9E燃機(jī)檢修工藝卡

1、沈陽(yáng)黎明燃?xì)廨啓C(jī)成套工程公司MS9001E燃機(jī)檢修工藝單名稱(chēng)吊轉(zhuǎn)子機(jī)組日期檢修項(xiàng)目1檢查轉(zhuǎn)子吊具的可靠性。2檢查轉(zhuǎn)子支架的可靠性。3檢查吊車(chē)的可靠性。4檢查轉(zhuǎn)子吊裝過(guò)程的可靠性。工藝要求1將轉(zhuǎn)子吊具領(lǐng)出，檢查吊桿確認(rèn)無(wú)嚴(yán)重銹蝕、變形、開(kāi)裂等缺陷。2檢查兩吊頭，確認(rèn)無(wú)缺陷。檢查所有吊繩，確認(rèn)鋼絲繩保養(yǎng)得體，無(wú)銹蝕、斷絲等缺陷。3將轉(zhuǎn)子支架轉(zhuǎn)到現(xiàn)場(chǎng)，檢查支架的可靠性，確認(rèn)支架的滾輪光滑清潔并轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，支架調(diào)整螺栓調(diào)整自如。4選用150T以上的汽車(chē)吊，并將現(xiàn)場(chǎng)吊車(chē)車(chē)位清理好（先拆除兩臺(tái)88TK風(fēng)機(jī)）將吊車(chē)支撐腳部位墊上40mm及以上厚的鋼板。吊車(chē)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后，要進(jìn)行旋轉(zhuǎn)半徑及起吊高度的測(cè)量，并計(jì)算最大

2、起吊重量以確認(rèn)起吊的安全性。5組裝轉(zhuǎn)子吊具。先將兩吊頭分別組裝好，把吊頭的上半（掛吊車(chē)吊繩的吊耳）和下半（掛轉(zhuǎn)子吊繩的吊耳）裝好，螺栓擰緊。再將兩吊頭套在吊桿上，保證兩只吊頭水平，擰緊上半吊頭的支頂螺栓，使得兩只吊頭與吊桿相對(duì)固定。6測(cè)量轉(zhuǎn)子三個(gè)軸承中心的軸向距離，調(diào)整好三個(gè)轉(zhuǎn)子支撐的位置，并將2#軸承支撐調(diào)低一些。支架的位置應(yīng)放在吊車(chē)的安全旋轉(zhuǎn)半徑之內(nèi)，在三個(gè)支架的滾輪上涂上干凈的黃油。7用鋼絲繩將吊具掛在吊車(chē)吊鉤上，置于轉(zhuǎn)子上方。在轉(zhuǎn)子1#軸承氣封后方靠近壓氣機(jī)輪盤(pán)的位置掛鋼絲繩并墊上橡膠皮，同時(shí)為防止鋼絲繩拉緊后碰上壓氣機(jī)動(dòng)葉，在輪盤(pán)上加上枕木；在轉(zhuǎn)子3#軸承氣封的前方靠近輪盤(pán)的位置掛鋼

3、絲繩并墊上橡膠皮。8在1#、3#軸承位置裝上轉(zhuǎn)子導(dǎo)架（導(dǎo)架與轉(zhuǎn)子接觸的要求是軟金屬，如：鋁）。9試吊轉(zhuǎn)子，考核吊車(chē)的安全性，并調(diào)整吊具的中心，使得轉(zhuǎn)子起吊過(guò)程中轉(zhuǎn)子不發(fā)生竄動(dòng)。在轉(zhuǎn)子兩端靠背輪處系上麻繩，以在起吊過(guò)程中控制轉(zhuǎn)子。10緩緩地吊起轉(zhuǎn)子，保證轉(zhuǎn)子不能碰上任何東西。落上支架后，調(diào)整2#軸承支架，使之承力，手盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子將黃油均勻涂滿(mǎn)軸頸。11對(duì)轉(zhuǎn)子進(jìn)行防銹、防塵、防雨和其它的保護(hù)措施。檢修結(jié)果主機(jī)專(zhuān)工： 總工程師： 甲方代表：MS9001E燃機(jī)檢修工藝單名稱(chēng)轉(zhuǎn)子動(dòng)靜間隙測(cè)量機(jī)組日期檢修項(xiàng)目1測(cè)量壓氣機(jī)轉(zhuǎn)子葉頂與氣缸面之間的間隙。2測(cè)量壓氣機(jī)靜葉葉頂與轉(zhuǎn)子輪盤(pán)之間的間隙。3測(cè)量透平轉(zhuǎn)子部分

4、的間隙。4測(cè)量轉(zhuǎn)子的推力間隙。5測(cè)量轉(zhuǎn)子前端面與調(diào)整環(huán)之間的間隙。工藝要求1確認(rèn)所有氣缸的上半已吊走，推力軸承仍裝在1#軸承內(nèi)。2將轉(zhuǎn)子頂向主推力軸承（如果需要邊盤(pán)動(dòng)轉(zhuǎn)子邊頂向主推，則要求轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)無(wú)障礙）。3用塞尺進(jìn)行壓氣機(jī)動(dòng)葉頂及靜葉頂左右兩邊間隙的測(cè)量，數(shù)據(jù)記錄在PGS/GT- FF9018表格中。4用斜木契和螺絲刀在第2、3級(jí)噴嘴由前向后施力，消除噴嘴的軸向間隙。5用塞尺、內(nèi)外卡鉗、卡尺和塊規(guī)進(jìn)行透平轉(zhuǎn)子左右兩邊的間隙測(cè)量，數(shù)據(jù)記錄在PGS/GT-FF-9019表格中。6用塞尺測(cè)量轉(zhuǎn)子前端面與調(diào)整環(huán)之間間隙，數(shù)據(jù)記錄在PGS/GT-FF-9019 表格中。7在測(cè)量中一定要小心操作，部分

5、量具使用要用繩子系在手腕上，以防量具掉入氣缸中。檢修結(jié)果主機(jī)專(zhuān)工： 總工程師： 甲方代表：MS9001E燃機(jī)檢修工藝單名稱(chēng)IGV間隙檢查和調(diào)整機(jī)組日期檢修項(xiàng)目1檢查可調(diào)導(dǎo)葉葉頂、葉根與氣缸的間隙值“X”“Y”。2檢查可調(diào)導(dǎo)葉傳動(dòng)齒輪的齒側(cè)間隙。3檢查石墨襯套的徑向間隙。4對(duì)超標(biāo)的導(dǎo)葉進(jìn)行調(diào)整。工藝要求1 在拆進(jìn)氣缸前，轉(zhuǎn)子處于靜止?fàn)顟B(tài)時(shí)，合上輔助滑油泵和輔助液壓泵，人為強(qiáng)制IGV，使之角度達(dá)到90°（為安全起見(jiàn)，一定要在IGV控制環(huán)機(jī)械限位處塞上墊塊，以防交流電失去時(shí)導(dǎo)葉瞬間關(guān)閉造成人身和設(shè)備事故）。2用塞尺測(cè)量導(dǎo)葉葉頂、葉根與氣缸的間隙值“X”“Y”。要求X=0.4061.090m

6、m ; Y=0.5801.245mm。所有數(shù)據(jù)記錄在表格PGS/GT-FF-9016中。3在距導(dǎo)葉進(jìn)氣邊6.35mm，距外端6.35mm處打表，轉(zhuǎn)動(dòng)葉片，百分表指針來(lái)回的數(shù)值就是導(dǎo)葉外側(cè)齒輪與齒條的齒側(cè)間隙。要求齒側(cè)間隙最大不超過(guò)1.02mm，數(shù)據(jù)記錄在PGS/GT-FF-9016表格中。4用百分表垂直打表在導(dǎo)葉內(nèi)環(huán)靠近導(dǎo)葉中點(diǎn)，沿表?xiàng)U方向推拉導(dǎo)葉（不能轉(zhuǎn)動(dòng)葉片），百分表指針來(lái)回掃過(guò)的數(shù)值就是導(dǎo)葉與襯套的間隙。襯套間隙的出廠(chǎng)要求為0.40.6mm，任何一片達(dá)到1.30mm就要更換襯套。測(cè)量數(shù)據(jù)記錄在PGS/GT-FF-9016表格中。5記錄序號(hào)按順氣流逆時(shí)針看，水平中分面右側(cè)第一片葉片為1#，

7、第二片葉片為2#······依次類(lèi)推，共64片。6解體更換襯套的工藝，可按F6可轉(zhuǎn)進(jìn)口導(dǎo)葉裝配的工藝進(jìn)行。7如不進(jìn)行全面解體，對(duì)于“X”“Y”值進(jìn)行調(diào)整，上半缸部分的可在上缸拆下后，把調(diào)整環(huán)取下，用細(xì)銼刀修磨調(diào)整環(huán)外弧面或?qū)~內(nèi)環(huán)端面，使間隙擴(kuò)大，達(dá)到要求；下缸超標(biāo)的導(dǎo)葉，可先將導(dǎo)葉關(guān)小，修磨調(diào)整環(huán)所能修磨的位置。再將導(dǎo)葉開(kāi)大，修磨原先不能修磨的位置，從而使導(dǎo)葉整個(gè)行程的“X”、“Y”合格。8如不進(jìn)行全面解體來(lái)調(diào)整齒側(cè)間隙超標(biāo)的導(dǎo)葉，先檢查導(dǎo)葉桿與齒輪的頂絲有無(wú)松動(dòng)，如無(wú)松動(dòng)，可將齒輪抽出轉(zhuǎn)180°安裝。如果間隙仍大，就要在

8、齒條后加墊片，直至間隙合格。檢修結(jié)果主機(jī)專(zhuān)工： 總工程師： 甲方代表：MS9001E燃機(jī)檢修工藝單名稱(chēng)附件聯(lián)軸器裝配機(jī)組日期檢修項(xiàng)目1裝配前檢查聯(lián)軸器。2裝配聯(lián)軸器。3檢查聯(lián)軸器的軸向竄動(dòng)和徑向間隙。4聯(lián)軸器內(nèi)添加潤(rùn)滑劑。工藝要求1 裝配前徹底檢查附件聯(lián)軸器，確認(rèn)聯(lián)軸器是經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)人員探傷檢查未發(fā)現(xiàn)缺陷的。同時(shí)全面清潔附件聯(lián)軸器。2測(cè)量附件齒輪箱靠背輪到燃機(jī)轉(zhuǎn)子靠背輪之間的距離。要求值為1965.96mm1969.01mm。3用手拉葫蘆將聯(lián)軸器吊水平后，對(duì)接上輪機(jī)靠背輪和附件齒輪箱靠背輪。4按拆卸時(shí)已編好號(hào)的螺栓順序，安裝連接螺栓（注意端面和徑向密封圈不能壓偏）。5按力矩要求擰緊連接螺栓。擰緊力

9、矩： 18只7/8的螺栓力矩為3839.4kgm20只1的螺栓力矩為55.3 56.7kgm。6復(fù)測(cè)附件聯(lián)軸器的軸向間隙(36.32-41.91mm)和徑向間隙(0.00-0.13mm)，數(shù)據(jù)記錄在PGS/GT-FF-9024表格中。7拆下附件聯(lián)軸器兩端的滑油塞，注入335ml的潤(rùn)滑劑（潤(rùn)滑劑符合MIL-L-2105B規(guī)范，GX140級(jí)），然后重新裝上滑油塞并檢查確認(rèn)安全可靠，無(wú)滲漏。8復(fù)裝附件聯(lián)軸器罩殼。檢修結(jié)果主機(jī)專(zhuān)工： 總工程師： 甲方代表：MS9001E燃機(jī)檢修工藝單名稱(chēng)1#軸承檢查機(jī)組日期檢修項(xiàng)目11#軸承軸瓦間隙檢查。21#軸承軸瓦瓦背緊力檢查。31#軸承各擋油封和氣封間隙檢查。4

10、1#軸承徑向瓦、推力瓦和各軸封外觀(guān)缺陷檢查。51#軸承徑向瓦、推力瓦和各軸封探傷檢查。工藝要求1拆掉1#軸承蓋，并吊放在進(jìn)氣缸水平中分面上。2拆1#軸瓦上半，吊起。3用壓保險(xiǎn)絲方法測(cè)量瓦頂部間隙和瓦背緊力。實(shí)際操作中放置3條保險(xiǎn)絲，壓螺栓時(shí)用力要求均勻，不能將瓦或瓦蓋壓斜（軸瓦上下及水平間隙亦可在吊出轉(zhuǎn)子后用內(nèi)徑千分尺測(cè)量并計(jì)算出）。測(cè)量數(shù)據(jù)記錄在PGS/GT-FF-9021表格中。4用塞尺測(cè)量油封和氣封的間隙，記錄在PGS/GT-FF-9021表格中。5若發(fā)現(xiàn)不合格數(shù)據(jù)，在出轉(zhuǎn)子前更換備件或調(diào)整至合格。6以上程序在回裝轉(zhuǎn)子后仍要進(jìn)行一遍，并將數(shù)據(jù)記錄在PGS/GT-FF-9021表格中。7目

11、視檢查軸瓦（包括徑向瓦和推力瓦）、軸封有無(wú)掉塊、開(kāi)裂、變形等缺陷。8目視檢查軸瓦的接觸印痕角度是否在60°90°之間。接觸印痕寬度是否前后一致。9按要求對(duì)軸瓦進(jìn)行探傷檢查（根據(jù)實(shí)際情況選擇著色、熒光和超聲波等探傷方法），將檢查結(jié)果記錄在探傷檢查報(bào)告中。檢修結(jié)果主機(jī)專(zhuān)工： 總工程師： 甲方代表：MS9001E燃機(jī)檢修工藝單名稱(chēng)2#軸承檢查機(jī)組日期檢修項(xiàng)目12#軸承軸瓦間隙檢查。22#軸承軸瓦瓦背緊力檢查。32#軸承各擋油封和氣封間隙檢查。42#軸瓦和各軸封外觀(guān)缺陷檢查。52#軸瓦和各軸封探傷檢查。工藝要求1拆掉2#軸承蓋，并吊放在壓氣機(jī)缸水平中分面上。2拆2#軸瓦上半，吊起。

12、3用壓保險(xiǎn)絲方法測(cè)量瓦頂部間隙和瓦背緊力。實(shí)際操作中放置3條保險(xiǎn)絲，壓螺栓時(shí)用力要求均勻，不能將瓦或瓦蓋壓斜（軸瓦上下及水平間隙亦可在吊出轉(zhuǎn)子后用內(nèi)徑千分尺測(cè)量并計(jì)算出）。測(cè)量數(shù)據(jù)記錄在PGS/GT-FF-9022表格中。4用塞尺測(cè)量油封和氣封的間隙，記錄在PGS/GT-FF-9022表格中。5若發(fā)現(xiàn)不合格數(shù)據(jù)，在出轉(zhuǎn)子前更換備件或調(diào)整至合格。6以上程序在回裝轉(zhuǎn)子后仍要進(jìn)行一遍，并將數(shù)據(jù)記錄在PGS/GT-FF-9022表格中。7目視檢查軸瓦、軸封有無(wú)掉塊、開(kāi)裂、變形等缺陷。8目視檢查軸瓦的接觸印痕角度是否在60°90°之間。接觸印痕寬度是否前后一致。9按要求對(duì)軸瓦進(jìn)行探傷

13、檢查（根據(jù)實(shí)際情況選擇著色、熒光和超聲波等探傷方法），將檢查結(jié)果記錄在探傷檢查報(bào)告中。檢修結(jié)果主機(jī)專(zhuān)工： 總工程師： 甲方代表：MS9001E燃機(jī)檢修工藝單名稱(chēng)3#軸承檢查機(jī)組日期檢修項(xiàng)目13#軸承軸瓦間隙檢查。23#軸承軸瓦瓦背緊力檢查。33#軸承各擋油封和氣封間隙檢查。43#軸瓦和各軸封外觀(guān)缺陷檢查。53#軸瓦和各軸封探傷檢查。工藝要求1拆掉3#軸承蓋，并吊放在透平排氣缸水平中分面上。2拆3#軸瓦上半，吊起。3用壓保險(xiǎn)絲方法測(cè)量瓦頂部間隙和瓦背緊力。實(shí)際操作中放置3條保險(xiǎn)絲，壓螺栓時(shí)用力要求均勻，不能將瓦或瓦蓋壓斜（軸瓦上下及水平間隙亦可在吊出轉(zhuǎn)子后用內(nèi)徑千分尺測(cè)量并計(jì)算出）。測(cè)量數(shù)據(jù)記錄

14、在PGS/GT-FF-9023表格中。4用塞尺測(cè)量油封和氣封的間隙，記錄在PGS/GT-FF-9023表格中。5若發(fā)現(xiàn)不合格數(shù)據(jù)，在出轉(zhuǎn)子前更換備件或調(diào)整至合格。6以上程序在回裝轉(zhuǎn)子后仍要進(jìn)行一遍，并將數(shù)據(jù)記錄在PGS/GT-FF-9023表格中。7目視檢查軸瓦、軸封有無(wú)掉塊、開(kāi)裂、變形等缺陷。8目視檢查軸瓦的接觸印痕角度是否在60°90°之間。接觸印痕寬度是否前后一致。9按要求對(duì)軸瓦進(jìn)行探傷檢查（根據(jù)實(shí)際情況選擇著色、熒光和超聲波等探傷方法），將檢查結(jié)果記錄在探傷檢查報(bào)告中。檢修結(jié)果主機(jī)專(zhuān)工： 總工程師： 甲方代表：MS9001E燃機(jī)檢修工藝單名稱(chēng)發(fā)電機(jī)前軸承（4#瓦）檢

15、查機(jī)組日期檢修項(xiàng)目14#軸承軸瓦間隙檢查。24#軸承軸瓦瓦背緊力檢查。34#軸承各擋油封和氣封間隙檢查。44#軸瓦和各軸封外觀(guān)缺陷檢查。54#軸瓦和各軸封探傷檢查。工藝要求1拆掉4#軸承蓋，并吊放在壓氣機(jī)缸水平中分面上。2拆4#軸瓦上半，吊起。3用壓保險(xiǎn)絲方法測(cè)量瓦頂部間隙和瓦背緊力。實(shí)際操作中放置3條保險(xiǎn)絲，壓螺栓時(shí)用力要求均勻，不能將瓦或瓦蓋壓斜（軸瓦天地及水平間隙亦可在吊出轉(zhuǎn)子后用內(nèi)徑千分尺測(cè)量并計(jì)算出）。測(cè)量數(shù)據(jù)記錄在PGS/GT-FF-表格中。4用塞尺測(cè)量油封和氣封的間隙，記錄在PGS/GT-FF-表格中。5若發(fā)現(xiàn)不合格數(shù)據(jù)，在出轉(zhuǎn)子前更換備件或調(diào)整至合格。6以上程序在回裝轉(zhuǎn)子后仍要

16、進(jìn)行一遍，并將數(shù)據(jù)記錄在PGS/GT-FF-表格中。7目視檢查軸瓦、軸封有無(wú)掉塊、開(kāi)裂、變形等缺陷。8目視檢查軸瓦的接觸印痕角度是否在60°90°之間。接觸印痕寬度是否前后一致。9按要求對(duì)軸瓦進(jìn)行探傷檢查（根據(jù)實(shí)際情況選擇著色、熒光和超聲波等探傷方法），將檢查結(jié)果記錄在探傷檢查報(bào)告中。檢修結(jié)果主機(jī)專(zhuān)工： 總工程師： 甲方代表：MS9001E燃機(jī)檢修工藝單名稱(chēng)發(fā)電機(jī)后軸承（5#瓦）檢查機(jī)組日期檢修項(xiàng)目15#軸承軸瓦間隙檢查。25#軸承軸瓦瓦背緊力檢查。35#軸承各擋油封和氣封間隙檢查。45#軸瓦和各軸封外觀(guān)缺陷檢查。55#軸瓦和各軸封探傷檢查。工藝要求1拆掉5#軸承蓋，并吊放

17、在壓氣機(jī)缸水平中分面上。2拆5#軸瓦上半，吊起。3用壓保險(xiǎn)絲方法測(cè)量瓦頂部間隙和瓦背緊力。實(shí)際操作中放置3條保險(xiǎn)絲，壓螺栓時(shí)用力要求均勻，不能將瓦或瓦蓋壓斜（軸瓦天地及水平間隙亦可在吊出轉(zhuǎn)子后用內(nèi)徑千分尺測(cè)量并計(jì)算出）。測(cè)量數(shù)據(jù)記錄在PGS/GT-FF-表格中。4用塞尺測(cè)量油封和氣封的間隙，記錄在PGS/GT-FF-表格中。5若發(fā)現(xiàn)不合格數(shù)據(jù)，在出轉(zhuǎn)子前更換備件或調(diào)整至合格。6以上程序在回裝轉(zhuǎn)子后仍要進(jìn)行一遍，并將數(shù)據(jù)記錄在PGS/GT-FF-表格中。7目視檢查軸瓦、軸封有無(wú)掉塊、開(kāi)裂、變形等缺陷。8目視檢查軸瓦的接觸印痕角度是否在60°90°之間。接觸印痕寬度是否前后一致

18、。9按要求對(duì)軸瓦進(jìn)行探傷檢查（根據(jù)實(shí)際情況選擇著色、熒光和超聲波等探傷 方法），將檢查結(jié)果記錄在探傷檢查報(bào)告中。檢修結(jié)果主機(jī)專(zhuān)工： 總工程師： 甲方代表：MS9001E燃機(jī)檢修工藝單名稱(chēng)軸系找中機(jī)組日期檢修項(xiàng)目1檢查并調(diào)整輪機(jī)轉(zhuǎn)子的水平。2檢查并調(diào)整發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子輪機(jī)轉(zhuǎn)子的中心。3檢查并調(diào)整輪機(jī)轉(zhuǎn)子附件齒輪箱1#軸的中心。工藝要求所有的找中程序必須在全部大型結(jié)構(gòu)件已安裝完畢后才能進(jìn)行。最終找中必須在早上太陽(yáng)未出之前或晚間太陽(yáng)下山后進(jìn)行。輪機(jī)轉(zhuǎn)子的水平，用精密水平儀放在負(fù)荷聯(lián)軸器靠近發(fā)電機(jī)端來(lái)測(cè)量，要求值為：±0.003/英尺（±0.25 mm/m）。4發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子輪機(jī)轉(zhuǎn)子的中心數(shù)

19、據(jù)要求：發(fā)電機(jī)中心高于輪機(jī)中心 2.622.77mm發(fā)電機(jī)中心水平方向與輪機(jī)偏差 ±0.08mm下開(kāi)口（在32即813mm的圓上測(cè)量） 0.250.30mm左右開(kāi)口（在32即813mm的圓上測(cè)量） ±0.03mm5輪機(jī)轉(zhuǎn)子附件齒輪箱1#軸的中心數(shù)據(jù)要求：附件齒輪箱中心低于輪機(jī)中心 0.911.42mm附件齒輪箱水平方向與輪機(jī)偏差 ±0.25mm上開(kāi)口（在15即381mm的圓上測(cè)量） 0.090.19mm左右開(kāi)口（在15即381mm的圓上測(cè)量） ±0.05mm6進(jìn)行中心調(diào)整時(shí)，調(diào)整片和機(jī)組底盤(pán)的底腳面要嚴(yán)格清理干凈，不能有沙礫等臟污。7發(fā)電機(jī)中心調(diào)整完后，

20、底腳螺母不能壓緊，要保留有0.250.381mm間隙。8發(fā)電機(jī)底盤(pán)導(dǎo)鍵間隙每邊00.08mm。輔機(jī)間底盤(pán)和輪機(jī)底盤(pán)導(dǎo)鍵間隙每邊0.0250.076mm。透平缸運(yùn)行鍵間隙每邊0.1520.254mm。9在調(diào)整過(guò)的地方（如透平支腿、附件齒輪箱等），按原定位銷(xiāo)尺寸重新打鉸銷(xiāo)孔，并裝入銷(xiāo)子。檢修結(jié)果主機(jī)專(zhuān)工： 總工程師： 甲方代表：MS9001E燃機(jī)檢修工藝單名稱(chēng)機(jī)組拆卸前找中檢查機(jī)組日期檢修項(xiàng)目1燃機(jī)發(fā)電機(jī)找中檢查工藝要求1拆下負(fù)荷聯(lián)軸器罩殼水平結(jié)合面螺栓，吊走上半罩殼。2 從發(fā)電機(jī)前軸承處拆下罩殼支承架螺栓，并把支承架和罩殼一起落下。3 在負(fù)荷聯(lián)軸器電機(jī)端兩法蘭上作匹配標(biāo)記。加熱電機(jī)端法蘭螺栓，用

21、液力扭矩扳手拆下螺栓，每組螺栓與螺母對(duì)應(yīng)并作位置標(biāo)記，便于回裝。4 取4根1" 頂絲頂開(kāi)止口，用精密水平儀檢測(cè)輪機(jī)軸水平度，要求值為：0.25mm/m5 在附件聯(lián)軸器燃機(jī)端安裝盤(pán)車(chē)裝置，于負(fù)荷聯(lián)軸器上裝百分表，表頭壓在電機(jī)端法蘭上。轉(zhuǎn)動(dòng)燃機(jī)轉(zhuǎn)子，測(cè)取對(duì)中數(shù)據(jù)，并記錄于檢查表格PGS/GT-FF-9005。6 為避免端面讀數(shù)不精確，可采用兩個(gè)百分表來(lái)校正。一個(gè)百分表裝在轉(zhuǎn)動(dòng)的法蘭上，測(cè)實(shí)際的讀數(shù)（端面跳動(dòng)），另一個(gè)百分表裝在靜止的法蘭上監(jiān)視端面的軸向位移。（也可用塞規(guī)直接測(cè)量以消除不精確的讀數(shù)）7 各位置的讀數(shù)重復(fù)3次才認(rèn)為是精確的。8 檢查燃機(jī)端聯(lián)軸器法蘭的徑向跳動(dòng)，記錄數(shù)據(jù)于檢查表

22、格PGS/GT-FF-9025。9. 找中檢查必須在全部大型結(jié)構(gòu)件未分解前進(jìn)行。檢修結(jié)果主機(jī)專(zhuān)工： 總工程師： 甲方代表：MS9001E燃機(jī)檢修工藝單名稱(chēng)機(jī)組拆卸前找中檢查機(jī)組日期檢修項(xiàng)目1附件齒輪箱燃機(jī)找中檢查工藝要求1從附件齒輪箱端、燃機(jī)端罩殼上拆下連接螺栓，分別吊走前后罩殼。2安裝百分表，檢查附件聯(lián)軸器兩端套齒的徑向間隙（要求值為0.000.13mm）以及聯(lián)軸器軸的軸向間隙(要求值為36.3241.91mm)，記錄數(shù)據(jù)于檢查表格PGS/GT-FF-9024。3給附件聯(lián)軸器兩端法蘭、套齒與軸分別作對(duì)應(yīng)標(biāo)記，便于回裝。4泄掉套齒內(nèi)潤(rùn)滑油，拆除兩端套齒連接螺栓，標(biāo)記裝袋。吊下聯(lián)軸器放于木板上。

23、5用記號(hào)筆于透平端法蘭畫(huà)兩條通過(guò)端面中心的垂直線(xiàn)。6。把找中架固定到附件聯(lián)軸器齒輪箱端的法蘭上。7裝一個(gè)百分表，從找中架讀透平聯(lián)軸器端面讀數(shù)。為避免軸向竄動(dòng)影響讀數(shù)，在靠近聯(lián)軸器端面的輪緣處裝百分表“A”，然后在端面的中心裝百分表“B”，兩表同時(shí)讀數(shù)。9 裝一個(gè)百分表，從找中架讀透平聯(lián)軸器法蘭輪緣讀數(shù)。10調(diào)整百分表讀數(shù)為零，旋轉(zhuǎn)找中架360°，每90°讀數(shù)一次，記錄數(shù)據(jù)于檢表格PGS/GT-FF-9026。11測(cè)量聯(lián)軸器兩法蘭之間的距離。要求值為1965.961969.01mm，記錄于表格PGS/GT-FF-9026。檢修結(jié)果主機(jī)專(zhuān)工： 總工程師： 甲方代表：MS9001

24、E燃機(jī)檢修工藝單名稱(chēng)拆卸液體燃料、霧化空氣管路機(jī)組日期 檢 修 項(xiàng) 目1拆卸液體燃料、霧化空氣管路2拆卸燃料單向閥和燃料噴嘴3拆卸點(diǎn)火器及火焰監(jiān)測(cè)器4拆卸機(jī)組冷卻密封空氣管路 工 藝 要 求1標(biāo)記燃油管、霧化空氣管、燃料噴嘴及單向閥，便于回裝。2從燃料單向閥和供油管接頭處拆下燃油管，封住開(kāi)口。3拆下14只霧化空氣支管，用合適的布封住開(kāi)口，螺栓裝袋標(biāo)記。4拆下霧化空氣母管，用合適的布封住開(kāi)口，螺栓裝袋標(biāo)記。5從燃燒室外套端蓋處拆下燃料噴嘴，小心放下，用干凈布包好以防灰塵進(jìn)入。螺栓裝袋標(biāo)記。（燃料噴嘴與單向閥作為一個(gè)整體拆下）6切斷電源，拆下火焰監(jiān)測(cè)器上的屏蔽罩殼，斷開(kāi)外接導(dǎo)線(xiàn)。7在法蘭處拆下火焰

25、監(jiān)測(cè)器，并從燃燒室中取出探針。8斷開(kāi)點(diǎn)火器的外接導(dǎo)線(xiàn)，拆下法蘭螺栓，取出點(diǎn)火器，螺栓裝袋標(biāo)記。9拆下機(jī)組上方冷卻密封空氣管路，標(biāo)記對(duì)應(yīng)管路，便于回裝。檢修結(jié)果主機(jī)專(zhuān)工： 總工程師： 甲方代表：MS9001E燃機(jī)檢修工藝單名稱(chēng)拆卸輪機(jī)間頂蓋機(jī)組日期 檢 修 項(xiàng) 目1拆卸輪機(jī)間頂蓋2拆下輪機(jī)間側(cè)壁板 工 藝 要 求1拆除與輪機(jī)間頂蓋相連的所有電氣引線(xiàn)。2在輪機(jī)間頂蓋下側(cè)拆去CO2管路。3拆開(kāi)并移走同輪機(jī)間頂蓋相連的所有剛性導(dǎo)線(xiàn)管。4從輪機(jī)間頂蓋的頂部拆離第五級(jí)空氣管路及防喘閥。5從燃燒罩殼頂部拆下2#軸承排氣管路，穿過(guò)頂蓋向上吊起管路放于木板上。6 在頂蓋的前部與后部之間拆去雨帽。7從側(cè)壁框架上松

26、開(kāi)后頂蓋部分的螺栓。8檢查并確保頂蓋可自由起吊而無(wú)機(jī)械防礙。9裝上4個(gè)頂蓋起吊吊環(huán)，吊離頂蓋放于平板車(chē)上，搬運(yùn)到指定的空地上。10拆去輪機(jī)間側(cè)壁板存放于適當(dāng)位置保護(hù)好。檢修結(jié)果主機(jī)專(zhuān)工： 總工程師： 甲方代表：MS9001E燃機(jī)檢修工藝單名稱(chēng)壓氣機(jī)和透平轉(zhuǎn)子初始位置檢查機(jī)組日期 檢 修 項(xiàng) 目1壓氣機(jī)第一級(jí)動(dòng)葉的葉頂間隙檢查2透平第三級(jí)動(dòng)葉的葉頂間隙檢查 工 藝 要 求1打開(kāi)進(jìn)氣室人孔門(mén)。2 啟動(dòng)輔助滑油泵、液壓泵，將可調(diào)導(dǎo)葉轉(zhuǎn)至90°，并用墊鐵塞住導(dǎo)葉調(diào)整環(huán)的 機(jī)械限位塊，以確保機(jī)械與人身安全。3 用塞尺測(cè)取第一級(jí)壓氣機(jī)動(dòng)葉六點(diǎn)葉頂間隙，記錄數(shù)據(jù)于檢查表格PGS/GT-FF-900

27、0。4可調(diào)導(dǎo)葉關(guān)到34°，停輔助滑油泵、液壓泵。5打開(kāi)排氣室人孔門(mén)。6用內(nèi)、外卡規(guī)檢查透平第三級(jí)動(dòng)葉六點(diǎn)間隙，記錄數(shù)據(jù)于檢查表格PGS/GT- FF-9000。7檢查壓氣機(jī)和透平轉(zhuǎn)子初始位置時(shí)，所有缸體螺栓及燃機(jī)支承均保持在原來(lái)位置。檢修結(jié)果主機(jī)專(zhuān)工： 總工程師： 甲方代表：MS9001E燃機(jī)檢修工藝單名稱(chēng)燃燒室部件分解機(jī)組日期 檢 修 項(xiàng) 目1打開(kāi)燃燒室端蓋2拆聯(lián)焰管彈性定位卡板、火焰筒、聯(lián)焰管3拆燃燒室外套 工 藝 要 求1拆下燃燒室端蓋螺栓，打開(kāi)端蓋，螺栓裝袋標(biāo)記。2拉出聯(lián)焰管彈性定位卡板，并根據(jù)燃燒室位置作上標(biāo)記，便于檢查。3. 拆火焰筒時(shí)，將與其相連的聯(lián)焰管推入相鄰的燃燒室

28、內(nèi)，以避開(kāi)要拆的火焰筒。4 用專(zhuān)用工具拉出火焰筒，后端向上放于膠合板上，根據(jù)燃燒室位置作上標(biāo)記，便于檢查。5火焰筒拉出時(shí)不要旋轉(zhuǎn)，防止損壞彈性密封片。6拆下外聯(lián)焰管法蘭螺栓。標(biāo)記外套與燃燒罩殼對(duì)應(yīng)位置。7. 從14#燃燒室外套拆起，給其套上鋼絲繩，拆下外套后法蘭螺栓，把外聯(lián)焰管推向一邊，沿軸向向外滑出外套直止后端離開(kāi)燃燒罩殼（燃燒室外套與導(dǎo)流襯套一體吊下）。吊下的燃燒室外套要放于膠合板上，并標(biāo)記安裝位置。檢修結(jié)果主機(jī)專(zhuān)工： 總工程師： 甲方代表：MS9001E燃機(jī)檢修工藝單名稱(chēng)拆除排氣室、負(fù)荷間頂蓋機(jī)組日期 檢 修 項(xiàng) 目1 拆除負(fù)荷間頂蓋2 拆除排氣室頂蓋 工 藝 要 求1拆下負(fù)荷間頂蓋的雨

29、帽螺栓，取下雨帽。2拆下負(fù)荷間頂蓋與側(cè)壁板的螺栓。3從負(fù)荷間斷開(kāi)通向頂蓋的空氣管法蘭螺栓，并把管旋轉(zhuǎn)90°，便于吊裝。4檢查負(fù)荷間頂蓋無(wú)機(jī)械連接后吊離頂蓋，放于平板車(chē)上搬運(yùn)到指定空地上。5拆下排氣室頂蓋空氣管。6. 氣割去除排氣室中分面連接螺栓以及中分面保溫包橫向連接螺栓，取下保溫 包。割開(kāi)外側(cè)水平面及膨脹節(jié)側(cè)的焊接點(diǎn)。7用角磨去除排氣室內(nèi)壁靠近水平煙道側(cè)密封壓板焊接點(diǎn)。8拆下排氣室前壁密封壓板螺栓。9拆下排氣室后壁壓板螺栓以及壓板、密封插片。10檢查排氣室頂蓋無(wú)機(jī)械連接后，頂開(kāi)中分面。11裝上吊具，吊下排氣室頂蓋。檢修結(jié)果主機(jī)專(zhuān)工： 總工程師： 甲方代表：MS9001E燃機(jī)檢修工藝

30、單名稱(chēng)拆除進(jìn)氣室后壁板及排氣室前壁板機(jī)組日期 檢 修 項(xiàng) 目1 拆除進(jìn)氣室后壁板上半部2 拆除排氣室前、后密封插片及壓板3 吊出排氣室前壁板上半部 工 藝 要 求1拆除連接到進(jìn)氣室后壁板上半的所有剛性導(dǎo)線(xiàn)管及CO2管路。2分解進(jìn)氣室后壁板中分面以及與輪機(jī)間側(cè)壁板相連的螺栓。3分解進(jìn)氣室后壁板上半與進(jìn)氣缸之間固定螺栓、柔性連接段的上半壓板螺栓。4確認(rèn)無(wú)任何機(jī)械連接后，頂開(kāi)進(jìn)氣室后壁板，并吊下放穩(wěn)。5用螺栓松動(dòng)劑浸濕前、后壁板密封插片壓板緊固螺栓，并松開(kāi)螺栓，取下壓板，拉出扇形密封插片，螺栓裝袋標(biāo)記。6松開(kāi)排氣室前壁水平中分面螺栓。7確認(rèn)無(wú)任何機(jī)械連接后，頂開(kāi)中分面，吊出上壁板擺放好。檢修結(jié)果主機(jī)

31、專(zhuān)工： 總工程師： 甲方代表：MS9001E燃機(jī)檢修工藝單名稱(chēng)設(shè)立機(jī)械支承千斤頂機(jī)組日期 檢 修 項(xiàng) 目1設(shè)立機(jī)械支承千斤頂 工 藝 要 求1松開(kāi)機(jī)組底盤(pán)蓋板螺栓，移開(kāi)蓋板。2在壓氣機(jī)排氣缸和透平缸垂直法蘭之間的中心線(xiàn)底部安裝機(jī)械支承千斤頂。3在透平排氣缸和透平缸垂直法蘭之間的中心線(xiàn)底部安裝機(jī)械支承千斤頂。4在壓氣機(jī)排氣缸和壓氣機(jī)后缸垂直法蘭之間的中心線(xiàn)底部安裝機(jī)械支承千斤頂。5在壓氣機(jī)前缸和壓氣機(jī)后缸垂直法蘭之間的中心線(xiàn)底部安裝機(jī)械支承千斤頂。6在進(jìn)氣喇叭口的中心線(xiàn)底部安裝機(jī)械支承千斤頂。7以上五處向上頂起量為0.030.08mm，最大不超過(guò)0.08mm。8在燃燒罩殼中心線(xiàn)底部安裝機(jī)械支承千

32、斤頂，頂起最大不超過(guò)0.03mm。9所有機(jī)械支承千斤頂要安裝在基礎(chǔ)底座上。所有上半缸螺栓復(fù)裝前，不得拆機(jī)械支承千斤頂。10所有缸體螺栓保持原位前完成安裝機(jī)械支承千斤頂。檢修結(jié)果主機(jī)專(zhuān)工： 總工程師： 甲方代表：MS9001E燃機(jī)檢修工藝單名稱(chēng)拆除透平缸機(jī)組日期 檢 修 項(xiàng) 目1 拆去上半第一級(jí)噴嘴偏心銷(xiāo)2 拆除透平缸所有結(jié)合面螺栓3檢查并確保吊裝工具的可靠性4吊出透平缸 工 藝 要 求1 松開(kāi)透平缸頂部第一級(jí)噴嘴偏心銷(xiāo)固定螺栓，拔出偏心銷(xiāo)標(biāo)記裝袋。2松開(kāi)透平缸和透平排氣缸垂直法蘭上半螺栓，拔出7個(gè)徑向定位銷(xiāo)并標(biāo)記。3拆去透平缸與燃燒罩殼及壓氣機(jī)排氣缸垂直結(jié)合面螺栓。3 拆下透平缸水平中分面螺栓

33、及定位銷(xiāo)。定位銷(xiāo)要從下向上拆除，并標(biāo)記安裝位置。5檢查并確保吊裝工具的可靠性。6安裝導(dǎo)銷(xiāo)于定位銷(xiāo)孔中，潤(rùn)滑并裝上頂起螺栓。給透平缸裝上吊具，水平頂起透平缸并用葫蘆小心拉緊，直到上、下接合面脫開(kāi)且無(wú)任何機(jī)械妨礙時(shí)才 能用吊車(chē)吊起透平缸。7采用合適的木頭支架，把透平缸前端垂直面向上放置，便于分解噴嘴及復(fù)環(huán)。8下缸水平面要求用醫(yī)用膠布封住，防止銹蝕和機(jī)械損傷。檢修結(jié)果主機(jī)專(zhuān)工： 總工程師： 甲方代表：MS9001E燃機(jī)檢修工藝單名稱(chēng)吊出燃燒罩殼機(jī)組日期 檢 修 項(xiàng) 目1 拆下2#軸承通風(fēng)管法蘭2 分解燃燒罩殼結(jié)合面螺栓3 吊出燃燒罩殼 工 藝 要 求1拆下1#、14#過(guò)渡段。2松開(kāi)2#軸承通風(fēng)管法蘭

34、螺栓。3拆下4#、11#過(guò)渡段及前支承架，標(biāo)記過(guò)渡段及支架。4拆除燃燒罩殼同壓氣機(jī)排氣缸之間垂直法蘭上半部螺栓。5拆除燃燒罩殼水平中分面螺栓及定位銷(xiāo)，標(biāo)記定位銷(xiāo)位置。6檢查并確保吊具的可靠性。按吊裝圖裝好吊具。7在定位銷(xiāo)孔中安放導(dǎo)銷(xiāo)，潤(rùn)滑并擰入頂起螺栓。水平向上頂起燃燒罩殼不少于2英寸。頂起過(guò)程用葫蘆拉緊燃燒罩殼，確認(rèn)無(wú)機(jī)械妨礙后才用吊車(chē)吊下燃燒罩殼，并讓垂直后法蘭向上放置，便于修整螺紋孔。檢修結(jié)果主機(jī)專(zhuān)工： 總工程師： 甲方代表：MS9001E燃機(jī)檢修工藝單名稱(chēng)吊出上半進(jìn)氣缸機(jī)組日期 檢 修 項(xiàng) 目1 拆下上半進(jìn)氣導(dǎo)流錐2 分解進(jìn)氣缸結(jié)合面螺栓3 吊出上半進(jìn)氣缸4 取出下半油封環(huán) 工 藝 要

35、 求1拆下輔機(jī)間與進(jìn)氣缸連接的所有剛性導(dǎo)管。2松開(kāi)進(jìn)氣前壁板與進(jìn)氣缸連接螺栓。3松開(kāi)進(jìn)氣前壁板柔性連接段螺栓，吊下上半進(jìn)氣導(dǎo)流錐并為下半鳥(niǎo)流錐提供支承。5 拆下上半進(jìn)氣缸垂直面螺栓并拔出3個(gè)定位銷(xiāo)，標(biāo)記定位銷(xiāo)安裝位置。6 分解水平面螺栓和銷(xiāo)釘，銷(xiāo)釘要求從下往上拆除，并標(biāo)記位置。7拆卸進(jìn)口導(dǎo)葉環(huán)背后的螺栓前，應(yīng)先為下半導(dǎo)葉環(huán)提供支承。8檢查并確保吊具的可靠性。按吊裝圖裝上吊具，在定位銷(xiāo)空中放好導(dǎo)銷(xiāo)，小心用葫蘆緩慢拉緊鋼絲繩，確保缸體保持水平。前后及格左右兩側(cè)扶穩(wěn)，切勿讓缸體相對(duì)轉(zhuǎn)子晃動(dòng)，待動(dòng)靜脫離后吊出進(jìn)氣缸，放于合適的墊木上。9圍繞轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)下半油封環(huán)并取下。10下缸水平面要求用醫(yī)用膠布封住，防

36、止銹蝕和機(jī)械損傷。檢修結(jié)果 主機(jī)專(zhuān)工： 總工程師： 甲方代表：MS9001E燃機(jī)檢修工藝單名稱(chēng)吊出壓氣機(jī)前后缸機(jī)組日期 檢 修 項(xiàng) 目1 分解壓氣機(jī)前后缸螺栓2 吊出壓氣機(jī)前后缸（整體吊出） 工 藝 要 求1分解壓氣機(jī)后缸與壓氣機(jī)排氣缸垂直法蘭之間的螺栓。2分解壓氣機(jī)前缸與壓氣機(jī)進(jìn)氣缸垂直法蘭之間的螺栓并拔出3個(gè)定位銷(xiāo)，標(biāo)記定位銷(xiāo)安裝位置。3分解水平中分面螺栓及銷(xiāo)釘，銷(xiāo)釘從下向上拆除，標(biāo)記銷(xiāo)釘安裝位置。4檢查并確認(rèn)吊具的可靠性。按吊裝圖裝上吊具，在定位銷(xiāo)孔中放入導(dǎo)銷(xiāo)，潤(rùn)滑并擰入頂起螺栓，用葫蘆拉緊鋼絲繩，確保缸體水平。觀(guān)察動(dòng)靜葉片不發(fā)生妨礙后才用吊車(chē)吊下壓氣機(jī)前后缸，并放于合適的墊木上。5下缸

37、水平面要求用醫(yī)用膠布封住，防止銹蝕和機(jī)械損傷。檢修結(jié)果主機(jī)專(zhuān)工： 總工程師： 甲方代表：MS9001E燃機(jī)檢修工藝單名稱(chēng)拆過(guò)渡段機(jī)組日期 檢 修 項(xiàng) 目1拆過(guò)渡段 工 藝 要 求1拆下1#與14#、14#與13#過(guò)渡段之間的側(cè)面密封定位塊螺栓，取下定位塊，拉出側(cè)面密封，根據(jù)燃燒室位置給密封及定位塊組件作上標(biāo)記，便于檢查記錄。2支承住過(guò)渡段，松開(kāi)過(guò)渡段后托架固定螺栓，拆下放松板，裝袋。3 向前滑出14#過(guò)渡段，使浮動(dòng)密封脫開(kāi)一級(jí)噴嘴，從燃燒罩殼開(kāi)口處小心取出過(guò)渡段，讓其前端向下放于木板上。4 根據(jù)燃燒室位置給過(guò)渡段作上標(biāo)記，便于檢查記錄。5按以上步驟拆下所有過(guò)渡段。檢修結(jié)果主機(jī)專(zhuān)工： 總工程師：

38、 甲方代表：MS9001E燃機(jī)檢修工藝單名稱(chēng)吊出透平排氣缸及擴(kuò)壓器機(jī)組日期 檢 修 項(xiàng) 目1 吊出透平排氣缸2 吊出擴(kuò)壓器 工 藝 要 求1。拆除排氣擴(kuò)壓器與透平排氣缸連接螺栓及密封壓板，保溫包。2為透平排氣缸下半及擴(kuò)壓器提供支承。3 分解透平排氣缸內(nèi)、外通道水平面和垂直面螺栓。4檢查并確認(rèn)吊具的可靠性。5安裝吊具，在定位銷(xiāo)孔中放入導(dǎo)銷(xiāo)。潤(rùn)滑并擰入頂起螺栓，頂起透平排氣缸至少2英寸，吊出透平排氣缸。6檢查并確認(rèn)與擴(kuò)壓器相連的熱電偶線(xiàn)已經(jīng)斷開(kāi)。7斷開(kāi)3#軸承進(jìn)、回油管路，不得妨礙擴(kuò)壓器的吊裝。8斷開(kāi)并吊出負(fù)荷聯(lián)軸器。9垂直吊起排氣擴(kuò)壓器2-3英寸，然后水平向后平移5-6英寸，吊出排氣擴(kuò)壓器并擺放

39、好。檢修結(jié)果主機(jī)專(zhuān)工： 總工程師： 甲方代表：MS9001E燃機(jī)檢修工藝單名稱(chēng)吊出壓氣機(jī)排氣缸機(jī)組日期 檢 修 項(xiàng) 目1 吊出壓氣機(jī)排氣缸2 吊出壓氣機(jī)排氣缸內(nèi)缸 工 藝 要 求1分解壓氣機(jī)排氣缸與壓氣機(jī)排氣缸內(nèi)缸垂直法蘭上半部螺栓。2分解水平中分面螺栓及銷(xiāo)釘，銷(xiāo)釘從下向上拆除，并標(biāo)記位置。3 分解壓氣機(jī)排氣缸與一級(jí)持環(huán)上半部螺栓。4在銷(xiāo)釘孔中裝入導(dǎo)銷(xiāo)。5檢查并確認(rèn)吊具的可靠性。用頂起螺栓頂起上半壓氣機(jī)排氣缸，動(dòng)靜葉片脫離后，吊出壓氣機(jī)排氣缸。6吊出壓氣機(jī)排氣缸內(nèi)缸上半部。檢修結(jié)果主機(jī)專(zhuān)工： 總工程師： 甲方代表：MS9001E燃機(jī)檢修工藝單名稱(chēng)拆除第一級(jí)噴嘴及持環(huán)上半機(jī)組日期 檢 修 項(xiàng) 目

40、1 測(cè)取第一級(jí)噴嘴同心度及定位塊間隙2 吊出第一級(jí)噴嘴上半環(huán)3 拆除水平面壓板和底部偏心銷(xiāo)4 滑出第一級(jí)噴嘴下半環(huán)5 拆下第一級(jí)噴嘴持環(huán)上半 工 藝 要 求1 第一級(jí)噴嘴底部偏心銷(xiāo)就位和噴嘴整體未分解前，測(cè)取噴嘴的同心度（ 0.05”）。并記錄數(shù)據(jù)于檢查表格PGS/GT-FF-9006。2 拆下水平面和搭子螺栓，取下搭子，小心用葫蘆拉起上半部一級(jí)噴嘴并吊下放于膠合板上。3拆下底部偏心銷(xiāo)與透平缸固定螺栓，取出偏心銷(xiāo)。4取出水平面壓板并標(biāo)記左右位置，便于回裝。5用葫蘆滑出下半部一級(jí)噴嘴，直到可以吊出為止。6吊下下半部一級(jí)噴嘴放于膠合板上保護(hù)好。7拆下一級(jí)噴嘴持環(huán)中分面螺栓，頂起并吊下一級(jí)噴嘴持環(huán)上

41、半放于膠合板上保護(hù)好，防止天氣和機(jī)械損傷。檢修結(jié)果主機(jī)專(zhuān)工： 總工程師： 甲方代表：MS9001E燃機(jī)檢修工藝單名稱(chēng)拆二級(jí)噴嘴機(jī)組日期 檢 修 項(xiàng) 目1拆二級(jí)噴嘴 工 藝 要 求1熱工先拆除穿入二級(jí)噴嘴內(nèi)的熱電偶。2拆除上下缸共16只絲堵，并用拔銷(xiāo)器拔出16只徑向定位銷(xiāo)。3 分別從缸體兩端拆除二級(jí)噴嘴，檢查其編號(hào)。拆卸時(shí)應(yīng)用木塊墊在噴嘴表面，以防損壞噴嘴。4所有拆下的零件應(yīng)擺放在膠合板或類(lèi)似的木板上。檢修結(jié)果主機(jī)專(zhuān)工： 總工程師： 甲方代表：MS9001E燃機(jī)檢修工藝單名稱(chēng)拆一級(jí)復(fù)環(huán)機(jī)組日期檢修項(xiàng)目1拆一級(jí)復(fù)環(huán) 工 藝 要 求1按圖紙位置拆除一級(jí)復(fù)環(huán)的孔探儀及徑向定位銷(xiāo)絲堵。2用拔銷(xiāo)器拔出孔探

42、儀堵頭及徑向定位銷(xiāo)。3沿氣缸滑出復(fù)環(huán)塊，并標(biāo)記位置序號(hào)。4 拆一級(jí)復(fù)環(huán)及其附件時(shí)，先用煤油或其它滲透劑充分浸泡。若浸泡后仍不能滑出復(fù)環(huán)塊，可利用焊有兩個(gè)圓柱棒的鐵塊插入復(fù)環(huán)的工藝孔，通過(guò)敲打鐵塊取出復(fù)環(huán)塊。取出一塊復(fù)環(huán)后應(yīng)去除缸體滑道銹蝕，便于下一塊復(fù)環(huán)的拆卸。5拆下的零件應(yīng)擺放在膠合板上。檢修結(jié)果主機(jī)專(zhuān)工： 總工程師： 甲方代表：MS9001E燃機(jī)檢修工藝單名稱(chēng)拆三級(jí)復(fù)環(huán)機(jī)組日期 檢 修 項(xiàng) 目1拆三級(jí)復(fù)環(huán) 工 藝 要 求1按圖紙位置拆除三級(jí)復(fù)環(huán)的孔探儀及徑向定位銷(xiāo)絲堵。2用拔銷(xiāo)器拔出孔探儀堵頭及徑向定位銷(xiāo)。3沿氣缸滑出復(fù)環(huán)塊，并標(biāo)記位置序號(hào)。4 拆三級(jí)復(fù)環(huán)及其附件時(shí)，先用煤油或其它滲透劑充

43、分浸泡。若浸泡后仍不能滑出復(fù)環(huán)塊，可利用焊有兩個(gè)圓柱棒的鐵塊插入復(fù)環(huán)的工藝孔，通過(guò)敲打鐵塊取出復(fù)環(huán)塊。取出一塊復(fù)環(huán)后應(yīng)去除缸體滑道銹蝕，便于下一塊復(fù)環(huán)的拆卸。5拆下的零件應(yīng)擺放在膠合板上。檢修結(jié)果主機(jī)專(zhuān)工： 總工程師： 甲方代表：MS9001E燃機(jī)檢修工藝單名稱(chēng)拆一級(jí)動(dòng)葉機(jī)組日期檢修項(xiàng)目1拆一級(jí)動(dòng)葉 工 藝 要 求1進(jìn)行拆卸前，應(yīng)用滲透劑充分侵泡一級(jí)動(dòng)葉，并作對(duì)應(yīng)標(biāo)記，便于拆卸。2 將一級(jí)動(dòng)葉輪盤(pán)上唯一裝有徑向定位銷(xiāo)（兩端打沖眼）的榫齒轉(zhuǎn)到最上方，拔出徑向定位銷(xiāo)（或用手電鉆鉆掉，3.2,深34），然后用銅棒震動(dòng)該榫齒處或用塞尺向下壓葉片上的圓柱鎖銷(xiāo)，使其脫開(kāi)位置，然后拆除圓柱鎖銷(xiāo)右側(cè)的葉片。3 順時(shí)針?lè)较蛑鹌鹦?。從一?jí)動(dòng)葉排氣邊側(cè)向前用銅棒敲打動(dòng)葉根部，在葉片要脫開(kāi)榫齒前要輕微用力，并扶好拆下的葉片，取出密封銷(xiāo)及定位鎖銷(xiāo)。4 按上述步驟拆卸其余的葉片，將拆下的葉片放于膠合板上，清點(diǎn)所有零件。5 切勿用硬金屬敲打葉片。檢修結(jié)果主機(jī)專(zhuān)工： 總工程師： 甲方代表：MS9001E