161聯(lián)合試運轉(zhuǎn)方案及安全技術(shù)措施解析

1、大竹縣柏林鎮(zhèn)161煤礦聯(lián)合試運轉(zhuǎn)方案及安全技術(shù)措施二。一二年五月十日第一章建設(shè)項目概況一、位置及交通大竹縣柏林鎮(zhèn)161煤礦（以下簡稱柏林鎮(zhèn)161煤礦）屬華簽山背斜東翼柏林井田中段，位于大竹縣342方向，直距縣城約26km行政區(qū)劃屬大竹縣柏林鎮(zhèn)栗家村二組所轄。礦區(qū)中心點地理座標：東經(jīng)10712'0610712'29；北緯3056'243057'10。從該礦井沿礦區(qū)簡易公路西行7km至柏林鎮(zhèn)，由柏林鎮(zhèn)乘車約26km到大竹縣城與國道210、318線及達渝高速公路相連，交通較方便。根據(jù)采礦許可證，礦區(qū)范圍由16號拐點圈閉（拐點坐標見表1-3-1-1），其標高為+475m

2、+100m允許開采區(qū)內(nèi)K16煤層。走向長約1.4km,傾斜寬約1.0Km,面積約1.3854km2。礦區(qū)范圍拐點坐標一覽表、逐標點、號、.、XY面政(Km2)開采深度（m）開采煤層備注13426119364238921.3854+475+100K16由16號拐點圈閉2342467364235153342457936423943434244543642440053425819364248386342598936424290二、井田概況（一）構(gòu)造礦區(qū)位于新華夏系第三沉降帶川東褶皺帶的西緣之華簽山背斜北段東翼。區(qū)域內(nèi)背斜狹窄，向斜寬緩，形成隔擋式構(gòu)造。華簽山背斜軸向為北東一南西向，地層走向與構(gòu)造方向

3、一致。巖層傾角為東陡西緩，為一不對稱背斜。礦區(qū)內(nèi)為一單斜構(gòu)造，地層走向為N2A35E,地層傾角為23°,無次級褶皺和斷層。節(jié)理、裂隙不發(fā)育。綜上所述，礦區(qū)構(gòu)造復雜程度屬簡單類型。（二）地層區(qū)內(nèi)出露地層由老至新依次為三疊系上統(tǒng)須家河組（T3xj）、侏羅系下統(tǒng)珍珠沖組（J1zh）、侏羅系中下統(tǒng)白流井組（J1-2Z）,分述如下：1、三疊系上統(tǒng)須家河組（T3xj）為一套陸相含煤地層，總厚約500m根據(jù)含煤性和巖相組合特征，將該組分為七段。其中第一、三、五、七段為含煤段，第二、四、六段為砂巖段。含煤段主要巖性為深灰色泥巖和粉砂質(zhì)泥巖，夾厚度不等的粉砂巖和細粒砂巖，含可采煤層及煤線。砂巖段為厚層

4、巨厚層狀淺灰、灰色細中粒砂巖，局部含少量礫石。礦區(qū)僅出露了五、六、七段，現(xiàn)敘述如下：1）第五段（T3xj5）該段出露于礦區(qū)西北部，為區(qū)內(nèi)主要的含煤段，以灰色泥巖、泥質(zhì)粉砂巖、砂質(zhì)泥巖、粘土質(zhì)泥巖、粉砂巖為主，夾薄層狀細粒砂巖，含煤四層，其中K16K18煤層賦存于本段中，K16為本礦井開采煤層。2）第六段（T3xj6）該段出露于礦區(qū)西北部，上部灰白色厚層狀細-中粒砂巖，鐵質(zhì)膠結(jié)，致密堅硬，下部灰黃色厚層礫巖，含泥質(zhì)和煤包體，與下伏地層具有明顯沖刷現(xiàn)象，厚度58-62米，平均厚60米。3）第七段（T3xj7）該段出露于礦區(qū)西北部，上部為灰色薄層狀泥巖、粉砂質(zhì)泥巖、夾粉砂巖，下部為中厚層狀中粒砂巖，

5、含黃鐵礦結(jié)核。K24號煤層賦存于本段底部，該段地層厚度變化較小，厚65-68米，平均約66米。2、侏羅系下統(tǒng)珍珠沖組（Jizh）該段出露于礦區(qū)西部及東北部，上部灰色薄層狀泥巖和砂質(zhì)泥巖為主，中部有紫紅色泥巖、夾薄粉巖、層細粒砂巖，底部為厚約20m的中粒砂巖，厚約160m米。3、侏羅系中下統(tǒng)白流井組（Ji-2z）該段出露于礦區(qū)中部，巖性主要以灰、灰綠色薄層狀砂質(zhì)泥巖、泥巖為主，夾細粒砂巖；頂部有一層厚約2米的紫紅色泥巖，偶見菱鐵礦結(jié)核（即馬鞍山段），出露不全，厚度不詳。（三）煤層K16煤層位于須家河組第五段中部，上距K18號煤層55m左右。該煤層經(jīng)礦井揭露，煤層傾角為23，煤層總厚度0.490.

6、93m,平均為0.69m,純煤厚度0.380.78m,平均為0.56m,可采厚度厚度0.380.78m,平均為0.56m,結(jié)構(gòu)簡單，含夾砰1層，夾砰厚度為0.090.17m,巖性為粘土巖，通過區(qū)內(nèi)巷道揭露出的煤層厚度情況分析，K16煤層在走向和傾向上變化均較小，屬較穩(wěn)定的薄煤層。煤層頂、底板巖性均為灰色薄中厚層狀泥巖、粉砂質(zhì)泥巖。根據(jù)礦山采樣測試結(jié)果，該煤層平均容重為1.55t/m3。開采煤層特征表煤層名稱煤層厚度平均厚度（m）純煤厚度平均厚度（m）結(jié)構(gòu)夾砰頂板巖性底板巖性可采性煤層傾角（o）K160.49-0.930.690.38-0.780.56夾砰1層,泥巖泥巖、粉砂質(zhì)泥百泥巖、粉砂質(zhì)泥

7、巖全區(qū)可采23三、設(shè)計概況（一）開拓系統(tǒng)1、礦井采用斜井、平桐綜合開拓。開拓系統(tǒng)：利用原+405m主斜井作為主井、擔負礦井煤、砰、設(shè)備材料提升、敷設(shè)管線和進風；改造利用原+389m平桐作副井，擔負礦井行人和輔助進風；改造利用原+432m平桐作為風井，擔負礦井回風和安全出口。2、主要大巷的布置井下巷道除井筒和22采區(qū)軌道上山布置在巖層外，其余巷道均布置在K16煤層中。（二）水平和采區(qū)劃分及開采順序：設(shè)計將礦井劃分為兩個水平，即+272m水平和+180m水平。+272m水平開采標高+272m+180m+180水平開采標高+272m+100m+272m水平劃分為一個采區(qū)即21采區(qū),+180m水平劃分

8、為一個采區(qū)即22采區(qū)。采區(qū)前進式布置，區(qū)內(nèi)后退式回采。（三）投產(chǎn)標準礦井擴建工程完成井巷工程量總長度5828m移交+272m水平22采區(qū)1個采煤工作面和兩個掘進工作面；形成開拓煤量765kt、準備煤量178.8kt、回采煤量89.4kt。（四）礦井通風礦井為低瓦斯礦井，采用分列式通風方式，抽出式通風方法，并按設(shè)計要求計算和分配了礦井風量。（五）礦井運輸?shù)V井投產(chǎn)時為兩級提升，由+405.0m標高至+272.0m布置主斜井（傾角25°、斜長315n）,作為主提升；主要擔負礦井的煤、砰、設(shè)備、材料的提升任務(wù)。設(shè)計選用1臺單筒隔爆型礦用提升絞車，主斜井鋪設(shè)22kg/m鋼軌，軌距600mm提升

9、天輪選用1個TZD-1000/800型游動天輪。由+272.0m標高至+100.0m布置22采區(qū)軌道上山（傾角18°、斜長564n）,作為主提升；主要擔負煤、砰、設(shè)備、材料的提升任務(wù)。設(shè)計選用1臺JTPB-1.6”.2型單筒隔爆型礦用提升絞車（選用電機功率為132kVV鋼絲繩直徑為26mm）22軌道上山鋪設(shè)22kg/m鋼軌，軌距600mm提升天輪選用1個TZD-1000/800型游動天輪。各水平主要運輸大巷采用CCG5/600F蛆礦用防爆柴油機鋼輪機車運輸，巷道鋪設(shè)15kg/m鋼軌。（六）礦井排水礦井投產(chǎn)時為兩級排水，22采區(qū)涌水匯入22采區(qū)水倉，經(jīng)水泵抽排到+272m運輸大巷水溝，

10、白流至井底車場水倉，由主斜井井底車場水泵排出地面，水泵的排水能力滿足礦井排水需要。（七）礦井供電礦井采用雙電源雙回路供電，第一回路供電電源取白大竹縣清河35kV/10kV變電站，以LGJ-35mm2型、長7km的10kV架空線路輸送至地面變電所。第二回路供電電源取白大竹縣渡市110kV/10kV變電站，以LGJ-50mm2型、長10km的10kV架空線路輸送至地面變電所。兩回路電源安全可靠，能滿足礦井供電要求。（八）地面生產(chǎn)系統(tǒng)工業(yè)廣場利用現(xiàn)有的+405m主斜井工業(yè)廣場和布置在+389m副平桐的部分建筑設(shè)施，對部份生產(chǎn)系統(tǒng)與建筑進行改造完善。（九）井下通訊、壓風、防塵供水系統(tǒng)。按照安監(jiān)總煤行2

11、007167號文件要求設(shè)計了井下通訊、壓風、防塵供水系統(tǒng)。四、項目立項及審批情況根據(jù)四川省人民政府關(guān)于加快煤炭產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整的指導意見和關(guān)于促進煤炭工業(yè)健康發(fā)展的意見，161煤礦獨立擴能至60kt/a生產(chǎn)規(guī)模。經(jīng)論證后，確定設(shè)計規(guī)模上調(diào)至90kt/a。2009年，由四川廣信勘察設(shè)計院有限責任公司編制的大竹縣柏林鎮(zhèn)161煤礦擴建工程初步設(shè)計已經(jīng)四川省經(jīng)濟委員會批復，安全專篇已經(jīng)四川煤礦安全監(jiān)察局批復。經(jīng)大竹縣煤礦整頓關(guān)閉工作領(lǐng)導小組辦公室下達開工后，擴建工程進行施工建設(shè)。根據(jù)礦井在施工過程中客觀條件發(fā)生變化、煤礦安全規(guī)程修改和技術(shù)進步等原因，由原設(shè)計單位對初步設(shè)計進行了修改，省經(jīng)信委與省煤監(jiān)局分別

12、進行了批復同意。經(jīng)過近兩年的施工建設(shè)，礦井已基本完成項目建設(shè)，達州市安監(jiān)局對安全生產(chǎn)基本條件進行驗收批復通過。第二章主要生產(chǎn)系統(tǒng)建設(shè)情況第一節(jié)通風系統(tǒng)一、主要通風機回風平桐共安裝2臺FBCDZ-6N13B-2X30kW型礦用防爆對旋軸流式通風機，其中一臺工作、一臺備用。當工作風機出現(xiàn)故障時，備用扇風機能在10min內(nèi)啟動運行。通風機露天放置，設(shè)置通風機配電控制室，室內(nèi)設(shè)有水柱計、電流表、電壓表、軸承溫度計等儀表，配電控制室設(shè)有直通調(diào)度室的電話?；仫L井口安設(shè)防爆門，并設(shè)有反風風門，通風機外部漏風率小于5%。為了保證通風機房供電電源的可靠性，主扇風機的兩回電源分別引白地面變電所380V不同母線段。

13、一回電源停止供電時，另一回路能夠保證通風機房全部負荷的運行。礦井反風方式為主扇風機反轉(zhuǎn)反風，經(jīng)全礦性反風演習表明，反風量大于正常供風量的40%符合煤礦安全規(guī)程的規(guī)定。一、局部通風系統(tǒng)每個掘進工作面分別配備兩臺YBT型通風機供風，功率11KW風機安設(shè)于距掘進巷道口10米以外的新鮮風流中。配套真空磁力啟動器，采用“雙風機和三專兩閉鎖”。掘進最大斷面5.4m2,配風量為210m3/min。第二節(jié)防治水系統(tǒng)采掘工作面及巷道涌水由水溝排入大巷后進入+180m水倉，經(jīng)排水泵排至+272m水平水倉，再由該水平水泵經(jīng)主斜井排出地表后由地面的礦井水處理站內(nèi)進行處理達標排放。在掘進工作面配備了1臺TXU-75A型

14、探水鉆，用于探放水作業(yè)。堅持“有疑必探，先探后掘”的探放水原則。第三節(jié)防塵系統(tǒng)礦井供水系統(tǒng)分為日用生活消防給水與生產(chǎn)給水兩個系統(tǒng)。1、日用生活消防給水系統(tǒng)水源取白礦井上部溪水，并貯存于生活用水池內(nèi)，并補給地面蓄水池，再通過落差供給各用水點使用。貯水池有效容量為200m3。(1) 2、生產(chǎn)給水系統(tǒng)井下防塵灑水系統(tǒng)礦井設(shè)有完善的防塵灑水管路，井下消防灑水主管道采用?127mm鋼管，經(jīng)回風平石同巷敷設(shè)到井底，其它地點為？89mm管路，管子均采用法蘭連接。在井下主運輸巷道的防塵灑水管道上每隔100m設(shè)置DN50的支管和閥門各一個，供井下消防及沖洗巷道使用。在主運輸巷、半煤巷及主回風巷道中均設(shè)降塵水幕；

15、在輸送機、裝載機和其它煤炭轉(zhuǎn)載點均均設(shè)有噴霧滅塵裝置；在掘進工作面、回采工作面進風設(shè)手動凈化風流水幕；掘進工作面設(shè)噴霧裝置。(2) 地面防塵系統(tǒng)在地面生產(chǎn)系統(tǒng)的篩分、破碎以及煤炭的運轉(zhuǎn)過程中將要產(chǎn)生大量的煤塵，這些煤塵不但對工人的身體健康產(chǎn)生極大的危害，同時也對周圍環(huán)境造成嚴重的污染。在這些車間的振動篩、破碎機以及膠帶輸送機受料點等產(chǎn)塵點均設(shè)噴霧灑水降塵設(shè)施。第四節(jié)防滅火系統(tǒng)礦井擴建后，具有足完善的消防灑水管路系統(tǒng)，礦井消防管路系統(tǒng)與防塵灑水管路系統(tǒng)共用同一管路，水源由地面生產(chǎn)水池供給。礦井在各井巷、半煤巷、主運大巷、回風大巷、采掘工作面上下出口分別敷設(shè)消防管路，皮帶巷內(nèi)管路每隔50米設(shè)一個消

16、防三通，其它巷道每100米設(shè)一個消防三通。主斜井車場、井下其它機電桐室、輸送機的巷道等處配備足夠數(shù)量的消防滅火器材。第五節(jié)供電系統(tǒng)一、供電電源礦井采用雙電源雙回路供電，則第一回路供電電源取白大竹縣清河35kV/10kV變電站，以LGJ-35miW、長7km的10kV架空線路輸送至地面變電所。第二回路供電電源取白大竹縣渡市110kV/10kV變電站，以LGJ-50miW、長10km的10kV架空線路輸送至地面變電所。兩回路電源安全可靠，能滿足礦井供電要求。兩回路電源采用分列運行方式，一回路運行時另一回路帶電備用，兩回路電源線路上不分接任何負荷，不裝設(shè)負荷定量器，以保證供電的連續(xù)性和穩(wěn)定性。二、地

17、面供電礦井地面10kV配電所兩回10kV電源采用電纜接白礦井地面10kV配電所10kV不同母線段上，電纜采用YJV-8.7/10kV3x70mr2i變電所內(nèi)安設(shè)變壓器、開關(guān)柜等控制用電設(shè)備。變電所內(nèi)的0.4kV母線為單母線分段接線。該所主要擔負地面機修車間、聯(lián)建大樓、空壓機、洗選、主要通風機等用電。機修車間、聯(lián)建大樓等處均為0.4kV單回路電源供電，空壓機、主要通風機等重要負荷均為0.4kV雙回路供電，并分接在0.4kV不同母線段上。在主要通風機房附近設(shè)配電室，其兩回0.4kV電源采用電纜接白礦井地面工業(yè)廣場變電所0.4kV母線不同母線段上，電纜采用YJV-0.6/1kV3X95+1x35m血

18、途中經(jīng)LGJ-50型架空線路輸至配電室。配電室0.4kV母線為單母線分段接線，室內(nèi)設(shè)GGD凜列低壓配電柜5臺，其中進線柜2臺、母聯(lián)柜1臺、饋出柜2臺。主要通風機分接在0.4kV不同母線段上。主要通風機采用變頻調(diào)速起動器控制。三、井下供電礦井入井電壓為10kv,電纜在地面部份架桿敷設(shè)，在井筒部分沿井筒壁懸掛敷設(shè)。設(shè)計由地面變電所敷設(shè)2趟供電電纜，白主平桐入井至井下+272mK平中央變電所。井下至固定機電設(shè)備敷設(shè)的低壓電纜選用MYJV煤礦用聚乙烯阻燃電力電纜，于采、掘工作面的機電設(shè)備電纜均選用MYS煤礦用阻燃橡套電纜，至煤電鉆電纜選用M理煤礦用阻燃電鉆電纜。下井變壓器中性點為不接地方式，井下電氣設(shè)

19、備采用保護接地。井下所有電氣設(shè)備的保護接地裝置（包括電纜的鎧裝、鉛皮、接地芯線）和局部接地裝置，應與主接地極連接成一個總接地網(wǎng)，接地網(wǎng)上任一保護接地點的接地電阻值不得超過2Q。每一移動式和手持式電氣設(shè)備至局部接地極之間的保護接地用的電纜芯線和接地連接導線的電阻值，不得超過1Q。礦井為低瓦斯礦井，井下掘進工作面局部通風機的供電變壓器線路采用與采煤工作面共用供電的方式。平時應加強瓦斯監(jiān)測監(jiān)控。采煤工作面的電氣設(shè)備設(shè)瓦斯電閉鎖，掘進工作面的電氣設(shè)備設(shè)風電閉鎖、瓦斯電閉鎖。煤電鉆采用127德壓，設(shè)煤電鉆綜合保護裝置。井底車場設(shè)固定照明，照明電壓為127V。照明集中點設(shè)照明信號綜合保護裝置，照明燈具選用

20、防爆熒光燈。第六節(jié)采掘系統(tǒng)礦井投產(chǎn)時，于首采區(qū)布置1個回采工作面，采用走向長壁采煤法。回采工作面選用DZ08-25/100單體液壓支柱。頂梁選用木材作頂梁，其長度可任意選取，可回時才回收，否則可以不回收，但承載力沒有金屬較接頂梁大，對頂板的活砰可以起到支護作用。選用150mm的木材對剖后加工成長度為800mmW半圓木作頂梁。要求同一個采面不得使用不同類型和不同性能的支柱，不得鐵木混支。配備DZ-Q1注液槍。在生產(chǎn)過程中應根據(jù)煤層頂、底板巖性和來壓步距情況，結(jié)合實際開采技術(shù)經(jīng)驗，及時調(diào)整支護參數(shù)。第七節(jié)通迅系統(tǒng)礦井通迅系統(tǒng)包括行政管理通迅、生產(chǎn)調(diào)度通迅等。1、礦井行政通迅單獨設(shè)置交換機，與網(wǎng)通公

21、司相接，設(shè)置11對電話.2、調(diào)度通訊系統(tǒng)在辦公樓內(nèi)調(diào)度室安設(shè)交換機和調(diào)度臺系統(tǒng)，用于礦井調(diào)度通迅。其中地面安設(shè)46門電話，井下中央變電所安設(shè)交換機一臺，用于井下通訊，井下安設(shè)10門電話。第八節(jié)安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)煤礦為低瓦斯礦井，煤塵有爆炸危險性，屬不易白燃煤層。為預防瓦斯和煤塵爆炸危險，設(shè)置一套安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)，可以及時準確地反映井下各監(jiān)控點的環(huán)境參數(shù)及生產(chǎn)設(shè)備運行狀況，瓦斯超限聲光報警，并進行風、電、瓦斯閉鎖。礦井使用由重慶煤科院生產(chǎn)的KJ90N理煤礦安全生產(chǎn)監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng),主要用于監(jiān)測井下各類環(huán)境參數(shù)和設(shè)備情況類參數(shù)。1、主要功能： 可連續(xù)監(jiān)測到瓦斯、風速、一氧化碳、溫度、負壓、風門開關(guān)等環(huán)境

22、類參數(shù)和生產(chǎn)、運輸、供電、供排水、供風等主要機電設(shè)備的運行情況類參數(shù)。 可實現(xiàn)超限報警、斷電功能，并且有就地、異地、邏輯超限斷電控制功能。 具有信息處理、分析、存儲功能、圖文顯示、報表白動打印功能。 具有電網(wǎng)停電后，可連續(xù)工作2小時以上的后備電源不間斷監(jiān)測功能。2、系統(tǒng)組成監(jiān)控系統(tǒng)主要有中心站監(jiān)控主機、備機、傳輸接口、監(jiān)控分站，各類傳感器、及傳輸電纜和系統(tǒng)軟件組成。地面中心站位于工業(yè)場地辦公樓內(nèi)的礦井調(diào)度室內(nèi)，監(jiān)控主機選用高性能、高穩(wěn)定的工控機2打印機2臺，當主機發(fā)生故障時，備機由熱切換控制器白動投入運行臺，UP5間斷電源（1kVA）2臺，中心站軟件一套。3、安設(shè)情況礦井共安裝監(jiān)測主、備機各1

23、臺、傳輸接口1臺、監(jiān)控分站3臺、風速傳感器2臺、甲烷傳感器10臺、KT開停傳器4臺、風筒傳感器2臺，風門傳感器2組。瓦斯傳感器的動作數(shù)值：1.0%CH4報警，1.5%CH4斷電，V1.0%CH4復電。斷電范圍為工作面、回風巷和掘進巷道全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。第三章工程(投資)完成情況第_節(jié)工程完成情況礦井擴建工程共完成單位工程28個，其中，礦建工程16個，土建工程7個，機建工程5個，基本完成了礦井初步設(shè)計要求的全部內(nèi)容，經(jīng)煤炭工業(yè)四川煤炭工業(yè)工程質(zhì)量監(jiān)督站認證，各單位工程全部為合格等級。一、礦建工程礦建工程完成量明細表序號巷道名稱斷面形式支護形式巷道凈高(m)巷道凈寬(m)凈斷面積(m2)毛

24、高(m)毛寬(m)巖性長度(m)1主斜井半圓拱砌不宣2.62.66.032.853.1uU石3152副平石同半圓拱砌不宣2.22.24.322.452.9uU石5133回風平石同半圓拱砌不宣2.62.66.032.853.1uU石3364+272m水平運輸大巷半圓拱砌不宣2.62.66.032.853.1半煤2415+272m回風大巷半圓拱錨噴2.62.66.032.853.1uU石2276回回風上山半圓拱錨噴2.62.66.032.853.1uU石223721采區(qū)回風上山半圓拱錨噴2.62.66.032.853.1半煤2928副暗斜井半圓拱錨噴2.63.16.682.853.6半煤2929主

25、暗斜井半圓拱錨噴2.63.16.682.853.6半煤29210+272m煤層回風巷半圓拱砌不宣2.62.66.032.853.1半煤58611一區(qū)段運輸巷梯形金支2.32.45.22.452.5半煤58612工作面運輸巷梯形金支2.22.35.12.32.4半煤58613溜煤斜巷梯形金支2.02.24.42.32.8半煤15014絞車房半圓拱砌不宣2.53.27.02.83.8uU石1015水泵房半圓拱砌不宣2.53.27.02.83.8uU石1016水倉半圓拱砌不宣2.22.24.322.52.8uU石50、土建工程土建工程完成量明細表單位工程名稱單位工程量工程內(nèi)容1綜合樓（含食堂）m21

26、575磚混/三層2單身職工宿舍樓m2768磚混/兩層3進礦公路m2800碎石公路4消防灑水池200m3m2600鋼混5抽風房m2270鋼混6炸藥庫房m265磚¥/一層7地面變電所2Cm200磚¥/一層三、機建工程機電安裝工程完成量明細表序號單位工程名稱單位工程量工程內(nèi)容1礦井安全監(jiān)測監(jiān)控工程套1KJ90NAe測監(jiān)控系統(tǒng)1套。2通風機設(shè)備安裝臺2FBCDZ_O13/2*37通風機安裝2臺。3地面壓風設(shè)備安裝套2BJ16/8型V型空壓機兩套4乳化泵站安裝工程套2BRW80/2CE乳化泵兩套5地面變電所2高壓柜安裝第二節(jié)工程投資完成情況1、技改工程概算情況我礦擴建工程設(shè)計項目靜態(tài)

27、投資（固定資產(chǎn)投資）1599.3萬元，其中：井巷工程949.3萬元，機電設(shè)備及材料購置399.4萬元，設(shè)備安裝34.6萬元，土建工程34.7萬元；工程建設(shè)其它費用181.3萬元。項目總投資1653.3萬元，噸煤投資275.6元。2、投資完成情況截止今日，礦建、土建、安裝三類工程總投資為1632.8萬元（井巷工程982.2萬元，土建工程36.1萬元，機電及安裝工程438.1萬元,其它基本建設(shè)費176.4萬元）。第四章試運轉(zhuǎn)組織機構(gòu)在聯(lián)合試運轉(zhuǎn)前，礦井成立聯(lián)合試運轉(zhuǎn)領(lǐng)導小組。聯(lián)合試運轉(zhuǎn)工作在領(lǐng)導小組的正確領(lǐng)導下，全面的完成了礦井的聯(lián)合試運轉(zhuǎn)工作。領(lǐng)導小組成員如下：組長：于久林副組長：吳國兵、宋元福

28、成員：許昌學、張開平、常成貴、伍啟平、譚開金第五章試運轉(zhuǎn)安全技術(shù)措施第一節(jié)井下中央變電所安全運行技術(shù)措施在試運轉(zhuǎn)階段，井下供電的安全運行，是保證試運轉(zhuǎn)工作的關(guān)鍵。停送電次數(shù)比較頻繁，為了保證人員及設(shè)備的安全，為了確保試運轉(zhuǎn)工作的順利進行，特制定本措施。1、嚴格按地面變電所安全技術(shù)操作規(guī)程操作。2、嚴格執(zhí)行停送電制度，電器設(shè)備試驗制度，機電設(shè)備巡回檢查制度。3、地面變電所屬于配電重地，非工作人員嚴禁入內(nèi)，檢查人員進入井下中央變電所必須如實填寫記錄，并寫清楚進入和離開的時間。4、變電所的低壓臨時用電接線，必須辦理用電手續(xù)后，方可接線。5、在試運行期間要求配電柜廠家技術(shù)服務(wù)人員必須到現(xiàn)場服務(wù)。以防設(shè)

29、備出現(xiàn)一些意想不到的故障和技術(shù)性的問題。6、變電所崗位工必須熟悉本崗位各配電柜的結(jié)構(gòu)、性能和工作原理，并且熟悉每臺饋出柜所接負荷情況。7、變電所崗位工必須增加巡回檢查次數(shù)，詳細記錄各配電柜的運行參數(shù)。8、變電所崗位工每天早班必須做一次漏電試驗。第二節(jié)主扇風機安全運行技術(shù)措施在試運轉(zhuǎn)階段，主扇風機房的安全運行，是保證試運轉(zhuǎn)工作的前提。主扇風機的正常運轉(zhuǎn)，是保證礦井通風的關(guān)鍵。為了保證井下人員的安全及試運轉(zhuǎn)工作的正常進行，特制定本措施。1、主扇司機必須經(jīng)過培訓，考試合格，持證上崗。2、主扇風機的操作，必須嚴格按照主扇司機操作規(guī)程進行操作。3、主扇風機房的停送電必須嚴格執(zhí)行礦停送電制度。4、主扇風機

30、軸承必須每周進行一次潤滑。5、主扇司機須對所接待的外來人員及檢查人員做好記錄。6、主扇司機必須在現(xiàn)場交接班，交接清楚上班運行情況及存在問題。7、主扇風機及配電柜在運行時出現(xiàn)異常情況，及時匯報調(diào)度室、機電部。8、在試運轉(zhuǎn)階段如果遇到主扇風機出現(xiàn)故障。值班人員必須在10分鐘內(nèi)將備用風機起動。9、主扇司機必須增加巡回檢查次數(shù)，詳細記錄各配電柜的運行參數(shù)及主扇風機的運行參數(shù)。第三節(jié)運輸系統(tǒng)安全運行技術(shù)措施運輸系統(tǒng)包括大巷機車運輸、主暗斜井串車提升、副暗斜井人員提升、塊煤選砰膠帶機組成。本系統(tǒng)承擔井下綜采及掘進隊原煤生產(chǎn)的運輸工作，是原煤生產(chǎn)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，地面皮帶運輸系統(tǒng)的安全運行，關(guān)系到整個原煤生產(chǎn)系統(tǒng)

31、的調(diào)試及運行。為了保證試運轉(zhuǎn)工作的正常進行，特制定本措施。1、提升運輸系統(tǒng)的操作人員、維修人員必須經(jīng)過培訓，考試合格,持證上崗。2、主提升操作人員、維修人員必須熟悉所用設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能和工作原理，并能做到會使用、會維護、會保養(yǎng)、會排除一般性故障。3、運輸系統(tǒng)的操作人員、維修人員必須按照礦制定的崗位工安全技術(shù)操作規(guī)程進行操作。4、系統(tǒng)所有運行參數(shù)未經(jīng)技術(shù)主管人員同意，不得隨意修改。5、主斜井一坡三擋靈活可靠，跑車防護裝置處于常閉狀態(tài)。6、所有主絞車的保護均可靠運行，嚴禁甩保護運行。7、在試運行期間，每個原班生產(chǎn)前應對各種保護試驗一次。保證其正常運行。8、在試運行期間，各種運行參數(shù)、數(shù)據(jù)是設(shè)備調(diào)試

32、的關(guān)鍵依據(jù)，必須詳實記錄。第四節(jié)采面主要安全技術(shù)措施一、一般措施1、所有上崗人員必須嚴格執(zhí)行煤礦安全規(guī)程、煤礦安全技術(shù)操作規(guī)程和綜采工作面作業(yè)規(guī)程。嚴禁違章指揮、違章作業(yè)、違反勞動紀律。2、所有上崗人員都必須持證上崗，嚴格執(zhí)行崗位責任制，現(xiàn)場交接班制、設(shè)備維修制、質(zhì)量驗收制、事故分析制。各崗位要認真填寫運轉(zhuǎn)日志。3、工作面回采工程質(zhì)量和頂板管理，要按照質(zhì)量標準化的各項要求嚴格執(zhí)行，做到動態(tài)達標、安全生產(chǎn)、文明生產(chǎn)。4、所有上崗人員上崗前都必須學習本規(guī)程，學習后人人簽字并進行考試，不合格不得上崗。5、加強工作面機電設(shè)備的管理，要按照設(shè)備完好標準進行檢修和保養(yǎng)，保證設(shè)備處于完好狀態(tài)。6、為防止重大

33、事故的發(fā)生，工作面的各監(jiān)測系統(tǒng)、通風系統(tǒng)、注漿系統(tǒng)、防塵系統(tǒng)、通訊系統(tǒng)，應時時保證其完好，并堅持正常使用。7、進入工作面內(nèi)首先及時處理片幫、掉頂?shù)?、煤砰要、?、所有人員在檢修液壓管路前必須關(guān)閉截止閥，嚴禁帶壓作業(yè)。二、頂板管理1、工作面冒頂處理(1) 冒頂處理工作要由班長統(tǒng)一指揮。(2) 處理冒頂前應首先敲幫問頂，人站在安全地點用長把工具處理完懸砰、危巖，要有專人監(jiān)護，確定無掉頂危險后方可作業(yè)。(3) 采取臨時支護措施，嚴禁空頂、空幫作業(yè)。(4) 處理冒頂前應提前打好扶手，留好退路，處理冒頂時要從冒頂?shù)囊欢讼蛄硪欢艘来翁幚?，并派有頂板管理?jīng)驗的專人監(jiān)護頂板。(5) 處理冒頂時不得操作或維修冒

34、頂區(qū)域內(nèi)的支架及相鄰支架，人員不得在冒頂區(qū)域下的溜子里行走或逗留。(6) 處理冒頂用單體液壓支柱時，應用手拉葫蘆或繩鏈拉住，以防歪倒。(7) 要專人操作支架，并與處理冒頂?shù)娜藛T協(xié)調(diào)一致，不得隨意或誤操作支架。(8) 處理冒頂區(qū)截止閥要關(guān)閉，防止誤操作或物料等碰撞操作把手。2、兩巷維護(1) 回柱應先清理好退路，用長把工具將單體液壓支柱放液后用葫蘆拉出,然后再撤較接頂梁，嚴禁人員進入老塘作業(yè)。(2) 面前回柱時，回柱前應提前觀察好頂板煤幫，防止片幫或淋皮傷人。(3) 回貼幫支柱時應首先檢查煤壁片幫及支護情況，支柱受煤幫壓力較大時，人員必須站在可靠的安全地點回柱。嚴禁人員站在支柱彈出歪倒、煤壁片幫

35、所能波及的范圍內(nèi)。(4) 回柱或改柱時，嚴格執(zhí)行“先支后回”的制度，人要站在支護完好的安全地點。三、通風及安全監(jiān)測1、加強通風管理，確保工作面的達到設(shè)計風量，風速滿足要求。因巷道冒頂或其他原因出現(xiàn)風流不暢時，應停止采煤并立即進行調(diào)整，調(diào)整完畢后再恢復生產(chǎn)。2、確保工作區(qū)域內(nèi)空氣成分滿足要求，正常情況下氧氣濃度不低于20%瓦斯?jié)舛炔桓哂?.5%,其他氣體濃度符合規(guī)程規(guī)定。3、各班長必須及時掌握工作面CH麻度的變化情況，氣體濃度超過規(guī)定，按要求需撤離人員時，必須及時組織人員撤離。4、工作面回風隅角必須按標準懸掛一臺便攜式瓦斯檢測報警儀：對工作面瓦斯進行監(jiān)測。5、認真執(zhí)行綜合防塵措施，保障防塵用水有

36、充足的水量和符合要求的水壓。6、愛護通風、防塵、安全監(jiān)測設(shè)施，每班安排人員檢查，發(fā)現(xiàn)損壞及時恢復或向有關(guān)部門匯報。7、工作面設(shè)備的內(nèi)、外冷卻裝置及各處噴霧降塵設(shè)施齊全完好。四、支回柱1、工作面支柱由上向下分段進行，每10米為一段，在每一段內(nèi)由下向上逐根進行支護，在同一條帶中，支柱時嚴禁分段平行作業(yè)或與其它工序同時平行作業(yè)。2、支柱前，必須嚴格檢查上出口的安全情況，認真清理危浮巖，并在上出口設(shè)置好護身板，防止風巷片幫、掉硝和人員墜落。3、支柱前在分段內(nèi)必須由上向下啄凈煤壁傘檐，敲幫問頂，清理活巖浮砰，材料工器具必須放置穩(wěn)妥。4、在分段內(nèi)由下向上支柱時，首先必須由第一排基本點柱沿走向方向向煤壁每隔

37、0.3米打一根支柱通往煤壁，設(shè)置好腳踏板和防墜安全網(wǎng)，如有必要再增設(shè)保險繩，然后由下向上逐根進行支護。5、每支護完一小段（10米）支柱，必須在其最下一根支柱和第二排點柱上設(shè)置好護身擋板。人員在該護身擋板下在進行第二段支柱。6、支柱時，至少由兩人及以上人員組成一組，一人監(jiān)護安全，一人支柱，下方嚴禁有人，護身板設(shè)置的走向長度不得低于2米（從煤壁至第三排基本點柱）。7、支柱時，柱窩必須落到實底上，保證支柱迎山有勁（迎山角23°）五、機電管理（一）電氣1、定期檢查電氣設(shè)備的防爆性能、絕緣性能、保護性能，所有電氣設(shè)備嚴禁失爆，接地極符合標準（符合煤礦安全規(guī)程第485條、486條），對不符合要求

38、的設(shè)備配件要及時更換。2、定期檢查電氣設(shè)備的完好狀況，所有電氣設(shè)備保護裝置靈敏可靠、整定值準確，嚴禁甩保護運行。3、嚴格執(zhí)行驗、放電制度和停、送電制度，要堅持停電掛牌，或?qū)Ｈ丝垂?，堅持誰停電誰送電制度，嚴禁帶電作業(yè)。4、電氣設(shè)備檢修、恢復送電前，必須進行瓦斯檢查。5、各種電纜分類吊掛整齊，電纜不得放置在水中，禁止用鐵絲直接吊掛電纜。電纜不應懸掛在風管或水管上，不得遭受淋水。電纜上嚴禁懸掛任何物件。電纜與壓風管、供水管在巷道同一側(cè)敷設(shè)時，必須敷設(shè)在管子上方，并保持0.3m以上的距離。通信和信號電纜應敷設(shè)在電力電纜上方0.1m以上的地方。高、低壓電力電纜敷設(shè)在巷道同一側(cè)時，高、低壓電纜之間的距離應

39、大于0.1m。高壓電纜之間、低壓電纜之間的距離不得小于50mm6、檢查電纜故障時不得采用“電擊”的方法。7、操作高壓電氣設(shè)備主回路時，操作人員必須戴絕緣手套，并穿電工絕緣靴或站在絕緣臺上；手持式電氣設(shè)備的操作手柄和工作中必須接觸的部分必須有良好絕緣；容易碰到的、裸露的帶電體及機械外露的轉(zhuǎn)動和傳動部分必須加裝護罩或遮欄等防護設(shè)施。8、所有電氣設(shè)備擺放整齊，符合標準要求，并保持清潔衛(wèi)生。9、拆除移動電纜時，插銷、接線盒應妥善保管，電纜盤好，保持足夠彎曲半徑，拆除后第一次試運轉(zhuǎn)要按設(shè)備試運轉(zhuǎn)程序操作。10、礦車在通過有淤泥、過水窩等特殊情況下，軌道必須保持清潔，軌面及軌道兩側(cè)不能有煤泥等雜物。（二）

40、泵站1、啟動泵站之前，首先檢查各部件有無損傷，各連接螺絲是否緊固，潤滑油油位是否正常，電機轉(zhuǎn)動方向是否正確，液箱液位是否滿足要求，各種保護是否齊全，確認無誤后方可開機。2、泵啟動后，注意監(jiān)聽，若泵的運轉(zhuǎn)狀態(tài)異常，立即停泵處理。3、泵站司機不得擅離崗位，注意停開泵信號，不得任意開、停泵;經(jīng)常檢查液箱液位控制裝置，嚴禁吸空。4、檢修或更換零部件時，必須停電掛牌作業(yè)，采用正確的方法卸載，泵的卸載閥、安全閥的整定值，不得在井下隨意調(diào)整。5、加強液壓系統(tǒng)的衛(wèi)生清理，液壓系統(tǒng)中各過濾網(wǎng)、過濾器齊全并定期清理，保持液箱蓋常閉。6、乳化液配比使用白動配比裝置，濃度嚴格控制在35%7、拉移電站時，必須停泵，拉移

41、過程中禁止開泵。8、泵站在拉移時，泵工應密切注意各種管子的移動情況，發(fā)現(xiàn)問題及時停止拉移進行處理。9、泵站拉移完成后，把管路吊掛安裝整齊，全面檢查整個泵站，確認一切正常后方可開泵運行。10、當巷道角度較大時，應適當調(diào)整泵的水平度。六、其它（一）設(shè)備檢修1、嚴格執(zhí)行設(shè)備檢修制度，認真做好日檢、周檢、月檢工作。2、電器設(shè)備檢修必須嚴格執(zhí)行停送電制度。3、檢修過程中，應保護好防爆結(jié)合面，不得損壞。4、檢修完畢后，各部位都應緊固牢固。5、液壓系統(tǒng)檢修時必須對檢修部位正確卸壓，并關(guān)閉上一級截止閥。泵箱、油池拆檢時必須采取可靠的防污措施。6、精密閥件不得在井下拆卸、安裝。7、更換大部件或成組設(shè)備，必須提前做好準備，編制好更換大部件措施，確保安全施工。8、液壓系統(tǒng)檢修時必須保持干凈，嚴禁臟雜物進入液壓系統(tǒng)。9、液壓系統(tǒng)達到完好無滲，泵站壓力不應小于30MPa10、檢修時必須停機閉鎖。11、煤壁附近作業(yè)時，應注意觀察煤幫，工作時間較長時，要采取打貼幫柱措施，護好煤壁。12、各種操作手把、按鈕靈活可靠，螺絲緊固，油溫油位正常，設(shè)備運轉(zhuǎn)良好，無噪音，保持各部位清潔。13、嚴禁設(shè)備帶病運轉(zhuǎn)，杜絕電器設(shè)備失爆。14、設(shè)備完好率保持在95%Z上。（二）煤質(zhì)管理1、加強運輸機巷、工作面、+262米水平放煤點的選砰工作，凡直徑超過200mm的塊砰必須選出，集中在一起，嚴格執(zhí)行煤、砰分