法,即振搗棒與碎外表垂直或斜向振搗,即振搗棒與硅外表成一定角度,約40.45b.振搗器插點(diǎn)均勻排列,可采用行列式或交錯(cuò)式

16、順序移動(dòng),不混用,以免漏振.每次移動(dòng)距離不大于振搗棒作用半徑的1.5倍.振搗器操作時(shí)快插慢拔.限制好下料.要保證硅灌注時(shí)不產(chǎn)生離析,砂自由傾落高度不超過(guò)2m,大于2m時(shí)要用溜槽、串筒等下料.預(yù)防砂、石中混有粘土塊或冰塊等雜物,發(fā)現(xiàn)碎中有雜物,及時(shí)去除干凈.增強(qiáng)施工技術(shù)治理和質(zhì)量檢查工作.(3)對(duì)碎孔洞的處理,要經(jīng)有關(guān)單位共同研究,制定補(bǔ)強(qiáng)方案,經(jīng)批準(zhǔn)前方可處理10、露筋(1)原因分析:碎澆注振搗時(shí),鋼筋墊塊移位或墊塊太少甚至漏放,鋼筋緊貼模板.鋼筋碎結(jié)構(gòu)斷面較小,鋼筋過(guò)密,如遇粒徑大碎石卡在鋼筋上,碎水泥漿不能充滿鋼筋周圍.因配合比不當(dāng)碎產(chǎn)生離析,或模板嚴(yán)重漏漿.碎振搗時(shí),振搗棒撞擊鋼筋,使鋼

17、筋移位.碎保護(hù)層振搗不密實(shí),或木模板濕潤(rùn)不夠,碎外表失水過(guò)多,或拆模過(guò)早等,拆模時(shí)碎缺棱掉角.(2)預(yù)防舉措:灌注碎前,檢查鋼筋位置和保護(hù)層厚度是否準(zhǔn)確.為保證碎保護(hù)層的厚度,要注意固定好墊塊.一般每隔1m左右在鋼筋上綁一個(gè)水泥砂漿墊塊.鋼筋較密集時(shí),選配適當(dāng)粒徑的碎石.碎石最大粒徑不得超過(guò)結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4,同時(shí)不得大于鋼筋凈距的3/4.結(jié)構(gòu)截面較小,鋼筋較密時(shí),可用細(xì)石碎澆注.為預(yù)防鋼筋移位,嚴(yán)禁振搗棒撞擊鋼筋.碎自由順落高度超過(guò)2m時(shí),要用串筒或溜槽等進(jìn)行下料.拆模時(shí)間要根據(jù)試塊試驗(yàn)結(jié)果確定,預(yù)防過(guò)早拆模.操作時(shí)不得踩踏鋼筋,如鋼筋有踩彎或脫扣者,及時(shí)調(diào)直,補(bǔ)扣綁好.(3)治理方法

18、:將外露鋼筋上的碎殘?jiān)丸F銹清理干凈,用水沖洗濕潤(rùn),再用1:2或1:2.5水泥砂漿抹壓平整,如露筋較深,將薄弱碎剔除,沖刷干凈濕潤(rùn),用高一級(jí)的細(xì)石碎搗實(shí),認(rèn)真養(yǎng)護(hù).11、缺棱掉角(1)原因分析:木模板在澆注碎前未濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠,灌注后碎養(yǎng)護(hù)不好,棱角處碎的水分被模板大量吸收,致使碎水化不好,強(qiáng)度降低.施工時(shí),過(guò)早撤除承重模板.拆模時(shí)受外力作用或重物撞擊,或保護(hù)不好,棱角被碰掉.冬季施工時(shí),碎局部受凍.(2)預(yù)防舉措:木模板在灌注碎前充分濕潤(rùn),碎澆注后認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù).撤除鋼筋硅結(jié)構(gòu)承重模板時(shí),碎具有足夠的強(qiáng)度,外表及棱角才不會(huì)受到損壞.拆模時(shí)不能用力過(guò)猛過(guò)急,注意保護(hù)棱角,吊運(yùn)時(shí),嚴(yán)禁模板撞擊棱角.增強(qiáng)成品保護(hù),對(duì)于處在人多、運(yùn)料等通道處的碎陽(yáng)角,拆模后可用槽鋼等將陽(yáng)角保護(hù)好,以免碰損.冬季硅澆注完畢,做好覆蓋保溫工作,增強(qiáng)測(cè)溫,及時(shí)采取舉措,預(yù)防受凍.(3)治理方法:缺棱掉角較小時(shí),清水沖洗可將該處用鋼絲刷刷凈充分濕潤(rùn)后,2或1:2.5的水泥砂漿抹補(bǔ)齊正.可將不實(shí)的碎和突出的骨料顆粒鑿除,用水沖刷干凈濕潤(rùn),然后用比原碎高一

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