特種氣體系統(tǒng)驗(yàn)收

1、13特種氣體系統(tǒng)驗(yàn)收6.1 一般規(guī)定特種氣體系統(tǒng)驗(yàn)收包括設(shè)備驗(yàn)收、管路系統(tǒng)驗(yàn)收和氣體偵測(cè)/監(jiān)控系統(tǒng)驗(yàn)收等.6.2 設(shè)備驗(yàn)收6.2.1 機(jī)械面板驗(yàn)收1 .外觀和流程檢驗(yàn)對(duì)照流程圖、配置表、鋼瓶接口形式等設(shè)計(jì)參數(shù)進(jìn)行檢驗(yàn),包括管道橫平豎直、焊接質(zhì)量合格、調(diào)節(jié)閥規(guī)格和流向、氣動(dòng)/手動(dòng)閥門(mén)規(guī)格和流向、單向閥規(guī)格和流向、微漏閥規(guī)格和流向、壓力變送器/壓力表規(guī)格、過(guò)濾器規(guī)格、過(guò)流開(kāi)關(guān)規(guī)格和安裝方向、平安閥流向和設(shè)定壓力、VC譚否鎖緊、管道支架安裝、吹掃入口管徑、工藝出口管徑、排放口管徑、危險(xiǎn)標(biāo)簽等.2 .儀器測(cè)試檢查出廠各項(xiàng)儀器測(cè)試報(bào)告,包括保壓、氨檢、顆粒度、水分、氧分等測(cè)試.參見(jiàn)管路系統(tǒng)驗(yàn)收章節(jié).6.

2、2.2 限制系統(tǒng)驗(yàn)收根據(jù)限制邏輯,檢查各監(jiān)測(cè)和聯(lián)動(dòng)部件的功能,包括壓力傳感器、電子秤、過(guò)流開(kāi)關(guān)EFS、高溫開(kāi)關(guān)、火焰?zhèn)蓽y(cè)器UV/IR、負(fù)壓開(kāi)關(guān)、緊急迫斷EMO輸入電源、輸入輸出信號(hào)、接地保護(hù)、功能聯(lián)動(dòng)測(cè)試等.6.3 管路系統(tǒng)驗(yàn)收施工單位應(yīng)通過(guò)其質(zhì)檢人員對(duì)施工質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn).建設(shè)單位或其授權(quán)機(jī)構(gòu),應(yīng)通過(guò)其質(zhì)檢人員對(duì)施工質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督和檢查.6.3.1 外觀與文件檢驗(yàn)1 .對(duì)照流程圖,檢查管件的安裝位置和方向.2 .檢查焊接管道是否有裂縫,特別是彎管處；3.檢查管道對(duì)焊是否符合以下規(guī)定:序號(hào)檢查內(nèi)容指標(biāo)1凹陷度<10嘴壁厚2凸起度<10嘴壁厚3錯(cuò)邊量<10嘴壁厚4焊縫寬度管壁厚<

3、;寬度<3倍管壁厚5色澤無(wú)明顯變色6焊縫偏斜度<20麻縫寬度4 .檢查管道組成件的質(zhì)量文件；5 .檢查施工過(guò)程中的焊樣、焊接日志.6.3.2壓力試驗(yàn)1 .管道安裝完畢,外觀檢驗(yàn)合格后,必須進(jìn)行壓力試驗(yàn).為了防止污染,高純系統(tǒng)壓力測(cè)試采用氣壓試驗(yàn),不可采用水壓試驗(yàn),不得使用檢漏液.試驗(yàn)氣體應(yīng)采用高純氮?dú)饣蚴髿?不可采用氨氣.在進(jìn)行系統(tǒng)保壓之前請(qǐng)確認(rèn)完成管道吹掃,防止鐵屑污染閥門(mén)及管道.吹掃需采用大壓力大流量的氣源5kg/cm2以上進(jìn)行循環(huán)吹掃；2 .壓力試驗(yàn)前應(yīng)保證焊縫及其他待檢部位尚未涂漆和絕熱,待試管道與無(wú)關(guān)系統(tǒng)已用盲板或采取其他舉措隔開(kāi),待試管道上的平安閥、爆破板及儀表元件等已

4、經(jīng)拆下或加以隔離；3 .試驗(yàn)用壓力表已經(jīng)校驗(yàn),并在周檢期內(nèi).試驗(yàn)用壓力表,直徑應(yīng)大于150mm對(duì)于低壓<150psig,要求刻度為1psi;對(duì)于高壓>500psig,刻度可采用5psi的刻度；4 .壓力測(cè)試分耐壓測(cè)試和保壓測(cè)試兩種.耐壓測(cè)試采用設(shè)計(jì)壓力的115%時(shí)間30分鐘.保壓測(cè)試采用設(shè)計(jì)壓力的90%時(shí)間24小時(shí)；特氣系統(tǒng)的測(cè)試壓力最高不超過(guò)2,000psig.5 .保壓過(guò)程應(yīng)記錄起止溫度.考慮溫度修正后,壓降值不得超過(guò)1%Pc=(P1+Patm)x(T2)/(Ti)-Patm和：dP=Pc-P2此處,P1=初始表壓P2=最終表壓Pc=溫度校正最終表壓Patm=大氣壓力,通常為1

5、.01bara(14.7psia)dP=溫度校正后的壓差T1=初始周?chē)鷾囟菿(=C+273.15)T2=最終周?chē)鷾囟菿(=C+273.15)6 .建設(shè)單位應(yīng)參加壓力試驗(yàn).壓力試驗(yàn)合格后,應(yīng)和施工單位一同填寫(xiě)“管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)記錄,包括；所測(cè)系統(tǒng)名稱(chēng)、測(cè)試日期所測(cè)系統(tǒng)管道直徑和長(zhǎng)度測(cè)試開(kāi)始時(shí)間、終止時(shí)間和總歷經(jīng)時(shí)間壓力和溫度數(shù)據(jù)儀器校驗(yàn)報(bào)告7 .壓力測(cè)試目的和程序見(jiàn)附件(條文說(shuō)明)；6.3.3氨測(cè)漏1 .特氣系統(tǒng)壓力試驗(yàn)完成后,考慮到平安和純度的要求,必須進(jìn)行氨測(cè)漏；2 .所有可能泄漏點(diǎn)需要用塑料袋隔離；3 .氨測(cè)漏應(yīng)采用質(zhì)譜式檢測(cè)儀,其檢測(cè)下限不低于1x10-10atm.cc/sec;4 .氨

6、測(cè)漏包括內(nèi)漏Inboard測(cè)試、閥座Crossseat測(cè)試和外漏Outboard測(cè)試；特氣系統(tǒng)通常采用內(nèi)漏測(cè)試法；5 .內(nèi)漏測(cè)試噴氨法不得高于1x10-9atm.cc/sec6 ,閥座測(cè)試不得高于1x10-6atm.cc/sec7 .外漏測(cè)試吸槍法不得高于1x10-6atm.cc/sec8 .氮測(cè)漏的測(cè)試順序?yàn)椋簝?nèi)漏法、閥座測(cè)試、外漏法；9 .檢測(cè)漏點(diǎn)修補(bǔ)后,必須重新經(jīng)過(guò)保壓測(cè)試,然后才能再進(jìn)行氨檢；10 .系統(tǒng)測(cè)試完畢,應(yīng)充入高純氮?dú)饣蚴髿?并維持1-5slpm的吹掃;11 .氨測(cè)試完畢后,應(yīng)提交測(cè)試報(bào)告,包括：所測(cè)系統(tǒng)名稱(chēng)、測(cè)試日期所測(cè)系統(tǒng)管道直徑和長(zhǎng)度、檢測(cè)點(diǎn)數(shù)量測(cè)試開(kāi)始時(shí)間、各點(diǎn)噴氨時(shí)

7、間、終止時(shí)間、泄漏峰值時(shí)間背景氨漏率和峰值氮漏率測(cè)漏儀器序列號(hào)儀器校驗(yàn)報(bào)告6.3.4顆粒測(cè)試1 .為了保證特氣管路純度,系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行顆粒測(cè)試；2 .特氣系統(tǒng)顆粒測(cè)試時(shí),吹掃氣體的雷諾數(shù)應(yīng)大于10,0002及以下管道；外徑英寸氣體流量slpm(scfh)雷諾數(shù)1/435(70)10,0003/850(100)10,0001/275(150)10,0003/4120(240)10,0001170(340)10,0001-1/2260(520)10,0002270(540)7,5003280(560)5,0004370(740)5,0006450(900)4,0003 .應(yīng)首先測(cè)試氣源純度；合格后再進(jìn)

8、行樣品測(cè)試；4 .測(cè)試指標(biāo)：大于0.1微米的顆粒小于等于1顆/立方英尺；連續(xù)3次合格那么測(cè)試完成；5 .不合格系統(tǒng)吹掃后應(yīng)在6小時(shí)內(nèi)完成第二次測(cè)試.6 .顆粒測(cè)試完畢后,應(yīng)提交測(cè)試報(bào)告,包括：所測(cè)系統(tǒng)名稱(chēng)、測(cè)試日期、測(cè)試時(shí)間所測(cè)系統(tǒng)管道直徑和長(zhǎng)度吹掃氣體壓力和流量取樣點(diǎn)位置和顆粒度等級(jí)儀器序列號(hào)儀器校驗(yàn)報(bào)告6.3.4 水分測(cè)試1 .為了保證特氣管路純度,系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行水分測(cè)試；2 .特氣管道測(cè)試時(shí),吹掃速度低于管道設(shè)計(jì)流速的10%且小于50slpm;3 .應(yīng)首先測(cè)試氣源純度；合格后再進(jìn)行樣品測(cè)試；4 .測(cè)試指標(biāo)：20ppbv,測(cè)試氣體水分增量；5 .測(cè)試結(jié)果到達(dá)后,數(shù)值需保持穩(wěn)定或下降趨勢(shì)20分鐘

9、后,測(cè)試結(jié)束;6 .不合格系統(tǒng)吹掃后,應(yīng)在12小時(shí)內(nèi)完成第二次測(cè)試；7 .水分測(cè)試完畢后,應(yīng)提交測(cè)試報(bào)告,包括：所測(cè)系統(tǒng)名稱(chēng)、測(cè)試日期、測(cè)試時(shí)間吹掃氣體壓力和流量取樣點(diǎn)位置和水分等級(jí)儀器序列號(hào)儀器校驗(yàn)報(bào)告6.3.5 氧分測(cè)試1 .為了保證特氣管路純度,系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行氧分測(cè)試；2 .特氣管道測(cè)試時(shí),吹掃速度低于管道設(shè)計(jì)流速的10%且小于50slpm;3 .應(yīng)首先測(cè)試氣源純度；合格后再進(jìn)行樣品測(cè)試；4 .測(cè)試指標(biāo)：20ppbv,測(cè)試氣體氧分增量；5 .測(cè)試結(jié)果到達(dá)后,數(shù)值需保持穩(wěn)定或下降趨勢(shì)20分鐘后,測(cè)試結(jié)束；6 .不合格系統(tǒng)吹掃后,應(yīng)在12小時(shí)內(nèi)完成第二次測(cè)試；7 .氧分測(cè)試完畢后,應(yīng)提交測(cè)試報(bào)告,包括：所測(cè)系統(tǒng)名稱(chēng)、測(cè)試日期、測(cè)試時(shí)間吹掃氣體壓力和流量取樣點(diǎn)位置和氧分等級(jí)儀器序列號(hào)儀器校驗(yàn)報(bào)告6.4氣體偵測(cè)/監(jiān)控系統(tǒng)驗(yàn)收6.4.1 氣體偵測(cè)器對(duì)照設(shè)計(jì)文件檢查氣體偵測(cè)器的類(lèi)型、報(bào)警設(shè)定值應(yīng)小于TLV-TWA探頭標(biāo)定時(shí)間、安裝位置、數(shù)量、排放管道、電源信號(hào)接線、出廠質(zhì)量文件等.對(duì)所有偵測(cè)器的輸出信號(hào)應(yīng)進(jìn)行模擬測(cè)試.6.4.2 系統(tǒng)檢查1 .對(duì)照設(shè)計(jì)文件,檢查內(nèi)存和硬盤(pán)