CO裝置試車方案

1、300Nm3/hr焦炭純氧制CO裝置試車方案目錄一、前言二、試車方案制定的主要原則三、試車方案實施的前提條件四、試車目的五、試車組織六、崗位定員及崗前培訓(xùn)七、試車準(zhǔn)備八、系統(tǒng)聯(lián)動試車附件1 空分系統(tǒng)工藝流程圖附件2 造氣及精制系統(tǒng)工藝流程圖附件3 空分系統(tǒng)操作規(guī)程附件4 造氣及精制系統(tǒng)操作規(guī)程附近5 培訓(xùn)計劃一、前言300Nm3/hr焦炭純氧制CO裝置是2000t/a羰基鐵項目的配套工程，為羰基鐵生產(chǎn)提供原料氣體一氧化碳和置換用的氮氣。CO的制取采用成都天成碳一化工有限公司設(shè)計的焦炭純氧生產(chǎn)工藝，由四臺造氣爐生產(chǎn)的含CO85-95%左右的粗煤氣經(jīng)常壓水洗、除塵后，經(jīng)壓縮機壓縮至0. 68 MP

2、a脫硫、脫氧后，再以壓縮機壓縮至1. 3 Mpa變壓吸附脫碳提純后得到98.5%的成品一氧化碳送出界區(qū)。本裝置采用的焦炭純氧制一氧化碳技術(shù)，為成熟可靠技術(shù)，變壓吸附氣體分離技術(shù)具有產(chǎn)品純度高、工藝簡單、操作方便、能耗低等特點，并有多套類似裝置成功開發(fā)的經(jīng)驗，因此本設(shè)計采用的技術(shù)是成熟、先進可靠的。工藝中所用的氧氣是采用哈爾濱制氧機有限公司提供的KDON-（150-250）/（300-600）變工況深冷空分裝置，能夠產(chǎn)出純度為99.6%的氧氣和99.99%的氮氣。因此，氣體站的試車主要分四個工序進行：深冷空分工序，二是造氣爐工序，三是提純工序，四是污水處理工序，本次試車是以這四部分為核心實現(xiàn)全系

3、統(tǒng)拉通，產(chǎn)出合格的一氧化碳氣體供100t/a羰基鐵試車所需的原料氣。預(yù)計試車時間為15天。二、試車方案制定的主要原則2.1、力求最小的原輔材料準(zhǔn)備量。2.2、在不增設(shè)臨時開車設(shè)備和臨時管線的情況下，力求最小的工藝管線改動量。2.3、盡可能地減輕工人的勞動強度，提高裝置的自動化程度。三、試車方案實施的前提條件3.1、系統(tǒng)設(shè)備、工藝管線已經(jīng)安裝完畢。3.2、外部達到供電、供水、供汽條件。3.3、電氣和自動控制系統(tǒng)已經(jīng)安裝連接完畢，具備試車條件。3.4、老氣體站已經(jīng)具備連續(xù)向新氣體站供應(yīng)儀表空氣和呼吸空氣的條件。3.5、400m3消防水池已注滿工業(yè)用水，循環(huán)水泵正常運轉(zhuǎn)，給排水管線暢通無阻。3.6、

4、試車人員經(jīng)技術(shù)、安全培訓(xùn)后進入現(xiàn)場。四、試車目的4.1實現(xiàn)深冷空分系統(tǒng)、造氣爐系統(tǒng)、粗煤氣提純系統(tǒng)、污水處理系統(tǒng)聯(lián)動帶料試車的目的；4.2獲得整個試車過程中各個工序的工藝參數(shù)，為下一步正常生產(chǎn)優(yōu)化和調(diào)整工藝參數(shù)奠定基礎(chǔ)；4.3根據(jù)試車結(jié)果進行物料衡算，根據(jù)原輔材料消耗計算生產(chǎn)成本；4.4測試DCS系統(tǒng)的反應(yīng)和對系統(tǒng)工藝參數(shù)的控制水平；4.5測試和平價系統(tǒng)所有儀表和設(shè)備的可操作性和完整性；4.6、測試系統(tǒng)的安全防火保障措施； 4.7發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)缺陷和影響系統(tǒng)完整性的關(guān)鍵性因素，為下一步系統(tǒng)整改奠定基礎(chǔ)；4.8 考察脫硫劑脫硫效果，為以后的降低生產(chǎn)成本作好準(zhǔn)備；4.9 考察造氣爐中粗煤氣中帶出的粉塵量

5、，污水處理系統(tǒng)污水中粉塵的絮凝效果，以及最佳的絮凝劑；五、試車組織機構(gòu)為了保障試車順利進行，成立試車組織機構(gòu)，參與試車的有吉恩鎳業(yè)和管理人員，技術(shù)人員和操作人員，負責(zé)整個試車過程的順利完成；設(shè)計方代表，負責(zé)指導(dǎo)開車和技術(shù)支撐；設(shè)備供應(yīng)商，保障提供的設(shè)備能夠正常運轉(zhuǎn)；安裝單位，處理試車過程中發(fā)生的設(shè)備、管線、儀表和控制系統(tǒng)的安裝缺陷。試車組織機構(gòu)如下：試車總指揮：吉恩鎳業(yè)總工程師樸東鶴；試車現(xiàn)場總指揮：第三精煉廠廠長雷福偉、設(shè)備工程管理部牛鐵鋼；試車現(xiàn)場副總指揮：第三精煉廠廠長助理唐思琪、孟慶偉；工藝負責(zé)人：馮啟東、于得明、劉文星、設(shè)計方代表；設(shè)備負責(zé)人：楊春芳、宋宏亮、張貴臣，設(shè)備供應(yīng)商；電氣

6、、儀表和自控制負責(zé)人：楊春芳、黃振梅、商偉光、費立新、供應(yīng)商；維修負責(zé)人：王金哲、王淑霞；安全防火負責(zé)人：謝貴明、包錄，保衛(wèi)部和安全生產(chǎn)部協(xié)助；現(xiàn)場操作負責(zé)人：劉洪波、王家龍、王宗波；后勤保障負責(zé)人：姜寧。六、崗位定員及崗前培訓(xùn)氣體站的操作實行四班三運轉(zhuǎn)制，崗位定員是根據(jù)設(shè)計方提供的建議以及結(jié)合我公司人力資源的實際情況制定的，總?cè)藬?shù)為42人。定員見表1。工廠定員 表1崗位每班定員總定員車間主任1技術(shù)主管1班長14DCS操作員14空分崗位312造氣爐崗位28污水處理崗位14氣體精制崗位14壓縮機崗位14操作人員的培訓(xùn)在上崗位前進行嚴格的安全培訓(xùn)和技術(shù)培訓(xùn)，在考試合格后方可上崗，具體培訓(xùn)內(nèi)容見培訓(xùn)

7、計劃中的安全規(guī)程、安全應(yīng)急預(yù)案和技術(shù)操作規(guī)程。七、試車前準(zhǔn)備7.1 試車范圍內(nèi)的裝置已經(jīng)過機械竣工驗收。按設(shè)計文件規(guī)定的內(nèi)容和施工及驗收規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)全部完成。7.2 試車范圍內(nèi)的機器，除必須留待投料試車階段進行試車的以外，單機試車已經(jīng)全部合格。7.3 試車范圍內(nèi)的設(shè)備內(nèi)填料已按設(shè)計要求裝填完畢，設(shè)備和管道系統(tǒng)的內(nèi)部處理及耐壓試驗、嚴密性實驗已經(jīng)全部合格。7.4 試車范圍內(nèi)的電氣系統(tǒng)和儀表裝置的檢測系統(tǒng)、自動控制系統(tǒng)、聯(lián)鎖及報警系統(tǒng)等調(diào)試已經(jīng)全部合格。7.5 試車方案和操作法已經(jīng)批準(zhǔn)。7.6 公司管理機構(gòu)已經(jīng)建立，各級崗位責(zé)任制已經(jīng)執(zhí)行。7.7 試車領(lǐng)導(dǎo)組織及各級試車組織已經(jīng)建立，參加試車的人員已

8、經(jīng)考試合格。7.8試車所需燃料、物料、水、電、汽、工藝空氣和儀表空氣等可以確保穩(wěn)定供應(yīng)，各種物資和測試儀表、工具皆已齊備。裝置所需要的原輔材料及公用工程預(yù)期條件見表2。原輔材料、公用工程條件表2序號名稱規(guī)格單位消耗備注1冶金焦碳含量85%（W%）水份5%（W%），灰份10%（W%）粒度38cmt/hr0.33冶金焦按15天試車時間準(zhǔn)備，計劃進100噸。2氧氣99.6%Nm3/hr603循環(huán)水0.2MPa，350Ct/hr1804一次水350Ct/hr805低壓蒸汽0.6MPat0.3冬季用量6電220V/380V，50HzKw.h7儀表空氣0.4MPaNm3/hr808氮氣0.4MPaNm3/

9、hr60置換用7.9 試車方案中規(guī)定的工藝指標(biāo)，報警及聯(lián)鎖整定值已確認并下達。7.10 試車現(xiàn)場有礙安全的機器、設(shè)備、場地、走道處的雜物，業(yè)已清理干凈。嚴禁與工作無關(guān)的人員進入裝置區(qū)。7.11 安全緊急事故處理預(yù)案中的各項準(zhǔn)備工作全部落實。安全設(shè)施、消防器具全部準(zhǔn)備到位。防毒面具發(fā)放到個人，呼吸式防毒面具發(fā)放到控制室，便攜式一氧化碳檢測報警器發(fā)放到生產(chǎn)班組。車間準(zhǔn)備好應(yīng)急藥品，特別是醫(yī)用氧鋼瓶。聯(lián)系好安全生產(chǎn)部、保衛(wèi)部和醫(yī)院，做到安全應(yīng)急處理渠道順暢。八、系統(tǒng)聯(lián)動試車空分系統(tǒng)所使用的原料主要是空氣，沒有其它物質(zhì)，所以空分系統(tǒng)的空負荷試車和負荷試車可以同時進行。造氣和精制系統(tǒng)的空負荷試車用氮氣作

10、為介質(zhì)按照正常操作程序測試系統(tǒng)，然后轉(zhuǎn)入正式投料試車，試車采用一級冶金焦炭作為造氣爐的原料，生產(chǎn)出來的合格一氧化碳作為100噸級羰基鐵系統(tǒng)試車的氣體原料。8.1空分系統(tǒng)試車8.1.1工藝流程敘述空氣分離的基本原理是利用液化空氣中各組分的沸點不同進行精餾，分離氮、氧?？辗窒到y(tǒng)根據(jù)造氣爐運行的臺數(shù)不同，采用KDON-（150-250）/（300-600）變工況操作，當(dāng)開一至兩臺造氣爐時，采用150/300工況運行，兩臺空壓機、一臺氧壓機、一臺氮壓機運行，生產(chǎn)150Nm3氧氣和300Nm3氮氣，當(dāng)開三至四臺造氣爐時，采用250/600工況運行，三臺空壓機、兩臺氧壓機、兩臺氮壓機運行，生產(chǎn)250Nm3

11、氧氣和600Nm3氮氣。原料空氣經(jīng)過過濾器除去灰塵及其它有機雜質(zhì)后進入壓縮機，壓縮至0.7Mpa，然后進入空氣預(yù)冷系統(tǒng)。在預(yù)冷系統(tǒng)中降溫至8-10，分離水分后進入分子純化器，除去二氧化碳，碳氫化合物及殘留水分?？諝鈨艋鬁囟仍?4左右。進入分餾塔冷箱中，空氣直接去換熱器與返流氣體（氧，氮，污氮）換熱，換熱后空氣溫度降至-172左右，引入下塔，少部分（3.8%左右）空氣從換熱器中部抽出，進入透平膨脹機，制冷后進入上塔中部（制冷前溫度-157，制冷后-174）。在下塔中，空氣被初步分離成氮和富氧液體，上升氣氮在冷凝器中液化，同時冷的低壓側(cè)液氧被汽化。部分液氧作為下塔回流液，另外一部分液態(tài)氮經(jīng)過冷氣

12、過冷后送如上塔頂部。液空經(jīng)過冷氣過冷后進入上塔中部作為回流液。純氧從上塔下部引出，并在換熱器中換熱后，送往界外。純氧從上塔頂部引出，經(jīng)過冷器和換熱器復(fù)然后送往界外。部分污氮從上部抽出，經(jīng)過冷器和換熱器換熱后，作為分子篩的再生氣源。工藝流程圖見附件18.1.2 工藝過程中的設(shè)備及工藝指標(biāo)8.1.2.1無油活塞式空氣壓縮機 3套 序號技術(shù)要求技術(shù)參數(shù)單位備注1型號:LW-11/72排氣量：11m3/min(吸入狀態(tài))3排氣壓力：0.7MPa(G)4末級排氣溫度:405電機功率:65KW6電壓/相位/頻率:380V/三相/50Hz7額定轉(zhuǎn)數(shù):500r/min8主機外型尺寸(LWH)243014001

13、880mm9機主凈重:3816KG10冷卻水用量:5m3/hr11制造商哈氧8.1.2.2空氣預(yù)冷機組 1套 序號技術(shù)要求技術(shù)參數(shù)單位備注1型號:UF-2000/72處理空氣量：2000Nm3/hr3空氣進預(yù)冷器壓力0.7MPa(G)4空氣進預(yù)冷器溫度405空氣出預(yù)冷器溫度:586制冷量10kW7電機功率13.5HP8冷卻水用量6.8T/hr9冷卻水壓力0.4Mpa10外形尺寸210010601540m m11機組重量980KG12制造商杭州日豐空氣處理設(shè)備有限公司8.1.2.3分子篩純化器系統(tǒng) 1套 序號技術(shù)要求技術(shù)參數(shù)單位備注1型號HXK-2000/72處理氣量2000Nm3/hr3工作壓

14、力0.7MPa(G)4吸附劑種類規(guī)格 13X, 48目球型5吸附筒材質(zhì) 16MnR6管路材質(zhì) 20#7切換時間8小時8切換方式：手動9再生氣介質(zhì)： 富氧空氣10電加熱器容量： 45KW分大小組控制(平均15Kw)11制造商哈氧8.1.2.4 分餾塔 1套 序號技術(shù)要求技術(shù)參數(shù)單位備注 1型號FON-250/600 2加工空氣量2000Nm3/h 3氧氣產(chǎn)量150-250Nm3/h 4氧氣純度99.6%O2 5氮氣產(chǎn)量300-600Nm3/h 6氮氣純度99.99%N2 7液氧純度99.6%O2 8外形尺寸(LWH)2400200015600m m9絕熱材料材質(zhì)珠光砂保溫材料10精餾塔探傷處理X

15、射線100%探傷11塔結(jié)構(gòu)材料鋁制篩板塔12冷箱外殼材料Q235-A13制造商哈氧8.1.2.5氣體軸承透平膨脹機 2 套(一用一備)序號技術(shù)要求技術(shù)參數(shù)單位備注1軸承氣耗量40Nm3/h2密封氣耗量25Nm3/h3儀表空氣過濾器材質(zhì) 0Cr18Ni94空氣質(zhì)量-60塵粒15軸承氣體過濾器材質(zhì)鋁鎳合金塵粒16制造商哈氧8.1.2.6 氧氣壓縮系統(tǒng) 1氧氣壓縮機 2套 序號技術(shù)要求技術(shù)參數(shù)單位備注1型號:ZW-3/82排氣量：180m3/h3排氣壓力：0.8MPa(G)4末級排氣溫度:405電機功率:25KW6軸功率:19KW7電壓/相位/頻率:380V/三相/50Hz8額定轉(zhuǎn)數(shù):495r/mi

16、n9主機外型尺寸(LWH)230019102255mm10機主凈重:1700KG11冷卻水用量:5.5m3/hr12制造商哈氧2 氧氣緩沖罐 1臺序號技術(shù)要求技術(shù)參數(shù)單位備注1型號:ZG-5/0.22工作介質(zhì):氧氣3公稱體積：5m34儲存壓力0.02MPa(G)5儲存溫度406外形尺寸(LWH)140054100m m7設(shè)備重量900kg8.1.2.7 氧氣儲罐 1臺序號技術(shù)要求技術(shù)參數(shù)單位備注1型號:ZG-30/82工作介質(zhì):氧氣3儲存氣量：30m34儲存壓力0.8MPa(G)5儲存溫度406外形尺寸(LWH)2200109000m m7設(shè)備重量5400kg8制造商哈氧 8.1.2.8氮氣壓

17、縮系統(tǒng) 1套1 氮氣壓縮機 2套 序號技術(shù)要求技術(shù)參數(shù)單位備注1型號:ZW-6/82排氣量：360m3/h3排氣壓力：0.8MPa(G)4末級排氣溫度:405電機功率:45KW6軸功率:38KW7電壓/相位/頻率:380V/三相/50Hz8額定轉(zhuǎn)數(shù):550r/min10機主凈重:1700KG11冷卻水用量:5.5m3/hr12制造商哈氧2 氮氣緩沖罐 1臺序號技術(shù)要求技術(shù)參數(shù)單位備注1型號:ZG-5/0.22工作介質(zhì):氮氣3公稱體積：5m34儲存壓力0.02MPa(G)5儲存溫度406外形尺寸(LWH)140064100m m7設(shè)備重量900kg8.1.2.9 氮氣儲罐 2臺序號技術(shù)要求技術(shù)參

18、數(shù)單位備注1型號:ZG-60/82工作介質(zhì):氮氣3儲存氣量：50m34儲存壓力0.8Mpa(G)5儲存溫度406外形尺寸(LWH)26001612960m m7設(shè)備重量16260kg9制造商哈氧8.1.3 空分系統(tǒng)開車空分系統(tǒng)先按150/300工況試車，即兩臺空壓機、一臺氧壓機、一臺氮壓機工作，待此工況運轉(zhuǎn)正常后再按250/600工況調(diào)整，即三臺空壓機、兩臺氧壓機、兩臺氮壓機全部工作，也就是系統(tǒng)滿負荷運行。（一）開車前的設(shè)備試運轉(zhuǎn)和系統(tǒng)吹掃試漏在系統(tǒng)啟動前，要對每一臺動力設(shè)備按照設(shè)備說明書進行調(diào)試，對壓縮機的傳動部件、轉(zhuǎn)動部件進行檢查、加油，保證空壓機、氧壓機和氮壓機運轉(zhuǎn)正常。系統(tǒng)安裝完畢后要

19、對管道和設(shè)備進行吹掃，吹除雜物，用工作壓力1.2倍的壓力對系統(tǒng)進行氣密性試驗，檢查系統(tǒng)的漏點，特別是對分餾塔內(nèi)部的管線進行仔細檢查，保證無漏點。待所有的漏點消除后啟動系統(tǒng)，進行正式開車。（二）：設(shè)備啟動1.空壓機啟動：對空壓機進行盤車，手搖油泵，對機器供油，待油壓達到正常值時，即結(jié)束。開啟全部放空閥，啟動壓縮機。逐漸關(guān)閉排放閥，緩慢升壓，在升壓過程中，檢查壓縮機有無異常情況。待壓縮機工作正常時，兩臺壓縮機出口流量達到1320m3/hr，出口壓力達到0.7Mpa，溫度低于40。2.預(yù)冷機組啟動：按照預(yù)冷機組操作規(guī)程啟動，在啟動過程中，逐漸開啟V-101，直至全開。待預(yù)冷機組工作正常后，從壓縮機排

20、出的空氣進入預(yù)冷機組進行預(yù)冷，使空氣冷卻到8-10。3.純化器啟動和分餾塔啟動：純化器啟動與預(yù)冷機組同時進行，全開純化器出口閥門V-1210、V-1219，微開純化器入口閥V-1205（對應(yīng)開啟V-1201）或V-1206（對應(yīng)開啟V-1202），向吸附筒內(nèi)導(dǎo)氣，進氣要慢，導(dǎo)氣時間約10分鐘左右，直至壓力達到要求。當(dāng)預(yù)冷機組排氣溫度其達到20以下時使，氣體通過電爐緩慢向吸附筒內(nèi)導(dǎo)氣，直至再生氣量滿足要求后，即可開啟電爐。純化器需要工作一個周期（8小時），檢查吸附后的空氣中CO2含量合格后，方可向塔內(nèi)送氣。緩慢開啟去主換熱器閥門V-103、在壓縮機排壓穩(wěn)定的情況下，但PI-101為0.7Mpa時

21、，微開主換熱器后去下塔的閥門V-12，緩慢向下塔送氣，直至下塔壓力達到要求，即可開啟純氧管線放空閥V-108、純氮管線放空閥V-109，同時關(guān)閉去貯罐閥門V-106、V-107。全開V-1、V-2、V-9（下塔去上塔閥門），向上塔送氣，逐漸開V-8（觀察上塔調(diào)整V-8），調(diào)整V-108、V-109。使PIS-10的值為0.04Mpa。4.膨脹機啟動：開啟膨脹機放空閥V-409、V-410，開啟軸承氣管線上的閥門V-5、V-6、V-10、V-7。適當(dāng)開啟V-3、V-4，打開電閥慢慢開啟V-3、V-4，使膨脹機轉(zhuǎn)速平穩(wěn)升至額定轉(zhuǎn)速為止。通過調(diào)節(jié)V-108、V-109，適時調(diào)整上塔壓力。隨著塔內(nèi)溫度

22、的降低，膨脹機轉(zhuǎn)速將下降，適時調(diào)整V-3、V-4直至全開。V-302、V-13適當(dāng)開啟，到管道結(jié)霜為止，將其關(guān)閉。（二）：正常工作1.設(shè)備冷卻階段：膨脹機啟動，即算冷卻開始。讓膨脹氣主要進入上塔，將上塔盡快冷卻，隨著塔內(nèi)溫度的降低，塔內(nèi)進氣量增大。調(diào)整主換熱器去膨脹機閥門V-11、V-10，調(diào)整進氣溫度，當(dāng)溫度達到要求時，最終關(guān)閉V-10，調(diào)整V-7使部分空氣進入上塔。適時調(diào)整V-8，保證上塔壓力隨著溫度繼續(xù)下降，逐漸關(guān)閉V-8。2.設(shè)備積液階段：隨著液空、液氮的來臨，盡量將液體送入上塔，使上塔慢慢建立精溜工況（即阻力增加液面增長）。第一次開車液面達到50mm時，液體全部排出，重新積液。3.調(diào)

23、純階段：用V-1、V-2、V-9閥門開、關(guān)度調(diào)整上塔工況的運行，氮氣產(chǎn)量超過400m3/h以上時，可關(guān)閉V-9。當(dāng)阻力不再增大，說明產(chǎn)品氣體純度基本接近正常，此時可以啟動氧壓機、氮壓機向外送氣。（三）：氧壓機、氮壓機啟動：在分餾塔加溫和冷卻階段，對氧壓機、氮壓機進行單體試車，氧壓機、氮壓機試車必須按照氧氮壓機操作規(guī)程進行。啟動氧氮壓機向貯罐送氣，置換氧氣和氮氣貯罐，使貯罐內(nèi)氣體純度達到使用要求。至此，空分系統(tǒng)開車完成，進入正常運行階段。整個空分系統(tǒng)從啟動到產(chǎn)出合格氣體，大概需要72小時左右。在150/300工況運轉(zhuǎn)正常后，可以根據(jù)生產(chǎn)需要再調(diào)整250/600工況，或者在主系統(tǒng)停車過程再調(diào)250

24、/600工況，其調(diào)整過程與150/300工況基本相同，只是要整個系統(tǒng)全部啟動，實現(xiàn)滿負荷運轉(zhuǎn)?？辗窒到y(tǒng)的生產(chǎn)成本主要是電耗，所以在試車過程中主要考核此項指標(biāo)。82 造氣及精制系統(tǒng)試車 造氣工序共有四臺造氣爐，本次開車計劃逐臺啟動，即一臺爐生產(chǎn)正常后再開第二臺，直到四臺爐全部啟動，使系統(tǒng)達到滿負荷生產(chǎn)，按設(shè)計合同要求，逐項指標(biāo)進行考核。整個工藝流程圖見附件2。8.2.1 工藝原理及流程簡述 100#造氣工序：參看造氣工序管道及儀表流程圖（圖號：TC0706-32-101）。原料焦碳經(jīng)電動葫蘆（L101）送至一氧化碳發(fā)生爐（F101AD），爐底通入氧氣，使焦碳燃燒生成二氧化碳，燃燒溫度在1500左

25、右，當(dāng)二氧化碳上升時遇到上層紅熱的焦碳層而還原成一氧化碳，還原溫度在1000左右，其主要化學(xué)反應(yīng)式為：C+O2=CO2+409.05KJC+CO2=2 CO-160.35KJ一氧化碳從爐中進入水洗塔（T101AD），由來自循環(huán)水站的水洗滌，水洗后的一氧化碳氣進入一氧化碳氣柜（V102），經(jīng)氣柜后送200#脫硫壓縮工序。一氧化碳發(fā)生爐（F101AD）夾套冷卻由軟水冷卻器（E101）、軟水循環(huán)泵（P101）、軟水高位槽（V101）組成的系統(tǒng)保證。單臺造氣爐的粗煤氣量約為120Nm3/hr左右。 200#脫硫壓縮工序：參看脫硫壓縮工序管道及儀表流程圖（圖號：TC0706-32-201）。來自氣柜的粗

26、產(chǎn)品氣，進入靜電除塵(M201AB)除去其中所含的絕大部分粉塵和焦油雜質(zhì)，靜電除塵(M201AB) 可單獨使用,也可串聯(lián)使用。 除塵后氣體在氧化鐵脫硫罐(T201A,B)中進行脫硫, 兩脫硫罐可單獨使用,也可串聯(lián)使用, 也可并聯(lián)使用，脫除H2S后氣體（H2S含量低于5ppm）經(jīng)壓前緩沖罐（V202）進入壓縮機（C201AB）壓縮至0.67Mpa去300#脫硫脫氧工序。300#精制工序參看精制工序管道及儀表流程圖（圖號：TC0706-32-301）。從200#來粗產(chǎn)品氣在水解加熱器中加熱到150左右進行水解轉(zhuǎn)化，之后進行在水解催化劑作用下粗產(chǎn)品氣中大部分羰基硫被轉(zhuǎn)化成硫化氫，然后進入氧化鐵脫硫罐

27、進行脫硫，共有兩級脫硫（R302AB和 R304AB），一級和二級脫硫罐均為兩個脫硫罐，可單獨使用,也可串聯(lián)使用, 也可并聯(lián)使用。脫硫后的氣體中硫化氫含量為1ppm。此段工序重點考察脫硫劑的脫硫效果，因為脫硫劑半年左右就要更換一次，總量為33噸，約10萬元，如果脫硫效果好，可以大大簡化此段工序，為節(jié)約生產(chǎn)成本做好準(zhǔn)備。脫硫后氣體進行脫氧，脫氧后的氣體（氧氣含量為0.1%），返回到200#壓縮機的三級壓縮，壓縮至1.3Mpa，進入到400#進行變壓吸附脫碳。400#變壓吸附（PSA）脫碳工序粗產(chǎn)品氣中的二氧化碳，采用5-1-2變壓吸附工藝技術(shù)，變壓吸附的操作步驟有：吸附（A）、均壓降（D1、D2

28、、D3）、逆放（D）、抽真空（V）、均壓升（R1、R2、R3）、終充（RR）等，各步驟的過程及作用如下：AAD1D2D3DVVVVVVVVVVVVVVVVVVVVRR3RR2RR1RRCADD1DD2DD3DDBADD1DD2DD3DDDR3RR2RR1ADD1DD2DD3DDED1D2D3DRR3RR2RR1RRRRRRRRRRA500#造氣循環(huán)水站工序參見工藝流程圖(圖號：TC0706-32-501）造氣循環(huán)水含有大量的煤灰且溫度較高，如要循環(huán)使用就必須除去大量煤灰和降溫。來自100#造氣工序洗氣后的含塵熱水經(jīng)回水溝與來自加藥裝置M501的絮凝劑混合后流入平流沉淀池，含塵熱水在平流沉淀池通

29、過自由沉降除去大部分煤灰后溢流至熱水池，由熱水泵P501A，B送往冷卻塔T501降溫后流入斜板分離器X501進一步除去水中煤灰后溢流至冷水池，然后經(jīng)冷水泵加壓后，送往100#造氣工序。在平流沉淀池和斜管分離器中沉淀的煤灰通過潛污泵抽出至晾曬池晾干。8.2.2工藝預(yù)期指標(biāo)8.2.2.1 100#指標(biāo)儀表位號名稱操作指標(biāo)FIC/101 AD進爐子氧氣量70Nm3/hFI/103 AD進爐子夾套冷卻水量40t/hFI/104 AD進水洗塔洗水量25/hTI/101軟水冷卻器出口溫度60TI/102AD爐子夾套冷卻水出口溫80TI/103AD爐子出口溫度350TI/104 AD水洗塔出口溫度40PIC

30、A/101氧氣壓力0.3MPaPI/102AD爐子出口壓力0.01MPaLI/101氣柜液位3090%LI/102軟水高位槽液位4080%AI101粗煤氣中氧氣含量02%粗煤氣組分（V%）COCO2H2O2SCH4H2ON2+Ar86.61454.17491.15130.18780.30030.09597.28560.1895單臺造氣爐粗煤氣流量約為120NM3/HR。含塵量：800mg/Nm38.2.2.2 200#脫硫壓縮工序指標(biāo)儀表位號名稱操作指標(biāo)FIC/201壓縮機三段出口流量200Nm3/hTI/201壓前緩沖罐溫度40TI/202ab壓縮一段出口溫度135TI/203 ab壓縮二段

31、進口溫度40TI/204 ab壓縮二段出口溫度135TI/205二段出口緩沖罐溫度90TI/206 ab壓縮三段出口溫度135TIC/207三段出口緩沖罐溫度40PIC/201壓前緩沖罐壓力0.001MPaPI/202AB壓縮一段出口壓力0.18MPaPIA/203壓縮二段出口壓力0.7MPaPICA/204壓縮三段進口壓力0.65MPaPIA/205壓縮三段出口壓力1.3MPaLI/201V202液位30%A-202AB脫硫罐出口氣硫化氫5ppm8.2.2.3 300#脫硫脫氧工序儀表位號名稱操作指標(biāo)TI/301水解加熱器出口溫度80150TI/302一級水解器出口溫度80150TI/303

32、二級水解器進口溫度80150TI/304二級水解器出口溫度80150TI/305水解冷卻器出口溫度40TI/306脫氧加熱器出口溫度80150TI/307脫氧器出口溫度80150TI/308水解冷卻器出口溫度40PI/301一級脫硫罐出口壓力0.65MPaPI/302二級脫硫罐出口壓力0.62MPaPI/303脫氧冷卻器出口壓力0.55MPaLI/301V301液位30%LI/302V302液位30%A-301AB一級脫硫罐出口氣硫化氫1ppmA-302AB二級脫硫罐出口氣硫化氫1ppmA-303脫氧冷卻器出口氣O20.1%混合氣體組分（V%）COCO2H2O2SCH4H2ON2+Ar91.2

33、085.01840.9123-0.10142.55970.2002混合氣量約為114NM3/HR。8.2.2.4 400#變壓吸附脫碳工序儀表位號名稱操作指標(biāo)吸附壓力、時間1.3Mpa、240S一均降壓力、時間30S二均降壓力、時間30S三均降壓力、時間30S逆放壓力、時間30S抽真空壓力、時間180S三均升壓力、時間30S二均升壓力、時間30S一均升壓力、時間30S終充壓力、時間180SFI401成品氣流量80NM3產(chǎn)品氣組分（V%）單位COCO2H2CH4N2O2H2O合計產(chǎn)品COv%98.73510.03190.95640.04250.23010.00240.0017100.008.2.

34、2.5 500#造氣循環(huán)水工序污水水質(zhì)指標(biāo)污水處理量120m3/h懸浮物2g/LPH值68.5清水水質(zhì)指標(biāo)懸浮物50mg/LPH值 69冷卻塔進水溫度：421出水溫度：321絮凝劑38L/h聚合氯化鋁8.2.3 試車過程8.2.3.1 氮氣空負荷試車首先用氮氣代替氧氣作為工藝氣體。按照附件4操作規(guī)程的步驟用氮氣模擬各個工藝參數(shù)拉通系統(tǒng)，主要測試100#氧氣流量調(diào)節(jié)閥，200#壓縮機的壓力和流量調(diào)節(jié)及運行， 400#變壓吸附過程各個程控閥的時序控制，按正常生產(chǎn)條件調(diào)節(jié)好。催化劑、吸附劑待試車后裝填。在氮氣空負荷試車的同時要對100#、200#、300#和400#進行氮氣置換，直到系統(tǒng)中氧氣含量低

35、于0.5%。然后轉(zhuǎn)入投料試車階段。8.2.3.2 帶負荷試車8.2.3.2.1 100#點爐試車（一）通知界外送儀表空氣、循環(huán)冷卻水、一次水、蒸汽、氧氣。（二）100#和500#系統(tǒng)充水:（1）啟動軟水處理系統(tǒng)，向爐子夾套系統(tǒng)加水至軟水高位槽60%液位。（2）向水洗塔水封罐注滿水。（3）向200M3濕式氣柜加滿水。（4）向冷水池和熱水池加水至80%液位。（5）向反應(yīng)池和分離沉淀池加滿水。（二）投料試車步驟1裝料運行：a. 用電動葫蘆將備好的焦炭裝入造氣爐頂部的料倉（焦碳用一批，干燥一批）。b. 初始裝料，打開發(fā)生爐爐門，在爐膛底部裝入惰性氧化鋁球（填到與爐門口齊平的高度），然后再鋪一層引火用木

36、柴（300mm），裝上約250公斤焦炭。c. 通知制氧站送氧，待氧氣壓力穩(wěn)定后，準(zhǔn)備通氧。d. 關(guān)閉水洗塔去氣柜閥門，開啟水洗塔塔頂氣體出口管道上放空閥門。e. 點燃引火燒柴，同時開啟發(fā)生爐頂部加料口通氣排煙?？赏ㄈ肷倭垦鯕猓?5m3/h）助燃。f. 啟動500#的水泵，并打開T101AD洗滌水閥使水在100#、500#之間循環(huán)。g. 啟動100#的P101AB，并打開F101AD夾套水閥使水在E101、P101和F101AD之間循環(huán)。在最初點火引燃階段，不要將爐壁夾套水閥全開，筒壁溫度低不易將焦炭引燃。h. 從道門口觀察有較大面積的焦碳燃燒發(fā)紅，再補加焦炭約100公斤，關(guān)閉爐門、爐蓋，封爐結(jié)

37、束。i. 造氣爐加料原則是：爐膛內(nèi)焦炭加足（料層高度為）后，在儲料倉內(nèi)各儲備一斗。即：一次上三斗炭，以便減少開爐蓋的次數(shù)。當(dāng)一氧化碳符合粗氣工藝指標(biāo)后，關(guān)閉水洗塔塔頂氣體出口管道上放空閥門，開啟水洗塔去氣柜閥門。發(fā)生爐是間歇操作，出口氣體溫度的變化與氣體中CO含量變化是相關(guān)聯(lián)的，在每臺發(fā)生爐投料時就應(yīng)做好運行記錄，找到氣體溫度、組成以及每次進料反應(yīng)時間的關(guān)聯(lián)規(guī)律，以便實現(xiàn)準(zhǔn)確控制運行周期，提高產(chǎn)氣量，減少取樣分析頻率，減少有毒氣體的散放。還要記錄從點爐到產(chǎn)出合格氣體的時間以及此段時間內(nèi)消耗的焦炭和電耗。j. 調(diào)整E101冷卻水，使?fàn)t子夾套進口冷卻水水溫保持在80左右。維持較高的壁溫，有利于反應(yīng)

38、進行，爐膛加料是間歇操作，壁溫也隨著周期變化，控制夾套水量的閥門需要耐心調(diào)整到一定開度后不動，使筒壁水溫在80左右隨著操作周期波動。4補炭、加料發(fā)生爐出口溫度到達約380時，說明炭層高度下降，紅熱燃燒層上升（即還原層厚度減?。?，補炭操作分兩個階段：補炭階段：當(dāng)儲料倉內(nèi)有存料時，可不停氧氣，直接將第二儲料倉的炭加入爐膛，再將第一儲料倉內(nèi)的焦炭存入第二料倉，烘干備料。加料階段：當(dāng)兩個料倉中的物料都加完時，須停爐加料。設(shè)計考慮34小時補一次炭。注意:加料操作必須兩人配合，動作準(zhǔn)確迅速。同時帶好防毒面具，佩戴好便攜式CO檢測報警器，做好廠房通風(fēng)。5停爐卸灰：需要停爐清灰的條件：（1） 氧氣量不減少的情

39、況下，單臺爐子產(chǎn)氣量越來越?。唬?） 氧氣加不進去，噴嘴阻力增加；（3） 加焦量越來越少。第二料倉的放料閥開啟困難，有明顯的阻力，說明焦炭已經(jīng)堆到卸料口處。清灰結(jié)束后，重新點爐恢復(fù)生產(chǎn)。8.2.3.2.2 200#試車當(dāng)濕式氣柜充滿50%氣體時,啟動200#試車步驟，按照此段工序的工藝參數(shù)調(diào)試。a. 打開200#電除塵水封至壓縮機間所有氣路閥門，兩個電除塵器采用串聯(lián)，脫硫罐只用一個。b. 按電除塵器的操作規(guī)程啟動電除塵器。c. 打開壓縮機內(nèi)二段出口至三段進口閥門、二回一閥門、三回二閥門。d. 打開壓縮機冷卻水閥門，按壓縮機廠家提供的操作規(guī)程啟動壓縮機e. 壓縮機啟動后，打開壓縮機三段進口至一段壓力調(diào)節(jié)閥和壓縮機三段出口至三段進口流量調(diào)節(jié)閥，關(guān)閉壓縮機內(nèi)二回一閥門和三回二閥門，控制三段進口至一段壓力調(diào)節(jié)閥將三段進口壓力控制在0.55Mpa，控制三段出口至三段進口流量調(diào)節(jié)閥將流量暫時控制為0。f. 待壓縮機穩(wěn)定運行一段時間后，即可通知啟動300#工序。8.2.3.2.3 300#試車a 開300#蒸汽和冷卻水閥門，使蒸汽和冷卻水分別通過水解加熱器和水解冷卻器，使氣體在要求的工藝參數(shù)條件下進行水解、脫硫和脫氧。b 300#主要是脫除所氣體中的硫和氧，所以此段工序主要考核硫和氧含量，當(dāng)氧含量低于0.1%、硫含量達到1ppm時，關(guān)閉壓縮機