標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)效率培訓(xùn)課件

1、FROM: 紀(jì)孝文紀(jì)孝文DATE:MAY-29-08目錄標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)1生產(chǎn)線平衡生產(chǎn)線平衡2生產(chǎn)效率與改善生產(chǎn)效率與改善3制造八大浪費(fèi)制造八大浪費(fèi)4標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)一、定義一、定義 在規(guī)定的環(huán)境條件下在規(guī)定的環(huán)境條件下, ,一位受過訓(xùn)練的熟練工作者，使用一位受過訓(xùn)練的熟練工作者，使用規(guī)定的作業(yè)方法和用具，從零件加工成成品直接影響成品完規(guī)定的作業(yè)方法和用具，從零件加工成成品直接影響成品完成的有效動(dòng)作時(shí)間。成的有效動(dòng)作時(shí)間。其包含直接工時(shí)與間接工時(shí)。其包含直接工時(shí)與間接工時(shí)。在管理過程在管理過程中，標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間能帶來極大的便利，它化每繁為簡(jiǎn)，把不同的中，標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間能帶來極大的便利，它化每繁為簡(jiǎn)，把不同的工作

2、對(duì)象，不同的作業(yè)人員，不同的工作條件統(tǒng)一起來，以工作對(duì)象，不同的作業(yè)人員，不同的工作條件統(tǒng)一起來，以時(shí)間這樣一個(gè)相同的度量單位來表示，使得生產(chǎn)計(jì)劃、設(shè)備時(shí)間這樣一個(gè)相同的度量單位來表示，使得生產(chǎn)計(jì)劃、設(shè)備規(guī)劃、成本預(yù)測(cè)及控制等工作簡(jiǎn)便易行。規(guī)劃、成本預(yù)測(cè)及控制等工作簡(jiǎn)便易行。可以這樣說，標(biāo)準(zhǔn)可以這樣說，標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間在效率管理中所起的作用就如貨幣在日常生活中所起的時(shí)間在效率管理中所起的作用就如貨幣在日常生活中所起的作用一樣巨大。作用一樣巨大。標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)因?yàn)闃?biāo)準(zhǔn)時(shí)間作用極大，其準(zhǔn)確性就應(yīng)特別注意。首先應(yīng)熟記標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的界定條件，標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間就是. 1) 按照規(guī)定的作業(yè)方法 2) 規(guī)定的環(huán)境條件 3) 使用規(guī)定

3、的設(shè)備、治工具. 4)由受過訓(xùn)練的作業(yè)人員。 5)在不受外在不良影響的條件下. 6)達(dá)成一定的品質(zhì)要求。二、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的作用：二、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的作用：以小組作業(yè)而言，可使作業(yè)者的工作時(shí) 間保持平衡，作業(yè)效率得到提升。 決定每名作業(yè)者負(fù)責(zé)的工作量。為生產(chǎn)計(jì)劃建立基本數(shù)據(jù)。為標(biāo)準(zhǔn)成本建立基本數(shù)據(jù)。為效率管理提供基準(zhǔn)。 建立衡量生產(chǎn)力，作業(yè)效率的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。 為人員安排的重要依據(jù)。標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)產(chǎn)品生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)必須在滿足以下條件的原則上才成立. 1) 事先規(guī)定的或標(biāo)準(zhǔn)化的作業(yè)方法 2) 規(guī)定的作業(yè)條件 3) 作業(yè)主體能滿足工作要求,并應(yīng)經(jīng)過正式的培訓(xùn). 4) 作業(yè)主體技能有一定熟練程度,并具有期待項(xiàng)目完成 的積極

4、心理. 5) 作業(yè)環(huán)境能基本上滿足人體工程的標(biāo)準(zhǔn)要求. 6) ST所指是完成一個(gè)單位作業(yè)的時(shí)間,且含有適當(dāng)比率 的寬放值. 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)三、在生產(chǎn)運(yùn)行中三、在生產(chǎn)運(yùn)行中不屬于不屬于標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)范圍的五個(gè)方面標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)范圍的五個(gè)方面 1 1、現(xiàn)場(chǎng)督導(dǎo)員與技術(shù)員進(jìn)行工作交待和指導(dǎo)所引起的工作、現(xiàn)場(chǎng)督導(dǎo)員與技術(shù)員進(jìn)行工作交待和指導(dǎo)所引起的工作 中斷中斷. . 2 2、現(xiàn)場(chǎng)管理人員進(jìn)行票據(jù)等的接收、傳送、作成、確認(rèn)、現(xiàn)場(chǎng)管理人員進(jìn)行票據(jù)等的接收、傳送、作成、確認(rèn). . 3 3、現(xiàn)場(chǎng)物料、現(xiàn)場(chǎng)物料/ /半成品的移動(dòng)距離大于半成品的移動(dòng)距離大于50cm,50cm,成品移動(dòng)距離大成品移動(dòng)距離大 于于200200cm.

5、cm. 4 4、正規(guī)流程之外追加的特別檢查項(xiàng)目及監(jiān)視行為、正規(guī)流程之外追加的特別檢查項(xiàng)目及監(jiān)視行為. . 5 5、產(chǎn)品的修理及修理后的再投入、產(chǎn)品的修理及修理后的再投入, ,設(shè)備設(shè)備/ /工具的維修、盤工具的維修、盤 點(diǎn)、早中會(huì)及日常管理點(diǎn)、早中會(huì)及日常管理. .標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)四、例子四、例子 以下情況是否納入標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)？以下情況是否納入標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)？u到10米處拿WIPu生產(chǎn)過程中，傳閱文件u士氣低下、工作節(jié)奏緩慢、聊天u送WIP去暫存區(qū)u出現(xiàn)異常時(shí)沒有及時(shí)向管理人員反饋，不能及時(shí)排除異常恢復(fù) 生產(chǎn)u生產(chǎn)過程中，發(fā)現(xiàn)不良品立即中斷生產(chǎn)進(jìn)行返工標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)五、計(jì)算方法五、計(jì)算方法標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)=直接工時(shí)直接

6、工時(shí)（1+線平衡寬放系數(shù)線平衡寬放系數(shù)+客觀寬放系數(shù)）客觀寬放系數(shù)）+間接工時(shí)間接工時(shí)直接工時(shí)直接工時(shí)線上各站作業(yè)時(shí)間線上各站作業(yè)時(shí)間間接工時(shí)間接工時(shí) 間接人力間接人力線平衡時(shí)間線平衡時(shí)間備注： 線平衡寬放：15以實(shí)際排站情況為依據(jù)制定 客觀寬放：3.65，具體包含如下： 、姿勢(shì) 0.3% 、眼力 0.4% 、單調(diào)化 0.7% 、注意力 0.3% 、噪音 0.7% 、燈光 0.25% 、疲勞: 1%標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)六、測(cè)量方法六、測(cè)量方法直接工時(shí)：秒表法測(cè)量所得、或運(yùn)用直接工時(shí)：秒表法測(cè)量所得、或運(yùn)用MOD法。法。間接工時(shí)：產(chǎn)品生產(chǎn)之線平衡時(shí)間與間接人員數(shù)乘積。間接工時(shí)：產(chǎn)品生產(chǎn)之線平衡時(shí)間與間接人員

7、數(shù)乘積。 生產(chǎn)線平衡時(shí)間生產(chǎn)線平衡時(shí)間max（各站總工時(shí)（各站總工時(shí)/各站人力）各站人力）標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)七、測(cè)量方法圖解七、測(cè)量方法圖解作業(yè)單元作業(yè)單元 壓過渡組件壓過渡組件分解動(dòng)作一分解動(dòng)作一 取過渡座裝入工裝取過渡座裝入工裝 分解動(dòng)作二分解動(dòng)作二 取取LD裝入工裝裝入工裝 分解動(dòng)作三分解動(dòng)作三 把把LD壓入過度座壓入過度座 分解動(dòng)作四分解動(dòng)作四 取下過渡組件取下過渡組件 測(cè)量工時(shí)一測(cè)量工時(shí)一 12S 測(cè)量工時(shí)二測(cè)量工時(shí)二 11S 測(cè)量工時(shí)三測(cè)量工時(shí)三 10S 測(cè)量工時(shí)四測(cè)量工時(shí)四 13S 測(cè)量工時(shí)五測(cè)量工時(shí)五 13S 標(biāo)準(zhǔn)人力一、計(jì)算方法一、計(jì)算方法標(biāo)準(zhǔn)人力標(biāo)準(zhǔn)人力=直接人力間接人力直接人力：直

8、接參與產(chǎn)品生產(chǎn)的作業(yè)人員間接人力：物料員、班長、組長生產(chǎn)線平衡一、生產(chǎn)線平衡定義一、生產(chǎn)線平衡定義線平衡是對(duì)生產(chǎn)線的全部工序進(jìn)行負(fù)荷分析，通過調(diào)整工序間的負(fù)荷分配使之達(dá)到能力平衡，最終提高生產(chǎn)線的整體效率。這種改善工序間能力平衡的方法又稱為瓶頸改善。生產(chǎn)線平衡二、相關(guān)概念二、相關(guān)概念產(chǎn)出的速度取決于時(shí)間最長的工站,稱之為瓶頸瓶頸在哪里?了解加工的過程調(diào)整各站作業(yè)負(fù)荷，使各站的作業(yè)時(shí)間盡可能相盡，稱之為平衡生產(chǎn)線生產(chǎn)線平衡三、生產(chǎn)線平衡的意義生產(chǎn)線平衡三、平衡生產(chǎn)線三、平衡生產(chǎn)線 在進(jìn)行動(dòng)作分配之前，首先計(jì)算瓶頸站別內(nèi)作業(yè)人員的人均產(chǎn)量，如果負(fù)荷過重，可以增加必要的操作人員，以便提高站別的平衡率

9、。瓶頸站別內(nèi)增加的操作人員，可能來源于其它站別合并或簡(jiǎn)化所減掉的操作人員，這樣，整個(gè)生產(chǎn)線的人員并不需要增加，只是將多余的人員分配到更需要人員的地方，從而達(dá)到整條生產(chǎn)線的平衡，實(shí)現(xiàn)效率和效能的最大化。 線平衡損失的計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間工 程 序 號(hào)工 程 名 稱配 置 人 員標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間人流動(dòng)速度合 計(jì)不 平 衡 損 失 時(shí) 間 直接工時(shí) 320平衡率= -100%= =80.2% 瓶頸時(shí)間人力 2119線平衡損失1- 平衡率1-80.219.8四、線平衡提升改善的方法：四、線平衡提升改善的方法：作業(yè)方法改善合并微小動(dòng)作取消不必要?jiǎng)幼髦嘏抛鳂I(yè)工序簡(jiǎn)化復(fù)雜動(dòng)作作業(yè)拆解分割改進(jìn)工具夾具提高設(shè)備效率提高作業(yè)技能

10、調(diào)整作業(yè)人員增加作業(yè)人員瓶頸改善生產(chǎn)線平衡四、改善方法四、改善方法1分擔(dān)轉(zhuǎn)移的方法 分擔(dān)轉(zhuǎn)移的改善方法如圖所示。在沒有平衡改善前，站別1是整個(gè)作業(yè)過程的瓶頸站別。站別1制約了整個(gè)生產(chǎn)，可以將站別1的一部分轉(zhuǎn)移到站別2中。這樣，整個(gè)作業(yè)的瓶頸站別變成了站別5，但相對(duì)于原來的站別1來說，瓶頸口就相應(yīng)地變寬了。 生產(chǎn)線平衡2作業(yè)改善壓縮的方法 如圖所示，按照作業(yè)流程改善的方法，對(duì)生產(chǎn)線進(jìn)行改造：增加工裝模具、變更設(shè)計(jì)或添加作業(yè)人員。這樣，改善的結(jié)果使得整道瓶頸站別壓縮降低，整個(gè)作業(yè)時(shí)間也隨之相應(yīng)地縮短，生產(chǎn)效益自然也就相應(yīng)地提高了。 生產(chǎn)線平衡3加人縮短循環(huán)時(shí)間的方法 有時(shí)瓶頸產(chǎn)生的原因是工作量太大

11、，操作人員確實(shí)不夠用。此時(shí)，可以直接增加操作人員，由多人分?jǐn)傇瓉淼墓ぷ髁?，這樣就可以直接消除原有的瓶頸。如圖所示，往站別2處增加了一名操作人員，增加了平衡率，瓶頸降低為站別5。對(duì)站別5也可作類似地改善。 生產(chǎn)線平衡4拆解去除的方法 當(dāng)作業(yè)過程中的某道站別的工作時(shí)間特別少時(shí)，可以干脆將這道站別拆解后，重新分配到其它站別中去，這樣就能有效地提高生產(chǎn)線的平衡率。如圖所示，將站別2拆解，重新分別地分配到站別1、3、4和5中去完成。 生產(chǎn)線平衡5重排的方法 可以將其它站別的一部分作業(yè)分別分配到作業(yè)時(shí)間較少的站別之中，從而大大提高了整體的平衡率。如圖所示，將作業(yè)時(shí)間較長的站別1和4的部分作業(yè)分別分配到作業(yè)

12、時(shí)間較短的站別2中，從而大大提升整條生產(chǎn)線的平衡率。 生產(chǎn)效率、生產(chǎn)力 計(jì)算公式一、生產(chǎn)力一、生產(chǎn)力 產(chǎn)出量產(chǎn)出量 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)生產(chǎn)力= -100% 投入工時(shí) 加班工時(shí)二、生產(chǎn)效率二、生產(chǎn)效率 產(chǎn)出量產(chǎn)出量標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)生產(chǎn)效率= -100% 投入工時(shí)加班工時(shí)異常工時(shí)異常工時(shí)l產(chǎn)出量：以成品產(chǎn)出量為準(zhǔn)l標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)：以IE發(fā)布的最新版本為準(zhǔn)l投入工時(shí)和加班工時(shí)：以考勤部門的考勤為準(zhǔn)l異常工時(shí)：需經(jīng)過各責(zé)任部門確認(rèn)后方可影響效率的要素要素少量的作業(yè)終止浪費(fèi)作業(yè)節(jié)奏無視標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)方式作業(yè)者責(zé)任的不良損失內(nèi)容1.發(fā)生在作業(yè)開始和結(jié)束時(shí)，中間休息前后發(fā)生的浪費(fèi)2.作業(yè)變更時(shí)的浪費(fèi)3.周圍環(huán)境的不必要整

13、理 （夾具的粗糙整理）4.作業(yè)開始和結(jié)束時(shí)過于干凈的清掃或整理5.作業(yè)過程中的談笑或走開1.動(dòng)作的有效性（適合程度和熟練度） -動(dòng)作的正確度 -動(dòng)作的組合 -身體部位的連接2.動(dòng)作速度（努力和欲望） -動(dòng)作開始時(shí)的準(zhǔn)備 -停止時(shí)的休息 -路徑變?yōu)橹本€，并且 要短1.設(shè)備能力的有效利用度（機(jī)械設(shè)備的不正確運(yùn)轉(zhuǎn)） -回轉(zhuǎn)數(shù)或Feeding數(shù)比標(biāo)準(zhǔn)低 -設(shè)備未能滿負(fù)載運(yùn)轉(zhuǎn) -加熱，干燥，化學(xué)反應(yīng)時(shí)間 比規(guī)定長 -設(shè)備的啟動(dòng)到正常運(yùn)轉(zhuǎn)所需 時(shí)間比標(biāo)準(zhǔn)長2.過量配置人員 -比標(biāo)準(zhǔn)多的人員配置 -配置比標(biāo)準(zhǔn)少的機(jī)器3.效率不高的動(dòng)作 -不遵守規(guī)定作業(yè)順序 -非效率的作業(yè)或非經(jīng)濟(jì)的作業(yè) 方法 -速度過快的作

14、業(yè)或暫停次數(shù)過 多1.不注意引起的不良浪費(fèi)2.技能不足引起的 浪費(fèi)改善方法可能原因改善方法暫時(shí)性作業(yè)停止1、作業(yè)人員嚴(yán)守作業(yè)和休息時(shí)間。2、作業(yè)人員迅速進(jìn)行準(zhǔn)備工作。3、打掃整理的標(biāo)準(zhǔn)。4、作業(yè)時(shí)不必要的離開崗位和閑談。（提高工作熱情）作業(yè)速度1、作業(yè)人員的技術(shù)和能力 - 正確的培訓(xùn)Program - 高度集中的培訓(xùn)2、作業(yè)人員的工作積極性 - 作業(yè)人員的自覺性 - 監(jiān)督人員的 Leader Ship無視標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)方法1、規(guī)定和實(shí)行正確的設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)方法2、遵守標(biāo)準(zhǔn)的人員配置數(shù)字3、規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的作業(yè)程序并指導(dǎo)作業(yè)人員加以遵守4、使作業(yè)人員熟練于作業(yè)，提高作業(yè)效率不良品損失1、容易產(chǎn)生次品的人員2、容易

15、產(chǎn)生次品的 Point3、遵守標(biāo)準(zhǔn)的作業(yè)方法、條件及程序動(dòng)作研究u雙手同時(shí)作業(yè)u除規(guī)定的休息時(shí)間外，雙手不應(yīng)同時(shí)空閑u雙臂的動(dòng)作應(yīng)對(duì)稱，反向并同時(shí)運(yùn)動(dòng)u手的動(dòng)作應(yīng)以最低等級(jí)（最低等級(jí)為手指，然后依次為手 腕、前臂、后臂、身體）而能得到滿意結(jié)果者為妥u(yù)物體的運(yùn)動(dòng)量應(yīng)盡可能利用，但如需用體力制止時(shí)，則應(yīng)將 其減至最小限度u連續(xù)的曲線運(yùn)動(dòng)比含有方向突變的直線運(yùn)動(dòng)好u彈道式的運(yùn)動(dòng)比受限制或受控制的運(yùn)動(dòng)輕快u動(dòng)作盡可能帶有輕松自然的節(jié)奏動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則最適合作業(yè)區(qū)域最適合作業(yè)區(qū)域適合作業(yè)區(qū)域適合作業(yè)區(qū)域動(dòng)作經(jīng)濟(jì)的四個(gè)基本原則動(dòng)作經(jīng)濟(jì)的四個(gè)基本原則 兩手同時(shí)使用兩手同時(shí)使用 動(dòng)作單元力最少動(dòng)作單元

16、力最少 動(dòng)作距離最短動(dòng)作距離最短 動(dòng)作輕松、容易動(dòng)作輕松、容易手臂運(yùn)動(dòng)范圍手臂運(yùn)動(dòng)范圍Training Within Industry三角形原理三角形原理大零件大零件作業(yè)點(diǎn)作業(yè)點(diǎn)小零件小零件手持工具手持工具 作業(yè)過程中，作業(yè)點(diǎn)、工作業(yè)過程中，作業(yè)點(diǎn)、工具和零部件三個(gè)位置構(gòu)成三角具和零部件三個(gè)位置構(gòu)成三角形關(guān)系。此三角形越小，作業(yè)形關(guān)系。此三角形越小，作業(yè)效率越高。效率越高。工工廠廠常常見見的的等待浪費(fèi)等待浪費(fèi)搬運(yùn)浪費(fèi)搬運(yùn)浪費(fèi)不良浪費(fèi)不良浪費(fèi)動(dòng)作浪費(fèi)動(dòng)作浪費(fèi)加工浪費(fèi)加工浪費(fèi)庫存浪費(fèi)庫存浪費(fèi)制造過多（過早）浪費(fèi)制造過多（過早）浪費(fèi)8大大浪浪費(fèi)費(fèi)缺貨損失缺貨損失 企業(yè)每生產(chǎn)一件產(chǎn)品就在制企業(yè)每生產(chǎn)一

17、件產(chǎn)品就在制造一份浪費(fèi)。伴隨企業(yè)運(yùn)營中各造一份浪費(fèi)。伴隨企業(yè)運(yùn)營中各業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)不被察覺或不被重視的業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)不被察覺或不被重視的浪費(fèi)，日本企業(yè)管理界將之形象浪費(fèi)，日本企業(yè)管理界將之形象地比喻為地比喻為“地下工廠地下工廠”。 地下工廠在生產(chǎn)時(shí)要避免的浪費(fèi)在生產(chǎn)時(shí)要避免的浪費(fèi)等等浪浪 費(fèi)費(fèi)待待等待不創(chuàng)造價(jià)值等待不創(chuàng)造價(jià)值 常見的等待現(xiàn)象：常見的等待現(xiàn)象： 物料供應(yīng)或前工序能力不足造成待料物料供應(yīng)或前工序能力不足造成待料 監(jiān)視設(shè)備作業(yè)造成員工作業(yè)停頓監(jiān)視設(shè)備作業(yè)造成員工作業(yè)停頓 設(shè)備故障造成生產(chǎn)停滯設(shè)備故障造成生產(chǎn)停滯 質(zhì)量問題造成停工質(zhì)量問題造成停工 型號(hào)切換造成生產(chǎn)停頓型號(hào)切換造成生產(chǎn)停頓造成等待的

18、常見原因：造成等待的常見原因： 線能力不平衡線能力不平衡 計(jì)劃不合理計(jì)劃不合理 設(shè)備維護(hù)不到位設(shè)備維護(hù)不到位 物料供應(yīng)不及時(shí)物料供應(yīng)不及時(shí)搬搬浪浪移移 動(dòng)動(dòng) 費(fèi)費(fèi) 時(shí)時(shí) 費(fèi)費(fèi) 力力 搬運(yùn)過程中的放置、堆積、移搬運(yùn)過程中的放置、堆積、移動(dòng)、整理等都造成浪費(fèi)。動(dòng)、整理等都造成浪費(fèi)。費(fèi)費(fèi)運(yùn)運(yùn)空間、時(shí)間、人力和工具浪費(fèi)空間、時(shí)間、人力和工具浪費(fèi)浪浪 費(fèi)費(fèi)不不良良不良造成額外成本不良造成額外成本 常見的等待現(xiàn)象：常見的等待現(xiàn)象： 材料損失材料損失 設(shè)備折舊設(shè)備折舊 人工損失人工損失 能源損失能源損失 價(jià)格損失價(jià)格損失 訂單損失訂單損失 信譽(yù)損失信譽(yù)損失浪浪 費(fèi)費(fèi)多余動(dòng)作多余動(dòng)作增加強(qiáng)度降低效率增加強(qiáng)度降低效率 常見的常見的12種浪費(fèi)動(dòng)作：種浪費(fèi)動(dòng)作： 兩手空閑兩手空閑 單手空閑單手空閑 作業(yè)動(dòng)作停止作業(yè)動(dòng)作停止 動(dòng)作幅度過大動(dòng)作幅度過大 左右手交換左右手交換 步行多步行多動(dòng)作動(dòng)作 轉(zhuǎn)身角度大轉(zhuǎn)身角度大 移動(dòng)中變換動(dòng)作移動(dòng)中變換動(dòng)作 未掌握作業(yè)技巧未掌握作業(yè)技巧 伸背動(dòng)作伸背動(dòng)作 彎腰動(dòng)作彎腰動(dòng)作 重復(fù)重復(fù)/不必要?jiǎng)幼鞑槐匾獎(jiǎng)幼鬟^剩的加工造成浪費(fèi)過剩的加工造成浪費(fèi) 常見的加工浪費(fèi)：常見的加工浪費(fèi)： 加工余量加工余量 過高的精度過高的