數(shù)控加工工藝課程設(shè)計(jì)

1、目錄一、數(shù)控車床加工工藝 1.1數(shù)控車床加工工藝特點(diǎn) 2 1.2數(shù)控車床加工工藝內(nèi)容 2二、圖紙的分析及工藝處理 2.1 工藝分析 2 2.2 工藝處理 3 2.3 選擇設(shè)備 3 2.4 確定零件的定位基準(zhǔn)和裝夾方式 3 2.5確定加工順序及進(jìn)給路線 3 2.6刀具選擇 3 2.7切削用量選擇 4 2.8數(shù)控車零件程序清單 7 2.9數(shù)控仿真截圖 8 三、數(shù)控銑床加工工藝 3.1 零件圖工藝分析 9 3.2確定裝夾方案 10 3.3確定加工順序 10 3.4刀具選擇 10 3.5 切削用量選擇 13四、主要加工程序4.1 確定編程原點(diǎn) 134.2 機(jī)床的選擇 144.3 數(shù)控銑XKG-028零

2、件程序清單 144.4 數(shù)控仿真截圖 18五、設(shè)計(jì)總結(jié) 19六、參考文獻(xiàn) 20一、數(shù)控車床加工工藝1.1、數(shù)控車床加工的工藝特點(diǎn)數(shù)控車床加工與普通車床加工在許多方面遵循的原則基本上是一致的。但數(shù)控車床加工自動(dòng)化程度高，控制功能強(qiáng)，設(shè)備費(fèi)用高，因此也就相應(yīng)形成了數(shù)控車床加工工藝的自身特點(diǎn)。1.2、數(shù)控車床加工工藝內(nèi)容（1）選擇并確定適合在數(shù)控車床上加工的零件并確定工序內(nèi)容。（2）分析被加工零件圖紙的數(shù)控加工工藝，明確加工內(nèi)容與技術(shù)要求。（3）確定零件加工反感，制定數(shù)控加工工藝路線，如劃分工序、安排加工順序等。（4）設(shè)計(jì)數(shù)控加工工序，制定定位夾緊方案，劃分工步，規(guī)劃走刀路線，選擇刀輔具，確定切削用

3、量，計(jì)算工序尺寸及工差等。（5）數(shù)控加工專用技術(shù)文件的編寫。二、圖紙的分析及工藝處理2.1、工藝分析 軸類零件是機(jī)械加工中不可缺少的一類零件，在機(jī)械裝配中起著舉足輕重的作用。工藝分析是數(shù)控車削加工的前期工藝準(zhǔn)備工作。工藝制定的合理與否，對(duì)程序編制、機(jī)床的加工效率和零件加工精度都有重要影響。該零件右端有兩個(gè)C1mm的倒角,該零件右端為螺紋，螺紋之后為退刀槽。如下圖1-1零件圖所示。工件總長(zhǎng)為130mm，轉(zhuǎn)直徑為68mm的軸類零件250*65mm棒料裝夾時(shí)應(yīng)注意控制毛坯外伸量，提高裝夾剛性。在車削過(guò)程中先粗加工外輪廓，最后精加工時(shí)需要切削兩次，以去除毛刺，以提高表面質(zhì)量。2.2、工藝的處理（1）毛

4、坯選擇 長(zhǎng)度為130mm，最大回轉(zhuǎn)直徑為68mm，因此可選擇68x130 mm，材料為45鋼。（2）數(shù)控加工前的零件預(yù)加工 零件毛坯在熱處理前先進(jìn)行粗車加工，為數(shù)控車削加工工序提供可靠的工藝基準(zhǔn)：2.3、 選擇設(shè)備 根據(jù)被加工零件的外形和材料等條件，選用CJK6240數(shù)控車床。2.4、確定零件的定位基準(zhǔn)和裝夾方式 內(nèi)孔加工 定位基準(zhǔn)：內(nèi)孔加工時(shí)以外圓定位； 裝夾方式：用三爪自動(dòng)定心卡盤夾緊。外輪廓加工定位基準(zhǔn)：確定零件左端外圓為定位基準(zhǔn)； 裝夾方式：加工外輪廓時(shí)，為保證一次安裝加工出全部外輪廓，用三爪自動(dòng)定心卡盤夾緊零件左端外圓。加工順序的確定按由內(nèi)到外、由粗到精、由近到遠(yuǎn)的原則確定，在一次裝

5、夾中盡可能 加工出較多的工件表面。結(jié)合本零件的結(jié)構(gòu)特征，可先加工內(nèi)孔各表面，然后加工外輪廓表面。由于該 零件為單件小批量生產(chǎn)，走刀路線設(shè)計(jì)不必考慮最短進(jìn)給路線或最短空行程路線，外輪廓表面車削走刀路線可沿零件輪廓順序進(jìn)行2.5、確定加工順序及進(jìn)給路線 裝夾方式：加工外輪廓時(shí)，為保證一次安裝加工出全部外輪廓，用三爪自動(dòng)定心卡盤夾緊零件左端外圓。加工順序的確定按由內(nèi)到外、由粗到精、由近到遠(yuǎn)的原則確定，在一次裝夾中盡可能 加工出較多的工件表面。結(jié)合本零件的結(jié)構(gòu)特征，可先加工內(nèi)孔各表面，然后加工外輪廓表面。由于該零件為單件小批量生產(chǎn)，走刀路線設(shè)計(jì)不必考慮最短進(jìn)給路線或最短空行程路線，外輪廓表面車削走刀路

6、線可沿零件輪廓順序進(jìn)行2.6、刀具選擇 將所選定的刀具參數(shù)填入表1軸承套數(shù)控加工刀具卡片中，以便于編程和操作管理。注意：車削外輪廓時(shí)，為防止副后刀面與工件表面發(fā)生干涉，應(yīng)選擇較大的副偏角，必要時(shí)可作圖檢驗(yàn)。本例中選=55 。表1 軸承套數(shù)控加工刀具卡片序號(hào)刀具號(hào)刀具規(guī)格名稱數(shù)量加工表面?zhèn)渥?T02寬5mm硬質(zhì)合金車槽刀1車槽刀3T03可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金93度偏頭外圓車刀1車外圓4T04可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金外螺紋刀1車端部螺紋2.7、切削用量選擇 根據(jù)被加工表面質(zhì)量要求、刀具材料和工件材料，參考切削用量手冊(cè)或有關(guān)資料選取切削速度與每轉(zhuǎn)進(jìn)給量，然后利用公式v c=dn/1000和vf = nf，計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速

7、與進(jìn)給速度（計(jì)算過(guò)程略），計(jì)算結(jié)果填入表5-15工序卡中。 背吃刀量的選擇因粗、精加工而有所不同。粗加工時(shí)，在工藝系統(tǒng)剛性和機(jī)床功率允許的情況下，盡可能取較大的背吃刀量，以減少進(jìn)給次數(shù)；精加工時(shí)，為保證零件表面粗糙度要求，背吃刀量一般取0.10.4較為合適。表2各工序刀具切削參數(shù) 序號(hào)加工內(nèi)容要求刀具號(hào)刀具類型主軸轉(zhuǎn)速或切削速度進(jìn)給量mm/r備注1車外輪廓，不留單面余量至要求T03可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金93度偏頭外圓車刀700r/min0.32切螺紋退刀槽T01可轉(zhuǎn)位的45度硬質(zhì)合金端面車刀500r/min0.13車端部螺紋T04可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金外螺紋刀950m/min01機(jī)械加工過(guò)程卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖

8、號(hào)產(chǎn)品名稱零件名稱異形軸共 頁(yè)第頁(yè)材料牌號(hào)45毛坯種類鍛件軸類尺寸每毛坯可制造數(shù)1每臺(tái)件數(shù)備注工序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容車間工段設(shè) 備工藝裝備工時(shí)準(zhǔn)終單件5檢驗(yàn)檢查毛料材料牌號(hào)、狀態(tài)及合格證，并記錄。10標(biāo)識(shí)掛示牌15車車外輪廓，不留單面余量車床 切螺紋退刀槽車端部螺紋設(shè)計(jì)(日期)審核(日期)標(biāo)準(zhǔn)化(日期)會(huì)簽(日期)標(biāo)記處數(shù)更改標(biāo)記簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字 表5 數(shù)控加工走刀路線圖數(shù)控加工走刀路線圖零件圖號(hào)NC01工序號(hào)工步號(hào)程序號(hào)O100機(jī)床型號(hào)XK5032程序段號(hào)N10N170加工內(nèi)容車輪廓周邊第 8 頁(yè)下轉(zhuǎn)第 9 頁(yè)編程校對(duì)審批符號(hào)含義抬刀下刀編程原點(diǎn)起刀點(diǎn)走刀方向走刀線相交爬斜坡鉸

9、孔行切2.8、數(shù)控車零件程序清單O0001N10 G92 X200. Z110.N20 G00 X28. Z2.S700 M03T03N30 X18.M08N40 GN50 Z-25N60 X30.N70 X45.Z-45.N80 Z-50.09N90 G02 X40. Z-116.62R55.N100 G01 Z-125.N110 G03 X35.06Z-176.59 R44.N120 G02 X30. Z-188.67R20.1N130 G01 Z-195.N140 X44.N150 X50. Z-198.N160 Z-210.N170 X60.N180 G00 X200. Z110. M

10、09N190 M01N200 G00 X36.Z-25.S500 M03T02 M08N220 GN230 G00 X50.N240 X200. Z110. M09N250 M01N260 G00 X26.Z5.S300 M03T0404 M08N280 G32 X22.8 Z-21.5 F1.5 (切螺紋)N290 X22.5N300 X22.3N310 X22.268N320 G00 X200.Z110. M09三、數(shù)控銑床加工工藝3.1 零件圖工藝分析該零件圖主要由平面、孔系及外輪廓組成，內(nèi)孔表面的加工方法有鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、鏜孔、拉孔、磨孔及光加工方法選擇原則，表面粗糙度要求較高，可采

11、用鉆擴(kuò)鉸方案，。沒(méi)有要求的按IT11-IT12處理，平面輪廓常采用的加工方法有數(shù)控銑、線切割及磨削等。在本設(shè)計(jì)中，平面與外輪廓表面粗糙度要求Ra6.3mm,可采用粗銑精銑方案。選擇以上方法完全可以保證尺寸、形狀精度和表面粗糙度要求。 3.2確定裝夾方案 由于夾具確定了零件在數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系中的位置，因而根據(jù)要求夾具能保證零件在機(jī)床坐標(biāo)系的正確坐標(biāo)方向，同時(shí)協(xié)調(diào)零件與機(jī)床坐標(biāo)系的尺寸根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，此工件從圖樣中可以看到輪廓的后表面和下表面粗糙度值要求較高，零件采用平口鉗裝夾。在安裝工件時(shí)，要注意工件安裝，要放在鉗口中間部位。安裝虎鉗時(shí)，要對(duì)它的固定鉗口找正，工件加工部分要高出鉗口，避免刀具與

12、鉗口發(fā)生干涉。安裝工件時(shí)注意工件上浮，在零件粗加工時(shí)要保證夾緊力足夠大，但又不能把工件夾壓變形。所有表面需銑削加工，各表面的加工精度和表面粗糙度都可以保證。3.3確定加工順序 加工順序的選擇直接影響到零件的加工質(zhì)量、生產(chǎn)效率和加工成本。按照基面先行、先面后孔、先主后次、先粗后精的原則確定加工順序，即粗加工定位基準(zhǔn)面（底面）粗、精加工上表面外輪廓銑削¢40mm外圓及其臺(tái)階面鉆孔銑四角3.4刀具選擇刀具的選擇是數(shù)控加工中重要的工藝內(nèi)容之一，它不僅影響機(jī)床的加工效率，而且直接影響加工質(zhì)量。編程時(shí)，選擇刀具通常要考慮機(jī)床的加工能力、工序內(nèi)容、工件材料等因素。與傳統(tǒng)的加工方法相比，數(shù)控加工對(duì)刀

13、具的要求更高，不僅要求精度高、剛度高、耐用度高，而且要求尺寸穩(wěn)定、安裝調(diào)整方便。這就要求采用新型優(yōu)質(zhì)材料制造數(shù)控加工刀具，并優(yōu)選刀具參數(shù)。圖為一面選取刀具時(shí)，要使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸和形狀相適應(yīng)。生產(chǎn)中，平面零件周邊輪廓的加工，常采用立銑刀，銑削平面時(shí)應(yīng)選硬質(zhì)合金刀片銑刀；加工凸臺(tái)、凹槽時(shí)，選高速鋼立銑刀，對(duì)一些主體型面和斜角輪廓形的加工，常采用球頭銑刀、環(huán)形銑刀、鼓形刀、錐形刀和盤形刀。曲面加工常采用球頭銑刀，但加工曲面較低平坦部位時(shí)，刀具以球頭頂端刃切削，切削條件較差，因而采用環(huán)形銑刀。 表2-1本設(shè)計(jì)中刀具的選擇：序號(hào)刀具編號(hào)刀具規(guī)格名稱數(shù)量加工表面刀尖半徑 /mm備注1T0

14、1¢100mm硬質(zhì)合金端面銑刀1銑削上下表面0.52T02¢25硬質(zhì)合金立銑刀銑削外輪廓0.23T03¢60硬質(zhì)合金立銑刀1銑削外圓其臺(tái)階面4T04¢15鉆頭1鉆¢16底孔5T05¢15.6 擴(kuò)孔鉆1擴(kuò)¢16底孔0.225*256T06¢16鉸刀1鉸3*16底孔0.27T07¢12立銑刀銑四角8T08¢16倒角刀倒角機(jī)械加工過(guò)程卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱零件名稱共頁(yè)第2頁(yè)材料牌號(hào)45毛坯種類鍛件毛坯外型尺寸每毛坯可制造數(shù)1每臺(tái)件數(shù)備注工序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容車間工段設(shè) 備工藝裝備工時(shí)準(zhǔn)終單件15

15、劃線劃出零件腹板中心線，保證余量均勻。外形樣板按外形樣板劃出基準(zhǔn)孔3-16H8中心線和緣條外形，保證零件外形按樣板余量均勻見(jiàn)草圖120銑銑底平面保證尺寸33.5XK52銑上平面兩處保證尺寸，周邊見(jiàn)光即可參考劃線。設(shè)計(jì)(日期)審核(日期)標(biāo)準(zhǔn)化(日期)會(huì)簽(日期)標(biāo)記處數(shù)更改標(biāo)記簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字?jǐn)?shù)控加工走刀路線圖零件圖號(hào)工序號(hào)工步號(hào)程序號(hào)機(jī)床型號(hào)程序段號(hào)加工內(nèi)容銑輪廓周邊及孔、槽第 頁(yè)下轉(zhuǎn)第 頁(yè)編程校對(duì)審批符號(hào)含義抬刀下刀編程原點(diǎn)起刀點(diǎn)走刀方向走刀線相交爬斜坡鉸孔行切3.5 切削用量選擇切削用量包括主軸轉(zhuǎn)速（切削速度）、切削深度或?qū)挾?、進(jìn)給速度（進(jìn)給量）等。切削用量的大小對(duì)切削力、

16、切削速率、刀具磨損、加工質(zhì)量和加工成本均有顯著影響。對(duì)于不同的加工方法，需選擇不同的切削用量，并應(yīng)編入程序單內(nèi)。合理選擇切削用量的原則是：粗加工時(shí)，一般以提高生產(chǎn)率為主，但也考慮經(jīng)濟(jì)性和加工成本；半精加工或精加工時(shí)，應(yīng)在保證加工質(zhì)量的前提下，兼顧切削效率、經(jīng)濟(jì)性和加工成本。具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書、切削用量手冊(cè)，并結(jié)合經(jīng)驗(yàn)而定。孔系加工切削用量見(jiàn)表2。該零件材料切削性能較好，銑削平面、¢40mm外圓及其臺(tái)階面和外輪廓面時(shí)，留0.5mm精加工余量，其次一刀完成粗銑。確定主軸轉(zhuǎn)速時(shí)，先查切削用量手冊(cè)，硬質(zhì)合金銑刀加工加工鑄鐵（190-260HB）時(shí)的切削速度為45-90m/min，取v=

17、70m/min,然后根據(jù)銑刀直徑計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速，并填入工序卡中（若機(jī)床為有級(jí)調(diào)速，應(yīng)選擇與計(jì)算結(jié)果接近的轉(zhuǎn)速）。 N=1000v/3.14D確定進(jìn)給率時(shí)，根據(jù)銑刀赤數(shù)、主軸轉(zhuǎn)速和切削用量手冊(cè)中給的每齒進(jìn)給量，計(jì)算進(jìn)給速度并填入工序卡片中。 Vf=Fn=Fn* Zn背吃刀量的選擇應(yīng)根據(jù)加工余量確定。粗加工時(shí)，一次進(jìn)給應(yīng)盡可能切除全部余量。在中等功率的機(jī)床上，背吃刀量可達(dá)8-10mm。半精加工時(shí)，背吃刀量取為0.5-2mm。精加工時(shí)背吃刀量取為0.2-0.4mm.四、主要加工程序四、主要加工程序4.1 確定編程原點(diǎn)銑床上編程坐標(biāo)原點(diǎn)的位置是任意的，他是編程人員在編制程序時(shí)根據(jù)零件的特點(diǎn)來(lái)選定的，為了

18、變成方便，一般要根據(jù)工件形狀和標(biāo)注尺寸的基準(zhǔn)以及計(jì)算最方便的原則來(lái)確定的工件上某一點(diǎn)為坐標(biāo)原點(diǎn)，具體選擇注意如下幾點(diǎn)：(1)編程坐標(biāo)原點(diǎn)應(yīng)選在零件圖的尺寸基準(zhǔn)上，這樣便于坐標(biāo)值的計(jì)算，并減少計(jì)算錯(cuò)誤。(2)編程坐標(biāo)原點(diǎn)應(yīng)盡量選在精度較高的精度表面，以提高被加工零件的加工精度。(3)對(duì)稱的零件，編程坐標(biāo)原點(diǎn)應(yīng)設(shè)在對(duì)稱中心上；不對(duì)稱的零件，編程坐標(biāo)原點(diǎn)應(yīng)設(shè)在外輪廓的某一角上。（4）確定工件坐標(biāo)系 選中間16H8孔為XY坐標(biāo)原點(diǎn)，選距離被加工表面30mm處為工件坐標(biāo)系Z0點(diǎn)，選距離工件5mm處為R點(diǎn)平面。針對(duì)零件圖樣設(shè)定加工內(nèi)容如下：以下表面為精基準(zhǔn)，粗銑上表面，選用100面銑刀1. 用25的硬質(zhì)合

19、金刀銑外輪廓2. 銑凸臺(tái)，選用60立銑刀銑選用3. 鉆、鉸孔3×16H8，分別選用15的鉆頭和15.6擴(kuò)孔鉆頭16的鉸刀4. 銑型腔，選用12立銑刀銑選用5. 銑3×C1倒角，選用16倒角刀6. 去毛刺，終檢。4.2機(jī)床的選擇根據(jù)零件的加工尺寸范圍、機(jī)床的精度與工序的安排、功率與工序的要求和生產(chǎn)率與工件生產(chǎn)類型，選擇立式銑床XK50254.3、數(shù)控銑XKG-028零件程序清單編寫數(shù)控加工程序O0001N10 G54 G17 G90 S300 M03 M08 T01 粗銑定位基準(zhǔn)面（底面）N20 G00 X-130 Y40 N30 G43 Z-33.5 H01N40 G01

20、X70 F70N50 Y-40N60 X-130N70 G00 G94 Z0 M05N80 G30 Y0N90 G00 X-130 Y40N100 G43 Z-34 H01 S350 M03 N110 G01 X70 F50 F減小，此時(shí)為精銑N120 Y-40N130 X-130N140 G00 G49 Z0 M05 主軸停N150 M30 換面，粗精銑上表面N160 G54 G17 G90 S300 M03 M08 T01N170 G00 X-130 Y40 N180 G43 Z-33.5 H01N190 G01 X70 F70N200 Y-40N210 X-130 N220 G00 G9

21、4 Z0 M05N230 G30 Y0N240 G00 X-130 Y40N250 G43 Z-34 H01 S350 M03N260 G01 X70 F50N270 Y-40N280 X-130N290 G00 G49 Z0 M05N300 M30 N310 G54 G17 G90 S360 M03 M06 T02 換25的硬質(zhì)合金刀，對(duì)刀N320 G00 X0 Y0 粗銑外輪廓N330 G43 H02 Z-30 N340 G00 X76 Y51 N350 Z-30 N360 G01 G42 Y-51 D03 F100 N370 G01 G91 X-152 N380 G91 Y102 N39

22、0 G91 X152 精銑外輪廓N400 G49 Z0 N410 G54 G17 G96 S900 M03 N420 G43 H03 Z-30 N430 G00 X75 Y50 N440 Z-30 N450 G01 G41 Y-50 D03 F80 N460 G91 X-150N470 G91 Y100N480 G91 X150 N490 G00 G49 Z0 粗銑臺(tái)階面N500 G54 G17 G90 S360 M03 M06 M08 T03N510 G00 X0 Y0 N520 G43 H03 Z-30N530 G00 X77 Y0 N540 Z-44 N550 G01 G41 X0 Y-

23、52 D04 F100N560 G91 X-77 Y52N570 G91 X77 Y52 N580 G91 X77 Y-52 精銑臺(tái)階面N590 G00 X75 Y0 N600 G01 G41 X0 Y-50 D04 F70 N610 G91 X-75 Y50 N620 G91 X75 Y50N630 G91 X75 Y-50 銑圓柱面N640 G54 G17 G90 S400 M03 M08 N650 G00 X0 Y0 N660 X21.5N670 G01 Z-39.6 F70 留精加工余量0.4mmN680 G02 X21.5 Y0 R21.5N690 G00 X0 Y0 N700 X2

24、0N710 G01 Z-40 F60 N720 G02 X20 Y0 R20 N730 G00 Z0 M05 鉆削底孔循環(huán)N740 G30 Y0 M06 T04 N750 G00 X0 Y0 N760 Z+60 N770 G43 Z0 H05 S1000 M03 N780 G90 G99 G81 Z-112 R-30 F50 N790 X-40 Y0 N800 X40 Y0N810 G00 G49 Z0 M05 擴(kuò)孔循環(huán)N820 G30 Y0 M06 T05 N830 G00 X0 Y0 N840 Z+60 N850 G43 Z0 H05 S1000 M03 N860 G90 G99 G81

25、Z-112 R-30 F50 N870 X-40 Y0 N880 X40 Y0 N890 G00 G49 Z0 M05 鉸孔循環(huán)N900 G30 Y0 M06 T06 N910 G00 X0 Y0 N920 Z+60 N930 G43 Z0 H05 X1000 M03 N940 G90 G99 G85 Z-112 R-30 F50 N950 X-40 Y0 N960 X40 Y0N970 G00 G49 Z0 M05 換刀銑各槽N980 G90 G54 M03 M06 M08 T07 N990 G00 X56.7 Y35.9 順時(shí)針從右上角開始銑槽1N1000 G01 Z-59 F70 N10

26、10 X75 Y50 N1020 G00 Z-30 抬高至安全高度N1030 X56.7 Y-26.8 順時(shí)針從右上角開始銑槽2N1040 G01 Z-59 F70 N1050 X75 Y-50 N1060 G00 Z-30 N1070 X-56.7 Y-26.8 順時(shí)針從右上角開始銑槽3N1080 G01 Z-59 F70 N1090 X-75 Y-50 N1100 G00 Z-30 N1110 X-56.7 Y26.8 順時(shí)針從右上角開始銑槽4N1120 G01 Z-59 F70 N1130 X75 Y50 倒角N1140 G00 Z0 M05 M09 N1150 M06 T08 N116

27、0 G00 X40 Y0 N1170 G01 G43 Z-45 H08 F70 倒右邊16孔角N1180 G00 Z0 N1190 X0 Y0 N1200 G01 G43 Z-35 H08 F70 倒中間16孔角N1210 G00 Z-30 N1220 X-40 Y0N1230 G01 G43 Z-45 H08 F70 倒左邊16孔角N1240 G00 X0 Z0 N1250 M304.4 數(shù)控仿真截圖五、設(shè)計(jì)總結(jié) 兩周的課程設(shè)計(jì)結(jié)束了，在這次的課程設(shè)計(jì)中不僅檢驗(yàn)了我所學(xué)習(xí)的知識(shí)，也培養(yǎng)了我如何去把握一件事情，如何去做一件事情，又如何完成一件事情。在設(shè)計(jì)過(guò)程中，與同學(xué)分工設(shè)計(jì)，和同學(xué)們相互探討，相互學(xué)習(xí)，相互監(jiān)督。學(xué)會(huì)了合作，學(xué)會(huì)了運(yùn)籌帷幄，學(xué)會(huì)了寬容，學(xué)會(huì)了理解，也學(xué)會(huì)了做人與處世。 課程設(shè)計(jì)是我們專業(yè)課程知識(shí)綜合應(yīng)用的實(shí)踐訓(xùn)練，著是我們邁向