課題三平角橫立焊

1、課題十九課題十九 平平 角角 橫橫 立立 焊焊 平角焊包括角接頭和平角焊包括角接頭和T字接頭平焊、字接頭平焊、搭接接頭平焊。搭接接頭平焊。因角接接頭、搭接接頭與因角接接頭、搭接接頭與T字接頭平字接頭平焊操作方法相類似。焊操作方法相類似。本課題只介紹本課題只介紹T字接頭的操作。字接頭的操作。 焊腳尺寸決焊腳尺寸決定焊接層次與焊定焊接層次與焊道數(shù)。一般當(dāng)焊道數(shù)。一般當(dāng)焊腳尺寸在腳尺寸在8mm以下時，多采用以下時，多采用單層焊，焊腳尺單層焊，焊腳尺寸為寸為810mm時，采用多層時，采用多層焊焊.焊腳尺寸焊腳尺寸 它們的裝它們的裝配與定位焊配與定位焊基本相同，基本相同，如圖。裝配如圖。裝配時可考慮留時

2、可考慮留有有12mm間隙。間隙。 焊接時，引弧點的位置如焊接時，引弧點的位置如圖所示，由于電弧對起頭處有圖所示，由于電弧對起頭處有預(yù)熱作用，可減少焊接缺陷，預(yù)熱作用，可減少焊接缺陷，也可以清除引弧的痕跡。也可以清除引弧的痕跡。n單層焊單層焊 焊腳尺寸較小時，進行單層焊。焊焊腳尺寸較小時，進行單層焊。焊條直徑根據(jù)焊件厚度不同，可選擇條直徑根據(jù)焊件厚度不同，可選擇32或或4mm的焊條，焊接電流比相同條件下的平對接焊增大的焊條，焊接電流比相同條件下的平對接焊增大10左右。操作時，焊條的位置應(yīng)按焊件厚度不左右。操作時，焊條的位置應(yīng)按焊件厚度不同來調(diào)節(jié)。若兩焊件厚度不同，電弧偏向厚板同來調(diào)節(jié)。若兩焊件厚

3、度不同，電弧偏向厚板(圖中圖中b、c)，才能使兩焊件溫度較均勻。，才能使兩焊件溫度較均勻。B）C） 焊腳尺寸較小焊腳尺寸較小時，進行單層焊時，進行單層焊 對相同厚度的焊對相同厚度的焊件，焊腳尺寸小于件，焊腳尺寸小于5mm時（較薄鋼時（較薄鋼板），保持焊條角板），保持焊條角度與水平焊件成度與水平焊件成45、與焊接方向、與焊接方向成成60 80 的夾角的夾角n 對相同厚度的焊件，焊腳尺寸小于對相同厚度的焊件，焊腳尺寸小于5mm時時（較薄鋼板）（較薄鋼板），保持焊條角度與水平焊，保持焊條角度與水平焊件成件成45、與焊接方向成、與焊接方向成60 80 的的夾角。如果角度太小，會造成根部熔深不夾角。如果

4、角度太小，會造成根部熔深不足；角度過大，熔渣容易跑到熔池前面而足；角度過大，熔渣容易跑到熔池前面而造成夾渣。造成夾渣。單層焊單層焊較薄鋼板較薄鋼板運條時，采用運條時，采用直線形，短弧直線形，短弧焊接焊接短弧焊接短弧焊接n運條時，采用直運條時，采用直線形，短弧焊接。線形，短弧焊接。n對焊腳尺寸為對焊腳尺寸為58mm的焊縫的焊縫（較厚鋼板）較厚鋼板），可采用斜圓圈形或鋸齒形運條方法，可采用斜圓圈形或鋸齒形運條方法，但運條必須有規(guī)律，不然容易產(chǎn)生咬但運條必須有規(guī)律，不然容易產(chǎn)生咬邊、夾渣、邊緣熔合不良等缺陷。邊、夾渣、邊緣熔合不良等缺陷。較厚鋼板運條方法較厚鋼板運條方法 斜圓圈形運條方法如圖斜圓圈形

5、運條方法如圖所示，由所示，由a-b要慢速，以要慢速，以保證水平焊件的熔深；保證水平焊件的熔深；n由由b-c稍快，稍快，以防熔化金屬下淌；以防熔化金屬下淌；在在c處稍作停留，以保證垂處稍作停留，以保證垂直焊件的熔深，直焊件的熔深，避免咬邊；避免咬邊；n由由c-d稍慢，以保證根部稍慢，以保證根部焊透和水平焊件的焊深，焊透和水平焊件的焊深，防止夾渣；防止夾渣； 由由d-e也稍快，到也稍快，到e處也作停處也作停留。按上述規(guī)律用短弧反復(fù)練習(xí)，留。按上述規(guī)律用短弧反復(fù)練習(xí)，又注意收尾時填滿弧坑，就能獲又注意收尾時填滿弧坑，就能獲得良好的焊接質(zhì)量。得良好的焊接質(zhì)量。 n 2 多層焊當(dāng)焊腳尺寸為多層焊當(dāng)焊腳尺

6、寸為8lOmm時，宜采用時，宜采用兩層兩道焊法。焊第一層時，采用直徑兩層兩道焊法。焊第一層時，采用直徑32mm的焊條，焊接電流稍大的焊條，焊接電流稍大(100120A)，以獲得較，以獲得較大的熔深。大的熔深。n 運條時，采用直線形，收尾時，應(yīng)把弧坑填運條時，采用直線形，收尾時，應(yīng)把弧坑填滿或略高些，這樣在第二層收尾時，不會因焊縫滿或略高些，這樣在第二層收尾時，不會因焊縫溫度增高而產(chǎn)生弧坑過低的現(xiàn)象。溫度增高而產(chǎn)生弧坑過低的現(xiàn)象。n 焊第二層之前，必須將第一層的熔渣清除干凈，焊第二層之前，必須將第一層的熔渣清除干凈，如發(fā)現(xiàn)夾渣，應(yīng)用小直徑焊條修補后方可焊第二如發(fā)現(xiàn)夾渣，應(yīng)用小直徑焊條修補后方可焊

7、第二層，這樣才能保證層與層之間的緊密結(jié)合。在焊層，這樣才能保證層與層之間的緊密結(jié)合。在焊第二層斜圓圈形或鋸齒形時，如發(fā)現(xiàn)第一層焊道第二層斜圓圈形或鋸齒形時，如發(fā)現(xiàn)第一層焊道有咬邊處應(yīng)適當(dāng)多停留一些時間，以消除咬邊缺有咬邊處應(yīng)適當(dāng)多停留一些時間，以消除咬邊缺陷。陷。 (1)焊腳分布對稱，焊腳尺寸大小均勻。焊腳分布對稱，焊腳尺寸大小均勻。 (2)焊腳斷面形狀應(yīng)符合圖焊腳斷面形狀應(yīng)符合圖658中中c的要求，的要求，因為這種形狀是圓滑過渡，應(yīng)力集中為最小，因為這種形狀是圓滑過渡，應(yīng)力集中為最小，可提高焊件的承載力?？商岣吆讣某休d力。 5對焊后角變形有嚴(yán)格要求時，焊件焊前對焊后角變形有嚴(yán)格要求時，焊件

8、焊前預(yù)留一定的變形量，即采用反變形法預(yù)留一定的變形量，即采用反變形法(圖圖659)，使焊后焊件變形最小。也可在焊件不，使焊后焊件變形最小。也可在焊件不施焊的一側(cè)用圓鋼、角鐵等采用定位焊臨時施焊的一側(cè)用圓鋼、角鐵等采用定位焊臨時固定固定(圖圖660)，待焊件全部焊完后再去掉。，待焊件全部焊完后再去掉。搭接接頭平焊搭接接頭平焊搭接接頭平焊搭接接頭平焊立對焊接操作立焊位置操作技術(shù)立焊位置操作技術(shù)n 立對接焊操作焊條熔化所形成的熔立對接焊操作焊條熔化所形成的熔滴及熔池中熔化金屬要向下淌，這樣滴及熔池中熔化金屬要向下淌，這樣就使焊縫成形困難，焊縫也不如平焊就使焊縫成形困難，焊縫也不如平焊時美觀。為了克服

9、這個困難，可采取時美觀。為了克服這個困難，可采取以下措施：以下措施：n(1)采用小直徑的焊條采用小直徑的焊條(直徑直徑4mm以下以下)，使用較小的焊接電流使用較小的焊接電流(比平對接焊小比平對接焊小1015)。這樣熔池體積要小，。這樣熔池體積要小，冷卻凝固快，可以減少和防止液體冷卻凝固快，可以減少和防止液體金屬下淌。金屬下淌。立對接焊操作立對接焊操作n (2)采用短弧焊接，弧長不大于焊采用短弧焊接，弧長不大于焊條直徑，促使形成短路過度形勢，條直徑，促使形成短路過度形勢，以減少熔滴的散失，利用電弧吹力以減少熔滴的散失，利用電弧吹力托住鐵水，同時短弧也有利于焊條托住鐵水，同時短弧也有利于焊條熔化金

10、屬向熔池中過渡。熔化金屬向熔池中過渡。n (3)采用合適的操作方法。焊接時焊條應(yīng)處于采用合適的操作方法。焊接時焊條應(yīng)處于通過兩焊件接口而垂直于焊件的平面內(nèi)通過兩焊件接口而垂直于焊件的平面內(nèi)(圖圖A) 。n 并與焊件成并與焊件成6080夾角夾角(圖圖B)。這樣的。這樣的電弧吹力對熔池有向上的推力，有利于熔滴過渡，電弧吹力對熔池有向上的推力，有利于熔滴過渡，并托住熔池。并托住熔池。A)B)立對接焊操立對接焊操作作立對接焊操作立對接焊操作n (4)掌握操作姿勢掌握操作姿勢n 為了便于觀察熔池和熔滴為了便于觀察熔池和熔滴過渡情況，操作時可采取胳過渡情況，操作時可采取胳臂有依托和無依托兩種姿勢。臂有依托

11、和無依托兩種姿勢。所謂有依托，臂膀輕輕地貼所謂有依托，臂膀輕輕地貼在上體的肋部或大腿、膝蓋在上體的肋部或大腿、膝蓋位置，比較平穩(wěn)、省力。位置，比較平穩(wěn)、省力。n 所謂無依托，是把所謂無依托，是把胳臂半伸開或全伸開懸胳臂半伸開或全伸開懸空操作，要靠胳臂的伸空操作，要靠胳臂的伸縮來調(diào)節(jié)焊條位置，胳縮來調(diào)節(jié)焊條位置，胳臂活動范圍大，但操作臂活動范圍大，但操作難度也較大。難度也較大。 握焊鉗方法：為便于操作和觀察熔握焊鉗方法：為便于操作和觀察熔池情況，握焊鉗方法可適當(dāng)調(diào)整。有正池情況，握焊鉗方法可適當(dāng)調(diào)整。有正握法握法(圖圖A)B)和反握法和反握法(圖圖c)兩種。兩種。 一般常用正握法。當(dāng)遇到較低的焊

12、接一般常用正握法。當(dāng)遇到較低的焊接部位和難以施焊的位置時，可用正握部位和難以施焊的位置時，可用正握法，也可采用反握法，根據(jù)本人情況法，也可采用反握法，根據(jù)本人情況靈活掌握。靈活掌握。蹲姿蹲姿坐姿坐姿站姿站姿正握法正握法反握法反握法 采用向上立焊時，采用向上立焊時，除采取上述立對接焊措除采取上述立對接焊措施外，還可以采取跳弧施外，還可以采取跳弧法和滅弧法，以防止燒法和滅弧法，以防止燒穿。穿。 (1)跳弧法跳弧法 就是當(dāng)熔滴脫離焊條末端就是當(dāng)熔滴脫離焊條末端過渡到熔池后，立即將電弧過渡到熔池后，立即將電弧向焊接方向提起，這時為不向焊接方向提起，這時為不使空氣侵人，其長度不應(yīng)超使空氣侵人，其長度不應(yīng)

13、超過過6mm(如圖如圖)。 當(dāng)熔滴脫離焊當(dāng)熔滴脫離焊條末端過渡到熔條末端過渡到熔池后，立即將電池后，立即將電弧向焊接方向提弧向焊接方向提起，這時為不使起，這時為不使空氣侵人，其長空氣侵人，其長度不應(yīng)超過度不應(yīng)超過6mm(如圖如圖)。 目的是讓熔化金屬目的是讓熔化金屬迅速冷卻凝固，形成迅速冷卻凝固，形成一個一個“臺階臺階”，當(dāng)熔，當(dāng)熔池縮小到焊條直徑池縮小到焊條直徑115倍時，再將倍時，再將電弧電弧(或重新引弧或重新引弧)移移到到“臺階臺階”上面，在上面，在“臺階臺階”上形成一個上形成一個新熔池，如此不斷地新熔池，如此不斷地重復(fù)熔化重復(fù)熔化-冷卻冷卻-凝固凝固-再熔化的程，就能由再熔化的程，就能

14、由下向上形成一條焊縫。下向上形成一條焊縫。n (2)滅弧法滅弧法n 當(dāng)熔滴從焊條末端過渡到熔當(dāng)熔滴從焊條末端過渡到熔池后，立即將電弧熄滅，使熔化池后，立即將電弧熄滅，使熔化金屬有瞬時凝固的機會，隨后重金屬有瞬時凝固的機會，隨后重新在弧坑引燃電弧。滅弧時間在新在弧坑引燃電弧。滅弧時間在開始時可以短些，因為此時焊件開始時可以短些，因為此時焊件還是冷的，隨著焊接時間的延長，還是冷的，隨著焊接時間的延長，滅弧時間也要增加，才能避免燒滅弧時間也要增加，才能避免燒穿和產(chǎn)生焊瘤。穿和產(chǎn)生焊瘤。n n 不論用哪種方法焊接，不論用哪種方法焊接，起頭時，當(dāng)電弧引燃后，起頭時，當(dāng)電弧引燃后，應(yīng)將電弧稍微拉長，以對應(yīng)

15、將電弧稍微拉長，以對焊縫端頭稍有預(yù)熱，隨后焊縫端頭稍有預(yù)熱，隨后再壓低電弧進行正常焊接。再壓低電弧進行正常焊接。n 在焊接過程中要注意熔池形狀，如在焊接過程中要注意熔池形狀，如發(fā)現(xiàn)橢圓形熔池的下部邊緣由比較平發(fā)現(xiàn)橢圓形熔池的下部邊緣由比較平直的輪廓逐漸鼓肚變圓時，表示溫度直的輪廓逐漸鼓肚變圓時，表示溫度已稍高或過高，應(yīng)立即滅弧，讓熔池已稍高或過高，應(yīng)立即滅弧，讓熔池降溫，避免產(chǎn)生焊瘤降溫，避免產(chǎn)生焊瘤. n溫度過高待熔池瞬溫度過高待熔池瞬時冷卻后，在熔池時冷卻后，在熔池處引弧繼續(xù)焊接。處引弧繼續(xù)焊接。n 立立對接焊道的接頭也比較困難，對接焊道的接頭也比較困難，容易產(chǎn)生夾渣和造成焊縫凸起過高容易

16、產(chǎn)生夾渣和造成焊縫凸起過高等缺陷。等缺陷。n 因此，接頭時更換焊條要迅速，因此，接頭時更換焊條要迅速，采用熱接法。在接頭時，往往有鐵采用熱接法。在接頭時，往往有鐵水拉不開或熔渣、鐵水混在一起的水拉不開或熔渣、鐵水混在一起的現(xiàn)象，這主要是由于更換焊條占用現(xiàn)象，這主要是由于更換焊條占用的時間太長，引弧后預(yù)熱不夠以及的時間太長，引弧后預(yù)熱不夠以及焊條角度不正確等引起的。焊條角度不正確等引起的。n 產(chǎn)生這種現(xiàn)象時，必須將產(chǎn)生這種現(xiàn)象時，必須將電弧稍微拉長一些，并適當(dāng)延電弧稍微拉長一些，并適當(dāng)延長在接頭處的停留時間，同時長在接頭處的停留時間，同時將焊條角度增大將焊條角度增大(與焊縫成與焊縫成90)，這樣

17、熔渣就會自然滾落下去。這樣熔渣就會自然滾落下去。增大增大90n 3開坡口的立對接焊開坡口的立對接焊 n 由于焊件較厚，多采用多層焊，由于焊件較厚，多采用多層焊，層數(shù)多少要根據(jù)焊件厚度決定，應(yīng)層數(shù)多少要根據(jù)焊件厚度決定，應(yīng)注意每一層焊道的成形。如果焊道注意每一層焊道的成形。如果焊道不平整，中間高、兩側(cè)很低，甚至不平整，中間高、兩側(cè)很低，甚至形成尖角，則不僅給清渣帶來困難，形成尖角，則不僅給清渣帶來困難，而且會因成型不良而造成夾渣、未而且會因成型不良而造成夾渣、未焊透等。焊透等。n (1)打底層的焊接打底層焊打底層的焊接打底層焊道就是正面第一層焊道，焊道就是正面第一層焊道，焊接時應(yīng)選用直徑接時應(yīng)選

18、用直徑32mm的的焊條。根據(jù)間隙大小，靈活焊條。根據(jù)間隙大小，靈活運用操作手法，如為使根部運用操作手法，如為使根部焊透，而背面又不致產(chǎn)生塌焊透，而背面又不致產(chǎn)生塌陷，這時在熔池上方要熔穿陷，這時在熔池上方要熔穿一個小孔，其直徑等于或稍一個小孔，其直徑等于或稍大于焊條直徑。焊件厚度不大于焊條直徑。焊件厚度不同，運條方法也不同，對厚同，運條方法也不同，對厚焊件可采用小三角形運條，焊件可采用小三角形運條，在每個轉(zhuǎn)用小月牙形、鋸齒在每個轉(zhuǎn)用小月牙形、鋸齒形或跳弧焊法形或跳弧焊法(圖圖668)。n不論采用哪一種運條法，如果運條不論采用哪一種運條法，如果運條到焊道中間時不加快運條速度，熔到焊道中間時不加快

19、運條速度，熔化金屬就會下淌，使焊道外觀不良。化金屬就會下淌，使焊道外觀不良。當(dāng)中間運條過慢而造成金屬下淌后，當(dāng)中間運條過慢而造成金屬下淌后，形成凸形焊道形成凸形焊道(圖圖669a)，會導(dǎo)致，會導(dǎo)致施焊下一層焊道時產(chǎn)生未焊透和夾施焊下一層焊道時產(chǎn)生未焊透和夾渣。渣。n橫焊操作橫焊操作n 焊接時，熔池金屬有下淌傾向，焊接時，熔池金屬有下淌傾向，易使焊縫上邊出現(xiàn)咬邊，下邊出易使焊縫上邊出現(xiàn)咬邊，下邊出現(xiàn)焊瘤和未熔合等缺陷?，F(xiàn)焊瘤和未熔合等缺陷。n 因此對不開坡口和開坡口的橫因此對不開坡口和開坡口的橫焊都要選用合適的焊接工藝參數(shù)，焊都要選用合適的焊接工藝參數(shù)，掌握正確的操作方法，如選用較掌握正確的操作

20、方法，如選用較小的焊條直徑，較小的焊接電流，小的焊條直徑，較小的焊接電流，較短的焊接電弧。較短的焊接電弧?；静僮髯藙莼静僮髯藙輓 1不開坡口的橫焊操作不開坡口的橫焊操作 當(dāng)焊件厚度小當(dāng)焊件厚度小于于5mm時，一般不開坡口，可采取雙面焊時，一般不開坡口，可采取雙面焊接。操作時左手或左臂可以有依托，右手接。操作時左手或左臂可以有依托，右手或右臂的動作與平對接焊操作相似。焊接或右臂的動作與平對接焊操作相似。焊接時宜用直徑時宜用直徑3.2mm的焊條，并向下傾斜與的焊條，并向下傾斜與水平面成水平面成15左右夾角左右夾角(圖圖677b)使電弧使電弧吹力托住熔化金屬，防止下淌；吹力托住熔化金屬，防止下淌

21、；15左右左右n 同時焊條向焊接方向傾斜，與焊縫成同時焊條向焊接方向傾斜，與焊縫成70 左右夾角左右夾角(圖圖677a)。選擇焊接電流時。選擇焊接電流時可比可對接焊小可比可對接焊小1015，否則會使熔，否則會使熔化溫度增高，金屬處在液體狀態(tài)時間長，化溫度增高，金屬處在液體狀態(tài)時間長，容易下淌而形成焊瘤。操作時也要特別注容易下淌而形成焊瘤。操作時也要特別注意，如焊渣超前時，要用焊條前沿輕輕地意，如焊渣超前時，要用焊條前沿輕輕地?fù)艿?，否則熔滴金屬也會隨之下淌。撥掉，否則熔滴金屬也會隨之下淌。n 當(dāng)焊件較薄時，可作直線當(dāng)焊件較薄時，可作直線往復(fù)形運條，這樣可借焊條往復(fù)形運條，這樣可借焊條向前移的機會

22、，使熔池得到向前移的機會，使熔池得到冷卻，防止燒穿和下淌。冷卻，防止燒穿和下淌。n 當(dāng)焊件較厚時，可采用短弧直線形或小當(dāng)焊件較厚時，可采用短弧直線形或小斜圓圈型運條。斜圓圈型運條。n 斜度與焊縫中心約成斜度與焊縫中心約成45 角角(圖圖678)，以得到合適的熔深。一但運條速度應(yīng)稍快以得到合適的熔深。一但運條速度應(yīng)稍快些，且要均勻，避免焊條熔滴金屬過多地些，且要均勻，避免焊條熔滴金屬過多地集中在某一點上，而形成焊瘤和咬邊。集中在某一點上，而形成焊瘤和咬邊。2開坡口的橫焊操作開坡口的橫焊操作 : 當(dāng)焊件較厚時，一般可開當(dāng)焊件較厚時，一般可開V形、形、U形、單形、單V形或形或K形坡口。形坡口。 橫焊

23、時的坡口特點是下面焊件不開坡口或橫焊時的坡口特點是下面焊件不開坡口或坡口角度小于上面的焊件坡口角度小于上面的焊件(圖圖679)，這樣，這樣有助于避免熔池金屬下淌，有利于焊縫成形。有助于避免熔池金屬下淌，有利于焊縫成形。n 仰焊是焊條位于仰焊是焊條位于焊件下方，焊工仰焊件下方，焊工仰視焊件所進行的焊視焊件所進行的焊接，仰焊是最難操接，仰焊是最難操作的一種焊接位置。作的一種焊接位置。二、操作要領(lǐng)二、操作要領(lǐng) 1操作姿勢操作姿勢 在角接仰焊和對接仰焊時，在角接仰焊和對接仰焊時，視線要選擇最佳位置，兩腳成半視線要選擇最佳位置，兩腳成半開步站立，上身要穩(wěn)，由遠(yuǎn)而近開步站立，上身要穩(wěn)，由遠(yuǎn)而近地運條。為了

24、減輕臂腕的負(fù)擔(dān)，地運條。為了減輕臂腕的負(fù)擔(dān)，生產(chǎn)中往往將電纜線掛在臨時設(shè)生產(chǎn)中往往將電纜線掛在臨時設(shè)置的鉤子上。置的鉤子上。n2角接仰焊角接仰焊n 為了進行角接仰焊，可用平鋼板以仰焊位置進行反為了進行角接仰焊，可用平鋼板以仰焊位置進行反復(fù)練習(xí)，主要熟悉運條方法在仰焊時的運用。當(dāng)有了一復(fù)練習(xí)，主要熟悉運條方法在仰焊時的運用。當(dāng)有了一定操作基礎(chǔ)之后，可進行角接仰焊，根據(jù)焊件厚度不同定操作基礎(chǔ)之后，可進行角接仰焊，根據(jù)焊件厚度不同采用單層焊或多層焊。當(dāng)采用多層焊時，用直徑采用單層焊或多層焊。當(dāng)采用多層焊時，用直徑32mm焊條將頂端焊透，運條角度如圖焊條將頂端焊透，運條角度如圖683a所示，所示，A)角接仰焊角接仰焊n 橫向擺動采用斜圓圈型。在焊接以橫向擺動采用斜圓圈型。在焊接以后的各層焊道時，則應(yīng)加大焊接電流后的各層焊道時，則應(yīng)加大焊接電流和焊條直徑，焊接要從焊縫邊緣開始，和焊條直徑，焊接要從焊縫邊緣開始，并參照平角焊的順序排列每層焊道。并參照平角焊的順序排列每層焊道。不要從焊縫中心開始焊接，否則會使不要從焊縫中心開始焊接，否則會使焊縫中間高而兩邊形成夾角，也要避