余熱發(fā)電規(guī)范匯編——機(jī)務(wù)篇

1、一、余熱發(fā)電規(guī)范匯編機(jī)務(wù)設(shè)計(jì)篇序號(hào)條款號(hào)原文書名頁碼標(biāo)準(zhǔn)號(hào)一、基本規(guī)定13.0.1新型干法水泥生產(chǎn)線余熱發(fā)電所利用的廢氣，應(yīng)是水泥燒成系統(tǒng)不再利用或不影響物料烘干等用途的廢氣。水泥工廠余熱發(fā)電設(shè)計(jì)規(guī)范4GB 50588-201023.0.2余熱發(fā)電工程的設(shè)計(jì)原則應(yīng)符合下列規(guī)定： 1余熱發(fā)電工程不應(yīng)影響水泥生產(chǎn)的正常運(yùn)行。2 余熱發(fā)電工程不應(yīng)提高熟料可比綜合能耗和降低熟料產(chǎn)量。3余熱發(fā)電工程宜在水泥生產(chǎn)線達(dá)產(chǎn)穩(wěn)定運(yùn)行后、對(duì)運(yùn)行工況進(jìn)行熱工標(biāo)定或調(diào)查后實(shí)施。4 當(dāng)與水泥生產(chǎn)線同步建設(shè)時(shí)，廢氣參數(shù)可按已投產(chǎn)、條件相近的余熱發(fā)電系統(tǒng)參數(shù)與水泥工藝設(shè)計(jì)參數(shù)確定。5原有水泥生產(chǎn)線增加余熱發(fā)電系統(tǒng)時(shí)，應(yīng)對(duì)生

2、產(chǎn)線中的相關(guān)設(shè)備能力進(jìn)行核算。水泥工廠余熱發(fā)電設(shè)計(jì)規(guī)范4GB 50588-201033.0.3新建、擴(kuò)建水泥工廠生產(chǎn)線的余熱發(fā)電設(shè)計(jì)指標(biāo)應(yīng)符合表3.0.3的規(guī)定。余熱發(fā)電設(shè)計(jì)指標(biāo)指標(biāo)/生產(chǎn)線規(guī)模 余熱發(fā)電系統(tǒng)熱效率（） 站用電率（） 相對(duì)于窯的運(yùn)轉(zhuǎn)率（）2000 t/d4000t/d 18.5 9 95 （含2000t/d）4000t/d及以上 20.0 8 95 水泥工廠余熱發(fā)電設(shè)計(jì)規(guī)范4GB 50588-201043.0.4余熱發(fā)電系統(tǒng)控制水平不應(yīng)低于水泥生產(chǎn)線控制水平；煙風(fēng)調(diào)節(jié)閥門的調(diào)控應(yīng)征得水泥生產(chǎn)線中控操作授權(quán)，其控制狀態(tài)、參數(shù)值應(yīng)反饋至各自控制系統(tǒng)。水泥工廠余熱發(fā)電設(shè)計(jì)規(guī)范4GB

3、50588-201053.0.5設(shè)計(jì)中應(yīng)選用安全可靠、技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)實(shí)用及節(jié)能設(shè)備，嚴(yán)禁選用已被淘汰產(chǎn)品和劣質(zhì)產(chǎn)品。水泥工廠余熱發(fā)電設(shè)計(jì)規(guī)范4GB 50588-2010613.1.6水泥生產(chǎn)線的煤磨烘干用熱風(fēng)宜取自窯尾高溫風(fēng)機(jī)后。水泥工廠設(shè)計(jì)規(guī)范127GB 50295-200873.0.3發(fā)電廠的設(shè)計(jì)，必須按國家規(guī)定的基本建設(shè)程序進(jìn)行。設(shè)計(jì)文件應(yīng)按規(guī)定的內(nèi)容和深度完成批準(zhǔn)手續(xù)?；鹆Πl(fā)電廠設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程8DL 5000-2000二、余熱資源的確定、熱力系統(tǒng)與裝機(jī)規(guī)模14.1.2水泥生產(chǎn)線的熱工標(biāo)定及余熱資源的計(jì)算方法應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)水泥回轉(zhuǎn)窯熱平衡測定方法JC/T 733和水泥回轉(zhuǎn)窯熱平衡、熱效

4、率、綜合能耗計(jì)算方法JC/T 730的有關(guān)規(guī)定。水泥工廠余熱發(fā)電設(shè)計(jì)規(guī)范5GB 50588-201024.1.3廢氣余熱利用的廢氣溫度取值應(yīng)滿足水泥生產(chǎn)線物料烘干的要求。水泥工廠余熱發(fā)電設(shè)計(jì)規(guī)范5GB 50588-201034.2.3當(dāng)利用同一廠區(qū)2條水泥生產(chǎn)線的余熱時(shí)，可選用1臺(tái)機(jī)組。當(dāng)產(chǎn)量較低的一條水泥窯余熱鍋爐產(chǎn)汽量低于機(jī)組額定進(jìn)汽量30%或水泥窯運(yùn)轉(zhuǎn)率低于60%時(shí)，宜選用2臺(tái)機(jī)組。水泥工廠余熱發(fā)電設(shè)計(jì)規(guī)范5GB 50588-2010413.2.1余熱發(fā)電的形式應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 余熱發(fā)電宜采用純余熱系統(tǒng)，并應(yīng)采用汽水循環(huán)方式，同時(shí)系統(tǒng)應(yīng)簡化。 2 熱力系統(tǒng)宜采用單壓系統(tǒng)。當(dāng)采用雙壓或

5、多壓系統(tǒng)時(shí)，應(yīng)通過技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較確定。水泥工廠設(shè)計(jì)規(guī)范128GB 50295-2008513.2.2裝機(jī)規(guī)模應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 余熱電站的裝機(jī)規(guī)模應(yīng)按水泥生產(chǎn)線穩(wěn)定的最大工況廢氣參數(shù)確定。 2 余熱電站的裝機(jī)規(guī)模宜采用標(biāo)準(zhǔn)系列的汽輪發(fā)電機(jī)組，并應(yīng)利用汽輪發(fā)電機(jī)組允許的超發(fā)能力。水泥工廠設(shè)計(jì)規(guī)范128GB 50295-200861.0.5.2凝汽式發(fā)電廠單機(jī)容量為3MW的機(jī)組，宜選用次中壓參數(shù)；容量為6MW及以上的機(jī)組，宜選用中壓或次高壓參數(shù)。小型火力發(fā)電廠設(shè)計(jì)規(guī)范2GB 50049-94三、總平面布置15.1.1余熱發(fā)電總平面規(guī)劃設(shè)計(jì)的要求除應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)水泥工廠設(shè)計(jì)規(guī)范GB 50295的

6、有關(guān)規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：1水泥生產(chǎn)線改建、擴(kuò)建工程的余熱發(fā)電應(yīng)結(jié)合生產(chǎn)系統(tǒng)統(tǒng)籌規(guī)劃，并應(yīng)合理利用現(xiàn)有設(shè)施、減少拆遷和施工時(shí)對(duì)生產(chǎn)的影響。2 余熱發(fā)電與水泥生產(chǎn)線的銜接應(yīng)緊湊、合理，功能分區(qū)應(yīng)明確。 3 余熱發(fā)電的建筑型式和布置宜與水泥生產(chǎn)線的建筑風(fēng)格相協(xié)調(diào)。水泥工廠余熱發(fā)電設(shè)計(jì)規(guī)范6GB 50588-201025.1.2主廠房宜布置在現(xiàn)有生產(chǎn)線的擴(kuò)建側(cè)。水泥工廠余熱發(fā)電設(shè)計(jì)規(guī)范6GB 50588-201035.1.3站區(qū)豎向布置的標(biāo)高與形式、排水設(shè)計(jì)應(yīng)與工廠的總平面、豎向、排水設(shè)計(jì)相協(xié)調(diào)。水泥工廠余熱發(fā)電設(shè)計(jì)規(guī)范6GB 50588-201045.1.4余熱發(fā)電的綠化布置，應(yīng)符合下列要求：

7、1當(dāng)余熱發(fā)電與水泥生產(chǎn)線同步建設(shè)時(shí)，綠化應(yīng)由工廠設(shè)計(jì)統(tǒng)一規(guī)劃；2當(dāng)余熱發(fā)電為改建、擴(kuò)建工程時(shí)，綠化設(shè)計(jì)應(yīng)與工廠綠化相協(xié)調(diào)。水泥工廠余熱發(fā)電設(shè)計(jì)規(guī)范6GB 50588-201055.2.1主廠房位置的確定宜符合下列要求：1主廠房應(yīng)布置在余熱鍋爐附近，宜使并網(wǎng)接入聯(lián)絡(luò)線的出線順暢。2 當(dāng)同一廠區(qū)擁有3條及以上水泥窯時(shí)，經(jīng)采取技術(shù)措施后，主蒸汽阻力降仍超過0.2MPa或溫降超過20時(shí)，宜分設(shè)主廠房。水泥工廠余熱發(fā)電設(shè)計(jì)規(guī)范7GB 50588-201065.2.2冷卻塔或噴水池，不宜布置在室外配電裝置、主廠房及主干道冬季主導(dǎo)風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)。水泥工廠余熱發(fā)電設(shè)計(jì)規(guī)范7GB 50588-201075.3.1

8、站區(qū)道路布置應(yīng)符合下列要求：1應(yīng)滿足生產(chǎn)、安裝檢修和消防要求，并應(yīng)與綠化、管線、豎向布置相協(xié)調(diào)，同時(shí)應(yīng)與廠內(nèi)道路有平順簡捷的連接，路型、路面結(jié)構(gòu)應(yīng)協(xié)調(diào)一致。2應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范GB 50016規(guī)定設(shè)置消防車道。水泥工廠余熱發(fā)電設(shè)計(jì)規(guī)范7GB 50588-201085.3.2站區(qū)道路設(shè)計(jì)應(yīng)符合下列要求：1專為站區(qū)服務(wù)的支道可采用單行車道，道寬應(yīng)為4.05.0m，最小曲率半徑（道路弧線內(nèi)邊線）應(yīng)為9m，路肩寬度應(yīng)為0.751.5m。2車間引道道寬應(yīng)為4.0m，最小曲率半徑（道路弧線內(nèi)邊線）應(yīng)為6.0m；人行道的寬度不宜小于1.0m。3站區(qū)道路及車間引道最大縱坡不應(yīng)超過9%。4路面標(biāo)高

9、的確定應(yīng)與廠區(qū)豎向設(shè)計(jì)及雨水排除相適應(yīng)。公路型道路的標(biāo)高應(yīng)與附近場地標(biāo)高相協(xié)調(diào)。城市型道路的路面標(biāo)高應(yīng)低于附近車間室外散水坡腳標(biāo)高，并應(yīng)滿足室外場地排水的要求。水泥工廠余熱發(fā)電設(shè)計(jì)規(guī)范7GB 50588-201095.4.1熱力管道可與水泥工藝管道同管廊、管架敷設(shè)；當(dāng)管線綜合布置發(fā)生矛盾時(shí)，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計(jì)規(guī)范GB 50187的有關(guān)規(guī)定處理。水泥工廠余熱發(fā)電設(shè)計(jì)規(guī)范8GB 50588-2010105.4.3架空管線的布置應(yīng)符合下列規(guī)定：1 應(yīng)利用水泥生產(chǎn)線的建筑物（或構(gòu)筑物）。2 不應(yīng)妨礙交通、檢修及建筑物自然采光和自然通風(fēng)，應(yīng)做到整齊美觀。3 架空管線宜與地下管線重疊布置。

10、水泥工廠余熱發(fā)電設(shè)計(jì)規(guī)范8GB 50588-2010115.4.4地下管線最小水平凈距，地下管線、架空管線（與建筑物）、構(gòu)筑物之間的水平凈距，地下管線之間或地下管線與鐵路、道路交叉的最小垂直凈距，應(yīng)根據(jù)工程地質(zhì)、構(gòu)架基礎(chǔ)形式、檢查井結(jié)構(gòu)、管線埋深、管道直徑和管內(nèi)介質(zhì)等確定，且最小凈距均宜符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)水泥工廠設(shè)計(jì)規(guī)范GB50295的有關(guān)規(guī)定。水泥工廠余熱發(fā)電設(shè)計(jì)規(guī)范8GB 50588-2010126.4.5工業(yè)廠房室內(nèi)地坪標(biāo)高，宜高出室外地坪標(biāo)高0.2m，民用建筑宜高出0.3-0.6m水泥工廠設(shè)計(jì)規(guī)范55GB 50295-2008136.4.6當(dāng)自然地形坡度較大時(shí)，鍋爐房宜布置在地形較高處。

11、小型火力發(fā)電廠設(shè)計(jì)規(guī)范13GB 50049-94145.2.15生產(chǎn)建筑物底層地面標(biāo)高，宜高出室外地面設(shè)計(jì)標(biāo)高150mm-300mm，并應(yīng)根據(jù)地質(zhì)條件考慮建筑物沉降的影響?；鹆Πl(fā)電廠設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程27DL 5000-2000155.2.16廠區(qū)內(nèi)的主要管架、管線和管溝應(yīng)按規(guī)劃容量統(tǒng)一規(guī)劃，集中布置，并留有足夠的管線走廊。 管架、管線和管溝宜沿道路布置。地下管線和管溝一般宜敷設(shè)在道路行車部分之外?；鹆Πl(fā)電廠設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程27DL 5000-2000165.2.17架空管線及地下管線的布置還應(yīng)符合下列要求： 1 流程合理并便于施工及檢修。 2 當(dāng)管道發(fā)生故障時(shí)不致發(fā)生次生災(zāi)害，特別應(yīng)防止污水滲入生活給

12、水管道和有害、易燃?xì)怏w滲入其他溝道和地下室內(nèi)。 3 避免遭受機(jī)械損傷和腐蝕。 4 避免管道內(nèi)液體凍結(jié)。 5 電纜溝及電纜隧道應(yīng)防止地面水、地下水及其他管溝內(nèi)的水滲入，并應(yīng)防止各類水倒灌入電纜溝及電纜隧道內(nèi)。 6 電纜溝及電纜隧道在進(jìn)入建筑物處或在適當(dāng)?shù)木嚯x及地段應(yīng)設(shè)防火隔墻，電纜隧道的防火隔墻上應(yīng)設(shè)防火門?；鹆Πl(fā)電廠設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程28DL 5000-2000四、主廠房16.1.2主廠房車間內(nèi)部的布置應(yīng)根據(jù)廠區(qū)規(guī)劃及熱機(jī)、電氣、土建、水工、熱控、暖通等專業(yè)設(shè)計(jì)的布置要求以及擴(kuò)建條件確定，擴(kuò)建廠房宜與原有廠房協(xié)調(diào)一致。水泥工廠余熱發(fā)電設(shè)計(jì)規(guī)范9GB 50588-201026.1.3主廠房內(nèi)應(yīng)設(shè)置檢修

13、起吊設(shè)施和檢修場地，并應(yīng)設(shè)置設(shè)備和部件檢修所需的運(yùn)輸通道。水泥工廠余熱發(fā)電設(shè)計(jì)規(guī)范9GB 50588-201036.2.1主廠房各層標(biāo)高的確定應(yīng)符合下列要求：1 主控制室的地面宜與雙層布置的汽機(jī)房運(yùn)轉(zhuǎn)層同一層面2 除氧器、閃蒸器水箱水位標(biāo)高應(yīng)保證鍋爐給水泵進(jìn)口在各種運(yùn)行工況下不發(fā)生汽化。水泥工廠余熱發(fā)電設(shè)計(jì)規(guī)范9GB 50588-201046.2.2主廠房的柱距和跨度應(yīng)根據(jù)汽輪機(jī)容量、形式和布置方式，結(jié)合建設(shè)（包括擴(kuò)建）規(guī)劃容量確定，并應(yīng)滿足建筑設(shè)計(jì)統(tǒng)一模數(shù)的要求。水泥工廠余熱發(fā)電設(shè)計(jì)規(guī)范9GB 50588-201056.3.1汽輪機(jī)房底層的安裝檢修場地面積應(yīng)能滿足檢修吊裝大件和翻缸的要求。水

14、泥工廠余熱發(fā)電設(shè)計(jì)規(guī)范9GB 50588-201066.3.2汽機(jī)房內(nèi)起重機(jī)設(shè)置應(yīng)按下列原則確定： 1 雙層布置的汽機(jī)房內(nèi)應(yīng)設(shè)置檢修用電動(dòng)橋式起重機(jī)或手動(dòng)單梁橋式或其它型式的起重設(shè)備。2 起重機(jī)的軌頂標(biāo)高應(yīng)結(jié)合規(guī)劃建設(shè)機(jī)組確定，并應(yīng)滿足起吊物件最大起吊高度的要求。3 起重機(jī)的起重量應(yīng)按檢修起吊最重件確定，同時(shí)應(yīng)結(jié)合規(guī)劃建設(shè)機(jī)組確定。水泥工廠余熱發(fā)電設(shè)計(jì)規(guī)范10GB 50588-201076.3.3利用汽輪機(jī)房橋式起重機(jī)吊受限的設(shè)備頂部應(yīng)設(shè)置必要的檢修吊鉤。水泥工廠余熱發(fā)電設(shè)計(jì)規(guī)范10GB 50588-201086.3.4汽機(jī)房的運(yùn)轉(zhuǎn)層，應(yīng)留有利用橋式起重機(jī)抽出發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子所需要的場地和空間。汽機(jī)

15、房的底層，應(yīng)留有抽、裝、清洗凝汽器冷卻管的場地和空間。水泥工廠余熱發(fā)電設(shè)計(jì)規(guī)范10GB 50588-201096.4.14.4.1主廠房內(nèi)管道閥門布置應(yīng)方便檢查和操作，凡需經(jīng)常操作維護(hù)的閥門而人員難以到達(dá)的場所，宜設(shè)置平臺(tái)、樓梯，或設(shè)置傳動(dòng)機(jī)構(gòu)引至樓面或地面進(jìn)行操作。水泥工廠余熱發(fā)電設(shè)計(jì)規(guī)范小型火力發(fā)電廠設(shè)計(jì)規(guī)范1022GB 50588-2010GB 50049-94106.4.2主廠房內(nèi)的通道和樓梯的設(shè)置應(yīng)符合下列要求：1 汽機(jī)房底層平面和運(yùn)轉(zhuǎn)層平面，汽機(jī)兩側(cè)應(yīng)設(shè)有貫穿直通的縱向通道，其寬度不應(yīng)小于1.0m。當(dāng)兼作疏散通道時(shí)，縱向通道最小凈寬不得小于1.4m。2 雙層布置并設(shè)有中間層的汽輪機(jī)

16、運(yùn)轉(zhuǎn)層至底層平面應(yīng)設(shè)上下聯(lián)系樓梯。水泥工廠余熱發(fā)電設(shè)計(jì)規(guī)范10GB 50588-2010116.4.3主廠房內(nèi)的地下溝道、地坑、電纜隧道應(yīng)設(shè)有防水、排水設(shè)施。水泥工廠余熱發(fā)電設(shè)計(jì)規(guī)范10GB 50588-2010126.4.4主廠房內(nèi)應(yīng)設(shè)有衛(wèi)生間，各樓層地面應(yīng)設(shè)置沖洗設(shè)施。水泥工廠余熱發(fā)電設(shè)計(jì)規(guī)范10GB 50588-2010136.4.5汽輪機(jī)房外應(yīng)設(shè)有一個(gè)事故儲(chǔ)油箱（或油儲(chǔ)池）。水泥工廠余熱發(fā)電設(shè)計(jì)規(guī)范10GB 50588-2010143.2.1.4汽機(jī)房的朝向，應(yīng)使高壓輸電線出線順暢；炎熱地區(qū)，宜使汽機(jī)房面向夏季盛行風(fēng)向。小型火力發(fā)電廠設(shè)計(jì)規(guī)范13GB 50049-94154.3.1汽機(jī)

17、房的底層，應(yīng)設(shè)置集中安裝檢修場地。其面積應(yīng)能滿足檢修吊裝大件和翻缸的要求。小型火力發(fā)電廠設(shè)計(jì)規(guī)范21GB 50049-94164.4.5汽機(jī)房外應(yīng)設(shè)置一個(gè)電器事故貯油池。其容量按最大一臺(tái)變壓器的油量確定。事故貯油池宜設(shè)有油水分離設(shè)施。 電氣事故貯油池宜與汽機(jī)事故排油池合并，容量取其中較大者。小型火力發(fā)電廠設(shè)計(jì)規(guī)范23GB 50049-94176.5.1除氧器給水箱的安裝標(biāo)高，應(yīng)保證在汽輪機(jī)甩符合瞬態(tài)工況下，給水泵或其前置泵的進(jìn)口不發(fā)生汽化。 除氧器和給水箱宜布置在除氧間或除氧煤倉間，也可根據(jù)主廠房布置的條件，通過方案論證比較，確定其合理的布置位置。在氣候、布置條件合適時(shí)，除氧器和給水箱宜采用露

18、天布置。 除氧器和給水箱入確有必要布置在單元控制室上方時(shí)，單元控制室頂板必須采用混凝土整體澆灌，除氧器層的樓面應(yīng)有可靠的防水措施?；鹆Πl(fā)電廠設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程36DL 5000-2000五、余熱鍋爐及系統(tǒng)17.1.1余熱鍋爐與燒成系統(tǒng)連接時(shí)必須設(shè)置旁通管道水泥工廠余熱發(fā)電設(shè)計(jì)規(guī)范11GB 50588-201027.1.2余熱發(fā)電汽水管道的設(shè)計(jì)應(yīng)保證任何一臺(tái)余熱鍋爐能從發(fā)電系統(tǒng)中迅速解列。水泥工廠余熱發(fā)電設(shè)計(jì)規(guī)范11GB 50588-201037.1.4余熱鍋爐的進(jìn)口、出口煙風(fēng)道及旁通管道上應(yīng)設(shè)置可靠的控制閥門。水泥工廠余熱發(fā)電設(shè)計(jì)規(guī)范11GB 50588-201047.1.5余熱鍋爐廠房的布置方式應(yīng)

19、根據(jù)當(dāng)?shù)氐氖彝鈿庀髼l件，并符合下列規(guī)定：1 非寒冷地區(qū)，應(yīng)采用露天布置。2一般寒冷地區(qū)，可采用露天布置，但對(duì)導(dǎo)壓管、排污管等易凍損的部位應(yīng)采取伴熱措施。3 嚴(yán)寒地區(qū)的余熱鍋爐，不宜采用露天布置。水泥工廠余熱發(fā)電設(shè)計(jì)規(guī)范11GB 50588-201057.2.1窯頭余熱鍋爐應(yīng)采取防磨措施，窯尾余熱鍋爐應(yīng)設(shè)置清灰裝置。水泥工廠余熱發(fā)電設(shè)計(jì)規(guī)范11GB 50588-201067.2.2窯頭余熱鍋爐漏風(fēng)系數(shù)不應(yīng)大于2%，窯尾余熱鍋爐漏風(fēng)系數(shù)不應(yīng)大于3%。水泥工廠余熱發(fā)電設(shè)計(jì)規(guī)范11GB 50588-201077.2.3余熱鍋爐收集的粉塵應(yīng)回送到水泥生產(chǎn)系統(tǒng)。水泥工廠余熱發(fā)電設(shè)計(jì)規(guī)范11GB 50588

20、-201087.3.1余熱鍋爐進(jìn)口、出口煙氣管道的設(shè)計(jì)應(yīng)簡捷順暢、附件少、氣密性高和具有較好的空氣動(dòng)力特性，且應(yīng)符合下列規(guī)定：1 窯頭廢氣管道風(fēng)速不宜大于12m/s，窯尾廢氣管道風(fēng)速不宜大于18m/s。2 管道傾角應(yīng)符合表7.3.1的要求，當(dāng)不能滿足表中條件時(shí)，應(yīng)設(shè)置防積灰裝置。 3 管道應(yīng)設(shè)有熱膨脹的補(bǔ)償。4 與設(shè)備連接的管道設(shè)計(jì)應(yīng)滿足設(shè)備對(duì)振動(dòng)、推力、荷載等的要求。5 管道支架的設(shè)置應(yīng)穩(wěn)妥可靠。 水泥工廠余熱發(fā)電設(shè)計(jì)規(guī)范11GB 50588-201097.3.2進(jìn)入窯頭余熱鍋爐的廢氣宜設(shè)置粉塵分離裝置。水泥工廠余熱發(fā)電設(shè)計(jì)規(guī)范12GB 50588-20101013.2.5水泥生產(chǎn)線與余熱電

21、站的配合，應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 窯頭工藝設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)根據(jù)余熱電站對(duì)廢氣利用要求的冷卻機(jī)出風(fēng)位置進(jìn)行工藝布置。 2 窯尾末級(jí)預(yù)熱器及出口管道應(yīng)采取保溫措施。 3 生料磨及煤磨烘干用風(fēng)管道設(shè)計(jì)應(yīng)滿足工藝與余熱電站要求。水泥工廠設(shè)計(jì)規(guī)范129GB 50295-2008116.5.1.2鍋爐宜采用一級(jí)連續(xù)排污擴(kuò)容系統(tǒng)，并應(yīng)有切換至定期排污擴(kuò)容器的旁路小型火力發(fā)電廠設(shè)計(jì)規(guī)范35GB 50049-94126.5.1.3定期排污擴(kuò)容器的容量，應(yīng)滿足鍋爐事故放水的需要。小型火力發(fā)電廠設(shè)計(jì)規(guī)范35GB 50049-94137.4.1鍋爐機(jī)械排渣使用帶式輸送機(jī)、刮板機(jī)等設(shè)備外運(yùn)時(shí)，可不設(shè)備用。但應(yīng)有輸送機(jī)故障時(shí)的應(yīng)

22、急措施。小型火力發(fā)電廠設(shè)計(jì)規(guī)范40GB 50049-94147.4.2當(dāng)排灰采用螺旋輸送機(jī)、刮板機(jī)等機(jī)械方式集中時(shí)，可不設(shè)備用。但驅(qū)動(dòng)裝置宜設(shè)備件，并應(yīng)有應(yīng)急措施。小型火力發(fā)電廠設(shè)計(jì)規(guī)范40GB 50049-94158.5.4為清除空氣預(yù)熱器堵灰，除配置蒸汽吹灰系統(tǒng)外，根據(jù)技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較，還可選用氣脈沖裝置或水力沖洗裝置（停爐時(shí)用）?；鹆Πl(fā)電廠設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程63DL 5000-2000163.20 在余熱鍋爐需要經(jīng)常操作的部分（如水位計(jì)、吹灰器、安全閥、窺視孔等），如不能在地面或運(yùn)轉(zhuǎn)平臺(tái)進(jìn)行操作時(shí)，應(yīng)設(shè)操作平臺(tái)、通行平臺(tái)和扶梯。且操作部位中心距操作平臺(tái)的高度一般為1-1.5m。煙道式余熱鍋爐設(shè)計(jì)導(dǎo)

23、則3JB/T 7603-94173.21 扶梯應(yīng)為斜扶梯。扶梯與水平面夾角以45-50為宜。如布置困難時(shí)，角度可以適當(dāng)增大，但不宜超過70。煙道式余熱鍋爐設(shè)計(jì)導(dǎo)則3JB/T 7603-94184.9 余熱鍋爐的輻射冷卻室，應(yīng)能合理地組織煙氣的動(dòng)力場，使煙氣在進(jìn)入后部煙道時(shí)其煙溫能降到煙塵凝固點(diǎn)以下100-150。煙道式余熱鍋爐設(shè)計(jì)導(dǎo)則4JB/T 7603-94194.11 煙氣可從輻射冷卻室或煙塵沉降室的頂部或前部進(jìn)入輻射冷卻室或煙塵沉降室。 當(dāng)煙氣從頂部進(jìn)入時(shí)，煙速可取8-12m/s；當(dāng)煙氣從前部進(jìn)入時(shí)，煙速一般取3-8m/s。 輻射冷卻室或煙塵沉降室在煙氣流動(dòng)的縱深方向應(yīng)有做夠的長度，以便

24、使煙塵在流動(dòng)過程逐步凝固與沉降。煙道式余熱鍋爐設(shè)計(jì)導(dǎo)則4JB/T 7603-94205.4 焊絲與焊條 焊接受壓元件使用的焊條應(yīng)符合GB5117、GB5118、GB983的規(guī)定。焊絲應(yīng)符合GB1300、GB4241、GB4242的規(guī)定。煙道式余熱鍋爐設(shè)計(jì)導(dǎo)則7JB/T 7603-94六、汽輪機(jī)設(shè)備及系統(tǒng)18.1.1余熱發(fā)電機(jī)組容量應(yīng)根據(jù)余熱資源條件在保證水泥窯正常生產(chǎn)、提高熱力系統(tǒng)整體循環(huán)熱效率的前提下確定。水泥工廠余熱發(fā)電設(shè)計(jì)規(guī)范13GB 50588-201028.1.3余熱發(fā)電機(jī)組可在30%-110%負(fù)荷率的范圍內(nèi)運(yùn)行，并宜在50%以上負(fù)荷率連續(xù)運(yùn)行。水泥工廠余熱發(fā)電設(shè)計(jì)規(guī)范13GB 50

25、588-201038.2.2余熱鍋爐給水系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置1臺(tái)備用給水泵。水泥工廠余熱發(fā)電設(shè)計(jì)規(guī)范13GB 50588-201048.2.3鍋爐給水泵的總?cè)萘繎?yīng)保證在任何1臺(tái)給水泵停用時(shí)，其余給水泵的總出力，仍能滿足全部鍋爐額定蒸發(fā)量的110%。水泥工廠余熱發(fā)電設(shè)計(jì)規(guī)范14GB 50588-201058.2.4給水泵的揚(yáng)程應(yīng)按滿足系統(tǒng)最大給水壓力要求進(jìn)行計(jì)算，并應(yīng)另加20%的裕量。水泥工廠余熱發(fā)電設(shè)計(jì)規(guī)范14GB 50588-201068.3.1除氧器的總出力應(yīng)按全部鍋爐最大給水量確定。水泥工廠余熱發(fā)電設(shè)計(jì)規(guī)范14GB 50588-201078.3.2每臺(tái)機(jī)組宜對(duì)應(yīng)設(shè)置1臺(tái)除氧器；多臺(tái)相同參數(shù)的除氧器

26、可采用母管制系統(tǒng)。水泥工廠余熱發(fā)電設(shè)計(jì)規(guī)范14GB 50588-201088.3.3給水箱的總?cè)萘恳朔舷铝幸?guī)定： 1. 6MW及以下機(jī)組，水箱容量宜為20min-30min的鍋爐最大給水消耗量。 2. 6MW以上機(jī)組，水箱容量宜為10min-15min的鍋爐最大給水消耗量。水泥工廠余熱發(fā)電設(shè)計(jì)規(guī)范14GB 50588-201098.3.4采用熱力除氧時(shí)，除氧器及水箱應(yīng)設(shè)置安全閥及排汽管道。水泥工廠余熱發(fā)電設(shè)計(jì)規(guī)范14GB 50588-2010108.4.1余熱發(fā)電的凝結(jié)水系統(tǒng)宜采用母管制。水泥工廠余熱發(fā)電設(shè)計(jì)規(guī)范14GB 50588-2010118.4.28.5.2凝汽式機(jī)組的凝結(jié)水泵的臺(tái)數(shù)

27、、容量宜符合下列規(guī)定： 1. 每臺(tái)凝汽式機(jī)組宜設(shè)置2臺(tái)凝結(jié)水泵，每臺(tái)流量宜為最大凝結(jié)水量的110%。 2. 最大凝結(jié)水量宜為下列各項(xiàng)之和。 1）汽輪機(jī)最大進(jìn)汽工況時(shí)的凝汽量； 2）進(jìn)入凝汽器的經(jīng)常補(bǔ)水量和經(jīng)常疏水量； 3）進(jìn)入熱井的其他水量。水泥工廠余熱發(fā)電設(shè)計(jì)規(guī)范小型火力發(fā)電廠設(shè)計(jì)規(guī)范 1445GB 50588-2010GB 50049-94128.4.3凝結(jié)水泵的揚(yáng)程應(yīng)按滿足凝結(jié)水系統(tǒng)最大給水壓力要求進(jìn)行計(jì)算，并應(yīng)另加20%的裕量。水泥工廠余熱發(fā)電設(shè)計(jì)規(guī)范14GB 50588-2010138.5.1當(dāng)循環(huán)水有腐蝕性時(shí)，凝汽器的水室、管板、管束應(yīng)采用耐腐蝕的材質(zhì)。水泥工廠余熱發(fā)電設(shè)計(jì)規(guī)范15

28、GB 50588-2010148.5.2缺水地區(qū)可選用空冷式凝汽器。水泥工廠余熱發(fā)電設(shè)計(jì)規(guī)范15GB 50588-2010158.5.3.4最大的凝結(jié)水量，應(yīng)為下列各項(xiàng)之和： （1）抽凝式機(jī)組按純凝汽工況運(yùn)行時(shí)，在最大進(jìn)汽工況下的凝汽量； （2）進(jìn)入凝汽器的經(jīng)常補(bǔ)水量和經(jīng)常疏水量； （3）當(dāng)設(shè)有低壓加熱器疏水泵而不設(shè)備用泵時(shí)，可能進(jìn)入凝汽器的事故疏水量。小型火力發(fā)電廠設(shè)計(jì)規(guī)范46GB 50049-94168.7.1.1疏水?dāng)U容器的容量，對(duì)3MW及以下的機(jī)組，宜為0.5m3；對(duì)6-12MW機(jī)組，宜為0.75-1m3；對(duì)25MW機(jī)組宜為1.5m3。疏水?dāng)U容器的數(shù)量宜設(shè)置1臺(tái)。小型火力發(fā)電廠設(shè)計(jì)規(guī)范

29、48GB 50049-94178.10.1對(duì)裝有抽氣式汽輪機(jī)或背壓式汽輪機(jī)的熱電廠，應(yīng)按生產(chǎn)抽汽或排汽每種參數(shù)各裝設(shè)1套備用減溫減壓裝置，其容量等于最大一臺(tái)汽輪機(jī)的最大抽汽量或排氣量。小型火力發(fā)電廠設(shè)計(jì)規(guī)范53GB 50049-941810.1.4汽輪機(jī)設(shè)備及其系統(tǒng)應(yīng)有可靠的防止汽輪機(jī)進(jìn)水的措施?；鹆Πl(fā)電廠設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程70DL 5000-20001910.1.6汽輪機(jī)的被壓和凝汽器的面積，應(yīng)按工程水文氣象條件和冷卻水供水系統(tǒng)方案，經(jīng)優(yōu)化計(jì)算后確定。汽輪機(jī)的額定背壓應(yīng)與循環(huán)水系統(tǒng)的設(shè)計(jì)水溫相適應(yīng)。設(shè)計(jì)水溫宜采用年平均水溫并予以化整?；鹆Πl(fā)電廠設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程70DL 5000-20002010.1.

30、7應(yīng)要求汽輪機(jī)在能力工況條件下發(fā)出銘牌處理（額定出力），但機(jī)組性能考核和系統(tǒng)優(yōu)化宜以額定工況條件為基礎(chǔ)。 汽輪機(jī)的調(diào)節(jié)閥門全開時(shí)的近汽量，宜不小于汽輪機(jī)最大連續(xù)出力時(shí)進(jìn)汽量得105%?；鹆Πl(fā)電廠設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程70DL 5000-20002110.3.8給水泵的揚(yáng)程應(yīng)按下列各項(xiàng)之和計(jì)算： 1 從除氧器給水箱出口到省煤器進(jìn)口介質(zhì)流動(dòng)總阻力（按鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量時(shí)的給水量計(jì)算），對(duì)于汽包爐應(yīng)另加20%裕量，對(duì)于直流爐應(yīng)另加10%裕量。 2 汽包爐：鍋爐正常水位與除氧器給水箱正常水位間的水柱靜壓差。 直流爐：鍋爐水冷壁爐水汽化始終點(diǎn)的標(biāo)高的平均值與除氧器給水箱正常水位的水柱靜壓差。 如制造廠提供的鍋爐本

31、體總阻力已包括靜壓差，則應(yīng)為省煤器進(jìn)口與除氧器給水箱正常水位間的水柱靜壓差。 3 鍋爐達(dá)到最大連續(xù)蒸發(fā)量時(shí)的省煤器入口給水壓力。 4 除氧器額定工作壓力（取負(fù)值）。 在有前置泵時(shí)，前置泵與給水泵揚(yáng)程之和應(yīng)大于上列各項(xiàng)之和。 至于前置泵的揚(yáng)程，除應(yīng)計(jì)及前置泵出口至給水泵入口間的介質(zhì)流動(dòng)總阻力和靜壓差之外，還應(yīng)滿足汽輪機(jī)甩負(fù)荷瞬態(tài)工況時(shí)為保證給水泵入口不汽化所需的壓頭要求?；鹆Πl(fā)電廠設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程73DL 5000-20002210.9.3凝汽器應(yīng)配置可靠的抽真空設(shè)備。對(duì)300MW及以下容量的機(jī)組，宜配置兩臺(tái)水環(huán)式真空泵或其他型式的抽真空設(shè)備（如射水抽氣器等），每臺(tái)抽真空設(shè)備的容量應(yīng)能滿足凝汽器正常

32、運(yùn)行時(shí)抽真空的需要。火力發(fā)電廠設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程80DL 5000-2000七、給水排水及設(shè)施19.1.1余熱發(fā)電的供水設(shè)計(jì)應(yīng)與水泥生產(chǎn)線供水統(tǒng)一規(guī)劃。水泥工廠余熱發(fā)電設(shè)計(jì)規(guī)范16GB 50588-201029.1.2技改工程的余熱發(fā)電水源宜在水泥生產(chǎn)線水源的基礎(chǔ)上擴(kuò)容。當(dāng)需要另辟水源時(shí)，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)水泥工廠設(shè)計(jì)規(guī)范GB 50295的有關(guān)規(guī)定。水泥工廠余熱發(fā)電設(shè)計(jì)規(guī)范16GB 50588-201039.1.3在條件允許的情況下，鍋爐輔機(jī)循環(huán)冷卻水，生活、消防、給水和排水管網(wǎng)，應(yīng)與水泥生產(chǎn)線對(duì)應(yīng)的管網(wǎng)相接。水泥工廠余熱發(fā)電設(shè)計(jì)規(guī)范16GB 50588-201049.2.4補(bǔ)給水系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置流量計(jì)量

33、裝置。水泥工廠余熱發(fā)電設(shè)計(jì)規(guī)范16GB 50588-201059.3.2循環(huán)水泵運(yùn)行的總流量應(yīng)采用最大的計(jì)算冷卻水量。循環(huán)水泵應(yīng)設(shè)置備用泵。水泥工廠余熱發(fā)電設(shè)計(jì)規(guī)范17GB 50588-201069.2.1生產(chǎn)、生活用水量的確定，應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 生產(chǎn)用水量應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)工藝的要求確定。 2 廠區(qū)生活用水量，宜為30-50L/（人班），其小時(shí)變化系數(shù)宜取1.5-2.5，且其用水時(shí)間宜為8h；廠區(qū)淋浴用水量，宜為40-60L/（人班），其淋浴延續(xù)時(shí)間宜為1h。 3 居住區(qū)生活用水量，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)室外給水設(shè)計(jì)規(guī)范GB 50013的有關(guān)規(guī)定水泥工廠設(shè)計(jì)規(guī)范100GB 50295-200873.

34、2.2冷卻塔和（或）噴水池的布置，宜符合下列要求： 3.2.2.1 冷卻塔和（或）噴水池，宜靠近汽機(jī)房布置，并應(yīng)滿足最小防護(hù)間距要求。 3.2.2.2 發(fā)電廠一期工程的冷卻塔，不宜布置在廠區(qū)擴(kuò)建端。 3.2.2.3 冷卻塔塔群，不宜交錯(cuò)排列。 3.2.2.4 冷卻塔和（或）噴水池，不宜布置在屋外配電裝置及主廠房的冬季盛行風(fēng)向上風(fēng)側(cè)。 3.2.2.5 機(jī)力通風(fēng)冷卻塔單側(cè)進(jìn)風(fēng)時(shí)，其長邊宜與夏季盛行風(fēng)向平行，并應(yīng)注意其噪聲對(duì)周圍環(huán)境的影響。小型火力發(fā)電廠設(shè)計(jì)規(guī)范14GB 50049-9489.1.7循環(huán)冷卻水系統(tǒng)冷卻水的最高計(jì)算溫度，應(yīng)按歷年最炎熱時(shí)期（按3個(gè)月計(jì)算），以濕球溫度頻率統(tǒng)計(jì)方法求得的頻

35、率為10%的晝夜平均氣象條件計(jì)算。小型火力發(fā)電廠設(shè)計(jì)規(guī)范56GB 50049-9499.1.8附屬設(shè)備冷卻用水的水質(zhì)和水溫，應(yīng)滿足設(shè)備的要求。冷卻塔循環(huán)供水系統(tǒng)的補(bǔ)充水中的懸浮物含量，不宜超過100mg/L。小型火力發(fā)電廠設(shè)計(jì)規(guī)范56GB 50049-94109.1.116MW及以下機(jī)組的循環(huán)水進(jìn)水、排水管（溝），宜按規(guī)劃容量設(shè)置1條。12MW及以上的機(jī)組的循環(huán)水進(jìn)水、排水管（溝），宜按規(guī)劃容量2條，并可根據(jù)工程具體情況分期建設(shè)。當(dāng)采用2條循環(huán)水母管時(shí)，每條母管應(yīng)能通過75%的最大計(jì)算用水量。小型火力發(fā)電廠設(shè)計(jì)規(guī)范56GB 50049-94119.2.5水泵房內(nèi)的循環(huán)水泵，宜按規(guī)劃容量設(shè)置3-

36、4臺(tái)，并根據(jù)工程建設(shè)進(jìn)度分期安裝。水泵的總出力，應(yīng)等于最大的計(jì)算用水量，不設(shè)備用。當(dāng)其中1臺(tái)水泵停用時(shí)，其余水泵的出力，應(yīng)保證供給不少于60%-75%的最大計(jì)算用水量。小型火力發(fā)電廠設(shè)計(jì)規(guī)范57GB 50049-94129.3.6在寒冷地區(qū)的冷卻塔，應(yīng)采取防凍措施。小型火力發(fā)電廠設(shè)計(jì)規(guī)范59GB 50049-94133.2.9間冷開式系統(tǒng)管道設(shè)計(jì)應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 循環(huán)冷卻水回水管應(yīng)設(shè)接至冷卻塔水池的旁路管； 2 換熱設(shè)備循環(huán)冷卻水接管應(yīng)設(shè)旁路管或旁路管接口； 3 循環(huán)冷卻水系統(tǒng)的補(bǔ)充水管徑、水池排凈誰管徑應(yīng)根據(jù)排凈、清洗、預(yù)膜置換時(shí)間要求確定，置換時(shí)間不宜大于8h。當(dāng)補(bǔ)充誰管設(shè)有計(jì)量儀表時(shí)

37、，應(yīng)設(shè)旁路管； 4 管徑大于或等于800mm的循環(huán)冷卻水管道宜設(shè)檢修人孔，間距不宜大于500m； 5 管道系統(tǒng)的低點(diǎn)宜設(shè)置泄水閥，高點(diǎn)宜設(shè)置排氣閥。工業(yè)循環(huán)冷卻水處理設(shè)計(jì)規(guī)范12GB 50050-200710.9.2凝汽器應(yīng)裝設(shè)膠球清洗裝置。但對(duì)直流供水系統(tǒng)，如水中含沙較多或因其他原因，能證明管子不結(jié)垢也不沉積時(shí)，可不設(shè)膠球清洗裝置。 當(dāng)冷卻水含有懸浮雜物且易形成單項(xiàng)堵塞時(shí)，宜設(shè)反沖洗裝置。 空冷汽輪機(jī)的表面式凝汽器不需裝設(shè)膠球清洗裝置?；鹆Πl(fā)電廠設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程79DL 5000-2000八、水處理設(shè)備及系統(tǒng)110.2.1鍋爐補(bǔ)給水處理系統(tǒng)設(shè)計(jì)除應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)小型火力發(fā)電廠設(shè)計(jì)規(guī)范GB 50

38、049的有關(guān)規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 水處理設(shè)備的出力不應(yīng)小于系統(tǒng)中全部余熱鍋爐最大蒸發(fā)量的10%。 2 各類水箱的容積應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）清水箱的總有效容積不應(yīng)小于最大1臺(tái)余熱鍋爐2h額定蒸發(fā)量的要求，同時(shí)應(yīng)滿足單臺(tái)水處理設(shè)備反洗或清洗一次的用水量要求； 2）中間水箱的總有效容積，單元制系統(tǒng)宜為每套水處理設(shè)備處理的5min儲(chǔ)水量且最小不小于2m3；母管制系統(tǒng)宜為水處理設(shè)備出力的15min-30min儲(chǔ)水量； 3）除鹽（軟化）水箱的總有效容積不應(yīng)小于最大1臺(tái)余熱鍋爐2h最大蒸發(fā)量。水泥工廠余熱發(fā)電設(shè)計(jì)規(guī)范18GB 50588-2010210.2.2化學(xué)水處理的主要設(shè)備可布置在主廠房內(nèi)，

39、或設(shè)置在單獨(dú)的建筑物內(nèi)。水泥工廠余熱發(fā)電設(shè)計(jì)規(guī)范19GB 50588-2010310.3.1爐水校正處理的設(shè)施，宜布置在余熱鍋爐附近。每臺(tái)鍋爐應(yīng)設(shè)置1臺(tái)加藥泵，并宜另設(shè)1臺(tái)備用泵。水泥工廠余熱發(fā)電設(shè)計(jì)規(guī)范19GB 50588-2010410.3.2熱力系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置水汽取樣器。其系統(tǒng)、布置及選材的設(shè)計(jì)宜符合下列規(guī)定： 1 水汽取樣冷卻器宜布置在余熱鍋爐附近，并應(yīng)便于運(yùn)行人員取樣及通行。 2 露天布置鍋爐的水汽取樣冷卻器應(yīng)有防雨、防凍措施。水泥工廠余熱發(fā)電設(shè)計(jì)規(guī)范19GB 50588-2010513.1.10余熱利用系統(tǒng)的化學(xué)水車間用水宜由工廠生產(chǎn)給水系統(tǒng)供給；循環(huán)冷卻水補(bǔ)充水宜由工廠水凈化車間的生

40、產(chǎn)用水、污水處理的中水或水源直接不給。水泥工廠設(shè)計(jì)規(guī)范127GB 50295-2008610.2.5各類水箱的容量，應(yīng)滿足工藝和調(diào)節(jié)的需要，并宜符合下列要求： 10.2.5.2 凝汽式發(fā)電廠的除鹽（軟化）水箱的總有效容量，宜按最大一臺(tái)鍋爐2-3h的額定蒸發(fā)量確定。 10.2.5.4 當(dāng)離子交換器不設(shè)再生備用設(shè)備時(shí)，除鹽（軟化）水箱的總有效容量，應(yīng)另加再生停運(yùn)時(shí)間所需的備用水量。小型火力發(fā)電廠設(shè)計(jì)規(guī)范65GB 50049-94710.2.7化學(xué)水處理的主要設(shè)備，宜設(shè)置在單獨(dú)的建筑物內(nèi)。布置于室外的水處理設(shè)備，應(yīng)有防雨、防凍、防曬的措施。化學(xué)水處理室內(nèi)，應(yīng)設(shè)有檢修場地、維修間。小型火力發(fā)電廠設(shè)計(jì)規(guī)

41、范65GB 50049-94810.4.2凝汽器的銅管，宜采用硫酸亞鐵涂膜防腐措施。小型火力發(fā)電廠設(shè)計(jì)規(guī)范67GB 50049-94910.6.1凡接觸腐蝕性介質(zhì)或?qū)Τ鏊|(zhì)量有影響的設(shè)備、管道、閥門等，均應(yīng)采用耐腐蝕的材料制造，或在其接觸介質(zhì)的表面上涂襯合適的防腐層。小型火力發(fā)電廠設(shè)計(jì)規(guī)范68GB 50049-94107.3.3離子交換設(shè)備布置原則。 7.3.3.1 面對(duì)面布置時(shí)，閥門全開后，操作通道凈距離不宜小于2m，巡回檢查通道凈寬不宜小于0.8m。 7.3.3.2 兩設(shè)備間的凈距離不宜小于0.4m（如設(shè)備本體為法蘭連接時(shí)，凈距離可適當(dāng)放大）。 7.3.3.3 當(dāng)設(shè)備臺(tái)數(shù)較多時(shí)，每隔一定距

42、離應(yīng)留有通道，通道凈距離不宜小于0.8m?；鹆Πl(fā)電廠化學(xué)設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程26DT/L 5068-2006代替DL/T 5068-1996113.1.1水處理站在廠區(qū)的總平面布置應(yīng)符合下列要求： 1 靠近主要用水對(duì)象，同時(shí)應(yīng)考慮水源來水管線的敷設(shè)方便、合理； 2 交通運(yùn)輸方便； 3 遠(yuǎn)離煤場、灰場等有粉塵飛揚(yáng)的場所，并位于散發(fā)有害氣體、煙塵、水霧的構(gòu)筑物常年主導(dǎo)風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)。工業(yè)用水軟化除鹽設(shè)計(jì)規(guī)范3GB/T 50109-2006123.2.4主操作通道的凈寬不宜小于2m，并應(yīng)滿足設(shè)備的檢修需要。巡回檢查通道凈寬不宜小于0.8m。設(shè)備之間的凈距離不宜小于0.6m。工業(yè)用水軟化除鹽設(shè)計(jì)規(guī)范4GB/T

43、50109-2006133.3.1管道布置應(yīng)符合下列要求： 1 管線短，附件少，整齊美觀； 2 便于安裝、檢修和支吊； 3 不影響設(shè)備的起吊和搬運(yùn)； 4 不應(yīng)布置在配電盤和控制盤的上方。工業(yè)用水軟化除鹽設(shè)計(jì)規(guī)范4GB/T 50109-2006九、管道附件的選擇14.1.1管道附件應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)和布置的要求，按公稱通徑、設(shè)計(jì)參數(shù)、介質(zhì)種類及所采用的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行選擇。管道零部件應(yīng)是符合國家標(biāo)準(zhǔn)（或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)）的成熟產(chǎn)品。重要的、新型結(jié)構(gòu)的管件需另行設(shè)計(jì)制造時(shí)，應(yīng)經(jīng)鑒定合格。常用管道零件及部件計(jì)算見附錄C。選擇管件時(shí)，還應(yīng)注意減少品種和規(guī)格?；鹆Πl(fā)電廠汽水管道設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定19DL/T 5054-199624.

44、1.2管子和附件的連接除需拆卸的以外，應(yīng)采用焊接方法。選擇附件時(shí)應(yīng)滿足與所連接管子的焊接要求?；鹆Πl(fā)電廠汽水管道設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定19DL/T 5054-199634.1.3螺紋連接的方式應(yīng)采用在設(shè)計(jì)壓力不大于1.6MPa、設(shè)計(jì)溫度不大于200的低壓流體輸送采用焊接鋼管上。火力發(fā)電廠汽水管道設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定19DL/T 5054-199644.2.1法蘭組件 對(duì)于設(shè)計(jì)溫度300及以下且PN2.5的管道，應(yīng)選用平焊法蘭；對(duì)于設(shè)計(jì)溫度大于300或PN4.0的管道，應(yīng)選用對(duì)焊法蘭。 選配法蘭宜遵照國家標(biāo)準(zhǔn)。當(dāng)需要選配特殊法蘭時(shí)，除應(yīng)核對(duì)接口法蘭的尺寸外，還應(yīng)保證所選用的法蘭厚度不小于連接管道公稱壓力下國家標(biāo)準(zhǔn)

45、法蘭的厚度。 法蘭及法蘭連接計(jì)算可按C.6進(jìn)行。火力發(fā)電廠汽水管道設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定19DL/T 5054-199654.2.2彎管及彎頭 對(duì)于PN6.3的管道，應(yīng)采用中頻加熱彎管，根據(jù)布置情況也可采用符合國家標(biāo)準(zhǔn)（或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)）的彎頭，PN1.0、DN50的管道可采用冷彎彎管；PN6.3的管道宜采用熱成型的彎頭。 縱縫熱成型彎頭宜采用PN2.5的管道上，其彎曲半徑為DN+50mm。 對(duì)于大容量機(jī)組再熱蒸汽管道PN2.5的大直徑彎頭，也可采用高質(zhì)量縱縫熱成型焊接彎頭。彎管（彎頭）的壁厚計(jì)算見附錄C.1?；鹆Πl(fā)電廠汽水管道設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定20DL/T 5054-199664.2.3異徑管 鋼板焊制異徑管宜用

46、在PN2.5的管道上；鋼管模壓異徑管可用在PN4.0的管道上。異徑管的壁厚計(jì)算見附錄C.2?；鹆Πl(fā)電廠汽水管道設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定20DL/T 5054-199674.2.5封頭和堵頭 宜采用橢球型封頭和球形堵頭。也可采用對(duì)焊堵頭。 PN2.5的管道可采用平焊堵頭、帶加強(qiáng)筋焊接堵頭或錐形封頭。封頭或堵頭的計(jì)算見附件C.5?；鹆Πl(fā)電廠汽水管道設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定21DL/T 5054-199684.2.6堵板和孔板 夾在兩個(gè)法蘭之間的堵板，應(yīng)采用回轉(zhuǎn)堵板或中間堵板。節(jié)流孔板可采用法蘭或焊接連接。節(jié)流孔板孔徑計(jì)算見附錄C.7?；鹆Πl(fā)電廠汽水管道設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定21DL/T 5054-199694.2.8.1閘閥：作關(guān)

47、斷用。雙閘板閘閥宜裝于水平管道上，閥桿垂直向上。單閘板閘閥可裝于任意位置的管道上。 對(duì)要求流阻較小或介質(zhì)需兩個(gè)方向流動(dòng)時(shí)，宜選用閘閥?；鹆Πl(fā)電廠汽水管道設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定21DL/T 5054-1996104.2.8.2截止閥：作關(guān)斷用。當(dāng)要求嚴(yán)密性較高時(shí)，宜選用截止閥?？裳b于任意位置的管道上?；鹆Πl(fā)電廠汽水管道設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定21DL/T 5054-1996114.2.8.3球閥：作調(diào)節(jié)或關(guān)斷用。當(dāng)要求迅速關(guān)斷或開啟時(shí)，可選用球閥。可裝于任意位置的管道上，但帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的球閥應(yīng)使閥桿垂直向上?；鹆Πl(fā)電廠汽水管道設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定21DL/T 5054-1996124.2.8.4調(diào)節(jié)閥：應(yīng)根據(jù)使用目的、調(diào)節(jié)方式

48、和調(diào)節(jié)范圍選用。可按附錄C.9選擇。調(diào)節(jié)閥不宜作關(guān)斷閥使用。選擇調(diào)節(jié)閥時(shí)應(yīng)有控制噪聲、防止氣蝕的措施。 當(dāng)調(diào)節(jié)幅度小且不需要經(jīng)常調(diào)節(jié)時(shí)，在下列管道上可用截止閥或閘閥兼作關(guān)斷和調(diào)節(jié)用： （1）設(shè)計(jì)壓力不大于1.6MPa的水管道。 （2）設(shè)計(jì)壓力不大于1.0MPa的蒸汽管道?；鹆Πl(fā)電廠汽水管道設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定22DL/T 5054-1996134.2.8.5止回閥：升降式垂直瓣止回閥應(yīng)裝在垂直管道上；而水平瓣止回閥應(yīng)裝在水平管道上，旋啟式止回閥宜安裝于水平管道上。底閥應(yīng)裝在水泵的垂直吸入管端?；鹆Πl(fā)電廠汽水管道設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定22DL/T 5054-1996144.2.8.6疏水閥（疏水器）：宜采用圓盤式

49、、雙金屬片式、熱動(dòng)力式、脈沖式或浮球式疏水閥，并應(yīng)水平安裝。根據(jù)疏水系統(tǒng)的要求也可采用自動(dòng)控制的疏水閥。疏水閥按疏水量、選用倍率和制造廠提供的不同壓差下的最大連續(xù)排水量進(jìn)行選擇。單閥容量不足時(shí)，可兩閥并聯(lián)使用。火力發(fā)電廠汽水管道設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定22DL/T 5054-1996154.2.8.7蝶閥：宜用于全開、全關(guān)，也可作調(diào)節(jié)用?；鹆Πl(fā)電廠汽水管道設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定22DL/T 5054-1996164.2.8.8安全閥：裝于管道的安全閥，其規(guī)格和數(shù)量，應(yīng)根據(jù)排放介質(zhì)的流量和參數(shù)，按附錄C.8方法或制造廠資料進(jìn)行選擇。在水管道上，應(yīng)采用微啟式安全閥；在蒸汽管道上，可根據(jù)介質(zhì)種類、排放量的大小采用全啟式或

50、微啟式安全閥。布置安全閥時(shí)，必須使閥桿垂直向上。火力發(fā)電廠汽水管道設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定22DL/T 5054-1996174.2.8.10在下列情況下工作的閥門，需裝設(shè)電動(dòng)或氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置： （1）按生產(chǎn)過程的控制要求，需要頻繁啟閉或遠(yuǎn)方操作時(shí)。 （2）閥門裝設(shè)在手動(dòng)難以實(shí)現(xiàn)的地方，或必須在兩個(gè)及以上的地方操作時(shí)。 （3）扭轉(zhuǎn)力矩較大，或開關(guān)閥門時(shí)間較長時(shí)。 電動(dòng)或氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)方式的選用，應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)需要、安裝地點(diǎn)、環(huán)境條件、熱工控制和制造廠要求，以及驅(qū)動(dòng)裝置特點(diǎn)進(jìn)行選擇。 電動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置供電系統(tǒng)簡單，敷設(shè)方便，但用于有爆炸性氣體或物料積聚及高溫潮濕雨淋的場所時(shí)，應(yīng)選用相應(yīng)防護(hù)等級(jí)的電動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置。氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置有

51、動(dòng)作快、受環(huán)境條件影響小的特點(diǎn)，但應(yīng)有可靠的供氣系統(tǒng)及氣源設(shè)施。火力發(fā)電廠汽水管道設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定23DL/T 5054-1996184.2.9.3在下列情況下應(yīng)使用換向器 （1）當(dāng)由操作部件至被操作閥門或至第二個(gè)部件的距離較遠(yuǎn)，且不能用一根連桿時(shí)。 （2）當(dāng)傳動(dòng)部件沿直線連接有困難而必須轉(zhuǎn)向時(shí)。 萬向接頭最大變換方向?yàn)?0，齒輪（蝸輪）換向器允許的變換方向?yàn)?0?；鹆Πl(fā)電廠汽水管道設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定23DL/T 5054-1996十、管道及附件的布置15.1.1管道布置應(yīng)結(jié)合主廠房設(shè)備布置及建筑結(jié)構(gòu)情況進(jìn)行，管道走向宜與廠房軸線一致。 在水平管道交叉較多的地區(qū)，宜按管道的走向劃定縱橫走向的標(biāo)高范圍，將

52、管道分層布置。 管道布置不宜使介質(zhì)的主流在三通內(nèi)變換方向?；鹆Πl(fā)電廠汽水管道設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定26DL/T 5054-199625.1.2管道系統(tǒng)中應(yīng)防止出現(xiàn)由于剛度較大或應(yīng)力較低部分的彈性轉(zhuǎn)移而產(chǎn)生局部區(qū)域的應(yīng)變集中。管道布置中應(yīng)避免下述狀況： 小管與大管或與剛度較大的管子連接，而此小管具有較高的應(yīng)力；局部縮小管道斷面尺寸或局部采用性能較差的材料；管系中應(yīng)力分布不均勻性大，小部分管段的應(yīng)力值顯著大于其余部分。 如果上述情況不能避免，應(yīng)采用合理的限位裝置或冷縮等措施，以緩和彈性轉(zhuǎn)移現(xiàn)象?；鹆Πl(fā)電廠汽水管道設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定26DL/T 5054-199635.1.3大容量機(jī)組的主蒸汽管道和再熱蒸汽管道宜采用單管或具有混溫措施的管道布置，當(dāng)主蒸汽管道、再熱蒸汽管道或背壓機(jī)組的排汽管道為偶數(shù)時(shí)，宜采用對(duì)稱式布置。火力發(fā)電廠汽水管道設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定26DL/T 505