汽車座椅相關(guān)設(shè)計參考資料

1、汽車座椅相關(guān)設(shè)計規(guī)范一、范圍本標(biāo)準(zhǔn)按國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及生產(chǎn)經(jīng)驗規(guī)定的汽車座椅設(shè)計規(guī)范；本標(biāo)準(zhǔn)適用于騏鈴牌各系車型座椅的設(shè)計。二、目的規(guī)范座椅設(shè)計要求。三、定義3.1 座椅seat供一個成年乘員乘坐且有完整裝飾并與車輛結(jié)構(gòu)為一體或分體的乘坐設(shè)施。它包括單獨(dú)的座椅或長條座椅的一個座位3.2 固定裝置anchorage將座椅總成固定到車輛結(jié)構(gòu)上的裝置。包括車身上受影響的部件。3.3 調(diào)節(jié)裝置adjustmentsystem能將座椅或其部件的位置調(diào)整到適應(yīng)乘員乘坐姿態(tài)的裝置。該裝置應(yīng)有如下功能：縱向位移longitudinaldisplacement垂直位移verticaldisplacement角

2、位移angulardisplacement3.4 鎖止裝置lockingsystem使座椅及部件保持在使用位置的裝置。3.5 頭枕headrestraint用于限制成年乘員頭部相對于其軀干后移，以減輕在發(fā)生碰撞事故時頸椎可能受到的損傷程度的裝置。3.6 R點(diǎn)RpointGB115512003中附錄C定義的乘坐基準(zhǔn)點(diǎn)。3.7 基準(zhǔn)線referencelineGB115512003中附錄C附件1圖C.1中所示的通過三維人體模型的線。三、技術(shù)要求應(yīng)包括產(chǎn)品的具體性能指標(biāo)、技術(shù)要求、質(zhì)量目標(biāo)，專項試驗、整機(jī)/整車試驗以及國內(nèi)外公司的匹配要求等內(nèi)容。3.1 舒適性1）座椅泡沫造型應(yīng)符合人機(jī)工程學(xué)的要求，

3、并給出A面的分析報告。2）人體乘坐時，最大布置人體與骨架（硬物）間距30mm3）選用高回彈的優(yōu)質(zhì)冷發(fā)泡沫，性能指標(biāo)見附表3.4要求。4）選用優(yōu)質(zhì)復(fù)合面料，面料與泡沫采用火焰復(fù)合方式，提高面料的舒適度和環(huán)保性。5）前排座椅的舒適性設(shè)計參考應(yīng)當(dāng)滿足人機(jī)工程相關(guān)法規(guī)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（根據(jù)設(shè)計可作相應(yīng)調(diào)整）；6）座椅各零部件的外露部分不得有易于傷人的尖角銳邊，各部結(jié)構(gòu)不得存在可能造成的擠壓、剪鉗傷人部分。7）工作座椅的結(jié)構(gòu)材料和裝飾材料應(yīng)耐用、阻燃、無毒。坐墊、腰靠、扶手的覆蓋層應(yīng)使用柔軟、防滑、透氣性好、吸汗的不導(dǎo)電材料制造。8）若坐墊直接固定在底板上（通常為后排座椅坐墊），一般泡沫上表面到底板的距離不小

4、于50mm；9）在震動和乘員進(jìn)行座椅特性操作的過程中，不得有摩擦聲音和尖刻聲音等異響。3.2 外形尺寸要點(diǎn)1）座面：座面表面有兩種基本形式，一種是縱向（座深方向）平展的，其傾角為0-5;另一種是縱向前沿拱起的。任意一種形式的座面，其橫向高度差都不應(yīng)小于25mm座面前沿拱起的高度hl最小應(yīng)為40mm起拱半徑R1最小為40mm最大為120mm座椅前沿縱向起拱時，前部傾角a1=4。-5,后部傾角a2=10。-15,兩角頂交點(diǎn)位于距座面前沿座深2/3處；縱向高度差h2不得大于40mm當(dāng)坐墊為彈性結(jié)構(gòu)時，最下層支撐部分應(yīng)有一定的剛性，中間彈性層變形量不宜過大（坐墊厚度不宜大于30mm。2）腰靠：腰靠角度

5、調(diào)節(jié)量應(yīng)不小于20。；腰靠的形狀應(yīng)保證使人體壓力盡量分布均勻。腰靠若裝有軟墊，則其沿座深方向垂直剖面內(nèi)的曲率半徑應(yīng)大于1400mm3）頭枕：頭枕到頂棚間隙，經(jīng)驗值為，駕駛員頭部到頂棚間隙大于50mm乘客頭部到頂棚間隙大于30mm保證乘員頭部有足夠的活動空間；頭枕中心線與靠背中心線應(yīng)保持00-20。夾角。根據(jù)GB11550-1995汽車座椅頭枕性能要求及試驗方法：頭枕位置尺寸，沿平行于軀干基準(zhǔn)線測量頭枕頂端到R點(diǎn)長度，駕駛員座椅為700mmz上，其他座椅為650mmU上；由頭枕頂端沿平行于軀干基準(zhǔn)線方向向下65mm處或者由R點(diǎn)沿平行于軀干基準(zhǔn)線向上635mm頭枕的外形寬度以座椅中心面為對稱面，左

6、右各應(yīng)寬85mmz上（既頭枕最小寬170mm；位置可以調(diào)節(jié)的頭枕外形高度沿平行于軀干基準(zhǔn)線方向測量為100mmz上。4）扶手：工作座椅若設(shè)扶手，則扶手的有關(guān)尺寸應(yīng)滿足以下條件：扶手上緣與座面間的垂直距離為230+20mm兩扶手內(nèi)緣間的水平距離最大不超過500mm扶手長度為200-280mm扶手前沿與座面前沿的水平距離為90-170mm扶手傾角，固定式為0-5,可調(diào)式為0-20005）靠背：靠背的基準(zhǔn)角度與水平面成105-115;前排座椅靠背高度不低于800mm后排高度不低于700mm3.3 座椅外觀3.3.1 座椅總成蒙皮裝配后，造型應(yīng)挺括、飽滿，不允許有破損、污損、皺折等疵病；3.3.2 座

7、椅總成蒙皮整體縫合應(yīng)牢固?？p制針距明線5-8針/30mm且應(yīng)均勻、清晰、平直，無漏針、脫線、跳沙等現(xiàn)象。座椅總成坐墊縫制線條與靠背縫制線條應(yīng)對齊，相差不大于土5mm每條線縫的兩端應(yīng)回針，不應(yīng)有大于10mmi勺多余線頭。3.3.3 座椅總成各焊接、怫接部位應(yīng)牢固可靠，不應(yīng)有松動現(xiàn)象；總成不應(yīng)有焊接錯位、氣孔、虛焊等缺陷，外表面應(yīng)平整、光潔、無油污、無毛刺，運(yùn)動部分應(yīng)涂潤滑油。3.3.4 座椅頭枕應(yīng)無局部凸起、尖棱等觸感。3.3.5 座椅總成的金屬件應(yīng)進(jìn)行防銹處理，表面涂層均勻，無氣泡、劃傷、堆積和流痕等現(xiàn)象；所有金屬件表面不允許有銹蝕及漆膜脫落現(xiàn)象，符合QC/T484-1999汽車油漆涂層標(biāo)準(zhǔn)要

8、求，需耐鹽霧試驗48小時以上。3.3.6 裝飾件之間的間隙均勻，泡沫、骨架、C型釘無外露；3.3.7 裝飾塑料件色澤均勻一致，無凹凸、飛邊；塑料裝飾件料厚要求2.5mm3.4 泡沫指標(biāo)要求3.5面套要求羊座椅泡沫參數(shù)選用心座椅泡沫指標(biāo)小典Q靠背一頭枕葉認(rèn)可標(biāo)準(zhǔn)-j密度KG3甲50-5%45-50*345-50fGB打6343-1995甲-回彈率船50p5050GB/T6670r200以拉伸強(qiáng)度Kfe*100)100口100口GBA6344-2008斷裂伸長率如90)80口80CBH6344-2008p撕裂強(qiáng)度2.2p2,02.0/GB/TL0808-2006,25防壓縮強(qiáng)度N/314,2中20

9、m40儂”2。口16QQQ?GB/TLU8訴-2。6d50%壓縮永久變形刖GB打6669-2008爐-燃饒性能，ClOOL/iDinGB8410/-3.5.1座椅面料（單層）物理機(jī)械性能指標(biāo)廳p試驗項目規(guī)格值試驗方法1斷裂強(qiáng)度（N/50mm）徑向/緯向以選定面料實測值為準(zhǔn)GB/T3923.1-1997（復(fù)合體）2斷裂件氏率（%）徑向/緯向GB/T3923.1-19973引裂強(qiáng)度（N/50mm）徑向/緯向GB/T3917.3-2009（復(fù)合體）4定負(fù)荷彳時長率（）徑向/緯向見1.4.6.15殘留父形率（%）徑向/緯向6燃燒特性（mm/min）常燃/老化4GB/T3920-2008濕摩48耐搓揉性

10、（級）徑向/緯向4由面料廠到主機(jī)廠認(rèn)可測試機(jī)構(gòu)檢測9耐磨耗性（級）4同上10耐高溫性（100X4h后）外觀無明顯變化高低溫試驗箱11耐光色牢度（級）3級（含）以上由面料廠自行檢查，主機(jī)廠認(rèn)可12污漬粘著性（級）3同上13污漬去除性（級）3同上14同批次色差（級）AE01同上15/、同批次色差（級）4GB2503.5.2 座椅面料（復(fù)合）物理機(jī)械性能要求項目規(guī)格/性能要求檢驗方法/器具有效幅寬不小于1500mm鋼直尺阻燃性小于100mm/minGB8410緯斜度在1500mm寬內(nèi)小于20mm;鋼直尺剝離強(qiáng)度不小于5N/50mm見3.5.4.2接逢強(qiáng)度不小于400N見3.5.4.3耐高溫性100c

11、x4h后無起層、起泡現(xiàn)象高低溫試驗箱3.5.3 坐墊總成和靠背總成線縫應(yīng)對齊，其偏差應(yīng)在土5mmz內(nèi)，面料表面應(yīng)平整、潔凈、無接頭、脫線、斷線，應(yīng)無明顯疵點(diǎn)現(xiàn)象;面料中的阻燃劑和其他處理劑不得產(chǎn)生影響乘員身體健康的有害氣體。3.5.4 座椅面料試驗方法3.5.4.1 面料的定負(fù)荷引張伸長率及殘余變形率測定：取長度為200mm拉去邊紗后寬度為50mm勺試樣，把它夾在試驗機(jī)的夾鉗上，在初始測量長度L0（通常為100mm上施加125N負(fù)荷，歷時30min,測量原初始長度上的尺寸L1,按下式計算定負(fù)荷伸長率：（L1-L0）/L0X100;卸載30min后測量恢復(fù)后的長度L2,并按下式計算殘余變形率：（

12、L2-L0）/L0X1003.5.4.2 復(fù)合面料的剝離強(qiáng)度測定：取170mm50mm式樣，在一端剝離50mrr（如用機(jī)械方法不能剝離，可用試劑進(jìn)行剝離）后將剝開的泡沫和布料端分別夾于拉力機(jī)的上下夾鉗中，以100mm/minfi勺速度拉伸試樣，測量剝離力。3.5.4.3 縫紉接縫強(qiáng)度的測定：將lOOmM100mm勺試樣兩塊面對面地放好，按照座椅面套的實際縫合狀況（搭邊、針距、縫紉線、回針等都要與實際使用的相一致）將其縫合在一起，然后將縫合好的試樣兩端放在拉力機(jī)的上下夾鉗上，以100mm/min的速度進(jìn)行拉伸，測量縫紉處的斷裂強(qiáng)力3.6 座椅滑軌機(jī)構(gòu)3.6.1 滑軌參數(shù)參數(shù)名稱參數(shù)備注有效行程2

13、00左右（空間校核）前后方向步距10mnm者12mm（限位結(jié)構(gòu)齒距）解鎖力15-55N滑動阻力30-225N（承載75Kg）鎖止力滑軌17000N間隙左、右方向0.5mm加100N負(fù)荷前、后方向0.5mm加100N負(fù)荷上、卜方問18&避開怠速2Hz2左右擺動18&避開怠速2Hz3.14.3 后排座椅對安裝ISO-FIX固定裝置，其強(qiáng)度和有效固定點(diǎn)及布置區(qū)域滿足最新法規(guī)和GB27887-2011機(jī)動車兒童乘員用約束系統(tǒng)等相應(yīng)ISO-FIX法規(guī)要求；四、法規(guī)要求座椅需滿足相關(guān)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)要求：GB7258機(jī)動車運(yùn)行安全技術(shù)條件GB15083汽車座椅、座椅固定裝置及頭枕強(qiáng)度要求及試驗方法GB11550

14、汽車座椅頭枕性能要求及試驗方法GB14167汽車安全帶安裝固定點(diǎn)GB8410汽車內(nèi)飾材料的燃燒特性GB11551乘用車正面碰撞的乘員保護(hù)GB11552轎車內(nèi)部凸出物GB191包裝儲運(yùn)圖示標(biāo)志GB14486工程塑料模塑塑料件尺寸公差GB/T10808-2006高聚物多孔彈性材料撕裂強(qiáng)度的測定GB/T6343-1995泡沫塑料和橡膠表現(xiàn)（體積）密度的測定GB/T6670-2008軟質(zhì)聚氨脂泡沫塑料回彈性能的測定GB/T6669-2008軟質(zhì)泡沫聚合材料壓縮永久變形的測定GB/T6344-2008軟質(zhì)泡沫聚合物材料拉伸強(qiáng)度和斷裂伸長率的測定GB/T10807-1989軟質(zhì)泡沫聚合材料壓陷硬度試驗方法

15、QC/T55-1993汽車座椅動態(tài)舒適性試驗方法的要求。QC/T484-1999汽車油漆涂層QC/T56-1993汽車座椅襯墊材料性能試驗方法QC/T15-1992汽車塑料制品通用試驗方法QC/T29017-1991汽車模制塑料零件未注公差尺寸的極限偏差QC/T805-2008乘用車座椅用滑軌技術(shù)條件TBD-681201JB/T5943-1991JT/T460-2001QC/T56-1993QC/T15-1992QC/T236-1997QC/T17-1992QC/T625-1999GB/T8808-1988GB18580-2001GB27887-2011汽車座椅疲勞試驗方法及評價標(biāo)準(zhǔn)的要求。工

16、程機(jī)械焊接件通用技術(shù)條件汽車座椅靠背調(diào)角器技術(shù)條件汽車座椅襯墊材料性能試驗方法汽車塑料制品通用試驗方法汽車內(nèi)飾材料性能的試驗方法汽車零件耐候性試驗一般規(guī)則汽車用涂鍍層和化學(xué)處理層軟質(zhì)復(fù)合塑料材料剝離試驗方法室內(nèi)裝飾裝修材料人造板及其制品中甲醛釋放限量機(jī)動車兒童乘員用約束系統(tǒng)以上法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)如發(fā)生版本變更，以最新版本為準(zhǔn)附錄一:車內(nèi)零部件揮發(fā)性有害物質(zhì)技術(shù)限值規(guī)范.車內(nèi)零部件揮發(fā)性有害物質(zhì)技術(shù)限值規(guī)范規(guī)定零部件散發(fā)性有機(jī)物釋放濃度限量值:序號總稱名稱揮發(fā)性有機(jī)物及醛酮類物質(zhì)及濃度限量值（ug/m3)甲醛乙醛丙烯醛苯乙苯二甲苯苯乙烯TVOC1座椅總成塑料件3002501005015080100100

17、4000.車內(nèi)揮發(fā)性有機(jī)物及醛酮類物質(zhì)測試零部件取樣技術(shù)規(guī)范1適用范圍本規(guī)范適用于汽車零部件總成及材料的取樣。本規(guī)范適用于車內(nèi)零部件，包括維修用零部件。2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。HJ/T400-2007車內(nèi)揮發(fā)性有機(jī)物和醛酮類物質(zhì)采樣測定方法3術(shù)語與定義本規(guī)范采用以下術(shù)語和定義：3.1車內(nèi)零部件interiorparts用于車內(nèi)與排放有關(guān)的區(qū)域包括所有直

18、接或者通過空氣與汽車乘客艙相連的區(qū)域，也包括行李室、空調(diào)和加熱裝置以及車身內(nèi)襯后面的空間的有機(jī)非金屬材料零部件，主要由塑料、橡膠、氈、紡織品、人造皮革、真皮、泡沫、噴漆、密封膠、隔熱隔音材料等構(gòu)成的零部件。4適用部件需要接受檢測的車內(nèi)零部件，見表1。5取樣、包裝運(yùn)輸5.1 取樣原則5.1.1 樣品應(yīng)從經(jīng)檢驗合格包裝的零部件中抽取。原則上應(yīng)保證樣品材料及零部件的取樣時間符合零部件的最短供貨狀態(tài)。從樣品生產(chǎn)到取樣最長時間不超過5天。5.1.2 一種零部件取樣時要在同一批產(chǎn)品中選擇二個平行樣。5.1.3 取樣時必須注意，避免試樣被污染和不必要地被加熱。不能用手指直接接觸試樣或者用能夠產(chǎn)生熱量的切割刀

19、鋸（如高速旋轉(zhuǎn)鋸）加工試樣，大多數(shù)情況下使用干凈棉質(zhì)手套或PE質(zhì)手套，用剪刀或夾鉗切割，剪刀或夾鉗在每次使用前后應(yīng)用酒精清洗，防止交叉污染。5.1.4 對于大而薄壁的樣品為了方便裝袋測試可以裁剪成最多四塊，前提是保證增加的截面積相對總表面積可以忽略不計。5.1.5 對于以材料形式直接應(yīng)用的可歸于零件（總成），大小應(yīng)裁取材料100mmx100mmx材料厚度（明確規(guī)定，見表1）,三個平行樣。5.1.6 取樣應(yīng)保證零件（總成）或材料前后幾輪測試的狀態(tài)及明細(xì)一致。5.1.7 取樣前后應(yīng)進(jìn)行拍照5.2 包裝運(yùn)輸5.2.1 樣品取樣及送樣不允許有污染，平行樣分開包裝，封閉在氣密的聚乙烯袋內(nèi)，每個包裝只能裝

20、一個樣品。對于大總成必須用干凈的PE袋包裝，平行樣必須分開包裝。5.2.2 樣品最小尺寸小于150mm的，用鋁箔包裝封裹后再按5.2.1執(zhí)行，每張鋁箔包裹一個試樣。5.2.3 將包裝好的樣品封裝入運(yùn)輸箱，進(jìn)行拍照。5.2.4 從選取樣品到裝入包裝袋內(nèi)，不應(yīng)超過3小時。5.2.5 從選取樣品到實驗室開始測試，不應(yīng)超過12天。5.2.6 運(yùn)輸和存儲過程中的溫度不可超過40Co表1需測試揮發(fā)性有機(jī)物及醛酮類物質(zhì)的車內(nèi)零部件序號總成名稱構(gòu)成說明零件規(guī)格備注1座椅總成本體（包括泡沫層及表皮）、塑料件、面料、座椅安裝座、骨架總成、頭枕總成、滑軌總成、調(diào)節(jié)器總成、功能件和裝飾件等單個IP不包括線束附件二:設(shè)

21、計驗證計劃和報告PVP編號：部門編號：頁碼:1/1計劃日期：計劃編制人：零件/總成：零件號：部門批準(zhǔn)：經(jīng)理批準(zhǔn)：車型/年應(yīng)用：來源：報告日期：報告工程師：測試計劃測試報告程序或標(biāo)準(zhǔn)試驗描述接受標(biāo)準(zhǔn)目標(biāo)要求測試責(zé)任人測試時期樣件日期測試樣件實際結(jié)果備注數(shù)量類型開始結(jié)束數(shù)量類型階段汽車H點(diǎn)確定程序GB/T11563-1995GB/T11563-1995GB/T11563-1995不超過上5mm范圍耐E滑道調(diào)節(jié)行程Q/JSB034-2005Q/JSB034-2005Q/JSm調(diào)角范圍總共72,向前10,向后62調(diào)角操作力10N.m頭枕性能要求（前后排座椅）GB15083-2

22、006GB15083-2006GB15083-2006GB15083-2006座椅系統(tǒng)強(qiáng)度要求（前后排座$）GB15083-2006GB15083-2006GB15083-2006GB15083-2006汽車內(nèi)飾材料燃燒特性GB8410-2006GB8410-2006GB8410-2006100mm/min座椅垂直載荷Q/JSB034-2005Q/JSB034-2005Q/JSB034-2005當(dāng)座椅上垂直載荷為800N時，允許撓度V10mm;當(dāng)載荷增至1200N時，允許永久變形V5mm；當(dāng)垂直靠背作用載荷為1500N時，允許撓度v50mm;當(dāng)載荷增至2000N時，允許永久艾形v12mm頭枕拔脫力Q/JSB034-2005頭枕本體沿支柱方向用80N力引拔Q/JSB034-2005不允許產(chǎn)生脫落或具表皮嚴(yán)重破壞頭枕老化Q/J