240m高煙囪雙鋼內(nèi)筒頂升倒裝施工工藝

1、工程名稱第一卷240ms煙囪雙鋼內(nèi)筒頂升倒裝施工工藝240似鋼內(nèi)筒煙囪由三部分組成。第一部分為圓板式厚大煙囪基礎(chǔ)，其直徑 為34.2m,底板厚2.7m,混凝土用量為2985m3第二部分為鋼筋混凝土外筒，高2 31ml頂部外徑為16m,底部外徑為25.2m,筒身混凝土用量為6315m3第三部分 為鋼制排煙內(nèi)筒，2座240nk鋼煙囪的直徑均為6.5m,鋼筒外表面包有雙層保溫 礦棉板和圍護鋼絲網(wǎng)，每根鋼制排煙筒重約 600t。在鋼筋混凝土外筒與鋼制排煙 筒內(nèi)筒間，由8層鋼平臺連接，每層鋼平臺間隔30rnfc右。第1章施工方案該工程施工前共擬訂了 5種施工工藝，分別為懸臂吊機散裝法、爬升式吊機 單機順

2、裝法、起重式吊裝法、爬桿式液壓提升倒裝法和自爬式液壓頂升倒裝法。 經(jīng)比較，最終選定了自爬式液壓頂開倒裝法。該方法施工設(shè)備自動化程度高，操 作安全，施工進度快，工廠化制造程度高，施工質(zhì)量有保證。第2章液壓頂升設(shè)備自爬式液壓頂開倒裝施工工藝的主要施工設(shè)備是一套液壓頂升設(shè)備，它是國內(nèi)第一套煙囪施工液壓頂升設(shè)備。該設(shè)備由液壓系統(tǒng)、控制系統(tǒng)和鋼結(jié)構(gòu)支承系 統(tǒng)三部分組成。鋼結(jié)構(gòu)系統(tǒng)是整套設(shè)備的承力構(gòu)件，由討|36m0勺立柱和1個外徑8.12m的提升環(huán)梁組成。立柱截面呈凹槽形，立柱兩側(cè)面每隔 0.9m設(shè)對稱的方 孔。提升環(huán)梁外側(cè)設(shè)3條支腿，內(nèi)側(cè)設(shè)12根液壓驅(qū)動插銷。液壓系統(tǒng)是這套設(shè)備 的工作部分，頂升工作由

3、其實現(xiàn)。由一系列大、小油缸和整套液壓泵站組成一種 爬升千斤頂，可按指令在立柱的凹槽內(nèi)上下爬行?？刂葡到y(tǒng)是整套設(shè)備的樞紐， 它由電腦、傳感器和一系列控制、操作、動力等電氣元件組成，能全自動控制3個爬升千斤頂平穩(wěn)、同步地上下運動，以完成頂開安裝工作。該系統(tǒng)的顯著特點 是設(shè)置了自動控制、順序控制和手動控制 3種模式，使用特別方便，適應(yīng)能力很 強。止匕外，該系統(tǒng)還設(shè)置了多重報警裝置和自行閉鎖裝置，安全可靠。整個液壓 頂升設(shè)備是機、電、液一體化的高技術(shù)設(shè)備，具工作原理是：提升環(huán)梁伸出12根插銷托住鋼制內(nèi)筒上的倒牛腿，提升環(huán)梁的 3條支腿擱置在同一平面上3個按120 0分開的爬升千斤頂上，爬升千斤頂按指令

4、在立柱的凹槽內(nèi)攀住方孔向上爬行， 實現(xiàn)鋼煙囪筒體上升。其頂升動作象人爬桿一樣，手腳并用，伸縮爬行，是一個 單自由度負(fù)重爬升機器人（圖5-1-1 ）。第3章 鋼制排煙內(nèi)筒制造鋼制排煙內(nèi)筒總高240ml在制造廠內(nèi)預(yù)先制作6m的一小節(jié)圓筒，運到現(xiàn)場 拼接、頂升和安裝。這種作法可提高制造速度和質(zhì)量，節(jié)省施工場地，減少現(xiàn)場工程名稱工作量。在制作場地上，用4軸卷板機和自動焊機將1.2m x 6m勺耐大氣腐蝕鋼板制成 高1.2m、直徑6.5m的單節(jié)鋼筒，然后再由5個1.2m高的單節(jié)鋼筒焊接成6nB的一 節(jié)鋼筒，制作工藝分I2道工序：放樣制樣板和工夾具一劃線，編號，下料一切割鋼板一卷板整形一筒體組裝 成型一筒

5、內(nèi)兩端安放米字撐一單節(jié)鋼筒翻身上焊接托架一碳弧刨切出焊接坡口， 打磨，從內(nèi)到外焊接一拆除米字撐，筒身整圓，安置內(nèi)撐箍一單節(jié)筒體組裝成6m長的一節(jié)鋼筒一上翻轉(zhuǎn)架進行自動焊接一焊縫檢驗，拆除內(nèi)撐箍（圖 5-1-2 ）0在鋼筒的制造過程中，為確保鋼筒制造的質(zhì)量和精度，相應(yīng)設(shè)計制作了多種 專用工具夾，將6nW、6.5m直徑的每小節(jié)鋼筒的周長和橢圓度偏差分別控制在 6m mF口20mmJ。有關(guān)專用工具夾及其作用簡述如下：1 .鋼板運輸托架，主要用于鋼板卷板制成后的運輸。2 .卷板托架，由固定型和活動型各l個組成，用于單節(jié)鋼筒的卷板成型。3 .鋼內(nèi)筒卷板脫板專用吊架。4 .米字撐，用于單節(jié)鋼筒焊接成型，以

6、保證鋼筒橢圓度偏差在20mmz內(nèi)。5 .鋼內(nèi)筒縱向焊接臺，用于保證筒體縱向焊縫在平焊時的焊接質(zhì)量。6 .內(nèi)撐箍，用于保證筒體直徑和橢圓度精度。7 .鋼內(nèi)筒吊耳，用于懸掛內(nèi)撐箍。8 .鋼內(nèi)筒內(nèi)環(huán)埋弧焊機操作活動臺，用于鋼筒內(nèi)環(huán)縫的自動焊接。9 .鋼內(nèi)筒外環(huán)焊接操作臺，用于外環(huán)縫自動焊接。10 .鋼內(nèi)筒多節(jié)運輸固定托架。11 .鋼內(nèi)筒單節(jié)組裝90°翻身腰箍。12 .鋼內(nèi)筒多節(jié)吊運鋼扁擔(dān)。13 .鋼內(nèi)筒單節(jié)旋轉(zhuǎn)翻身扁擔(dān)。14 .鋼內(nèi)筒撐箍專用吊具。15 .鋼內(nèi)筒吊運翻身停止穩(wěn)定器。為保證240mH制排煙內(nèi)筒的安裝質(zhì)量，對每小節(jié)鋼筒的制作有嚴(yán)格的質(zhì)量控 制，制定了一套質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)和制度，對鋼

7、板落料工序的切割線偏差、縱向和環(huán) 向焊縫的錯距、筒體的橢圓度和周長偏差、筒體端面與中心垂直度偏差等均應(yīng)嚴(yán) 格控制，以確保每小節(jié)6mlO勺鋼筒具有很高的精度，為240ms煙囪的頂開安裝打 下良好基礎(chǔ)。第4章240m鋼制排煙筒安裝單節(jié)鋼筒制作完成后，用龍門吊將第一節(jié)6nW的鋼筒吊至臺車（一種運輸車）上，然后運進混凝土外筒內(nèi)，用事先布置好的卷揚機將第一節(jié)鋼筒吊至離地20mW空，再將配有頂升倒牛腿的第二節(jié)鋼筒用臺車運置第一節(jié)鋼筒下面，用卷揚 機將第二節(jié)鋼筒吊至離地7n<,再運進第三節(jié)鋼筒，置于第二節(jié)筒下。將頂升環(huán) 梁降至第二節(jié)鋼筒的倒牛腿處，將環(huán)梁上 12根插銷伸出，托起鋼筒上的倒牛腿， 并調(diào)整

8、第二節(jié)鋼筒的安裝中心位置，使其與環(huán)梁同心。用手拉葫產(chǎn)將第三節(jié)鋼筒工程名稱緩慢拉起,與第二節(jié)筒對口，用短角鐵將兩節(jié)鋼筒接口處點焊固定，從而完成第 二、三節(jié)鋼筒的對接工作。將第一節(jié)鋼筒用卷揚機徐徐放下，并擱置在第二節(jié)筒 上與之對口，也用短角鐵將兩節(jié)鋼筒接口處點焊牢，完成第一、二節(jié)鋼筒的對口 工作。在鋼筒的對接處設(shè)置內(nèi)、外吊裝平臺，用內(nèi)平臺上的調(diào)節(jié)支撐調(diào)整鋼筒接口 的橢圓度，使接口處內(nèi)邊圓周相吻合，并保證同心度。先點焊，后正式焊，且點 焊正面，正式焊反面，正反面交叉焊接，以防止溫度變形。將三小節(jié)鋼筒焊接成 18mt一節(jié)鋼筒，啟動頂升裝置，將前三節(jié)鋼筒一起向上頂開 7.5m,隨后用臺車 將第四節(jié)鋼筒運進就位，再對口、焊接、頂升循環(huán)施工（圖 5-1-3）。由于頂開設(shè) 備的立柱長36nli當(dāng)環(huán)梁上升到立柱頂端時，整個鋼筒回落到基礎(chǔ)上，然后啟動 爬升千斤頂下爬，使環(huán)梁下降到地面，在筒身上重新焊上倒牛腿，再度開始頂升 施工，整個240mM勺鋼制內(nèi)筒要進行8次循環(huán)，最后將鋼制排煙筒錨固在基礎(chǔ)上 0鋼內(nèi)筒筒身外的保溫材料施工，在鋼筒頂升時，采用上下立體交叉施工法同步 進行，使其與鋼筒頂升同步完成。鋼制排煙內(nèi)筒是一種新型的結(jié)構(gòu)形式