砼質量缺陷處理方案計劃

1、砼質量缺陷處理方案從鋼筋外露、砼蜂窩、麻面、缺棱掉角、施工縫夾層及樓板裂縫等質量缺陷分析其原因、預防措施及治理方法。第一章：缺陷的產生原因及處理方法1 施工縫夾層現(xiàn)象：施工縫處砼結合不好，有縫隙或夾有雜物，造成結構整體性不良。 原因分析：1.1.1在灌注砼前沒有認真處理施工縫表面；灌注過程中，搗實不夠。1.1.2 灌注大體積砼結構時，往往分層分段施工。在施工停歇期間常有木塊、鋸末等雜物積存在砼表面，未認真檢查清理，再次灌注砼時混入砼內。 預防措施：在已硬化的砼表面上繼續(xù)灌注砼前，除掉表面水泥薄膜和松動石子或軟弱砼層，并充分濕潤和沖洗干凈，殘留在砼表面的水予清除。1.2.2在灌注前，施工縫宜先鋪

2、抹水泥漿或與砼相同的水泥砂漿一層。在模板上沿施工縫位置通條開口，以便清理雜物和沖洗。冬季施工時可采用高壓風吹。全部清理后，再將通條開口封閉，并抹水泥漿或減石子砼砂漿，再灌注砼。 處理措施：對結構構件承載力無影響的細小裂縫，可將裂縫處加以沖洗，用水泥砂漿抹補。如果裂縫開裂較大較深時，應將裂縫、夾層附近的砼表面鑿毛，將夾層中的雜物和松軟砼清除，用清水沖洗干凈，充分濕潤，再采用高一等級的細石砼灌注搗實并認真養(yǎng)護。2 露筋現(xiàn)象：鋼筋砼結構內的主筋、負筋或箍筋等露在砼表面。 原因分析：2.1.1因配合比不當砼產生離析，澆搗部位缺漿或模板嚴重漏漿。2.1.2砼振搗時，振搗棒撞擊鋼筋，使鋼筋移位。2.1.3

3、 砼灌注振搗時。鋼筋墊塊移位或墊塊太少甚至漏放，鋼筋緊貼模板。2.1.4 鋼筋砼結構斷面較小，鋼筋過密，如遇大石子卡在鋼筋上，砼水泥漿不能充滿鋼筋周圍。2.1.5砼保護層振搗不密實，或木模板濕潤不夠，砼表面失水過多等，拆模時砼缺棱掉角。 預防措施：灌注砼前，檢查鋼筋位置和保護層厚度是否準確。2.2.2 為保證砼保護層的厚度。要注意固定好墊塊。2.2.3為防止鋼筋移位，嚴禁振搗棒撞擊鋼筋。在鋼筋密集處，可采用帶刀片的振搗棒進行振搗。保護層砼要振搗密實。灌注砼前用清水將木模板充分濕潤，并認真堵好縫隙。2.2.4鋼筋較密集時。選配適當?shù)氖?。石子最大顆粒尺寸不得超過結構截面最小尺寸的l4，同時不得大

4、于鋼筋凈距的34結構截面較小，鋼筋較密時，可用細石砼灌注。2.2.5 砼自由順落高度超過2m時。要用串筒或溜槽等進行下料。操作時不得踩踏鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫扣者，及時調直，補扣綁好。拆模時間要根據(jù)試塊試驗結果確定，防止過早拆模。 處理措施：將外露鋼筋上的砼殘渣和鐵銹清理干凈，用水沖洗濕潤，再用l：2水泥砂漿抹壓平整，如露筋較深，將薄弱砼剔除，沖刷干凈濕潤，用高一級的細石砼搗實，認真養(yǎng)護。3 砼蜂窩現(xiàn)象砼局部疏松，砂漿少碎石多，碎石之間出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀的孔洞。 原因分析：3.1.1 混凝土配合比不準確，或砂、石、水泥材料計量錯誤，或加水量不準，造成砂漿少石子多。3.1.2 混凝土攪拌時間短

5、，沒有拌合均勻，混凝土和易性差，振搗不密實。3.1.3 未按操作規(guī)程灌注混凝土，下料不當，使石子集中，振不出水泥漿，造成混凝土離析。3.1.4 混凝土一次下料過多，沒有分段、分層灌注，振搗不實或下料與振搗配合不好，未及時振搗又下料，因漏振而形成蜂窩。 3.1.5 模板孔隙未堵好，或模板支設不牢固，振搗混凝土時模板移位，造成嚴重漏漿或墻體爛根，形成蜂窩。3.1.6 碎石、河砂級配差，不便于水泥砂漿充分包裹，形成蜂窩等。預防措施：混凝土配料時嚴格控制配合比，經常檢查核對配合比，以保證材料計量準確。采用電子自動計量?；炷涟韬暇鶆颍伾恢?，其延續(xù)攪拌最短時間應符合規(guī)定?；炷磷杂蓛A落高度一般不得超

6、過2m。如超過，要采取串筒、溜槽等措施下料?；炷恋恼駬v分層搗固。灌注層的厚度不得超過振動器作用部分長度的倍。搗實混凝土拌合物時，插入式振搗器移動間距不大于其作用半徑的倍；對細骨料混凝土拌合物，則不大于其作用半徑的1倍。振搗器至模板的距離不大于振搗器有效作用半徑的1/2。為保證上下層混凝土結合良好，振搗棒插入下層混凝土5cm。混凝土振搗時，必須掌握好每點的振搗時間。合適的振搗現(xiàn)象為：混凝土不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡。灌注混凝土時，經常觀察模板、支架、堵縫等情況。發(fā)現(xiàn)有模板走動，立即停止灌注，并在混凝土初凝前修整完好。 處理措施：砼有小蜂窩，可先用清水沖洗干凈，然后用1：水泥砂漿修補。如果是大蜂

7、窩，則先將松動的碎石和突出的顆粒剔除，盡量形成喇叭口，外口大些，然后用清水濕潤沖洗干凈，再用高一等級的細石砼搗實，認真養(yǎng)護。4 砼麻面現(xiàn)象：砼表面局部缺漿粗糙，或有許多小凹坑，但無鋼筋和石子外露。 原因分析：4.1.1模板脫模劑涂刷不均勻，拆模時砼表面粘結模板。4.1.2 模板接縫拼裝不嚴密，灌注砼時縫隙漏漿。4.1.3 模板表面粗糙或清理不干凈，粘有干硬水泥砂漿等雜物，拆模時砼表面被粘損。4.1.4 砼硬化過程后養(yǎng)護方法不當或根本沒有養(yǎng)護，拆模過早。4.1.5 砼振搗不密實，砼中的氣泡未排出，一部分氣泡停留在模板表面。 預防措施：模板面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。木模板灌注砼前，用

8、清水充分濕潤，清洗干凈，不留積水，使模板縫隙拼接嚴密。如有縫隙，填嚴，防止漏漿。砼必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實，嚴防漏搗，每層砼均勻振搗至氣泡排除為止。砼養(yǎng)護時間要達到規(guī)定時間才能拆模。 處理措施：麻面主要影響砼外觀，對于面積較大的部位修補。即將麻面部位用清水刷洗，充分濕潤后用l：2水泥砂漿抹刷。5 孔洞現(xiàn)象：砼結構內有空隙，局部沒有砼。 原因分析：5.1.1砼工程的施工組織不好，未按施工順序和施工工藝認真操作。5.1.2不按規(guī)定下料。吊斗直接將砼卸入模板內，一次下料過多。下部因振搗器振動作用半徑達不到，形成松散狀態(tài)。5.1.3在鋼筋密集處或預埋件處，砼灌注不暢通。不能充滿模板間隙。5.1.

9、4砼中有硬塊和雜物摻入?；蚰緣K等大件料具掉入砼中。5.1.5砼離析，砂漿分離，石子成堆，或嚴重跑漿。5.1.6未按順序振搗砼，產生漏振。 預防措施；5.2.1加強施工技術管理和質量檢查工作。5.2.2預留孔洞處在兩側同時下料。下部往往灌注不滿，振搗不實，采取在側面開口灌注的措施，振搗密實后再封好模板，然后往上灌注。5.2.3控制好下料。要保證砼灌注時不產生離析，砼自由傾落高度不超過2m，大于2m時要用溜槽、串筒等下料。5.2.4采用正確的振搗方法，嚴防漏振。插入式振搗器采用垂直振搗方法，即振搗棒與砼表面垂直或斜向振搗，振搗器插點均勻排列，可采用行列式或交錯式順序移動，不混用，以免漏振。每次移動

10、距離不大于振搗棒作用半徑(R)的l5倍。振搗器操作時快插慢拔。防止砂、石中混有粘土塊或冰塊等雜物。 5.2.6在鋼筋密集處，可采用細石砼灌注，使砼充滿模板間隙，并認真振搗密實。機械振搗有困難時，可采用人工搗固配合。 處理措施：將孔洞處疏散的砼和突出的石子剔除掉?？锥错敳恳彸尚泵?，避免形成死角，用水刷洗干凈，保持濕潤72小時后，用比原砼強度等級高一級的細石砼搗實，砼內摻10的UEA膨脹劑，以免新舊砼出現(xiàn)裂縫。6 缺棱掉角現(xiàn)象：梁、柱、墻板和孔洞處直角邊上的砼局部殘損掉落，不規(guī)整，棱角有缺陷。 原因分析：6.1.1木模板在灌注砼前未濕潤或濕潤不夠，灌注后砼養(yǎng)護不好，棱角處砼的水分被模板大量吸收，

11、致使砼水化不好，強度降低。6.1.2 常溫施工時，過早拆除承重模板。6.1.3 拆模時受外力作用或重物撞擊，或保護不好，棱角被碰掉。6.1.4 冬期施工未按操作規(guī)程施工，砼達到臨界強度前受凍。 預防措施：木模板在灌注砼前充分濕潤，砼灌注后認真澆水養(yǎng)護。拆除模板時，砼應具有足夠強度，避免表面及棱角受到損壞。拆模時不能用力過猛，注意保護棱角，吊運時，嚴禁模板撞擊棱角。加強成品保護。對于處在人多、運料等通道處砼陽角，拆模后要用槽鋼等將陽角保護好，以免碰損。 處理措施：缺棱掉角較小時，清水沖洗?？蓪⒃撎幱娩摻z刷刷凈充分濕潤后，用1:2水泥砂漿抹補齊補方正。缺棱掉角較大時，可將不實的砼和突出的骨料顆粒鑿

12、除，用水沖刷干凈濕潤，然后用比原砼高一級的細石砼補好。認真養(yǎng)護。7. 樓板裂縫: 原因分析：7.1.1 預埋線管特別是多根線管的集散處是截面砼受到較多削弱，從而引起應力集中，容易導致裂縫發(fā)生的薄弱部位7.1.2 混凝土澆搗后過分抹平壓光和養(yǎng)護不當過度的抹平壓光會使混凝土的細骨料過多地浮到表面，形成含水量很大的水泥漿層，水泥漿中的氫氧化鈣與空氣中二氧化碳作用生成碳酸鈣引起表面水化收縮，導致混凝土板龜裂。而養(yǎng)護不當也是造成現(xiàn)澆混凝土板裂縫的主要原因。過早養(yǎng)護會影響砼的膠結能力。過遲養(yǎng)護，由于受風吹日曬，砼板表面游離水分蒸發(fā)過快，水泥缺乏必要的水化水.而產生急劇的體積收縮，此時混凝土早期強度低，不能

13、抵抗這種應力而產生開裂。特別是夏冬兩季，因晝夜溫差大，養(yǎng)護不當最易產生溫差裂縫.7.1.3 樓板的彈性變形及支座負彎矩位置施工中在混凝土未達到規(guī)定強度，過早拆模，或者在混凝土未達到終凝時間就上荷載等。7.1.4 施工中不注意鋼筋的保護，把板面負筋踩彎等將會造成支座的負彎矩，導致板面出現(xiàn)裂縫。7.1.5 線管在敷設時應盡量避免立體交叉穿越，交叉布線處可采用預埋線盒，同時在多根線管的集散處宜采用放射形分布，盡量避免緊密平行排列，以確保線管底部的砼灌注順利和振搗密實。 預防措施：7.2.1 在混凝土澆搗前，應先將基層和模板澆水濕透，避免過分吸收水分，澆搗過程中應盡量做到既振搗充分又避免過度。7.2.

14、2 混凝土樓板澆筑完畢后，表面刮抹應限制到最小程度，防止在混凝土表面撒千水泥刮抹，并加強混凝土早期養(yǎng)護。樓板澆筑后，對板面應及時用材料履蓋、保溫，認真保養(yǎng)，防止強風和烈日曝曬.7.2.3 嚴格施工操作程序，早上荷載和過早拆模。在樓板澆搗過程中更要派專人護筋，避免踩彎面負筋的現(xiàn)象發(fā)生。通過在大梁兩側的面層內配置通長的鋼筋網片，承受支座負彎矩，避免因不均勻沉降而產生的裂縫. 裂縫的處理 7.3.1 對于一般混凝土樓板表面的龜裂，先將裂縫清洗干凈，待干燥后用水泥砂漿將表面涂刷封閉。施工中若在終凝前發(fā)現(xiàn)龜裂時，可用抹壓一遍處理。 7.3.2 其它一般裂縫處理，其施工順序為:清洗板縫后用1:2水泥砂漿抹

15、縫，壓平養(yǎng)護。 7.3.3 當裂縫較大時，應沿裂縫切八字形凹槽，沖洗干凈后，用1:2水泥砂漿抹平，也可以采用環(huán)氧膠泥嵌補。7.3.4 當樓板出現(xiàn)裂縫面積較大時，應對樓板進行靜載試驗，檢驗其結構安全性，必要時可在樓板上增做一層鋼筋網片，以提高板的整體性。 7.3.5 通長、貫通的危險結構裂縫，裂縫寬度大于0.3mm的，由施工及監(jiān)理單位現(xiàn)場勘測后，依據(jù)具體情況，重新編制技術處理方案。8 墻體爛根： 產生原因：模板拼縫不嚴或加固不夠、下料過多導致模板出現(xiàn)縫隙，砼跑漿；漏振。 預防措施：所有豎向結構模內均鋪拌同砼配合比的去石砂漿3050mm，砂漿用料斗吊到現(xiàn)場，用鐵鍬均勻下料，模板下口貼雙層海綿條；外

16、側根部用砂漿堵縫。 爛根處理：將頂板進行支頂，然后剔除根部松散砼，灑水濕潤，支模澆筑高一強度等級的膨脹砼。9 洞口位移變形、梁變形： 產生原因：澆筑時砼沖擊洞口模板，兩側沖力不均，模板未能夾緊。造成洞口變形，梁扭曲，甚至個別部位截面“頸縮”。 預防措施：嚴格分層澆筑，控制每層澆筑不超過50cm，及時振搗，不漏振，鋼筋密集處使用小振搗棒。模板拼縫嚴密，粘海綿條堵縫，模板對拉要拉緊，澆筑前灑水濕潤洞口澆筑時從兩側對稱下料，及時振搗。 處理措施：對變形位置進行掛線，凸出部分進行剔鑿打磨，凹下部分視情節(jié)進行掛網抹灰或鑿毛植入短鋼筋灌入高一等級細石砼。10 錯臺、脹模： 產生原因：墻體錯臺的原因是模板拼

17、接位置未拼緊，砼澆筑時造成模板位移。頂板產生錯臺的原因是頂板支模時次龍骨未仔細篩選，模板拼縫不緊，模板與龍骨釘子過稀，未釘緊。 預防措施模板支撐體系牢固可靠，模板拼縫嚴密，龍骨規(guī)格統(tǒng)一并與模板用釘子釘緊釘牢。灌注混凝土時，經常觀察模板、支架、堵縫等情況。發(fā)現(xiàn)有模板走動，立即停止灌注，并在混凝土初凝前修整完好。 處理措施：將突出部位進行剔鑿或打磨，使錯臺或脹模位置截面偏差達到規(guī)范規(guī)定的允許偏差范圍之內。剔鑿部位用水沖洗干凈后在表面用1：21：水泥砂漿抹平。11 漏振： 產生原因： 對工人交底不到位，操作人員責任心不到位，振搗未按交底要求實施。 預防措施組織專項的砼澆筑工藝交底，現(xiàn)場監(jiān)督人員嚴格把

18、關，責任落實到人。 處理措施 將漏振導致的松散砼剔除，剔至砼密實處，將松散砼清除干凈用水沖洗，充分濕潤，支模板，采用高一標號的細石砼（或灌注漿料）灌注，并認真養(yǎng)護。12 空調板根部裂縫 原因分析空調板拆模過早、施加荷載過早；空調板上排負筋與板下皮過近，保護層過大；空調板與結構墻體分兩次澆筑，結合不牢。 預防措施保證鋼筋間距，上排鋼筋用馬蹬鐵支撐；在達到允許條件后，方可拆除模板；并且在達到設計強度前禁止對空調板施加任何荷載。 處理措施將空調板全部剔除，并將空調板與主體的結合處鑿毛，以剔出石子為宜，鑿毛后將表面的松散砼清理干凈，澆水充分濕潤，重新支模，澆筑高一強度等級的砼，并認真養(yǎng)護。13 墻板表

19、面沉砂、砼離析 原因分析：振搗時間過長；振搗不均勻；砼下料高度過大；砼配合比達不到要求。 預防措施：組織專項的砼澆筑工藝交底，現(xiàn)場監(jiān)督人員嚴格把關，責任落實到人；控制砼澆筑高度小于2米，大于2米時應采取串筒、溜槽等措施下料；混凝土振搗時，必須掌握好每點的振搗時間。合適的振搗現(xiàn)象為：混凝土不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡。 處理措施將砼離析，砼表面起砂嚴重的部位全部剔除，支模，重新澆筑高一強度等級的砼，并認真養(yǎng)護。14 樓梯變形梯段板、踏步扭曲變形 產生原因：澆筑時砼沖擊樓梯模板支撐體系，沖力不均，模板支撐不牢固。砼下料高度過高，沖力過大，拆模過早。 預防措施：砼拆模要達到規(guī)定的拆模強度；澆筑高度大于

20、2m時要用溜槽、串筒等下料，模板支撐要牢靠并承托在達到強度的砼面上。灌注混凝土時，經常觀察模板、支架、堵縫等情況。發(fā)現(xiàn)有模板走動，立即停止灌注，并在混凝土初凝前修整完好。 處理措施對變形位置進行掛線，凸出部分進行剔鑿打磨，對剔出鋼筋的部位，應繼續(xù)剔至出現(xiàn)凹槽，將鋼筋調直，支模，澆筑高一標號的細石砼。凹下部分視情節(jié)進行掛網抹灰或鑿毛植入短鋼筋，灌入高一等級細石砼，并認真養(yǎng)護15 樓梯梁夾渣漏振樓梯梁內部有較大孔洞，并摻有雜物 產生原因：清理不到位，砼中有硬塊和雜物摻入?；蚰緣K等大件料具掉入砼中，砼振搗不到位；在鋼筋密集處或預埋件處，砼灌注不暢通，不能充滿模板間隙。 預防措施：澆筑砼前將模板表面的

21、雜物清理干凈，控制澆筑高度小于2m，澆筑過程中及時振搗；鋼筋密集處，搬開一定空隙，使砼能充滿整個結構斷面。 處理措施：將梁內松散的砼剔除干凈，剔至砼密實處，以露出石子為宜，澆水充分濕潤，然后按圖紙設計尺寸重新支模，澆筑高一標號的細石砼（內摻膨脹劑）。拆模后，澆水認真養(yǎng)護。16 板面不平樓板上表面有凹凸、腳印等，下表面跨中下沉。 產生原因：模板支撐不牢固，次龍骨大小不一，澆筑承壓后模板變形，支座處無豎向支撐，板跨中未按要求起拱，后澆帶未回頂，板面上人過早，砼收面工作不到位，標高控制不到位。 預防措施模板拼接位置要拼接緊密，嚴格控制龍骨標高，滿堂架按方案要求搭設，模板與龍骨釘緊釘牢固，嚴格控制板面標高及模板起拱弧度。 處理措施將不平的凸出部位掛線剔鑿打磨至控制標高，凹陷部位視情況掛網抹灰，或植入短鋼筋，澆筑細石砼并認真養(yǎng)護。17 電箱留洞變形 產生原因 電箱留洞的木套盒模具無三角支撐；用聚苯板的輕質易變形材料填充留洞；砼下料不均勻或一次性下料過多。 預