摻混肥操作規(guī)程工藝指標(biāo)考核辦法

1、河北中鉀化肥有限公司工藝管理、操作規(guī)程及工藝指標(biāo)管理制度一、摻混肥工藝管理1、在生產(chǎn)過程中操作工必須嚴(yán)格按工藝流程認(rèn)真操作，熟練掌握各工藝操 作指標(biāo)。2、嚴(yán)格控制各工藝點(diǎn)的操作指標(biāo)，不得隨意改變各工藝點(diǎn)的操作數(shù)值，以 保證下一工段工序的正常操作。3、經(jīng)常觀察各工藝點(diǎn)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，準(zhǔn)確記錄各工藝點(diǎn)的數(shù)據(jù)。4、發(fā)現(xiàn)問題及時處理解決并報(bào)告，不得違反工藝管理制度。二、摻混肥操作規(guī)程1、計(jì)量、混配工段開車前：班組接生產(chǎn)通知單及配料通知單，領(lǐng)用合格的原材料。首先，檢查自動計(jì)量配料秤、攪拌機(jī)，輸送機(jī)等各種機(jī)械的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，確定各機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常情況下，開始向料斗投料?；炫涔げ坏檬沽隙穬?nèi)缺料，即流水 倒料。將原料

2、包裝袋內(nèi)原料倒凈，空袋碼放整齊，并做好配料的原始記錄。2、包裝工段接袋員檢查領(lǐng)來的包裝袋是否與生產(chǎn)通知單上的各項(xiàng)指標(biāo)相符合，包裝秤工 作狀態(tài)如何,縫包工檢查縫包線及縫口機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況。以上兩項(xiàng)檢查完成，確認(rèn)正 確無誤、無機(jī)械故障后，開始計(jì)量包裝和縫口，保證計(jì)量準(zhǔn)確、縫口良好。3、成品入庫工段 按規(guī)定堆放成品。在接到產(chǎn)品檢驗(yàn)報(bào)告單后，按報(bào)告單將產(chǎn)品分為合格與 不合格品，合格品入庫，出現(xiàn)不合格品按不合格品規(guī)定處理。以上各工段完畢后，打掃現(xiàn)場衛(wèi)生，認(rèn)真清理維護(hù)設(shè)備，并做好各自的原 始記錄。嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。三、工藝指標(biāo)1、各種原材料標(biāo)準(zhǔn)均按如下國標(biāo)執(zhí)行氯化鉀(k2O> 60%)GB6549199

3、6硫酸銨(NHS2O20.5%)GB5351995尿素CO(NH2)246% GB24402001磷酸二銨(64%> 18-46%)”GB10209 2010磷酸一銨(55%> 11-44%)GB10209 2010過磷酸鈣(F2O5 > 12、16%)GB214332006如有一項(xiàng)原材料不符合國標(biāo)，必須退回，否則發(fā)現(xiàn)一次扣款50元。2、所用原、輔材料按生產(chǎn)通知單及配料通知單執(zhí)行。3、成品的重量按配料通知單執(zhí)行。正負(fù)誤差每袋絕對控制在0.4kg 0.5kg4、成品外觀為顆粒狀，無機(jī)械雜質(zhì)，松散不結(jié)塊。水溶磷占有效磷的比重大于等于60%水分小于等于2.0% 粒度（2.04.00

4、mm通過（大于等 于）70 %。氯離子小于等于3 . 0 %。河北中鉀化肥有限公司工藝管理、操作規(guī)程及工藝指標(biāo)的考核辦法一、摻混肥工藝管理考核辦法1、在生產(chǎn)過程中操作工不嚴(yán)格按工藝流程認(rèn)真操作，發(fā)現(xiàn)一次扣款10元。2、不按各工藝點(diǎn)的指標(biāo)隨意改變各工藝點(diǎn)的操作數(shù)值，發(fā)現(xiàn)一次扣款10元。3、經(jīng)觀檢察各工藝點(diǎn)的數(shù)據(jù)記錄不準(zhǔn)確，發(fā)現(xiàn)一次扣款10元。4、發(fā)現(xiàn)問題沒及時處理沒有報(bào)告的違反了工藝管理制度，發(fā)現(xiàn)一次扣10元。二、摻混肥操作規(guī)程考核辦法1、計(jì)量、混配工段：(計(jì)量、混配工段為關(guān)鍵控制點(diǎn))。首先，抽查自動計(jì)量配料秤、攪拌機(jī)、輸送機(jī)等各種機(jī)械的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況， 其中一項(xiàng)不正常情況下，開始向料斗投料，發(fā)現(xiàn)一次

5、扣款 50元。其次，混配工不得使料斗內(nèi)缺料，不按規(guī)定倒料或料斗內(nèi)缺料發(fā)現(xiàn)一次 扣款 50元。造成損失的按損失大小處理。再次，檢查原料包裝袋內(nèi)原料倒凈、空袋碼放情況，配料的原始記錄， 是否按制度規(guī)定操作，有其中一項(xiàng)不正常情況操作，發(fā)現(xiàn)一次扣款 50元。2、包裝工段縫袋員檢查領(lǐng)來的包裝袋是否與生產(chǎn)通知單上的各項(xiàng)指標(biāo)相符合，包裝 秤工作狀態(tài)如何。檢查縫口機(jī)、縫包線運(yùn)轉(zhuǎn)情況。以上兩項(xiàng)檢查完成，確認(rèn)正確 無誤、無機(jī)械故障后，開始計(jì)量包裝，保證計(jì)量準(zhǔn)確、縫口良好。每袋正負(fù)誤差 絕對控制在0.4kg (40kQ、0.5kg0(50kg。不安規(guī)定操作發(fā)現(xiàn)一次扣款10元。 縫口：出現(xiàn)一次縫包跳線情況批評教育責(zé)成

6、改正，出現(xiàn)第二次縫包跳線情況扣款10元。niOS if Is1<如當(dāng)lMw呂.nIM <&1 mw暑t!學(xué)蠱嗔09 IfSHKMvns差 onns宦如ww TWYnso00 - £90殳寸00 if n 曲 1W迫 s$isT 9OO0COCO寸=80(9L &L 代 gotr) ss 0506000 so ( 寸寸 L LA%99)>®鏈 0506000 so ( 9寸06L A 乂寸9)>H®鏈 5000 寸寸 080寸代HNOO*嗤 966L-9CO980(乂900 代 QSHN)>®® 96

7、6 L6 寸9980(£09代0£)WMK工藝管理制度及考核辦法一、工藝規(guī)程制定生產(chǎn)技術(shù)科負(fù)責(zé)確定產(chǎn)品的配方和原材料的規(guī)格及單耗，工藝流程圖，操作 規(guī)程和使用的國家標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)經(jīng)理審批后進(jìn)行生產(chǎn)。由生產(chǎn)技術(shù)科根據(jù)產(chǎn)品的技術(shù)要求制定出生產(chǎn)操作的崗位責(zé)任制。 二、車間要認(rèn)真執(zhí)行已批準(zhǔn)執(zhí)行的工藝文件，必須堅(jiān)持按配方投料，按操作規(guī)程 生產(chǎn)，按標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)的原則進(jìn)行生產(chǎn)。三、在執(zhí)行過程中不按工藝操作出了質(zhì)量問題由操作人員負(fù)責(zé)。不認(rèn)真貫徹工藝 指標(biāo)由班長負(fù)責(zé)，整個車間工藝管理混亂，造成產(chǎn)品質(zhì)量上不去，有車間主任負(fù) 責(zé)。四、工藝技術(shù)員要經(jīng)常深入生產(chǎn)第一線，了解工藝執(zhí)行情況及存在問題對影響質(zhì) 量的

8、工藝及時提出改進(jìn)意見，上報(bào)科長審批同意后，認(rèn)真執(zhí)行。班長要努力學(xué)習(xí) 新技術(shù)、新工藝，保持工藝的先進(jìn)性、合理性、科學(xué)性。五、在生產(chǎn)過程中，如出現(xiàn)質(zhì)量事故，操作工不得私自處理，應(yīng)及時向班長、車 間主任回報(bào)，分析原因找出解決辦法，否則由當(dāng)事者負(fù)責(zé)。六、認(rèn)真填寫各項(xiàng)記錄1、各崗位生產(chǎn)記錄2、原材料消耗記錄3、交接班記錄4、過程質(zhì)量檢驗(yàn)記錄七、凡不合格的原材料不使用，不合格的過程產(chǎn)品一律不準(zhǔn)進(jìn)入下道工序，不合 格的產(chǎn)品不出廠。八、工藝考核辦法1、車間主任、工藝員每天不定時檢查各崗位的工藝指標(biāo)的執(zhí)行情況，發(fā)現(xiàn)不嚴(yán) 格執(zhí)行工藝指標(biāo)的行為，立即指出并責(zé)令改正，對嚴(yán)重偏離工藝指標(biāo)要求者及時 報(bào)告生產(chǎn)經(jīng)理，并罰款20元，責(zé)成責(zé)任人下崗學(xué)習(xí)。2、生產(chǎn)經(jīng)理每月組織車間主任進(jìn)行工藝指標(biāo)、工藝制度和產(chǎn)量的考核，對表現(xiàn) 好的班組給予200500元的獎勵。3、生產(chǎn)技術(shù)科、工藝員每周不定期檢查工藝文件的使用保管和執(zhí)行情況，確保 各崗位使用有效的版本。4、新上崗的員工需經(jīng)培訓(xùn)后由具有資格的人帶領(lǐng)上崗，以便嚴(yán)格執(zhí)行工藝指標(biāo)。5、車間主任負(fù)責(zé)隨