機(jī)械圖識(shí)圖幫助

1、11.1.零件圖的內(nèi)容零件圖的內(nèi)容 2.2.零件圖的視圖選擇零件圖的視圖選擇4.4.零件圖的尺寸標(biāo)注零件圖的尺寸標(biāo)注5.5.零件圖的技術(shù)要求零件圖的技術(shù)要求6.6.零件上常見工藝結(jié)構(gòu)零件上常見工藝結(jié)構(gòu)3.3.幾種典型幾種典型零件分析零件分析7.7.讀零件圖讀零件圖第第6 6章章 零件圖零件圖表面粗糙度表面粗糙度 公差與配合公差與配合 形位公差形位公差 2齒輪軸齒輪軸螺釘螺釘右端蓋右端蓋泵體泵體左端蓋左端蓋銷銷傳動(dòng)齒輪傳動(dòng)齒輪墊圈墊圈螺母螺母 軸套類軸套類 盤蓋類盤蓋類 箱體類箱體類 標(biāo)準(zhǔn)件標(biāo)準(zhǔn)件常見零件可分為：常見零件可分為：組成機(jī)器的最小單元稱為組成機(jī)器的最小單元稱為零件零件。第一節(jié)第一節(jié)

2、零件圖的內(nèi)容零件圖的內(nèi)容 叉架類叉架類345678910 零件圖零件圖是用來表示零件的結(jié)構(gòu)形狀、大小是用來表示零件的結(jié)構(gòu)形狀、大小及技術(shù)要求的圖樣。是制造和檢驗(yàn)零件的重要及技術(shù)要求的圖樣。是制造和檢驗(yàn)零件的重要技術(shù)文件。技術(shù)文件。一、一、零件圖的作用零件圖的作用 11零件圖圖例零件圖圖例 零件圖圖例零件圖圖例 6N9( )200齒 輪 軸1.調(diào)質(zhì)220250HB。2.未注倒角均為C2。4.線性尺寸未注公差為GB/T1804-m。3.去銳邊毛刺。審核制圖班級(jí)7660技術(shù)要求22828（圖號(hào)）(校名)(日期)(學(xué)號(hào))(日期)材料件數(shù)比例45成績(jī)1B0.05B451.660h8( )554035k6

3、( )C3.23.235k6( )1.64030D1.63.27-6-6GM20224AA20r6( )A-A其余12.5精度等級(jí)齒 數(shù)壓 力 角2.5模 數(shù)+0.002+0.018+0.002+0.018 0-0.046+0.028+0.041-0.030 020.5820.53.2533.216.512二、零件圖的內(nèi)容二、零件圖的內(nèi)容1.1.一組視圖：一組視圖：完整清晰地表達(dá)零件的結(jié)構(gòu)和形狀。完整清晰地表達(dá)零件的結(jié)構(gòu)和形狀。2.2.完整的尺寸：完整的尺寸：表達(dá)形狀大小和各部分的相對(duì)位置。表達(dá)形狀大小和各部分的相對(duì)位置。3.3.技術(shù)要求：技術(shù)要求：尺寸公差、形位公差、表面粗糙度及尺寸公差、形

4、位公差、表面粗糙度及 文字說明。文字說明。 4.4.標(biāo)題欄標(biāo)題欄: : 名稱、數(shù)量、材料、圖號(hào)、簽名等名稱、數(shù)量、材料、圖號(hào)、簽名等136N9( )200齒 輪 軸2.未注倒角均為C2。4.線性尺寸未注公差為GB/T1804-m。3.去銳邊毛刺。審核制圖班級(jí)76601.調(diào)質(zhì)220250HB。技術(shù)要求22828比例（圖號(hào)）(日期)(校名)材料(學(xué)號(hào))(日期)件數(shù)成績(jī)4510.05BB4535k6( )60h8( )405503.21.63.2C35k6( )30401.61.6D3.2齒 數(shù)12.522207-6-6GM43.2AAA-A20r6( )其余精度等級(jí)壓 力 角3.22.5模 數(shù)20

5、.5820.55316.5標(biāo)題欄標(biāo)題欄技術(shù)要求技術(shù)要求完整尺寸完整尺寸零零件件圖圖圖圖例例 零零件件圖圖圖圖例例 14第二節(jié)第二節(jié) 零件圖的視圖選擇零件圖的視圖選擇1. 零件各部分的結(jié)構(gòu)形狀、相對(duì)位置表達(dá)零件各部分的結(jié)構(gòu)形狀、相對(duì)位置表達(dá)完全完全、唯一、唯一;2. 視圖之間的投影關(guān)系、表達(dá)方法視圖之間的投影關(guān)系、表達(dá)方法正確正確;3. 所畫圖形所畫圖形清晰清晰易懂。易懂。一、視圖選擇的要求一、視圖選擇的要求: 分析零件：分析零件：形體結(jié)構(gòu)、形體結(jié)構(gòu)、功用、功用、加工方法加工方法二、視圖選擇方法步驟二、視圖選擇方法步驟 加工位置加工位置(軸、盤類軸、盤類)：便于工人師傅圖物對(duì)照便于工人師傅圖物對(duì)

6、照 進(jìn)行加工和測(cè)量。進(jìn)行加工和測(cè)量。 工作位置工作位置(支架、殼體類支架、殼體類)：便于和裝配圖對(duì)照，便于和裝配圖對(duì)照， 進(jìn)行機(jī)器的裝配。進(jìn)行機(jī)器的裝配。 選主視圖：選主視圖：最能反映零件的形體特征最能反映零件的形體特征考慮：考慮：15主視圖的投影方向主視圖的投影方向-形體特征原則形體特征原則C CA A不明顯不明顯形體投影形體投影特征特征明顯明顯 好好不明顯不明顯B B16主視圖的擺放位置主視圖的擺放位置-符合工作位置原則符合工作位置原則主視圖的位置，應(yīng)主視圖的位置，應(yīng)盡可能與零件在機(jī)盡可能與零件在機(jī)器或部件中的工作器或部件中的工作位置一致。位置一致。A A17主視圖的擺放位置主視圖的擺放位

7、置-符合加工位置原則符合加工位置原則加工位置加工位置主視圖的位置盡可能主視圖的位置盡可能與零件在機(jī)床上加工與零件在機(jī)床上加工時(shí)所處的位置一致，時(shí)所處的位置一致，方便工人加工時(shí)看圖。方便工人加工時(shí)看圖。加工軸加工軸工件旋轉(zhuǎn)工件旋轉(zhuǎn)車床車床車刀移動(dòng)車刀移動(dòng)18 一個(gè)零件，主視圖確定后，還需一個(gè)零件，主視圖確定后，還需要多少其他視圖才能表達(dá)清楚呢要多少其他視圖才能表達(dá)清楚呢 在充分表達(dá)零件結(jié)構(gòu)形狀的前提下，盡在充分表達(dá)零件結(jié)構(gòu)形狀的前提下，盡可能使零件的可能使零件的視圖數(shù)目為最少。視圖數(shù)目為最少。應(yīng)使每一應(yīng)使每一個(gè)視圖都有其表達(dá)的重點(diǎn)內(nèi)容，個(gè)視圖都有其表達(dá)的重點(diǎn)內(nèi)容，具有獨(dú)立具有獨(dú)立存在的意義存在的

8、意義。優(yōu)先選用基本視圖，優(yōu)先選用基本視圖，在其上在其上作剖視圖，盡量避免虛線。作剖視圖，盡量避免虛線。 結(jié)結(jié)論論3.3.其它視圖的選擇其它視圖的選擇19 1. 1.軸套類零件軸套類零件 2.2.盤蓋類零件盤蓋類零件第三節(jié)、幾種典型零件的分析第三節(jié)、幾種典型零件的分析 4.4.叉架類零件叉架類零件 5.5.箱殼類零件箱殼類零件 3.3.板類零件板類零件201.1.軸套類零件軸套類零件21軸套類零件分析軸套類零件分析結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)特特點(diǎn)點(diǎn)表表達(dá)達(dá)方方法法1.1.軸線水平擺放作為主視圖。軸線水平擺放作為主視圖。2.2.局部視圖、局部剖、斷面圖、局部放大圖作為補(bǔ)充。局部視圖、局部剖、斷面圖、局部放大圖作為補(bǔ)

9、充。3.3.對(duì)于形狀簡(jiǎn)單而軸向尺寸較長(zhǎng)的部分常斷開繪制。對(duì)于形狀簡(jiǎn)單而軸向尺寸較長(zhǎng)的部分常斷開繪制。 4.4.空心套類零件中由于多存在內(nèi)部結(jié)構(gòu)，一般采用全空心套類零件中由于多存在內(nèi)部結(jié)構(gòu)，一般采用全剖、半剖或局部剖繪制。剖、半剖或局部剖繪制。常見零件常見零件各種軸、絲杠、套筒、襯套等各種軸、絲杠、套筒、襯套等。 22 分析形體、結(jié)構(gòu)分析形體、結(jié)構(gòu) 由于軸上零件的固由于軸上零件的固定及定位要求，其形狀定及定位要求，其形狀為階梯形，并有鍵槽。為階梯形，并有鍵槽。端蓋端蓋齒輪齒輪鍵鍵軸套軸套 滾動(dòng)軸承滾動(dòng)軸承 透蓋透蓋軸軸軸系分解圖軸系分解圖軸零件軸零件23 選擇主視圖選擇主視圖 選擇其它視圖選擇其

10、它視圖 用斷面圖表用斷面圖表達(dá)鍵槽結(jié)構(gòu)。達(dá)鍵槽結(jié)構(gòu)。 必要時(shí)，加必要時(shí)，加局部放大圖。局部放大圖。加工位置加工位置 軸線水平放置。軸線水平放置。A投射方向投射方向 如圖所示如圖所示24套零件套零件25表達(dá)鍵槽形狀表達(dá)鍵槽形狀表達(dá)鍵槽深度表達(dá)鍵槽深度表達(dá)開口槽情況表達(dá)開口槽情況主要表達(dá)內(nèi)部結(jié)構(gòu)情況主要表達(dá)內(nèi)部結(jié)構(gòu)情況AA-AA262.2.盤蓋類零件盤蓋類零件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)其主體一般也由直徑不同的回轉(zhuǎn)體組成，其主體一般也由直徑不同的回轉(zhuǎn)體組成，徑向尺寸比軸向尺寸大徑向尺寸比軸向尺寸大。常有退刀槽、凸臺(tái)、凹。常有退刀槽、凸臺(tái)、凹坑、倒角、圓角、輪齒、輪輻、筋板、螺孔、鍵坑、倒角、圓角、輪齒、輪輻、

11、筋板、螺孔、鍵槽和作為定位或連接用孔等結(jié)構(gòu)。槽和作為定位或連接用孔等結(jié)構(gòu)。表達(dá)方法表達(dá)方法 1. 1.軸線水平擺放作為主視圖。（常剖視圖軸線水平擺放作為主視圖。（常剖視圖） 2.2.用左視圖用左視圖( (或右視圖或右視圖) )來表達(dá)輪盤上連接來表達(dá)輪盤上連接孔或輪輻、筋板等的數(shù)目和分布情況?？谆蜉嗇棥⒔畎宓鹊臄?shù)目和分布情況。 3.3.用局部視圖、局部剖、斷面圖、局部放用局部視圖、局部剖、斷面圖、局部放大圖等作為補(bǔ)充。大圖等作為補(bǔ)充。常見零件常見零件齒輪、手輪、皮帶輪、飛輪、法蘭盤、端蓋等齒輪、手輪、皮帶輪、飛輪、法蘭盤、端蓋等 27 分析形體、結(jié)構(gòu)分析形體、結(jié)構(gòu) 選擇主視圖選擇主視圖 選擇其它

12、視圖選擇其它視圖 盤類零件主要由不同直徑的同軸回轉(zhuǎn)體組成，盤類零件主要由不同直徑的同軸回轉(zhuǎn)體組成，其厚度比直徑小得多，成盤狀，周邊常分布一些孔、其厚度比直徑小得多，成盤狀，周邊常分布一些孔、槽等。槽等。通常采用全剖視圖。通常采用全剖視圖。用左視圖表達(dá)孔、槽的分布情況。用左視圖表達(dá)孔、槽的分布情況。 加工位置：軸線水平放置加工位置：軸線水平放置投射方向：投射方向：A A向向A端蓋零件端蓋零件28端蓋視圖表達(dá)方案端蓋視圖表達(dá)方案293.3.板類零件板類零件3.3.板類零件板類零件視頻視頻30板類零件分析板類零件分析結(jié)構(gòu)特點(diǎn)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)主體為主體為高度方向尺寸較小高度方向尺寸較小的柱體，其上常有的柱體，

13、其上常有凸臺(tái)、凹坑、銷孔、螺紋孔、螺栓孔和成型孔等凸臺(tái)、凹坑、銷孔、螺紋孔、螺栓孔和成型孔等結(jié)構(gòu)。常由鑄造后，經(jīng)過必要的切削加工而成。結(jié)構(gòu)。常由鑄造后，經(jīng)過必要的切削加工而成。表達(dá)方法表達(dá)方法 1.1.一般水平放置，選擇較大的一個(gè)側(cè)面作一般水平放置，選擇較大的一個(gè)側(cè)面作為主視圖的投影方向。（常剖視繪制）為主視圖的投影方向。（常剖視繪制） 2.2.常用俯視圖常用俯視圖( (或仰視圖或仰視圖) )表示其上的結(jié)構(gòu)表示其上的結(jié)構(gòu)分布。分布。 3.3.未表達(dá)清楚的部分，用局部視圖、局部未表達(dá)清楚的部分，用局部視圖、局部剖視圖等表達(dá)。剖視圖等表達(dá)。常見零件常見零件墊板、固定板、滑板、連接板、工作臺(tái)、模板等

14、。墊板、固定板、滑板、連接板、工作臺(tái)、模板等。 31舉舉例例主要表達(dá)內(nèi)部結(jié)構(gòu)情況主要表達(dá)內(nèi)部結(jié)構(gòu)情況表達(dá)結(jié)構(gòu)分布情況表達(dá)結(jié)構(gòu)分布情況A-AAAAA324.4.叉架類零件叉架類零件33叉架類零件分析叉架類零件分析結(jié)構(gòu)特點(diǎn)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)此類零件由鑄造或模鍛制成毛坯，經(jīng)機(jī)械此類零件由鑄造或模鍛制成毛坯，經(jīng)機(jī)械加工而成。結(jié)構(gòu)大都比較復(fù)雜，一般分為工作加工而成。結(jié)構(gòu)大都比較復(fù)雜，一般分為工作部分、支承部分和連接部分。其上常有凸臺(tái)、部分、支承部分和連接部分。其上常有凸臺(tái)、凹坑、銷孔、螺紋孔、和成型孔等結(jié)構(gòu)。凹坑、銷孔、螺紋孔、和成型孔等結(jié)構(gòu)。表達(dá)方法表達(dá)方法 1.1.零件一般水平放置，選擇零件形狀特征零件一般水

15、平放置，選擇零件形狀特征明顯的方向作為主視圖。明顯的方向作為主視圖。 2.2.除主視圖外，一般還需除主視圖外，一般還需1 12 2個(gè)基本視圖個(gè)基本視圖將零件的主要結(jié)構(gòu)表達(dá)清楚。將零件的主要結(jié)構(gòu)表達(dá)清楚。 3. 3. 常用局部視圖、局部剖表達(dá)零件上的凹常用局部視圖、局部剖表達(dá)零件上的凹坑、凸臺(tái)等。筋板、桿體常用斷面圖表示。用坑、凸臺(tái)等。筋板、桿體常用斷面圖表示。用斜視圖表示零件上的傾斜結(jié)構(gòu)。斜視圖表示零件上的傾斜結(jié)構(gòu)。 常見零件常見零件各種拔叉、連桿、搖桿、支架、支座等。各種拔叉、連桿、搖桿、支架、支座等。34 分析零件分析零件功用：功用：支撐軸及軸上零件。支撐軸及軸上零件。結(jié)構(gòu)：結(jié)構(gòu)：主要有工

16、作、固定主要有工作、固定 和連接三部分。常和連接三部分。常 見的結(jié)構(gòu)有肋板見的結(jié)構(gòu)有肋板、 筒、底座、凸臺(tái)筒、底座、凸臺(tái)、 凹坑等。凹坑等。 形體：形體：由軸承孔、底板、由軸承孔、底板、 支撐板等組成。支撐板等組成。支撐板支撐板底底 板板軸承孔軸承孔支架支架35 選擇主視圖選擇主視圖投射方向投射方向主視圖主視圖 比較比較A A、B B兩方向兩方向AB36 選其它視圖選其它視圖 選擇移出斷面表選擇移出斷面表達(dá)支撐板斷面的形達(dá)支撐板斷面的形狀。狀。還需選擇什么視圖呢？還需選擇什么視圖呢？ 全剖的左視圖全剖的左視圖 選擇選擇B向視圖表達(dá)向視圖表達(dá)底板的形狀。底板的形狀。B B A-AA-AA AA

17、AB B視圖方案一視圖方案一37視圖方案二視圖方案二: 俯視圖俯視圖:BB剖視，剖視，表達(dá)底板與支撐板斷表達(dá)底板與支撐板斷面的形狀。面的形狀。B-BB-BB BB B 全剖的左視圖全剖的左視圖視圖方案二視圖方案二38 方案比較方案比較分析、比較兩個(gè)方案，選第二方案較好分析、比較兩個(gè)方案，選第二方案較好方案一方案一方案二方案二B B A-AA-AA AA AB BB-BB-BB BB B39叉架例題叉架例題舉舉例例40BACCA-ABAAAB-B舉舉例例撥叉連結(jié)部分撥叉連結(jié)部分撥叉工作部分撥叉工作部分支架工作部分支架工作部分支架連結(jié)部分支架連結(jié)部分415.5.箱體類零件箱體類零件42箱體類零件分

18、析箱體類零件分析結(jié)構(gòu)特點(diǎn)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)表達(dá)方法表達(dá)方法 1. 1. 常以最能反映形狀特征及結(jié)構(gòu)相對(duì)位置的常以最能反映形狀特征及結(jié)構(gòu)相對(duì)位置的方向作為主視圖。工作位置作為主視圖的擺放位方向作為主視圖。工作位置作為主視圖的擺放位置置 。 2. 2. 需要兩個(gè)或兩個(gè)以上的基本視圖才能將其需要兩個(gè)或兩個(gè)以上的基本視圖才能將其主要結(jié)構(gòu)形狀表示清楚。主要結(jié)構(gòu)形狀表示清楚。 3. 3. 常用局部視圖、局部剖視圖和局部放大圖常用局部視圖、局部剖視圖和局部放大圖等來表達(dá)尚未表達(dá)清楚的局部結(jié)構(gòu)。等來表達(dá)尚未表達(dá)清楚的局部結(jié)構(gòu)。常見零件常見零件由以下幾部分構(gòu)成：容納運(yùn)動(dòng)零件和貯存潤(rùn)由以下幾部分構(gòu)成：容納運(yùn)動(dòng)零件和貯存潤(rùn)滑

19、液的滑液的內(nèi)腔內(nèi)腔，壁上有，壁上有支承和安裝支承和安裝運(yùn)動(dòng)零件的運(yùn)動(dòng)零件的孔孔及及安裝端蓋的安裝端蓋的凸臺(tái)凸臺(tái)（或凹坑）、螺孔；安裝（或凹坑）、螺孔；安裝底板及底板及安裝孔安裝孔；加強(qiáng)筋、潤(rùn)滑油孔、油槽、放油螺孔等。；加強(qiáng)筋、潤(rùn)滑油孔、油槽、放油螺孔等。各種箱體、外殼、座體等。各種箱體、外殼、座體等。43球閥閥體球閥閥體球閥視頻球閥視頻44 分析零件分析零件功用功用：流體開關(guān)裝置球閥：流體開關(guān)裝置球閥 中的主體件，用于中的主體件，用于 盛裝閥芯及密封件等。盛裝閥芯及密封件等。結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu): : 兩部分圓柱與球形體兩部分圓柱與球形體 相交，內(nèi)孔相通。相交，內(nèi)孔相通。形體形體：球形殼體、圓柱筒、：球形

20、殼體、圓柱筒、 方板、管接頭等。方板、管接頭等。方板方板球形殼體球形殼體圓柱筒圓柱筒管接頭管接頭45 選擇主視圖選擇主視圖 零件的擺放零件的擺放工作位置工作位置 投射方向投射方向 A A向向: : 全剖的主視圖全剖的主視圖 表達(dá)內(nèi)部形狀表達(dá)內(nèi)部形狀 相對(duì)位置等。相對(duì)位置等。主視圖主視圖A46B BB BB-BB-B 選其它視圖選其它視圖 半剖的左視圖半剖的左視圖: 表達(dá)主體外形表達(dá)主體外形特征、左側(cè)方板形狀特征、左側(cè)方板形狀及內(nèi)孔的結(jié)構(gòu)等。及內(nèi)孔的結(jié)構(gòu)等。 俯視圖俯視圖: 表達(dá)整體形狀及表達(dá)整體形狀及頂部扇形結(jié)構(gòu)形狀。頂部扇形結(jié)構(gòu)形狀。4748蝸輪減速箱一蝸輪減速箱一基本視圖基本視圖輔助視圖輔

21、助視圖CCDDA-AABAB視頻視頻49蝸輪減速箱二蝸輪減速箱二50 分析零件分析零件功用：功用： 箱體壁是傳動(dòng)軸的軸承孔箱體壁是傳動(dòng)軸的軸承孔系，用來支承蝸桿蝸輪軸、圓系，用來支承蝸桿蝸輪軸、圓錐齒輪軸的軸承，箱內(nèi)還盛放錐齒輪軸的軸承，箱內(nèi)還盛放一定量的潤(rùn)滑油。一定量的潤(rùn)滑油。 形體結(jié)構(gòu)：形體結(jié)構(gòu)： 箱壁四周是軸承孔，其上箱壁四周是軸承孔，其上有油標(biāo)螺孔、排油螺塞孔。箱有油標(biāo)螺孔、排油螺塞孔。箱體頂部的四個(gè)螺孔用于連接箱體頂部的四個(gè)螺孔用于連接箱蓋。底部有底板，上有四個(gè)安蓋。底部有底板，上有四個(gè)安裝孔。裝孔。順時(shí)針旋轉(zhuǎn)順時(shí)針旋轉(zhuǎn)90o減速箱二減速箱二51 選擇主視圖選擇主視圖 零件的擺放零件

22、的擺放箱體的工作位置箱體的工作位置 投射方向投射方向 A A向向: : 沿蝸輪軸線方向沿蝸輪軸線方向作為主視圖的投影方向。作為主視圖的投影方向。 選其它視圖選其它視圖分解為分解為8 8個(gè)部分來表達(dá)個(gè)部分來表達(dá)1 1、箱壁；、箱壁；2 2、底板；、底板；3 3、左箱壁凸臺(tái)和螺孔；、左箱壁凸臺(tái)和螺孔；4 4、內(nèi)腔、內(nèi)腔5 5、蝸輪軸孔；、蝸輪軸孔；6 6、蝸桿軸孔、蝸桿軸孔7 7、油標(biāo)螺孔及排油螺塞孔、油標(biāo)螺孔及排油螺塞孔8 8、錐齒輪軸孔的內(nèi)部凸臺(tái)、錐齒輪軸孔的內(nèi)部凸臺(tái)旋轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)90o52 主視圖和主視圖和左視圖分別左視圖分別采用階梯剖采用階梯剖和全剖視表和全剖視表達(dá)三軸孔的達(dá)三軸孔的相對(duì)位置。相

23、對(duì)位置。 俯視圖主俯視圖主要表達(dá)頂部要表達(dá)頂部和底部的結(jié)和底部的結(jié)構(gòu)形狀以及構(gòu)形狀以及蝸桿軸孔。蝸桿軸孔。 D D向視圖向視圖表達(dá)左箱壁表達(dá)左箱壁凸臺(tái)的形狀凸臺(tái)的形狀和螺孔位置。和螺孔位置。 C-CC-C局部局部剖視表達(dá)圓剖視表達(dá)圓錐齒輪軸孔錐齒輪軸孔的內(nèi)部凸臺(tái)的內(nèi)部凸臺(tái)的形狀。的形狀。 53第四節(jié)第四節(jié) 零件圖的尺寸標(biāo)注零件圖的尺寸標(biāo)注零件圖尺寸標(biāo)注要求：零件圖尺寸標(biāo)注要求： 合理：合理： 就是標(biāo)注的尺寸，既要滿足設(shè)計(jì)要求就是標(biāo)注的尺寸，既要滿足設(shè)計(jì)要求 又要符合加工工藝要求，便于加工和測(cè)量。又要符合加工工藝要求，便于加工和測(cè)量。正確、完整、清晰、正確、完整、清晰、合理合理合理的關(guān)鍵合理的關(guān)

24、鍵：選擇恰當(dāng)?shù)某叽缁鶞?zhǔn)：選擇恰當(dāng)?shù)某叽缁鶞?zhǔn)54一、正確選擇尺寸基準(zhǔn)一、正確選擇尺寸基準(zhǔn)可以用來作基準(zhǔn)的幾何要素有那些呢？可以用來作基準(zhǔn)的幾何要素有那些呢？點(diǎn)點(diǎn)3026.52024.5（點(diǎn)）基準(zhǔn)R1537.534320=60303833.51026710=70424041線線 (端面）基準(zhǔn)（軸線）基準(zhǔn) 面面 （底面）基準(zhǔn)基準(zhǔn)（對(duì)稱面） 1.1.尺寸基準(zhǔn)：標(biāo)注尺寸的起點(diǎn)尺寸基準(zhǔn)：標(biāo)注尺寸的起點(diǎn)常用基準(zhǔn)：常用基準(zhǔn)： 對(duì)稱面對(duì)稱面、底面底面（支承面）、（支承面）、端面端面（裝配結(jié)合面、主要加工面）、（裝配結(jié)合面、主要加工面）、軸線軸線。552.2.尺寸基準(zhǔn)的種類尺寸基準(zhǔn)的種類a a 設(shè)計(jì)基準(zhǔn)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)

25、從設(shè)計(jì)角度考慮，為滿足零件在機(jī)器或部從設(shè)計(jì)角度考慮，為滿足零件在機(jī)器或部件中對(duì)其結(jié)構(gòu)、性能要求而選定的一些基準(zhǔn)。件中對(duì)其結(jié)構(gòu)、性能要求而選定的一些基準(zhǔn)。 B高度方向設(shè)計(jì)基準(zhǔn)高度方向設(shè)計(jì)基準(zhǔn)C長(zhǎng)度方向設(shè)計(jì)基準(zhǔn)長(zhǎng)度方向設(shè)計(jì)基準(zhǔn)D寬度方向設(shè)計(jì)基準(zhǔn)寬度方向設(shè)計(jì)基準(zhǔn) 9065628178RA-AB45A13 C30A10 10+0.02716 2650.0215D30 0M80.75(輔助基準(zhǔn)）E305840 1243556 從加工工藝的角度考慮，零件加工、測(cè)量從加工工藝的角度考慮，零件加工、測(cè)量而選定的一些基準(zhǔn)，稱為工藝基準(zhǔn)。而選定的一些基準(zhǔn)，稱為工藝基準(zhǔn)。F工藝基準(zhǔn)工藝基準(zhǔn)零件圖零件圖1018 15

26、F705226 22 702652F18b b 工藝基準(zhǔn)工藝基準(zhǔn)F設(shè)計(jì)基準(zhǔn)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)57E長(zhǎng)度方向工藝基準(zhǔn)長(zhǎng)度方向工藝基準(zhǔn)L鍵槽工藝基準(zhǔn)鍵槽工藝基準(zhǔn)零件圖零件圖R3L5012 261243 35351006040 E 定位堵頭車刀夾爪E車床卡盤零件（法蘭盤）583.3.尺寸基準(zhǔn)的選擇尺寸基準(zhǔn)的選擇a a 選擇原則選擇原則 應(yīng)盡量使設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工藝基準(zhǔn)重應(yīng)盡量使設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工藝基準(zhǔn)重合，便于加工測(cè)量，保證產(chǎn)品質(zhì)量。合，便于加工測(cè)量，保證產(chǎn)品質(zhì)量。b b 三向基準(zhǔn)三向基準(zhǔn) 任何一個(gè)零件都有長(zhǎng)、寬、高三任何一個(gè)零件都有長(zhǎng)、寬、高三個(gè)方向的尺寸。因此，每一個(gè)零件也個(gè)方向的尺寸。因此，每一個(gè)零件也應(yīng)有三個(gè)方向

27、的尺寸基準(zhǔn)。應(yīng)有三個(gè)方向的尺寸基準(zhǔn)。c c 主輔基準(zhǔn)主輔基準(zhǔn) 每個(gè)方向每個(gè)方向只能有一個(gè)主基準(zhǔn)，其只能有一個(gè)主基準(zhǔn)，其余為輔助基準(zhǔn)。應(yīng)選擇零件上重要幾余為輔助基準(zhǔn)。應(yīng)選擇零件上重要幾何要素為主基準(zhǔn)。輔助基準(zhǔn)與主基準(zhǔn)何要素為主基準(zhǔn)。輔助基準(zhǔn)與主基準(zhǔn)之間必須有尺寸聯(lián)系。之間必須有尺寸聯(lián)系。59 9065628178RA-AB45A 13C30A10 10+0.02716 6(輔助基準(zhǔn))50.021515D30 0M80.75(輔助基準(zhǔn)）E305840 12635正確選擇尺寸基準(zhǔn)舉例正確選擇尺寸基準(zhǔn)舉例本例中的基準(zhǔn)，既滿足設(shè)計(jì)要求，又符合工藝要本例中的基準(zhǔn)，既滿足設(shè)計(jì)要求，又符合工藝要求。是典型的設(shè)

28、計(jì)基準(zhǔn)與工藝基準(zhǔn)重合的例子。求。是典型的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工藝基準(zhǔn)重合的例子。 B高度方向設(shè)計(jì)基準(zhǔn)高度方向設(shè)計(jì)基準(zhǔn)C長(zhǎng)度方向設(shè)計(jì)基準(zhǔn)長(zhǎng)度方向設(shè)計(jì)基準(zhǔn)D寬度方向設(shè)計(jì)基準(zhǔn)寬度方向設(shè)計(jì)基準(zhǔn)E高度方向輔助基準(zhǔn)高度方向輔助基準(zhǔn)60二、尺寸標(biāo)注合理原則二、尺寸標(biāo)注合理原則 影響零件的裝配精度和使用性能尺寸（功能影響零件的裝配精度和使用性能尺寸（功能尺寸、配合尺寸、軸間距、中心距）。尺寸、配合尺寸、軸間距、中心距）。 設(shè)計(jì)基準(zhǔn)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)AL90BC90EBE設(shè)計(jì)基準(zhǔn)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)請(qǐng)看書請(qǐng)看書P123 P123 圖圖6-9a 6-9a 尺寸：尺寸：40H8/f840H8/f81.1.重要尺寸單獨(dú)注出重要尺寸單獨(dú)注出612 6

29、203645 8145 10 162.2.加工順序標(biāo)注尺寸加工順序標(biāo)注尺寸應(yīng)考慮按加工順序標(biāo)注尺寸，便于加工和測(cè)量。應(yīng)考慮按加工順序標(biāo)注尺寸，便于加工和測(cè)量。 62正確錯(cuò)誤標(biāo)注不同直徑孔深標(biāo)注不同直徑孔深63按按工工藝藝基基準(zhǔn)準(zhǔn)標(biāo)標(biāo)注注的的尺尺寸寸按按設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)基基準(zhǔn)準(zhǔn)標(biāo)標(biāo)注注的的尺尺寸寸 （工藝基準(zhǔn)）（工藝基準(zhǔn)）輔助基準(zhǔn)30（設(shè)計(jì)基準(zhǔn)）輔助基準(zhǔn) 2 120 2 135主要基準(zhǔn)軸承擋套 （工藝基準(zhǔn)）3020 1.3 1-0.0502 1 1717主要基準(zhǔn)軸承彈簧擋圈齒輪+0.0503225 1066732（設(shè)計(jì)基準(zhǔn)）如何考慮按加工順序標(biāo)注尺寸？如何考慮按加工順序標(biāo)注尺寸？熟悉加工工藝、選對(duì)尺寸基

30、準(zhǔn)。熟悉加工工藝、選對(duì)尺寸基準(zhǔn)。 傳動(dòng)軸尺寸標(biāo)注傳動(dòng)軸尺寸標(biāo)注64傳動(dòng)軸傳動(dòng)軸65傳動(dòng)軸的加工過程傳動(dòng)軸的加工過程序號(hào)說明工序簡(jiǎn)圖序號(hào)說明工序簡(jiǎn)圖15263748切槽倒角2C1下料：車兩端面打中心孔10640中心孔定位：車25、長(zhǎng)672567車20、長(zhǎng)302030車17、長(zhǎng)171717切槽倒角32220-0.051.2C1調(diào)頭：車35車20、長(zhǎng)30352030淬火后磨：172520202517661717 0-0.05 2030 35 202 1 30 3267106 25211.3121傳動(dòng)軸尺寸傳動(dòng)軸尺寸673.3.考慮測(cè)量方便標(biāo)注考慮測(cè)量方便標(biāo)注不容易測(cè)量不容易測(cè)量 容易測(cè)量容易測(cè)量AB

31、LBCL不容易測(cè)量不容易測(cè)量 容易測(cè)量容易測(cè)量BLCLBA681543520C2(a)(a)合合理理(b)(b)不不合合理理(1)(1)車車4 41515退刀槽退刀槽(2)(2)車車2020外圓及倒角外圓及倒角15313520C24.4.退刀槽尺寸單獨(dú)注出退刀槽尺寸單獨(dú)注出69BACD5.5.避免注成封閉尺寸避免注成封閉尺寸 首尾相連的首尾相連的鏈狀尺寸組稱為鏈狀尺寸組稱為尺寸鏈尺寸鏈 組成組成尺寸鏈的尺寸鏈的每一個(gè)尺每一個(gè)尺寸稱為尺寸稱為尺寸鏈的寸鏈的環(huán)環(huán) 其它尺寸都加工完其它尺寸都加工完后自然得到的尺寸后自然得到的尺寸-尺寸鏈的尺寸鏈的封閉環(huán)封閉環(huán) 尺寸鏈中所有環(huán)都尺寸鏈中所有環(huán)都注上尺寸

32、的尺寸鏈稱注上尺寸的尺寸鏈稱封封閉尺寸鏈閉尺寸鏈 將尺寸鏈中最不重將尺寸鏈中最不重要的那個(gè)尺寸作為封閉要的那個(gè)尺寸作為封閉環(huán)環(huán)-不注寫尺寸不注寫尺寸 一般一般應(yīng)這樣應(yīng)這樣標(biāo)注標(biāo)注: :避免注成避免注成封閉尺寸鏈封閉尺寸鏈 BAD706.6.關(guān)聯(lián)尺寸相互協(xié)調(diào)關(guān)聯(lián)尺寸相互協(xié)調(diào)槽配合槽配合標(biāo)注錯(cuò)誤標(biāo)注錯(cuò)誤標(biāo)注正確標(biāo)注正確813021112510210182730861210305112271279101717.7.毛坯面與加工面尺寸聯(lián)系毛坯面與加工面尺寸聯(lián)系標(biāo)注錯(cuò)誤標(biāo)注錯(cuò)誤標(biāo)注正確標(biāo)注正確標(biāo)注錯(cuò)誤標(biāo)注錯(cuò)誤鑄造毛坯鑄造毛坯加工面非加工面3521加工面83581413358同一個(gè)方向只能有一個(gè)非加工面與

33、加工面聯(lián)系（或同同一個(gè)方向只能有一個(gè)非加工面與加工面聯(lián)系（或同一個(gè)加工面不能作為兩個(gè)及以上非加工面的基準(zhǔn)）一個(gè)加工面不能作為兩個(gè)及以上非加工面的基準(zhǔn)）72A A：加工面：加工面B B、C C、D D：非加工面：非加工面883448ABCDABCD8344842合理合理不合理不合理73銑工保證的尺寸銑工保證的尺寸車工保證的尺寸車工保證的尺寸407C2 70566182 C29054178.8.同工種尺寸要集中同工種尺寸要集中74同工序尺寸集中標(biāo)注同工序尺寸集中標(biāo)注分散標(biāo)注分散標(biāo)注不好不好 R集中標(biāo)注集中標(biāo)注好好R 75內(nèi)、外結(jié)構(gòu)尺寸分開標(biāo)注內(nèi)、外結(jié)構(gòu)尺寸分開標(biāo)注內(nèi)內(nèi)部部結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)及及尺尺寸寸外外部

34、部結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)及及尺尺寸寸C234010C1.5 32 265244 76三、常見孔尺寸注法三、常見孔尺寸注法錐銷孔精加工孔一般孔45表示四個(gè)孔的直徑均為5。 三種注法任選一種均可（下同）光孔5為與錐銷孔相配的圓錐銷小頭直徑（公稱直徑） 錐銷孔通常是相鄰兩零件裝在一起時(shí)加工的。鉆孔深為12，鉆孔后需精加工至5 精加工深度為9。說明旁注法普通注法結(jié)構(gòu)類型1045451010451210+0.01245045+0.0120104510+0.0120錐銷孔 5錐銷孔 5錐銷孔 577锪平面孔柱形沉孔錐形沉孔 67表示6個(gè)孔的直徑均為7。錐形部分大端直徑為13，錐角為900。 沉孔锪平面20的深度不需標(biāo)注

35、，加工時(shí)一般锪平到不出現(xiàn)毛面為止。 四個(gè)柱形沉孔的小孔直徑為6.4，大孔直徑為12，深度為4.5。說明旁注法普通注法結(jié)構(gòu)類型671390 6713 906713 9054 6.412 46.4124.546.4124.549204920492078不通孔不通孔通孔3M6-7H表示3個(gè)直徑為6，螺紋中徑、頂徑公差帶為7H的螺孔。螺紋孔需要注出鉆孔深度時(shí)，應(yīng)明確標(biāo)注出鉆孔深度尺寸。 深9是指螺孔的有效深度 尺寸為9，鉆孔深 度 以 保 證螺孔有效深度為準(zhǔn)，也可查有關(guān)手冊(cè)確定。說明旁注法普通注法結(jié)構(gòu)類型3 M6-7H3 M6-7H3 M6-7H3 M6-7H3 M6-7H3 M6-7H10 3 M6

36、-7H3 M6-7H 10103 M6-7H123 M610103 M6孔 123 M6孔 121079倒角、退刀槽的尺寸注法倒角、退刀槽的尺寸注法45倒角倒角非非45倒角倒角 一般一般 45倒角倒角按按 “寬度寬度角度角度”注出。注出。 30或或60倒倒角應(yīng)分別注出角角應(yīng)分別注出角度和寬度。度和寬度。倒倒 角角 一般按一般按“槽寬槽寬槽深槽深”或或“槽寬槽寬直徑直徑”注注出。出。退退 刀刀 槽槽結(jié)構(gòu)名稱結(jié)構(gòu)名稱尺尺 寸寸 標(biāo)標(biāo) 注注 方方 法法說明說明80第五節(jié)第五節(jié) 零件圖上技術(shù)要求零件圖上技術(shù)要求1 1、公差與配合；、公差與配合；2 2、形狀和位置公差；、形狀和位置公差；3 3、表面粗糙

37、度；、表面粗糙度；4 4、材料、熱處理、表面處理等、材料、熱處理、表面處理等 有關(guān)要求文字說明。有關(guān)要求文字說明。81 為什么要制定公差為什么要制定公差 與配合標(biāo)準(zhǔn)與配合標(biāo)準(zhǔn)? ? 一、公差與配合的基本概念一、公差與配合的基本概念互換性要求：互換性要求： 保證零件互換性的措施：保證零件互換性的措施： 設(shè)計(jì)者根據(jù)配合性質(zhì)與設(shè)計(jì)者根據(jù)配合性質(zhì)與公差標(biāo)準(zhǔn)公差標(biāo)準(zhǔn)，確定零件，確定零件的的尺寸極限。尺寸極限。 將零件加工誤差控制在公差范圍之內(nèi)將零件加工誤差控制在公差范圍之內(nèi)。 同一批零件，不經(jīng)挑選同一批零件，不經(jīng)挑選和輔助加工，任取一個(gè)就可和輔助加工，任取一個(gè)就可順利地裝到機(jī)器上去并滿足順利地裝到機(jī)器上

38、去并滿足機(jī)器的性能要求。機(jī)器的性能要求。50基本尺寸基本尺寸第五節(jié)之第五節(jié)之 公差與配合公差與配合82基本尺寸基本尺寸: :實(shí)際尺寸實(shí)際尺寸: :極限尺寸極限尺寸: :最大極限尺寸最大極限尺寸: :零件合格的條件：零件合格的條件：最大極限尺寸最大極限尺寸實(shí)際尺寸實(shí)際尺寸最小極限尺寸。最小極限尺寸。零件制成后實(shí)際測(cè)得的尺寸零件制成后實(shí)際測(cè)得的尺寸。允許零件實(shí)際尺寸變化允許零件實(shí)際尺寸變化的兩個(gè)極限值。的兩個(gè)極限值。允許實(shí)際尺寸的最大值。允許實(shí)際尺寸的最大值。允許實(shí)際尺寸的最小值。允許實(shí)際尺寸的最小值。、實(shí)際尺寸、極限尺寸、實(shí)際尺寸、極限尺寸最小極限尺寸最小極限尺寸: :設(shè)計(jì)時(shí)確定的尺寸。設(shè)計(jì)時(shí)確

39、定的尺寸。最最小小極極限限尺尺寸寸最最大大極極限限尺尺寸寸50.00850基基本本尺尺寸寸49.99250 0.008 基本尺寸基本尺寸83最小極限尺寸最小極限尺寸 49.99250基基本本尺尺寸寸上偏差上偏差 = =最大極限尺寸基本尺寸最大極限尺寸基本尺寸下偏差下偏差 = =最小極限尺寸基本尺寸最小極限尺寸基本尺寸代號(hào)：代號(hào)： 孔孔為為ESES 軸軸為為eses代號(hào)：代號(hào)： 孔孔為為EIEI 軸軸為為eiei尺寸公差尺寸公差( (簡(jiǎn)稱簡(jiǎn)稱公差公差):):允許實(shí)際尺寸的變動(dòng)量。允許實(shí)際尺寸的變動(dòng)量。公差公差= =最大極限尺寸最小極限尺寸最大極限尺寸最小極限尺寸 = =上偏差下偏差上偏差下偏差上

40、偏差上偏差下偏差下偏差統(tǒng)稱統(tǒng)稱極限偏差極限偏差0.016偏差可偏差可正可負(fù)正可負(fù)公差恒為公差恒為正正+0.008最大極限尺寸最大極限尺寸50.0080.008 尺寸偏差和公差尺寸偏差和公差84例：一根軸的直徑為例：一根軸的直徑為6060 0.0150.015基本尺寸基本尺寸: :最大極限尺寸最大極限尺寸: :最小極限尺寸最小極限尺寸: :60mm60mm零件合格的條件：零件合格的條件：60.015mm60.015mm實(shí)際尺寸實(shí)際尺寸59.985mm59.985mm思考并回答思考并回答60.015mm60.015mm59.985mm59.985mm上偏差上偏差 = = 60.01560.0156

41、060 = + = +0.0150.015下偏差下偏差 = = 59.98559.9856060 = - = -0.0150.015公差公差 = = 0.0150.015(-(-0.0150.015) = ) = 0.0300.03085下偏差下偏差公差帶公差帶+ +0.0080.008- -0.0080.008+ +0.0080.008+ +0.0240.024- -0.0060.006- -0.0220.022 公差帶圖可以直觀地公差帶圖可以直觀地 表示出表示出公差的大小公差的大小及及公差公差 帶帶相對(duì)于零線相對(duì)于零線的位置的位置。50+0.024+0.00850-0.006-0.022基

42、本尺寸基本尺寸0050例例:500.008上偏差上偏差50零線零線公差帶圖：公差帶圖：86基本偏差基本偏差基本偏差基本偏差標(biāo)準(zhǔn)公差標(biāo)準(zhǔn)公差 標(biāo)準(zhǔn)公差標(biāo)準(zhǔn)公差代號(hào)代號(hào):IT :IT 共共2020個(gè)等級(jí)：個(gè)等級(jí)：IT01IT01、IT0IT0、IT1IT1 IT18IT18標(biāo)準(zhǔn)公差的數(shù)值由標(biāo)準(zhǔn)公差的數(shù)值由基本尺寸基本尺寸和和公差等級(jí)公差等級(jí)確定。確定。 基本偏差基本偏差靠近零線的那個(gè)偏差靠近零線的那個(gè)偏差?；境叽缁境叽?0 00 0標(biāo)準(zhǔn)公差標(biāo)準(zhǔn)公差用以確定公差帶的大小。用以確定公差帶的大小。用以確定公差帶相對(duì)于零線的位置。用以確定公差帶相對(duì)于零線的位置。代號(hào)代號(hào): : 孔用大寫字母，軸用小寫字

43、母表示。孔用大寫字母，軸用小寫字母表示。上偏差上偏差= =下偏差下偏差+ +公差公差下偏差下偏差= =上偏差上偏差- -公差公差 標(biāo)準(zhǔn)公差和基本偏差標(biāo)準(zhǔn)公差和基本偏差87標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值表（摘自標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值表（摘自GB/T 1800.3GB/T 1800.319981998）基本尺寸mm標(biāo) 準(zhǔn) 公 差 等 級(jí)IT01IT0IT1IT2IT3IT4IT5IT6IT7IT8IT9IT9IT11IT12IT13IT14IT15IT16IT17IT18大于至mmm30.30.50.81.223469142540600.10.140.250.40.611.4360.40.611.52.54581218304

44、8750.120.180.30.480.751.21.8690.40.611.52.546915223658900.150.220.360.580.91.52.29180.50.81.223581118274370190.180.270.430.71.11.82.718300.611.52.546913213352841300.210.330.520.841.32.13.330500.711.52.5471116253962901600.250.390.6211.62.53.950800.81.2235813193046741201900.30.460.741.21.934.68012011.

45、52.546915223554871402200.350.540.871.42.23.55.41201801.223.5581218254063901602500.40.6311.62.546.3180250234.57914202946721151852900.460.721.151.852.94.67.22503152.5468121623325281130293200.520.811.32.13.25.28.131540035791318253657891402303600.570.891.42.33.65.78.940050046891520274063971552504000.630

46、.971.552.546.39.7 注: 基本尺寸小于或等于1mm時(shí)，無(wú)IT14至IT18。標(biāo)準(zhǔn)公差值標(biāo)準(zhǔn)公差值小小大大低低高高 精度精度IT01 IT0 IT1 IT18標(biāo)準(zhǔn)公標(biāo)準(zhǔn)公差規(guī)律差規(guī)律大大小小 尺寸段尺寸段在同一公差等級(jí)下在同一公差等級(jí)下標(biāo)準(zhǔn)公差值標(biāo)準(zhǔn)公差值小小大大88基本偏差系列，確定了孔和軸的公差帶位置?；酒钕盗校_定了孔和軸的公差帶位置?；鶞?zhǔn)孔基準(zhǔn)孔基準(zhǔn)軸基準(zhǔn)軸0RS TPCDEFFGCDEHYABGJSK M NUVXZZAZBZCF基本尺寸基本尺寸零線零線+-孔孔J0+rafgdefcdbhjsjkmnps tuxzzazbzcgecfvy基本尺寸基本尺寸零線零線0-

47、軸軸0基本偏差系列基本偏差系列89公差帶代號(hào)組成公差帶代號(hào)組成基本偏差基本偏差代號(hào)代號(hào)，如如：H H、f f標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)公差等級(jí)代號(hào)如：代號(hào)如：8 8、7如如: : H8H8 f f7孔孔的基本偏差代號(hào)的基本偏差代號(hào)孔的標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)代號(hào)孔的標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)代號(hào)軸的標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)代號(hào)軸的標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)代號(hào)軸的基本偏差代號(hào)軸的基本偏差代號(hào)公差帶的位置由公差帶的位置由基本偏差基本偏差決定決定， 公差帶的大小由公差帶的大小由標(biāo)準(zhǔn)公差標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)決定等級(jí)決定 (3)(3)公差帶代號(hào)公差帶代號(hào)9030H830H8 30f30f7孔孔的基本偏差代號(hào)的基本偏差代號(hào)孔的標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)代號(hào)孔的標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)代號(hào)軸的標(biāo)準(zhǔn)公

48、差等級(jí)代號(hào)軸的標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)代號(hào)軸的基本偏差代號(hào)軸的基本偏差代號(hào)查表確定下列尺寸的偏差查表確定下列尺寸的偏差基本尺寸基本尺寸查表查表30H8 的上偏差的上偏差0.033 下偏差下偏差0最大極限尺寸最大極限尺寸30.03330.033最小極限尺寸最小極限尺寸3030 尺寸公差尺寸公差0.0330.03330f7 的上偏差的上偏差-0.020 下偏差下偏差-0.041最大極限尺寸最大極限尺寸29.98029.980最小極限尺寸最小極限尺寸29.95929.959 尺寸公差尺寸公差0.0210.021例：例：91 配合的概念配合的概念基本尺寸相同而相互結(jié)合的基本尺寸相同而相互結(jié)合的孔孔和和軸軸的公差帶

49、之間的關(guān)系的公差帶之間的關(guān)系間隙或過盈間隙或過盈: :=孔的實(shí)際尺寸軸的實(shí)際尺寸孔的實(shí)際尺寸軸的實(shí)際尺寸配合：配合：0 0 間隙間隙 0 0 過盈過盈20配合配合20 配合配合92 間隙配合間隙配合具有間隙具有間隙( (包括最小間隙等于零包括最小間隙等于零) )的配合。的配合?？卓纵S軸最最大大間間隙隙最最小小間間隙隙孔的公差帶在軸的孔的公差帶在軸的公差帶之上公差帶之上間隙配合示意圖間隙配合示意圖最小間隙是零最小間隙是零最最大大極極限限尺尺寸寸最最小小極極限限尺尺寸寸最最大大極極限限尺尺寸寸最最小小極極限限尺尺寸寸最大間隙最大間隙最小間隙最小間隙 配合的種類配合的種類93具有過盈具有過盈( (包

50、括最小過盈等于零包括最小過盈等于零) )的配合。的配合?？椎墓顜г谳S孔的公差帶在軸的公差帶之下的公差帶之下最小過盈是零最小過盈是零過盈配合示意圖過盈配合示意圖最最大大極極限限尺尺寸寸最最小小極極限限尺尺寸寸最最小小過過盈盈最最大大過過盈盈最最大大極極限限尺尺寸寸最最小小極極限限尺尺寸寸最小過盈最小過盈最大過盈最大過盈 過盈配合過盈配合94可能具有間隙或過盈的配合?？赡芫哂虚g隙或過盈的配合。最最大大過過盈盈孔的公差帶孔的公差帶與軸的公差與軸的公差帶相互交疊帶相互交疊最最大大過過盈盈最最大大間間隙隙最最大大間間隙隙過渡配合示意圖過渡配合示意圖最最大大極極限限尺尺寸寸最最小小極極限限尺尺寸寸最最大

51、大極極限限尺尺寸寸最最大大極極限限尺尺寸寸 過渡配合過渡配合95 基孔制配合基孔制配合 基本偏差為基本偏差為H H的孔的公差帶，與不同基本的孔的公差帶，與不同基本偏差軸的公差帶形成的各種配合。偏差軸的公差帶形成的各種配合。基準(zhǔn)孔基準(zhǔn)孔H間隙配合間隙配合過渡配合過渡配合過盈配合過盈配合公差帶圖：公差帶圖：0-0+ 配合制度配合制度96 基本偏差為基本偏差為h h的軸的公差帶的軸的公差帶, ,與不同基本與不同基本偏差孔的公差帶形成的各種配合。偏差孔的公差帶形成的各種配合?；鶞?zhǔn)軸基準(zhǔn)軸h間隙配合間隙配合過渡配合過渡配合過盈配合過盈配合公差帶圖：公差帶圖：-+ 基軸制配合基軸制配合97基軸制：基軸制：

52、A AH H 形成間隙配合形成間隙配合J JN N 形成過渡配合形成過渡配合P PZC ZC 形成過盈配合形成過盈配合基孔制：基孔制：a ah h 形成間隙配合形成間隙配合j jn n 形成過渡配合形成過渡配合p pzczc 形成過盈配合形成過盈配合NKJS基準(zhǔn)孔公差帶基準(zhǔn)孔公差帶基準(zhǔn)軸公差帶基準(zhǔn)軸公差帶rfgefhjsjkmnpstugfHFGFJMGRSTPUEF根據(jù)基本偏差代號(hào)確定配合種類根據(jù)基本偏差代號(hào)確定配合種類h hH H98kzyxvusr過盈配合nmhgedcb間隙配合a軸H12H11H9H9H8H7H6過渡配合tpjsf基準(zhǔn)孔67hH78hH78gH67kH67nH56hH8

53、8hH99hH1010hH1111dH1212hH56gH56fH67gH67fH78fH56jsH56kH56mH56nH56pH56rH56sH56tH67hH67jsH67mH67pH67rH67sH67tH67uH67vH67xH67yH67zH78eH78hH78jsH78kH78mH78nH78pH78rH78sH78tH78uH88fH88eH88dH99fH99eH99dH99cH1010dH1010cH1111aH1111bH1111cH1212bH1111hH優(yōu)先選用優(yōu)先選用公差帶公差帶 基孔制優(yōu)先與常用配合基孔制優(yōu)先與常用配合99h8KZYXVUSR過盈配合NMHGEDC

54、B間隙配合A孔h12h11h9h9h7h6h5過渡配合TPJsF基準(zhǔn)軸67hH78hH56hH88hH99hH1010hH1212hH67hH78hH1111hH56hG56hF56hJs56hK56hM56hN56hP56hR56hS56hT67hJs67hG67hM67hN67hP67hR67hS67hT67hU67hF67hK78hJs78hK78hM78hN78hF78hE88hF88hE88hD99hF99hE99hD1010hD1111hD1111hC1111hB1111hA1212hB優(yōu)先選用優(yōu)先選用公差帶公差帶 基軸制優(yōu)先與常用配合基軸制優(yōu)先與常用配合100 裝配圖中標(biāo)注裝配圖

55、中標(biāo)注標(biāo)注形式為標(biāo)注形式為：基孔制間隙配合基孔制間隙配合基孔制過渡配合基孔制過渡配合30H8f740H7n6軸軸軸套軸套箱體箱體30H8 f 740H7n6基本尺寸基本尺寸孔的公差帶代號(hào)孔的公差帶代號(hào)軸的公差帶代號(hào)軸的公差帶代號(hào)二、公差與配合的標(biāo)注二、公差與配合的標(biāo)注特例：與滾動(dòng)軸承配合處，只標(biāo)特例：與滾動(dòng)軸承配合處，只標(biāo) 箱體孔的公差帶箱體孔的公差帶、軸的公差帶軸的公差帶101102底座底座滑輪滑輪銷軸銷軸開口銷開口銷基軸制間隙配合基軸制間隙配合基軸制過渡配合基軸制過渡配合12F8h712F8h712J8h712h7J8103 除除前面前面講的講的基本標(biāo)注基本標(biāo)注形式外，還可采形式外，還可采

56、用下面的一些標(biāo)注形式。用下面的一些標(biāo)注形式。借用尺寸線作為分?jǐn)?shù)線。借用尺寸線作為分?jǐn)?shù)線。用斜線做分?jǐn)?shù)線。用斜線做分?jǐn)?shù)線。標(biāo)注上、下偏差值。標(biāo)注上、下偏差值。借用尺寸線作為分?jǐn)?shù)線。借用尺寸線作為分?jǐn)?shù)線。30+0.0330-0.020-0.04130+0.0330 -0.04130-0.020H8f730H8/f730 104 基本尺寸后注出基本尺寸后注出公差帶代號(hào)公差帶代號(hào)30H830f7 精度明確，標(biāo)注簡(jiǎn)單，但數(shù)值不直觀。精度明確，標(biāo)注簡(jiǎn)單，但數(shù)值不直觀。適用于量規(guī)檢測(cè)的尺寸、大批量生產(chǎn)。適用于量規(guī)檢測(cè)的尺寸、大批量生產(chǎn)。 零件圖中標(biāo)注零件圖中標(biāo)注105 基本尺寸后注出基本尺寸后注出上、下偏差

57、上、下偏差（常用方法）（常用方法）30+0.0330 -0.04130-0.020 數(shù)值直觀，用萬(wàn)能量具檢測(cè)方便。試數(shù)值直觀，用萬(wàn)能量具檢測(cè)方便。試制單件及小批生產(chǎn)用此法較多。制單件及小批生產(chǎn)用此法較多。30+0.033 0 -0.04130-0.020106 基本尺寸后注出基本尺寸后注出公差帶代號(hào)公差帶代號(hào)及及上、下上、下 偏差偏差，偏差值要加上括號(hào)。，偏差值要加上括號(hào)。30H8( ( ) ) +0.033030f7( ( ) )-0.020-0.041 既明確配合精度又有公差數(shù)值。適用既明確配合精度又有公差數(shù)值。適用于生產(chǎn)規(guī)模不確定的情況。于生產(chǎn)規(guī)模不確定的情況。30H8( )+0.033

58、030f7( )-0.020-0.041107例：例：看圖查表回答下列問題看圖查表回答下列問題50H850f750H8 的上偏差的上偏差0.039 下偏差下偏差0最大極限尺寸最大極限尺寸50.03950.039最小極限尺寸最小極限尺寸5050基本偏差為基本偏差為H H公差等級(jí)為公差等級(jí)為IT8IT850f7 的上偏差的上偏差-0.025 下偏差下偏差-0.050最大極限尺寸最大極限尺寸49.97549.975最小極限尺寸最小極限尺寸49.95049.950基本偏差為基本偏差為f f公差等級(jí)為公差等級(jí)為IT7IT7查表查表基孔制間隙配合基孔制間隙配合108 線性尺寸未注公差線性尺寸未注公差(GB

59、/T1804-92)(GB/T1804-92)( (1) 1) 定義定義 零件圖上只標(biāo)注基本尺寸而不標(biāo)注極限偏差的尺零件圖上只標(biāo)注基本尺寸而不標(biāo)注極限偏差的尺寸稱為未注公差尺寸寸稱為未注公差尺寸未注公差的線性尺寸極限偏差數(shù)值表未注公差的線性尺寸極限偏差數(shù)值表 mmmm 公差等級(jí)公差等級(jí)尺尺 寸寸 分分 段段0.533663030120120400400900900200020004000 f(f(精密級(jí)精密級(jí)) )0.050.05 0.10.150.20.30.5 m(中等級(jí)中等級(jí)) 0.1 0.1 0.20.30.50.81.22 c(粗糙級(jí)粗糙級(jí)) 0.2 0.3 0.50.81.2234

60、 v(最粗級(jí)最粗級(jí)) 0.5 11.52.5468109未注公差的倒圓半徑與倒角高度尺寸的極限偏差數(shù)值表未注公差的倒圓半徑與倒角高度尺寸的極限偏差數(shù)值表 mmmm公差等級(jí)公差等級(jí)尺寸分段尺寸分段0.533663030f(精密級(jí)精密級(jí))0.20.512m(中等級(jí)中等級(jí))c(粗糙級(jí)粗糙級(jí)）0.4124v(最粗級(jí)）最粗級(jí)）注：倒圓半徑與倒角高度的含義參見注：倒圓半徑與倒角高度的含義參見GB 6403.4零件倒圓與倒角零件倒圓與倒角(2) (2) 未注未注公差在零件圖公差在零件圖上的標(biāo)注上的標(biāo)注例：例：某零件上線性尺寸未注公差選用某零件上線性尺寸未注公差選用“中等級(jí)中等級(jí)”時(shí)，應(yīng)時(shí)，應(yīng)在零件圖的技術(shù)要