燒結工藝課件

1、燒結工藝講義燒結工藝講義燒結實業(yè)部：燒結實業(yè)部： 楊楊 磊磊20152015年年1111月月目目 錄錄第一部分第一部分 燒結概論燒結概論第二部分第二部分 燒結配料工藝燒結配料工藝第三部分第三部分 燒結工藝燒結工藝第四部分第四部分 燒結礦的冷卻燒結礦的冷卻第五部分第五部分 燒結礦宏觀結構燒結礦宏觀結構第一部分第一部分 燒結概論燒結概論 含鐵原料、熔劑、燃料在一定的高溫作用下，部分顆粒含鐵原料、熔劑、燃料在一定的高溫作用下，部分顆粒表面發(fā)生軟化和熔化，產(chǎn)生一定量的液相，并與其它未熔礦表面發(fā)生軟化和熔化，產(chǎn)生一定量的液相，并與其它未熔礦石顆粒作用，冷卻后，液相將礦粉顆粒粘接成塊，這個過程石顆粒作用，

2、冷卻后，液相將礦粉顆粒粘接成塊，這個過程稱為燒結。稱為燒結。一、一、燒結的定義燒結的定義第一部分第一部分 燒結概論燒結概論二、燒結的意義二、燒結的意義 通過燒結可為高爐提供化學成份穩(wěn)定、粒度均勻、還原通過燒結可為高爐提供化學成份穩(wěn)定、粒度均勻、還原性好、冶金性能高的優(yōu)質(zhì)燒結礦，為高爐優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低耗、性好、冶金性能高的優(yōu)質(zhì)燒結礦，為高爐優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低耗、長壽創(chuàng)造了良好的條件。長壽創(chuàng)造了良好的條件。 可去除有害雜質(zhì)，如硫、鋅等?？扇コ泻﹄s質(zhì)，如硫、鋅等。 可利用工業(yè)生產(chǎn)的廢棄物，如除塵灰可利用工業(yè)生產(chǎn)的廢棄物，如除塵灰 、氧化皮、污泥、鋼、氧化皮、污泥、鋼渣等。渣等。 第一部分第一部分 燒結概

3、論燒結概論三、燒結生產(chǎn)工藝流程三、燒結生產(chǎn)工藝流程 燒結生產(chǎn)的工藝流程，一燒結生產(chǎn)的工藝流程，一般包括：原燃料接收，儲存般包括：原燃料接收，儲存及熔劑、燃料的準備，配料，及熔劑、燃料的準備，配料，混合，布料，點火混合，布料，點火,燒結，熱燒結，熱礦破碎，熱礦篩分及冷卻，礦破碎，熱礦篩分及冷卻，冷礦篩分，成品燒結礦的儲冷礦篩分，成品燒結礦的儲存及運出，返礦儲存等工藝存及運出，返礦儲存等工藝環(huán)節(jié)。環(huán)節(jié)。 第一部分第一部分 燒結概論燒結概論四、燒結生產(chǎn)基礎知識四、燒結生產(chǎn)基礎知識燒結過程的物理化學變化燒結過程的物理化學變化 燒結過程是許多物理化學變化的綜合過程。這個過程不燒結過程是許多物理化學變化的

4、綜合過程。這個過程不僅錯綜復雜，而且瞬息萬變，在幾分鐘甚至幾秒鐘內(nèi)，燒結僅錯綜復雜，而且瞬息萬變，在幾分鐘甚至幾秒鐘內(nèi)，燒結料就因強烈的熱交換而從料就因強烈的熱交換而從70以下被加熱到以下被加熱到12001400，與此同時，它還要從固相中產(chǎn)生液相，然后液相又被迅速冷與此同時，它還要從固相中產(chǎn)生液相，然后液相又被迅速冷卻而凝固。卻而凝固。第一部分第一部分 燒結概論燒結概論四、燒結生產(chǎn)基礎知識四、燒結生產(chǎn)基礎知識燒結過程的特點燒結過程的特點 燒結料點火后，燒結過程自上而下地進行，根據(jù)料層的燒結料點火后，燒結過程自上而下地進行，根據(jù)料層的變化可將燒結過程沿料層的高度大致分為五個帶，即燒結礦變化可將燒

5、結過程沿料層的高度大致分為五個帶，即燒結礦帶、燃燒帶、預熱帶、干燥帶和過濕帶。在這五個帶中，燃帶、燃燒帶、預熱帶、干燥帶和過濕帶。在這五個帶中，燃燒帶、過濕帶阻力最大，預熱帶、干燥帶其次，燒結帶最小。燒帶、過濕帶阻力最大，預熱帶、干燥帶其次，燒結帶最小。 由于燒結過程具有以上特點，燒結過程中負壓及溫度都由于燒結過程具有以上特點，燒結過程中負壓及溫度都隨著時間的進行而發(fā)生變化，生產(chǎn)中借助風箱的溫度或負壓隨著時間的進行而發(fā)生變化，生產(chǎn)中借助風箱的溫度或負壓的變化，進行燒結的變化，進行燒結“終點終點”控制?？刂?。第二部分第二部分 燒結配料工藝燒結配料工藝一、燒結配料的作用和意義一、燒結配料的作用和意

6、義1、提高燒結成分的穩(wěn)定性對高爐順行、對增鐵節(jié)焦具有重大、提高燒結成分的穩(wěn)定性對高爐順行、對增鐵節(jié)焦具有重大意義，搞好配料是高爐優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低耗的先決條件。意義，搞好配料是高爐優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低耗的先決條件。2、精心配料是獲得優(yōu)質(zhì)燒結礦的前提。適宜的原料配比可以、精心配料是獲得優(yōu)質(zhì)燒結礦的前提。適宜的原料配比可以生產(chǎn)出，性能良好的液相；適宜燃料用量，可以獲得強度高、生產(chǎn)出，性能良好的液相；適宜燃料用量，可以獲得強度高、還原性好的燒結礦；適宜的燒結料透氣性，可以提高燒結礦還原性好的燒結礦；適宜的燒結料透氣性，可以提高燒結礦產(chǎn)量。產(chǎn)量。含鐵原料含鐵原料鐵精粉：鐵精粉：1、含鐵量是衡量鐵精粉品質(zhì)的主要指

7、標，含鐵量越高，生產(chǎn)、含鐵量是衡量鐵精粉品質(zhì)的主要指標，含鐵量越高，生產(chǎn)出的燒結礦品位也越高。一般品位應達到出的燒結礦品位也越高。一般品位應達到63以上。脈石及有以上。脈石及有害雜質(zhì)要少。害雜質(zhì)要少。2、酸性氧化物（、酸性氧化物（SiO2、Al2O3）含量要低；而）含量要低；而CaO和和MgO含含量高，其經(jīng)濟價值也增高。又害雜質(zhì)量高，其經(jīng)濟價值也增高。又害雜質(zhì)S、P、Pb、Zn等要少。等要少。3、精粉粒度很細，小于、精粉粒度很細，小于200目的比例應在目的比例應在70%以上。以上。 第二部分第二部分 燒結配料工藝燒結配料工藝二、燒結配料原料二、燒結配料原料含鐵原料含鐵原料鐵礦石：鐵礦石： 根據(jù)

8、鐵礦物組成不同可分為：磁鐵礦、赤鐵礦、褐鐵礦、根據(jù)鐵礦物組成不同可分為：磁鐵礦、赤鐵礦、褐鐵礦、菱鐵礦。菱鐵礦。1、磁鐵礦、磁鐵礦 磁鐵礦石具有強磁性，顏色及條痕均為鐵黑色，堅硬、磁鐵礦石具有強磁性，顏色及條痕均為鐵黑色，堅硬、致密，難于破碎和還原。在自然界中，受大氣的氧化作用，致密，難于破碎和還原。在自然界中，受大氣的氧化作用，純磁鐵礦很少見。根據(jù)其氧化程度不同可分為：純磁鐵礦、純磁鐵礦很少見。根據(jù)其氧化程度不同可分為：純磁鐵礦、磁鐵礦、半假象赤鐵礦、假象赤鐵礦磁鐵礦、半假象赤鐵礦、假象赤鐵礦第二部分第二部分 燒結配料工藝燒結配料工藝二、燒結配料原料二、燒結配料原料含鐵原料含鐵原料鐵礦石：鐵

9、礦石：2、赤鐵礦、赤鐵礦 赤鐵礦僅有弱磁性，與磁鐵礦相比，結構較軟，較易破赤鐵礦僅有弱磁性，與磁鐵礦相比，結構較軟，較易破碎和還原。其顏色為紅的或暗紅色，結晶則為黑色和灰色。碎和還原。其顏色為紅的或暗紅色，結晶則為黑色和灰色。3、褐鐵礦、褐鐵礦 主要為含結晶水的氧化鐵，顏色為黃褐色，無磁性，主要為含結晶水的氧化鐵，顏色為黃褐色，無磁性，質(zhì)地較松，密度小，含水量大。質(zhì)地較松，密度小，含水量大。第二部分第二部分 燒結配料工藝燒結配料工藝二、燒結配料原料二、燒結配料原料含鐵原料含鐵原料鐵礦石：鐵礦石：4、菱鐵礦菱鐵礦 主要含鐵成份為主要含鐵成份為FeCO3。顏色呈灰色和黃褐色，風化后。顏色呈灰色和黃

10、褐色，風化后變?yōu)樯詈稚?。通常菱鐵礦含鐵量不高，為變?yōu)樯詈稚ＭǔＡ忤F礦含鐵量不高，為30%-40%，經(jīng)過，經(jīng)過烘培后，釋放出烘培后，釋放出CO2，其含鐵量顯著增加，礦石也變得疏松，其含鐵量顯著增加，礦石也變得疏松多孔易破碎，還原性能好。多孔易破碎，還原性能好。第二部分第二部分 燒結配料工藝燒結配料工藝二、燒結配料原料二、燒結配料原料燒結熔劑種類：燒結熔劑種類：1、石灰類、石灰類 石灰石：石灰石：CaCO3 (CaO含量一般在含量一般在50%左右）左右） 生灰石：生灰石：CaO (CaO含量一般在含量一般在85%左右）左右） 消灰石：消灰石：Ca（OH）2 (CaO含量一般在含量一般在60%左右

11、）左右）2、白云石類、白云石類白云石：白云石：CaCO3、MgCO3 (CaO:30%左右左右, MgO:20%左右左右 ）輕燒白云石：輕燒白云石：CaO、MgO (CaO:50%左右左右, MgO:30%左右左右 ）第二部分第二部分 燒結配料工藝燒結配料工藝二、燒結配料原料二、燒結配料原料燒結配加熔劑目的：燒結配加熔劑目的：1、將高爐所需配加的大部分熔劑，部分化學反應轉(zhuǎn)移到燒結、將高爐所需配加的大部分熔劑，部分化學反應轉(zhuǎn)移到燒結過程中來，從而有利于高爐進一步冶煉強度。過程中來，從而有利于高爐進一步冶煉強度。2、溶劑中的、溶劑中的CaO和和MgO與燒結礦中的鐵氧化物等及與燒結礦中的鐵氧化物等及

12、SiO2等在等在高溫作用下，生成低熔點化合物，改善燒結礦強度和還原性。高溫作用下，生成低熔點化合物，改善燒結礦強度和還原性。3、加入堿性溶劑，可提高燒結料的成球性能和改善透氣性，、加入堿性溶劑，可提高燒結料的成球性能和改善透氣性，提高燒結產(chǎn)質(zhì)量。提高燒結產(chǎn)質(zhì)量。第二部分第二部分 燒結配料工藝燒結配料工藝二、燒結配料原料二、燒結配料原料燒結熔劑利弊：燒結熔劑利弊：1、生石灰用量不宜過多，過量的生石灰是燒結料過分疏松，、生石灰用量不宜過多，過量的生石灰是燒結料過分疏松，混合料堆密度下降，生球強度降低，輸送過程中摔打，造成混合料堆密度下降，生球強度降低，輸送過程中摔打，造成透氣性變差，影響燒結產(chǎn)量。

13、透氣性變差，影響燒結產(chǎn)量。 為提高成球及生球強度，一般燒結前將生石灰進行消化，使為提高成球及生球強度，一般燒結前將生石灰進行消化，使用生石灰時必須在混合前打水，保證必要的消化時間。用生石灰時必須在混合前打水，保證必要的消化時間。第二部分第二部分 燒結配料工藝燒結配料工藝二、燒結配料原料二、燒結配料原料燒結熔劑利弊：燒結熔劑利弊：2、消石灰粒度很細，與粒度較粗的石灰石顆粒相比更易生成、消石灰粒度很細，與粒度較粗的石灰石顆粒相比更易生成低熔點化合物，液相流動好，從而降低燃料用量和燃燒帶的低熔點化合物，液相流動好，從而降低燃料用量和燃燒帶的阻力。但過多的消石灰使燒結料過于疏松，燒結脆性大，強阻力。但

14、過多的消石灰使燒結料過于疏松，燒結脆性大，強度下降成品率降低。度下降成品率降低。第二部分第二部分 燒結配料工藝燒結配料工藝二、燒結配料原料二、燒結配料原料燒結固體燃料種類：燒結固體燃料種類：燒結固體燃料主要有：焦粉、蘭碳粉。燒結固體燃料主要有：焦粉、蘭碳粉。1、焦粉、焦粉成份：成份：C：82%以上、灰分：以上、灰分：15%以下、揮發(fā)分以下、揮發(fā)分3%；2、蘭碳粉、蘭碳粉成份：成份：C：75%以上、灰分：以上、灰分：13%以下、揮發(fā)分以下、揮發(fā)分10%；鋼鐵原材料價格的持續(xù)下降，焦粉作為焦炭的副產(chǎn)品成本優(yōu)勢鋼鐵原材料價格的持續(xù)下降，焦粉作為焦炭的副產(chǎn)品成本優(yōu)勢凸顯，蘭碳粉在耗量不具備優(yōu)勢且成本失

15、去原有優(yōu)勢。凸顯，蘭碳粉在耗量不具備優(yōu)勢且成本失去原有優(yōu)勢。第二部分第二部分 燒結配料工藝燒結配料工藝二、燒結配料原料二、燒結配料原料燒結固體燃料要求：燒結固體燃料要求：1、固定碳含量：固定碳含量是發(fā)熱體，故而固定碳含量越高、固定碳含量：固定碳含量是發(fā)熱體，故而固定碳含量越高越好。越好。2、揮發(fā)分、灰分含量要低，灰分越高影響燒結礦品位。揮發(fā)、揮發(fā)分、灰分含量要低，灰分越高影響燒結礦品位。揮發(fā)分的增加將惡化燒結料層的透氣性影響燒結產(chǎn)量，同時影響分的增加將惡化燒結料層的透氣性影響燒結產(chǎn)量，同時影響除塵效果，易粘附在風機轉(zhuǎn)子上，降低風機壽命。揮發(fā)分應除塵效果，易粘附在風機轉(zhuǎn)子上，降低風機壽命。揮發(fā)分

16、應不高于不高于5%；3、水分小于、水分小于10%；第二部分第二部分 燒結配料工藝燒結配料工藝二、燒結配料原料二、燒結配料原料燒結固體燃料粒度影響：燒結固體燃料粒度影響：1、燃料粒度過大時影響：、燃料粒度過大時影響： 燃料在料層中分布不均勻，大顆粒燃料周圍融化的很厲燃料在料層中分布不均勻，大顆粒燃料周圍融化的很厲害，燃料顆粒遠處物料不能很好的液相形成。害，燃料顆粒遠處物料不能很好的液相形成。 燃燒帶變寬，燒結料層透氣性變壞。燃燒帶變寬，燒結料層透氣性變壞。 布料時產(chǎn)生偏析現(xiàn)象，大顆粒集中在下部，燒結料層布料時產(chǎn)生偏析現(xiàn)象，大顆粒集中在下部，燒結料層上下溫差大，上層強度差，下層過熔、粘臺車。上下溫

17、差大，上層強度差，下層過熔、粘臺車。通常要求燃料通常要求燃料0-3mm比例在比例在85%以上。以上。第二部分第二部分 燒結配料工藝燒結配料工藝二、燒結配料原料二、燒結配料原料燒結固體燃料粒度影響：燒結固體燃料粒度影響：2、燃料粒度過小時影響：、燃料粒度過小時影響： 燃料粒度過小，燒結燃燒速度過快，難以達到所需要的燃料粒度過小，燒結燃燒速度過快，難以達到所需要的燒結溫度，同時惡化了燒結料層的透氣性，并且過小粒度的燒結溫度，同時惡化了燒結料層的透氣性，并且過小粒度的燃料有可能被氣流帶走。燃料有可能被氣流帶走。通常要求燃料通常要求燃料0-1mm比例不超過比例不超過35%。第二部分第二部分 燒結配料工

18、藝燒結配料工藝二、燒結配料原料二、燒結配料原料 三種配料方法：容積配料法；重量法配料；按成分配料。三種配料方法：容積配料法；重量法配料；按成分配料。多數(shù)采用的是重量法配料。多數(shù)采用的是重量法配料。 重量配料法是按原料的重量進行配料的一種方法，通常重量配料法是按原料的重量進行配料的一種方法，通常稱為連續(xù)重量配料法。這種方法是借助于電子皮帶秤和定量稱為連續(xù)重量配料法。這種方法是借助于電子皮帶秤和定量給料自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)來實現(xiàn)自動配料的。電子皮帶秤給出稱量給料自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)來實現(xiàn)自動配料的。電子皮帶秤給出稱量皮帶的瞬時送料量信號，而后信號輸入給料機自動調(diào)節(jié)部分，皮帶的瞬時送料量信號，而后信號輸入給料機自動

19、調(diào)節(jié)部分，調(diào)節(jié)部分根據(jù)給定值和電子皮帶秤測量值的信號偏差，自動調(diào)節(jié)部分根據(jù)給定值和電子皮帶秤測量值的信號偏差，自動調(diào)節(jié)圓盤轉(zhuǎn)速，以達到給定的給料量。調(diào)節(jié)圓盤轉(zhuǎn)速，以達到給定的給料量。第二部分第二部分 燒結配料工藝燒結配料工藝三、燒結配料方法三、燒結配料方法 1、物料水份的影響：由于物料水份的提高，物料在礦槽內(nèi)經(jīng)、物料水份的影響：由于物料水份的提高，物料在礦槽內(nèi)經(jīng)常產(chǎn)生常產(chǎn)生“棚料棚料”、“懸料懸料”、“崩料崩料”現(xiàn)象，破壞了配料的現(xiàn)象，破壞了配料的連續(xù)性和準確性。連續(xù)性和準確性。2、化學性能的影響：化學成份波動，直接影響燒結礦成份的、化學性能的影響：化學成份波動，直接影響燒結礦成份的波動，如全

20、燒單一精礦粉時，原料波動，如全燒單一精礦粉時，原料TFe1%，影響燒結礦，影響燒結礦鐵波動鐵波動1%1.4%。第二部分第二部分 燒結配料工藝燒結配料工藝四、影響配料作業(yè)的因素四、影響配料作業(yè)的因素3、料倉存料量的影響：圓盤給料是借助摩擦力、離必力和機、料倉存料量的影響：圓盤給料是借助摩擦力、離必力和機械作用力來完成的，而摩擦力的大小是與料柱的正壓力成正械作用力來完成的，而摩擦力的大小是與料柱的正壓力成正比例平系。因此，礦槽內(nèi)存料量的波動會破壞圓盤給料的均比例平系。因此，礦槽內(nèi)存料量的波動會破壞圓盤給料的均勻性。勻性。4、設備性能的影響：設備性能的好壞對保證均勻給料、準確、設備性能的影響：設備性

21、能的好壞對保證均勻給料、準確稱量重要的，如圓盤的水平度、襯板的磨損情況、圓盤與礦稱量重要的，如圓盤的水平度、襯板的磨損情況、圓盤與礦槽的同心度、電子皮帶稱的精度、轉(zhuǎn)差離合器或調(diào)速電機的槽的同心度、電子皮帶稱的精度、轉(zhuǎn)差離合器或調(diào)速電機的穩(wěn)定性、配料皮帶的速度等都會影響配料的質(zhì)量。穩(wěn)定性、配料皮帶的速度等都會影響配料的質(zhì)量。第二部分第二部分 燒結配料工藝燒結配料工藝四、影響配料作業(yè)的因素四、影響配料作業(yè)的因素5、外加料的影響：如返礦、除塵灰、紅泥、氧化皮、鐵粒子、外加料的影響：如返礦、除塵灰、紅泥、氧化皮、鐵粒子等添加不勻，都會帶來嚴重的影響。等添加不勻，都會帶來嚴重的影響。6、操作不當帶來的影

22、響：如混料、斷料和操作不精心會帶來、操作不當帶來的影響：如混料、斷料和操作不精心會帶來誤差。誤差。第二部分第二部分 燒結配料工藝燒結配料工藝四、影響配料作業(yè)的因素四、影響配料作業(yè)的因素 操作方針是：操作方針是：“精心備料、穩(wěn)定水碳、減少漏風、厚料精心備料、穩(wěn)定水碳、減少漏風、厚料低碳、燒透篩盡低碳、燒透篩盡”。 “精心備料精心備料”是燒結生產(chǎn)的前提條件；是燒結生產(chǎn)的前提條件；“穩(wěn)定水碳穩(wěn)定水碳”是是穩(wěn)定生產(chǎn)的關鍵性措施；穩(wěn)定生產(chǎn)的關鍵性措施；“減少漏風減少漏風”是燒結的保證條件；是燒結的保證條件；“厚料低碳、燒透篩盡厚料低碳、燒透篩盡”是生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低耗燒結礦的是生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低耗燒結礦

23、的途徑。途徑。第三部分第三部分 燒結工藝燒結工藝一、燒結操作方針一、燒結操作方針觀察觀察“三點三點”溫度即點火溫度、終點溫度、廢氣溫度。溫度即點火溫度、終點溫度、廢氣溫度。做好做好“五勤五勤” 即：即：（1）勤檢查：機尾斷面，點火布料情況，水碳穩(wěn)定情況，儀）勤檢查：機尾斷面，點火布料情況，水碳穩(wěn)定情況，儀表顯示及臺車等；表顯示及臺車等；（2）勤聯(lián)系：料、水分、焦粉、煤氣、助燃風等；）勤聯(lián)系：料、水分、焦粉、煤氣、助燃風等；（3）勤分析判斷：根據(jù)檢查情況，分析原因，采取措施；）勤分析判斷：根據(jù)檢查情況，分析原因，采取措施；（4）勤調(diào)整：焦粉、點火溫度、料層、機速等；）勤調(diào)整：焦粉、點火溫度、料層

24、、機速等；（5）勤清理：勤清理松料器，勤整理爐條，緊固松動欄板等。）勤清理：勤清理松料器，勤整理爐條，緊固松動欄板等。第三部分第三部分 燒結工藝燒結工藝二、燒結重點操作內(nèi)容二、燒結重點操作內(nèi)容（1）煤耗高時，臺車移出點火器后）煤耗高時，臺車移出點火器后23m表面紅層不變色，表面紅層不變色，表面過熔結硬殼，點火溫度、總管負壓、廢氣溫度升高，因表面過熔結硬殼，點火溫度、總管負壓、廢氣溫度升高，因垂直燒結速度降低，燃燒帶往往達不到爐條，機尾卸礦時礦垂直燒結速度降低，燃燒帶往往達不到爐條，機尾卸礦時礦層斷面冒火苗，高堿度燒結礦會出現(xiàn)強勁的藍色火苗，斷面層斷面冒火苗，高堿度燒結礦會出現(xiàn)強勁的藍色火苗，斷

25、面赤紅部分占全礦層的二分之一以上，燒結礦成薄壁蜂窩狀大赤紅部分占全礦層的二分之一以上，燒結礦成薄壁蜂窩狀大氣孔，氣孔，F(xiàn)eO升高，嚴重會導致粘料，熱返礦量增大，混料水升高，嚴重會導致粘料，熱返礦量增大，混料水分難以控制，燒結礦強度降低。分難以控制，燒結礦強度降低。第三部分第三部分 燒結工藝燒結工藝三、燒結過程碳的判斷三、燒結過程碳的判斷（2）煤耗低時，表層點火不好，臺車出點火器后表面料層紅）煤耗低時，表層點火不好，臺車出點火器后表面料層紅色比正常時縮短，料面有浮灰，垂直燒結速度降低，點火溫色比正常時縮短，料面有浮灰，垂直燒結速度降低，點火溫度、總管負壓、廢氣溫度降低，機尾斷面呈暗紅色，赤紅層度

26、、總管負壓、廢氣溫度降低，機尾斷面呈暗紅色，赤紅層變薄，嚴重時有花臉，燒結礦變薄，嚴重時有花臉，燒結礦FeO降低，返礦量增大，燒結降低，返礦量增大，燒結礦產(chǎn)強度降低。礦產(chǎn)強度降低。（3）燃料粒度大：點火不均勻，機尾斷面冒火苗，局部過熔，）燃料粒度大：點火不均勻，機尾斷面冒火苗，局部過熔，斷面呈斷面呈“花臉花臉”，有粘臺車現(xiàn)象。，有粘臺車現(xiàn)象。第三部分第三部分 燒結工藝燒結工藝三、燒結過程碳的判斷與控制三、燒結過程碳的判斷與控制（1）燃料的燃燒和熱交換；）燃料的燃燒和熱交換；（2）水分的蒸發(fā)及冷凝；）水分的蒸發(fā)及冷凝；（3）碳酸鹽的分解，燃料中揮發(fā)分的揮發(fā)；）碳酸鹽的分解，燃料中揮發(fā)分的揮發(fā)；（

27、4）鐵礦物的氧化、還原與分解；）鐵礦物的氧化、還原與分解；（5）硫化物的氧化和去除；）硫化物的氧化和去除；（6）固相間的反應與液相生成；）固相間的反應與液相生成；（7）液相的冷卻凝結和燒結礦的再氧化等。）液相的冷卻凝結和燒結礦的再氧化等。第三部分第三部分 燒結工藝燒結工藝四、燒結過程的物理化學變化四、燒結過程的物理化學變化燒結過程的固相反應：燒結過程的固相反應： 所謂固相反應實際上就是燒結料顆粒之間在一定溫度所謂固相反應實際上就是燒結料顆粒之間在一定溫度下發(fā)生化學反應。下發(fā)生化學反應。 在燒結過程中，混合料中有磁鐵礦（在燒結過程中，混合料中有磁鐵礦（Fe3O4）、赤鐵）、赤鐵礦（礦（Fe2O3

28、）、二氧化硅（）、二氧化硅（SiO2）和氧化鈣（）和氧化鈣（CaO）等不）等不同物質(zhì)，它們之間的顆粒彼此之間是緊密接觸的，在預熱干同物質(zhì)，它們之間的顆粒彼此之間是緊密接觸的，在預熱干燥帶，達到一定溫度后在燥帶，達到一定溫度后在Fe2O3和和CaO的接觸點就產(chǎn)生的接觸點就產(chǎn)生Fe2O3 CaO化合物?；衔铩５谌糠值谌糠?燒結工藝燒結工藝四、燒結過程的物理化學變化四、燒結過程的物理化學變化燒結過程的固相反應：燒結過程的固相反應： 這種反應遠遠低于它們的熔點或共熔點，這種固相狀態(tài)進這種反應遠遠低于它們的熔點或共熔點，這種固相狀態(tài)進行的反應，稱為燒結過程中的固相反應。行的反應，稱為燒結過程中的固

29、相反應。 固相反應的化合物一般熔點比較低，這樣的低熔點化固相反應的化合物一般熔點比較低，這樣的低熔點化合物形成后有利于促進液相的生成，有利于燒結過程的進行，合物形成后有利于促進液相的生成，有利于燒結過程的進行，對改善燒結礦的質(zhì)量有好處。對改善燒結礦的質(zhì)量有好處。第三部分第三部分 燒結工藝燒結工藝四、燒結過程的物理化學變化四、燒結過程的物理化學變化燒結液相的作用：燒結液相的作用：1、將未熔化的固體顆粒粘接成塊，保證燒結礦具有一定的粒、將未熔化的固體顆粒粘接成塊，保證燒結礦具有一定的粒度；度；2、潤濕未熔礦粒表面，產(chǎn)生一定的表面張力將礦粒拉緊，是、潤濕未熔礦粒表面，產(chǎn)生一定的表面張力將礦粒拉緊，是

30、其冷凝后具備有強度。其冷凝后具備有強度。3、從液相中形成并析出燒結料中沒有的新的礦物，有利于改、從液相中形成并析出燒結料中沒有的新的礦物，有利于改善燒結礦強度和還原性。善燒結礦強度和還原性。第三部分第三部分 燒結工藝燒結工藝四、燒結過程的物理化學變化四、燒結過程的物理化學變化主要是指其還原性和強度的好壞主要是指其還原性和強度的好壞在還原性方面：在還原性方面：（1）還原性最好的礦物是赤鐵礦和鐵酸鈣（）還原性最好的礦物是赤鐵礦和鐵酸鈣（CaO Fe2O3）；）；（2）還原性較好的礦物是鐵酸二鈣（）還原性較好的礦物是鐵酸二鈣（2CaO Fe2O3）；）；（3）還原性一般的礦物是磁鐵礦（）還原性一般的

31、礦物是磁鐵礦（Fe3O4）、鈣鐵橄欖石）、鈣鐵橄欖石（4）還原性差的礦物是玻璃質(zhì)；）還原性差的礦物是玻璃質(zhì)；（5）還原性最差的礦物是鐵橄欖石（）還原性最差的礦物是鐵橄欖石（2FeO SiO2）。）。第三部分第三部分 燒結工藝燒結工藝五、燒結礦的礦物組成對燒結礦質(zhì)量的影響五、燒結礦的礦物組成對燒結礦質(zhì)量的影響主要是指其還原性和強度的好壞主要是指其還原性和強度的好壞在抗壓強度方面：在抗壓強度方面：（1）抗壓強度最好的礦物是磁鐵礦和鐵酸鈣（）抗壓強度最好的礦物是磁鐵礦和鐵酸鈣（CaO Fe2O3）；）；（2）強度較好的礦物是赤鐵礦和鈣鐵橄欖石；）強度較好的礦物是赤鐵礦和鈣鐵橄欖石；（3）強度一般的礦

32、物是鐵橄欖石（）強度一般的礦物是鐵橄欖石（2FeO SiO2），鐵酸二鈣），鐵酸二鈣（2CaO Fe2O3）；）；（4）強度最差的是玻璃質(zhì)。）強度最差的是玻璃質(zhì)。第三部分第三部分 燒結工藝燒結工藝五、燒結礦的礦物組成對燒結礦質(zhì)量的影響五、燒結礦的礦物組成對燒結礦質(zhì)量的影響 燒結礦中的燒結礦中的FeO不是單獨存在的，由于燃燒層高溫的作不是單獨存在的，由于燃燒層高溫的作用，使很大一部分用，使很大一部分FeO與與SiO2和和CaO結合生成鐵橄欖石和結合生成鐵橄欖石和鈣鐵橄欖石。此物質(zhì)較多的燒結礦呈多孔蜂窩狀，具有一定鈣鐵橄欖石。此物質(zhì)較多的燒結礦呈多孔蜂窩狀，具有一定的強度但發(fā)脆，此種物質(zhì)還原性很差

33、。該物質(zhì)生成溫度高，的強度但發(fā)脆，此種物質(zhì)還原性很差。該物質(zhì)生成溫度高，需配碳也多，引起燒結燃燒帶變寬，阻力增大，影響燒結機需配碳也多，引起燒結燃燒帶變寬，阻力增大，影響燒結機臺時產(chǎn)量提高。同時由于生成溫度高，因而燃料消耗也多，臺時產(chǎn)量提高。同時由于生成溫度高，因而燃料消耗也多，第三部分第三部分 燒結工藝燒結工藝六、降低燒結礦六、降低燒結礦FeO對提高燒結礦產(chǎn)、質(zhì)量好處對提高燒結礦產(chǎn)、質(zhì)量好處 燒結礦在燒結機上燒成之后從機尾卸下時，其溫度大燒結礦在燒結機上燒成之后從機尾卸下時，其溫度大約在約在750800，對這樣的赤熱燒結礦，燒結一般要將其，對這樣的赤熱燒結礦，燒結一般要將其冷卻到冷卻到150

34、以下，這是因為：以下，這是因為：（1）保護運輸設備，使長區(qū)配置緊湊。）保護運輸設備，使長區(qū)配置緊湊。（2）保護高爐爐頂設備及高爐礦槽。）保護高爐爐頂設備及高爐礦槽。（3）改善高爐、燒結廠的勞動條件。）改善高爐、燒結廠的勞動條件。（4）為燒結礦的整粒及分出鋪底料創(chuàng)造條件。）為燒結礦的整粒及分出鋪底料創(chuàng)造條件。第四部分第四部分 燒結礦的冷卻燒結礦的冷卻一、燒結礦冷卻的目的及意義一、燒結礦冷卻的目的及意義帶式冷卻機除了冷卻效果好、設備可靠之外，還具有以下優(yōu)點：帶式冷卻機除了冷卻效果好、設備可靠之外，還具有以下優(yōu)點：（1）布料均勻。由于帶冷機臺車是矩形的，并且沿直線運行，）布料均勻。由于帶冷機臺車是矩形的，并且沿直線運行，因而燒結礦能夠均勻地布到臺車上，不易產(chǎn)生布料偏析和短因而燒結礦能夠均勻地布到臺車上，不易產(chǎn)生布料偏析和短路漏風的現(xiàn)象。路漏風的現(xiàn)象。（2）設備制造比環(huán)冷機簡單，且在運轉(zhuǎn)過程中不易出現(xiàn)跑偏、）設備制造比環(huán)冷機簡單，且在運轉(zhuǎn)過程中不易出現(xiàn)跑偏、變形等問題，因而設備的密封性能好。變形等問題，因而設備的密封性能好。第四部分第四