海螺施工講義

1、北京天壇股份有限公司通達耐火技術分公司2005年11月26日一、通達公司部分產品簡介二、影響施工質量的主要因素三、通達公司水泥窯用耐火材料的施 工方案產品名稱產品名稱窯口用剛玉莫窯口用剛玉莫來石澆注料來石澆注料改進型板改進型板狀剛玉澆狀剛玉澆注料注料噴煤管用噴煤管用剛玉莫來剛玉莫來石澆注料石澆注料高熱高鋁高熱高鋁澆注料澆注料抗侵耐抗侵耐磨自流磨自流澆注料澆注料碳化硅碳化硅抗結皮抗結皮澆注料澆注料牌號牌號G-17KGC-18G-17PG-16KGZ-16GC-13H化學成分（化學成分（ ）Al2O3+Sic8390788075Sic 55耐壓強度耐壓強度（）（） 80100701007080 1

2、10100 100 110800100耐堿性（級）耐堿性（級） 12 （ ）12 （ ）1（ ）2121抗熱震抗熱震水冷（次）水冷（次） 3030303025耐耐磨性磨性65788應用部位應用部位窯口窯口窯口窯口噴煤管噴煤管篦冷機熱篦冷機熱端、三次端、三次風管轉彎風管轉彎處等處等難施工難施工部位部位窯尾上窯尾上升煙道、升煙道、進料室進料室等等 一、通達公司部分產品指標及性能簡介一、通達公司部分產品指標及性能簡介產品名稱產品名稱高鋁低水泥防爆澆高鋁低水泥防爆澆注料注料耐磨可塑料耐磨可塑料磷酸鹽結合磷酸鹽結合澆注料澆注料高溫耐堿高溫耐堿澆注料澆注料牌號牌號GB-16D-16SPA-852G-14N

3、化學成分（化學成分（ ）Al2O372808045耐壓強度耐壓強度（）（）110 756050801100 8080 5080抗折強度抗折強度（）（）110 7.58781100 81278最高防爆溫度最高防爆溫度1100-應用部位應用部位2500T/D窯型窯型窯門罩、篦冷機維窯門罩、篦冷機維修修局部小范圍局部小范圍快速修補快速修補快速修補快速修補四、五級四、五級預熱器預熱器產品性能簡介產品性能簡介l同時采用莫來石直接加入和原位合成同時采用莫來石直接加入和原位合成l添加耐堿劑，改善耐堿性添加耐堿劑，改善耐堿性l添加增韌劑，改善抗熱震性添加增韌劑，改善抗熱震性l具有優(yōu)異的高溫使用性能具有優(yōu)異的高

4、溫使用性能l解決了剛玉質耐火澆注料抗堿蒸氣侵蝕差的問題，解決了剛玉質耐火澆注料抗堿蒸氣侵蝕差的問題，高溫耐堿等級可以達到二級以上。高溫耐堿等級可以達到二級以上。l良好的耐磨性良好的耐磨性l強度高強度高l耐磨性好耐磨性好l抗熱震性好抗熱震性好l防爆性好，不需長時間烘烤防爆性好，不需長時間烘烤l強度高強度高l自流施工，簡單方便自流施工，簡單方便l抗堿性優(yōu)良抗堿性優(yōu)良l手工搗打，利于局部修補手工搗打，利于局部修補l無需烘烤無需烘烤l強度高、耐磨性好強度高、耐磨性好 同時，我公司還有同時，我公司還有PA-852磷酸鹽澆注料，磷酸鹽澆注料，適合水泥窯的搶修，可無須烘烤，直接開窯。適合水泥窯的搶修，可無須

5、烘烤，直接開窯。1、錨固件2、支模3、攪料4、澆注與振搗5、脫模6、養(yǎng)護7、烘爐l施工時，錨固件與殼體的焊接必須飽滿，絕不能虛焊，驗收合格后方能進入下道工序，否則，可能引起澆注料大片坍塌。l另外，為消除錨固件的熱膨脹應力對內襯的不利影響，應在錨固件表面進行膨脹處理。l模板的剛度和硬度要符合工藝要求，以防變形、脫開以及漏料等現(xiàn)象。l模板與澆注料接觸的一側必須涂隔離劑（機油、瀝青等），以防止起吸收水分，并易于脫模。如果對光潔度有要求，則可以在模板上貼一層油氈紙。l必須采用攪拌機攪拌，用水或者膠根據(jù)澆注料的品種確定。l澆注料攪拌時加水量的大小直接影響施工質量和效果。l振搗時注意振動棒不能觸及錨固件，

6、以防搗好的料層中錨固件與料層脫離，產生大的縫隙l振搗時間不宜太長，待表面翻漿且不再塌落后即停止振搗，否則澆注料回產生離析現(xiàn)象。l振搗過程中對加水量的變化及時反饋，以免干濕不均而產生蜂窩。l達到拆模時間后，注意檢查澆注質量并作處理。l出現(xiàn)剝落或者麻面模板表面處理。l蜂窩、空洞以及顏色不均改善澆注振搗。l養(yǎng)護質量直接影響澆注料的使用壽命及使用效果。l養(yǎng)護時間至少為24h。l養(yǎng)護與溫度有關。l高溫下噴水養(yǎng)護是必須的。l長霜就是在施工養(yǎng)護或者制成預制件貯存過程中，在襯里表面形成的不規(guī)則地圖形狀的“泛白毛”現(xiàn)象，輕者影響襯里材料的外觀，重者導致粉化出現(xiàn)襯里表面粉化、導致表面掉皮、強度下降。1、Na2O+

7、H2O 2Na+ + 2OH- 2、CO2+H2O 2H+ + CO3-3、2Na+CO32-+CaO.Al2O3.10H2O CaCO3+2Na+2Al(OH)4-+H2O 4、2Na+2Al(OH)4-+CO2+3H2O 2Na+ + CO3- +2Al(OH)3+7H2O總：CO2+ CaO.Al2O3.10H2O CaCO3+ 2Al(OH)3+7H2O1、Na2O+H2O 2Na+ + 2OH-2、Na2CO3+CaO.Al2O3.10H2O CaCO3+Na2O.Al2O3+10H2O3、CO2+Na2O.Al2O3 Al2O3+Na2CO3 Na2CO3 . H2O Na2CO3

8、 .7 H2ONa2CO3 . 10H2O長霜且粉化長霜不粉化l控制水質，避免使用堿性水。l控制原料，降低堿金屬的含量。l使用低鈣水泥。l塑模養(yǎng)護。l烘爐時必須嚴格執(zhí)行烘烤制度，升問速率不宜過快，否則輕者易引起表面炸裂，嚴重是可能造成澆注了坍塌，造成人力、物力及財力的浪費。l合理的烘烤無疑會彌補養(yǎng)護上的不足，延長耐火澆注料的使用壽命。溫度區(qū)間（） 升溫速度（/h）所用時間（h）常溫1501520810150+5恒溫2015055020301320550+5恒溫10550使用溫度50 051 01 52 03 53 02 54 06 05 55 04 55 01 0 01 5 02 0 02 5

9、 04 0 03 0 03 5 05 5 05 0 04 5 0使 用 溫 度每 小 時 升 高 5 0 度 至 使 用 溫 度尾溫 C升 溫 時 間 （ h ）1 1、通用施工方案、通用施工方案2 2、分部施工方案、分部施工方案l澆注料應存放在有頂蓋的庫房內，不得淋雨、受潮，保質期為六個月。 l澆注料施工前，應檢查抓釘是否焊牢。 l錨固釘表面以及埋在澆注料內的金屬構件應涂以瀝青漆或塑料袋包裹，以緩沖受熱后的膨脹應力。 l尺寸準備，符合設計要求。l支撐牢固、模板組合安裝便于施工，搭接縫嚴密，不脹模、不漏漿。l對腐蝕性較強的澆注料，應在模板內涂刷隔離層。l預留的膨脹縫用的木板等應牢固，避免受振搗

10、時移位。l支模施工時所用的模板應做防水處理 。 l在施工澆注料時膨脹縫留設應嚴格按照規(guī)范控制，按照膨脹縫系數(shù)規(guī)定 。l施工場地要求清潔，不得有泥沙、石灰、硅酸鹽水泥等其他雜物混入澆注料中，并要求與澆注料接觸的所有工具和設備不得粘有上述物質。 l在施工時，應采用強制攪拌機攪料，不可采用人工鐵鍬攪拌。嚴禁不同牌號的澆注料混合使用。 l使用時將整袋內的物料（包括大袋骨料和小袋粉料）全部倒入攪拌機內，不能有剩留，也不能取出部分使用。 l適宜的施工環(huán)境溫度為10度30度。 l攪拌時先干拌均勻后再加水，施工所用的水應是新鮮、干凈的飲用水，其P值應控制在77.5之間。 l加水應按照不同產品加水量進行加水，不

11、能超過加水量的最大限量。l加水后攪拌時間23分鐘，應攪拌均勻，不得有干料夾帶和結團現(xiàn)象。拌好的料在30分鐘內用完，凝結后的料塊不能再加水攪拌使用，應扔掉。 l模板內一次裝料高度不得超過300mm。l澆注完畢24小時后脫模，脫模后自然養(yǎng)護24小時。l按照常用烘爐曲線進行烘爐。1）預熱器2）窯頭罩3）篦式冷卻機（篦冷機）4）噴煤管5）窯口l在預熱器施工時有部分地方的澆注料與耐火磚磚面接觸的地方應留設膨脹縫，采用油氈紙或巖棉膨脹縫填充。 l在施工預熱器頂部時，一般施工是錨固件焊接在頂部鋼板下表面，由下方支模、并在頂部鋼板上割孔（一平方米2個），振動棒由孔插入進行振動密實。 l在施工預熱器上的下料管時

12、應采用支模澆注，有彎管時可以采用手打施工，在手打施工時攪拌的澆注料加水不易過多攪拌均勻即可，在施工時也應用振搗棒振搗密實，保證澆注料里氣泡振出，可采用分成四瓣進行施工。l預熱器拱頂及分解爐上部彎管等筑澆注料的部位需要開通氣孔，開孔位置定在原來澆注料施工時澆注孔位置。 l墻體澆注料施工中應留出通風孔，用沖氣鉆打眼，間距300mm300mm。鉆孔5300300l并用5mm木條嵌入深度為澆注料的一半。 澆注料硅酸鋁鈣板鉆孔深度為1/2澆注料厚300l窯頭罩澆注孔封閉以后，要保留8個通氣孔并保證防水功能。 8個 通 氣 孔l窯頭罩斜頂耐火材料施工注意事項與預熱器頂部施工注意事項相同。 硅酸鈣板澆注料l

13、若在篦冷機臺階上使用的澆注料為鋼纖維增強型耐火澆注料，應將袋內的鋼纖維均勻撒入攪拌機內進行攪拌。 l篦冷機施工時支模時應嚴密支設，不要漏漿，因篦冷機摩擦性較大不能有大量骨料表露在外層。 l篦冷機分層澆注較多，在施工完一層后應按設計要求預留相應的膨脹縫，保證層與層之間的膨脹，并保證每一層澆注料一次性澆注完畢 。 臺 階側 墻膨 脹 縫l噴煤管高溫區(qū)錨固釘采用0Gr25Ni20 。l噴煤管支設模板時，也應刷油，但油不宜過多 。l噴煤管施工可考慮分上、下兩半支摸和整體支摸。l由于該部位澆注料大部分為低水泥和超低水泥澆注料，最好有留有充足的養(yǎng)護時間。l根據(jù)圖紙設計要求,噴煤管應預留35mm的膨脹縫。支設噴煤管模板時，可以分段