生產(chǎn)管理的技術(shù)經(jīng)濟分析與優(yōu)化課件

1、 第一節(jié) 生產(chǎn)計劃的優(yōu)化 第二節(jié) 生產(chǎn)作業(yè)計劃及優(yōu)化一、生產(chǎn)計劃的概念 （一）生產(chǎn)計劃的地位及作用 生產(chǎn)計劃是企業(yè)經(jīng)營計劃的重要組成部分，是企業(yè)對生產(chǎn)任務(wù)作出的統(tǒng)籌安排。生產(chǎn)計劃是根據(jù)國家和市場的需求，以及企業(yè)自身的技術(shù)、設(shè)備、人力、物資、動力等資源能力情況，合理地安排計劃期內(nèi)應(yīng)當生產(chǎn)的產(chǎn)品品種、產(chǎn)量和生產(chǎn)進度，充分適時滿足社會和用戶的需要。 （二）生產(chǎn)計劃的主要目標 生產(chǎn)計劃的主要目標怎樣盡量發(fā)揮企業(yè)的生產(chǎn)能力，充分利用生產(chǎn)資源，生產(chǎn)適銷的產(chǎn)品，滿足市場和用戶的需求，同時使生產(chǎn)負荷盡可能均衡穩(wěn)定，控制庫存的水平，并最終使生產(chǎn)總成本盡可能低。 二、生產(chǎn)計劃的決策 在實現(xiàn)上述有相悻關(guān)系的目標過程

2、中，首先需提出一些初步的可選方案，進行比較和綜合考慮，再作決策。 (1）穩(wěn)妥應(yīng)變型 這類方法的基本作法，是根據(jù)市場需求制定相應(yīng)的計劃，即把預(yù)測的市場需求作為給定條件，通過改變?nèi)藛T水平、加班、安排休假、改變庫存水乎、外協(xié)等方式，來適應(yīng)市場變化。 （2）積極進取型 而積極進取型則通過調(diào)節(jié)需求模式，影響、改變需求，調(diào)節(jié)對資源的不平衡要求，來達到有效地、低成本地滿足需求的目的。 三、制定生產(chǎn)計劃的優(yōu)化方法 （一）圖表法 這種圖表法亦稱為運輸表法。這種方法的基本思想是：每一單位計劃期內(nèi)正常生產(chǎn)能力、加班生產(chǎn)能力以及外協(xié)量均有一定限制；每一單位計劃期的預(yù)測需求量已知；全部成本都與產(chǎn)量呈線性關(guān)系。從而，圖表

3、法可給出整個計劃內(nèi)每一單位計劃期的最優(yōu)生產(chǎn)計劃。一般可用手算和圖表方式進行。（三）線性規(guī)劃法 線性規(guī)則是一種常用的優(yōu)化方法。用于制定生產(chǎn)計劃的線性規(guī)劃模型，在給定的線性目標函數(shù)和一系列線性約束條件下，可求出最優(yōu)的生產(chǎn)計劃方案。這樣的線性規(guī)劃模型可處理有較多變量和約束條件的生產(chǎn)計劃問題。 一、生產(chǎn)作業(yè)計劃概述 （一）生產(chǎn)作業(yè)計劃的基本含義 生產(chǎn)作業(yè)計劃是要解決如何按照時間順序，將有限的人力、物力和財力資源分配給不同的工作任務(wù)或生產(chǎn)任務(wù)，使預(yù)定的生產(chǎn)計劃目標最優(yōu)化。 （1）落實生產(chǎn)計劃 把企業(yè)生產(chǎn)計劃的各項指標具體地分配到各車間、工段、班組等，制定出他們在各月、周、日等周期內(nèi)的具體任務(wù)，以及實現(xiàn)該

4、任務(wù)的方案。 （2）合理組織生產(chǎn)過程 將生產(chǎn)過程中的物質(zhì)流、信息流和資金流合理組織協(xié)調(diào)起來，以最小的投人獲得最大的產(chǎn)出。（3）實現(xiàn)均衡生產(chǎn) 是生產(chǎn)過程的各個環(huán)節(jié)做到有節(jié)奏的工作，依據(jù)計劃規(guī)定它的數(shù)量、質(zhì)量、品種和交貨期的要求，均衡地生產(chǎn)產(chǎn)品。4）提高經(jīng)濟效益 使生產(chǎn)過程中的各種消耗降低，最大限度地降低生產(chǎn)成本，從而求得最佳的經(jīng)濟效益。 （一）大量流水生產(chǎn)作業(yè)計劃 基本無機和基本有機及一些石油化工生產(chǎn)屬于這種生產(chǎn)類型，是以流水線方式大批量生產(chǎn)單一品種。在制定這類生產(chǎn)作業(yè)計劃時，主要是依據(jù)流水線的正常生產(chǎn)能力和節(jié)奏，把生產(chǎn)任務(wù)直接分配給各車間。 這種情況下，生產(chǎn)為間歇操作，品種少、各批產(chǎn)量大，車間

5、分工及相互聯(lián)系穩(wěn)定，各車間或單元操作流程之間有依次提供中間產(chǎn)品或半成品的關(guān)系，因而作業(yè)計劃在編制時主要應(yīng)協(xié)調(diào)好各車間或單元操作流程之間在生產(chǎn)數(shù)量上的銜接與平衡。 三、作業(yè)排序及評價 （一）作業(yè)排序的基本概念 1作業(yè)計劃與作業(yè)排序 排序只確定物料在生產(chǎn)過程中的各單元操作順序，而作業(yè)計劃還包括確定各單元操作處理物料的開始時間和完成時間。 2作業(yè)排序的基本任務(wù)及分類 （1）對計劃做的工作設(shè)定優(yōu)先權(quán)。 （2）以可利用和所需的能力為基礎(chǔ)，針對具體的設(shè)備裝置分配相應(yīng)的任務(wù)及人力。 （3）以計劃目標來分配工作，使工作能按期完成。 （4）對實施過程中出現(xiàn)的問題進行處理。 （5）周期性對實施過程進行檢查，以保證

6、分配的工作如期完成。 排序作業(yè)可有幾種不同的分類方式。 （1）按排序的對象分類 可分為勞動力作業(yè)排序和生產(chǎn)作業(yè)排序。 （2）按使用生產(chǎn)裝置的種類和數(shù)量分類 （3）按加工路線的特征分類 （4）按目標函數(shù)的性質(zhì)分類 （5）按加工處理對象到達車間的情況分類 在企業(yè)中，企業(yè)家?guī)缀趺刻於家幚碛嘘P(guān)經(jīng)營、管理、業(yè)務(wù)技術(shù)等方面的大量問題，其中，在幾種方案進行比較和選擇，進行決策。并且將決策是貫穿于企業(yè)經(jīng)營和企業(yè)管理的各個方面，并且貫穿于企業(yè)經(jīng)營和企業(yè)管理的全過程。 科學決策需要的科學依據(jù)包括經(jīng)濟依據(jù)、現(xiàn)狀依據(jù)、預(yù)測依據(jù)。 數(shù)據(jù)決策技術(shù)方法即是通過建立對策模型和決策數(shù)據(jù)庫，實現(xiàn)決策技術(shù)的編碼化，可以積累、保存

7、決策信息，實現(xiàn)決策信息的低成本存儲，提高決策的效率。并進行求解分析，為企業(yè)建立相應(yīng)的競爭策略。通過數(shù)據(jù)作出科學決策的技術(shù)方法是管理學科的前沿領(lǐng)域，無論是企業(yè)決策還是政府宏觀決策，都有賴于科學的決策理論和方法的指導(dǎo)和應(yīng)用。 CIM S(Computer Integrated Manufacturing system)即計算機集成制造系統(tǒng)。它形成于80年代，是一種利用計算機硬軟件、網(wǎng)絡(luò)、數(shù)據(jù)庫等現(xiàn)代信息技術(shù)對企業(yè)的產(chǎn)品設(shè)計、加工制造、經(jīng)營管理等各項職能的系統(tǒng)集成。CIM S具有柔性化、綜合化、適時化、智能化等全新特點，適用于多品種小批量生產(chǎn)，綜合了組織、人才和技術(shù)的全面優(yōu)勢，實現(xiàn)了智能化生產(chǎn)，適應(yīng)

8、于消費者主權(quán)時代的個性化、多元化需求。實施CIM S的目標是以顧客為核心，在T(交貨期)、Q(產(chǎn)品質(zhì)量)、C(成本)和S(服務(wù))等方面全面達到用戶要求，以便真正贏得市場。CIM S正成為當今世界一流制造企業(yè)的主要標志。 以作業(yè)為企業(yè)的起點和核心，強調(diào)企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營全程無浪費管理，以深化工藝、凈化工序為主導(dǎo)思想，把各種消耗控制在最低水平，十分注重組織的合理布局，運用計算機軟件程序調(diào)整有關(guān)的生產(chǎn)功能，縮短加工路線和生產(chǎn)周期，取消非增值作業(yè)，提高產(chǎn)品的附加價值。作業(yè)管理以市場為導(dǎo)向，以用戶的需求為出發(fā)點，將為用戶的經(jīng)營觀念貫徹到每一個作業(yè)環(huán)節(jié)中去，形成一種需求拉動式生產(chǎn)管理模式。將全面質(zhì)量管理(TQM

9、)貫穿整個作業(yè)流程，講求適時供應(yīng)，實現(xiàn)產(chǎn)品庫存“零存貨，產(chǎn)品質(zhì)量“零缺陷，從而最大限度地提高增值作業(yè)的效率，使企業(yè)整體效益最優(yōu)化。 據(jù)調(diào)查，英國已有39%的企業(yè)應(yīng)用AM、美國有30%的企業(yè)應(yīng)用AM、日本大約有45%的企業(yè)應(yīng)用AM。我國的北京第一機床廠、沈陽鼓風機廠、邯鄲鋼鐵公司等都運用了AM或類似AM的方法，取得了巨大的成功。 5S(清理、整頓、清潔、標準化、培訓和紀律五詞的日語詞匯開頭字母)管理方法。優(yōu)雅的工廠環(huán)境，良好的工作秩序，嚴明的工作紀律，是提高工作效率，生產(chǎn)高質(zhì)量、精密化產(chǎn)品，減少浪費、節(jié)約物料成本和時間成本的基本要求。及時清理工作現(xiàn)場，讓無用之物離開工作區(qū)域。整頓倉庫管理，既能妥

10、善保管物資，又能理順供應(yīng)程序，還可以降低庫存。制訂清潔責任圖和時間表，方能保持工廠和工作現(xiàn)場的整潔。制定清潔標準，可達到清潔和井然有序。嚴格工廠紀律，徹底糾正松弛散慢，形成人人負責、違紀必糾的工作作風和紀律。 整合作業(yè)流程，從研究作業(yè)分工開始，以各個流程環(huán)節(jié)怎樣更好地為顧客服務(wù)為出發(fā)點，運用信息技術(shù)貫穿于整個作業(yè)流程，實現(xiàn)流程創(chuàng)新，建立最能發(fā)揮人的價值的組織結(jié)構(gòu)和管理體系。 極力強調(diào)兩類人：員工與主顧。企業(yè)惟一持久的競爭優(yōu)勢是擁有那些能把同樣的戰(zhàn)略運用的不同尋常的人。中層管理的急劇削弱正在進行，自我管理、自我決策正在取代管理人們的中層經(jīng)理，計算機正在取代管理生產(chǎn)線經(jīng)理。超越組織界限的制度設(shè)計，

11、更貼近工作現(xiàn)場，更貼近顧客，更有效地決策和更迅速地做出反應(yīng)，從而真正適應(yīng)多變的經(jīng)營環(huán)境。 第一節(jié) 技術(shù)創(chuàng)新 知識經(jīng)濟主要依賴知識的作用及創(chuàng)新，知識在經(jīng)濟發(fā)展過程中發(fā)揮著越來越重要的作用。世界工業(yè)發(fā)達國家的實踐證明，企業(yè)日益成為創(chuàng)新主體，知識的創(chuàng)新將更多地源于企業(yè)。在知識經(jīng)濟時代，要實現(xiàn)以知識為基礎(chǔ)的經(jīng)濟增長，必須依靠企業(yè)的技術(shù)創(chuàng)新。 一、技術(shù)創(chuàng)新的概念及作用 （一）技術(shù)創(chuàng)新的基本含義 創(chuàng)新包括5種情況， 引人一種新產(chǎn)品或提供一種產(chǎn)品之新質(zhì)量； 采用一種新的生產(chǎn)方法； 開辟一個新的市場； 獲得一種原料或半成品之新的供給來源；實現(xiàn)一種新的企業(yè)組織形式。 技術(shù)創(chuàng)新是企業(yè)家抓住市場的潛在盈利機會，以獲

12、取商業(yè)利益為目標，重新組織生產(chǎn)條件和要素，建立起效能更強、效率更高和費用更低的生產(chǎn)經(jīng)營系統(tǒng)，從而推出新產(chǎn)品、新的生產(chǎn)方法，開辟新的市場，獲得新的原材料或半成品供給來源或建立企業(yè)的新組織。 （二）技術(shù)創(chuàng)新的作用（1）企業(yè)改善市場環(huán)境的重要措施 （2）企業(yè)可以更有效地降低產(chǎn)品成本，提高生產(chǎn)效率 （3）能加速新技術(shù)、新材料和新工藝等在企業(yè)中的應(yīng)用 （5）可利用企業(yè)剩余的生產(chǎn)能力 （6）技術(shù)創(chuàng)新是全面提高企業(yè)素質(zhì)和能力的最有效方式之一 二、技術(shù)創(chuàng)新的分類及創(chuàng)新模式 （一）技術(shù)創(chuàng)新的基本類型 1按技術(shù)應(yīng)用的對象，可分為產(chǎn)品創(chuàng)新、工藝創(chuàng)新和管理創(chuàng)新 2按創(chuàng)新的程度，可將創(chuàng)新分為全新型創(chuàng)新和改進型創(chuàng)新 3按

13、節(jié)約資源的類型，可將技術(shù)創(chuàng)新分為節(jié)約勞動的技術(shù)創(chuàng)新、節(jié)約資本的技術(shù)創(chuàng)新和中性的技術(shù)創(chuàng)新 4按照技術(shù)創(chuàng)新的組織方式，可分為獨立創(chuàng)新、聯(lián)合創(chuàng)新和引進創(chuàng)新 環(huán)保型脲醛膠仍以甲醛、尿素為主要原料，通過改變甲醛和尿素的摩爾比降低膠粘劑中的游離甲醛；通過控制反應(yīng)過程中的PH值和反應(yīng)溫度調(diào)整樹脂的結(jié)構(gòu)，合理控制樹脂中的羥甲醛含量，減少樹脂中的亞甲醛醚鍵，從而制備出合格的脲醛樹脂，并生產(chǎn)出合格的人造板材。 該技術(shù)主要是將生物菌應(yīng)用于造紙工業(yè)，改變了傳統(tǒng)的化機漿和半化機漿的制漿技術(shù)，無需添加任何化工原料和助劑。利用生物液中的魯6號菌群所代謝的生物物質(zhì)發(fā)揮作用，來改變木素結(jié)構(gòu)，生物制漿的黑液全部循環(huán)利用，同時可免

14、去黑液蒸發(fā)工段，粗漿得率高，節(jié)約地下水的提取，替代亞硫酸銨的應(yīng)用，徹底解決和控制了造紙污染。具有低耗能、低成本、高得率、高消減率等先進特點，經(jīng)濟效益、社會效益和環(huán)境效益非常顯著。 聚丁二酸丁二醇酚(PBS)生產(chǎn)線將在中國誕生，年產(chǎn)能力為2萬噸。 與其它生物降解塑料相比，PBS力學性能十分優(yōu)異，接近PP和ABS 塑料；耐熱性能好，熱變形溫度接近100，改性后使用溫度接近100，可用于制備冷、熱飲包裝和餐盒，克服了其它生物降解塑料耐熱溫度低的缺點；加工性能非常好，可在現(xiàn)有塑料加工通用設(shè)備上進行各類成型加工，是目前降解塑料加工性能最好的，同時，可以共混大量碳酸鈣、淀粉等填充物，得到價格低廉的制品。

15、PBS生產(chǎn)可通過對現(xiàn)有通用聚酯生產(chǎn)設(shè)備略做改造進行，目前國內(nèi)聚酯設(shè)備產(chǎn)能嚴重過剩，改造生產(chǎn)PBS為過剩聚酯設(shè)備提供了新的機遇。另外，PBS只有在堆肥、水體等接觸特定微生物條件下才發(fā)生降解，在正常儲存和使用過程中性能非常穩(wěn)定。 PBS以脂肪族二元酸、二元醇為主要原料，既可以通過石油化工產(chǎn)品滿足需求，也可通過纖維素、奶業(yè)副產(chǎn)物、葡萄糖、果糖、乳糖等自然界可再生農(nóng)作物產(chǎn)物，經(jīng)生物發(fā)酵途徑生產(chǎn)，從而，實現(xiàn)來自自然、回歸自然的綠色循環(huán)生產(chǎn)。采用生物發(fā)酵工藝生產(chǎn)的原料，還可大幅降低原料成本，從而進一步降低PBS成本。 （二）技術(shù)創(chuàng)新的基本模式 1技術(shù)推動模式 2需求拉動模式 3技術(shù)與市場交互作用模式 三、

16、技術(shù)創(chuàng)新能力及其評價 （一）技術(shù)創(chuàng)新能力及構(gòu)成要素技術(shù)創(chuàng)新能力，是指企業(yè)依靠新技術(shù)推動企業(yè)的發(fā)展能力，是企業(yè)發(fā)展技術(shù)能力的核心。是一種綜合能力，由若干要素構(gòu)成 1創(chuàng)新資源投入能力 2研究開發(fā)能力 3創(chuàng)新管理能力 4創(chuàng)新傾向 5制造能力6營銷能力 （二）技術(shù)創(chuàng)新能力評價 四、技術(shù)創(chuàng)新的風險與防范 （一）技術(shù)創(chuàng)新的風險分析 技術(shù)創(chuàng)新活動本身涉及許多相關(guān)環(huán)節(jié)和眾多影響因素，一些因素的變化難以準確把握，因而使創(chuàng)新的結(jié)果有一定的不確定性，即技術(shù)創(chuàng)新具有較大的風險性。事實上。許多企業(yè)的產(chǎn)品創(chuàng)新成功率都不高。例如，據(jù)有關(guān)研究表明，美國產(chǎn)品創(chuàng)新成功率約為230，每10個專利中只有一個能夠?qū)崿F(xiàn)創(chuàng)新。 影響技術(shù)創(chuàng)

17、新的因素眾多且紛繁復(fù)雜，涉及到市場、技術(shù)、生產(chǎn)經(jīng)營、銷售，以及社會與政治等諸多方面 。 (二）技術(shù)創(chuàng)新風險防范（1）在技術(shù)創(chuàng)新前，應(yīng)認真進行市場調(diào)研工作，盡可能準確地預(yù)測市場需求的變化趨勢。 (2）企業(yè)應(yīng)建立有效的調(diào)控機制，在技術(shù)創(chuàng)新的各階段加強管理控制，實行進度調(diào)控和風險監(jiān)測、估評，針對新的情況適時作出調(diào)整。 （3）不斷提高創(chuàng)新項目參與者的素質(zhì)。 (4）慎重選擇技術(shù)創(chuàng)新的方向，注意充分利用自身的優(yōu)勢，選準突破口。 （5）應(yīng)仔細分析外部經(jīng)營環(huán)境 一、產(chǎn)品創(chuàng)新的概念及作用 （一）新產(chǎn)品的含義 產(chǎn)品創(chuàng)新是技術(shù)創(chuàng)新的一種主要方式，其結(jié)果是生產(chǎn)出創(chuàng)新產(chǎn)品或稱之為新產(chǎn)品。一般地可將新產(chǎn)品定義為：企業(yè)在其

18、原有產(chǎn)品的基礎(chǔ)上有顯著改進的產(chǎn)品或該企業(yè)從未生產(chǎn)過的全新產(chǎn)品，包括成型產(chǎn)品和未成型產(chǎn)品。 （二）新產(chǎn)品分類 1按新產(chǎn)品的創(chuàng)新和改進程度分類 全新型產(chǎn)品、換代新產(chǎn)品 、改進型新產(chǎn)品 、仿制型新產(chǎn)品 。2按新產(chǎn)品的地域范圍分類 國際新產(chǎn)品、國家新產(chǎn)品、地區(qū)（市）新產(chǎn)品和企業(yè)新產(chǎn)品。3按新產(chǎn)品對企業(yè)和市場的創(chuàng)新程度分類 新問世產(chǎn)品 、新產(chǎn)品線 、現(xiàn)有產(chǎn)品線的增補品 、現(xiàn)有產(chǎn)品的改良或更新 、重新定位 、成本降低 。 （三）新產(chǎn)品開發(fā)的作用 技術(shù)創(chuàng)新的核心是產(chǎn)品創(chuàng)新和工藝創(chuàng)新，其中產(chǎn)品創(chuàng)新比工藝創(chuàng)新更為重要。 四）新產(chǎn)品開發(fā)技術(shù)經(jīng)濟分析的意義 由于科學技術(shù)的迅猛發(fā)展及向新產(chǎn)品轉(zhuǎn)移的速度加快，使產(chǎn)品的壽

19、命周期一般僅能維持78年。有的甚至只有l(wèi)2年。而新產(chǎn)品的技術(shù)含量越來越高，即研究開發(fā)新產(chǎn)品的投人和難度也增大。這說明新產(chǎn)品開發(fā)的風險性也隨之增大，據(jù)一些西方國家的調(diào)查，多數(shù)新產(chǎn)品在開發(fā)和推向市場中遭遇的失敗，主要有以下幾個基本原因。l對市場需求估計失誤 、2新產(chǎn)品推向市場和占領(lǐng)市場的能力估計不足 、 3經(jīng)濟效益估計不當 二、產(chǎn)品創(chuàng)新的方式及外部影響因素 （一）新產(chǎn)品創(chuàng)新的途徑 1獨創(chuàng)方式 這種方式是指企業(yè)依靠自己的研究開發(fā)部門，設(shè)計并生產(chǎn)出具有突破性的新產(chǎn)品或更新?lián)Q代產(chǎn)品。 缺點：一是需要巨額的投入如微軟公司一年的研發(fā)投入就相當于我國一年的科技經(jīng)費；二是高風險性，在美國基礎(chǔ)性研究的成功率僅為5

20、，在應(yīng)用研究中有50能獲得技術(shù)上的成功，30能獲得商業(yè)上的成功，只有12能給企業(yè)帶來利潤；三是時間長，不確定性大；四是市場開發(fā)難度大、資金投入多、時滯性強，五是自主創(chuàng)新成果有可能面臨被侵犯的危險。主要適用于少數(shù)實力超群的大型跨國公司。 企業(yè)與社會獨立的研究機構(gòu)、研究開發(fā)人員簽定項目委托開發(fā)合同或協(xié)議，并提供一定的研究開發(fā)經(jīng)費。 利用外部力量和創(chuàng)新資源，實現(xiàn)優(yōu)勢互補、成果共享.合作創(chuàng)新有利于優(yōu)化創(chuàng)新資源的組合，縮短創(chuàng)新周期，分攤創(chuàng)新成本，分散創(chuàng)新風險。局限性在 于 企 業(yè) 不 能 獲 取 絕 對 壟 斷 優(yōu) 勢 。 3企業(yè)研究開發(fā)與技術(shù)引進相結(jié)合的方式 利用自身的技術(shù)力量，并通過購買專用技術(shù)或?qū)?/p>

21、利等形式，引進必要的部分關(guān)鍵性技術(shù)設(shè)備等，將現(xiàn)有技術(shù)與引進技術(shù)結(jié)合，研究開發(fā)出具有技術(shù)先進性及本企業(yè)特點的新產(chǎn)品。 4直接引進技術(shù)方式 日本在很短的時間里吸收了全世界用半個世紀開發(fā)的幾乎全部先進技術(shù)，大規(guī)模的技術(shù)引進大大縮短了日本工業(yè)技術(shù)趕超世界先進水平的年限。據(jù)統(tǒng)計牞19501975年的25年中日本共引進26000項先進技術(shù)。19551970年的15年間，日本引進技術(shù)支付的外匯大約為60億美元，而要發(fā)明這些專利估計需要花1800億2000億美元，因此引進技術(shù)節(jié)省了大量研究開發(fā)經(jīng)費。到上世紀六十年代初，日本的主要產(chǎn)品有68%達到或超過世界先進水平，徹底改變了技術(shù)落后面貌，促使重工業(yè)及化學工業(yè)技

22、術(shù)向高、精、尖方向發(fā)展。 為了促使化肥工業(yè)迅速恢復(fù)和發(fā)展，日本在19521969年從意大利、美國、法國、荷蘭等國引進合成氨技術(shù)67項。為了發(fā)展新興的石油化學工業(yè)，19561960年在石油化工方面共引進技術(shù) (甲種技術(shù))214項。日本為了發(fā)展纖維工業(yè)，陸續(xù)從國外引進大量技術(shù)和設(shè)備，除維綸外，其他主要合成纖維都是通過引進技術(shù)發(fā)展起來的。日本的合成橡膠除順丁橡膠和乙丙橡膠部分使用本國技術(shù)外，其余均為外國技術(shù)，到1969年，共引進合成橡膠及其單體的有關(guān)技術(shù)約40余項。 1968年以后，日本以石油化學為中心的有機化學制品引進數(shù)量逐年減少，而化妝品、醫(yī)藥品逐年增加，這是因為一方面以石腦油裂解技術(shù)制聚乙烯、聚丙烯等石油化學的主要制造技術(shù)引進告一段落，另一方面隨著社會需求的多樣化，使日本的化學工業(yè)朝著技術(shù)集約型、高附加值的精細化工方向發(fā)展。 我國化工科技不能滿足化學工業(yè)發(fā)展的另一重要表現(xiàn)，即對引進裝置的消化吸收創(chuàng)新的貢獻不足，截止到年度，我國