FMEA潛在失效模式分析PPT

1、FMEA潛在失效模式與后果分析一、什么是一、什么是FMEA？ FMEA是四個英文字母的開頭縮寫，中文意思是潛在失效模式及后果分析，是一種系統(tǒng)化的可靠性定性分析方法。它實(shí)際上是FMA（故障模式分析）和FEA（故障影響分析）的組合。通過對產(chǎn)品/過程各組成部分進(jìn)行事前分析，發(fā)現(xiàn)、評價(jià)產(chǎn)品/過程中潛在的失效模式及起因/機(jī)理，查明其發(fā)生的可能性及對系統(tǒng)的影響程度，以便采取措施進(jìn)行預(yù)防。（一）什么是失效和潛在失效？ 1、失效： 失效：是指實(shí)體全部或部分失去了完成其功能的能力。其中實(shí)體是指產(chǎn)品、過程或系統(tǒng)。2、潛在失效： 潛在失效：是指有可能發(fā)生或可能不發(fā)生的失效。（二）失效的表象：產(chǎn)品在工作范圍內(nèi)，導(dǎo)致零

2、部件的破裂、卡死、損壞現(xiàn)象在規(guī)定條件（環(huán)境、操作、時間）下，不能完成既定功能在規(guī)定條件下，產(chǎn)品參數(shù)值不能維持在規(guī)定的上下限之間失效的表現(xiàn)如下圖所示：（三）產(chǎn)品失效出現(xiàn)在哪里 產(chǎn)品失效通常出現(xiàn)在生產(chǎn)過程中和客戶那里，如下表所示：生產(chǎn)客戶采購的材料及部件客戶的工廠操作員工作區(qū)終端用戶局部裝配組裝檢驗(yàn)（四）失效的產(chǎn)生由誰造成 失效的產(chǎn)生是由多方面形成的，如：操作工、制造環(huán)節(jié)、組織、客戶、以上所有的環(huán)節(jié)。（五）失效給企業(yè)帶來的后果 失效會給企業(yè)帶來很嚴(yán)重的后果，如圖所示：失效給企業(yè)帶來的后果客戶不滿意銷售降低產(chǎn)品質(zhì)量下降虧更多的錢虧錢產(chǎn)品也不可能打入國際市場公司利潤減少（六）失效的損失程度 在不同階段

3、的失效，其損失程度也是不一樣的，所以，盡早發(fā)現(xiàn)并消除失效是減少損失的最佳選擇。失效損失的比例1：10：1000設(shè)計(jì)開發(fā)階段發(fā)生的失效生產(chǎn)制造階段發(fā)生的失效售后階段發(fā)生的失效（七）FMEA的目的 FMEA是一組系統(tǒng)化的工作，其目的是：（1）發(fā)現(xiàn)、評價(jià)產(chǎn)品（過程）中潛在的失效及后果。（2）找到能夠避免或減少這些潛在失效的控制措施。（3）將以上過程文件化，作為過程控制計(jì)劃的輸入。企業(yè)實(shí)施FMEA的最終目的是增加企業(yè)的實(shí)力，如下圖所示：實(shí)施FMEA的目的使客戶滿意增加銷售提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品賺更多的錢賺錢挺進(jìn)國際市場增加公司利潤二、二、FMEA的應(yīng)用范圍的應(yīng)用范圍（一）設(shè)計(jì)FMEA（1）針對產(chǎn)品本身，產(chǎn)品設(shè)計(jì)

4、、開發(fā)時期的分析技術(shù)。（2）主要是設(shè)計(jì)工程師和其小組應(yīng)用。 設(shè)計(jì)FMEA主要用于確定影響產(chǎn)品性能的重要質(zhì)量特性，發(fā)現(xiàn)影響產(chǎn)品壽命的重要特性指標(biāo)和重要安全零部件的潛在失效模式以及后果分析上，以便對這些特性有效控制來滿足顧客的需求和期望，并用于評價(jià)設(shè)計(jì)變更的風(fēng)險(xiǎn)和對設(shè)計(jì)的不足采取相應(yīng)的改進(jìn)措施。（二）過程FMEA （1）針對產(chǎn)品的實(shí)現(xiàn)過程，過程開發(fā)設(shè)計(jì)的分析技術(shù)。（2）主要是過程（制造）工程師和其小組應(yīng)用。 過程FMEA主要用于區(qū)分影響顧客的重要業(yè)務(wù)過程或工藝流程的潛在風(fēng)險(xiǎn)，并對此進(jìn)行排序，以確定需要立項(xiàng)的改進(jìn)項(xiàng)目，實(shí)現(xiàn)工藝的動態(tài)控制和工藝文件的持續(xù)改進(jìn)，確保質(zhì)量同險(xiǎn)的及時、有效避免。 (三)程序

5、/項(xiàng)目FMEA 針對程序/項(xiàng)目，程序/項(xiàng)目開發(fā)設(shè)計(jì)的分析技術(shù)。三、三、FMEA的參與者的參與者 對任何公司而言， FMEA都是非常重要的活動， FMEA的開發(fā)是一個涉及整個產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過程的多方論證的活動，它的有效實(shí)施依賴于良好的策劃，這個過程需要大量的時間并且對所需資源的承諾至關(guān)重要。 FMEA開發(fā)的關(guān)鍵就是過程所有者以及高級管理者的承諾。（一） FMEA的實(shí)施方法 雖然FMEA原則是相同的，但實(shí)施方法會根據(jù)公司的規(guī)模和架構(gòu)而變化：（1）范圍應(yīng)涵蓋公司以及多個層級供應(yīng)商的FMEA。（2）適用時，覆蓋設(shè)計(jì)FMEA和過程 FMEA。（3） 使FMEA過程成為APQP過程的一個不可缺少的部分。（4）是

6、工程技術(shù)評審的一部分。（5）是產(chǎn)品和過程設(shè)計(jì)例行審定和批準(zhǔn)的一部分。（二） FMEA的人員組成 FMEA由多功能小組開發(fā)，小組規(guī)模會根據(jù)設(shè)計(jì)的復(fù)雜性和公司規(guī)模大小而有所不同。小組成員要有相關(guān)的技術(shù)知識，足夠的時間，以及管理者批準(zhǔn)的權(quán)限，應(yīng)實(shí)施一個綜合性的培訓(xùn)方案，包括對管理者、使用者及供應(yīng)商的培訓(xùn)。 FMEA的人員組成設(shè)計(jì)質(zhì)量制造服務(wù)可靠性FMEA責(zé)任工程師設(shè)計(jì)質(zhì)量制造服務(wù)可靠性顧客共同評審四、四、FMEA的基本結(jié)構(gòu)的基本結(jié)構(gòu) 不論是設(shè)計(jì)FMEA還是過程FMEA，它的開發(fā)都可使用以下共同的方法來處理：（1）潛在的產(chǎn)品或過程對達(dá)到期望的失效。（2）潛在后果。（3）失效模式的潛在原因。（4）現(xiàn)行控

7、制的應(yīng)用。（5）風(fēng)險(xiǎn)等級。（6）風(fēng)險(xiǎn)降低。 在FMEA文件開始前，小組必須定義項(xiàng)目范圍，收集有效和有效率地進(jìn)行FMEA開發(fā)過程的必要信息。五、五、FMEA的時間順序的時間順序 D-FMEA開始早于過程，完成時間在早期的圖樣完成，但在任何工具的制造開始之前。P-FMEA開始于基本的操作方法討論完成時，完成時間早于生產(chǎn)計(jì)劃制訂和生產(chǎn)批準(zhǔn)之前。概念初始設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)完成樣件制造設(shè)計(jì)/過程生產(chǎn)開始D-FMEAP-FMEA P-FMEA的應(yīng)用 P-FMEA是由負(fù)責(zé)制造/裝配的工程師/小組主要采用的一種分析技術(shù)，用以最大限度地保證各種潛在失效模式及其相關(guān)的起因/機(jī)理已得到充分的考慮和論述。一、一、P-FMEA過

8、程失效模式和影響分析目的過程失效模式和影響分析目的 P-FMEA的主要目的是減少制造風(fēng)險(xiǎn)：（1）幫助分析新/更改（或改進(jìn)的需要）的制造和裝配過程；（2）確保存在的和潛在的制造或裝配過程失效模式和影響都要考慮；（3）確定過程缺陷，提出可能的原因，針對原因提出控制措施；（4）消除或降低生產(chǎn)不可接受產(chǎn)品的頻率；（5）增強(qiáng)對不可接受產(chǎn)品的可探測度；（6）確定關(guān)鍵特性和重要特性，以便編制完整的過程控制計(jì)劃；（7）建立過程改進(jìn)的優(yōu)先順序；（8）提供過程開發(fā)文件，為今后開發(fā)制造和裝配過程提供指導(dǎo)。二、二、P-FMEA建立建立/更新的時機(jī)更新的時機(jī)（1）新的/更改的零部件；（2）在各個開發(fā)階段中，當(dāng)產(chǎn)品/過程

9、設(shè)計(jì)有變化或得到其他信息時；（3）改進(jìn)產(chǎn)品/過程設(shè)計(jì)時；（4）D-FMEA要及時反映最新的產(chǎn)品更改級別、最新的相關(guān)實(shí)施措施；（5）客戶投訴時。對于新產(chǎn)品/過程開發(fā)，其進(jìn)度時間應(yīng)在可行性分析之前或之時，在生產(chǎn)工裝準(zhǔn)備之前；（6）建立P-FMEA時，要假定設(shè)計(jì)的產(chǎn)品會滿足設(shè)計(jì)要求，因設(shè)計(jì)缺陷產(chǎn)生的失效模式不需包含，但也可包含，它們的影響及避免措施由D-FMEA來解決。三、開展三、開展P-FMEA時可使用的方法和工具時可使用的方法和工具 開展P-FMEA時，應(yīng)采用各種問題解決方法和調(diào)查工具，包括： （1）腦力風(fēng)暴； （2）因果圖； （3）DOE試驗(yàn)設(shè)計(jì)； （4）柏拉圖； （5）回歸分析（散布圖）；

10、（6）其他方法。四、四、P-FMEA中的顧客中的顧客 P-FMEA中，對“顧客”的定義通常是指“最終的使用者”，但也可能是后續(xù)或下游制造或組裝作業(yè)、服務(wù)作業(yè)或政府法規(guī)。本過程可能產(chǎn)生的失效模式的影響下工序經(jīng)銷商最終使用者都是P-FMEA所要考慮的對象，但最主要的是針對最終使用者五、五、P-FMEA的輸入與輸出的輸入與輸出（一）P-FMEA的輸入1、輸入的要求P-FMEA是以下方面的輸入：（1）控制計(jì)劃的編制。（2）初始過程能力研究計(jì)劃的編制。（3）產(chǎn)品和過程特殊特性的最終確定。（4）過程和監(jiān)控作業(yè)指導(dǎo)書（包括檢驗(yàn)指導(dǎo)書）的編制。2、可應(yīng)用的數(shù)據(jù)和參考文件編制P-FMEA，可應(yīng)用的數(shù)據(jù)和參考文件

11、有：（1）P-FMEA-AIAG參考手冊。（2）特性矩陣。（3）以往SPC記錄。（4）保修信息。（5）顧客抱怨和產(chǎn)品退回?cái)?shù)據(jù)資料。（6）糾正或預(yù)防措施。（7）過程流程圖、現(xiàn)有布置圖、操作描述。（8）系統(tǒng)/或設(shè)計(jì)FMEA。（9）類似產(chǎn)品和過程的P-FMEA過程。（二）P-FMEA的輸入與輸出（1）過程/零件潛在失效模式的清單；（）潛在關(guān)鍵特性和重要特性清單；（）消除或減少產(chǎn)品失效模式出現(xiàn)頻次的過程改進(jìn)措施清單；（）提供全成的過程控制策略。六、六、P-FMEA的建立要領(lǐng)的建立要領(lǐng)（一）P-FMEA建立的文件準(zhǔn)備 負(fù)責(zé)制程工程師應(yīng)有一個方案，確定哪些文件會在準(zhǔn)備P-FMEA時需要用到，應(yīng)將P-FME

12、A中哪些過程需要納入P-FMEA，哪些不需要列入都加以說明。 P-FMEA的作業(yè)首先要將過程流程圖完成，并鑒別產(chǎn)品/制造特性；如果有過程流程圖的話，則應(yīng)包括相關(guān)的D-FMEA中鑒別出來的某些產(chǎn)品的效應(yīng)。（二）主要日期 此日期不應(yīng)超過預(yù)定的產(chǎn)品開始量產(chǎn)日期。以供貨商而言，初次P-FMEA的預(yù)定日期不應(yīng)該超過顧客所要求的生產(chǎn)零件及核準(zhǔn)過程提交日期。（三）制程功能/要求 小組應(yīng)審查適當(dāng)?shù)男阅?、材料、制程、環(huán)境以及安全標(biāo)準(zhǔn)，并盡可能精確地指出此制程或操作程序的目的，包括有關(guān)系統(tǒng)、子系統(tǒng)或零組件的設(shè)計(jì)信息。如果特定制程包含多項(xiàng)的操作程序（如組裝）且有不同的潛在失效模式，是好是把這些操作程序列為單獨(dú)的項(xiàng)目

13、分析。（四）潛在失效模式 在準(zhǔn)備P-FMEA作業(yè)中，會假定進(jìn)料/零件均沒有瑕疵，除非P-FMEA小組依據(jù)歷來的數(shù)據(jù)顯示進(jìn)料的品質(zhì)有缺點(diǎn)，則可納入分析。七、七、P-FMEA標(biāo)準(zhǔn)格式介紹標(biāo)準(zhǔn)格式介紹 P-FMEA的標(biāo)準(zhǔn)表格與我們?nèi)粘Ｋ玫囊恢?。（一）表頭填寫：（一）表頭填寫：要求比較簡單，在此不多述，下面重點(diǎn)對以下欄目的填寫做詳細(xì)介紹：（二）過程功能（二）過程功能/要求要求 填入被分析過程或工序的簡要說明（如車削、鉆孔、功絲、焊接、裝配等）。另外，建議記錄所分析的步驟的相關(guān)過程/工序編號。小組應(yīng)評審適用的性能、材料、過程、環(huán)境和安全標(biāo)準(zhǔn)，以盡可能簡潔的方式指明所分析的過程或工序的目的，包括有關(guān)系統(tǒng)

14、、子系統(tǒng)或部件的設(shè)計(jì)信息。如果過程包括許多具有不同潛在失效模式的工序，那么，可以把這些工序作為獨(dú)立過程列出。過程功能/要求要與工藝流程中的作業(yè)編號和說明相同，標(biāo)明確切的過程目的（如車削、鉆孔、鍵槽等）。 可增加產(chǎn)品特性欄，有助于系統(tǒng)地分析所有特性的失效模式。（三）潛在失效模式（三）潛在失效模式 所謂潛在失效模式是指過程有可能不能滿足過程功能/要求欄中所描述的過程要求或設(shè)計(jì)意圖，它是對該特定工序上的不符合的描述。它可能是下一工序的某個潛在失效模式的一個相關(guān)起因或者是前一工序的某個潛在失效模式的一個相關(guān)后果。然而，在準(zhǔn)備P-FMEA時，應(yīng)假定所接收的零件/材料是正確的。當(dāng)歷史數(shù)據(jù)表明進(jìn)貨零件質(zhì)量有

15、缺陷時，F(xiàn)MEA小組可做例外處理。 按照部件、子系統(tǒng)、系統(tǒng)或過程特性，列出特定工序的每一個潛在失效模式，前提是這種失效模式可能發(fā)生，但不一定發(fā)生。 1、失效模式的確定要求（1）失效狀態(tài)是以作業(yè)為單元進(jìn)行。（2）只有以作業(yè)為審查單元時，才能把失效模式與產(chǎn)品/過程特性相聯(lián)系，上游作業(yè)中的失效模式應(yīng)在其所處的那一層進(jìn)行表述。（3）跨功能小組應(yīng)討論先前作業(yè)的失效模式，并假定先前的失效模式不帶入本作業(yè)。（4）建立新產(chǎn)品的失效模式清單，是一種創(chuàng)造性和預(yù)防性的工作，分析、評價(jià)各種可能發(fā)生的情況。（5）對現(xiàn)存產(chǎn)品而言，可從產(chǎn)品或作業(yè)的質(zhì)量記錄中列出符合實(shí)際的失效模式清單。（6）可從標(biāo)準(zhǔn)表格中選出失效模式，以強(qiáng)

16、調(diào)統(tǒng)一性。（7）可以根據(jù)產(chǎn)品零件族而產(chǎn)生。（8）檢查工序可不考慮進(jìn)行FMEA分析。2、確定失效模式時思考的問題： 過程工程師應(yīng)能夠提出并回答下列問題： （1）過程/零件怎樣不滿足要求？ （2）無論工程規(guī)范如何，顧客認(rèn)為的可拒收的條件是什么？ 以對類似過程的比較和對顧客對類似部件的索賠研究為起點(diǎn)。另外，也有必要對設(shè)計(jì)意圖加以了解。3、典型的失效模式 典型的失效模式可能是但不局限于下列情況： 彎曲、毛刺、孔錯位、斷裂、開孔太深、漏開孔、轉(zhuǎn)運(yùn)損壞、臟污、變形、表面太粗糙、貼錯標(biāo)簽等等。注：潛在失效模式應(yīng)以規(guī)范化或技術(shù)術(shù)語來描述，不同于顧客察覺的現(xiàn)象。（四）失效模式的潛在影響（潛在失效后果）（四）失效

17、模式的潛在影響（潛在失效后果） 失效的潛在后果是指失效模式對顧客產(chǎn)生的影響。 要根據(jù)顧客可能發(fā)現(xiàn)或經(jīng)歷的情況來描述失效的后果，要記住顧客既可能是內(nèi)部的顧客也可能是最終用戶。如果失效模式可能影響安全性或?qū)Ψㄒ?guī)的符合性，要清楚地予以說明。在這里，顧客可以是下道工序，后續(xù)工序或工位、經(jīng)銷商或客戶。當(dāng)評價(jià)潛在失效后果時，這些因素都必須予以考慮。（1）對于最終使用者來說，失效的后果應(yīng)一律采用產(chǎn)品或系統(tǒng)的性能來描述。 例如：噪音、粗糙、工作不正常、費(fèi)力、異味、不能工作、牽引阻力、外觀不良、泄露、返工/返修、報(bào)廢、顧客不滿意、車輛控制減弱、不穩(wěn)定等等。（2）如果顧客是下一道工序或后續(xù)工序/工位，失效的后果應(yīng)

18、用過程/工序性能來描述。例如：無法緊固、無法鉆孔/攻絲、無法安裝、無法加工表面、損壞設(shè)備、不能配合、不能連接、引起工裝過度磨損、危害操作者等等。 注意：要盡可能地思考：在產(chǎn)品上會出現(xiàn)該失效模式時對顧客有什么影響、會造注意：要盡可能地思考：在產(chǎn)品上會出現(xiàn)該失效模式時對顧客有什么影響、會造成什么后果。成什么后果。（五）嚴(yán)重度：是潛在失效模式對顧客影響的嚴(yán)重程度評價(jià)（五）嚴(yán)重度：是潛在失效模式對顧客影響的嚴(yán)重程度評價(jià) 嚴(yán)重度是一給定失效模式最嚴(yán)重的影響后果的級別，嚴(yán)重度是單一的FMEA范圍內(nèi)的相對定級結(jié)果，嚴(yán)重度數(shù)值的降低只有通過設(shè)計(jì)更改或重新設(shè)計(jì)才能夠?qū)崿F(xiàn)。 如果受失效模式影響的顧客是裝配廠或產(chǎn)品

19、的使用者，嚴(yán)重度的評價(jià)可能超出了本過程工程師/小組的經(jīng)驗(yàn)或知識范圍。在這種情況下，應(yīng)向設(shè)計(jì)FMEA人員、設(shè)計(jì)工程師和顧客咨詢。當(dāng)為內(nèi)部顧客時，小組應(yīng)聽取下游作業(yè)員的意見。 小組應(yīng)對評定準(zhǔn)則和分級規(guī)則達(dá)成一致意見，盡管個別過程分析可作修改，嚴(yán)重度可參照下表來估算： 嚴(yán)重度 后果評定準(zhǔn)則：后果的嚴(yán)重度 當(dāng)潛在失效模式導(dǎo)致最終顧客和制造、裝配廠產(chǎn)生缺陷時便得出相應(yīng)的定級結(jié)果。最終顧客永遠(yuǎn)是首先考慮的，如果兩種可能都存在，采用兩個嚴(yán)重度數(shù)值中的較高者。嚴(yán)重度級別無警告的危害當(dāng)潛在的失效模式在無警告的情況下影響車輛安全運(yùn)行或涉及不符合政府法規(guī)的情況時，嚴(yán)重度定級非常高。或可能在無警告的情況下對（機(jī)器或總

20、成）操作員造成危害。 10有警告的危害當(dāng)潛在的失效模式在有警告的情況下影響車輛安全運(yùn)行或涉及不符合政府法規(guī)的情況時，嚴(yán)重度定級非常高?；蚩赡茉谟芯娴那闆r下對（機(jī)器或總成）操作員造成危害。 9很高車輛/項(xiàng)目不能工作（喪失基本功能）或100%的產(chǎn)品可能需要報(bào)廢，或者車輛/項(xiàng)目在返修部門返修一個小時以上。 8高車輛/項(xiàng)目可運(yùn)行但性能水平下降，顧客非常不滿意或產(chǎn)品需進(jìn)行調(diào)選，一部分（小于100%）報(bào)廢，或者車輛/項(xiàng)目在返修部門進(jìn)行返修的時間在0.5-1小時之間。 7 嚴(yán)重度分為1-10級，對一個失效模式，可對影響最大的進(jìn)行打分。不推薦修改為9和10的嚴(yán)重度數(shù)值，嚴(yán)重度定級為1的失效模式不需要進(jìn)行進(jìn)一

21、步的分析。（六）分級（六）分級 用于區(qū)分產(chǎn)品特性的重要程度，與嚴(yán)重度打分相關(guān)。 可用于對那些可能需要附加的過程控制的部件、子系統(tǒng)或系統(tǒng)的特殊產(chǎn)品或過程特性的分級（如關(guān)鍵、主要、重要、重點(diǎn)），本欄目還可用于突出高優(yōu)先度的失效模式以進(jìn)行工程評定。如果P-FMEA中確定了分級，應(yīng)通知負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)的工程師，因?yàn)檫@可能影響涉及控制項(xiàng)目辯識的工程文件。 特殊產(chǎn)品或過程特性符號及其使用服從于特定的公司規(guī)定，嚴(yán)重度評級如下表所示：影響判定準(zhǔn)則：影響的嚴(yán)重度嚴(yán)重度數(shù)無警告的嚴(yán)重危害可能危害機(jī)器或裝配操作人員，潛在失效模式嚴(yán)重影響車輛安全運(yùn)行和包含不符合政府法規(guī)，嚴(yán)重程度很高，失效發(fā)生時無警告。10有警告的嚴(yán)重危險(xiǎn)可

22、能危害機(jī)器或裝配操作人員，潛在失效模式嚴(yán)重影響車輛安全運(yùn)行和包含不符合政府法規(guī)，嚴(yán)重程度很高，失效發(fā)生時有警告9很高生產(chǎn)線嚴(yán)重破壞，可能100%的產(chǎn)品要報(bào)廢，車輛系統(tǒng)無法運(yùn)行，喪失基本功能，顧客非常不滿。8高生產(chǎn)線破壞不嚴(yán)重，產(chǎn)品需篩選部分報(bào)廢（低于100%），車輛能運(yùn)行，但性能下降，顧客不滿意。7中等生產(chǎn)線破壞不嚴(yán)重，部分（低于100%）產(chǎn)品報(bào)廢（不篩選），車輛/系統(tǒng)能運(yùn)行，但舒適性或方便性項(xiàng)目性能下降，顧客感覺不舒適。6低生產(chǎn)線破壞不嚴(yán)重，產(chǎn)品需要100%返工，車輛或系統(tǒng)能運(yùn)行，但有些舒適性或方便性項(xiàng)目性能下降，顧客有些不滿意。5很低生產(chǎn)線破壞不嚴(yán)重，產(chǎn)品經(jīng)篩選，部分（少于100%）需要返

23、工，裝配和涂裝等項(xiàng)目不符合要求，多數(shù)顧客發(fā)現(xiàn)有缺陷。4輕微生產(chǎn)線破壞較輕，部分（少于100%）需要在生產(chǎn)線上其他工位返工，裝配和涂裝等項(xiàng)目不符合要求，有一半顧客發(fā)現(xiàn)有缺陷。3很輕微生產(chǎn)線破壞輕微，部分（少于100%）產(chǎn)品需要在生產(chǎn)線上原工位返工，裝配涂裝等項(xiàng)目不符合要求，很少顧客發(fā)現(xiàn)有缺陷。2無沒有影響1 嚴(yán)重度評級（七）潛在失效原因（七）潛在失效原因/機(jī)理機(jī)理 失效的潛在起因是指失效是怎樣發(fā)生的，并應(yīng)依據(jù)可以糾正或可以控制的原則予以描述。 盡可能地列出可歸結(jié)到每一失效模式的每一個潛在起因。如果起因?qū)κＪ絹碚f是唯一的，也就是說如果糾正該起因?qū)υ撌Ｊ接兄苯佑绊?，那么這部分FMEA考慮的過

24、程就完成了。但是，失效的許多起因往往并不是相互獨(dú)立的，要糾正或控制一個起因，需要考慮諸如試驗(yàn)設(shè)計(jì)之類的方法，來明確哪些起因起主要作用，哪些起因最容易得到控制，起因列出的方式應(yīng)有利于有的放矢地針對起因采取補(bǔ)救的努力。 典型的失效起因可包括但不限于：（1）扭矩不當(dāng)過大或過?。?）焊接不當(dāng)電流、時間、壓力（3）測量不準(zhǔn)確（3）熱處理不當(dāng)時間、溫度（4）燒口通風(fēng)不足（5）潤滑不足或無潤滑（6）零件漏裝或錯裝（7）損壞的工裝 應(yīng)列出具體的錯誤或故障情況（如操作者沒有安裝密封件等），不應(yīng)使用含糊不清的詞語（如操作人員錯誤、機(jī)器工作不正常等）（八）頻度（八）頻度 頻度是指失效原因/機(jī)理預(yù)計(jì)發(fā)生的頻度，分1-

25、10級，預(yù)防措施可降低發(fā)生頻度。為保證連續(xù)性，應(yīng)采用一致的發(fā)生頻度的方法。 失效模式A原因B原因C原因D原因頻度為頻度為 頻度為頻度為1、可能的失效率 “可能的失效率”是根據(jù)過程實(shí)施中預(yù)計(jì)發(fā)生的失效來確定的。如果能從類似的過程中獲取統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)，這些數(shù)據(jù)便可應(yīng)用于確定頻度數(shù)。除了此種情況外，可以利用下表左欄中的文字說明以及類似過程已有的歷史數(shù)據(jù)來進(jìn)行主觀評定。2、推薦的評價(jià)準(zhǔn)則 小組對評價(jià)準(zhǔn)則和相互一致的分級方法應(yīng)達(dá)成一致意見，盡管個別過程分析可作些調(diào)整，應(yīng)以下頁表為推薦估算頻度數(shù)。（九）現(xiàn)行過程控制（九）現(xiàn)行過程控制 現(xiàn)行的過程控制是對盡可能地防止失效模式或其起因/機(jī)理的發(fā)生或者探測將發(fā)生的失效

26、模式或其起因/機(jī)理的控制的說明。這些控制可以是諸如防失誤/防錯，統(tǒng)計(jì)過程控制（SPC）或過程后的評價(jià)等，評價(jià)可以在目標(biāo)工序或后續(xù)工序進(jìn)行。 有兩類過程控制可以考慮： 預(yù)防：防止失效的起因/機(jī)理或者失效模式出現(xiàn)，或者降低其出現(xiàn)的概率。 探測：探測出失效的起因/機(jī)理或者失效模式，導(dǎo)致采取糾正措施。 如果可能，最好的途徑是先采取預(yù)防控制。探測度的最初定級將以探測失效起因/機(jī)理或探測失效模式的過程控制為基礎(chǔ)。失效發(fā)生可能性可能的失效率頻度很高：持續(xù)發(fā)生失效100個每1000件10很高：持續(xù)發(fā)生失效50個每1000件9高：經(jīng)常發(fā)生失效20個每1000件8高：經(jīng)常發(fā)生失效10個每1000件7中等：偶然性失

27、效5個每1000件6中等：偶然性失效2個每1000件5低：相對很少發(fā)生的失效1個每1000件4低：相對很少發(fā)生的失效0.5個每1000件3極低：失效不太可能發(fā)生0.1件每1000件2極低：失效不太可能發(fā)生0.01個每1000件1 失效頻度分級表（十）探測度（十）探測度 探測度是與過程控制欄中所列的最佳探測控制相關(guān)聯(lián)的定級數(shù)。探測度是一個在某一FMEA范圍內(nèi)的相對級別。為了獲得一個較低的定級，通常計(jì)劃的過程控制必須予以改進(jìn)。 假定失效模式已經(jīng)發(fā)生，然后，評價(jià)所有的“現(xiàn)行過程控制”的能力，以防止具有此種失效模式或缺陷的零件被運(yùn)出去。不要因?yàn)轭l度低就自動地假定探測度值也低（如果當(dāng)使用控制圖時）。但是

28、，一定要評定探測發(fā)生頻度低的失效模式的過程控制的能力或者是防止它們在過程中進(jìn)一步發(fā)展的過程控制能力。 探測度一般分為1-10級，下頁的探測度應(yīng)用表作為估算導(dǎo)則： （其中檢驗(yàn)類型：A：防錯；B：量具；C：人工檢驗(yàn)）（十一）風(fēng)險(xiǎn)順序數(shù)（十一）風(fēng)險(xiǎn)順序數(shù)（RPN） 風(fēng)險(xiǎn)順序數(shù)（RPN）是嚴(yán)重度（S），頻度（O）和探測度（D）的乘積，RPN的計(jì)算方法是：RPN=SEVOCCDET （1）RPN用于對失效模式排序 （2）要有取措施降低RPN （3）不管RPN數(shù)值的大小，當(dāng)失效模式的嚴(yán)重度數(shù)高時，就應(yīng)特別引起重視。在特定的FMEA范圍內(nèi)，此值（1-1000）可用于對所擔(dān)心的過程中的問題進(jìn)行排序。探測度評價(jià)

29、標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)類型建議的探測方法范圍打分ABC幾乎不可能絕對不可探測不能探測，或不檢查控制10非常微小現(xiàn)行控制探測度非常微小不直接的，或僅僅隨機(jī)檢查控制9微小現(xiàn)行控制探測度微小僅僅目視檢查控制8很小現(xiàn)行控制探測度很小僅進(jìn)行兩次目視檢查控制7小現(xiàn)行控制可以探測出采用圖表方法控制，如SPC6中等現(xiàn)行控制探測度中等在零件離開工位后，采用計(jì)量型檢具進(jìn)行控制，或計(jì)數(shù)型檢具檢驗(yàn)進(jìn)行100%檢驗(yàn)控制5中上現(xiàn)行控制探測度中上在后續(xù)操作中進(jìn)行差錯探測，或作業(yè)準(zhǔn)備檢查和首件檢驗(yàn)4高現(xiàn)行控制探測度高在工位上的差錯探測，或在后續(xù)操作中通過多種認(rèn)可進(jìn)行差錯探測，供給選擇、配裝、驗(yàn)證、不會接受偏差零件3很高現(xiàn)行控制探測度很高在

30、工位上的差錯探測（帶自動停止功能的自動監(jiān)測），偏差零件不會被通過2幾乎肯定現(xiàn)行控制肯定探測得出不會制造出偏差零件，因?yàn)橐淹ㄟ^過程/產(chǎn)品設(shè)計(jì)，采用了防錯1（十二）建議措施（十二）建議措施 應(yīng)首先針對高嚴(yán)重度、高RPN值和小組指定的其他項(xiàng)目進(jìn)行預(yù)防/糾正措施的工程評價(jià)。任何建議措施的意圖都是要依以下順序降低其風(fēng)險(xiǎn)級別：嚴(yán)重度、頻度和探測度。 一般實(shí)踐中，當(dāng)嚴(yán)重度是9級或10級時，必須予以特別注意，以確?，F(xiàn)行和設(shè)計(jì)措施/控制、過程預(yù)防/糾正措施針對了這種風(fēng)險(xiǎn)，不管其RPN值是多大。在所有的已確定潛在失效模式的后果可能會給制造/裝配人員造成危害的情況下，都應(yīng)考慮預(yù)防/糾正措施，以便通過消除或控制起因來避免失效模式的產(chǎn)生，或者應(yīng)對操作人員的適當(dāng)防護(hù)予以規(guī)定。 在對嚴(yán)重度值為9或10級的項(xiàng)目給予特別關(guān)注之后，小組再考慮其他的失效模式，其意圖在于降低嚴(yán)重度、頻度、探測度。1、提高可探測度 這一方法是允許失效模式的出現(xiàn)，對一旦出現(xiàn)的失效進(jìn)行剔除，而不能根除原因。例如像下列產(chǎn)品檢驗(yàn)體系：（1）連續(xù)檢查體系。作業(yè)員在工作前對上道工序的產(chǎn)品進(jìn)