程序編制的方法課件

1、程序編制的方法程序編制的方法 手工編程手工編程：由人工完成零件圖樣分析、工藝處理、數(shù)值計算、由人工完成零件圖樣分析、工藝處理、數(shù)值計算、書寫程序清單直到程序的輸入和檢驗。適用于點位加工或幾何形書寫程序清單直到程序的輸入和檢驗。適用于點位加工或幾何形狀不太復雜的零件，但是，非常費時，且編制復雜零件時，容易狀不太復雜的零件，但是，非常費時，且編制復雜零件時，容易出錯。出錯。 計算機編程計算機編程：使用計算機完成零件程序的編制過程，對于復雜使用計算機完成零件程序的編制過程，對于復雜的零件很方便。的零件很方便。坐標的確定坐標的確定Z坐標坐標：標準規(guī)定，機床傳遞切削力的主軸軸線為Z坐標（如：銑床、鉆床、

2、車床、磨床等）；如果機床有幾個主軸，則選一垂直于裝夾平面的主軸作為主要主軸；如機床沒有主軸（龍門刨床），則規(guī)定垂直于工件裝夾平面為Z軸。X坐標坐標：一般是水平的，平行于裝夾平面。 對于工件旋轉的機床（如車、磨床等），X坐標的方向在工件的徑向上； 對于刀具刀具旋轉的機床則作如下規(guī)定： 當Z軸水平時，從刀具主軸后向工件看，正X為右方向。 當Z軸處于鉛垂面時，對于單立柱式，從刀具主軸后向工件看，正X為右方向；龍門式，從刀具主軸右側看，正X為右方向。Y坐標坐標：由右手笛卡兒坐標系確定。 加工中心的坐標系統(tǒng)加工中心的坐標系統(tǒng)機械坐標系機械坐標系：以機床原點為坐標原點建立的坐標系。 機床原點機床原點：機床

3、上一個用作加工基準的特定點。 一般設置為X、Y、Z正向最大極限位置。工件坐標系工件坐標系：以工件原點為坐標原點建立的坐標系。是用來確定工件幾何形體上各要素的位置而設的坐標系。 工件原點的位置是人為設定的，由變成人員在編制程序時根據(jù)工件的特點選定的，所以也稱編程原點。編程原點。 工件原點選擇注意事項：工件原點選擇注意事項：應選在零件圖的基準上。對于對稱零件，設在對稱中心上；一般零件，設在工件輪廓的某一角上，便于坐標值的計算。對于Z方向的原點，一般選在工件表面，并盡量選在精度較高的表面。 程序中的基本概念程序中的基本概念位址（地址）位址（地址）：是字中的一個字母（AZ），指定其后數(shù)值的意義。字元（

4、字）字元（字）：由位址及其后的數(shù)字按照一定的規(guī)則組成的控制訊息被稱為字元。單節(jié)單節(jié)(程序段）程序段）：由幾個字元構成。程序格式程序格式：建議依N、G、X、Y、Z、F、M、S、T順序指定。準備功能字準備功能字設立機床工作方式或控制系統(tǒng)工作方式的一種命令。設立機床工作方式或控制系統(tǒng)工作方式的一種命令。位址位址：G模態(tài)模態(tài)G代碼代碼：在指令同組其它G代碼前該G代碼一直有效。非模態(tài)非模態(tài)G代碼代碼：只在指令它的程序段中有效。機械原點復歸機械原點復歸G28指令格式指令格式：G91 G28 X0 Y0 Z0一般在開機后手動原點復歸即可。一般在開機后手動原點復歸即可。平面選擇平面選擇G17、G18、G19決

5、定圓弧切削、半徑補正、鉆孔平面等。決定圓弧切削、半徑補正、鉆孔平面等。G17：XY平面選擇平面選擇 G18：ZX平面選擇平面選擇 G19：YZ平面選擇平面選擇單位選擇單位選擇G20、G21G20：英制輸入：英制輸入G21：公制輸入：公制輸入機械坐標系選擇機械坐標系選擇G53指令格式指令格式：G90 G53 X_ Y_ Z_當指令機床坐標系上的位置時，刀具快速移動到該位置。當指令機床坐標系上的位置時，刀具快速移動到該位置。只能用只能用G90。當指定。當指定G91時，時，G53指令被忽略。指令被忽略。當指定當指定G53時，就清除了刀具半徑補償、長度補償。時，就清除了刀具半徑補償、長度補償。工件坐標

6、系選擇工件坐標系選擇標準工件坐標系標準工件坐標系6個個：G54G59附加工件坐標系附加工件坐標系48個個：G54P1G54P48或G54.1P1G54.1P48最多可使用最多可使用300個附加工件坐標系。個附加工件坐標系。編程方法編程方法絕對值指令：絕對值指令：G90 X_ Y_ Z_ 編程終點的坐標值增量值指令增量值指令：G91 X_ Y_ Z_ 編程移動距離快速定位快速定位G00G00 X_ Y_ Z_ 其定義速度由參數(shù)設定。（X,Y,Z)直線切削直線切削G01刀具以給定進給率從一點移動至另一點。刀具以給定進給率從一點移動至另一點。G01 X_ Y_ Z_ F_ F：進給率，單位 毫米分（

7、X,Y,Z)圓弧切削圓弧切削G02、 G03G02 順時針順時針G03 逆時針逆時針圓弧的順逆方向是沿垂直于圓弧所在平面的坐標軸的負方向來觀察，以判斷圓弧的順逆方向。G02(G03） X_ Y_ R_ F_ F：進給率，單位 毫米分刀具半徑補償?shù)毒甙霃窖a償G41、G42G41 刀具左補償?shù)毒咦笱a償G42 刀具右補償?shù)毒哂已a償當用圓頭刀具加工時，只需按照零件輪廓編程，不必按刀具中心軌跡編程，大大簡化了程序編制。通過刀具半徑補償功能，可以很方便地留出加工余量，很方便地實現(xiàn)先粗后精加工。可以補償由于刀具磨損等因素造成的誤差，提高零件的加工精度。G02(G03） X_ Y_ R_ F_ F：進給率，單位 毫米分刀具補償?shù)毒哐a償?shù)毒咦笱a償?shù)毒哂已a償工件刀具工件刀具FF固定循環(huán)固定循環(huán)指令指令鉆孔鉆孔孔底動作孔底動作逃離動作逃離動作用用 途途G73中間進給快速進給高速啄式深孔鉆循環(huán)G74進 給暫 停進 給攻左牙循環(huán)G76進 給主軸定位停止快速進給精鏜孔循環(huán)G80取 消G81進 給快速進給鉆 孔 循 環(huán)G82進 給暫 ?？焖龠M給鉆 孔