窯操培訓(xùn)幻燈片

1、12討論的背景與目的討論的背景與目的預(yù)分解窯發(fā)展迅速，經(jīng)濟(jì)指標(biāo)相差較大，操作員水平參差不齊。運(yùn)轉(zhuǎn)水平高者不多，帶病運(yùn)轉(zhuǎn)者不少。與國(guó)際平均水平有差距。新型干法企業(yè)之間的競(jìng)爭(zhēng)日趨激烈。操作技術(shù)相互封閉，缺乏培訓(xùn)與交流機(jī)會(huì)。企業(yè)重發(fā)展，疏管理。認(rèn)為都是已掌握的下里巴人技術(shù)，無(wú)潛力可挖。實(shí)際存在不少誤區(qū)。企業(yè)技術(shù)力量不足，員工培訓(xùn)質(zhì)量不高。3v提高運(yùn)轉(zhuǎn)水平的意義v衡量運(yùn)轉(zhuǎn)水平的指標(biāo)v什么是精細(xì)運(yùn)轉(zhuǎn)v如何提高至精細(xì)運(yùn)轉(zhuǎn)水平7精細(xì)運(yùn)轉(zhuǎn)的核心內(nèi)容精細(xì)運(yùn)轉(zhuǎn)的核心內(nèi)容實(shí)現(xiàn)單位能耗最低水平；環(huán)保文明生產(chǎn)不斷提高；建立先進(jìn)的企業(yè)文化；8降低單位能耗是關(guān)鍵降低單位能耗是關(guān)鍵l不僅是社會(huì)發(fā)展的要求；l也是人類生存的需要

2、 節(jié)能減排；l更是企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)的立腳點(diǎn)；9企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)的立腳點(diǎn)企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)的立腳點(diǎn)l企業(yè)的最終標(biāo)準(zhǔn)是效益l企業(yè)獲得效益的方式l 展外沿與挖內(nèi)涵之分；l 利用政策及加強(qiáng)管理；l質(zhì)量、產(chǎn)量都應(yīng)服從效益；l能源在成本中的比重迅速增加；10精細(xì)運(yùn)轉(zhuǎn)的優(yōu)勢(shì)精細(xì)運(yùn)轉(zhuǎn)的優(yōu)勢(shì)半成品質(zhì)量指標(biāo)的系統(tǒng)優(yōu)化：提高產(chǎn)質(zhì)量、降低消耗。以消除故障隱患為宗旨，成為系統(tǒng)高運(yùn)轉(zhuǎn)率的根本保障。管理體制突破現(xiàn)有崗位制格局，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率及人員素質(zhì)。11如何實(shí)現(xiàn)精細(xì)運(yùn)轉(zhuǎn)如何實(shí)現(xiàn)精細(xì)運(yùn)轉(zhuǎn)掌握新型干法水泥生產(chǎn)特點(diǎn)與要求原燃料的均質(zhì)穩(wěn)定高性價(jià)比的裝備儀表自動(dòng)化的高水平 高素質(zhì)員工隊(duì)伍12實(shí)現(xiàn)精細(xì)運(yùn)轉(zhuǎn)水平的標(biāo)志實(shí)現(xiàn)精細(xì)運(yùn)轉(zhuǎn)水平的標(biāo)志系統(tǒng)在最佳工藝參數(shù)下運(yùn)

3、行設(shè)備以高完好運(yùn)轉(zhuǎn)率下運(yùn)行建立科學(xué)的管理思想13實(shí)現(xiàn)精細(xì)運(yùn)轉(zhuǎn)的手段實(shí)現(xiàn)精細(xì)運(yùn)轉(zhuǎn)的手段按不同系統(tǒng)提出參考標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)施技術(shù)改造。加強(qiáng)培訓(xùn)，提高人員素質(zhì)。此標(biāo)準(zhǔn)只是為指導(dǎo)企業(yè)努力的目標(biāo)，不是應(yīng)付他人檢查，更不用虛假數(shù)字。隨著技術(shù)進(jìn)步，標(biāo)準(zhǔn)會(huì)不斷提高。14燒成系統(tǒng)不同運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)差距燒成系統(tǒng)不同運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)差距 七大明顯標(biāo)志： 1、入窯生料成分穩(wěn)定性2、系統(tǒng)負(fù)壓分布合理性3、系統(tǒng)溫度分布合理性4、預(yù)熱器及窯內(nèi)穩(wěn)定度5、出篦冷機(jī)后熟料溫度6、儀表自動(dòng)化裝備程度7、排放揚(yáng)塵的治理效果151-1、入窯生料成分及熟料、入窯生料成分及熟料l 帶病運(yùn)轉(zhuǎn) 正常運(yùn)轉(zhuǎn) 精細(xì)運(yùn)轉(zhuǎn)l生料喂料量 或大或小 能控制穩(wěn)定 很少變動(dòng)l入窯生

4、料標(biāo)準(zhǔn)偏差 2% 1.3% 2% 1.3% 1%l熟料游離鈣 控制不住 1.5% 0.5%l 合格率 90% 合格率90%161-2、窯系統(tǒng)負(fù)壓控制效果、窯系統(tǒng)負(fù)壓控制效果 帶病運(yùn)轉(zhuǎn) 正常運(yùn)轉(zhuǎn) 精細(xì)運(yùn)轉(zhuǎn) 系統(tǒng)各處 系統(tǒng)下游 負(fù)壓狀態(tài) 負(fù)壓、無(wú)漏風(fēng) 壓力 經(jīng)常正壓出現(xiàn) 窯頭罩 常處于正壓 微負(fù)壓 正確負(fù)壓來(lái)源 壓力 （-20-50pa）171-3、窯系統(tǒng)溫度控制效果、窯系統(tǒng)溫度控制效果 帶病運(yùn)轉(zhuǎn) 正常運(yùn)轉(zhuǎn) 精細(xì)運(yùn)轉(zhuǎn) 一級(jí)出口 330 330 300 分解爐出口 與五級(jí)倒置 870 870 窯尾溫度 1150 1150 1050 三次風(fēng)溫 800 800 1000 頭排溫度 350 350 250

5、181-4、預(yù)熱器及窯內(nèi)狀態(tài)、預(yù)熱器及窯內(nèi)狀態(tài)l 帶病運(yùn)轉(zhuǎn) 正常運(yùn)轉(zhuǎn) 精細(xì)運(yùn)轉(zhuǎn)l預(yù)熱器內(nèi)l 塌料、堵塞 經(jīng)常 很少 沒(méi)有 l窯內(nèi)l 結(jié)圈、結(jié)大球 經(jīng)常 很少 沒(méi)有 l 火焰狀態(tài) 失控發(fā)散無(wú)力 完整可控 再循環(huán)火焰l 窯襯壽命 小于半年 8個(gè)月以上 大于一年191-5、篦冷機(jī)運(yùn)行狀態(tài)、篦冷機(jī)運(yùn)行狀態(tài) 帶病運(yùn)轉(zhuǎn) 正常運(yùn)轉(zhuǎn) 精細(xì)運(yùn)轉(zhuǎn) 雪人、紅河 常在 少 無(wú) 出熟料溫度 150 150 760 720 800 750 720201-6、儀表自動(dòng)控制差距、儀表自動(dòng)控制差距 帶病運(yùn)轉(zhuǎn) 正常運(yùn)轉(zhuǎn) 精細(xì)運(yùn)轉(zhuǎn)儀表完備程度 不完備 基本完備 完備儀表可靠程度 不準(zhǔn)、損壞多 準(zhǔn)確 完全可靠自動(dòng)控制手段 很少有 具

6、有自動(dòng) 采用專家 自動(dòng)控制 控制回路 系統(tǒng)控制211-7、環(huán)保治理水平、環(huán)保治理水平 帶病運(yùn)轉(zhuǎn) 正常運(yùn)轉(zhuǎn) 精細(xì)運(yùn)轉(zhuǎn) 粉塵排放點(diǎn) 目測(cè)不合格 100 30 (mg/Nm3 ) 揚(yáng)塵點(diǎn) 現(xiàn)場(chǎng)充滿粉塵 基本合格 清潔無(wú)塵 噪聲 未治理 不符合規(guī)定 符合規(guī)定 NOX (mg/Nm3) 800 600 400 SO2 無(wú)措施 無(wú)措施 有指標(biāo)22我國(guó)新型干法生產(chǎn)線現(xiàn)狀我國(guó)新型干法生產(chǎn)線現(xiàn)狀 目前，全國(guó)預(yù)分解窯生產(chǎn)線的運(yùn)行狀態(tài)大致分為三類精細(xì)運(yùn)轉(zhuǎn) 正常運(yùn)轉(zhuǎn) 帶病運(yùn)轉(zhuǎn) 30% 23差距產(chǎn)生在何處差距產(chǎn)生在何處l l 國(guó)內(nèi)水平 國(guó)際水平l設(shè)計(jì)方面 相差不大 l裝備方面 儀表及個(gè)別設(shè)備依靠進(jìn)口l施工質(zhì)量 相差不大

7、l企業(yè)管理 剛起步 高l現(xiàn)場(chǎng)操作深受其它窯型影響 成熟24帶病運(yùn)轉(zhuǎn)的產(chǎn)生原因帶病運(yùn)轉(zhuǎn)的產(chǎn)生原因l1、投產(chǎn)后就帶病運(yùn)轉(zhuǎn)：多屬設(shè)計(jì)、設(shè)備、施工質(zhì)量；l2、運(yùn)轉(zhuǎn)一年后帶病運(yùn)轉(zhuǎn)：多屬資金或人員培訓(xùn)不足所致；l3、運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)年后帶病運(yùn)轉(zhuǎn)：多屬管理與操作不善造成；25向精細(xì)運(yùn)轉(zhuǎn)努力是主動(dòng)降低成本、提高企業(yè)效益正確出路！帶病運(yùn)轉(zhuǎn)帶病運(yùn)轉(zhuǎn) 正常運(yùn)轉(zhuǎn)正常運(yùn)轉(zhuǎn) 精細(xì)運(yùn)轉(zhuǎn)精細(xì)運(yùn)轉(zhuǎn) 整改整改 培訓(xùn)培訓(xùn)帶病體質(zhì)帶病體質(zhì) 一般體質(zhì)一般體質(zhì) 強(qiáng)壯體質(zhì)強(qiáng)壯體質(zhì) 醫(yī)治醫(yī)治 健身健身 27新型干法水泥生產(chǎn)的 要求與特點(diǎn) 均質(zhì)穩(wěn)定均質(zhì)穩(wěn)定即水泥新型干法的生產(chǎn)必須實(shí)現(xiàn)“均質(zhì)穩(wěn)定”，才能獲取最佳效益；也正是新型干法生產(chǎn)工藝才能為水泥生產(chǎn)提

8、供“均質(zhì)穩(wěn)定”的最佳條件。28“均質(zhì)穩(wěn)定均質(zhì)穩(wěn)定”的含的含義義“均質(zhì)”是指在一個(gè)產(chǎn)品批號(hào)中的任一部分取樣，都能代表這一批號(hào)的質(zhì)量；“穩(wěn)定”是指不同批號(hào)產(chǎn)品之間的質(zhì)量是一致的。二者是標(biāo)準(zhǔn)偏差與中心值的關(guān)系。 均質(zhì)是穩(wěn)定的前提；穩(wěn)定是均質(zhì)的結(jié)果。 29均質(zhì)穩(wěn)定的必要性均質(zhì)穩(wěn)定的必要性1、社會(huì)對(duì)水泥產(chǎn)品質(zhì)量要求所必須2、實(shí)現(xiàn)新型干法水泥高產(chǎn)的需要3、生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)熟料的需要4、降低能耗的需要5、長(zhǎng)期安全運(yùn)轉(zhuǎn)的需要 30均質(zhì)穩(wěn)定的可能性均質(zhì)穩(wěn)定的可能性1、新型干法的核心技術(shù)預(yù)分解窯：分解爐裝置：多級(jí)預(yù)熱器系統(tǒng)：高而穩(wěn)定的窯速：篦冷機(jī)：2、輔助技術(shù)裝置：原燃料的均化堆場(chǎng)：在線分析儀：生料均化庫(kù)：多風(fēng)道燃燒器：

9、自動(dòng)化儀表：31預(yù)分解窯熟料煅燒特點(diǎn)預(yù)分解窯熟料煅燒特點(diǎn)l預(yù)熱與分解是在懸浮均質(zhì)狀態(tài)下進(jìn)行，傳熱效率高。l 窯速快為煅燒均勻創(chuàng)造最佳條件。l 篦冷機(jī)快速冷卻及高效回收熱。l從而實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)低消耗。32當(dāng)前新型干法管理的十大軟肋當(dāng)前新型干法管理的十大軟肋 l1、對(duì)自身預(yù)分解窯的運(yùn)行狀態(tài)不夠清晰 l2、對(duì)水泥新型干法生產(chǎn)的特點(diǎn)與要求認(rèn)識(shí)不夠l3、對(duì)新型干法生產(chǎn)所需人才要求不夠明確l4、對(duì)使用的原燃料成分穩(wěn)定的重視程度不夠 l5、對(duì)原燃料、半成品質(zhì)量檢驗(yàn)的目的性不夠明確 l6、對(duì)熱耗、電耗水平的重視程度不夠 l7、對(duì)設(shè)備的巡檢維護(hù)重要性的認(rèn)識(shí)不夠 l8、對(duì)充分發(fā)揮巡檢工職能的認(rèn)識(shí)不夠 l9、考核辦法

10、的細(xì)化程度不夠 l10、對(duì)計(jì)量?jī)x表準(zhǔn)確及自動(dòng)化重要性認(rèn)識(shí)不夠 33當(dāng)前操作的十大誤區(qū)當(dāng)前操作的十大誤區(qū)l1、對(duì)原燃料成分均質(zhì)穩(wěn)定的重視不足：l2、用窯速控制窯溫變化的方法不當(dāng)：l3、熟料內(nèi)常有夾心生料；l4、窯與分解爐用煤與用風(fēng)比例失控；l5、對(duì)二次風(fēng)溫度控制不重視；l6、用風(fēng)量與用煤量寧大勿??；l7、不善于調(diào)節(jié)火焰形狀和位置；l8、忽視增濕效果的重要性：l9、對(duì)煤粉質(zhì)量穩(wěn)定的重視程度不足：l10、開停窯投料止料的方法不當(dāng)：34討論課題討論課題如何提高熟料質(zhì)量如何提高熟料質(zhì)量如何提高窯的熟料臺(tái)產(chǎn)如何提高窯的熟料臺(tái)產(chǎn)如何降低熟料的單位熱耗如何降低熟料的單位熱耗如何提高窯的運(yùn)轉(zhuǎn)率如何提高窯的運(yùn)轉(zhuǎn)率

11、窯的安全操作窯的安全操作35v凡熟料標(biāo)號(hào)未達(dá)到55Mpa都應(yīng)找到原因v1、新型干法生產(chǎn)的熟料質(zhì)量應(yīng)該高v2、硅酸三鈣對(duì)熟料強(qiáng)度的影響及其提高v3、硫堿比對(duì)熟料強(qiáng)度的影響v4、影響原燃料成分均勻穩(wěn)定的處理v5、控制燒成最高溫度是關(guān)鍵v6、窯速對(duì)質(zhì)量的影響v7、如何控制游離氧化鈣含量v8、熟料出窯的急冷v9、黃心料的防治38預(yù)分解工藝與新型干法工藝區(qū)別預(yù)分解工藝與新型干法工藝區(qū)別 預(yù)分解僅指窯的煅燒系統(tǒng)，甚至不包括熟料冷卻系統(tǒng)及燃燒器系統(tǒng)； 新型干法工藝則是以與預(yù)分解工藝為核心、包括所有配套設(shè)施在內(nèi)的工藝。如：預(yù)均化系統(tǒng)；煤粉燃燒系統(tǒng)；在線檢測(cè)等儀表及設(shè)施；DCS系統(tǒng)；熟料冷卻系統(tǒng)；新型粉磨系統(tǒng)。

12、39預(yù)分解工藝具有質(zhì)量?jī)?yōu)勢(shì)預(yù)分解工藝具有質(zhì)量?jī)?yōu)勢(shì)分解熱負(fù)荷在窯外，可采用偏高飽和比、高硅率、鋁率配料。窯轉(zhuǎn)速提高，改善傳熱效率及均勻性。熟料在窯內(nèi)停留時(shí)間短，加快冷卻速度。穩(wěn)定高溫的二次風(fēng)形成優(yōu)質(zhì)火焰，實(shí)現(xiàn)高煅燒溫度。40預(yù)分解工藝有利質(zhì)量的條件預(yù)分解工藝有利質(zhì)量的條件設(shè)置均化設(shè)施，穩(wěn)定生料及原煤成分；多風(fēng)道噴煤管調(diào)節(jié)火焰容易；新型篦冷機(jī)的熟料冷卻效率高；現(xiàn)代自動(dòng)化控制技術(shù)的應(yīng)用。41不利于質(zhì)量提高的因素不利于質(zhì)量提高的因素廢氣出口溫度低于400，使有害元素難以氣態(tài)排出，循環(huán)富集隨熟料帶出，影響質(zhì)量。預(yù)熱器客觀上易塌料、竄料降低質(zhì)量。 43硅酸三鈣對(duì)強(qiáng)度的影響硅酸三鈣對(duì)強(qiáng)度的影響有利：強(qiáng)度高、

13、增進(jìn)率大、體積干縮性小、抗凍性好。不利：水化熱高、抗硫酸鹽浸蝕差。44結(jié)晶對(duì)強(qiáng)度影響的因素結(jié)晶對(duì)強(qiáng)度影響的因素 結(jié)晶大??； 與CA3結(jié)晶之間的包容程度。45控制控制C3S含量及結(jié)晶環(huán)節(jié)含量及結(jié)晶環(huán)節(jié)形成阿利特的最佳配料。熟料煅燒操作中要掌握反應(yīng)時(shí)間與溫度。定期檢測(cè)C3S。46形成阿利特最佳配料要求形成阿利特最佳配料要求l 生料中硅不是粗石英；l 生料飽和比為高值（9194%）；l 煅燒中液相量較高(24%);l 熟料硅率相對(duì)較低(2.5)。47有利于形成阿利特的操作有利于形成阿利特的操作l高溫期升溫快：生料分解后盡快進(jìn)入燒成帶。l合理控制最高燒成溫度；l窯內(nèi)滯留時(shí)間短；l冷卻速度要快。48 如

14、何測(cè)定如何測(cè)定C3S含量含量l X-射線粉末衍射（XRD）法: 熒光分析儀配有商用XRF-XRD兼容裝置。l 巖相分析的奧諾粉末法： 測(cè)定四種參數(shù)，49巖相判斷燒成的四種狀態(tài)巖相判斷燒成的四種狀態(tài) 阿利特（C3S）尺寸反映升溫速度； 阿利特的二次光折射率反映最高燒成溫度； 貝利特（C2S）尺寸反映燒成帶滯留時(shí)間； 貝利特顏色反映冷卻速率；51硫堿超量的不利影響硫堿超量的不利影響 影響易燒性并引發(fā)故障； 影響熟料質(zhì)量； 影響水泥粉磨效率； 影響水泥及混凝土強(qiáng)度； 不利環(huán)境保護(hù)，對(duì)設(shè)備腐蝕。52硫堿對(duì)熟料煅燒不利影響硫堿對(duì)熟料煅燒不利影響l單獨(dú)堿、硫含量的影響。過(guò)量堿（K、Na ）使窯后煙室結(jié)皮；

15、過(guò)量硫引起窯內(nèi)結(jié)圈，形成飛砂料。l 硫堿比對(duì)生產(chǎn)的影響。堿（K、Na）隨熟料帶走，硫化物在窯內(nèi)揮發(fā)循環(huán)。該循環(huán)揮發(fā)于燒成帶，凝集在預(yù)熱器。仍導(dǎo)致結(jié)皮發(fā)生。 53硫堿對(duì)熟料質(zhì)量的危害硫堿對(duì)熟料質(zhì)量的危害l 過(guò)量堿使水泥產(chǎn)生堿集料反應(yīng)。l生產(chǎn)低堿水泥，SO3過(guò)量將阻止C3S形成。l形成黃心料另一種誘因：硫酸鹽濃縮會(huì)減少熟料滲透性，阻止冷卻期間亞鐵（Fe2+ ）氧化成三價(jià)（Fe3+ ） 54影響水泥粉磨效率影響水泥粉磨效率l熟料中SO3高，易磨性越差；l熟料中SO3高，限制石膏加入量，會(huì)影響水泥凝結(jié)時(shí)間。55影響水泥及混凝土強(qiáng)度影響水泥及混凝土強(qiáng)度lS03較高，28天強(qiáng)度好。尤其是堿高或CA3高時(shí)，

16、或水泥越細(xì)，S03高更有利于后期強(qiáng)度。l堿含量高，則早期強(qiáng)度高，卻降低28天強(qiáng)度。l含有減水劑的混凝土，通常需要更高的S03 。56硫化物危害環(huán)境設(shè)備硫化物危害環(huán)境設(shè)備l生料中的硫化物和有機(jī)硫都會(huì)在預(yù)熱器中氧化，并大量在廢氣中，具有酸性腐蝕性，對(duì)工藝線冷卻區(qū)域和周圍環(huán)境有腐蝕作用。l當(dāng)高氧濃度和適中溫度時(shí)，形成SO3,比SO2更具腐蝕性，與燃燒出現(xiàn)的水汽形成硫酸，即酸霧，嚴(yán)重腐蝕管道設(shè)備，危害環(huán)境。57硫堿含量及硫堿比的標(biāo)準(zhǔn)硫堿含量及硫堿比的標(biāo)準(zhǔn)熟料中堿總量不得超過(guò)熟料重量1%；熟料中SO3總量不得超過(guò)熟料重量1%；硫堿比為0.61.0；58如何降低硫堿含量及影響如何降低硫堿含量及影響 合理硫

17、堿比配料，避免過(guò)硬配料。尤其生產(chǎn)低堿熟料時(shí)。 操作中控制SO2揮發(fā)量的環(huán)節(jié)（下）。 當(dāng)窯尾結(jié)皮嚴(yán)重時(shí)，設(shè)置氣體（或物料）旁路排放。 用黃鐵礦硫化物較多時(shí)，對(duì)廢氣可用活性碳清洗方案。 59影響影響SO2揮發(fā)量的因素?fù)]發(fā)量的因素l提高燒成溫度、延長(zhǎng)熟料在燒成帶停留時(shí)間，SO2揮發(fā)更多。l窯內(nèi)氧化氣氛，減少硫堿在高溫帶的揮發(fā)，即減少反應(yīng) CaSO4CaO+SO2+O2 ，硫堿隨熟料帶出窯。l如還原氣氛，部分煤粉不完全燃燒C與堿的硫酸鹽生成SO2，其反應(yīng)為K2SO（CaSO4）+CK2O（CaO）+SO2+CO。n影響生料成分波動(dòng)的因素61新型干法生產(chǎn)必須均勻穩(wěn)定新型干法生產(chǎn)必須均勻穩(wěn)定生產(chǎn)高質(zhì)量熟料

18、與水泥所必須提高產(chǎn)量與降低消耗所必須實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率所必須達(dá)到環(huán)境保護(hù)要求所必須62不重視原燃料均勻穩(wěn)定者大有人在！不知如何均勻穩(wěn)定原燃料者 大有人在！ 63輕視原燃料均勻穩(wěn)定的表現(xiàn)輕視原燃料均勻穩(wěn)定的表現(xiàn)l原燃料進(jìn)廠是以價(jià)格最低為原則；l原燃料進(jìn)廠質(zhì)量要求不準(zhǔn)確；l原料開采破碎工藝是基建壓縮對(duì)象；l均化設(shè)備有故障時(shí)繼續(xù)維持生產(chǎn)；l配料人員不是生產(chǎn)部門人員。64新型干法生產(chǎn)如何均勻穩(wěn)定新型干法生產(chǎn)如何均勻穩(wěn)定 進(jìn)廠原燃料質(zhì)量必須滿足要求。 具備的均化設(shè)施必須運(yùn)轉(zhuǎn)正常。 采取穩(wěn)定的操作方法。 其它設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)必須完好可靠。 配備準(zhǔn)確、可靠計(jì)量?jī)x表。 檢驗(yàn)項(xiàng)目要準(zhǔn)確與及時(shí)。65生料生料均

19、化鏈均化鏈的的環(huán)節(jié)環(huán)節(jié)均化鏈的四個(gè)環(huán)節(jié)：原料礦山的搭配開采與運(yùn)輸；原料的預(yù)均化與儲(chǔ)存；生料的配料控制與調(diào)節(jié)；入窯生料的均化與儲(chǔ)存。 隨著技術(shù)發(fā)展內(nèi)容有變化66均化設(shè)備的工作原理均化設(shè)備的工作原理l同一時(shí)間進(jìn)來(lái)的物料，要不同時(shí)間出去；l不同時(shí)間進(jìn)來(lái)的物料，要同一時(shí)間出去。67如何評(píng)價(jià)均化系統(tǒng)性能如何評(píng)價(jià)均化系統(tǒng)性能標(biāo)準(zhǔn)偏差S，越小越好；必須與中心值配合，符合正態(tài)分布變異系數(shù)R=S/X ，越小越好； 均化系數(shù)H =S進(jìn)/S出，越大越好；niiXXn12_)(11niiXXn12_)(1168均化堆場(chǎng)不等于均化穩(wěn)定均化堆場(chǎng)不等于均化穩(wěn)定如果原燃料進(jìn)廠的偏差過(guò)大；成分、粒度、水分等不穩(wěn)定；如果每批原燃

20、料進(jìn)廠的中心值不同，產(chǎn)生倒堆效應(yīng)；“均化非萬(wàn)能，源頭最重要”69影響影響均化值均化值的因的因素素 均化設(shè)施特性與能力； 物料的進(jìn)出料量及變動(dòng)； 進(jìn)料本身成分的波動(dòng)； 物料粒度與離析現(xiàn)象。70影響生料成分波動(dòng)的因素影響生料成分波動(dòng)的因素 配料過(guò)程造成成分波動(dòng)燃料成分熱值造成波動(dòng)窯尾收塵灰量造成波動(dòng)73控制燒成最高溫度的意義控制燒成最高溫度的意義直接影響熟料質(zhì)量的高低。直接影響窯內(nèi)耐火磚襯壽命長(zhǎng)短。判斷火焰控制的是否合理。74如何判斷燒成帶溫度如何判斷燒成帶溫度 高溫顯像儀直接測(cè)定，同時(shí)顯示32個(gè)高溫?cái)嗝鏈囟赛c(diǎn)的數(shù)值。窯尾廢氣分析中NOX含量。窯的主電機(jī)電流顯示。檢驗(yàn)熟料游離氧化鈣。遠(yuǎn)紅外筒體溫度

21、掃描儀。窯尾溫度的測(cè)定。75燒成最高溫度影響因素?zé)勺罡邷囟扔绊懸蛩匦阅軆?yōu)良、容易調(diào)整的煤粉燃燒器以及可調(diào)節(jié)的一次風(fēng)機(jī)。生料的易燒性及燃料特性。操作員正確選取以風(fēng)、煤、料合理配合為中心的操作程序與參數(shù)，并穩(wěn)定操作。76風(fēng)煤料降低燒成溫度因素風(fēng)煤料降低燒成溫度因素l生料飽和比、硅率升高，物料吃火；l煤粉水分高、細(xì)度粗，熱值低，燃燒慢；l用風(fēng)量大、用煤量小、喂料量大；l用煤量大，用風(fēng)量小，不能完全燃燒；l預(yù)熱器塌料，窯內(nèi)掉窯皮；l分解爐故障，生料分解率低；l篦冷機(jī)運(yùn)行不正常，二、三風(fēng)溫度低。77如何控制燒成溫度如何控制燒成溫度及時(shí)準(zhǔn)確判斷燒成溫度。找出燒成溫度變化原因?？刂茻蓽囟鹊恼_操作。78

22、控制燒成溫度的操作原則控制燒成溫度的操作原則l燒成溫度變低時(shí)及時(shí)減少喂料量；l燒成溫度變高時(shí)適當(dāng)減少喂煤量；l必須判斷出燒成溫度變動(dòng)的原因，采取對(duì)癥施治；l相應(yīng)進(jìn)行用風(fēng)的調(diào)整。采取其它相應(yīng)補(bǔ)救措施。79克服常見(jiàn)的不正確操作克服常見(jiàn)的不正確操作發(fā)現(xiàn)燒成溫度降低時(shí)，立即降低窯速，或增加用煤量。在燒成溫度升高時(shí)加料，或者提高窯速。料與煤變動(dòng)時(shí)不調(diào)整風(fēng)量。81喂料量、填充率與窯速關(guān)系喂料量、填充率與窯速關(guān)系喂料量不變，窯速加快，填充率降低。熱負(fù)荷低、質(zhì)量高、周期長(zhǎng)；填充率不變，窯速與喂料量同步增減。熱負(fù)荷變化，影響窯襯周期；窯速不變，增加喂料量 ，則加大填充率。質(zhì)量下降、熱耗升高及窯襯周期縮短。82正

23、常運(yùn)行時(shí)的窯速控制正常運(yùn)行時(shí)的窯速控制兩項(xiàng)基本要求：保持高窯速，大于3轉(zhuǎn)/分鐘。保持窯速穩(wěn)定，少調(diào)節(jié)。83穩(wěn)定高窯速運(yùn)行的優(yōu)點(diǎn)穩(wěn)定高窯速運(yùn)行的優(yōu)點(diǎn)煅燒高質(zhì)量熟料要溫度均勻。有利于延長(zhǎng)窯皮、襯料壽命。減少物料窯內(nèi)竄料。改善機(jī)械負(fù)荷，降低電耗。84穩(wěn)定高窯速運(yùn)行的可能穩(wěn)定高窯速運(yùn)行的可能 入窯生料及原煤已均化。 入窯生料基本分解完成。 多風(fēng)道燃燒器調(diào)節(jié)火焰能力強(qiáng)。 自動(dòng)控制儀表的可靠性。85需要調(diào)節(jié)窯速的情況及操作需要調(diào)節(jié)窯速的情況及操作嚴(yán)重竄料或掉大量窯皮時(shí)，大幅度降低窯速。大幅度減料為正常量1/3，再將窯速減慢至1轉(zhuǎn)/分，避免過(guò)高增大窯填充率?？偱棚L(fēng)減小，用煤量應(yīng)以完全燃燒為限。待窯內(nèi)溫度升起

24、后，先提升窯速，然后再加風(fēng)、加煤、加料，恢復(fù)正常。86窯速操作中的模糊認(rèn)識(shí)窯速操作中的模糊認(rèn)識(shí)認(rèn)為窯速慢增加熟料煅燒時(shí)間，有利質(zhì)量提高。傳統(tǒng)窯調(diào)節(jié)窯速是改變窯內(nèi)溫度的最佳手段，是因?yàn)槲沽狭颗c窯速同步。認(rèn)為窯速快會(huì)加大窯機(jī)械負(fù)荷，耗電高。88游離鈣表示熟料質(zhì)量含義游離鈣表示熟料質(zhì)量含義是半成品質(zhì)量指標(biāo)，不是最終使用質(zhì)量；因?yàn)闄z測(cè)快速，誤用它代替強(qiáng)度評(píng)價(jià)熟料質(zhì)量；在煅燒制度上與熟料強(qiáng)度有相同要求，但在配料方案上矛盾。89游離鈣合理控制范圍游離鈣合理控制范圍0.52.0之間，加權(quán)平均值1.1左右。結(jié)合各廠強(qiáng)度與游離鈣之間關(guān)系。90fcao0.5的不利之處的不利之處l 熟料過(guò)燒，強(qiáng)度不高；l 縮短耐火

25、磚壽命；l 增加熱耗與電耗。 91游離鈣偶然不合格的操作游離鈣偶然不合格的操作 窯內(nèi)一旦異常，減少喂料； 相應(yīng)減少分解爐喂煤； 減略窯尾排風(fēng)； 一般不必減慢窯速； 找出并消除異常原因。92游離鈣反復(fù)不合格處理游離鈣反復(fù)不合格處理 原燃料成分不穩(wěn)定。 生料粉的細(xì)度跑粗。 預(yù)熱器系統(tǒng)塌料。 三種原因，分別對(duì)癥處理93為游離鈣打慢窯速之害為游離鈣打慢窯速之害加大窯燒成熱負(fù)荷。增加熱耗?？s短耐火磚的使用周期。延長(zhǎng)轉(zhuǎn)變正常狀態(tài)的時(shí)間。94游離鈣與立升重的關(guān)系游離鈣與立升重的關(guān)系游離氧化鈣是熟料化學(xué)屬性。立升重是熟料物理表征。為了節(jié)約檢驗(yàn)成本，立升重的例行檢測(cè)可以取消或改為抽檢。96熟料必須急冷熟料必須急

26、冷熟料質(zhì)量的要求；煅燒熱的最大回收；熟料粉化易結(jié)雪人；97熟料質(zhì)量的要求熟料質(zhì)量的要求l減少C3S向C2S轉(zhuǎn)化；l避免C2S 的轉(zhuǎn)() ； 會(huì)使強(qiáng)度低，熟料粉化。98如何實(shí)現(xiàn)熟料急冷如何實(shí)現(xiàn)熟料急冷煤管向窯外移，縮短窯內(nèi)冷卻帶；篦冷機(jī)高溫段高熱交換率；做好窯頭密封，窯頭保證微負(fù)壓；100熟料烹調(diào)秘訣熟料烹調(diào)秘訣高溫高溫+快轉(zhuǎn)快轉(zhuǎn)=爆炒爆炒102黃心料的危害黃心料的危害熱耗增加熟料易磨性差損失水泥強(qiáng)度凝結(jié)速度過(guò)快混凝土與外加劑相容性更差103黃心料形成原因黃心料形成原因窯內(nèi)煅燒氣氛局部出現(xiàn)還原氣氛。形成高貝利特和硫酸鹽濃縮，減少熟料滲透性，阻止冷卻期間亞鐵（Fe2+ ）氧化成三價(jià)鐵（Fe3+ ）

27、。104防治黃心料的措施防治黃心料的措施現(xiàn)場(chǎng)取樣觀察，盡早發(fā)現(xiàn)黃心料； 調(diào)整火焰避免還原氣氛；改善硫堿比。105v凡未超過(guò)額定產(chǎn)量10%的窯都有提產(chǎn)潛力：v1、新型干法單位容積臺(tái)產(chǎn)高的原因v2、影響熟料臺(tái)產(chǎn)波動(dòng)的操作因素v3、配料合理與穩(wěn)定是穩(wěn)定高產(chǎn)的前提v4、燃燒器的選擇及優(yōu)良火焰的調(diào)整v5、入窯分解率窯爐分工的依據(jù)v6、系統(tǒng)用風(fēng)的作用與調(diào)節(jié)v7、如何計(jì)量與計(jì)算窯的臺(tái)產(chǎn)v8、找出制約臺(tái)產(chǎn)提高的瓶頸v9、提高臺(tái)產(chǎn)與熟料質(zhì)量的關(guān)系107預(yù)分解窯與傳統(tǒng)窯區(qū)別預(yù)分解窯與傳統(tǒng)窯區(qū)別預(yù)熱器與分解爐以先進(jìn)傳熱方式完成生料預(yù)熱與分解過(guò)程。窯與分解爐同時(shí)喂入燃料，相同窯熱負(fù)荷可提高60%以上產(chǎn)量。108篦冷機(jī)

28、與單筒冷卻區(qū)別篦冷機(jī)與單筒冷卻區(qū)別能提供高溫二次風(fēng)；能使熟料快速冷卻；可以提供余熱利用；投資與電耗高。109多風(fēng)道單風(fēng)道燃燒器區(qū)別多風(fēng)道單風(fēng)道燃燒器區(qū)別增強(qiáng)火焰調(diào)節(jié)能力。適應(yīng)不同燃料能力。降低一次風(fēng)量、提高一次風(fēng)壓，降低熱耗。110新型干法容積產(chǎn)量高原因新型干法容積產(chǎn)量高原因預(yù)熱與分解階段在窯外基本完成。窯內(nèi)少用60%煤。二、三次風(fēng)帶入高質(zhì)量燃燒用空氣。節(jié)省系統(tǒng)喂煤量。使用多風(fēng)道燃燒器，減少一次風(fēng)量，增加風(fēng)壓，火焰有力。112 窯速變化引起產(chǎn)量波動(dòng)窯速變化引起產(chǎn)量波動(dòng)窯速窯速 窯填充率窯填充率 出窯熟料量出窯熟料量 二次風(fēng)溫度二次風(fēng)溫度 燃料燃燒速度燃料燃燒速度 燒成溫度燒成溫度 窯的臺(tái)產(chǎn)窯的

29、臺(tái)產(chǎn) 113窯皮與塌料對(duì)產(chǎn)量影響窯皮與塌料對(duì)產(chǎn)量影響料量本身的增加；突然降低窯內(nèi)溫度；改變篦冷機(jī)篦下壓力；提高窯頭廢氣溫度。114系統(tǒng)用風(fēng)影響臺(tái)產(chǎn)系統(tǒng)用風(fēng)影響臺(tái)產(chǎn)排風(fēng)大，含塵量大；溫度高使風(fēng)量大；風(fēng)量改變易造成塌料；增濕溫度影響風(fēng)量。115煤質(zhì)改變影響產(chǎn)量變化煤質(zhì)改變影響產(chǎn)量變化灰分摻入量影響可達(dá)2-3%熱值不同使用煤量改變煤中灰分含量的變化116喂料系統(tǒng)不穩(wěn)定因素喂料系統(tǒng)不穩(wěn)定因素小倉(cāng)松動(dòng)風(fēng)壓不足或不穩(wěn)；瞬時(shí)或平均生料含水量1%；喂料秤不穩(wěn)定；收塵灰直接入窯的影響；生料磨開停的影響。 118配料設(shè)計(jì)的核心配料設(shè)計(jì)的核心利用自然界提供的各種礦物及燃料組成，結(jié)合生產(chǎn)線裝備的控制能力，為實(shí)現(xiàn)不同品

30、種的水泥產(chǎn)品，通過(guò)配料設(shè)計(jì)，確定熟料的礦物組成與率值。119生料配方設(shè)計(jì)中的考慮因素生料配方設(shè)計(jì)中的考慮因素生料易燒性；生產(chǎn)過(guò)程的均化效果；燃料性質(zhì)與穩(wěn)定程度；有害元素的影響，硫堿比；工藝裝備條件；計(jì)劃生產(chǎn)的水泥品種。 120如何辨證對(duì)待熟料率值如何辨證對(duì)待熟料率值某一熟料率值不會(huì)對(duì)任何生產(chǎn)線都是最優(yōu)的。預(yù)分解窯適宜煅燒較硬配料是有條件的。三率值對(duì)配料的重要性不能同等對(duì)待。121三率值在配料中不能同等對(duì)待三率值在配料中不能同等對(duì)待l若飽和比十分，則硅酸率五分，而鋁氧率僅一分l飽和比高，C3S/ C2S越高。硅酸率一定時(shí)， C3S 愈多，C2S愈少。飽和比能確定各種礦物含量；l硅酸率高，硅酸鹽礦

31、物多，溶劑礦物少。硅酸率較低時(shí)，雖飽和比高， C3S含量仍低；l鋁氧率影響C3A/ C4AF比值，若硅酸率高，溶劑礦物已受限制， C3A 含量也不會(huì)太高，122確定各窯熟料率值依據(jù)確定各窯熟料率值依據(jù) 追求熟料高強(qiáng)度： 提高熟料飽和比； 提高熟料硅酸率。 追求熟料生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)性； 產(chǎn)量消耗與質(zhì)量的統(tǒng)一。123配料與燃料品質(zhì)的關(guān)系配料與燃料品質(zhì)的關(guān)系摻入灰分量可降低飽和比提高鋁氧率熱值不同喂煤量改變使灰分量變化煤中灰分含量不同影響程度不同124影響配料的其它因素影響配料的其它因素性能良好燃燒器，不但省煤，配料可提高硅酸鹽礦物含量；窯徑小于3.2米時(shí)，為避免產(chǎn)生結(jié)圈、結(jié)大蛋，可提高硅酸鹽礦物，減少液相

32、量。硫堿比及其它有害元素。126再循環(huán)火焰的特點(diǎn)再循環(huán)火焰的特點(diǎn)燃料與空氣混合良好；整個(gè)火焰處于氧化氣氛；無(wú)火焰侵蝕性傷害窯襯窯皮；廢氣氧含量高于0.5%時(shí)，不含有CO；噴咀處混合快，火焰溫度高、燒成帶短；熱釋放模式穩(wěn)定，使火焰外形穩(wěn)定。127再循環(huán)火焰二次空氣煤燃燒區(qū)熱氣循環(huán)區(qū)軸向空氣二次空氣旋流空氣煤燃燒區(qū)燃料128再循環(huán)火焰外部特征再循環(huán)火焰外部特征l 火焰位置穩(wěn)定。l 火焰形狀完整，黑火頭很短。l 火焰燃燒有力。129形成再循環(huán)火焰的基本條件形成再循環(huán)火焰的基本條件l凈風(fēng)必須具備較高的一次風(fēng)速；l一次風(fēng)量只能用于煤質(zhì)中的揮發(fā)分使用；l煤粉水分與細(xì)度符合要求；130火焰燃燒效果的判斷火焰

33、燃燒效果的判斷光電比色高溫計(jì)觀察火焰最高溫度；窯頭攝象看火焰形狀及熟料結(jié)粒；窯尾高溫氣體分析儀了解廢氣成份；筒體紅外掃描記錄筒體溫度變化；131一次風(fēng)調(diào)節(jié)原則是：降低風(fēng)量時(shí)，風(fēng)壓不能降低太多；風(fēng)門調(diào)節(jié)離心風(fēng)機(jī)，放風(fēng)調(diào)節(jié)羅茨風(fēng)機(jī)難以實(shí)現(xiàn)此原則；用變頻電機(jī)調(diào)整一次凈風(fēng)風(fēng)量。132一次風(fēng)量過(guò)大有何不利一次風(fēng)量過(guò)大有何不利l會(huì)降低窯的熱效率。l揮發(fā)分低的煤粉更顯量大。l不利于降低NOX排放量。133一次風(fēng)量過(guò)小有何不利一次風(fēng)量過(guò)小有何不利l難以形成穩(wěn)定循環(huán)火焰；l煤粉中揮發(fā)分不能盡快燃燒完全；l對(duì)燃燒器制作要求過(guò)高。134煤質(zhì)與風(fēng)機(jī)、燃燒器關(guān)系煤質(zhì)與風(fēng)機(jī)、燃燒器關(guān)系煤粉細(xì)度與煤揮發(fā)分含量有關(guān)；煤粉水分

34、決不能超過(guò)1.5%；煤質(zhì)的最重要要求是穩(wěn)定；燃燒器的調(diào)節(jié)范圍不是無(wú)止境的，必須要適應(yīng)煤質(zhì)。135窯頭燃燒器的調(diào)節(jié)窯頭燃燒器的調(diào)節(jié)內(nèi)外風(fēng)量的調(diào)節(jié)。內(nèi)外風(fēng)道斷面對(duì)風(fēng)速的調(diào)節(jié)。中心風(fēng)的調(diào)節(jié)。調(diào)節(jié)原則：火焰形狀； 高溫火點(diǎn)位置。136窯頭燃燒器伸入窯內(nèi)位置窯頭燃燒器伸入窯內(nèi)位置 軸向：噴煤咀前端面與前窯口端面間相對(duì)位置調(diào)節(jié)范圍應(yīng)在一米以內(nèi)。并按需調(diào)節(jié)。 徑向：噴煤管軸線與窯軸向中心線一致。137伸入窯內(nèi)位置過(guò)多的不利伸入窯內(nèi)位置過(guò)多的不利l 不利于再循環(huán)火焰形成；l 降低熟料冷卻速度；l 降低了二、三次風(fēng)溫度；l 容易形成蠟燭。138處于窯外位置時(shí)的不利處于窯外位置時(shí)的不利l不易形成穩(wěn)定的噴射性火焰；

35、l火焰的著火點(diǎn)易上下跳動(dòng)，不安全；l篦冷機(jī)容易堆雪人； 139噴煤管偏料的不利噴煤管偏料的不利l很難形成完整火焰；l影響二次風(fēng)被挾帶進(jìn)火焰，易產(chǎn)生還原氣氛；l易形成前結(jié)圈及雪人；l加劇硫循環(huán)，易發(fā)生結(jié)皮及堵塞；l對(duì)水泥強(qiáng)度和凝結(jié)時(shí)間不利。 140優(yōu)秀燃燒器的標(biāo)準(zhǔn)優(yōu)秀燃燒器的標(biāo)準(zhǔn) 燃燒器不僅是一臺(tái)機(jī)械裝備，更是一臺(tái)重要的工藝裝備。不懂得工藝要求的燃燒器制造商，不可能制造出優(yōu)異的燃燒器。對(duì)指定煤質(zhì)專門設(shè)計(jì)。優(yōu)秀燃燒器的機(jī)械條件優(yōu)秀燃燒器的工藝條件141優(yōu)秀燃燒器的工藝條件優(yōu)秀燃燒器的工藝條件l噴煤管具有一定的推力： 一次風(fēng)量一次風(fēng)速（風(fēng)量要小、風(fēng)速要高）；l形成再循環(huán)火焰的重要標(biāo)志：l黑火頭短、窯

36、尾溫度低；l熟料顆粒均齊、窯皮平整；lNOX生成量少：142煤管工藝性能的比較方法煤管工藝性能的比較方法 窯尾廢氣分析CO接近于零時(shí)，O2越低者越佳。NOX越少越好； 窯筒體紅外測(cè)溫儀表現(xiàn)出窯皮平整，窯內(nèi)溫度分布合理； 確保一次風(fēng)速高情況下，一次風(fēng)量最少。 熟料結(jié)粒均齊，大粒與細(xì)粉都少。 煤質(zhì)變化有一定的調(diào)節(jié)能力。143優(yōu)秀燃燒器的機(jī)械條件優(yōu)秀燃燒器的機(jī)械條件l噴煤管各風(fēng)道的同心度及保障方式； l噴咀、攏焰罩及煤風(fēng)進(jìn)風(fēng)道處的耐磨耐高溫程度，保證使用壽命；l調(diào)節(jié)風(fēng)道斷面及內(nèi)、外風(fēng)能力及靈活程度；l滿足工藝要求，管壁應(yīng)當(dāng)光滑。145生料經(jīng)分解爐及預(yù)熱系統(tǒng)后，碳酸鹽分解量占總量百分比。分解爐任務(wù)完成

37、水平的標(biāo)志。窯穩(wěn)定高產(chǎn)、降低熱耗前提。檢測(cè)的意義與方法。入窯分解率的控制意義入窯分解率的控制意義146測(cè)定影響分解率準(zhǔn)確的因素測(cè)定影響分解率準(zhǔn)確的因素l測(cè)定方法：燒失量與CO2體積法的差異。l幾種導(dǎo)致測(cè)試結(jié)果不同的因素： 窯灰的加入量不穩(wěn)定； 生料中的含水量； 二價(jià)鐵的氧化； 其它碳酸鹽的含量。l取樣點(diǎn)位于五級(jí)閃動(dòng)閥之后： 分解溫度與時(shí)間滯后于分解爐會(huì)偏高； 有害元素富集的影響。147燒失量法測(cè)定分解率缺點(diǎn)燒失量法測(cè)定分解率缺點(diǎn)l 結(jié)果偏高，吸收空氣中水分成為燒失量的一部分。l 測(cè)定時(shí)間長(zhǎng)，削弱對(duì)生產(chǎn)指導(dǎo)意義。l 高溫爐電耗大、檢驗(yàn)成本高。148二氧化碳體積法測(cè)定分解率二氧化碳體積法測(cè)定分解率

38、l準(zhǔn)確度高，檢測(cè)用時(shí)少，十分鐘完成，對(duì)生產(chǎn)指導(dǎo)意義大；l省電省投資：氣體分析儀改制。149分解率的控制范圍分解率的控制范圍控制范圍為9095%為宜。分解率過(guò)低，加大窯內(nèi)負(fù)擔(dān)，降低臺(tái)產(chǎn)。5%未分解生料可阻止放熱反應(yīng)在爐與預(yù)熱器內(nèi)進(jìn)行。150影響分解爐溫度因素影響分解爐溫度因素 進(jìn)分解爐的三次空氣量、溫度與速度。 煤粉細(xì)度、水分。 生料、空氣、煤粉混合均勻程度。 測(cè)點(diǎn)位置151操作影響入窯分解率因素操作影響入窯分解率因素合理的分解爐溫度及分布。料在爐內(nèi)有足夠停留時(shí)間。 燃料的易燃性； 石灰石的分解特性； 分解爐內(nèi)的氣氛；料受熱交換最好。152三次風(fēng)的作用與調(diào)節(jié)三次風(fēng)的作用與調(diào)節(jié)窯爐用風(fēng)平衡的重要性

39、三次風(fēng)管的基本要求影響窯與爐風(fēng)量平衡的因素如何調(diào)節(jié)三次風(fēng)量153窯爐用風(fēng)平衡的重要性窯爐用風(fēng)平衡的重要性l直接影響窯爐燃燒狀態(tài)優(yōu)化；l窯與三次風(fēng)管內(nèi)阻力變化的影響因素較多；l窯內(nèi)風(fēng)速影響窯尾物料循環(huán)量；l目前無(wú)容易控制的調(diào)節(jié)裝置。154對(duì)三次風(fēng)管的基本要求對(duì)三次風(fēng)管的基本要求l 管徑確保風(fēng)速與阻力穩(wěn)定；l 要有控制窯爐阻力平衡又易于操作的閘閥；l 有效的內(nèi)保溫；155影響窯內(nèi)阻力變化的因素影響窯內(nèi)阻力變化的因素l窯內(nèi)窯皮與結(jié)圈狀態(tài)；l后窯口結(jié)皮狀況；l窯內(nèi)物料的填充率；l前后窯口漏風(fēng)情況；l窯襯厚簿。156影響三次風(fēng)管阻力變化因素影響三次風(fēng)管阻力變化因素三次風(fēng)管內(nèi)沉積料層；閘板位置及損壞情況；

40、閘板處漏風(fēng)量；風(fēng)管內(nèi)襯料的磨損等。157少選用三風(fēng)道燃燒器少選用三風(fēng)道燃燒器爐中溫度低于出口溫度，或用無(wú)煙煤時(shí)，分解爐設(shè)計(jì)可解決，不必用三風(fēng)道燃燒器。缺點(diǎn)是一次風(fēng)引入了冷空氣。優(yōu)點(diǎn)是具有高沖量，加速煤粉燃燒與傳熱。 159風(fēng)在燒成系統(tǒng)內(nèi)作用風(fēng)在燒成系統(tǒng)內(nèi)作用提供燃料燃燒所需空氣。物料在系統(tǒng)內(nèi)呈懸浮狀態(tài)。承擔(dān)傳熱媒介作用。分離粗細(xì)粉的選粉作用。風(fēng)煤料之間的攪拌動(dòng)力。160風(fēng)機(jī)是窯系統(tǒng)最主要設(shè)備風(fēng)機(jī)是窯系統(tǒng)最主要設(shè)備l5000t/d線風(fēng)機(jī)裝機(jī)容量可達(dá)1.5萬(wàn)KW，約占總?cè)萘康?075%；l噸熟料耗電量達(dá)到4550kWh/t，成本約30元/t；l全年耗電量達(dá)1億KWh,總成本達(dá)5000萬(wàn)元以上。16

41、1風(fēng)的形成與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)風(fēng)的形成與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)風(fēng)是空氣的定向運(yùn)動(dòng)。風(fēng)產(chǎn)生的四種動(dòng)力。風(fēng)的三個(gè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。162產(chǎn)生風(fēng)的四種動(dòng)力產(chǎn)生風(fēng)的四種動(dòng)力l靠風(fēng)機(jī)鼓入或抽吸，靠消耗大量電能。l靠煙囪高差形成靜壓壓差，只需修建煙囪費(fèi)用。l靠溫度差引起密度差。l化學(xué)反應(yīng)中產(chǎn)生氣體。163風(fēng)的三種基本品質(zhì)要求風(fēng)的三種基本品質(zhì)要求l風(fēng)壓表明空氣所具備的動(dòng)力，是速度與壓力的來(lái)源。l風(fēng)量既是溫度與壓力的載體，又受溫度與壓力的影響。l風(fēng)溫表明空氣所具有的熱焓。l上述五項(xiàng)作用所用品質(zhì)側(cè)重不同。164燒成系統(tǒng)內(nèi)的用風(fēng)平衡燒成系統(tǒng)內(nèi)的用風(fēng)平衡預(yù)分解窯系統(tǒng)是多臺(tái)風(fēng)機(jī)共同作用；多臺(tái)風(fēng)機(jī)作用同一系統(tǒng)的幾種組合狀態(tài)；零壓面位置的重要性；165

42、單位熟料用風(fēng)量重要性單位熟料用風(fēng)量重要性降低熱耗的重要途徑降低電耗的重要途徑提高臺(tái)產(chǎn)的重要途徑166系統(tǒng)風(fēng)量過(guò)大的危害系統(tǒng)風(fēng)量過(guò)大的危害l 造成熟料熱耗上升。l 窯系統(tǒng)溫度分布后移。l 廢氣排放量和粉塵量增加，使窯尾收塵器負(fù)荷加大。l 風(fēng)機(jī)本身的電耗增大。167系統(tǒng)風(fēng)量過(guò)小的危害系統(tǒng)風(fēng)量過(guò)小的危害l 減小二、三次風(fēng)用量，不利于燃燒。l 不能使物料懸浮，易造成塌料或堵塞。l還原氣氛不利于分解爐的CO2分解。168合理用風(fēng)的標(biāo)志合理用風(fēng)的標(biāo)志l 熱工標(biāo)定結(jié)果，每公斤熟料所用風(fēng)量在1.5Nm3以內(nèi)；l 運(yùn)行中無(wú)塌料、窯頭微負(fù)壓、一級(jí)出口負(fù)壓正常；l 利用窯尾廢氣分析廢氣中O2、CO含量均低。169窯

43、頭微負(fù)壓的控制窯頭微負(fù)壓的控制窯頭正壓帶來(lái)的不利窯頭產(chǎn)生正壓的原因窯頭負(fù)壓不能過(guò)高的原因窯頭負(fù)壓來(lái)自窯頭排之害如何保持窯頭微負(fù)壓170窯頭正壓帶來(lái)的不利窯頭正壓帶來(lái)的不利l表明系統(tǒng)風(fēng)壓分布不當(dāng)；l影響火焰形狀向窯尾伸展；l增加二次風(fēng)進(jìn)入窯內(nèi)的阻力；l窯頭向外噴熟料粉，污染環(huán)境；l威脅攝象頭及比色高溫計(jì)安全；171窯頭產(chǎn)生正壓的原因窯頭產(chǎn)生正壓的原因l 窯尾風(fēng)機(jī)能力不足；l 窯頭排風(fēng)機(jī)能力未開足；l 篦冷機(jī)高溫段冷卻風(fēng)過(guò)大；l 熟料溫度過(guò)高，使二次風(fēng)量增大。172窯頭負(fù)壓不能過(guò)高的原因窯頭負(fù)壓不能過(guò)高的原因l窯內(nèi)溫度向窯尾后移；l二三風(fēng)溫度反而會(huì)降低；l過(guò)大負(fù)壓需較高電耗、熱耗；l加大窯頭漏風(fēng)量

44、。173窯頭負(fù)壓來(lái)自窯頭排風(fēng)機(jī)之害窯頭負(fù)壓來(lái)自窯頭排風(fēng)機(jī)之害l火焰不利于煅燒熟料，而且威脅窯皮及襯磚；l二次風(fēng)不易入窯，影響燃燒溫度和熱耗；l加大篦冷機(jī)及收塵器負(fù)擔(dān)。174如何保持窯頭微負(fù)壓如何保持窯頭微負(fù)壓l窯頭負(fù)壓不應(yīng)由窯頭排風(fēng)機(jī)形成；l正確調(diào)節(jié)篦冷機(jī)高溫段冷卻用風(fēng)；l窯頭排風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)應(yīng)該等于篦冷機(jī)低溫段冷卻用風(fēng)；l禁止在窯門罩抽取熱風(fēng)另作它用。175影響系統(tǒng)用風(fēng)變化的因素影響系統(tǒng)用風(fēng)變化的因素操作可直接控制風(fēng)壓風(fēng)量；間接改變風(fēng)壓與風(fēng)量的因素： 改變風(fēng)機(jī)工作點(diǎn)； 改變廢氣溫度。176改變管道阻力改變管道阻力 使風(fēng)機(jī)工作點(diǎn)變化使風(fēng)機(jī)工作點(diǎn)變化l改變管道阻力使風(fēng)機(jī)工作點(diǎn)改變的因素有：l 產(chǎn)量與窯

45、速變化；l 結(jié)皮堵塞與結(jié)圈；l 其它風(fēng)機(jī)的作用；l 漏風(fēng)變化等。177如何降低系統(tǒng)用風(fēng)量如何降低系統(tǒng)用風(fēng)量選取一級(jí)出口溫度低時(shí)的風(fēng)量。風(fēng)量調(diào)節(jié)與加減料同步，使用變頻風(fēng)機(jī)。密切關(guān)注窯尾及一級(jí)出口廢氣分析數(shù)據(jù)。防止漏風(fēng)，少用空氣炮。(后述)180正確計(jì)算窯臺(tái)產(chǎn)的意義正確計(jì)算窯臺(tái)產(chǎn)的意義正確總結(jié)生產(chǎn)操作與管理效果。掌握熟料料耗、熱耗、電耗實(shí)際消耗水平，采取對(duì)策。準(zhǔn)確計(jì)算生產(chǎn)成本，正確制訂銷售策略的依據(jù)。調(diào)動(dòng)員工生產(chǎn)積極性。181盤庫(kù)計(jì)算產(chǎn)量不科學(xué)盤庫(kù)計(jì)算產(chǎn)量不科學(xué)大宗物料的盤庫(kù)并不準(zhǔn)確；現(xiàn)代重量計(jì)量設(shè)施誤差已小于0.5%；人為計(jì)算產(chǎn)量弊端甚多；改變傳統(tǒng)觀念是關(guān)鍵。182如何計(jì)算窯的臺(tái)產(chǎn)如何計(jì)算窯的臺(tái)

46、產(chǎn)重視計(jì)量設(shè)施的管理與維護(hù)；對(duì)計(jì)量設(shè)施的實(shí)物標(biāo)定；利用庫(kù)空庫(kù)滿時(shí)盤庫(kù)；小量盈虧不急于調(diào)整；以計(jì)量結(jié)果作為熟料產(chǎn)量依據(jù)。185有利熟料質(zhì)量的提產(chǎn)措施有利熟料質(zhì)量的提產(chǎn)措施配料合理與穩(wěn)定優(yōu)良火焰使燒成溫度高而集中提高二、三次風(fēng)溫窯爐的合理分工系統(tǒng)用風(fēng)的正確調(diào)節(jié)186不利熟料質(zhì)量的提產(chǎn)操作不利熟料質(zhì)量的提產(chǎn)操作配料成分過(guò)低；投料量過(guò)大，窯填充率過(guò)高；火焰長(zhǎng)，高溫區(qū)長(zhǎng)而溫度不高；設(shè)備帶病時(shí)的操作運(yùn)行；187保證熟料質(zhì)量下的提產(chǎn)保證熟料質(zhì)量下的提產(chǎn)提高熟料質(zhì)量不是單純提高配料率值，將產(chǎn)量與質(zhì)量對(duì)立；不同生產(chǎn)線熟料質(zhì)量不能攀比；熟料生產(chǎn)中產(chǎn)質(zhì)量沒(méi)有根本沖突，企業(yè)效益是第一位。189v凡高于3135kj/k

47、g熟料的熱耗都有降耗空間：v1、提高熟料臺(tái)產(chǎn)與降低單位熱耗的關(guān)系v2、提高二、三次風(fēng)溫是降耗重要手段v3、降低出篦冷機(jī)熟料與廢氣溫度v4、降低一級(jí)預(yù)熱器出口溫度v5、降低系統(tǒng)表面散熱損失v6、減少漏風(fēng)量與壓縮空氣使用量v7、如何正確計(jì)算熱耗v8、半成品質(zhì)量指標(biāo)的合理制定v9、提高運(yùn)轉(zhuǎn)率，減少開停窯次數(shù)191有利降低熱耗的提產(chǎn)措施有利降低熱耗的提產(chǎn)措施配料合理與穩(wěn)定優(yōu)良火焰的調(diào)整窯爐分工合理降低單位熟料風(fēng)量消耗量提高篦冷機(jī)效率192不利降低熱耗的提產(chǎn)操作不利降低熱耗的提產(chǎn)操作 超過(guò)預(yù)熱、分解、煅燒及冷卻能力的加料，一級(jí)出口溫度、分解爐出口溫度、窯尾溫度、篦冷機(jī)排風(fēng)溫度、熟料出系統(tǒng)溫度都高； 用風(fēng)

48、過(guò)大的操作，增加冷卻用風(fēng)，加大前后排風(fēng)的能力； 加大煤粉用量，造成不完全燃燒，窯尾及爐出口CO含量高，一級(jí)出口溫度高。 193降低熱耗才有可能提產(chǎn)降低熱耗才有可能提產(chǎn)目前國(guó)內(nèi)水平，降低單位熟料熱耗大有潛力。只認(rèn)為提產(chǎn)就會(huì)降耗。只認(rèn)為降耗是降成本，與提產(chǎn)無(wú)關(guān)。195二三次風(fēng)溫度重要意義二三次風(fēng)溫度重要意義表明窯爐能從篦冷機(jī)接受的熱量；影響火焰燃燒狀態(tài)及燒成溫度；直接降低單位熟料熱耗；判斷篦冷機(jī)操作參數(shù)的正確性；降低熟料出篦冷機(jī)溫度的程度；衡量全系統(tǒng)用風(fēng)合理的重要標(biāo)志。196影響二次風(fēng)溫度的因素影響二次風(fēng)溫度的因素 熟料產(chǎn)量。 熟料出窯溫度。 篦冷機(jī)高溫段熟料厚度。 高溫段高壓風(fēng)機(jī)開度。 篦冷機(jī)收

49、塵風(fēng)機(jī)開度。 窯門罩密閉及微負(fù)壓操作。197提高穩(wěn)定二三次風(fēng)溫措施提高穩(wěn)定二三次風(fēng)溫措施窯內(nèi)煅燒制度、窯速穩(wěn)定。篦冷機(jī)的正確操作與優(yōu)化。篦冷機(jī)收塵風(fēng)機(jī)開度優(yōu)化。前窯口與三次風(fēng)管閘閥用柔性密封材料。198篦冷機(jī)的正確操作篦冷機(jī)的正確操作l篦冷機(jī)的操作優(yōu)化l判斷篦冷機(jī)用風(fēng)正確l判斷篦冷機(jī)最佳運(yùn)行狀態(tài) 199篦冷機(jī)的操作優(yōu)化篦冷機(jī)的操作優(yōu)化 高溫段用風(fēng)的優(yōu)化； 篦冷機(jī)料床厚度的優(yōu)化；及時(shí)調(diào)整篦速，穩(wěn)定篦下壓力； 窯頭總排風(fēng)開度的優(yōu)化； 嚴(yán)格篦下氣室間漏風(fēng)或篦板漏料。200高溫段用風(fēng)過(guò)量的不利之處高溫段用風(fēng)過(guò)量的不利之處 降低二、三次風(fēng)溫度。 超過(guò)窯與分解爐燃燒二、三次風(fēng)需求量，窯頭產(chǎn)生正壓。 增加篦

50、冷機(jī)風(fēng)機(jī)的電耗。201高溫段用風(fēng)不足的不利之處高溫段用風(fēng)不足的不利之處 降低二、三次風(fēng)溫度。 熟料出篦冷機(jī)溫度升高，廢氣溫度升高，增加熱耗。 降低中低溫段篦板壽命。202窯頭總排風(fēng)過(guò)大的不利之處窯頭總排風(fēng)過(guò)大的不利之處l增大去窯頭收塵與風(fēng)機(jī)的熱負(fù)荷；損壞收塵。l與窯尾排風(fēng)機(jī)爭(zhēng)風(fēng)，降低二三次風(fēng)溫。l增加熱耗與電耗。203窯頭總排風(fēng)過(guò)小的不利之處窯頭總排風(fēng)過(guò)小的不利之處l篦床上紅料過(guò)多，出篦冷機(jī)熟料溫度升高；l篦冷機(jī)與熟料輸送系統(tǒng)正壓嚴(yán)重；l窯頭出現(xiàn)正壓；204判斷篦冷機(jī)用風(fēng)正確判斷篦冷機(jī)用風(fēng)正確 最高的二、三次風(fēng)溫度； 篦冷機(jī)中低溫段用風(fēng)與窯頭總排風(fēng)平衡； 符合篦冷機(jī)最佳運(yùn)行狀態(tài)。205判斷篦冷

51、機(jī)最佳運(yùn)行狀態(tài)判斷篦冷機(jī)最佳運(yùn)行狀態(tài) 入窯二次風(fēng)溫平均高于1200：高溫段料層厚度800mm，料層平齊。紅料不超過(guò)入料端上層3米內(nèi)。料層上方有噴騰氣流，無(wú)短路。熟料顆料無(wú)離析現(xiàn)象，無(wú)紅河出現(xiàn)。篦室下方無(wú)漏料。207降低出篦冷機(jī)熟料溫度降低出篦冷機(jī)熟料溫度降低出篦冷機(jī)熟料溫度降低出篦冷機(jī)廢氣溫度兩者溫度并不一定同步208控制出篦冷機(jī)熟料溫度意義控制出篦冷機(jī)熟料溫度意義l熟料質(zhì)量需高溫狀態(tài)急冷。l系統(tǒng)熱耗高低指標(biāo)的標(biāo)志。l熟料輸送設(shè)備安全運(yùn)行所必須。l水泥入磨物料溫度所要求。209影響出篦冷機(jī)熟料溫度因素影響出篦冷機(jī)熟料溫度因素l 熟料的產(chǎn)量。l 熟料進(jìn)篦冷機(jī)的溫度。l 篦冷機(jī)的用風(fēng)平衡。l 篦速

52、及料床厚度控制。l 篦冷機(jī)自身性能。210降低出篦冷機(jī)熟料溫度降低出篦冷機(jī)熟料溫度l 采用篦下壓力控制篦速的自動(dòng)控制回路，使料層穩(wěn)定。l 正確處理篦下用風(fēng)及前、后排風(fēng)關(guān)系。l 增減生料喂料量，應(yīng)調(diào)節(jié)篦冷機(jī)用風(fēng)。l篦床中部設(shè)置輥式破碎機(jī)。211降低出篦冷機(jī)廢氣溫度降低出篦冷機(jī)廢氣溫度消積降低溫度的出路。積極降低溫度的方法。用風(fēng)不當(dāng)所造成。超負(fù)荷運(yùn)行是導(dǎo)致廢氣溫度高的根本原因。212消積降低溫度的出路消積降低溫度的出路l開冷風(fēng)門是應(yīng)急降溫措施，最好自控。l噴水是為提高電收塵效率，但不宜多。l空氣熱交換器是保護(hù)袋收塵。所有這些措施只是為了設(shè)備安全，不但沒(méi)有降低熱耗，而且增加設(shè)備及電耗。213積極降低

53、溫度的方法積極降低溫度的方法提高入窯爐二三次風(fēng)溫度；提高入煤磨烘干原煤溫度；合理使用篦冷機(jī)中低溫段用風(fēng)；有余熱發(fā)電時(shí)增加發(fā)電能力；214超負(fù)荷運(yùn)行得不償失超負(fù)荷運(yùn)行得不償失l設(shè)備易出故障，運(yùn)轉(zhuǎn)率低；l單位熟料熱耗增大，生產(chǎn)成本增加；l提高冷卻能力是增產(chǎn)前提。216一級(jí)出口溫度控制意義一級(jí)出口溫度控制意義排出同樣體積廢氣的前提下，從系統(tǒng)中帶走的熱量少。單位熟料用風(fēng)量的參考。預(yù)熱器熱交換水平的標(biāo)志。 為廢氣處理增濕與收塵創(chuàng)造更好條件。217一級(jí)出口溫度低的假象一級(jí)出口溫度低的假象 總排風(fēng)量過(guò)高。 系統(tǒng)散熱過(guò)高。 漏風(fēng)量過(guò)大。218如何降低一級(jí)出口溫度如何降低一級(jí)出口溫度提高各級(jí)預(yù)熱器連接管道的熱交

54、換能力與效率。入窯生料細(xì)度不可過(guò)細(xì)。提高一級(jí)旋風(fēng)筒的選粉效率。降低分解爐出口溫度。數(shù)個(gè)一級(jí)預(yù)熱器出口溫度均勻。221降低系統(tǒng)表面散熱意義降低系統(tǒng)表面散熱意義 預(yù)分解窯熟料熱耗中，散熱損失約占10%，其中預(yù)熱器系列與篦冷機(jī)表面積很大，與窯筒體的散熱損失量相當(dāng)，甚至超過(guò)。由于靜止位置容易內(nèi)隔熱，若降低2%的熱耗，就相當(dāng)于熟料成本降低0.8%。222硅酸鈣板的鋃砌硅酸鈣板的鋃砌硅酸鈣板外形與厚度的選用 外壁是平鋼板 外壁是弧形鋼板鋃砌中必須緊靠鋼板填實(shí) 與澆注料耙釘之間的關(guān)系224常見(jiàn)漏風(fēng)點(diǎn)及分類常見(jiàn)漏風(fēng)點(diǎn)及分類前后窯口及閃動(dòng)閥支點(diǎn)；窯門、人孔門、捅灰孔、儀表插入孔、冷風(fēng)門、連接法蘭 等；分兩類：兩

55、靜止表面之間； 靜止表面與活動(dòng)表面之間。225負(fù)壓漏風(fēng)的危害性負(fù)壓漏風(fēng)的危害性熱源下端漏風(fēng)，冷風(fēng)進(jìn)入增加熱耗；離吸風(fēng)口越近，耗費(fèi)電能越大，并造成減產(chǎn)、塌料、堵塞，燃料不完全燃燒等。226正壓漏風(fēng)的危害性正壓漏風(fēng)的危害性設(shè)備內(nèi)易成還原氣氛；污染環(huán)境；威脅人身安全、中毒。227漏風(fēng)是賊！漏風(fēng)是賊！抓漏風(fēng)抓漏風(fēng) = 抓賊！抓賊！228堵漏（抓賊）方法堵漏（抓賊）方法兩靜止表面之間:用耐高溫柔性材料封堵，再用火泥密封。靜止表面與活動(dòng)表面之間：多種專用機(jī)械裝置，最好是柔性密封。229 空氣炮的合理使用空氣炮的合理使用空氣炮的積極作用空氣炮帶來(lái)的弊病空氣炮的正確使用230空氣炮的積極作用空氣炮的積極作用l

56、防止結(jié)皮性堵塞，但對(duì)其它性質(zhì)堵塞無(wú)用，更不萬(wàn)能。l對(duì)堆積物料有沖散作用。但其振動(dòng)會(huì)有負(fù)作用。l不用空氣炮的預(yù)熱器系統(tǒng)，運(yùn)行同樣可以正常。231使用空氣炮的弊病使用空氣炮的弊病l消耗大量壓縮空氣，耗電高；l冷空氣進(jìn)入系統(tǒng)，提高熱耗；l增加空壓機(jī)、空氣炮投資。232空氣炮的正確使用空氣炮的正確使用l盡量少用空氣炮，不總是有比沒(méi)有好；l謹(jǐn)慎地選擇位置，不是越多越好；l認(rèn)真控制頻次，不是越密越可靠；234如何計(jì)算煤的熱值如何計(jì)算煤的熱值原煤熱值計(jì)算不同基準(zhǔn)；原煤與煤粉熱值差異；氧彈儀高低熱值的概念；低位發(fā)熱值不等于原煤熱值。235原煤熱值計(jì)算的不同基準(zhǔn)原煤熱值計(jì)算的不同基準(zhǔn)l單位原煤不同狀態(tài)時(shí)所具有的

57、熱值：l空氣干燥基（Xad）：原煤粒度小于0.2mm，煤中水分與空氣濕度動(dòng)態(tài)平衡時(shí)；l收到基（Xar）：到廠原煤為基準(zhǔn)，內(nèi)含水分及灰分時(shí)；l干燥基（Xd）：原煤中水分為零時(shí)；l干燥無(wú)灰基（Xdaf）：指原煤中水分及灰分都扣除后。236氧彈儀高低熱值的概念氧彈儀高低熱值的概念l煤在窯爐里燃燒時(shí)，不可能得到在氧彈中能測(cè)得的三項(xiàng)熱量：硫酸與二氧化硫形成熱之差，硝酸形成熱和水的氣化潛熱。計(jì)算熟料熱耗應(yīng)該取低位發(fā)熱量。237表征熱耗低的標(biāo)志表征熱耗低的標(biāo)志一高三低的溫度分布要求；降低空氣過(guò)剩系數(shù)；降低表面散熱與漏風(fēng)系數(shù)；物料易燒性及含熱值。239破碎細(xì)粉過(guò)多的危害破碎細(xì)粉過(guò)多的危害在輸送與均化存儲(chǔ)過(guò)程中

58、易產(chǎn)生離析現(xiàn)象；立磨易引起振動(dòng)；儲(chǔ)存中易起團(tuán)，下料不暢不勻；浪費(fèi)電能，增大破碎件的磨損；240生料細(xì)粉過(guò)多的危害生料細(xì)粉過(guò)多的危害增加熟料熱耗；降低生料磨產(chǎn)量；重視200m的篩余量要小于1.5%，而放寬80m的篩余量。提高生料均勻性系數(shù)是手段。241生料均勻性系數(shù)的重要性生料均勻性系數(shù)的重要性l均勻性系數(shù)由0.83提高到1.12，80m篩余可以從14%提高到22%，生料的易燒性基本不變。l生料臺(tái)產(chǎn)可增加68%，電耗可降低1.5kWh/t。242如何提高生料均勻性系數(shù)如何提高生料均勻性系數(shù)l立磨均勻性比管磨好；l提高選粉效率， LV選粉最好，不會(huì)過(guò)粉磨；l適當(dāng)加大磨內(nèi)通風(fēng)；l減小研磨體尺寸；24

59、4v凡高于60 kWh/ t 熟料指標(biāo)的電耗都有降耗空間：v與降低熱耗一致的措施：v降低電耗的特定措施： 247v凡窯年運(yùn)轉(zhuǎn)率未達(dá)到90%都有提高空間v1、穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)是提高運(yùn)轉(zhuǎn)率的前提v2、延長(zhǎng)窯襯安全周期v3、消除幾種導(dǎo)致停窯的工藝故障v4、提高設(shè)備及儀表運(yùn)行可靠程度v5、減少開停窯的次數(shù)v6、管理考核對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)率的影響v7、運(yùn)轉(zhuǎn)率與產(chǎn)量、質(zhì)量、降耗關(guān)系249工藝穩(wěn)定是提高運(yùn)轉(zhuǎn)率前提工藝穩(wěn)定是提高運(yùn)轉(zhuǎn)率前提確定工藝參數(shù)要為設(shè)備運(yùn)行創(chuàng)造條件；工藝變動(dòng)只能為機(jī)電設(shè)備提出更高要求；本身就是提高質(zhì)量、臺(tái)產(chǎn)及降低消耗的一致要求。250穩(wěn)定的內(nèi)容包括什么穩(wěn)定的內(nèi)容包括什么包括原燃料、工藝、機(jī)電設(shè)備、檢測(cè)四穩(wěn)定

60、。原燃料穩(wěn)定是所有穩(wěn)定前提；工藝穩(wěn)定是設(shè)備穩(wěn)定的保證；設(shè)備正常是工藝穩(wěn)定的條件；檢測(cè)準(zhǔn)確是穩(wěn)定狀態(tài)的反映。251如何實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定如何實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定查不穩(wěn)定隱患：及時(shí)發(fā)現(xiàn)量變并處理，達(dá)到防止質(zhì)變目的（后述）。樹立工藝穩(wěn)定操作理念（前述）253窯襯類型的選擇與鋃砌窯襯類型的選擇與鋃砌全窯使用高質(zhì)磚及澆注料，窯尾后20米質(zhì)量可稍差。全窯壽命最短處為過(guò)渡帶，多選用尖晶石磚、硅莫磚；燒成帶應(yīng)使用鎂鋁磚、鎂鈣磚，少用鎂鉻磚；每年一次換磚為最理想配磚。254投料時(shí)掛牢窯皮方法投料時(shí)掛牢窯皮方法合理點(diǎn)火投料的評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。正確投料方法的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。正確投料方法的優(yōu)點(diǎn)。255合理點(diǎn)火投料評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)合理點(diǎn)火投料評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)l 以窯襯最