藿香正氣口服液生產(chǎn)工藝-課程設(shè)計(jì)(共28頁(yè))

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上設(shè)計(jì)題目：年產(chǎn)6000萬(wàn)支10ml口服液生產(chǎn)車(chē)間工藝設(shè)計(jì)學(xué)生姓名X專業(yè)班級(jí)制藥工程二班學(xué) 號(hào)X同組學(xué)生 X指導(dǎo)教師X設(shè)計(jì)時(shí)間2013 年 2 月 25日 2013年 3 月 10 日一、設(shè)計(jì)內(nèi)容及要求1、確定工藝流程及凈化區(qū)域劃分；2、每人詳細(xì)敘述一個(gè)口服液生產(chǎn)工藝設(shè)備的工作原理、結(jié)構(gòu)組成及關(guān)于此設(shè)備國(guó)內(nèi)外的現(xiàn)狀、研究前沿。3、物料衡算、設(shè)備選型（按二班制，聯(lián)動(dòng)線生產(chǎn)）；4、按2010新版GMP規(guī)范要求設(shè)計(jì)車(chē)間工藝平面圖；5、配液工序的工藝管道布置圖（標(biāo)出管道標(biāo)號(hào)、管徑、管材）；6、編寫(xiě)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)。二、設(shè)計(jì)進(jìn)度安排12013.2.25 全天進(jìn)行課程設(shè)計(jì)動(dòng)員、下達(dá)課程設(shè)

2、計(jì)任務(wù)書(shū)，完成分組。22013.2.262013.2.27 查閱資料、確定生產(chǎn)工藝、繪制工藝流程示意圖，結(jié)合工程實(shí)際收集所需資料及檢索相關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，從技術(shù)可行性和經(jīng)濟(jì)合理性兩方面確定設(shè)計(jì)思路。3. 2013.2.282013.3.2 物料衡算、能量計(jì)算、設(shè)備選型。42013.3.32007.3.10 按各題目要求進(jìn)行車(chē)間工藝平面設(shè)計(jì)、繪制平面布置圖、制藥單體設(shè)備安裝設(shè)計(jì)圖、編寫(xiě)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)。52007.3.11提交設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)及圖紙。三、設(shè)計(jì)成果1、設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)一份，包括工藝概述、工藝流程及凈化區(qū)域劃分說(shuō)明、物料衡算、工藝設(shè)備選型說(shuō)明、工藝主要設(shè)備一覽表、車(chē)間工藝平面布置說(shuō)明、車(chē)間技術(shù)要求；每位學(xué)生

3、的設(shè)備詳細(xì)綜述。2、圖紙要求每人負(fù)責(zé)完成并提交以下中的一套：工藝平面布置圖一套（1：100）。配液工序的工藝管道布置圖（1：50）；工藝管道流程圖（包括配液工序）。制藥工程專業(yè)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)專心-專注-專業(yè)目錄第一章 緒言31.1 項(xiàng)目概況31.2 設(shè)計(jì)依據(jù)31.3 設(shè)計(jì)指導(dǎo)思想和設(shè)計(jì)原則41.4 生產(chǎn)任務(wù)41.5 生產(chǎn)方法41.6 生產(chǎn)制度41.7 其它4第二章 生產(chǎn)工藝說(shuō)明52.1 原料及產(chǎn)品介紹52.2工藝過(guò)程概述62.3 工藝流程62.4 原料定額表72.5 包裝材料消耗定額7第三章 原料消耗綜合表83.1 設(shè)計(jì)任務(wù)83.2 設(shè)計(jì)基準(zhǔn)83.3 物料衡算9第四章 能量衡算10第五章 主要

4、設(shè)備選型說(shuō)明115.1 主要設(shè)備參數(shù)及特點(diǎn)115.2 設(shè)備選擇125.3 工藝設(shè)備一覽表135.4 超聲波清洗機(jī)設(shè)備詳述145.4.1 超聲波清洗機(jī)發(fā)展史145.4.2 超聲波清洗機(jī)結(jié)構(gòu)組成145.4.3 超聲波清洗機(jī)工作原理14第六章 生產(chǎn)分析控制156.1 概述156.2 分析項(xiàng)目156.3質(zhì)量監(jiān)控166.3.1鑒別166.3.2 檢查176.3.3含量測(cè)定17第七章 第七章 車(chē)間工藝平面布置說(shuō)明187.1布置說(shuō)明187.2布置原則187.3車(chē)間布置187.3.1 周?chē)h(huán)境197.3.2 廠房197.3.3 人員要求197.3.4 潔凈區(qū)域劃分說(shuō)明20第八章 車(chē)間人員表20第九章 車(chē)間技術(shù)

5、要求209.1限額領(lǐng)料209.2根據(jù)處方正確計(jì)量稱量219.3置與過(guò)濾219.4洗瓶和干燥滅菌219.5灌裝于封口219.6滅菌消毒229.7燈檢和印包22第十章 安全衛(wèi)生與環(huán)境保護(hù)2210.1 設(shè)計(jì)依據(jù)2210.2 主要污染及主要污染物2310.3 設(shè)計(jì)中采用的環(huán)保措施2310.4 水的循環(huán)利用23第十一章 公用系統(tǒng)消耗及消防2411.1 公用系統(tǒng)主要參數(shù)2411.2公用系統(tǒng)消耗表2411.3 消防依據(jù)2511.4 專業(yè)設(shè)計(jì)對(duì)消防要求的考慮和采取措施25第十二章 節(jié)能2512.1 工藝設(shè)備節(jié)能措施2612.2 電氣專業(yè)節(jié)能措施2612.3 暖通專業(yè)節(jié)能措施2612.4 給排水專業(yè)節(jié)能措施26

6、第一章 緒言1.1 項(xiàng)目概況口服液系指合劑以單劑量包裝者，是在湯劑、注射劑基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的新劑型。 口服液吸收了中藥注射劑的工藝特點(diǎn)，是將湯劑進(jìn)一步精制、濃縮、灌封、滅菌而得到的?？诜鹤钤缡且员＝∑返囊环N形式出現(xiàn)于市場(chǎng)的，如西洋參口服液、元能口服液、太太口服液等；而近些年來(lái)，許多治療性的口服液已在制劑中大量涌現(xiàn)，如藿香正氣口服液、柴胡口服液、玉屏風(fēng)口服液、抗病毒口服液、等?？诜壕哂蟹脛┝啃　⑽蛰^快、質(zhì)量穩(wěn)定、攜帶和服用方便、易保存等優(yōu)點(diǎn)，尤其適合工業(yè)化生產(chǎn)。有些品種可適于中醫(yī)急癥用藥，如四逆湯口服液、銀黃口服液，故近幾年來(lái)多將片劑、顆粒劑、丸劑、湯劑、中藥合劑、注射劑等改制成口服液，使

7、之成為藥物制劑中發(fā)展較快的劑型之一。但口服液的生產(chǎn)設(shè)備和工藝條件要求都較高，成本較昂貴。藿香正氣液（水、丸、散）由藿香、紫蘇、白芷、陳皮、厚樸、茯苓、大腹皮等配制而成。其功效為解表祛暑，理氣，化濕，和中。適用于暑天納涼受寒或傷濕，過(guò)食生冷而致的腹痛、腹瀉和嘔吐等癥，寒濕內(nèi)傷而致的發(fā)熱惡寒、脘腹疼痛、胸膈滿悶和惡心嘔吐者。本品有水劑、丸劑、散劑、蜜丸劑和膠囊劑等多種劑型，以水劑最易吸收，且價(jià)格低廉，見(jiàn)效最快，故最為常用。口服液制劑生產(chǎn)線主要設(shè)備的來(lái)源有二類：一類是從抗生素瓶粉針生產(chǎn)線設(shè)備演變而來(lái)，只是把分裝頭改為液體蠕動(dòng)泵和取消蓋膠塞工位而已，同時(shí)把軋蓋部分與灌裝合而為一；另一類是借鑒安瓿洗烘灌

8、封聯(lián)動(dòng)機(jī)組及糖漿劑設(shè)備演變而來(lái)，只是把拉絲封口改為軋蓋機(jī)構(gòu)或借鑒糖漿劑設(shè)備中灌裝機(jī)而已，同時(shí)增加了軋蓋部分。這二類設(shè)備的套用時(shí)，根據(jù)口服液直口瓶的特點(diǎn)和工藝要求，改進(jìn)了洗瓶機(jī)部分。其中：(1)從抗生素瓶粉針生產(chǎn)線演變而來(lái)的口服液制劑生產(chǎn)線，其特點(diǎn)是使用維修方便、運(yùn)行穩(wěn)定可靠、機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單實(shí)用、使用壽命長(zhǎng)和單機(jī)聯(lián)線皆宜。主要組成由回轉(zhuǎn)式清洗機(jī)、隧道式滅菌干燥機(jī)和回轉(zhuǎn)式口服液灌軋機(jī)等組成；(2)從安瓿洗烘灌封聯(lián)動(dòng)機(jī)組及糖漿劑設(shè)備演變而來(lái)的口服液制劑生產(chǎn)線，其特點(diǎn)是自動(dòng)化程度較高、運(yùn)行穩(wěn)定可靠和生產(chǎn)效率高。主要組成由立式超聲波清洗機(jī)、遠(yuǎn)紅外滅菌干燥機(jī)、口服液灌軋機(jī)等組成。1.2 設(shè)計(jì)依據(jù)中國(guó)藥典（201

9、0版）；藥品生產(chǎn)與質(zhì)量管理規(guī)范（2010版）；潔凈廠房設(shè)計(jì)規(guī)范（GB 50019-2003）；采暖通風(fēng)設(shè)計(jì)防火規(guī)范（GBJ16-87）。1.3 設(shè)計(jì)指導(dǎo)思想和設(shè)計(jì)原則 本工程將遵循設(shè)計(jì)方案優(yōu)化，項(xiàng)目投資合理的原則，在充分體現(xiàn)企業(yè)盡量減少投資的指導(dǎo)思想基礎(chǔ)上，采用先進(jìn)的生產(chǎn)技術(shù)和設(shè)備，是車(chē)間設(shè)計(jì)符合GMP要求，建成投產(chǎn)后能夠取得較高的經(jīng)濟(jì)效益。本工程設(shè)計(jì)按照國(guó)家藥品監(jiān)督管理局頒發(fā)的藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范，國(guó)家藥品監(jiān)督管理局頒發(fā)的藥品包裝用材料，容器管理辦法，以及原國(guó)家醫(yī)藥管理局頒發(fā)的醫(yī)藥工業(yè)潔凈廠房設(shè)計(jì)規(guī)范進(jìn)行設(shè)計(jì)。土建，消防，電氣，勞動(dòng)保護(hù)，環(huán)境保護(hù)等均按國(guó)家的有關(guān)規(guī)定，規(guī)范使用設(shè)計(jì)。生產(chǎn)車(chē)間的

10、設(shè)計(jì)按GMP要求，車(chē)間布置將潔凈區(qū)集中布置，潔凈度不同區(qū)域分別設(shè)置人凈設(shè)施和物凈設(shè)施，整個(gè)廠房設(shè)計(jì)空調(diào)凈化設(shè)施，生產(chǎn)車(chē)間平面布局按工藝流向合理緊湊，做到人、物分流，避免交叉感染。1.4 生產(chǎn)任務(wù)以年產(chǎn)6000萬(wàn)支10ml藿香正氣口服液為例進(jìn)行生產(chǎn)車(chē)間工藝設(shè)計(jì)。1.5 生產(chǎn)方法口服液一般制備過(guò)程：浸提精制濃縮配液分裝滅菌。選用正常藿香正氣口服液的包裝，無(wú)須花樣，建設(shè)廠房與生產(chǎn)線，設(shè)計(jì)工藝。以處方為準(zhǔn)。1.6 生產(chǎn)制度以年操作日250天為例，每日生產(chǎn)班次二班，每日工作8個(gè)小時(shí)，每分鐘生產(chǎn)500瓶。聯(lián)動(dòng)線生產(chǎn)。1.7 其它根據(jù)藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范及本項(xiàng)目生產(chǎn)工藝特點(diǎn)，確定了一下布置原則。 1.按生產(chǎn)

11、工藝流程合理布置，避免人物流交叉，減少污染。2.車(chē)間內(nèi)區(qū)域劃分清楚，潔凈區(qū)域相對(duì)集中，使生產(chǎn)、管理方便。3.充分利用廠房高度，利用位差使物料在管道內(nèi)垂直輸送，盡量縮短物料輸送距離，節(jié)約能源，降低消耗。第二章 生產(chǎn)工藝說(shuō)明2.1 原料及產(chǎn)品介紹【處方】1、標(biāo)準(zhǔn)處方（每2050ml）蒼術(shù)160g 陳皮160g 厚樸（姜制）160g 白芷 240g 茯苓240g 大腹皮240g 生半夏160g 甘草浸膏20g 廣藿香油1.6ml 紫蘇葉油0.8ml2、生產(chǎn)處方（每1000ml）蒼術(shù)80g，陳皮80g，厚樸（姜制）80g，白芷120g，茯苓120g，大腹皮120g，生半夏80g，甘草浸膏10g，廣藿香

12、油0.8ml，紫蘇葉油0.4ml。3、處方依據(jù)：中華人民共和國(guó)藥典2010年版一部，1233頁(yè)。【性狀】本品為棕色的澄清液體；味辛、微甜。【功能與主治】解表化濕，理氣和中。用于外感風(fēng)寒、內(nèi)傷濕滯或夏傷暑濕所致的感冒，癥見(jiàn)頭痛昏重、胸膈痞悶、脘腹脹痛、嘔吐泄瀉；胃腸型感冒見(jiàn)上述證候者。【用法與用量】口服。一次5-10ml，一日2次，用時(shí)搖勻。【規(guī)格】每支裝10ml【貯藏】密封。【制法】以上十味，厚樸加60乙醇加熱回流1小時(shí)，取乙醇液備用；蒼術(shù)、陳皮、白芷加水蒸餾，收集蒸餾液，蒸餾后的水溶液濾過(guò)，備用；大腹皮加水煎煮二次，濾過(guò)；茯苓加水煮沸后于80溫浸二次，濾過(guò)；生半夏用水泡至透心后，另加干姜6.

13、8g，加水煎煮二次，濾過(guò)。合并上述各濾液，濃縮至相對(duì)密度為1.10-1.20（50），加入甘草浸膏，混勻，加入2倍量乙醇使沉淀，濾過(guò)，濾液與厚樸乙醇提取液合并。回收乙醇，加入廣藿香油、紫蘇葉油及上述蒸餾液，混勻，加水使全量成1025ml，用氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)pH值至5.8-6.2，靜置，濾過(guò)灌裝，滅菌，即得。2.2工藝過(guò)程概述1、口服液灌裝機(jī)是專門(mén)為新型口服液易拉瓶而設(shè)計(jì)的灌裝設(shè)備。該設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便并設(shè)有機(jī)械式缺瓶停止灌液裝置。2、滅菌采用快速冷卻蒸汽高溫滅菌器，縮短操作時(shí)間并能消除由于爆瓶帶來(lái)的不便。2.3 工藝流程圖2-1 最終滅菌口服液劑的生產(chǎn)工藝流程2.4 原料定額表表2-

14、1 原料定額表（每ml）序號(hào) 原料名稱 單位 純度 消耗定額（工業(yè)品） 消耗定額（100%） 備注 1 蒼術(shù) kg 80 92 2 陳皮 kg 80 90 3 厚樸 kg 80 92 4 白芷 kg 120 91 5 茯苓 kg 120 976 大腹皮 kg 120 977 生半夏 kg 80 928 甘草浸膏 kg 10 1009 廣藿香油 l 0.8 10010 紫蘇葉油 l 0.4 10011 乙醇 kg 95% 160 872.5 包裝材料消耗定額表2-2 包材消耗定額品 名理論用量單位損耗率（%）總損耗率（%） 生產(chǎn)中損耗限量損耗PVC124.813518PTP27.613518外盒

15、萬(wàn)個(gè)00說(shuō)明書(shū)萬(wàn)張00大箱個(gè)00封口簽萬(wàn)張332.6 排出物表表2-2 排出物表序號(hào) 名稱 特性和成分 單位 數(shù)量 備注 1 廢水 廢水 t 6 2 廢渣 中藥渣 t 2 3 廢氣 乙醇第三章 原料消耗綜合表3.1 設(shè)計(jì)任務(wù)6000萬(wàn)支10ml藿香正氣口服液，共計(jì)ml。3.2 設(shè)計(jì)基準(zhǔn)物料計(jì)算表按表3-1和表3-2數(shù)據(jù)為準(zhǔn)，實(shí)際的物料消耗將視產(chǎn)品規(guī)格的不同而有相應(yīng)調(diào)整。表3-1口服液制劑生產(chǎn)物料計(jì)算基準(zhǔn)表名稱 單位 數(shù)量 備注年工作日 d 250日工作班次 班/d 1班工作小時(shí) 班/h 8年產(chǎn)量： 口服液 瓶 6000萬(wàn) 10ml/瓶包裝規(guī)格：玻璃瓶包裝：10瓶/盒 10盒/箱表3-2口服液制

16、劑各生產(chǎn)過(guò)程的收率和損耗表工序收率/%損耗率/%煮沸 95 5過(guò)濾 90 10配制 99.0 1滅菌 99.9 0.1灌裝 99.8 0.2封口，包裝 98 2注：總收率和總耗率均以原料為準(zhǔn)。3.3 物料衡算口服液物料計(jì)算過(guò)程，根據(jù)制法配料，每1000ml 需要蒼術(shù)80g，陳皮80g，厚樸（姜制）80g，白芷120g，茯苓120g，大腹皮120g，生半夏80g，甘草浸膏10g，廣藿香油0.8ml，紫蘇葉油0.4ml根據(jù)物料衡算，一套生產(chǎn)線，生產(chǎn)能力為500支/min，生產(chǎn)時(shí)間250天，一班制，每天生產(chǎn)8小時(shí)，每天為一批次，生產(chǎn)任務(wù)量需要：根據(jù)設(shè)備能力，每一分鐘生產(chǎn)500支，每天生產(chǎn)10

17、5;500×60×8=ml因此:每批填料量是每1000ml的：/1000=2400倍例：蒼術(shù)每批填料量=4800×80=384kg其他物料量如下：原料 每天理論每批填料量（kg或ml）蒼術(shù)： 192陳皮： 192厚樸： 192白芷： 288茯苓： 288大腹皮： 288生半夏： 192甘草浸膏： 24廣藿香油： 1920紫蘇葉油: 960以上八味中藥物料量共計(jì)：1656kg、2880ml物料計(jì)算過(guò)程如圖3-1圖3-1 物料衡算圖第四章 能量衡算以工藝設(shè)備表為準(zhǔn)，進(jìn)行能量衡算。假設(shè)每臺(tái)儀器每天工作8個(gè)小時(shí)。對(duì)工藝設(shè)備一覽表中的儀器功率求和得:72.65kw。每天8個(gè)

18、小時(shí)，72.65*8=581.2kw.h第五章 主要設(shè)備選型說(shuō)明5.1 主要設(shè)備參數(shù)及特點(diǎn)設(shè)備機(jī)器特點(diǎn)機(jī)器參數(shù)LP-100理瓶機(jī)LP-100型自動(dòng)理瓶機(jī)，系最新設(shè)計(jì)，采用機(jī)械曲線翻瓶，先進(jìn)的過(guò)載安全裝置，不用氣泵、杜絕污染、操作簡(jiǎn)單方便、性能穩(wěn)定、理瓶效率高、完全取代手工操作、整體自動(dòng)化程度高，是集機(jī)電一體化的自動(dòng)整理塑料瓶的最佳設(shè)備，完全符合GMP規(guī)范。 裝量：20-100ml裝量誤差：1.5%旋蓋合格率：98%電源：220V 50HZ功率：2.8 kw重量：約2000kgBZGX八泵灌裝機(jī)操作直觀方便、裝量精準(zhǔn)。變頻控制、生產(chǎn)速度任意調(diào)整、自動(dòng)計(jì)數(shù)，多種故障提示功能，自動(dòng)停機(jī)功能，無(wú)瓶不灌

19、裝。生產(chǎn)能力：80-200瓶/分鐘GLT貼標(biāo)機(jī)具有自動(dòng)對(duì)標(biāo)、自動(dòng)標(biāo)簽檢閱、瓶子到位檢測(cè)等功能，適用于圓柱型直管瓶、塑料瓶、口服液瓶及安瓿瓶的貼標(biāo)。設(shè)備機(jī)器特點(diǎn)機(jī)器參數(shù)全自動(dòng)HDXP超聲波清洗機(jī)該機(jī)器是制劑生產(chǎn)線中主要不可缺少的設(shè)備，是清洗西林瓶的專用設(shè)備，該設(shè)備是按照醫(yī)藥無(wú)菌粉針，凍干及口服液體產(chǎn)品設(shè)計(jì)而成，該設(shè)備主要采用超聲波清洗，高壓水噴淋、反沖、空氣吹干，無(wú)極變頻調(diào)整，運(yùn)行平穩(wěn)。破瓶率低，能洗各種規(guī)格的瓶子，更換品種十分方便。適應(yīng)范圍：西林瓶2-50ml（100-800只/min）工作電壓：380V 50HZ消耗功率：4KW超聲波功率：2KW去離子水：350L/H壓力0.3-0.4MPa

20、注射水：300L/H壓力0.3-0.4MPa壓縮空氣：壓力0.3MPa參考尺寸：2800×800×1850mm離子交換水處理設(shè)備離子交換水處理設(shè)備本產(chǎn)品適用于中小型去離子水，高純水，超純水處理系統(tǒng)。通過(guò)有機(jī)玻璃可以觀察樹(shù)脂運(yùn)行狀況。在線電導(dǎo)儀隨時(shí)監(jiān)測(cè)水質(zhì)，水的回收率較高，比較節(jié)約能耗。流量立方/小時(shí)：0.5流量立方/小時(shí)：300出水電導(dǎo)（µs/cm）：0.5-10配制：陽(yáng)床-陰床-混合床SWG-40五層干燥滅菌機(jī)在國(guó)內(nèi)率先采用隧道式多層往復(fù)輸送結(jié)構(gòu)，使物料在干燥過(guò)程中呈準(zhǔn)動(dòng)態(tài)狀態(tài)，可多次翻轉(zhuǎn)、移位。使物料干燥均勻得到了很大的提高，改善了長(zhǎng)期以來(lái)中藥丸劑應(yīng)用微波技術(shù)

21、干燥不均的狀態(tài).一般微波頻率在300MHZ300GHZ5.2 設(shè)備選擇由上述物料衡算及設(shè)備參數(shù)說(shuō)明，選擇結(jié)果如下：1. 口服液生產(chǎn)線選用吉首市中成制藥機(jī)械廠生產(chǎn)的口服液灌裝機(jī)。2. 型號(hào)：YG-10B 口服液灌裝機(jī)適用于制藥廠小劑量的酊水，糖灌裝和軋蓋工序，全機(jī)可完成理瓶、輸瓶、定量灌裝、理蓋、送蓋、軋蓋工序。3.全自動(dòng)HDXP超聲波清洗機(jī)，由濟(jì)寧市亨達(dá)超生設(shè)備有限公司生產(chǎn)。4.制藥用水設(shè)備：離子交換水處理設(shè)備，由溫州市海川機(jī)械廠生產(chǎn)。5.滅菌干燥設(shè)備：SWG-40五層干燥滅菌機(jī)，由黑龍江迪爾制藥器械有限公司生產(chǎn)。5.3 工藝設(shè)備一覽表表5-2 工藝設(shè)備一覽表序號(hào)位號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格外形尺寸數(shù)

22、量/臺(tái)單機(jī)重量/kg單機(jī)電量/kw1V0101灌裝機(jī)YG-10B1300×700×140011401.52V0102輸液灌1500L1400×3010112003.03P0103輸送泵25FB-25760×350×35022.24M0104過(guò)濾器15V0105高位灌0.15m3200×8001406M0106全自動(dòng)洗衣機(jī)HDXP2800×800𴤽M0107遠(yuǎn)紅外殺菌洗衣機(jī)SZA420/203050×1200×192021600278M0108八泵灌裝機(jī)BAGX285

23、0×1400×1570213000.69M0109五層干燥滅菌機(jī)SWG-408500×1100×190010.5（220V）10T0110燈檢工作臺(tái)自制1200×600×800650100W/220V11L0111不干膠貼標(biāo)記GLT2110×1120×115013.012T0112包裝工作臺(tái)3000×800×800110014V0118配液灌2000L1600×316011500315P0119輸送泵25FB-25786×350×35012.216M0220過(guò)濾器1

24、17M0221理瓶機(jī)LP-10010.5518W0222液筒式洗衣機(jī)HHGX1800×900×245017.519M0223灌裝旋蓋機(jī)HHG10011.2序號(hào)位號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格外形尺寸數(shù)量/臺(tái)單機(jī)重量/kg單機(jī)電量/kw20M0224集瓶臺(tái)121M0225推瓶機(jī)J-005.522M0226貯瓶臺(tái)CRD1123V0227滅菌柜MQ-3.03030×1850×245020.5(220V)24T0228燈檢工作臺(tái)自制1200×600×800150100W/220V25M0229不干膠制動(dòng)貼簽機(jī)GLT2000×930×1

25、58011.855.4 超聲波清洗機(jī)設(shè)備詳述5.4.1 超聲波清洗機(jī)發(fā)展史超聲波清洗始于20世紀(jì)50年代初，隨著技術(shù)的進(jìn)步應(yīng)用日益擴(kuò)大。目前已廣泛地用于電子電器工業(yè)、清洗半導(dǎo)體器件、電子管零件、印刷電路、繼電器、開(kāi)關(guān)和濾波器等；機(jī)械工業(yè)中用于清洗齒輪、軸承、油泵油嘴偶件、燃油過(guò)濾器、閥門(mén)及其他機(jī)械零件，大如發(fā)動(dòng)機(jī)及導(dǎo)彈部件，小如手表零件；再如光學(xué)和醫(yī)療器械方面用于清洗各種透鏡、眼鏡及框、醫(yī)用玻璃器皿、針管和手術(shù)器具等；此次設(shè)計(jì)的超聲波清洗機(jī)主要應(yīng)用于家庭中廚具和一些難洗的生活用具。該產(chǎn)品是一種機(jī)電產(chǎn)品，通過(guò)壓電陶瓷材料做成的超聲波換能器將超聲頻電振蕩轉(zhuǎn)變成機(jī)械振動(dòng)，在液體中產(chǎn)生超聲波振動(dòng)進(jìn)行清

26、洗。利用超聲波可以穿透固體物質(zhì)而使整個(gè)清洗介質(zhì)振動(dòng)并產(chǎn)生空化氣泡，該清洗方式對(duì)任何生活用具不存在清洗不到的死角，且清洗潔凈度非常高。這種新一代時(shí)尚家電，能夠使人們從繁瑣的家務(wù)勞動(dòng)中解脫出來(lái)。5.4.2 超聲波清洗機(jī)結(jié)構(gòu)組成組件構(gòu)成如下：清洗槽盛放待洗工件，不銹鋼制成，可安裝加熱及控溫裝置。清洗槽底部粘接超聲波換能器；換能器（超聲波發(fā)生器）將電能轉(zhuǎn)換成機(jī)械能；電源：為換能器提供所需電能。5.4.3 超聲波清洗機(jī)工作原理圖1是超聲波清洗的原理圖，換能器將超聲頻電能轉(zhuǎn)換成機(jī)械振動(dòng)并通過(guò)清洗槽壁向盛在槽中的清洗液輻射超聲波。存在于液體中的微氣泡(稱為空化核)在聲波的作用下振動(dòng)，當(dāng)聲壓或聲強(qiáng)達(dá)到一定值時(shí)

27、，氣泡迅速增長(zhǎng)，然后突然閉合。在氣泡閉合時(shí)，產(chǎn)生沖擊波，在氣泡周?chē)a(chǎn)生10 一10 Pa的壓力及局部高溫，這種物理現(xiàn)象稱為超聲空化?？栈a(chǎn)生的巨大壓力能破壞不溶性污物而使它們分散于溶液中。蒸汽型空化對(duì)污垢層的直接反復(fù)沖擊，一方面破壞污物與清洗件表面的吸附，另一方面也會(huì)引起污物層的疲勞破壞而脫離。氣體型氣泡的振動(dòng)對(duì)固體表面進(jìn)行擦洗，污層一旦有縫可鉆，氣泡還能“鉆入”裂縫作振動(dòng)，使污垢脫落。由于空化作用，兩種液體在界面迅速分散而乳化，當(dāng)固體粒子被油污裹著而附在清洗件表面時(shí)，油被乳化，固體粒子自行脫落。超聲在清洗液中傳播時(shí)會(huì)產(chǎn)生正負(fù)交變的聲壓，沖擊清洗件，同時(shí)由于非線形效應(yīng)會(huì)產(chǎn)生聲流和微聲流，而超

28、聲空化在固體和液體界面上會(huì)產(chǎn)生高速的微聲流，所有這些作用能夠破壞污物，除去或削弱邊界污層，增加攪拌、擴(kuò)散作用，加速可溶性污物的溶解，強(qiáng)化化學(xué)清洗劑的清洗作用。圖5-1 超聲波清洗機(jī)原理圖 由此可見(jiàn)，凡是液體能浸到聲場(chǎng)存在的地方都有清洗作用，而且清洗速度快、質(zhì)量高，特別適合于清洗件表面形狀復(fù)雜，如空穴、狹縫等的細(xì)致清洗，易于實(shí)現(xiàn)清洗自動(dòng)化。對(duì)一般的除油、防銹、磷化等工藝過(guò)程，在超聲波作用下只需兩三分鐘即可完成，其速度比傳統(tǒng)方法可提高幾倍到幾十倍，清潔度也達(dá)到高標(biāo)準(zhǔn)。在某些場(chǎng)合下可以用水劑代替有機(jī)溶劑進(jìn)行清洗，或降低酸堿的濃度。對(duì)于一些有損人體健康的清洗，如清洗放射性污物可以實(shí)現(xiàn)遙控和自動(dòng)化清洗。

29、第六章 生產(chǎn)分析控制6.1 概述化驗(yàn)室主要負(fù)責(zé)原料及其成品，半成品的理化分析及衛(wèi)生檢查。6.2 分析項(xiàng)目原材料分析：按廠標(biāo)，國(guó)標(biāo)及藥典標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行分析。水質(zhì)分析：對(duì)上水，純化水進(jìn)行PH值，電導(dǎo)率計(jì)細(xì)菌，霉菌，大腸桿菌衛(wèi)生學(xué)檢查。6.3質(zhì)量監(jiān)控6.3.1鑒別1.取本品20ml ,用石油醚（30 60） 提取2次，每次25ml，合并石油醚提取液，低溫蒸干，殘?jiān)哟姿嵋阴? ml使溶解，作為供試品溶液。另取百秋李醇對(duì)照品，加醋酸乙酯1 ml含1 mg的溶液，再取厚樸酚對(duì)照品，分別加甲醇制成每1ml含1mg的溶液，作為對(duì)照品溶液。照薄層色譜法（附錄）試驗(yàn)，吸取供試品溶液10ul 、對(duì)照品溶液各5ul，分別

30、點(diǎn)于同一羧甲基纖維素鈉為粘合劑的硅膠薄層板上，以石油醚（6090）醋酸乙酯-甲酸（85:15:2） 為展開(kāi)劑，展開(kāi)，取出。晾干，噴以百分之五香草醛硫酸溶液，于100加熱至厚樸酚，和厚樸酚斑點(diǎn)顯色清晰7。供試品色譜中，在與百秋李醇對(duì)照品色譜相應(yīng)的位置上，顯相同的紫紅色斑點(diǎn)；在與厚樸酚、和厚樸酚對(duì)照品色譜相應(yīng)的位置上，想相同顏色的斑點(diǎn)。2.取本品10ml，置分液漏斗中，加石油醚(6090）10ml振搖，棄去石油醚液，水溶液用醋酸乙酯提取3次，每次10ml，合并醋酸乙酯提取液，蒸干，殘?jiān)蛹状?ml使溶解，作為供試品溶液。另取橙皮苷對(duì)照品，加甲醇制成飽和溶液，作為對(duì)照品溶液。照薄層色譜法試驗(yàn)，吸取供

31、試品溶液510l、對(duì)照品溶液5l，分別點(diǎn)于同一以羧甲基纖維素鈉為黏合劑的硅膠G薄層板上，以氯仿-甲醇-水（32:17:5）的下層溶液為展開(kāi)劑，展開(kāi)，取出，晾干，噴以2%三氯化鋁甲醇溶液，吹干，置紫外光燈(365nm)下檢視。供試品色譜中，在與對(duì)照品色譜相應(yīng)的位置上，顯相同顏色的熒光斑點(diǎn)。 檢查：相對(duì)密度 應(yīng)不低于1.01。 pH值 應(yīng)為4.5 6.5 。 其他 應(yīng)符合合劑項(xiàng)下有關(guān)的各項(xiàng)規(guī)定。含量測(cè)定: 照高效液相色譜法測(cè)定。色譜條件與系統(tǒng)適用性試驗(yàn) 以十八烷基硅烷鍵合硅膠為填充劑；以甲醇-異丙醇-水（36:21:36）為流動(dòng)相；檢測(cè)波長(zhǎng)為294nm。理論板數(shù)按厚樸酚峰計(jì)算應(yīng)不低于5000。對(duì)照

32、品溶液的制備 取厚樸酚對(duì)照品、和厚樸酚對(duì)照品適量，精密稱定，分別加甲醇制成每1ml含厚樸酚0.1mg、和厚樸酚0.05mg的溶液，即得。供試品溶液的制備 精密量取本品5ml，加鹽酸2滴，用三氯甲烷振搖提取3次，每次10ml，合并三氯甲烷液，蒸干，殘?jiān)眉状既芙猓D(zhuǎn)移至10ml量瓶中，加甲醇至刻度，搖勻，濾過(guò)，取續(xù)濾液，即得。測(cè)定法 分別精密吸取對(duì)照品溶液與供試品溶液各10l，注入液相色譜儀，測(cè)定，即得。本品每1ml含厚樸以厚樸酚（C18H18O2）與和厚樸酚（C18H18O2）的總量計(jì)，不得少于0.30mg6.3.2 檢查乙醇量：應(yīng)為40%50%。裝量：取供試品5支，將內(nèi)容物分別倒入經(jīng)校正的干

33、燥量筒內(nèi)，在室溫下檢視，每支裝量與標(biāo)示裝量相比較，少于標(biāo)示裝量的不得多于1支，并不得少于標(biāo)示裝量的95%。甲醇量：按甲醇量檢查法 第二法檢查，供試品液含甲醇量不得過(guò)0.05ml/ml。微生物限度： 照微生物限度檢查法檢查：細(xì)菌數(shù)： 100cfu/ml霉菌和酵母菌數(shù)： 100fu/ml大腸埃希菌： 每1ml不得檢出其他 應(yīng)符合酊劑項(xiàng)下有關(guān)的各項(xiàng)規(guī)定。6.3.3含量測(cè)定厚樸：照高效液相色譜法（附錄 D）測(cè)定。色譜條件與系統(tǒng)適用性試驗(yàn) 以十八烷基硅烷鍵合硅膠為填充劑；以甲醇-乙腈-水（40 ：20 ：40）為流動(dòng)相；檢測(cè)波長(zhǎng)294nm。理論板數(shù)按厚樸酚峰計(jì)算應(yīng)不低于5000。對(duì)照品溶液的制備 取厚樸

34、酚對(duì)照品、和厚樸酚對(duì)照品適量，精密稱定，分別加甲醇制成每1ml含厚樸酚0.2mg、和厚樸酚0.1mg的溶液，即得。供試品溶液的制備 精密量取本品5ml，加鹽酸2滴，用三氯甲烷振搖提取3次，每次10ml，合并三氯甲烷液，蒸干，殘?jiān)眉状既芙獠⑥D(zhuǎn)移至10ml量瓶中，加甲醇至刻度，搖勻，精密量取5ml，置10ml量瓶中，加甲醇至刻度，搖勻，濾過(guò)，取續(xù)濾液，即得。測(cè)定法 分別精密吸取對(duì)照品溶液與供試品溶液各10ml，注入液相色譜儀，測(cè)定，即得。本品每1ml含厚樸以厚樸酚（C18H18O2）及和厚樸酚（C18H18O2）總量計(jì)，不得少于0.58mg。陳 皮：照高效液相色譜法（附錄 D）測(cè)定。色譜條件與系

35、統(tǒng)適用性試驗(yàn) 以十八烷基硅烷鍵合硅膠為填充劑；以乙腈-0.05mol/L磷酸二氫鈉溶液（用磷酸調(diào)節(jié)PH值至3.0）（20：80）為流動(dòng)相；檢測(cè)波長(zhǎng)284nm。理論板數(shù)按橙皮苷峰計(jì)算應(yīng)不低于5000。對(duì)照品溶液的制備 取橙皮苷對(duì)照品適量，精密稱定，加甲醇制成每1ml含60ug的溶液，即得。供試品溶液的制備 精密量取本品10ml，置25ml量瓶中，加50%乙醇適量，振搖，用50%乙醇稀釋至刻度，搖勻，濾過(guò)，取續(xù)濾液，即得。測(cè)定法 分別精密吸取對(duì)照品溶液與供試品溶液各10ml，注入液相色譜儀，測(cè)定，即得。本品每1ml含陳皮以橙皮苷（C28H34O15）計(jì)，不得少于0.18mg。第七章 第七章 車(chē)間工

36、藝平面布置說(shuō)明7.1布置說(shuō)明 本工程設(shè)計(jì)是單體廠房設(shè)計(jì)。利用舊廠房為三層建筑，局部五層，為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)。7.2布置原則 根據(jù)藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范及本項(xiàng)目生產(chǎn)工藝特點(diǎn)，確定了以下布置原則：1.按生產(chǎn)工藝流向合理布置，避免人物流交叉，減少污染。2.車(chē)間內(nèi)區(qū)域劃分清楚，潔凈區(qū)域相對(duì)集中，使生產(chǎn)、管理方便。3.充分利用廠房高度，利用位差使物料在管道內(nèi)垂直輸送，盡量縮短物料輸送距離，節(jié)約能源，降低消耗。7.3車(chē)間布置 根據(jù)藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范及本項(xiàng)目生產(chǎn)工藝特點(diǎn)，確定了一下布置原則; 1.按生產(chǎn)工藝流程合理布置，避免人物流交叉，減少污染。2.車(chē)間內(nèi)區(qū)域劃分清楚，潔凈區(qū)域相對(duì)集中，使生產(chǎn)、管理方便。

37、3.充分利用廠房高度，利用位差使物料在管道內(nèi)垂直輸送，盡量縮短物料輸送距離，節(jié)約能源，降低消耗。 本車(chē)間物流門(mén)設(shè)在車(chē)間東側(cè)，生產(chǎn)中使用的原料，輔料，包裝材料由此進(jìn)入車(chē)間，經(jīng)外清處理，通過(guò)物料氣閘運(yùn)至個(gè)生產(chǎn)崗位。車(chē)間的生產(chǎn)成品由西北側(cè)的物流門(mén)運(yùn)送至倉(cāng)庫(kù)。 空調(diào)機(jī)房，動(dòng)力，制水均布置在潔凈區(qū)周?chē)拷鼉艋瘏^(qū)域，以便空調(diào)風(fēng)管及各種管路以最短距離輸送，減少投資，降低能耗。其他詳見(jiàn)設(shè)計(jì)圖紙。 整個(gè)車(chē)間工藝布局合理，區(qū)域劃分清晰，人，物流向分明，沒(méi)有交叉污染，符合“GMP”要求。 本工程將遵循設(shè)計(jì)方案優(yōu)化，項(xiàng)目投資合理的原則，在充分體現(xiàn)企業(yè)盡量減少投資的指導(dǎo)思想基礎(chǔ)上，采用先進(jìn)的生產(chǎn)技術(shù)和裝備，使車(chē)間設(shè)計(jì)符

38、合GMP的要求，建成投產(chǎn)后能夠取得較高的經(jīng)濟(jì)效益。 本工程設(shè)計(jì)按照國(guó)家藥品監(jiān)督管理局頒發(fā)的藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范，國(guó)家藥品監(jiān)督管理局頒發(fā)的藥品包裝材料，容器管理辦法，以及原國(guó)家醫(yī)藥管理局頒發(fā)的醫(yī)藥工業(yè)潔凈廠房設(shè)計(jì)規(guī)范進(jìn)行設(shè)計(jì)。 土建，消防，電氣，勞動(dòng)保護(hù)，環(huán)境保護(hù)等均按國(guó)家的有關(guān)規(guī)定，規(guī)范實(shí)用設(shè)計(jì)。 生產(chǎn)車(chē)間的設(shè)計(jì)按GMP要求，車(chē)間布置將潔凈區(qū)集中布置，潔凈度不同區(qū)域分別設(shè)置人凈設(shè)施和物凈設(shè)施，整個(gè)廠房設(shè)計(jì)空調(diào)凈化設(shè)施，生產(chǎn)車(chē)間平面布局按生產(chǎn)工藝流向合理緊湊，做到人，物分流，避免交叉污染。7.3.1 周?chē)h(huán)境 口服液制劑藥廠周?chē)拇髿鈼l件良好，另外水源要充足且清潔，從而保證制出的純水符合藥典規(guī)定

39、標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)廠房應(yīng)遠(yuǎn)離發(fā)塵量大的交通頻繁公路，煙囪和其他污染源，并位于主導(dǎo)風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)。潔凈廠房周?chē)鷳?yīng)綠化，盡量減少?gòu)S區(qū)內(nèi)的露土面積。綠化有利于保護(hù)生態(tài)環(huán)境，改善小氣候，凈化空氣，起滯塵、殺菌、吸收有害氣體和提供氧氣的作用。7.3.2 廠房 生產(chǎn)廠房應(yīng)根據(jù)工藝要求合理布局，人、物流分開(kāi)。人流與貨流的方向最好相反進(jìn)行布置，并將貨運(yùn)出入口與工廠主要出入口分開(kāi)，以消除彼此的交叉。生產(chǎn)車(chē)間上下工序的連接要方便。 能熱壓滅菌的口服液制劑的生產(chǎn)按GMP要求，藥液的配置、瓶子精選和干燥與冷卻、灌封或分裝及封口加塞等工序應(yīng)控制在30萬(wàn)級(jí)，可根據(jù)周?chē)h(huán)境空氣中含塵濃度及制劑要求，采用初、中、中或初、中、亞高或初、中

40、、高三級(jí)潔凈空調(diào)。不能熱壓滅菌的口服液體制劑的配置、濾過(guò)、灌封控制在10萬(wàn)級(jí)，可采用初、中、高三級(jí)潔凈空調(diào)。其他工序?yàn)椤耙话闵a(chǎn)區(qū)”，無(wú)潔凈級(jí)別要求，但也要注意潔凈衛(wèi)生、文明生產(chǎn)、符合要求。有潔凈度要求的潔凈區(qū)域的天花板、墻壁及地面應(yīng)平整光滑、無(wú)縫隙，不脫落、散發(fā)或吸附塵粒，并能耐受清洗或消毒。潔凈廠房的墻壁與天花板、地面的交界處宜成弧形?？刂茀^(qū)還應(yīng)有防蚊蠅、防鼠等五防設(shè)施。7.3.3 人員要求 人員進(jìn)入潔凈室必須保持個(gè)人清潔衛(wèi)生、不得化妝、佩戴首飾，應(yīng)穿戴本區(qū)域的工作服，凈化服經(jīng)過(guò)空氣吹淋室或氣閘室進(jìn)入潔凈室。進(jìn)入控制區(qū)域的物料，需除去外包裝，如外包裝脫不掉則需擦洗干凈或室內(nèi)包裝桶，并經(jīng)物料

41、通道送入室內(nèi)。7.3.4 潔凈區(qū)域劃分說(shuō)明 國(guó)家中醫(yī)藥管理局頒發(fā)的中成藥生產(chǎn)管理規(guī)范實(shí)施細(xì)則列出了口服液劑生產(chǎn)的工藝流程及區(qū)域劃分圖，對(duì)口服液劑的生產(chǎn)給出了一個(gè)清晰的全貌。 一般情況下藥液的配置、瓶子精選、干燥于冷卻、灌封或分裝及封口加塞等工序應(yīng)控制在10萬(wàn)級(jí)；不能熱壓滅菌的口服液體制劑的配置、濾過(guò)、灌封應(yīng)控制在1萬(wàn)級(jí)；其他工序?yàn)椤耙话闵a(chǎn)區(qū)”，無(wú)潔凈級(jí)別要求，但要“清潔衛(wèi)生、文明生產(chǎn)”符合要求。第八章 車(chē)間人員表表7-1 車(chē)間人員表勞動(dòng)組織崗 位定 員定 額備 注凈選班組前處理2人/班500/班粉碎班組粉碎、過(guò)篩2人/班500/班投料量配料班組配料、制粒、干燥3人/班500/班整粒、總混3人

42、/班500/批制液組壓片1人/班8萬(wàn)瓶/班內(nèi)包裝班組鋁塑包裝2人/班8萬(wàn)瓶/班外包裝班組印字、包裝、打包12人/班800箱/班主 任管理2人工 藝管理2人質(zhì) 檢質(zhì)量檢查、檢驗(yàn)2人統(tǒng) 計(jì)管理1人輔助生產(chǎn)鍋爐、機(jī)修、衛(wèi)生4人第九章 車(chē)間技術(shù)要求口服，液體制劑的配置、過(guò)濾、灌裝、封口、滅菌、包裝等工序，除嚴(yán)格按處方及工藝規(guī)程的要求外，還應(yīng)注意以下要求和措施。9.1限額領(lǐng)料車(chē)間應(yīng)按生產(chǎn)要求，限額領(lǐng)取原材料。所領(lǐng)取的原材料必須是合格產(chǎn)品，不合格原材料不得發(fā)放。進(jìn)出車(chē)間的原材料必須有質(zhì)監(jiān)部門(mén)的合格證或檢驗(yàn)報(bào)告單，并卻包裝完好，品名、批名、數(shù)量、規(guī)格等相符，有記錄人、領(lǐng)料人和發(fā)料人簽字。在運(yùn)輸過(guò)程中，外面加

43、保護(hù)罩，容器需貼有配料的標(biāo)志。9.2根據(jù)處方正確計(jì)量稱量按規(guī)定要求稱重計(jì)量，并填寫(xiě)稱量記錄。稱量前，必須再次核對(duì)原輔料的品名、批號(hào)、數(shù)量、規(guī)格、生產(chǎn)廠家及合格證等，核對(duì)處方的計(jì)算數(shù)量，檢查衡器量是否經(jīng)過(guò)校正活校驗(yàn)。然后正確稱取所需要的原輔料至于清潔容器中，做好記錄并經(jīng)工人符合簽字。剩余的原輔料應(yīng)封口貯存，并在容器外標(biāo)明品名、數(shù)量、日期及使用人等，在指定地點(diǎn)保管。9.3置與過(guò)濾在藥液配置前，要求配置工序必須有清場(chǎng)合格證，配料鍋以及容器、管道必須清洗干凈。此后，必須按處方及工藝規(guī)程和崗位技術(shù)安全操作法的要求進(jìn)行。配置過(guò)程中所用的水(去離子水)必須是新鮮制取的，去離子水的貯存時(shí)間不能超過(guò)24h ，若

44、超過(guò)24h ，必須重新處理后才能使用。如果使用了壓縮空氣或惰性氣體，使用前也必須進(jìn)行凈化處理。在配置過(guò)程后，若需要加入保溫則必須嚴(yán)格加熱到規(guī)定的溫度并保溫至規(guī)定時(shí)間。當(dāng)藥液與輔料混勻后，若需要調(diào)整含量、PH值等，調(diào)整后須經(jīng)重新測(cè)定和復(fù)核。藥液經(jīng)過(guò)含量、相對(duì)密度、PH值、防腐劑等檢查復(fù)核后才能進(jìn)行過(guò)濾。應(yīng)注意按工藝要求合理選用無(wú)纖維脫落的材料，不能夠使用石棉作為濾材。在配置和過(guò)濾中應(yīng)及時(shí)、正確的做好記錄，并經(jīng)工人復(fù)核。濾液放在清潔的密閉容器中，及時(shí)灌封。在容器外應(yīng)標(biāo)明藥液品種、規(guī)格、批號(hào)、生產(chǎn)日期、責(zé)任人等。9.4洗瓶和干燥滅菌 直行玻璃瓶等口服的液體制劑瓶應(yīng)首先必須用飲用水把外壁洗刷干凈，然后

45、用飲用水沖洗內(nèi)壁12次，最后用純水沖洗至符合要求。洗凈的玻璃應(yīng)及時(shí)干燥滅菌，符合制劑要求。洗瓶和干燥滅菌設(shè)備應(yīng)選用符合GMP標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備。滅菌后的玻璃應(yīng)置于符合潔凈度要求的控制區(qū)域冷卻備用，一般應(yīng)當(dāng)在一天內(nèi)用完。若貯存超過(guò)1d ，則需重新滅菌后使用，超過(guò)2d應(yīng)重新洗滌滅菌。直行玻璃塞（與藥液接觸的內(nèi)容）也要用飲用水洗凈后用純水漂洗。然后干燥或清毒滅菌備用。9.5灌裝于封口 在藥液灌裝前，精濾液的含量、 色澤、純明度等必須符合要求，執(zhí)行玻璃瓶必須清潔才可使用；灌裝設(shè)備、針頭、管道等必須用新鮮蒸餾水沖洗干凈和煮沸滅菌。此外，工作環(huán)境要清潔，符合要求。配置好的藥液一般應(yīng)在當(dāng)班灌裝、封口、如有特殊情況，

46、必須采取有效的防污措施，可適當(dāng)延長(zhǎng)待灌時(shí)間，但不超過(guò)49h。經(jīng)灌封或灌裝、封口的半成品盛器內(nèi)應(yīng)放置生產(chǎn)卡片，標(biāo)明品名、規(guī)格、批號(hào)、日期、灌裝(封)機(jī)號(hào)及操作者工號(hào)等。 操作工人必須經(jīng)常檢查灌裝及封口后的半成品質(zhì)量，隨時(shí)調(diào)整灌裝(封)機(jī)器，保證裝量差異及灌封等質(zhì)量。9.6滅菌消毒若需滅菌的成本，從灌封至滅菌時(shí)間應(yīng)控制在12h以內(nèi)。在滅菌時(shí)應(yīng)及時(shí)記錄滅菌的溫度、壓力和時(shí)間，在有條件情況下，在滅菌柜上安裝溫度、時(shí)間等自動(dòng)檢測(cè)設(shè)備，并和操作人員的記錄相對(duì)照。滅菌后必須真空檢漏，真空度應(yīng)達(dá)到規(guī)定要求。對(duì)已滅菌和未滅菌產(chǎn)品，可采用生物指示劑、熱敏指示劑及掛牌等有效方法與措施，防止漏滅。滅菌后必須逐柜取樣，

47、按柜編號(hào)作生物學(xué)檢查。滅菌設(shè)備宜選用雙扉式滅菌柜，并對(duì)滅菌柜內(nèi)溫度均一性、重復(fù)性等定期做可靠性驗(yàn)證，對(duì)溫度、壓力等檢測(cè)設(shè)備定期驗(yàn)證。9.7燈檢和印包對(duì)直行玻璃瓶等瓶裝的口服液體制劑原則上都需要進(jìn)行登燈檢，以便發(fā)現(xiàn)異物并去除有各種異物的瓶子及瓶子破碎等。每批燈檢結(jié)束，必須做好清場(chǎng)工作，被剔除品應(yīng)標(biāo)明品名、規(guī)格、批號(hào)，置于清潔容器中交給專人負(fù)責(zé)處理。經(jīng)過(guò)檢查后的半成品應(yīng)注明稱、規(guī)格、批號(hào)及檢查者的姓名等，并由專人抽查，不符合要求者必須要返工重檢。經(jīng)過(guò)燈檢和車(chē)間檢驗(yàn)合格的半成品要印字或貼簽。操作前，應(yīng)當(dāng)對(duì)半成品應(yīng)注明名稱、規(guī)格、數(shù)量和所領(lǐng)用的標(biāo)簽及包裝材料是否相符進(jìn)行核對(duì)。在包裝過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)抽查印字

48、貼及包裝質(zhì)量。印字應(yīng)清晰，標(biāo)簽應(yīng)當(dāng)貼正、貼牢固；包裝應(yīng)當(dāng)符合要求。包裝結(jié)束后，應(yīng)當(dāng)準(zhǔn)確統(tǒng)計(jì)標(biāo)簽的領(lǐng)用數(shù)和實(shí)用數(shù)，對(duì)破損和剩余標(biāo)簽應(yīng)及時(shí)做銷(xiāo)毀處理，并做好記錄。包裝成品經(jīng)廠檢驗(yàn)室檢驗(yàn)合格后及時(shí)移送成品庫(kù)。 第十章 安全衛(wèi)生與環(huán)境保護(hù)10.1 設(shè)計(jì)依據(jù) 1、國(guó)務(wù)院環(huán)境保護(hù)委員會(huì)等部門(mén)關(guān)于頒布建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境保護(hù)設(shè)計(jì)規(guī)定的通知（87）過(guò)環(huán)字第002號(hào)。 2、該項(xiàng)目環(huán)境影響報(bào)告書(shū)及吉林市環(huán)保局關(guān)于該報(bào)告書(shū)的批復(fù)文件。 3、有關(guān)環(huán)境保護(hù)的法令、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)等。 4、建設(shè)單位及各專業(yè)提供的技術(shù)條件。10.2 主要污染及主要污染物1、污水2、噪音本項(xiàng)目主要生產(chǎn)設(shè)備單機(jī)工作噪音強(qiáng)度均較低，相對(duì)噪音強(qiáng)度較高的設(shè)備主要有真空泵和水泵。表101 噪音強(qiáng)度序號(hào)噪聲源名稱工作情況連續(xù) 斷續(xù) 瞬時(shí)聲壓級(jí)d(B)A排放地點(diǎn)1水泵86泵間2真空泵810生產(chǎn)車(chē)間3、廢渣本項(xiàng)目固體廢棄物主要是生活垃圾和工業(yè)垃圾