第4章 焊接與膠接成形 01

1、機械工程材料成形技術(shù)緒緒 論論1 1、課程的作用、課程的作用2 2、課程的體系、課程的體系3 3、課程的性質(zhì)、任務(wù)和基本要求、課程的性質(zhì)、任務(wù)和基本要求 就機械產(chǎn)品的設(shè)就機械產(chǎn)品的設(shè)計而言，設(shè)計者計而言，設(shè)計者在設(shè)計在設(shè)計結(jié)構(gòu)時，必須同時考慮結(jié)構(gòu)時，必須同時考慮選用什么材料及成形方選用什么材料及成形方法，以及采用何種熱處法，以及采用何種熱處理方法改善其性能，理方法改善其性能，并并要將相關(guān)內(nèi)容在圖紙中要將相關(guān)內(nèi)容在圖紙中標注出來，才能將其設(shè)標注出來，才能將其設(shè)計付諸實施，因此計付諸實施，因此結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)設(shè)計、選材、成形方法設(shè)計、選材、成形方法和熱處理方法和熱處理方法是密不可是密不可分的整體。分的整體

2、。圖圖0.1.7 0.1.7 端蓋零件端蓋零件圖圖 1. 1.課程課程的作用的作用 就機械制造而言，加工過程工序繁多，包括成形、連接、熱處理、就機械制造而言，加工過程工序繁多，包括成形、連接、熱處理、切削加工、特種加工、裝配、檢測、調(diào)試等。切削加工、特種加工、裝配、檢測、調(diào)試等。 例如用例如用4545鋼加工一個齒輪，其加工工藝路線大致如下：鋼加工一個齒輪，其加工工藝路線大致如下：下料下料鍛造鍛造正火正火機加工機加工調(diào)質(zhì)調(diào)質(zhì)機加工機加工局部表面淬火局部表面淬火+ +低溫回火低溫回火磨削。磨削。 通過上述加工后，其附加值遠遠高于原材料的成本。如何保證加工通過上述加工后，其附加值遠遠高于原材料的成本

3、。如何保證加工質(zhì)量，降低制造成本，是企業(yè)能否發(fā)展的關(guān)鍵。制造者質(zhì)量，降低制造成本，是企業(yè)能否發(fā)展的關(guān)鍵。制造者掌握工程材料的掌握工程材料的性能，熟悉各種成形方法的特點及應(yīng)用范圍，合理選擇制造方法和制定性能，熟悉各種成形方法的特點及應(yīng)用范圍，合理選擇制造方法和制定加工工藝加工工藝是保證加工質(zhì)量的前提。是保證加工質(zhì)量的前提。 在機械制造過程中，無論是從事制造還是設(shè)計工作，熟悉工程材料在機械制造過程中，無論是從事制造還是設(shè)計工作，熟悉工程材料及成形技術(shù)和熱處理方法都是十分必要的。及成形技術(shù)和熱處理方法都是十分必要的。2.2.本課程的體系本課程的體系 本課程內(nèi)容體系是本課程內(nèi)容體系是“新世紀高職高專機

4、械基礎(chǔ)課程教新世紀高職高專機械基礎(chǔ)課程教學內(nèi)容體系改革、建設(shè)的研究與實踐學內(nèi)容體系改革、建設(shè)的研究與實踐”課題的一部分。課題的一部分。 課程體系將課程體系將工程材料工程材料、成形工藝基礎(chǔ)成形工藝基礎(chǔ)及及成形工藝實習成形工藝實習有機地揉合在一起，按照有機地揉合在一起，按照“材料成形基礎(chǔ)材料成形基礎(chǔ)材料成形工藝材料成形工藝過程過程材料的性能與應(yīng)用材料的性能與應(yīng)用”的次序組建而成。的次序組建而成。 新的課程內(nèi)容體系將理論教學與實習、實驗、產(chǎn)品的新的課程內(nèi)容體系將理論教學與實習、實驗、產(chǎn)品的生產(chǎn)與檢驗有機結(jié)合，力爭做到將理論與實踐相結(jié)合，實生產(chǎn)與檢驗有機結(jié)合，力爭做到將理論與實踐相結(jié)合，實現(xiàn)抽象理論具

5、體化，達到學以致用、學而會用的目的?，F(xiàn)抽象理論具體化，達到學以致用、學而會用的目的。 3.3.課程的性質(zhì)、任務(wù)和基本要求課程的性質(zhì)、任務(wù)和基本要求 課程的性質(zhì)課程的性質(zhì) 機械工程材料成形技術(shù)是一門機械工程材料成形技術(shù)是一門綜合性的技術(shù)基礎(chǔ)課綜合性的技術(shù)基礎(chǔ)課。本課程介紹鑄、鍛、焊等成形方法和熱處理的基本原理、本課程介紹鑄、鍛、焊等成形方法和熱處理的基本原理、工藝過程以及工程材料的組織結(jié)構(gòu)和性能；鑄、鍛、焊等工藝過程以及工程材料的組織結(jié)構(gòu)和性能；鑄、鍛、焊等成形方法和熱處理工藝過程各工藝環(huán)節(jié)之間的相互聯(lián)系以成形方法和熱處理工藝過程各工藝環(huán)節(jié)之間的相互聯(lián)系以及對材料性能的影響，為學習選擇使用工程材

6、料，選擇毛及對材料性能的影響，為學習選擇使用工程材料，選擇毛坯，選用少、無切削加工方法，制訂機械零件加工工藝路坯，選用少、無切削加工方法，制訂機械零件加工工藝路線等奠定了基礎(chǔ)，是線等奠定了基礎(chǔ)，是機械類各專業(yè)的必修課機械類各專業(yè)的必修課。課程的目的和任務(wù)課程的目的和任務(wù) 學習本課程的目的和任務(wù)是：掌握常用工程材料的學習本課程的目的和任務(wù)是：掌握常用工程材料的性能、熟悉材料成形原理及工藝的基礎(chǔ)知識，熟悉材料性能、熟悉材料成形原理及工藝的基礎(chǔ)知識，熟悉材料改性的常用方法，具有改性的常用方法，具有初步選擇材料、毛坯成形方法和初步選擇材料、毛坯成形方法和材料改性方法的材料改性方法的能力，為學習其它后續(xù)

7、課程和今后從事能力，為學習其它后續(xù)課程和今后從事機械制造與設(shè)計方面的工作奠定必要的工藝基礎(chǔ)。機械制造與設(shè)計方面的工作奠定必要的工藝基礎(chǔ)。學完本課程后，應(yīng)達到的基本要求學完本課程后，應(yīng)達到的基本要求 （1 1）掌握常用工程材料的種類、性能及其改性方法，）掌握常用工程材料的種類、性能及其改性方法， 其應(yīng)用范圍和選擇原則。其應(yīng)用范圍和選擇原則。（2 2）熟悉主要毛坯成形方法的基本原理和工藝特點，）熟悉主要毛坯成形方法的基本原理和工藝特點， 具有選擇毛坯及工藝分析的初步能力。具有選擇毛坯及工藝分析的初步能力。（3 3）掌握零件的結(jié)構(gòu)成形工藝性。）掌握零件的結(jié)構(gòu)成形工藝性。（4 4）了解有關(guān)的新工藝、新

8、技術(shù)及其發(fā)展趨勢。）了解有關(guān)的新工藝、新技術(shù)及其發(fā)展趨勢。上學期知識回顧：上學期知識回顧：1 1、三大材料體系：、三大材料體系：鋼鋼鑄鐵鑄鐵非鐵合金非鐵合金2 2、兩大成形方法：、兩大成形方法：鑄造鑄造塑性成形塑性成形改性方法改性方法熱處理熱處理組織結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)變組織結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)變第四章第四章 焊接與膠接成形焊接與膠接成形 目目 錄錄4.1 4.1 焊接成形基礎(chǔ)焊接成形基礎(chǔ)4.2 4.2 焊接成形方法焊接成形方法4.3 4.3 少、無切削的焊接與切割技術(shù)少、無切削的焊接與切割技術(shù)4.4 4.4 常用過程材料的焊接常用過程材料的焊接4.5 4.5 焊接生產(chǎn)與檢驗焊接生產(chǎn)與檢驗4.6 4.6 膠接膠接連接

9、成形連接成形焊接與膠接是連接成形的主要方法。焊接與膠接是連接成形的主要方法。 焊接在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中具有十分重要地作用，在制造大型結(jié)構(gòu)或復雜地機器部件時，更顯優(yōu)越，因為它可以用化大為小，化復雜為簡單地方法準備坯料，然后用逐次裝配焊接地方法拼小成大，這是其他工藝方法難以做到的。焊接概述汽車制造動車組制造現(xiàn)場造船行業(yè)的自動化焊接水下焊接焊接：焊接：是通過加熱或加壓，或兩者并用，并且是通過加熱或加壓，或兩者并用，并且用或不用填充材料，使工件達到結(jié)合的一種加用或不用填充材料，使工件達到結(jié)合的一種加工方法。工方法。焊接焊接的分類：焊接的分類：（1 1）熔焊：）熔焊：焊接過程中將焊件接頭加熱至熔化狀態(tài)，不焊

10、接過程中將焊件接頭加熱至熔化狀態(tài)，不加壓力而完成焊接的方法。加壓力而完成焊接的方法。（2 2）壓焊：）壓焊：焊接過程中對焊件施加壓力（加熱或不加熱）焊接過程中對焊件施加壓力（加熱或不加熱）而完成焊接的方法。而完成焊接的方法。（3 3）釬焊：）釬焊：采用比母材熔點低的金屬材料作釬料，將焊采用比母材熔點低的金屬材料作釬料，將焊件和釬料加熱到高于釬料熔點、低于母材溶化溫度，利用件和釬料加熱到高于釬料熔點、低于母材溶化溫度，利用液態(tài)釬料潤濕母材，填充接頭間隙并與母材相互擴散實現(xiàn)液態(tài)釬料潤濕母材，填充接頭間隙并與母材相互擴散實現(xiàn)連接焊件的方法。連接焊件的方法。焊接的優(yōu)點：焊接的優(yōu)點：能減輕結(jié)構(gòu)重量，節(jié)省

11、大量材料；能減輕結(jié)構(gòu)重量，節(jié)省大量材料；連接性能好，焊接接頭能滿足結(jié)構(gòu)強度、耐壓、密封性、連接性能好，焊接接頭能滿足結(jié)構(gòu)強度、耐壓、密封性、 耐蝕性等設(shè)計要求；耐蝕性等設(shè)計要求；簡化復雜零件和大型零件的制造工藝，降低制造成本；簡化復雜零件和大型零件的制造工藝，降低制造成本；為結(jié)構(gòu)設(shè)計提供較大的靈活性；為結(jié)構(gòu)設(shè)計提供較大的靈活性；焊接過程易于實現(xiàn)機械化和自動化。焊接過程易于實現(xiàn)機械化和自動化。焊接的缺點：焊接的缺點： 結(jié)構(gòu)無可拆性。結(jié)構(gòu)無可拆性。 焊接時局部加熱，焊接接頭的組織和性能與母材相比發(fā)生焊接時局部加熱，焊接接頭的組織和性能與母材相比發(fā)生 變化，產(chǎn)生焊接殘余應(yīng)力和焊接變形。變化，產(chǎn)生焊接

12、殘余應(yīng)力和焊接變形。 焊接缺陷的隱蔽性，易導致焊接結(jié)構(gòu)的意外破壞。焊接缺陷的隱蔽性，易導致焊接結(jié)構(gòu)的意外破壞。焊接特點4.1 焊接成形基礎(chǔ)焊接成形基礎(chǔ)4.1.1 4.1.1 熔焊冶金反應(yīng)特點熔焊冶金反應(yīng)特點在焊接過程中，焊接區(qū)域內(nèi)的各種物質(zhì)之間的相互作用，稱在焊接過程中，焊接區(qū)域內(nèi)的各種物質(zhì)之間的相互作用，稱為焊接為焊接冶金反應(yīng)冶金反應(yīng)1 1 焊縫焊縫2 2金屬的成分、組織和性能金屬的成分、組織和性能具有如下特點：具有如下特點：（1 1）冶金反應(yīng)溫度高）冶金反應(yīng)溫度高 金屬及合金元素大量蒸發(fā)和金屬及合金元素大量蒸發(fā)和燒損燒損 力學性能下降力學性能下降 （2 2）熔池熔池3 3小，冷速快小，冷速

13、快 產(chǎn)生氣孔、夾雜產(chǎn)生氣孔、夾雜 焊縫焊縫金屬塑性韌性下降金屬塑性韌性下降為保證焊接質(zhì)量，焊接過程中通常采取如下措施：為保證焊接質(zhì)量，焊接過程中通常采取如下措施：（1 1）清除工件表面的鐵銹、油污，烘干）清除工件表面的鐵銹、油污，烘干焊條焊條4 4，以杜絕水，以杜絕水分來源。分來源。（2 2）利用）利用藥皮藥皮5 5、焊劑焊劑6 6、保護氣體等，使熔池與外界空、保護氣體等，使熔池與外界空氣隔絕。氣隔絕。（3 3）添加合金元素，通過藥皮、焊劑等去除有害雜質(zhì)，）添加合金元素，通過藥皮、焊劑等去除有害雜質(zhì)，獲得良好焊縫質(zhì)量。獲得良好焊縫質(zhì)量。4.1.2 4.1.2 焊接接頭的組織和性能焊接接頭的組織

14、和性能焊接接頭由焊接接頭由焊縫焊縫、熔合區(qū)熔合區(qū)和和焊接熱影響區(qū)焊接熱影響區(qū)組成。組成。1 1、焊縫區(qū)、焊縫區(qū) 焊接接頭1焊縫；2熔合區(qū)；3熱影響區(qū)；4母材組織：組織：由熔池金屬結(jié)晶得到由熔池金屬結(jié)晶得到的鑄造組織的鑄造組織, , 晶體的長大方晶體的長大方向指向熔池中心向指向熔池中心, , 形成形成柱狀柱狀樹枝晶樹枝晶。性能：性能：焊縫金屬性能一般焊縫金屬性能一般不不低于低于母材的性能。母材的性能。由于熔池由于熔池冷卻速度快，柱狀晶細小，冷卻速度快，柱狀晶細小，加上焊接材料滲入的合金，加上焊接材料滲入的合金，使焊縫金屬力學性能較高。使焊縫金屬力學性能較高。2 2、熔合區(qū)、熔合區(qū)焊接接頭中最薄弱

15、的部位之一焊接接頭中最薄弱的部位之一組織：粗大的過熱組織和部分新結(jié)晶的鑄態(tài)組織構(gòu)成。組織：粗大的過熱組織和部分新結(jié)晶的鑄態(tài)組織構(gòu)成。性能：強度低，脆性大，是產(chǎn)生裂紋及局部脆斷的發(fā)源地。性能：強度低，脆性大，是產(chǎn)生裂紋及局部脆斷的發(fā)源地。3 3、熱影響區(qū)、熱影響區(qū)（1 1）過熱區(qū)）過熱區(qū): : 粗大的過熱組織，粗大的過熱組織，是熱影響區(qū)中性能最差的的部位是熱影響區(qū)中性能最差的的部位, , 易在此區(qū)產(chǎn)生裂紋。易在此區(qū)產(chǎn)生裂紋。（2 2）正火區(qū)）正火區(qū): : 均勻細小的鐵素體均勻細小的鐵素體和珠光體組織和珠光體組織, , 其性能優(yōu)于母材。其性能優(yōu)于母材。（3 3）部分相變區(qū)）部分相變區(qū): : 晶粒大

16、小不均晶粒大小不均勻，其性能較差。勻，其性能較差。綜上所述，焊接接頭中最薄弱的部位綜上所述，焊接接頭中最薄弱的部位是是熔合區(qū)熔合區(qū)和和過熱區(qū)過熱區(qū)，焊接后此兩區(qū)中，焊接后此兩區(qū)中的組織脆化、硬化，易產(chǎn)生裂紋。的組織脆化、硬化，易產(chǎn)生裂紋。 4.1.3 4.1.3 焊接應(yīng)力與變形焊接應(yīng)力與變形1.1.焊接應(yīng)力與變形對結(jié)構(gòu)的影響焊接應(yīng)力與變形對結(jié)構(gòu)的影響降低結(jié)構(gòu)的使用性能；降低結(jié)構(gòu)的使用性能；影響結(jié)構(gòu)的精度；影響結(jié)構(gòu)的精度；易引起焊接裂紋。易引起焊接裂紋。影影響響2.2.焊接應(yīng)力與變形產(chǎn)生的原因焊接應(yīng)力與變形產(chǎn)生的原因圖圖4.1.5 加熱和冷卻時的應(yīng)力與變形加熱和冷卻時的應(yīng)力與變形 焊接應(yīng)力和焊接

17、變形焊接應(yīng)力和焊接變形 焊焊接接時時焊縫和近縫區(qū)：焊縫和近縫區(qū)：產(chǎn)生壓應(yīng)力，同時產(chǎn)生產(chǎn)生壓應(yīng)力，同時產(chǎn)生壓縮塑性變形。壓縮塑性變形。近縫區(qū)兩側(cè)：近縫區(qū)兩側(cè)：產(chǎn)生拉應(yīng)力產(chǎn)生拉應(yīng)力。焊縫和近縫區(qū)：焊縫和近縫區(qū)：產(chǎn)生拉應(yīng)力產(chǎn)生拉應(yīng)力。兩側(cè)：兩側(cè)：產(chǎn)生壓應(yīng)力。產(chǎn)生壓應(yīng)力。冷冷卻卻時時 焊接應(yīng)力與變形產(chǎn)生的根本原因：焊接應(yīng)力與變形產(chǎn)生的根本原因：焊接加熱時，在焊接焊接加熱時，在焊接接頭中產(chǎn)生的壓縮塑性變形。接頭中產(chǎn)生的壓縮塑性變形。 焊后殘留在焊件內(nèi)的應(yīng)力和變形稱為焊接殘余應(yīng)力和焊焊后殘留在焊件內(nèi)的應(yīng)力和變形稱為焊接殘余應(yīng)力和焊接殘余變形。焊接應(yīng)力和焊接變形總是同時存在。接殘余變形。焊接應(yīng)力和焊接變形總

18、是同時存在。3.3.焊接應(yīng)力的減少和消除焊接應(yīng)力的減少和消除 盡量減少焊縫數(shù)量和尺盡量減少焊縫數(shù)量和尺寸，并避免焊縫密集和交寸，并避免焊縫密集和交叉；叉；采用合理的焊接順序，采用合理的焊接順序，使焊縫自由收縮；使焊縫自由收縮；加熱減應(yīng)區(qū)；加熱減應(yīng)區(qū)；錘擊焊縫；錘擊焊縫；預熱和后熱。預熱和后熱。 減少和消除焊接減少和消除焊接應(yīng)力的常用措施應(yīng)力的常用措施: : 合理的焊接順序合理的焊接順序加熱減應(yīng)法加熱減應(yīng)法去去應(yīng)應(yīng)力退火：力退火：加加熱溫熱溫度度為為500650，可，可進進行整行整 體體或局部去或局部去應(yīng)應(yīng)力退火。力退火。機械拉伸法：機械拉伸法：對焊對焊件施加件施加載載荷，使荷，使焊縫區(qū)產(chǎn)焊縫區(qū)

19、產(chǎn)生塑性拉生塑性拉伸如：伸如：壓壓力容器的水力容器的水壓試驗壓試驗。溫溫差拉伸法：差拉伸法：利用利用溫溫差使差使焊縫兩側(cè)焊縫兩側(cè)金金屬屬受受熱熱膨膨脹脹以以對對焊縫區(qū)進焊縫區(qū)進行拉伸，使其行拉伸，使其產(chǎn)產(chǎn)生生拉伸塑性拉伸塑性變變形，形，減減少或消除少或消除應(yīng)應(yīng)力。力。振振動動法：法：通通過過激振器使激振器使焊焊接接結(jié)構(gòu)發(fā)結(jié)構(gòu)發(fā)生共振生共振產(chǎn)產(chǎn)生循生循環(huán)應(yīng)環(huán)應(yīng)力力來來降低或消除降低或消除內(nèi)應(yīng)內(nèi)應(yīng)力。力。 溫溫度拉伸法示意度拉伸法示意圖圖 1噴噴水排管；水排管；2焊焊件；件；3、4氧氧乙乙炔炔焰焰炬炬4 4、焊接變形的減少與消除、焊接變形的減少與消除（1 1）焊接變形的基本形式）焊接變形的基本形式

20、收縮變形收縮變形：由于焊縫由于焊縫橫向和縱向收縮而引起尺橫向和縱向收縮而引起尺寸縮?。淮缈s??； 角度變形角度變形：焊縫截面焊縫截面形狀上下不對稱，焊縫橫形狀上下不對稱，焊縫橫向收縮不均勻而引起；向收縮不均勻而引起；彎曲變形彎曲變形：焊焊縫布置縫布置不對稱，焊縫縱向不對稱，焊縫縱向 收縮后引起工件向焊縫一側(cè)彎曲；收縮后引起工件向焊縫一側(cè)彎曲；扭曲變形扭曲變形：焊縫布置不對稱或焊接工藝不合理，使工件產(chǎn)生縱向扭焊縫布置不對稱或焊接工藝不合理，使工件產(chǎn)生縱向扭曲變形；曲變形；波浪變形波浪變形：薄板件在焊接應(yīng)力作用下失穩(wěn)而引起。薄板件在焊接應(yīng)力作用下失穩(wěn)而引起。（2 2）防止焊接變形的措施）防止焊接變形

21、的措施反變形法反變形法加余量法加余量法剛性固定法剛性固定法合理選用焊接方法和焊接規(guī)范合理選用焊接方法和焊接規(guī)范選用合理的裝配焊接順序選用合理的裝配焊接順序反變形法示例反變形法示例 剛性固定法防止角度變形示例剛性固定法防止角度變形示例 a)合理合理 b)不合理不合理 X形坡口形坡口焊焊接接 次序次序動畫（點擊播放）（3 3）矯正焊接變形的方法）矯正焊接變形的方法圖4.1.8 火焰矯正示例 圖4.1.7 機械矯正示例 當焊后的變形超出當焊后的變形超出允許值時，必須進允許值時，必須進行焊后矯形。常用行焊后矯形。常用的矯形方法有的矯形方法有機械機械矯形矯形和和火焰矯形火焰矯形。動畫（點擊播放）4.1.

22、4 4.1.4 焊接裂紋焊接裂紋常見的焊接裂紋主要有兩類：常見的焊接裂紋主要有兩類：熱裂紋：在固相線附近的高溫下產(chǎn)生的裂紋。熱裂紋：在固相線附近的高溫下產(chǎn)生的裂紋。冷裂紋：在馬氏體開始轉(zhuǎn)變溫度以下產(chǎn)生的裂紋。冷裂紋：在馬氏體開始轉(zhuǎn)變溫度以下產(chǎn)生的裂紋。1 1、熱裂紋、熱裂紋 產(chǎn)生原因：焊縫中低熔點共晶組成元素產(chǎn)生原因：焊縫中低熔點共晶組成元素S S、P P、SiSi等發(fā)生偏析、富集，等發(fā)生偏析、富集，導致大量低熔點的共晶物聚集于晶界上導致大量低熔點的共晶物聚集于晶界上, ,在冷卻結(jié)晶過程中在冷卻結(jié)晶過程中, ,焊縫收縮而焊縫收縮而產(chǎn)生拉力產(chǎn)生拉力, ,使焊縫在高溫時沿晶界開裂，從而產(chǎn)生熱裂紋。

23、使焊縫在高溫時沿晶界開裂，從而產(chǎn)生熱裂紋。熱熱裂裂紋產(chǎn)紋產(chǎn)生示意生示意圖圖熱裂紋的預防措施熱裂紋的預防措施冶金方面：冶金方面：控制焊縫化學成分，嚴格控制會形成低熔點共控制焊縫化學成分，嚴格控制會形成低熔點共晶的雜質(zhì)元素含量；改變焊縫組織狀態(tài)，細化晶粒。晶的雜質(zhì)元素含量；改變焊縫組織狀態(tài)，細化晶粒。工藝方面：工藝方面：控制焊接規(guī)范，適當提高控制焊接規(guī)范，適當提高焊縫成形系數(shù)（）焊縫成形系數(shù)（）； 限制母材和焊接材料的低熔點雜質(zhì)，如限制母材和焊接材料的低熔點雜質(zhì)，如S S、P P含含 量；量； 減少焊接拉應(yīng)力；減少焊接拉應(yīng)力； 操作時填滿弧坑。操作時填滿弧坑。提高焊縫成形系數(shù)提高焊縫成形系數(shù) 最主

24、要、最常見的冷裂紋為延遲裂紋（最主要、最常見的冷裂紋為延遲裂紋（即在焊后延遲一即在焊后延遲一段時間才發(fā)生的裂紋段時間才發(fā)生的裂紋-因為氫是最活躍的誘發(fā)因素，而氫在因為氫是最活躍的誘發(fā)因素，而氫在金屬中擴散、聚集和誘發(fā)裂紋需要一定的時間金屬中擴散、聚集和誘發(fā)裂紋需要一定的時間）。）。 冷裂紋產(chǎn)生原因：冷裂紋產(chǎn)生原因：焊接接頭存在淬硬組織，性能脆化；焊接接頭存在淬硬組織，性能脆化；擴散氫含量較高，使接頭性能脆化，并聚集在焊接缺陷處形擴散氫含量較高，使接頭性能脆化，并聚集在焊接缺陷處形成大量氫分子，造成非常大的局部壓力；成大量氫分子，造成非常大的局部壓力；存在較大的焊接拉應(yīng)力。存在較大的焊接拉應(yīng)力。

25、 2 2、冷裂紋、冷裂紋冷裂紋的預防措施：冷裂紋的預防措施：減少氫來源，減少氫來源，用堿性焊條用堿性焊條, ,要烘干，接頭要清潔（無油、銹、要烘干，接頭要清潔（無油、銹、水）；水）；避免產(chǎn)生淬硬組織避免產(chǎn)生淬硬組織，焊前預熱、焊后緩冷；，焊前預熱、焊后緩冷；降低焊接應(yīng)力，降低焊接應(yīng)力，采用合理的工藝規(guī)范，焊后熱處理等；采用合理的工藝規(guī)范，焊后熱處理等；焊后立即進行消氫處理焊后立即進行消氫處理（即加熱到（即加熱到250250左右，保溫，使焊左右，保溫，使焊縫金屬中的擴散氫逸出金屬表面）?？p金屬中的擴散氫逸出金屬表面）。 4.1.5 4.1.5 材料的材料的焊焊接性接性 材料的焊接性材料的焊接性是指是指材料對焊接加工的適材料對焊接加工的適應(yīng)性，即在一定的焊應(yīng)性，即在一定的焊接工藝條件下，獲得接工藝條件下，獲得優(yōu)質(zhì)焊接接頭的難易優(yōu)質(zhì)焊接接頭的難易程度。程度。工藝性能工藝性能（即在一定焊接工